捣固焦炉塌焦常见原因及处理措施
新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨
新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，主要用于生产高质量的冶金焦。
然而，有时焦炉会出现塌焦的情况，这会导致生产中断、能源浪费等问题。
因此，对于焦炉塌焦原因的分析与探讨具有重要的意义。
焦炉塌焦是指焦垛在高温下倒塌或下陷，主要原因可归结为以下几个方面：1.焦炭结构不稳定：焦炭是由煤炭经过热解反应得到的，其结构中含有焦炭层状组织和孔隙组织。
如果焦炭的结构不稳定，其内部的炭层容易发生破裂或变形，导致焦炉塌焦。
2.焦炭强度不足：焦炭的强度是影响焦炉塌焦的主要因素之一、如果焦炭的强度不足，受到高温和负荷的作用时容易发生破裂，从而引起焦垛塌陷。
3.焦炉操作不当：焦炉的操作对于焦炭结构和强度的维持具有重要的影响。
过度加热、过度压实、不当的冷却等操作不当都会导致焦炭的结构破坏和强度降低，进而引发焦炉塌焦。
4.炉内煤气返流：煤气返流是指炉内煤气倒流，与焦炭反应，引发热化学反应，从而破坏焦炭的结构和强度。
这可能是由于炉内排气系统不畅或炉顶煤气净化设备失效等原因导致。
为了预防和避免焦炉塌焦，可以采取以下措施：1.优化煤炭质量：选择高质量的煤炭可以得到更稳定的焦炭结构和更高的焦炭强度，减少焦炉塌焦的风险。
2.合理控制焦炉操作：通过合理控制焦炉的加热、压实和冷却等操作，保持焦炭的结构和强度稳定，减少塌焦的可能性。
3.加强炉内排气系统的检修与维护：及时清理炉顶煤气净化设备，检修排气系统，确保煤气流通畅通，避免炉内煤气返流。
4.加强焦炭品质监控：通过对焦炭品质进行监测和分析，及时发现焦炭结构和强度的问题，采取相应的调整措施，减少塌焦的可能性。
总之，焦炉塌焦是一种常见的生产事故，其发生原因可能来自于焦炭结构、强度、焦炉操作以及炉内煤气返流等方面的问题。
通过优化煤炭质量、合理控制焦炉操作、加强炉内排气系统的检修和维护、加强焦炭品质监控等措施，可以有效预防和避免焦炉塌焦的发生，确保焦炉连续稳定运行，提高生产效率和经济效益。
捣鼓塌煤原因处理措施
捣鼓塌煤原因处理措施捣鼓塌煤是指在煤矿采矿过程中，由于采空区、采场动力较大等原因，引起矿山顶板的失稳、破碎、甚至塌落，使煤矿发生严重事故的现象。
捣鼓塌煤不仅给矿井的生产和安全带来严重影响，而且对矿井周围的地表建筑物、河道以及生态环境造成巨大危害。
下面将详细讨论捣鼓塌煤的原因和处理措施。
一、捣鼓塌煤原因：1.采空区体积扩大：在采矿过程中，煤矿内部会形成很多采空区，随着采矿的进行，采空区体积不断扩大，煤层顶板受力不均匀，容易造成失稳。
2.煤体力学性质差：煤体的物理力学性质会随着煤的富含物质不同而发生变化，一些煤体力学性质较差的煤层在采矿过程中很容易发生破碎和塌落。
3.掘进工作面动力较大：煤矿的掘进工作面通常采用煤壁开采方法，采用掘进机等大型设备进行挖掘作业，动力较大，容易对煤层和矿山顶板造成损害，导致塌煤事故。
4.矿山顶板自重力：矿山顶板自身的重力会造成对煤层的挤压作用，增加顶板失稳、破碎和塌落的风险。
5.矿山水文地质状况：煤矿周围的水文地质状况，如地下水位、地下水渗漏等，会对煤矿顶板稳定性产生影响。
一旦出现高水位或严重渗漏，会增加煤层和矿山顶板的失稳风险。
二、捣鼓塌煤处理措施：1.完善煤层地质勘察和技术论证：在煤矿启动前，进行细致的煤层地质调查和技术论证，掌握煤层的力学性质、失稳危险性等信息。
根据调查结果合理规划采矿工艺和方法，以降低捣鼓塌煤的风险。
2.优化煤层采掘方案：合理设计采矿参数，控制开拓工作面的长度和宽度，减少采空区的体积扩大。
采用合适的采矿方法和设备，降低动力对煤层和矿山顶板的影响。
3.加强监测和预警系统建设：建立完善的矿山监测和预警系统，对煤层、矿井顶板、巷道等进行实时监测，及早发现异常情况，并采取相应措施进行应对。
4.加强矿井支护工程建设：合理选用支护材料和支护技术，进行规范化施工，加强对矿山顶板的支护和防护，增加矿山顶板的稳定性。
5.健全安全管理制度：建立健全安全生产责任制和安全管理体系，加强对煤矿生产过程的监控和评估，及时消除隐患，提高矿山的安全性。
捣固炼焦塌煤分析及治理方法+侧装煤焦炉捣固煤饼密度测算方法
捣固炼焦塌煤分析及治理方法+侧装煤焦炉捣固煤饼密度测算方法捣固炼焦塌煤分析及治理方法焦化炼焦普遍存在塌煤的问题，这不仅增大了劳动强度，而且导致焦侧塌焦和机焦侧炉头温度不稳，影响操作环境。
1.塌饼原因分析捣固焦炉侧装煤可分为机侧塌煤、焦侧塌煤和中部塌煤。
分厂1#、2#焦炉投产后，都不同程度地发生了塌煤，经过观察和分析发现，塌煤主要有以下原因：1.1 装煤车本身的问题。
1.2 捣固锤及捣固方式。
1.3 配合煤的水分、粒度及黏结指数。
1.4 给料不畅、不均匀。
2.塌煤的治理在生产过程中，我们针对以上产生塌煤的原因进行分析研究，可采取以下改造方法。
2.1 装煤车的改造2.1.1 开单活动壁改为开双活动壁进行装煤操作。
投产后，焦炉一直是打开单侧活动壁装煤，在此过程中，后挡板容易上爬及后部煤饼受挤压力较大变得松散，装煤电流较高，机侧塌煤较多，严重影响单炉装煤量，改为打开单侧后大大减少了塌煤量。
2.1.2 装煤由全速装改为三速装煤。
大大减小了装煤震动，使煤饼较稳定。
2.1.3 查托煤底板上铆钉，定期加固及更换。
托煤底板上铆钉松动，使得底部煤饼打不实，装煤时容易前端部整体倒塌。
2.1.4 检查装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量，定期对横梁进行加固及更换。
