分度头结构及分度方法
铣床分度头的分度方法
铣床分度头的分度方法铣床分度头是一种用于进行旋转式工件分度加工的工具。
通过分度头，可以将工件在不同角度上进行加工，使得工件上的定位孔或切槽恰好位于所需位置，从而实现精确的加工。
下面将介绍一些常见的铣床分度头的分度方法。
一、手动分度方法手动分度是使用人工操作来实现工件旋转的一种分度方法。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 手动旋转工作台，将工作台上的定位孔与切槽与分度头上的齿轮配合，使得工件恰好处于所需位置。
3. 通过手柄或手轮，控制分度头的旋转，使得工作台上的工件进行分度加工。
这种方法的优点是简单易行，适用于小批量的加工任务。
但是，由于依赖于人工操作，其精度和稳定性较差。
二、直接分度方法直接分度是通过分度头内置的传动装置，将输入的动力转化为工件的旋转运动，实现分度加工。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 打开分度头上的传动扳手，将工作台上的工件与分度头上的齿轮配合，使得工件恰好处于所需位置。
3. 打开分度头上的传动开关，使分度头开始旋转，从而带动工件进行分度加工。
这种方法的优点是可以实现较高的加工精度和稳定性，适用于大批量的加工任务。
但是，分度头本身的结构较为复杂，需要进行较为精准的调整和维护。
三、数字分度方法数字分度是通过采用数字控制系统，实现工件的旋转和加工的自动化分度方法。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 将数字控制系统与铣床分度头连接，进行操作界面的设置和程序编写。
3. 在操作界面上输入所需的分度数值和加工参数。
4. 启动数字控制系统，系统将自动控制工作台和分度头的旋转运动，实现分度加工。
数字分度方法的优点是可以实现高度自动化的操作，精度和稳定性较高，适用于大规模的生产加工。
但是，数字控制系统的建设和操作成本较高，需要专业技术的支持。
总结起来，铣床分度头的分度方法有手动分度、直接分度和数字分度三种。
选择合适的分度方法，应根据加工任务的要求、工件的特点和生产规模来确定。
万能分度头的作用
万能分度头的作用和结构原理万能分度头是铣床的重要附件。
（1）分度头的功用1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。
如六方、齿轮、花键等等分的零件。
2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。
因此，可以加工不同角度的斜面。
3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。
（2）分度头的结构分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。
主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。
分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。
当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。
这时分度手柄所需转过的转数n为：（3）分度方法这里仅介绍简单分度方法。
例如，分度z=35。
每一次分度时手柄转过的转数为：即每分度一次，手柄需要转过 1转。
这转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。
分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。
第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534；反面分别为57、58、59、62、66。
简单分度时，分度盘固定不动。
此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即日8、42、49均可。
若选用42孔数，即1/7=6/42。
所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。
图1.JPG (12.87 KB)图2.JPG (21.94 KB)。
分度头的结构和工作原理
分度头的结构和工作原理
分度头是一种工具，用于在制造精密零件时进行加工，它的结构
和工作原理是制造业中的热门话题。
以下分步骤阐述分度头的结构和工作原理。
第一步：分度头的结构
分度头的结构比较简单，通常由一个圆盘和一个刻度盘组成。
圆
