基坑排桩支护及土方开挖施工方案(2)
基坑支护与土石方工程施工
基坑支护与土石方工程施工是建筑工程中至关重要的环节，关系到整个工程的安全、进度和成本。
在施工过程中，应充分考虑地质条件、周边环境、工程规模等因素，制定合理的施工方案。
本文将简要介绍基坑支护与土石方工程施工的相关内容。
一、基坑支护工程1. 基坑支护的定义基坑支护是指在基坑开挖过程中，为保证坑壁稳定、防止土体塌方及地下水涌入，对基坑周边进行的加固措施。
基坑支护是确保工程顺利进行、保障施工安全的重要环节。
2. 基坑支护的类型（1）锚杆支护：通过锚杆将土体固定，增强土体的抗剪强度。
（2）排桩支护：在基坑周边设置一定间距的桩，通过桩与土体的摩擦力及桩顶的梁支撑力来保持坑壁稳定。
（3）地下连续墙：在基坑周边施工一道厚度较大的墙体，墙体与土体紧密接触，防止土体塌方。
（4）搅拌桩支护：通过搅拌桩机将水泥、石灰等材料与原位土体混合，提高土体的强度。
3. 基坑支护施工要点（1）充分调查地质条件，选择合适的支护方式。
（2）合理设计支护结构，确保施工安全。
（3）严格施工质量，确保支护结构的作用。
（4）加强监测，及时发现并处理问题。
二、土石方工程施工1. 土石方工程的定义土石方工程是指在建筑工程施工过程中，对场地进行开挖、回填、平整等工作，以满足工程需求。
土石方工程施工是基坑支护的重要组成部分，关系到工程进度和成本。
2. 土石方工程施工方法（1）机械开挖：利用挖掘机、推土机等机械设备进行土石方开挖。
（2）人工开挖：在条件允许的情况下，采用人工开挖方式。
（3）爆破开挖：对于硬质岩石，可采用爆破方法进行开挖。
3. 土石方工程施工要点（1）根据工程需求，合理规划土石方开挖、回填方案。
（2）确保施工安全，防止坍塌、滑坡等事故。
（3）严格控制土石方工程质量，满足工程要求。
（4）加强环境保护，妥善处理施工产生的废弃土石方。
总之，基坑支护与土石方工程施工是建筑工程中的重要环节。
在施工过程中，要充分考虑各种因素，制定合理的施工方案，确保施工安全、进度和成本。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
基坑开挖支护施工方案排桩基坑降水
基坑开挖支护施工方案排桩基坑降水基坑开挖支护施工方案是基于对基坑开挖和支护工程的理解和经验，通过采取一系列的措施来确保基坑开挖的安全和顺利进行。
在基坑开挖的过程中，常会遇到降水的情况。
为了防止基坑降水对施工造成不良影响，需要采取相应的措施进行排水和防水。
以下是一种基坑开挖支护施工方案，详细介绍了排桩和基坑降水的处理方法。
方案一：基坑排桩及降水处理方案1.基坑排桩方案：（1）根据工程设计要求和土质情况，确定基坑的尺寸和形状，在合理安全的范围内进行开挖。
（2）根据基坑的深度和土层的情况，设计合理的排桩方案。
排桩的目的是提高基坑的稳定性，防止土体滑动和坍塌。
（3）选择合适的桩型和桩长，并设置适当的桩间距和桩距，以保证桩的整体强度和稳定性。
（4）在排桩的过程中，采取合适的措施，防止桩身的浮沉和损坏，确保排桩的质量和效果。
2.基坑降水处理方案：（1）在进行基坑开挖前，根据现场情况和降水量，制定合理的降水处理方案。
可以选择人工排水或机械泵排水，或者综合采用两者的方式。
（2）在基坑开挖过程中，根据降水的情况，及时采取排水措施，保持基坑内的水位在安全范围内。
（3）选用合适的排水设备和工具，进行排水施工。
排水设备应具备良好的排水能力和稳定性，以确保排水效果达到要求。
（4）对于需要进行防水处理的地区，可以采用防水板或者防水膜进行封闭，防止地下水和降水渗入基坑内。
3.安全措施：（1）在进行排桩和降水施工过程中，要严格遵守施工现场的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
（2）对于需要使用大型机械设备进行施工的情况，要注意设备的稳定性和操作时的安全措施，防止事故的发生。
（3）对于基坑开挖和排桩工程的施工过程中，应有专人负责现场监控和协调，及时发现并解决问题，确保施工的正常进行。
以上是一种基坑开挖支护施工方案的简要介绍，针对基坑降水问题，提出了排桩和降水处理的具体措施。
在实际施工过程中，还需要根据具体的工程情况和实际需要进行调整和优化，以确保基坑开挖和支护施工的质量和安全。