装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量容易变形、脱焊使得煤箱焦侧比机宽，装煤时前端容易塌煤。
2.1.5 检查装煤车活动壁的固定情况，进行紧固螺栓及增设垫片。
装煤车活动壁固定端松动，煤箱有效宽度得不到保障，使得煤箱局部较宽，降低煤饼的抗剪强度，煤饼容易倒塌。
2.1.6 检查装煤车托煤底板及托煤底衬板磨损情况，定期更换。
托煤底板及托煤底衬板磨损严重时，出现局部间隙较大，煤饼局部捣固不实，抗压强度大幅度降低，装煤时容易塌煤。
2.2捣固由不停锤间隔给料三次改为煤饼顶部停锤间隔给料三次。
投产后，捣固一直是不停锤进行捣固，在此过程中，出现装煤电流较大，后挡板处煤饼容易挤散，装煤时后部容易塌煤，改为煤饼上部停锤补煤后再捣固，在一定程度上保证煤饼上部捣固功的同时降低煤饼底部捣固功，使得装煤电流大幅度下降，保证了煤饼的稳定性。
捣固炼焦技术问题探讨
捣固炼焦技术问题探讨相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。
随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。
一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧炉头易冒大烟。
1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。
煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。
笔者通过对几十组煤饼垮塌现象的情况进行分析研究，得出了造成改问题的原因主要有以下三种。
1.1 打饼操作不规范煤饼成形的过程中，一定要充分打实，增加煤饼之间煤块的内聚力。
但是在实际的操作过程中，往往会出现以下问题。
第一，底部受力层未打实，或者第一次放料的时候过量，导致底部太厚，无法打实。
薄弱的底部持力层使得煤饼无法承受上部的荷载压力，一旦应力集中，就会发生垮塌现象。
其次，违规的生产操作往往导致煤饼不够结实，无论是为了节约成本而缩短打实时间，还是加快放料的速度、无视分层加料的规定来尽快完成工期，都违背了煤饼的制作规范。
最后，没有合格的捣固锤。
在煤饼的制作规范中，对于捣固锤有严格要求，一定要用完好的捣固锤，并且捣固锤的击打次数也有严格的要求。
1.2 起掺和作用的水分配置不合理煤饼的成形过程中，对于水分的控制至关重要，配合煤太湿或者太干燥都会导致煤饼的不稳定。
相关部门要采取一定的措施，提高工作人员的责任心，并做好应对雨天等天气的防范措施，把煤饼的水分控制在百分之十左右。
大型捣固焦炉煤饼倒塌原因分析
炭化室有 效长
１ ５ ４ １ ８ ｍｍ
炭化室高度
炭化室有 效高度 炭化室平 均宽度
炭化室 锥度 炭化室 中心距离
５ ５ ０ ０ ＋ ７ ２ ＝ ５ ５ ７ ２ ｍ ｍ
５ ３ ７ ２ ｍｍ ５ ４ ４ ｍｍ
２ ０ ｍｍ １ ３ ５ ０ ＋ １ ＝ １ ３ ５ １ ｍｍ
每孔炭 化室 出焦量约
ｌ ５ ２ １ ０ ／ １ ４ ９ ５ ０ ｍｍ ５ ０ ０ ｍｍ ５ ３ ７ ０ ｍｍ
２ ９ ｔ
链条所增加垫片厚度达到 ２ 倍链条节距时 ， 可将链节 去掉后根据需要再次涨紧。 （ ２ ） 煤饼捣固及煤饼装入炭化室过程 中， 应保持 后挡板锁紧， 因为在煤壁闭合时， 煤壁会使后挡板出 现后 仰现象 ，捣 固煤饼不 能在 长度 方 向形成 有效锥 度， 容易塌煤 。 目前 ， 后挡板大 多在 煤饼 长度方 向有一 定倾斜度 ， 但需要保证后挡板在装煤捣 固过程中不
低（ 多用 弱粘 煤 及 ｌ ／ ３焦煤 ） 、 单孑 Ｌ 出焦 量大 、 焦 炭质 量 相对较 好 等优点 。捣 固焦炉 生产 的关键 是成 型煤 饼 能否顺 利装 入炭化 室 ，而所有 捣 固焦 炉现场都 出
现过捣固焦炉装煤车在装煤过程中煤饼倒塌而不能 顺利装煤的情况 ，文章以Ｊ Ｎ Ｄ Ｋ ５ ５ － ０ ５ 型５ ． ５ 米捣固 焦炉为例 ，针对煤饼倒塌的问题进行分析并提出问
个煤 饼约 ６ － ８ ｍ ｉ ｎ ， 经测试 ， 捣 固煤饼 密度 （ 湿煤 ） 可 达
０ ． ９５ ～１ ． １ ５ ｔ ／ ｍ 。
１ 前 言
近 年来 ， 由于炼 焦生产规模 的不 断扩大 ， 煤 炭资
３ 煤饼倒塌的危害
（ １ ） 机侧塌煤 ， 清理时间长 ， 导致炉 门无法关闭 ， 影响焦炭产量 ， 炉 门敞开时间过长， 炉头温度降低过 大， 将严重影响焦炉的使用寿命。 （ ２ ） 塌煤恶化捣固操作环境 、 焦炉热工管理， 导致 横排温度不均匀 、 炉顶空间温度过高 、 炭化室顶部和 上升管处结石墨较多。由于温度过高， 焦油和粗苯热
大型捣固焦煤饼倒塌原因浅析
大型捣固焦煤饼倒塌原因浅析近年来，钢铁行业的利润告诉增长，钢厂均开足马力生产。
同时随着国家对环保力度的加码，使企业不断淘汰5米以下的焦炉。
同时由于煤炭资源越来越紧张，尤其是强粘结性的炼焦煤更是紧缺，已成为炼焦行业发展的桎楛。
而捣固炼焦是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性煤来扩大炼焦煤资源的方法，因此，捣固炼焦是我国炼焦行业未来主要的发展方向。
所有近年来各个企业不断更新换代，捣固技术的不断发展，捣固焦炉炭化室高度尺寸已由过去的2.8m、3.2m、3.8m、4.3m发展到现在的5m、5.5m、6m、6.25m以及6.78m等的大型捣固焦炉。
捣固焦炉相比顶装焦炉相比，虽然具有基建投资少、对煤料质量要求较低等优点。