盘称为工作盘，它可以旋转，刻度盘上刻有各种刻度，可以用来精确
地控制工作盘的旋转角度。
分度头还包括一个卡盘，用于固定工件。
在卡盘上，可以安装各种夹具和附件，以便加工不同类型和形状的工件。
此外，分度头上还会安装一些调整螺钉，以便调整其位置和角度。
第二步：分度头的工作原理
分度头的工作原理基于齿轮传动原理，通过精确的齿轮传动来控
制工作盘的旋转角度。
先将工件夹紧在卡盘上，然后将工作盘旋转到
指定的角度。
当工作盘停止旋转时，可以对工件进行加工。
然后，通
过调整分度头的刻度盘上的刻度，可以再次将工作盘旋转到下一个指
定的角度。
这个过程一直重复，直到将整个工件加工完成。
通过这种
方式，分度头可以将工件加工成各种精密的形状和尺寸。
总结：
分度头是一种非常重要的机械设备，它在制造业中起着至关重要
的作用。
通过使用分度头，可以将原始材料加工成成千上万种复杂的
精密零件，从而满足各种工业应用的需求。
因此，学习分度头的结构
和工作原理对于想要在制造业领域工作的人来说非常重要。
分度头和分度方法演示幻灯片
简单分度法是分度中最常用的一种方法。分度时，先将分度盘 固定，转动手柄使蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动主轴和工件转过所需 的度(转)数
刻度盘固定在主轴的前端，与主轴一起转动。其圆周面上有 0 ° 一360 °的刻线，在直接分度时用来确定主轴转过的角度。
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第一节万能分度头
10.分度手柄 分度时，摇动分度手柄，主轴按一定传动比回转。
11.插销 插销安装在分度手柄曲柄的另一端，可随曲柄转动，与分度叉配
合进行准确分度。
三、分度头的传动系统
万能分度头的传动系统如 图5 -2所示。
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第一节万能分度头
四、万能分度头的附件
1.尾座(图5 -3 ) 2.三爪自定心卡盘和法兰盘 三爪自定心卡盘通过法兰盘安装在分度头主轴上，用来夹持工件 3.顶尖、拨叉和鸡心夹(图5 -4 ) 4.交换齿轮架与交换齿轮
交换齿轮架用来安装交换齿轮 (见图5 -5 )。轮架1安装在分度头 的侧轴上，轴套3用来安装交换齿轮，它的另一端安装在轮架的长槽 内，调整好交换齿轮后紧固在轮架上。支撑板 4通过螺纹轴5，安装在 分度头基座后方的螺孔上，用来支撑轮架。锥颈轮轴 6安装在分度头 主轴后锥孔内，另一端安装在交换齿轮上。
第五章分度头和分度方法
第一节万能分度头 第二节分度头分度方法 第三节铣削多边形及圆度刻线
第一节万能分度头
一、分度头的型号及功用
1.型号 万能分度头的型号由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字两部分组
成。示例如下: 常用的万能分度头有 FW200 , FW250 和FlW 320 三种，其中
FW250 型万能分度头是铣床上最常用的一种。
第一节万能分度头
7.分度叉 分度叉由两个叉脚组成，其开合角度的大小，按分度手柄所需转
分度头
3.4分度头万能分度头是重要的铣床附件，利用分度头，可以根据加工的要求将工件在水平、倾斜或垂直的位置上进行装夹分度，如铣削多边形工件、花键、齿轮等，还可与工作台联动铣削螺旋槽。
3.3.1分度头的结构分度头外形如图8-7所示由主轴、回转体、分度盘、手柄、底座等组成：图8-7分度头1）主轴—可安装顶尖、三爪或四爪卡盘，还可随回转体转动一定角度；2）回转体—可绕底座环形槽转动一定的角度；3）分度盘—两面均布不同孔数的定位孔圈；4）底座—承载各构件，可通过T型螺栓固定在铣床工作台上。
3.3.1分度头工作原理分度头的手柄与单头蜗杆相连，主轴上装有40齿的蜗轮组成涡轮蜗杆机构，其传动比为1：40，即手柄转动一圈，主轴转动1/40圈。
如要将工件在圆周上分Z等分，则工件上每一等分为1/Z圈，设主轴转动1/Z圈时，手柄应转动n圈，则依照传动比关系式有：图8-8分度头传动结构即3.3.2分度方法使用分度头进行分度的方法有简单分度、直接分度、角度分度、差动分度和近似分度等，实习中只介绍最常用的简单分度方法，这种方法只适用于分度数Z≤60的情况。
例如铣削齿数Z=26的齿轮，每次分度时手柄应转动的圈数为：即手柄应转动1整圈加7/13圈，7/13圈的准确圈数由分度盘来确定。
实训中我们使用FW250型分度头，其备有图8-9分度盘两块分度盘，上面的孔圈数如下：第一块正面：24、25、28、30、34、37；反面：38、39、41、42、43；第二块正面：46、47、49、52、53、54；反面：57、58、59、62、66。