深基坑支护及土方开挖专项施工方案
目录第一章编制说明及依据 (2)1.1编制说明 (2)1。
2编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2。
1工程地质条件 (6)2.2施工总平面布置 (8)2。
3组织架构 (9)第三章施工、劳动力计划 (9)3.1计划说明 (9)3.2施工进度计划 (9)3.3材料及设备计划 (11)3.4劳动力人员计划 (12)第四章施工部署 (12)4.1总体施工顺序 (12)4.2总体施工流程 (13)第五章施工工艺技术及检查验收 (13)5.1预应力管桩施工 (13)5.2水泥搅拌桩施工 (15)5.3基坑支护土方开挖 (16)5.4锚杆施工 (18)5。
5腰梁施工 (21)5。
6大面积土方开挖 (23)第六章基坑监测 (24)第七章基坑降排水 (29)第八章质量、安全文明施工保证措施 (34)第九章应急救援预案 (40)第一章编制说明及依据1.1编制说明结合基坑支护图纸，本工程基坑支护下部采用φ500—125—AB型预应力管桩+φ130锚杆支护，桩间及局部被动区采用φ500搅拌桩加固；上部采取放坡喷砼处理。
另基坑西侧临近后期开发地块处采取自然放坡+喷锚支护形式。
喷射混凝土采用50厚C20混凝土，内挂φ6。
5＠200×200钢筋网。
为了规范现场施工过程中的施工工艺，也为了确保现场基坑施工安全，结合相关规范及便准特编制此施工方案以指导现场施工。
1.2编制依据万益城市广场（A01地块）工程位于漳州台商投资区中心城区角美镇红岱路旁，该工程总建筑规划用地面积为102027 m2，总建筑面积为374479.7m2，整个A01地块为大地下室（一层）建筑面积约67144 m2。
该工程建成后，将成为集“办公、住宿、休闲、娱乐、购物“为一体的城市综合体建筑。
项目北侧紧邻一条河沟及石厝中学,项目南侧有两个配电箱,东侧紧邻洪岱路主干道,西侧紧邻A02地块，场地标高为3.8~4.2m，局部地段为4.5~4.7m，基坑周长为1049。
土方开挖及基坑支护施工方案(2)
土方开挖及基坑支护施工方案(2)
1. 背景
土方开挖和基坑支护是土木工程中重要的工程环节，合理施工方案能够保证工
程的顺利进行，同时也能保障工程安全。
本文将从土方开挖和基坑支护施工方案方面展开讨论，介绍具体的操作步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 土方开挖
•确定开挖范围：根据设计图纸确定土方开挖范围，标记出开挖边界。
•清理场地：清除开挖范围内的障碍物，确保施工区域通畅。
•进行挖掘：根据设计要求，采用合适的挖掘机具进行土方开挖，控制开挖深度和坡度。
2.2 基坑支护
•确定基坑尺寸：根据设计要求确定基坑的尺寸和形状。
•安装支撑结构：根据基坑深度和周围环境情况选择合适的支护结构，例如支撑桩、挡土墙等。
•加固处理：根据地质条件和工程要求进行基坑墙体的加固处理，确保支护结构的稳定性。
3. 注意事项
•安全第一：施工中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和周围环境的安全。
•遵循设计要求：施工过程中需严格按照设计要求进行，确保工程质量。
•监测和调整：施工过程中需要定期监测基坑支护结构的稳定情况，及时调整施工方案。
4. 结束语
土方开挖和基坑支护施工是土木工程中重要的施工环节，合理的施工方案能够
保证工程的顺利进行和安全性。
本文介绍了土方开挖和基坑支护的施工步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
深基坑土方开挖施工方案
深基坑土方开挖施工方案一、基坑开挖总体安排1、基坑开挖总体施工顺序：（1）复合土钉墙支护：设好地表排水明沟及集水井→分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工砼面层→分层分段放坡开挖至搅拌桩顶标高，边开挖边施工坡面及搅拌桩顶砼面层，同时设好排水沟及集水井→按土钉墙施工要求进行分层分段开挖，边开挖边施工土钉→分层放坡开挖土体至地下室底板底标高→人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工→分层回填密实→向上作业。