但是捣固焦生产的关键是成型煤饼能否顺利装入炭化室，而煤饼倒塌而不能顺利装煤的情况已经成为困扰焦化企业的主要问题之一，尤其对一些新建厂区或刚开始从事捣固焦生产的炼焦企业来说，煤饼倒塌本身以及由此产生的问题的处理是最为头疼的事情。
下面以6.78米SCP为例针对煤饼倒塌的问题进行归纳汇总，分析并提出问题的解决方法。
二、概述此次6.78米捣固装煤推焦机（SCP一体机）是为山东新泰正大焦化有限公司制造的6.78米捣固焦炉配套设备的主机之一。
6.78米SCP一体机是将推焦机、捣固机、装煤车、摇动给料器及原属地面的贮煤功能经过优化设计合成一体的侧装煤的焦炉设备。
在设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续地从SCP皮带给料系统运送到SCP机的煤斗内，借助摇动给料器将煤料输送到捣固煤箱内，并由捣固机将散煤捣固成煤饼，由取门装置开关机侧炉门，用推焦杆将红热焦炭从炭化室推出，装煤底板将捣固成型的煤饼送入炭化室，并对炉门、炉框进行清扫，余煤回收处理等工作。
该设备主要由钢结构、走行、推焦、装煤、取门、清框、清门、机侧除尘、密封框、捣固机、上料系统、摇动给料器、余煤回收、推焦锁紧、切煤饼机等部分组成。
本次设计制造的SCP一体机是我公司自行研制的，其特点是功能多、结构复杂、外形庞大、精度要求高、设计制造难度大，制造过程中必须严格按方案内容控制，保证产品顺利投产。
捣固焦生产时降低塌煤率的有效措施
捣固焦生产时降低塌煤率的有效措施随着煤炭需求的不断增长，煤炭生产已经成为我国能源行业不可或缺的组成部分。
然而，在高强度、高效率的生产过程中，煤矿企业面临着很多问题，例如地压问题。
在捣固焦生产中，塌煤率是煤矿企业需要解决的一个主要问题，影响了生产效率和安全。
本文将介绍一些有效地对降低塌煤率的措施，以帮助煤矿企业提高生产效率。
一、加固煤柱煤柱作为矿井中设备支撑的基石，承载着矿井的大部分重量。
在捣固焦生产过程中，煤柱需要承受更大的重量和力量，因此更容易受到内部破坏或外界影响导致崩塌。
为了降低塌煤率，首先需要加强煤柱的固定性。
加固煤柱的方法可以是使用钢管支撑和延长固定周期。
二、降低矿井压力压力是塌煤率高的重要原因。
降低矿井压力有多种方法，最根本的方法是控制煤层压力，夯实煤体，实现自重调节，并保持矿压平衡。
同时，还可以通过合理地控制矿井冲击气体、加强支架等控制矿井压力，不断改善矿井的稳定性。
三、改进采煤工艺在采煤过程中，石棉板底板的问题经常导致煤层失稳、崩落等安全隐患，增加煤矿企业的损失。
因此，改进采煤工艺，增强采煤过程中的安全措施，对降低塌煤率至关重要。
例如，在捣固焦生产过程中，采用台阶式开采措施、科学规划煤柱等都可以有效减少塌煤率。
四、严格管理各项工作最后，要强化矿山管理，强制执行各项规章制度和防止失误的措施。
通过落实煤矿安全生产法律法规和安全生产标准，加强巡视、检查和评估，煤矿企业的管理迅速得到提高，减少塌煤率的风险。
结论有综合措施降低塌煤率是必不可少的，以确保捣固焦生产的安全性和可持续性发展。
通过加固煤柱、降低矿井压力、改进采煤工艺和严格管理各项工作等有效措施，可以有效地降低塌煤率。
只有全面加强矿山管理，减少安全事故和环境污染，才能实现煤炭产业的可持续发展。
5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施
5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施发表时间：2020-12-08T10:39:11.340Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：崔建张雨虎[导读] 摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。
山东邹平铁雄冶金科技有限公司山东邹平 256200摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。
在生产中制约捣固煤饼成饼率的因素较多，根据生产实际情况，多方面分析煤饼倒塌中操作、原料及机械设备的因素，提高煤饼成饼率，确保焦炉生产稳定及炉体寿命。
关键词：捣固塌煤分析措施 Analysis of 5.5meters stamp chagingr coke oven coal collapse causes and soultions Cuijian Zhang Yuhu （Shandong Zouping Tiexiong Metallurgical Technology Co.，Ltd.，Zouping 256200） Abstract：Tamping coke oven capable of coal blending structre，Expand the scope of coking coal resources.In the production of many factors restrict the tamping briquette into cake rate，According to the actual situation of production.Analysis of the factors in the collapse of the operation，briquette raw materials and machinery equipment in many aspects，Improve the briquette cake formation rate，To ensure the stability and service life of blast furnace coke production. Key words：Tamping the collapse of coal analyse measure 捣固焦炉的生产稳定性很大程度上取决于煤饼稳定性，在焦炉生产期间由于设备问题、配合煤水分、细度不稳定、操作工不熟练等因数，造成煤饼塌饼现象经常出现，不足装煤量的煤饼装入炭化室后，不仅影响焦炭产量，还会造成炉体局部温度过高，炉体变形，见严重影响焦炉寿命。