分度时，先将分度盘固定，然后选择13的倍数的孔圈，假如我们选定39的孔圈，则7/13圈等于21/39圈，将手柄上的定位销调整到39的孔圈上，先将手柄转动1圈，再按39的孔圈转21个孔距即可。
第五章分度头和分度方法
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第一节万能分度头
2.用两顶尖装夹 两顶尖用于装夹两端有中心孔的工件。装夹工件前，应先找正
分度头后找正尾座。找正时，取锥度心轴放入分度头主轴锥孔内，用 百分表找正心轴a点处的圆跳动，如图5 -8所示。符合要求后，再找正 心轴a和a’点处的高度误差。
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第二节分度头分度方法
3.差动分度交换齿轮计算 差动分度的具体计算步骤: ①选取一个能用简单分度实现的假定齿数z’，z’应与分度数z相接近。 尽量选z’<z，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中 的间隙影响分度精度。 ②计算分度手柄应转的圈数n’，并确定所用的孔圈。
③选择交换齿轮，按下式计算
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第二节分度头分度方法
主轴交换齿轮法是在分度头主轴后端的交换齿轮轴与纵向工作台 传动丝杠之间，安装交换齿轮(见图5-19 )。这样，在转动分度手柄时， 利用分度头的减速作用，将主轴的转动传至纵向丝杠，使工作台产生 移距。由于通过1 : 40的蜗杆涡轮的减速，当手柄转厂很多转以后， 纵向工作台才移动一个较短的距离。这种方法适用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距间隔较小的 工件，主轴交换齿轮法(图5-20)的计算公式为
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第二节分度头分度方法
④如上述计算中，在备用齿轮中选不到齿轮，则应另选z’重新计算。 ⑤确定中间齿轮数目，当z’<z时(为负值)，中间齿轮的数目应保证分度
手柄和分度盘转向相反;当z’>z时(为正值)，应保证分度手柄和分度盘 转向相同。
在实际使用差动分度时，可在相关表中直接查取差动分度和各 项数据。
分度头结构及分度方法
分度头结构及分度方法以及 来安装分度头结构及分度方法分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作, 加工螺旋槽等。
分度头的作用:1）用各种分度方法（简单分度、复式分度、差动分度）进行各种分度工作。
2）把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工 （如铣斜面等）。
3）铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后, 工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
1万能分度头的结构图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。
主轴 可随转动体在垂直平面内转动。
通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它工件。
转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。
图1 万能分度头结构图1?分度手柄2?分度盘3?顶尖4?主轴5?转动体6?底座7?扇形夹分度头的安装与调整:1 .分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图2所示，用直径40mm长400mm的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
2.分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面（或外侧面）接触，然后移动纵向工作台, 当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。
3.分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖之间以校正后顶尖与分度头主轴等高，最后校正其同轴度，即两顶尖间的轴线平行于工作台台面且垂直于铣刀刀杆，如图4。