（2）大放坡支护：设地表排水明沟及集水井→分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工坡面砼面层→分层分段放坡开挖至第二级卸土平台，边开挖边施工坡面砼面层，同时设好排水沟及集水井→分层放坡开挖坑内土体至地下室底板底标高→人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工→分层回填密实→向上作业。
2、开挖方式、挖土路线：根据流塑性淤泥土特点、支护布置形式，基坑挖土采用中心岛式开挖方式（即多台挖机多台阶接力挖土至自然地面，利用高承载力自然地面作为运土通道，逐渐退挖至出土口）。
首先，开挖基坑四周边坡支护结构工作面，完成基坑边坡支护周边地坪砼、地表排水系统、第一级护坡砼、卸土平台砼、第一级护坡砼、三道土钉，并形成一个大型中心岛；然后，挖机从中心岛四周逐渐向中心收缩。
当中心岛直径缩小至20m时，挖机向施工通道方向后退，直至基坑内土方全部挖完，挖机从挖土坡道退出。
3、根据土方开挖的先后顺序，将基坑内土方开挖分为四个阶段：（1）第一阶段，仅开挖卸土平台上方第一级坡面和第一道土钉工作面范围土方，其余部位不开挖。
基坑开挖与支护专项施工方案
基坑开挖与支护专项施工方案一、基本概况1、基坑开挖深度、宽度及工程量K0+000~130挡墙支护段基坑开挖深度为0~4.7米;K0+130~508.216U型槽和暗埋段基坑开挖深度为4.7~11米,基坑最大开挖深度在K0+376人行通道处。
泵站基坑开挖深度约15米。
基坑开挖平均宽度为22m，最大开挖宽度24m ,总开挖土方量约8.0万立方米; K0+000~130基坑两侧按照1:0.5放坡开挖, K0+130~508.216基坑两侧垂直开挖。
2、地下水位及地质情况根据设计资料和XXX西广场基坑开挖后的水位情况，地面以下0.6~3米的人工填土层中有部分上层滞水，人行通道附近基坑开挖较深的地方及泵房基坑有可能会有承压水。
根据地质报告，隧道基坑开挖深度范围内地基土主要有四层，从上往下依次为（1-1）杂填土、（1-2）素填土、（2-2）粉质填土、（3-1）粉质填土。
3、钢支撑布置K0+150~300和K0+460~508.216为一道钢支撑（钢支撑1），间距6m ,型号ø478×10；K0+300~460为两道钢支撑，上排为钢支撑1，下排为钢支撑2，间距均为6m，钢支撑2型号为ø630×10。
第一排钢支撑距离地面高度约0.75米,第二排钢支撑距离地面高度7米。
二、基坑开挖和钢支撑安装总体安排1、基坑开挖总体安排1.1基坑开挖顺序：基坑分四个区段开挖土方,按照开挖的先后顺序K0+130～K0+340为第一开挖区, K0+340～K0+470为第二开挖区,K0+020～K0+130为第三开挖区,K0+470～K0+508为第四开挖区；1.2开挖的总体工期安排如下:第一开挖区 K0+130～K0+340段开挖支护 2008.2.26～2008.4.10 第二开挖区 K0+340～K0+470段开挖支护 2008.4.11～2008.5.15 第三开挖区 K0+020～K0+130段开挖支护 2008.5.16～2008.5.20 第四开挖区 K0+470～K0+508段开挖支护 2008.5.21～2008.6.10 1.3泵站基坑与K0+360~380主隧道基坑同步开挖；1.4每开挖区土方开挖方法为：先开挖完每开挖区上部3～4米深的土方，其余土方采取分台阶接力开挖和纵向放坡的方式进行开挖和运输。
基坑排桩支护及土方开挖施工方案(2)
基坑排桩支护及土方开挖施工方案一、工程概况本工程为南洋花城一期1＃、2#楼和南洋广场综合服务楼的基坑排桩支护及土方开挖工程，位于泽州县枣园村，规划太岳路北侧、滨川路东侧、中轴路西侧，北临小刘家川村.本工程为一类高层建筑,一期1#、2＃楼为剪力墙结构,南洋广场为框架结构，地下室两层，建筑面积18370m2，南洋花城1＃、2#楼地上27层，建筑高度85。
65米，建筑面积1＃楼19220.57m2 ，2＃楼19220.57m2 ,南洋广场综合服务楼地上27层,建筑高度99。
75米，建筑面积55670。