捣固焦炉塌煤饼原因分析
捣固焦炉塌煤饼原因分析介绍捣固炼焦技术，了解塌煤饼的极度危害性，分析塌煤的原因，提出可行的解决方案。
标签：捣固焦炉；塌煤；危害；解决方案捣固焦炉技术是将装炉煤在炉外捣固成煤饼后，再从机侧装入炭化室内炼焦。
捣固焦炉相比顶装焦炉焦炭产量高，装煤密度高，配煤范围广，焦炭质量好，并能提高高炉焦在总焦炭中的比例。
但是很多捣固焦的焦化企业在开工初期或生产过程中都会遇到塌煤饼的困扰，给焦炉生产带来很多困扰和危害。
针对这个问题浅显的谈一下自己这些年解决这类问题的经验和做法。
1 我公司4.3m捣固焦炉的特点和相关工艺参数我厂焦炉工艺特点：TJL4350D型2×72孔焦炉捣固系统采用德国VeCon捣固系统，具有4个单独的捣固系统，每个装置有6个吊锤，共24锤固定式连续捣固机，每锤重量350kg；装煤车由大连重工机械厂制造；捣固一个煤饼6到8分钟，经测试，捣固煤饼密度（湿煤）可达1.10-1.15t/m3。
2 塌煤的危害2.1 机侧塌煤会使炉口余煤增多，工人劳动量增大，现场卫生环境差。
2.2 装煤过程无论机侧后塌还是焦侧前塌，装煤完毕都需要处理炉口余煤，需要消耗一定的时间，这样就增加了单炉操作时间、降低了K3系数，影响正常的生产和检修。
2.3 塌煤使炭化室内煤饼高度参差不齐，影响炉温，给调火工作带来困难；炭化室内温度不均严重时甚至会导致难推焦事故。
2.4 机侧塌煤使成焦后机侧炉头焦饼高度降低，焦饼与推焦杆头接触的面积少，推焦时推焦杆将焦炭挤压到炉墙导致炉墙损坏加剧，同时也可能导致难推焦事故。
2.5 塌煤造成机侧炉口位置煤饼高度不足，使炭化室顶部空间增大、温度升高（煤饼高度与炉顶空间温度的关系见表1），热解出来的煤气在此区域停留时间增加，在高温下发生二次裂解反应：C2H6→C2H4+H2C2H4→CH4+CCH4→C+2H2进而使炭化室顶部、上升管内壁生成大量的石墨，严重可能导致焦饼难推、荒煤气导出不畅、装煤困难等一系列问题，给正常的安全、生产带来了诸多麻烦。
捣固焦炉难推焦分析与处理措施
捣固焦炉难推焦分析与处理措施摘要：本文重点从捣固焦炉炼焦过程中，分析了难推焦成因主要为煤质、操作、炉体等三方面原因，针对每项原因进行了多项分析，并采取了预防及处理措施。
关键词：捣固焦炉；难推焦；处理措施捣固炼焦技术是一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤的方法。
捣固焦炉因其具有能合理利用国家低质煤炭资源和降低生产成本而为广大厂家所共识。
煤料经捣实后，煤料堆密度增加，煤粒间接触致密，间隙减少，填充间隙所需胶质体液相产物的数量也相对减少，堆密度可由散装煤0.72t/m3提到1.10～1.15t/m3，比常规顶装煤分子间距可减少28～33%，有利于提高煤料的粘结性。
究其原理主要是因为，捣固后煤饼煤热分解时产生的胶质体，能够更多填充煤粒间空隙，可以更有效增强煤粒之间的界面结合。
结焦过程中，捣实的煤料产生干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，迫使变形的煤粒更加靠拢，变形煤粒接触面积增加，有利于煤热解产物的不饱和化合物与游离基进行缩合反应。
同时，捣固炼焦可使热解产生气体逸出时遇到的阻力增加，进而在胶质体内停留时间延长，有利于气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更多时间相互反映，产生稳定的、相对分子质量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，使胶质体不仅数量增加，而且还会变的稳定。
胶质体的膨胀性和流动性都增加，使煤粒间的接触更加紧密，且密度增加后，炼焦过程中半焦收缩小，可以减少成焦过程中的裂纹。
经测算，捣固后炼制焦炭M40可提高3～5个百分点，M10可改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。
焦炭成熟后，由于焦饼收缩程度不同，推焦时对炉墙和炉底所产生的摩擦力和压力也不同，主要体现在推焦电流的大小。
当推焦电流比正常偏高时，表明有较大阻力影响焦饼移动，焦饼与炉墙的相互作用力偏大。
所以在高电流强度下推焦，或高电流强度下焦饼还是未推出，都叫推焦困难（或焦饼难推）。
焦饼难推危害性很大，若强推，它很可能引起炭化室砌砖的损坏，影响炉体正常使用寿命。
4.3米焦炉塌焦问题
捣固炼焦具有非常明显的优势, 相同配合煤下捣固焦炭质量佳, 配煤中可以适当增加不粘结性煤, 使焦炭、生铁和钢的成本降低。
但捣固炼焦工艺因装煤方式的改变, 操作难度大, 技术上仍存在缺陷。
例如炉头焦过火等一些原因引起摘炉门时塌焦，不仅恶化了操作环境，还对设备产生了一定损坏。
因此解决焦侧塌焦问题具有重要的意义。
在实际生产中造成焦侧塌焦的主要原因有：
（1）炉头温度的影响：边火道温度（炉头温度）受摘炉门、推焦、装煤操作等影响，散热多，温度低而波动大，且常因供热不足而出现过低的温度。
这不但易出生焦，导致推焦困难，还会产生炉墙裂缝，剥蚀，变形，加速炉体的损坏。
但若温度过高，则会使炉头焦过火，引起摘炉门时塌焦。