2简单分度方法根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄T齿轮副（传动比为1:1 ）—蜗杆与蜗轮（传动比为1:40 ）—主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1?1: 1螺旋齿轮传动 2?主轴 3?刻度盘 4?1 5?1: 1齿轮传动 6?挂轮轴 7?分度盘 如要使工件按Z 等分度，每次工件（主轴）要转过所转圈数为n 转，它们应满足如下比例关系： :40蜗轮传动8?定位销1/z 转，则分度头手柄1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过 1/40圈。
分度头的分度法
分度头的分度方法
1、简单分度法
简单的分度法又叫单式分度法，他是将分度盘固定，分度手柄相对分度盘转过一定的转数，使工件转过所需的等分数或度数。
这是最常用的分度方法。
2、角度分度法
简单分度法的另一种形式就是角度分度法，只不过一个是工件的等分数Z作为计算依据，一个是以工件所需要的角度作为等分依据，万能分度头传动比为什1：40，也就是说分度手柄转一转，工件只转动四十分之一转。
3、差动分度法
差动分度法就是将分度头的主轴和交换轮侧轴用交换齿连接起来，也就是与分度盘连接起来，并松开分度盘的坚固螺钉。
这样当转动分度手柄分度时，则手柄的实际转数将等于手柄相对分度盘的转数与分度盘自身转数之差，以实现数值不能相约和分芳盘上没有相应孔圈。
4、直线移距分度
直线移距分度主轴交换齿轮法和侧轴交换齿轮法两种分度方法。
他是利用交换齿轮使分度头主轴与纵向工作台丝杠连接起来，转动分度手柄，并对空了能使工作台作精确的移动。
分度头和分度方法
分度头和分度方法分度头是一种测量工具，常用于车削加工中，用于测量工件表面的形状误差和粗糙度。
分度方法是一种测量方法，通过对工件表面进行等间隔的划线，从而得到该表面的形状误差和粗糙度。
分度头与分度方法的原理分度头是由一个主轴和一组划线刀具组成的。
主轴可以固定在工件的位置上，而划线刀具可以固定在主轴上的分度头上。
当主轴旋转时，划线刀具也会随之旋转。
通过调整分度头上划线刀具的位置和刀具的角度，可以对工件表面进行不同精度和不同间距的划线。
分度方法是通过分度头的旋转和划线刀具的划线，在工件表面上形成等间隔的划线。
分度头旋转的角度和划线刀具划线的间距可以根据需要进行调整。
一旦工件表面上的等间隔划线形成，可以通过观察这些划线的形状误差和粗糙度来评估工件表面的质量。
分度头的使用步骤使用分度头测量工件表面的步骤如下：1.将分度头安装在机床上，将工件固定在机床上并调整好位置。
2.调整分度头上划线刀具的角度和位置，使其与工件表面垂直。
3.调整划线刀具与工件之间的距离，以控制划线的间距。
4.启动机床，使得分度头旋转起来，并将划线刀具划过工件表面。
5.观察划线的形状，检查划线是否平行和等间距，并注意划线的质量。
6.根据划线的形状、间距和质量，评估工件表面的形状误差和粗糙度。
分度方法的使用步骤使用分度方法测量工件表面的步骤如下：1.将分度头安装在机床上，并调整划线刀具的角度和位置。
2.将工件固定在机床上并调整好位置。
3.调整分度头的旋转角度和划线刀具的间距，使其满足要求。
4.启动机床，使得分度头旋转起来，并将划线刀具划过工件表面。
5.观察划线的形状，检查划线是否平行和等间距，并注意划线的质量。
6.使用测量工具（如测微计、千分尺等）测量划线的间距和深度。
7.根据测得的划线参数，计算工件表面的形状误差和粗糙度。
例如，在汽车制造业中，使用分度头和分度方法可以测量发动机缸体的气缸孔的精度和质量。
在航空航天领域，分度头和分度方法可以用于测量飞机发动机旋转叶片的表面形状误差和粗糙度。
[计划]分度头使用方法
![[计划]分度头使用方法](https://img.taocdn.com/s3/m/1e5b62c05122aaea998fcc22bcd126fff6055d56.png)
[计划]分度头使用方法万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ?95?，向下转动?5?。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块:第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。
反面孔数依次为:38;39;41;42;43。
第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。
反面孔数依次为:57;58;59;62;66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2)，操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统螺杆头数1分度头蜗杆与蜗轮的传动比i== 螺轮齿数40主动直齿轮齿数螺杆头数主轴转数=??分度手柄转数螺轮齿数从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图1)。
