建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工

工法

标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

建筑隔震橡胶支座施工工法

完成单位：

主要完成人：

1、前言

2008年5月12日，级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后

重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大

量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含

钢量，使整体安全性能大幅提高。

我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。

2、工法特点

2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。

2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。

2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。

2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。

2.0.5不额外增加施工成本。

3、适用范围

工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。

4、工艺原理

4.0.1 隔震原理

通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。

4.0.2 连接原理

隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1、施工工艺流程

5.2、操作要点

5.2.1 施工准备、测量放线

1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下

支墩中钢筋的关系。

2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。

3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。

4. 确定支座及配件（包括预埋钢板）的供应商，最好由一个专业生产商统一供应。

5.2.2 隔震支座及配件进场检验

隔震支座运到现场后，第一是核查产品型号、产品合格证，第二是外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹及损坏，测量连接钢板厚度、上下表面平行度，产品验收合格以后才能进行安装。

5.2.3 下部支墩钢筋固定

下支墩钢筋固定前，应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突，钢筋顶标高满足下部预埋钢板安装要求，固定方式如下：下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊，纵向筋4大角焊接定位支撑铁件，固定下支座筋以免位移。

5.2.4 安装下部连接钢板、校正、固定

连接钢板下部增设2道固定箍筋，与柱箍筋点焊连接，下部连接钢板表面标注中心定位十字线，安装时在下支墩四周模板上方架十字线控制，使预埋钢板十字线与控制线重合，用水平仪测量标高后，把下部连接钢板任一预埋螺栓点焊在定位箍筋上，用水平尺测平整度，满足要求就把下部连接钢板所有预埋螺栓同定位箍焊接。

5.3.4 安装模板

下部连接钢板安装完毕后，经检测合格后再进行侧模安装、固定。

5.3.5 浇筑下支墩砼

浇筑砼前应将预埋螺栓露出端进行包裹保护，在浇筑砼时，严禁施工人员踩踏预埋钢板，也不容许振动器接触预埋钢板，以免预埋钢板的平整度、标高、轴线发生移位。浇筑过程中应随时测量预埋钢板标高、轴线、平整度。

5.3.6 安装隔震支座

1. 测量下支墩预埋钢板水平度偏差，测量隔震支座上、下表面平整度，附合要求后开始安装。

2. 用钢丝绳对称挂在隔震支座的对角螺栓洞口上，绳卡固定，吊起后保持平衡，慢慢移动，待隔震支座的连接钢板和下部连接钢板的四边全部对齐，并对齐四大角的预埋螺栓，然后放下，用水平尺测平整度，满足要求后拆除吊绳，分两次同步拧紧四角对称部位螺栓。如不满足要求，则对连接钢板进行局部打磨，直到满足要求为止。

5.3.7 安装上部预埋板

安装上部预埋板和安装隔震支座的方法一样，先测量平整度，平整度偏差在允许范围内，就把螺栓上紧，再用扭力扳手拧紧。安装完毕以后，对隔震支座顶面的水平度、标高、轴线再次复核并记录。

5.3.8 螺栓外露部分涂防锈漆两遍。

劳动力计划

6、

材料与设备

6.1、 材料 6.2、 设备

设备用表 表

7、

质量控制

7.1、 检

验规则 7.1.1 《建筑工程施工质量验收统一标

准》GB50300

7.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

7.1.3 《建筑隔震橡胶支座》JG118

7.1.4 《叠合橡胶支座隔震技术规程》CECS126

7.1.1、主控项目

1.核查产品型号、产品合格证

2.外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹、气泡及损坏

3.测量连接钢板厚度、上下表面平行度1㎜。

7.1.2、一般项目

7.2、质量保证措施

7.2.1做好材料进场的检验工作：核对产品数量、规格型号等有无错误；检查每个产品有无贴“出厂合格证”；核对产品构件，如，螺杆等数量、型号有无错误。检查产品外观有无瑕疵，预埋件套筒与铁板焊接是否垂直、牢固。施工方材料员应按“产品清单”对照验收，确认无误后在“产品清单”上签字，并留存。

7.2.2 安装下部连接钢板

1. 技术负责人核查交底、工艺、质量要求。

2. 检查支座规格。

3. 检查定位措施。

4. 严格控制连接钢板的平面位置和标高的偏差。

7.2.3 灌注砼

灌注砼前，应将预埋螺栓露出部分用塑料布包裹严密。灌注砼后，尽快清洁下部连接钢板表面，解开塑料布并将螺栓上端清洗干净。