（2）配合煤的水分、粒度和煤料种类以及煤饼的强度：煤料通过捣固, 煤粒间接触致密, 使结焦过程中胶质体充满程度增大, 并减少气体的析出速度, 从而提高膨胀压力和粘结性, 使焦炭结构变得致密。
但随着捣固程度的提高, 使煤料的粘结性相对过高, 结焦过程中的收缩应力随之加大, 使所得焦炭裂纹增加,导致焦炭的块度和抗碎强度下降。
要防止焦饼坍塌，还要想办法提高煤饼的强度。
对煤的水分和细度都有较高的要求。
同时捣固机的性能要求也较高，要求将煤饼捣结识。
必要时还可在捣固煤饼时适当加入稻草之类的东西，来提高煤饼强度。
（3）炉体锥度的影响：捣固焦炉有一定的锥度，大约20mm以下，但煤饼沿碳化室长向没有锥度。
在捣固炼焦中，随着煤饼与炉墙的空隙增大，炉墙作用于煤饼上的压力减少，而炉墙作用于煤饼上的压力对焦炭质量有一定的好处，由于锥度过大，如果受力不均且边炉受热不均，使得焦饼收缩不均匀可能导致塌焦现象的出现。
捣鼓塌煤原因处理措施
新兴铸管股份有限公司焦化厂焦炉原生产工艺为顶装煤生产,改捣固焦生产工艺后,塌煤率一直在4%左右。
不但影响单炉产量,而且还影响正常的生产秩序,同时塌煤需职工清理,一定程度上增加了职工的劳动强度,恶化了现场的操作环境。
下面是本厂2010年6月至2011年1月塌煤率统计如表1所示。
表12010年6月—2011年1月塌煤率统计情况日期出炉数塌煤数塌煤率(%)2010年6月.022010年7月.082010年8月.862010年9月.502010年10月.972010年11月.542010年12月.822011年1月.21平均原因分析经过分析,发现有以下几个方面的原因。
(1)本厂炼焦生产采用四班两倒连续生产制,每个操作班组都安排有固定的捣固工。
虽然生产初期对他们进行了理论培训,但是个人操作手法仍有差异。
即使一个操作班也存在两个人手法、操作习惯不一样的现象,而捣固手法对于捣固焦装煤过程中控制塌煤率有着较大的影响。
(2)捣固机的提锤高度是决定煤饼堆密度和松散度的关键,也是影响塌煤的一个重要因素。
生产前期为了减少更换捣固锤的频率,适当减低了提锤高度,导致煤饼堆密度下降,影响了塌煤率。
(3)煤饼的外部特征是影响塌煤的又一关键因素。
记录发现捣固好的煤饼宽度不一,经过检查和测量,发现涨箱的情况时有发生。
维修工又对涨箱的关注不高,容易导致煤箱变形,煤饼宽度增加,导致塌煤。
(4)入炉煤水分、细度也是塌煤的重要影响因素。
水分偏高,细度不合适也易导致塌煤的发生。
2改进措施塌煤的原因找到了,如何改进并保证塌煤率降到最低和焦炉的正常生产,本厂主要从以下几个方面进行了改进。
(1)及时记录每个捣固工操作手法和塌煤情况,统一操作手法。
通过对每个捣固工的操作手法和塌煤数量的记录、分析、比较,找出塌煤率最低的操作手法并进行连续10炉装煤实验,实验达到要求后在全厂推广应用。
(2)根据入炉煤水分和细度要求及时调整捣固手法,并形成操作制度。
每班做入炉煤水分和细度的检测,根据检测结果相应调整捣固手法。
捣固焦炉发生大面积难推焦的原因分析及快速解决方法
捣固焦炉发生大面积难推焦的原因分析及快速解决方法【摘要】本文分析了捣固焦炉发生大面积难推焦的原因，并提出解决的方法，可以避免了人力、物力浪费，又减少企业的损失。
【关键词】捣固焦炉；难推焦；降温0.引言捣固焦炉在节约炼焦煤资源，提高焦炭质量，降低生产成本，增加企业利润等方面比顶装煤焦炉有非常明显的优势，因此很多焦化企业都采用捣固炼焦工艺生产。
然而捣固焦炉一旦发生大面积难推焦时，因捣固煤饼堆密度较大，如采用通常的人工扒焦方法进行处理，扒焦时间长，难度大，严重影响正常的生产运行。
1.捣固焦炉难推焦原因分析捣固焦炉发生大面积难推焦情况，应排除个别炭化室缺陷影响，因此主要从配煤质量、炉温波动、设备缺陷三方面进行认真分析，找出主要因素，针对性进行解决。
1.1配煤质量原因配煤质量是非常关键的，配煤的挥发份偏低、收缩度较小，粘结性较差时，不利于炼焦过程中焦炭收缩，会造成难推焦情况。
1.2炉温波动原因焦炉炉温偏低或者偏高会导致焦炭过生或者过火，造成焦炭收缩不好或者焦炭过碎，严重时就会出现焦炉难推焦情况。
1.3设备缺陷原因捣固煤箱宽度变宽，使煤饼宽度增大，也会导致难推焦情况发生。
2.快速解决方法一旦发生大面积难推焦情况，应立即组织人员分析化验配煤质量、测量煤箱宽度、分析炉温变化，掌握准确的数据，及时进行调整，防止情况进一步恶化。
2.1如配煤质量发生变化，应及时调整装炉煤配比，将煤塔原有存煤放空，取用合适的原料煤。
2.2如炉温波动，应及时调整加热制度，稳定炉温。
2.3如设备存在缺陷，应调整煤箱宽度达到设计指标。
在上述内容调整的同时，重点应解决如何将现有难推焦炉室内的焦炭推出，在此不建议采用人工扒焦的方法，我厂曾出现过大面积难推焦情况，采取降温收缩推焦法，即炉温降低后，焦炭和炉墙会产生收缩，焦炭与炉墙之间的距离扩大，将100孔难推焦炉室全部顺利推出，具体实施如下。
（1）减少焦炉煤气用量，整体降低炉温。
（2）根据测温数据，针对炉温偏高的炉号要关闭煤气加减旋塞，快速降低温度。
捣固焦炉推焦困难原因分析及处理
随着推焦的进行，推焦杆进入炭化室 ，由滑靴提供炭化室内部 的支撑 ， 饼的密实度和平 整度，同时，严格控制装煤量。
推 焦装置 可以手动操作 也可以实行自动控制功能在 实际生产 过程中， 强受煤坑管理，建立健全完善的煤嘴堵塞制度 ，禁止入坑 煤没有经过
可以通过 回转形主令控制器了解推焦杆所处的位置，为了避免事故 的 配合即倒人煤坑中。
发生，在设备的首段和末端 设置有限位 开关、机 械止挡器 、活齿 等保
焦车、推焦车 、电机 车等设备所组 成的。其 中，整套 捣固焦炉 设备的 如果机焦侧温度 不合理 ，则容易发生楔塞的问题。除此以外，如果吸