2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
分度刻度环每旋转一周分度值为9?，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为10″ 。
分度头使用方法
万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。
反面孔数依次为：38；39；41；42；43。
第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。
反面孔数依次为：57；58；59；62；66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。
2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
万能分度头
万能分度头引言万能分度头是一种用于工程测量和加工的精密工具。
它具有分度精度高、使用方便等特点，可以广泛应用于机械制造、模具加工、仪器仪表校准等领域。
本文将介绍万能分度头的原理、结构、使用方法以及一些应用案例。
一、原理万能分度头的原理基于圆周等分法，通过将一定角度的圆周等分，达到预定的分度要求。
它主要由刻线盘、分度盘、透明指针、主轴等部件组成。
分度头的工作原理如下：1. 将工件夹在分度头的工作台上，并使其与主轴相切。
2. 通过分度盘上的刻度线和透明指针对准需要分度的角度。
3. 固定刻度盘，使其与主轴相对静止，工件则绕主轴旋转。
4. 通过透明指针和刻线盘上的刻度线，可准确读取工件的角度。
二、结构万能分度头的主要结构包括以下几个部分：1. 分度盘分度盘是万能分度头的核心部件之一。
它上面有圆周等分的刻度线，用于确定所需分度的角度。
分度盘还设有固定螺丝，用于固定刻度盘。
2. 刻线盘刻线盘位于分度盘的下方，它是透明的并且上面有一组刻度线。
透明指针位于透明盘的中心，用于读取工件的角度。
刻线盘的刻度线与分度盘上的刻度线相对应。
3. 透明指针透明指针通常由透明塑料制成。
它位于刻线盘的中心，并且可以顺时针或逆时针旋转。
透明指针上有一个刻度标记，用于读取工件的角度。
4. 主轴主轴用于固定工件，并且可以通过旋转工件来实现分度。
主轴通常由优质的钢材制成，具有高硬度和耐磨性。
5. 附件万能分度头还配备有一些附件，如万向板、校验器等。
这些附件可以提高分度头的功能和精度。
三、使用方法使用万能分度头进行分度操作的步骤如下：1.将工件夹在分度头的工作台上，并确保工件与主轴相切。
2.使用分度盘上标有的刻度线选取所需分度角度，并固定刻度盘。
3.使用透明指针对准刻线盘上的刻度线。
4.开始旋转工件，透明指针将会随工件一起旋转，此时可以读取工件的角度。
5.根据需要，可以将工件旋转到其他分度角度，并进行相应的测量或加工操作。
四、应用案例万能分度头的应用非常广泛，以下是几个常见的应用案例：1.模具制造：在模具制造中，常常需要对模具进行分度，以便准确定位和加工。
1_第四章 分 度 方 法
基座1的环形导轨转动,使主轴轴线在以水平为基准的-6°～+90°
范围内做不同仰角的调整。
第一节
万能分度头
(8)主轴 分度头主轴是一空心轴，F11125型主轴前后两端均为莫 氏4号锥孔，前锥孔用来安装顶尖或锥度心轴，后锥孔用来安装 交换齿轮轴，用于安装交换齿轮。 (9)刻度盘 固定在主轴的前端，与主轴一起转动。 (10)分度手柄 分度用，摇动分度手柄时主轴按一定转动比回转。 (11)定位插销 在分度手柄的曲柄一端，可沿曲柄作径向移动调
二、用回转工件台简单分度
1.回转工件台
第二节
简单分度法
回转工件台是铣床的主要附件之一。
图4-4 手动进给回转工作台 1—底座 2—回转工作台 3—蜗杆 4—手柄
第二节
简单分度法
图4-5 机动进给回转工作台 1—回转工作台 2—锥孔 3—离合器手柄 4—传动轴 5—挡铁 6—螺母 7—偏心环 8—手轮
第一节
万能分度头
1)分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在0.02～0.04mm范围内， 过小易使蜗轮磨损，过大易使工件的分度精度受到铣削力等因素
的影响。