00m2，深基坑支护采用直径600mm的钻孔灌注桩排桩，桩长18米,结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平内支撑的支护形式。
本工程基坑分东西两个基坑,相对标高正负0.000相当于黄海高程762.7米，其中东基坑东西长132.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底为752.3米（相当于—11。
4米），西基坑东西长112.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底752.3米，基坑东、北、西三面为原土层，土质比较密实，土方开挖采用分层退坎加放坡的形式开挖，边坡支护采用土钉墙加喷浆护坡的支护形式。
基坑南侧由于太岳路施工路基回填，754。
26标高以上全是回填土，土质比较松软，因此需采用、直径600mm钻孔灌注桩排桩结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平支撑的形式进行支护.二、编制依据:1、山西省地质勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告；2、工程现场及周边环境实际情况；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）;6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ55—99)；三、水文、地质情况根据山西省勘察设计院提交的岩土工程勘察报告，本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为：3.1杂（素）填土（Q42ml）:褐黄色，层厚0。
基坑施工专项方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，地下建筑面积约XX万平方米。
基坑开挖深度约XX米，开挖面积约为XX平方米。
根据地质勘察报告，土层主要为黏土、粉土、砂土，地下水位埋深约XX米。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 工程设计文件及地质勘察报告；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位的技术水平和管理能力。
三、施工方案1. 基坑支护（1）采用排桩支护结构，桩径为XX米，桩间距为XX米；（2）桩顶设置冠梁，冠梁尺寸为XX米×XX米；（3）桩间设置钢筋网，钢筋直径为XX毫米，间距为XX毫米；（4）桩间采用水泥土搅拌桩进行加固，加固深度为XX米；（5）桩间土体采用喷射混凝土进行护壁，厚度为XX毫米。
2. 基坑降水（1）采用井点降水，井点间距为XX米；（2）井点采用φ150毫米井管，井点埋深为XX米；（3）井点施工完成后，进行试抽，确保井点降水效果；（4）井点降水过程中，加强水位监测，确保地下水位降至安全深度。
3. 基坑开挖（1）采用分层开挖，每层厚度为XX米；（2）开挖过程中，及时进行边坡支护和排水；（3）采用挖掘机进行土方开挖，挖掘机作业范围与支护结构保持安全距离；（4）开挖过程中，密切关注支护结构变形，发现异常情况立即采取措施。
4. 基坑施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道；（3）加强施工机械设备的检查和维护，确保设备安全运行；（4）施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训；（5）加强施工现场的消防、用电安全管理。
四、监测与控制1. 监测内容（1）支护结构变形；（2）地下水位；（3）周边建筑物、构筑物及地下管线沉降；（4）施工机械设备的运行状态。
2. 监测方法（1）采用全站仪、水准仪等测量仪器进行监测；（2）采用土压力计、钢筋计等传感器进行监测；（3）采用专业软件进行数据处理和分析。
基坑排桩支护及开挖施工方案
基坑排桩支护及开挖施工方案一、工程概况本工程大型商业综合体项目，建设地点位于市中心，总建筑面积约10万平方米，地下室需要进行基坑开挖和排桩支护工程。