核心设备是捣固装煤推焦车车。推焦杆支撑辊、推焦杆、吹石墨装置 、 压力制度不合理 ，炉子漏气，就会 造成 局部温度过高 ，同时局部欠熟， 推焦头、滑靴 、吹扫上 升管根部装置 、齿条吹扫机 构、推焦传 动装置 进而影 响推焦效 果。最 后，还需要注意 的是，在加热过 程中，每 炉焦
日常供给煤气等，推焦装置是焦炭行业及其重要的机械之一。推焦设 就 会 出现 推 焦 困 难 的 问题 。
备 的核心工作机构是推焦杆，其驱动方式为齿轮 齿条驱 动，在推焦杆 前行过程 中，通过 推焦头将红焦推 出炭化室。在设备因素 ，操作因素
ｊ．５加 热 因素 在加热过程中，如果温度比较高，并且收缩性煤的配人量 比较多，
两种情况 都会造成 焦饼 和炉墙的阻 力增 加，进而 出现推 焦困难的问
２捣 固焦炉推，薯ｌ推焦车概 述
题 。
捣固型焦炉成套 设备是集 成化 、自动化 及环保 化最高的侧 装捣
如果横排温 度和高向温度加热 不均，就会造成全炉 焦炭质量不
固焦炉设备，该成套 装备主要 由熄 焦车、导烟车 、装煤车、捣 固机 、拦 均匀，进而造成局部焦饼和炉墙无法充分分离 ，尤 其需要注 意的是，
捣固焦炉塌煤问题的治理
１ ）稳 定 配合 煤 的 水分 。水分 最 好 控 制在 ９ ％～
１ ％ ，水分 过 多会 使 结焦 时 间延 长 ，不 利 于捣 固煤 ｌ
饼 ，捣 固方式 根 据水 分 的变动 而 调整 。 ２ ）稳 定 配合 煤 的粒 度 。捣 固炼 焦 时 ，粒 度 小 于 ３ ｍ 的颗 粒约 占 ９ ％．要 尽量 减少 ＜ ． ｍ ０ ０５ ｍｍ 的细 煤含 量 。水分 过多 时 ，可适 当调整 细度 。 ３ ）增 加 配合 煤 的黏 结 指数 。配 合 煤 的黏 结 性
的挡 煤板 。捣 固方 式 由不 停锤 直 接捣 固成 型改 变为 间断 停料 不停 锤 ，取 得 了一定 的效 果 。
２３ 控 制 配合 煤指 标 ．
两侧 塌煤 。公 司 １、 焦 炉投 产后 ，都 不 同程 度地
发生 了塌 煤 ，经过 观察 和 分析 发现 ，塌 煤 主要 有 以
产 实践 中不 断积 累经验 ．摸 索 出与 配合 煤水 分 、粒
度 及黏 结性 相适 应 的捣 固方 法 。
张国富 编 辑
３ ）对装 煤 车煤 臂进 行 保 温 。采用 活 动 臂 内生
收 稿 Ｅ期 ：２ １Байду номын сангаас— ２ ０ ｔ ００ ０ — ８ 作 者 简 介 ：许 志 坤 （９ ６ ） １ ７ 一 ，男 ，工 程 师
目前 。我 国捣 固焦炉 侧装 煤 普遍 存在 塌煤 的 问
题 ，这不 仅增 大 了劳 动强 度 ，而且 导 致焦 侧塌 焦 和 机侧 炉头 温 度不稳 ，影 响机侧 环境 。对此 ，公 司结 合 国 内外 经验 ，对 塌 煤进 行 了治理 。
火 、加 蓬布 、炉 炉通 蒸 汽等 措施 ，对 防止 两侧 塌 煤
捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与整改措施
捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与整改措施一、原因分析：1、操作人员捣固煤饼经验不足：⑴、投产的新焦炉，所用的装煤工艺与顶装煤不同，新焦炉采用的是5.5米捣固焦炉，装煤方式的由顶装煤改为侧装煤，具体是使用21锤微移式捣固锤进行操作，将煤饼捣实捣成饼状，推入炭化室进行炼焦。
⑵、操作人员对捣固技术不熟练，不能及时掌握捣固要领，所以在捣固煤饼时，煤厢前部所给的煤料，因为捣固锤移动的原因，在捣固过程中要比中、后部的煤饼捣固的次数少，导致前部煤饼的密度小，产生的膨胀压力相对较小，不能使煤粒间靠的更紧，煤粒之间的粘结性低，形成的界面结合较弱，而导致成焦后，焦侧焦饼在摘门时受到震动而坍塌。
2、焦炉炭化室底部与捣固装煤车托煤底板标高相差较多：⑴、在焦炉投产初期，由于焦炉在切筑、烘炉和焦炉铁件安装均没有严格按规定要求进行，导致每一个炭化室底都的标高与相对应位置上捣固装煤车的托煤底板标高不在规定的误差范围内；⑵、在一般情况下，炭化室受外界因素的影响，在膨胀过程中，不能同步进行，个别炭化室的膨胀率小于标准膨胀率，使得在同一标高下捣固装煤车装煤时，因托煤底板与炭化室底部间距增大，往往煤饼在进入炭化室2-3米时，因为煤饼自身压力的作用下，托煤底板前部下沉，在煤饼,2-3米处产生一道裂缝，裂缝有宽有窄，宽的达到70-80ｍｍ，在焦饼成熟后裂缝前端靠近炉门的焦炭在摘开门时，产生坍塌现象。
3、托煤底板与焦侧炉门之间的安全距离较大：⑴、新设备在没有完全调试合格后就投入使用，使得捣固装煤车的托煤底板限位编码器频频出现故障，导致托煤底板超出行程而顶坏焦侧炉门，造成重大损失；⑵、为了降低此事故的发生率，将托煤底板前端与焦侧炉门之间的安全距离增加，目前为150ｍｍ。
⑶、煤饼在成焦过程中，所产生膨胀压力作用在焦侧煤饼上，煤饼没有反作用力，使的焦侧1m左右的煤饼结焦时，互相粘结不牢，产生的里行气顺着松散的煤块间上升，导致此段煤饼之间的间隙相对增大，成焦后，焦炭松散，在摘门后发生塌焦现。
捣固型焦炉塌煤现象探讨
捣固型焦炉塌煤现象探讨作者：刘永春，史智杰来源：《科技创新与生产力》 2015年第1期刘永春，史智杰（太原重工股份有限公司，山西太原 030024）摘要：通过分析煤粉配比、操作方法、设备因素等提出了引起捣固焦炉塌煤现象的主要成因，同时结合实际生产过程中的经验提出从配煤工艺、正确的操作方法及关键设备上进行改进，能够明显降低塌煤率，有利于理论指导实际生产，提高捣固焦炉的生产效率，为焦化厂的顺利生产奠定基础。