2)在装卸、搬运分度头时要保护好主轴和两端锥孔及基座底面， 以免损坏。 3)在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。 4)分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后紧固分度头主轴。 5)分度时应顺时针转动分度手柄，如手柄摇错孔位，应将分度手 柄逆时针转动半圈后再顺时针转动到规定孔位。
图4-3 分度叉
第二节
简单分度法
2)分度叉两叉脚间的夹角可调，调整的方法是使两叉脚间的孔数 比需要的孔数应多1个。
每次分度时，将定位插销从叉脚1内侧的定位孔中拔出并转动90
°锁住，然后摇动分度手柄所需的整数圈后，将定位插销摇到叉 脚2内侧的定位孔上方，将定位插销转动90°后轻轻插入该定位 孔内，然后转动分度叉使叉脚1靠紧定位插销（此时叉脚2转动到 下一次分度时所需的定位位置）。
分度头的分度方法及应用
分度头的分度方法及应用分度头（Index Head）是一种广泛应用于工业生产中的测量工具，主要用于测量物体的直径、长度和角度等。
它是由主体、旋转盘和测量刻度组成的。
分度头的主体是一个刻度的滑动表尺，通常呈针面形状，有着高精度的刻度。
旋转盘是连接在表尺上的一个可旋转的圆盘，通常刻有角度刻度。
测量刻度则是指尺上标记的长度刻度或直径刻度。
分度头的分度原理是基于直径和周长的关系，利用角度刻度和长度刻度来测量物体的直径或长度。
根据测量的需要，我们可以根据直径测量和长度测量来使用分度头。
1. 直径测量：直径测量是分度头最主要的应用之一。
我们可以通过旋转分度头的刻度盘来测量物体的直径。
测量时，我们先用刻度盘上的角度刻度将刻度头旋转到90度位置，然后将分度头的测量刻度合适地夹在物体的两侧，使其与物体的直径平行，然后根据尺上的长度刻度来测量物体的直径。
2. 长度测量：除了测量直径，分度头还可以用于测量物体的长度。
在长度测量时，我们将物体放在分度头的测量刻度之间，然后旋转刻度盘将分度头调整到一定的角度位置，使物体与分度头的测量刻度平行。
然后，根据旋转刻度盘的刻度值来确定物体的长度。
分度头的应用：1. 机械加工：在机械加工过程中，分度头被广泛应用于测量零件的直径和长度，以确保零件的尺寸精度。
通过分度头的角度刻度和长度刻度，操作者可以进行快速而精确的测量。
2. 制造业：在制造业中，分度头用于测量各种产品的直径和长度，如管道、轴承、销子等。
通过使用分度头进行测量，制造商可以确保产品的质量和尺寸的一致性。
3. 质检与检验：在质量检验和检验过程中，分度头也被广泛应用。
检验员可以使用分度头来测量产品的直径和长度，并将测量结果与标准值进行比较，以确保产品符合规定的质量标准。
4. 实验室：在科学实验室中，分度头常被用于测量实验样品的直径和长度，以及测定其物理特性。
分度头的高精度和可靠性使其成为实验室测量中不可或缺的工具。
总结起来，分度头是一种广泛应用于工业生产和实验室测量中的测量工具，它通过使用角度刻度和长度刻度来测量物体的直径和长度。
分度头的使用
（转）
24
分
度
在孔数为24的
操
孔圈上转过6圈
作 演
又16各孔距。
示
简单分度计算注意事项
当n为非整数时,将分子和分母同 时进行扩大和缩小 最后得到的分母值必须为分度盘 上某孔圈的孔数。5型万能分度头上试做下列等分计算
(1) Z＝35 (2) Z＝64
分度盘 第一块分度盘 第二块分度盘
主轴可随回转体在分度头基座的环形导轨内转 动，是主轴安装成水平位置外，还能转至倾 斜-6~90度的位置
主轴水平
主轴垂直
三、分度头的规格型号
分度头型号有 F1163、 F1180 、F11100、 F11125、 F111200等。 F11125型是铣床上 常用的一种万能分度头。
F 11 125
解：将 n =8, 代入公式 n = 40 有
z
n 40 5转
8
答：每铣一面后，分度手柄应转过5转铣第二面
当n为非整数时，如何借助分度盘进 行分度操作？
例2：在型分度头上铣削六面体，求每铣一面
后分度手柄的转数。
解：将 n = 6, 代入公式
n = 40
有
z
n 40 6 2 6 16 6 16
分度盘上的孔圈与孔数
正面
反面
24， 25，28 ，30， 34，37 38，39，41，42，43
46， 47，49，51，53，54 57，58，59，62，66
中心高（125mm) 万能型 分度头
四、简单分度法
分度头中手柄每转一转， 主轴转过1/40转
传
动
1:40
示
意
图
分度手柄转数 工件等分数
铣床分度头的分度方法
铣床分度头的分度方法一、铣床分度头的概述铣床分度头是一种用于铣削机床上的附件，它能够在加工工件时实现精确的角度分度。
由于其高精度、高效率的特点，铣床分度头被广泛应用于制造行业中。
二、铣床分度头的结构组成1. 分度盘：用于固定工件和刀具，旋转时实现角度分度。
2. 分度环：安装在分度盘上，用于控制旋转角度。
3. 分齿轮：通过传动系统与主轴相连，实现旋转动力传递。