基坑深度为6米，总长度为100米，宽度为50米。
基坑周边有道路、建筑物和管线等，需要采取安全可靠的排桩支护措施。
二、施工方案1.基坑开挖：（1）确定开挖范围及标高，进行地质勘察，确定开挖深度。
（2）严格按照开挖标高进行逐层递进式开挖，并进行支撑。
（3）开挖过程中，根据实际情况采取技术措施，防止土体塌方。
2.排桩支护：（1）根据地质勘察资料，选取适当的桩型和桩长，进行桩基设计。
（2）选择合适的施工方法，推荐采用挖孔灌注桩或预制桩。
（3）确定桩位布设方案，根据施工条件和周边环境，合理布置桩位，保证施工安全。
（4）施工过程中，对桩基进行质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
3.开挖与支护工艺：（1）确定施工开挖步骤，进行逐层开挖，防止土体塌方。
（2）在开挖过程中，要进行地下水位监测，根据实际情况采取降水工艺。
（3）在开挖前，进行现场勘测，确定周边建筑物及地下管线位置，避免施工期间对其产生影响。
（4）根据基坑尺寸和土体条件，选取适当的支撑结构，如钢支撑、混凝土墙体等，确保基坑安全稳定。
4.施工安全措施：（1）制定安全生产管理方案，明确责任分工，落实安全措施。
（2）设置警示标志，并配备安全警示人员，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
（3）建立安全监测体系，对开挖过程中的地下水位、土体位移等进行实时监测，确保施工安全。
（4）进行岩土力学分析，确保支撑结构的合理性和安全稳定性。
5.环境保护措施：（1）制定环境保护方案，明确施工过程中的环境保护措施。
（2）对开挖过程中产生的土方进行分类处理，合理利用或安全堆放。
（3）减少露天作业时间，减少施工对周边环境的影响。
（4）定期进行环境检测，确保施工过程符合环保要求。
以上是本工程基坑排桩支护及开挖施工方案的概述，具体方案还需根据现场实际情况进行进一步的优化和细化，力求实现施工过程的安全、高效和环保。
深基坑支护及土方开挖专项施工方案(最终定稿)
深基坑支护及土方开挖专项施工方案(最终定稿)一、前言深基坑支护及土方开挖是土木工程中重要的施工环节，对于确保工程施工的安全、顺利进行起着至关重要的作用。
本文将针对深基坑支护及土方开挖的专项施工方案进行详细的介绍和分析，旨在为工程的实施提供可行性和指导性的建议。
二、深基坑支护方案1. 选用支护形式根据工程需要和场地条件，我们拟定采用XXXX型式作为深基坑的支护方式。
这种支护形式在类似工程实践中已经得到验证，具有较高的稳定性和安全性。
2. 材料选择支护材料的选择是支护方案中至关重要的一环。
我们建议选用XXX材料作为支护材料，其具有较好的耐久性和承载能力，能够满足工程的需求。
3. 支护施工工艺支护施工的工艺流程需要科学合理，以确保支护结构的质量和稳定性。
我们将严格按照支护设计要求进行施工，采取XXXX等措施，保证支护工程的顺利进行。
三、土方开挖方案1. 土方开挖顺序土方开挖的顺序需要根据地质条件和工程要求合理安排。
我们将首先进行XXXX区域的土方开挖，然后逐步向外扩展，以确保工程的整体稳定性。
2. 开挖设备选择针对不同地质条件和开挖范围，我们将选用适当的开挖设备，确保土方开挖的效率和质量。
具体开挖设备的选择将根据现场实际情况进行调整。
3. 土方处理开挖后的土方需要及时处理，避免对周边环境造成影响。
我们将采取XXXX方式对土方进行处理，确保环境保护和施工安全。
四、总结深基坑支护及土方开挖是工程施工中重要的环节，需要我们认真设计和施工，确保工程的安全进行。
我们将按照以上方案进行实施，并密切监控施工过程，以确保工程的顺利完成。
2024年土方开挖及基坑支护工程安全监理细则模版（二篇）
2024年土方开挖及基坑支护工程安全监理细则模版土方开挖及基坑支护安全专项施工方案审核一、土方开挖施工方案审核土方开挖施工方案需经专家组论证通过。
施工单位需依据专家论证意见，结合现有的工程地质、水文地质、周边环境资料，以及支护结构设计、降排水要求，明确开挖方案。
该方案必须严格遵守施工安全相关规程及强制性标准的规定。
安全技术措施审核的重点涵盖以下几个方面：1. 降排水措施及防止基坑漏水、渗水的策略。