关键词：捣固焦炉；塌煤；捣固装煤中图分类号：TQ520 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2015.01.064我国优质主焦煤资源有限，捣固炼焦工艺可以大量使用弱黏结性煤。
少用或不用主焦煤，是减少使用优质主焦煤炼焦的有效途径，符合我国炼焦工业的发展方向。
捣固炼焦与顶装煤炼焦最大的区别是前者将煤用机械捣固成饼状，采用侧装煤技术[1]。
但是捣固炼焦存在塌煤问题，已困扰捣固炼焦企业多年，也是制约捣固焦炉快速发展的技术瓶颈。
通过分析找出引起塌煤现象的主要因素，形成控制塌煤的理论，用这些理论来指导捣固焦炉实际生产，具有重要的现实意义。
1 引起塌煤的主要因素塌煤问题不仅增加了炉前工的工作量，同时炼焦工艺被严重扰乱，炉顶空间温度过高无法控制，且炉顶空间石墨生长过快，焦油含甲苯不溶物增加，造成装煤冒烟，加大了对环境的污染。
经过多年的观察和分析发现，引起煤饼塌煤的主要因素有以下几点：一是配煤不合理；二是操作因素；三是设备因素；四是天气原因。
2 引起塌煤主要因素分析及改进措施2.1 配煤配煤是影响煤饼稳定性的主要因素，其主要表现在煤料性质、粉碎细度、水分等方面。
2.1.1 粉碎细度根据国内外捣固焦炉经验，当配合煤水分相同的条件下，煤料细度小于90%时，煤饼的抗剪切强度随着煤料细度的增大而增大；当细度大于90%时，煤饼抗剪切强度随着煤料细度增加而减小。
因此煤料细度对煤饼稳定性影响较大，细度过低会影响煤饼稳定性，过高捣固特别困难，捣固不实，容易塌煤或掉角[2]。
焦化厂捣鼓焦炉推焦困难原因分析及措施
焦化厂（煤化工）捣鼓焦炉推焦困难原因分析及措施捣固炼焦可大幅度提高入炉煤料的堆比重，并可明显提高焦炭的冷、热强度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭质量，根据国内现有的煤价情况，可以降低入炉煤成本50〜100元/吨，经济效益十分显著，因而日益受到重视。
但是，应用捣固炼焦，由于其炉体自身因素或其他配煤等因素，一旦考虑不周，就可能造成推焦困难。
焦炉炼焦是一个复杂的工艺过程，煤料在炭化室内隔绝空气加热（即高温干镭），经过干燥、热解、熔融、粘结、固化和收缩等阶段，最终成为焦炭。
炭化室内的结焦过程有两个基木特点：一是层结焦，即焦炭总是在靠近炉墙处首先形成，而后逐渐向炭化室中心推移，二是结焦过程中的传热性能随炉料状态和温度而变化。
因此，炭化室内各部位焦炭质量与特性有所差异，一般以结焦终了时炭化室中心温度作为整个炭化室焦炭成熟的标志。
由于焦炉炭化室的定期装煤、出焦和加热系统气流的定期换向，使得炭化室内的煤-焦状态、加热火道内的气流以及焦炉各处温度场均产生周期性变化。
结焦末期，由于焦饼收缩，焦饼与炭化室墙面之间产生缝隙。
如果缝隙很小或者没有缝隙，则推焦时焦饼将推焦杆的推力传给炭化室墙。
这时推焦杆的推力不仅对炭化室底上产生摩擦力，而且对炭化室墙而也产生很大的摩擦力，因而电动机需要消耗较大的推焦电力，即消耗较大的电流量，用安培作单位，简称推焦电流。
推焦电流的大小能表示推动焦饼的难易程度。
在推焦过程中，电流量的大小并不固定，一般接触焦饼时电流量最大，然后下降。
推焦电流大时，显然有某些阻力阻止焦饼移动，一般表现为焦饼移动困难、很费力，或者根本推不动，这就叫焦饼难推。
焦饼难推是很危险的，甚至能造成炭化室炉墙损坏。
因此，分析推焦困难的原因并采取适当的解决措施，对延长炉体寿命，减少设备事故，提高焦炭质量和产量，有很大的意义。
1、推焦困难原因分析：1.1捣固焦炉自身原因：1. 1. 1 一般捣固焦炉设计机焦侧锥度较小，仅lOmmo1. 1.2捣固焦炉煤饼密度较大，为顶装煤的1.5倍左右，膨胀量加大，会增加炉墙的膨胀压力。
5.5m捣固焦炉煤饼坍塌原因分析及对策措施
5.5m捣固焦炉煤饼坍塌原因分析及对策措施作者：李兴权来源：《科技信息·下旬刊》2017年第06期摘要：本文通过对于5.5m捣固焦炉生产运行过程中煤饼坍塌造成的危害及引起煤饼坍塌的原因进行了分析，并结合生产实际采取了相应的措施，有效的降低了塌饼率，增加了焦炭产量，改善了操作环境，确保了煤气系统安全。
关键词：捣固焦炉；煤饼坍塌；塌饼率1.我厂配煤及焦炉生产工艺流程简介配煤工艺采用单种煤选择粉碎工艺流程，配煤前配置预粉碎、粉碎两级粉碎，然后进行配煤和混合，在混合机上设置自动打水装置，确保配合煤水分达到生产操作要求；煤塔由3个仓室构成，下部联通，连接摇动给料器9台；焦炉设计年产焦炭120万吨，采用2×60孔炭化室高5.5米的JNDK55-07F型捣固焦炉，荒煤气导出系统采用单U型集气管（设在焦侧）、双吸气管及集气槽压力自动调节系统；装煤车及推焦车分体设计，同时配套24锤固定式捣固机及摇动给料器一套。
2. 煤饼坍塌造成的危害1）煤饼坍塌造成实际装入炭化室的煤料减少，焦炭产量降低，炼焦耗热量增加，同时极易造成机焦侧塌焦现象的发生；2）煤饼坍塌后瞬间产生大量的烟尘从炭化室翻出，造成环境污染；3）因处理炭化室机侧塌煤，机侧炉门不能及时关闭，无烟装煤用高压氨水使用时间延长，造成大量空气吸入煤气系统，电捕焦油器因含氧量超过2%发生跳机，对煤气系统安全造成巨大风险；同时也造成炭化室机侧入口的炉墙硅砖发生龟裂，剥蚀；4）增加职工劳动强度，恶化操作环境。