4. 万向节：连接主轴和分齿轮，使得分齿轮能够保持水平状态。
5. 其他零部件：如支撑架、调整螺钉等。
三、铣床分度头的安装步骤1. 将铣床主轴卡盘取下，并将万向节插入主轴孔中。
2. 将支撑架固定在机台上，并将万向节与支撑架连接。
3. 安装分齿轮，并将其与主轴相连。
4. 安装分度环并调整至所需角度位置。
5. 安装分度盘并将其与分齿轮相连。
6. 调整分度头的水平状态，并紧固调整螺钉。
四、铣床分度头的使用方法1. 根据工件要求和加工程序，选择合适的刀具，并将其安装在分度盘上。
2. 将工件夹在分度盘上，并根据需要调整角度位置。
3. 启动铣床主轴，使得分齿轮开始转动。
4. 通过控制分度环，实现所需的旋转角度。
5. 进行铣削加工，直至完成。
五、铣床分度头的注意事项1. 在安装和使用过程中，应注意保持各零部件的清洁和润滑。
2. 在进行角度调整时，应遵循正确的操作方法，避免误操作导致不必要的损失。
3. 在进行铣削加工时，应注意刀具状况和加工参数的合理设置，以保证加工质量和效率。
六、总结铣床分度头是一种重要的机床附件，在制造行业中有着广泛应用。
通过本文介绍的结构组成、安装步骤、使用方法和注意事项等方面内容，读者可以全面了解铣床分度头，并掌握其正确的使用方法，提高加工效率和质量。
分度头22等分的方法
分度头22等分的方法一、分度头的基本了解。
1.1 分度头啊，那可是机械加工里相当重要的一个小玩意儿呢。
它就像是一个魔法道具，能把一个圆周按照咱们想要的份数给划分出来。
对于22等分这样的要求，咱们得先对分度头的原理有个透彻的了解。
这分度头啊，主要就是通过蜗轮蜗杆的传动来实现精确分度的。
就好比是两个小伙伴，一个带着另一个按照固定的比例转动，可神奇啦。
1.2 咱们常用的分度头，上面有很多刻度和手柄之类的东西。
这些可都是实现22等分的关键元素。
刻度就像是一把尺子，告诉我们转动到哪里才是合适的位置，手柄则是我们操作的工具，就像开车的方向盘一样，掌握着分度的方向。
二、计算分度头的分度方法。
2.1 要做22等分啊，这就需要咱们动动脑筋算一算啦。
在分度头里，有个公式是很关键的，那就是n = 40 / z，这里的n就是手柄每次要转过的圈数，z呢就是咱们要等分的份数，也就是22啦。
按照这个公式一算，n = 40 / 22，这结果不是个整数啊，这时候咱们就得把它转化成带分数或者小数的形式。
这就像做数学题里的难题一样，得想办法把答案给弄准确咯。
2.2 算出来之后呢，咱们得精确地按照这个结果去转动手柄。
比如说算出来手柄要转1又9 / 11圈，那咱们就得先转1整圈，然后再去转那9 / 11圈。
这转9 / 11圈可有点麻烦，不过咱们也有办法。
可以利用分度头上的刻度，把1圈再细分，就像把一个大蛋糕切成小块一样，一块一块地找到那9 / 11圈对应的刻度位置。
这过程啊，就需要咱们有足够的耐心，俗话说得好，慢工出细活嘛。
2.3 在计算和操作的过程中，可千万不能马虎大意。
哪怕是一点点的小差错，最后的结果可能就差之毫厘，谬以千里啦。
就像盖房子一样，一块砖头放歪了，可能整座房子都会不稳当。
三、实际操作中的注意事项。
3.1 在实际操作分度头进行22等分的时候，首先要把工件装夹牢固。
这就好比咱们要骑马，得先把马鞍子系紧咯，不然马跑起来，人就掉下去了。
数控分度头结构原理的解析
数控分度头结构原理的解析数控分度头是一种常见的数控加工设备，广泛应用于工业制造领域。
它通过特殊的结构和机械原理，实现了工件的精确旋转定位，从而实现各种复杂形状的加工。
本文将深入解析数控分度头的结构原理，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、数控分度头的基本结构数控分度头由主轴、分度盘、行星轮和驱动装置组成。
主轴是整个设备的核心部件，负责带动工件的旋转。
分度盘是控制工件旋转角度的关键部件，通常采用齿轮机构实现分度。
行星轮则是提供动力传递的机构，它与分度盘通过啮合齿轮相连接，使得分度盘能够顺畅地旋转。
二、数控分度头的工作原理在实际工作中，数控分度头通过驱动装置将动力传递到行星轮上，行星轮再通过啮合齿轮的方式带动分度盘旋转。
分度盘上通常有一个固定的蜗杆，用来控制分度盘的转动角度。
当蜗杆旋转时，分度盘相应地以非常精确的角度进行定位，从而实现工件的精确分度。
通过调整蜗杆的转动速度和行星轮的大小，可以实现不同的分度速度和分度精度。
三、数控分度头的应用领域数控分度头广泛应用于各种工件的加工中，特别适用于需要进行复杂形状或多面加工的工艺。
在汽车零部件制造中，数控分度头常被用于加工曲轴、凸轮轴等精密零件。
在航空航天领域，数控分度头也被广泛应用于涡轮叶片、导叶等复杂零件的加工中。
