捣固焦炉塌焦常见原因及处理措施

捣固焦炉塌焦常见原因及处理措施

一、原因分析

1、配煤比的原因

最多的时候配入24％气煤，挥发分高，粘结性差，结焦能力差，当配比达到15％时，焦炭质量大幅下降。

2、配煤水分的波动

今年前四个月，配煤水分偏差很大，有时候高达12％，有时候却10％左右，配煤水分的波动，导致了炉温的波动，塌饼率的增加。

3、煤饼的高度

煤饼的高度和密度直接影响直行温度的均匀性和稳定性。由于捣固式焦炉煤饼堆积密度大，比顶装煤堆密度大0.25t／m3，容易造成焦饼上部200m m成熟欠佳，顶空间温度较低，煤饼高度每提高100mm，顶空间温度下降25-30℃。投产初期煤饼装人高度为5.4m，装入煤饼高度不稳定。

4、加热制度不合理

由于捣固式焦炉刚刚投产一年多，设备和机械运行不平稳，设备故障率较高，导致焦炉的加热制度不稳定，炉头系数偏低。

首先是炉头热损失大，由于捣固式焦炉是侧装煤这是和顶装煤焦炉所不同的。因此机侧炉门敞开的时间要长，较顶装炉长5-8 分钟，炉门敞开1分钟炉头温度降低l0℃，这是造成捣固焦炉的炉头温度偏低的主要原因。焦炉侧面的热损失占总供热量的5％左右，并且焦炉侧面热损失随结焦时间的延长而增大。这就造成了炉头一对火道供需的不平衡导致边火道温度偏低。在正常结焦时间下，炉头一对火道具有一定的温度差，使其浮力差1-2Pa，特别是用贫煤气加热，有利于炉头2火道加热而不利于炉头1火道加热，此浮力差的值随着炭化室的增高和结焦时间的延长而增大，结焦时间越长，越不利于边火道加热。

其次是窜漏的影响，由于焦炉投产初期，炉体处于膨胀阶段，在生产过程中蓄热室封墙和小烟道两叉部出现裂缝，在加热过程中会有一部分冷空气吸人蓄热室，吸人空气蓄热室的冷空气，无论上升或下降气流都会使蓄热室炉头部位冷却，降低了上升气流空气预热温度；当上升气流煤气蓄热室吸人空气时，它会在蓄热室内与煤气混合燃烧产生废气，废气沿着蓄热室炉头部位进入立火道。使煤气的发热值降低，从而降低炉头温度；如果斜道正面不严密，在上升气流时。当空气漏入斜道中与煤气混合燃烧时形成白眼，也会使炉头温度降低。

最后是压力制度的影响，焦炉看火孔压力一般保持在-5-5Pa ，当看火孔负压增大时，就会使蓄热室的负压增大，蓄热室封墙漏人的冷空气就会增多，这对炉头加热是十分不利的。另外。上升气流蓄热室吸力增加，使气流速度增大，炉头处高炉煤气动压力增加，静压力减小，使气流上量减少。不利于边火道加热，因此，上升气流蓄顶吸力的大小对炉头温度有明显的影响，吸力增加则炉头温度下降。反之则上升。

二、整改措施

1、优化配煤比

气煤的粘结性差，在成层结焦条件下形成的半焦层较薄，但半焦收缩量大，半焦固化时气态产物析出速度大，故半焦强度低。把气煤的配入量降低，多配入粘结性强的肥煤和焦煤，使煤料的粘结性提高，塑性温度间隔宽，半焦层厚且结构致密，焦炭的粘结熔融性好，横纵裂纹均较少，块度较大，焦炭质量的提高降低了塌焦发生的概率。

2、稳定配煤水分

现在配煤的水分基本稳定在10％-ll％，这样不仅使塌煤率大大降低。而且配煤水分稳定，使炉温也趋于稳定，配煤水分每改变1％，炉温波动5℃度左右。

3、控制煤饼高度

在装煤量无法称量的前提下，采用定容的方式，即在煤厢中划一条标准线控制煤饼高度，达到每炉装煤量的稳定。根据实际情况我们确定煤饼的装入高度。

4、制度合理的加热制度

根据捣固式焦炉自身的特点制定了符合捣固式焦炉的加热制度。在提高炉头温度方面采取了下列措施：

首先对小孔板进行改造。通过增大小孔板的改造，使横排曲线从原来的“馒头形”变得平稳。提高了机焦侧的炉头温度。

其次确定合理的压力制度。根据焦炉的加热情况，对温度正常的炉号，看火孔压力可保持微负压，即为-5—0Pa ，有利于降低拉条温度，提高高向加热，改善焦饼上部成熟状况。但对边火道温度较低的炉号，看火孔压力保持正压，一般可保持在5-10Pa的范围内。通过压力制度控制。提高焦饼的高向加热。

最后是加强炉体各部位的严密性。对于蓄热室封墙、斜道正面、小烟道单叉部位的不严密。应采取用石棉绳填塞和喷补及抹补的方法解决；对于斜道串漏可采取改变压力制度的方法。例如，当煤气漏入空气中，可增加空气的压力，即将进风口加大，或同时加厚空气

斜道口调节砖，如果是煤气蓄热室压力过大，就应减少煤气流量，这样可使串漏情况得到改善。炉头部位墙面裂缝的处理是在推空炉号进行抹补，减少了荒煤气漏人燃烧室为保证焦炉边火道的正常加热，必须加强日常操作，测完炉头温度和蓄热室吸力时，要及时把小炉盖和测压孔盖盖严。出炉时尽量缩短敞开炉门时间。以减少炉头散热。利用高压氨水喷洒进行无烟装煤，炭化室装完煤后要及时关闭三通球阀，否则，会造成炭化室负压，损坏炉体，降低炉头温度。要加强炉体严密性，做好炉体的检查和维护工作，使炉温均匀稳定，焦炉处于良好状态，从而生产出优质焦炭并延长炉体的使用寿命。

通过采取以上措施。解决了塌焦的难题，不仅降低了工人的劳动强度，更重要的是使焦炭成熟均匀，提高了焦炭的质量。