3.造成煤饼坍塌的原因分析3.1 生产工艺及操作方面的原因1）配合煤水分控制是否适当是造成煤饼坍塌的主要原因，水分偏低煤饼不能成型，水分偏高则煤料易粘附在装煤车活动壁上，造成装煤时剥皮；严重者因阻力过大装煤电机跳机，煤饼不能移动；2）配合煤的细度及煤塔煤料存在的粒度偏析也是造成煤饼坍塌的主要原因，尤其是在头尾的摇动给料器处细度偏低，造成煤饼头尾坍塌；3）装煤车司机在对位时产生偏差，煤饼在装入炭化室时剐蹭炉墙导致塌煤；4）9台摇动给料器给料量不均匀，造成煤饼高低不齐，煤饼长向堆密度不一样；3.2 设备方面的原因1）装煤车煤箱活动壁宽度超出设计500mm的宽度，发生涨箱现象；2）装煤车后挡板锁闭勾与后挡板齿条间隙过大，或者后挡板锁闭勾锁不住，造成送煤板在后退过程中将煤饼拉出，导致塌煤；3）装煤车送煤板变形起拱，煤饼捣固过程中因送煤板拱起产生弹力，煤饼捣固密度不够，在装煤过程中产生裂纹，导致煤饼前部塌煤；4）装煤车送煤板链条润滑不及时、链条过松，极易造成装煤时煤车晃动加剧，导致煤饼坍塌；5）捣固机捣固锤摩擦片变薄或弹性轮损坏未及时更换，造成部分捣固锤冲程不足，煤饼受力不均。
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捣固焦炉塌焦常见原因及处理措施
一、原因分析
1、配煤比的原因
最多的时候配入24％气煤，挥发分高，粘结性差，结焦能力差，当配比达到15％时，焦炭质量大幅下降。
2、配煤水分的波动
今年前四个月，配煤水分偏差很大，有时候高达12％，有时候却10％左右，配煤水分的波动，导致了炉温的波动，塌饼率的增加。
3、煤饼的高度
煤饼的高度和密度直接影响直行温度的均匀性和稳定性。
由于捣固式焦炉煤饼堆积密度大，比顶装煤堆密度大0.25t／m3，容易造成焦饼上部200m m成熟欠佳，顶空间温度较低，煤饼高度每提高100mm，顶空间温度下降25-30℃。
投产初期煤饼装人高度为5.4m，装入煤饼高度不稳定。
4、加热制度不合理
由于捣固式焦炉刚刚投产一年多，设备和机械运行不平稳，设备故障率较高，导致焦炉的加热制度不稳定，炉头系数偏低。
首先是炉头热损失大，由于捣固式焦炉是侧装煤这是和顶装煤焦炉所不同的。
因此机侧炉门敞开的时间要长，较顶装炉长5-8 分钟，炉门敞开1分钟炉头温度降低l0℃，这是造成捣固焦炉的炉头温度偏低的主要原因。
焦炉侧面的热损失占总供热量的5％左右，并且焦炉侧面热损失随结焦时间的延长而增大。
这就造成了炉头一对火道供需的不平衡导致边火道温度偏低。
在正常结焦时间下，炉头一对火道具有一定的温度差，使其浮力差1-2Pa，特别是用贫煤气加热，有利于炉头2火道加热而不利于炉头1火道加热，此浮力差的值随着炭化室的增高和结焦时间的延长而增大，结焦时间越长，越不利于边火道加热。
其次是窜漏的影响，由于焦炉投产初期，炉体处于膨胀阶段，在生产过程中蓄热室封墙和小烟道两叉部出现裂缝，在加热过程中会有一部分冷空气吸人蓄热室，吸人空气蓄热室的冷空气，无论上升或下降气流都会使蓄热室炉头部位冷却，降低了上升气流空气预热温度；当上升气流煤气蓄热室吸人空气时，它会在蓄热室内与煤气混合燃烧产生废气，废气沿着蓄热室炉头部位进入立火道。
使煤气的发热值降低，从而降低炉头温度；如果斜道正面不严密，在上升气流时。
当空气漏入斜道中与煤气混合燃烧时形成白眼，也会使炉头温度降低。
最后是压力制度的影响，焦炉看火孔压力一般保持在-5-5Pa ，当看火孔负压增大时，就会使蓄热室的负压增大，蓄热室封墙漏人的冷空气就会增多，这对炉头加热是十分不利的。
另外。
上升气流蓄热室吸力增加，使气流速度增大，炉头处高炉煤气动压力增加，静压力减小，使气流上量减少。
不利于边火道加热，因此，上升气流蓄顶吸力的大小对炉头温度有明显的影响，吸力增加则炉头温度下降。
反之则上升。
二、整改措施
1、优化配煤比
气煤的粘结性差，在成层结焦条件下形成的半焦层较薄，但半焦收缩量大，半焦固化时气态产物析出速度大，故半焦强度低。
把气煤的配入量降低，多配入粘结性强的肥煤和焦煤，使煤料的粘结性提高，塑性温度间隔宽，半焦层厚且结构致密，焦炭的粘结熔融性好，横纵裂纹均较少，块度较大，焦炭质量的提高降低了塌焦发生的概率。
2、稳定配煤水分
现在配煤的水分基本稳定在10％-ll％，这样不仅使塌煤率大大降低。
而且配煤水分稳定，使炉温也趋于稳定，配煤水分每改变1％，炉温波动5℃度左右。
3、控制煤饼高度
在装煤量无法称量的前提下，采用定容的方式，即在煤厢中划一条标准线控制煤饼高度，达到每炉装煤量的稳定。
根据实际情况我们确定煤饼的装入高度。
4、制度合理的加热制度
根据捣固式焦炉自身的特点制定了符合捣固式焦炉的加热制度。
在提高炉头温度方面采取了下列措施：
首先对小孔板进行改造。
通过增大小孔板的改造，使横排曲线从原来的“馒头形”变得平稳。
提高了机焦侧的炉头温度。
其次确定合理的压力制度。
根据焦炉的加热情况，对温度正常的炉号，看火孔压力可保持微负压，即为-5—0Pa ，有利于降低拉条温度，提高高向加热，改善焦饼上部成熟状况。
但对边火道温度较低的炉号，看火孔压力保持正压，一般可保持在5-10Pa的范围内。
通过压力制度控制。
提高焦饼的高向加热。
最后是加强炉体各部位的严密性。
对于蓄热室封墙、斜道正面、小烟道单叉部位的不严密。
应采取用石棉绳填塞和喷补及抹补的方法解决；对于斜道串漏可采取改变压力制度的方法。
例如，当煤气漏入空气中，可增加空气的压力，即将进风口加大，或同时加厚空气
斜道口调节砖，如果是煤气蓄热室压力过大，就应减少煤气流量，这样可使串漏情况得到改善。
炉头部位墙面裂缝的处理是在推空炉号进行抹补，减少了荒煤气漏人燃烧室为保证焦炉边火道的正常加热，必须加强日常操作，测完炉头温度和蓄热室吸力时，要及时把小炉盖和测压孔盖盖严。
出炉时尽量缩短敞开炉门时间。
以减少炉头散热。
利用高压氨水喷洒进行无烟装煤，炭化室装完煤后要及时关闭三通球阀，否则，会造成炭化室负压，损坏炉体，降低炉头温度。
要加强炉体严密性，做好炉体的检查和维护工作，使炉温均匀稳定，焦炉处于良好状态，从而生产出优质焦炭并延长炉体的使用寿命。
通过采取以上措施。
解决了塌焦的难题，不仅降低了工人的劳动强度，更重要的是使焦炭成熟均匀，提高了焦炭的质量。