四、我对数控分度头的观点和理解作为一种高精度、高效率的加工设备，数控分度头在现代制造业中扮演着重要角色。
它不仅提高了工件加工的精度和质量，还大大减少了人工操作的工时和劳动强度。
数控分度头具有灵活性强、可编程性好的特点，能够适应不同工件和加工要求，提高生产的灵活性和适应性。
总结回顾：通过本文的解析，我们对数控分度头的结构原理有了更深入的了解。
数控分度头通过特殊的机械结构实现了工件的旋转定位，从而实现复杂形状的精密加工。
它在汽车、航空航天等领域具有广泛的应用，可以大大提高制造业的生产效率和产品质量。
作为一名读者，我们应该积极了解和应用数控分度头技术，以便更好地适应和推动制造业的发展。
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分度头结构及分度方法
分度头结构及分度方法
分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。
分度头的作用：
1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。
2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。
3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
1 万能分度头的结构
图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。
主轴可随转动体在垂直平面内转动。
通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。
转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。
图1 万能分度头结构图
1?分度手柄 2?分度盘 3?顶尖 4?主轴 5?转动体 6?底座 7?扇形夹
分度头的安装与调整：
1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图
2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
图2
2. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。
图3
3. 分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖之间以校正后顶尖与分度头主轴等高，最后校正其同轴度，即两顶尖间的轴线平行于工作台台面且垂直于铣刀刀杆，如图4。
图4
2 简单分度方法
根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是
1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图
1?1：1螺旋齿轮传动 2?主轴3?刻度盘 4?1：40蜗轮传动
5?1：1齿轮传动6?挂轮轴7?分度盘 8?定位销
如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：
即
可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
例：现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时，分度手柄转数为：
图6 分度盘
这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；
反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；
反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。
把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。
这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。
为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角（图7?10）调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间
距。
这样每次分度就可做到快又准。
上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。
这种属简单分度法。
生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。