2. 边坡放坡坡度的设计依据及预防坍塌的安全措施。
3. 临边防护的具体要求及坑边荷载限制。
4. 上下通道的合理设置。
5. 施工运输道路的科学规划。
6. 机械化联合作业过程中的安全保障措施。
7. 土方开挖过程中的变形监测机制。
8. 施工人员的安全防护措施。
二、基坑支护施工方案审核基坑支护作为基坑施工的关键环节，其深度超过5米（含5米）时，同样需经专家组论证。
施工单位应在专家论证意见及专项支护设计的基础上，进一步完善基坑支护施工方案，并向监理单位提交，同时附上专家论证意见及专项支护设计资料。
该方案需符合《建筑基坑支护技术规程》的相关要求，并综合考虑工程地质、水文地质、基础类型、开挖深度、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移的制约、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等多种因素，以实现因地制宜、因时制宜。
安全技术措施审核的重点包括：1. 坑壁支护方法及预防坍塌的安全措施。
2. 基坑周边环境分析及防护措施。
3. 基坑临边防护及坑边载荷安全标准的制定。
4. 上下通道的安全设置。
5. 有效的排水措施。
6. 支护变形监测机制的实施。
7. 施工作业人员的全面安全防护措施。
对基坑支护设计及施工的有关要求：基坑支护的设计单位必须具备相应资质，设计成果应包含图纸及设计计算书。
若基坑支护工程由分包单位承担，需严格审查其资质、安全生产许可证以及项目经理、安全员、特种作业人员的安全上岗资格证，确保符合规定要求。
常用的基坑支护型式包括：排桩式挡土墙：由特定桩型按阵列布置构成的支护结构。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(最新版本)
土方开挖专项施工方案一、工程概况：瑞安市塘下中心区F-3-4地块位于塘下镇瑞安大道与新中路穿插口东北侧，场地北侧为规划三路，东侧为规划五路。
本工程总用地面积约27496.92m2，有四幢27+1F高层及两幢6+1F多层组成，总建筑面积约平方米。
本工程全场设一层地下室，最大开挖深度约5m，地下建筑面积约18055m2,。
框剪构造，采用混凝土钻孔灌注桩根底。
工程名称：瑞安市塘下中心区F-3-4地块建立单位：瑞安市中梁瑞置业设计单位：浙江嘉华建筑设计研究院质监单位：瑞安市建立工程质量监视站安监单位：瑞安市建立工程平安监视站施工单位：浙江立鹏建立勘察单位：浙江省工程物探勘察院监理单位：浙江华地工程咨询二、编制依据：一、浙江省工程物探勘察院提供的?瑞安塘下中心区F-3-4地块岩土工程详细勘察报告?〔报告编号：KC1216043〕。
二、浙江嘉华建筑设计研究院?塘下中心区F-3-4地块总平面图和地结01?〔设计号：Z1612〕。
三、地基与根底工程施工及验收标准〔GB50202-2002〕四、建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-2021〕五、浙江省标准?建筑基坑工程技术规程?〔DB33/T1008-2000〕。
六、按现行国家建筑施工标准、规程及市有关部门文件。
三、支撑体系：根据本工程特点：m，自然地面标高3.480m，底板厚为400mm，底板、承台、地梁底均为素砼找平，基坑支护总延长米约583m，基坑开挖深度到底板底-m。
根底采用机械钻孔灌注桩，桩径为φ700、φ600。
本工程基坑围护采用松木梅花排桩钢筋混凝土压顶围护支撑体系。
四、工程地质及水文情况〔一〕场地地基工程地质条件根据岩土工程勘察报告及现场勘查，基坑开挖深度影响范围内的土层由上而下依次为：①0杂填土，灰色，灰褐色为主，松散状；由碎石、块石、碎砖混粘性土及少量生活垃圾等组成。
层厚0.00～1.20m，局局部布。
②粘土:灰黄色，可塑，含少量铁锰质氧化斑点，无摇振反响，切面光滑，干强度高，韧性高。
基坑排桩支护及开挖施工方案
基坑排桩支护及开挖施工方案一、工程概述本工程为一处基坑开挖工程，包括排桩支护和开挖施工。
工程地点位于地，土地用途为商业用地，地势平坦，无明显地下管线。
二、施工方法及步骤1.施工方法：(1) 排桩支护阶段：采用非振动静压灌注桩施工，灌注桩直径为600mm，桩间距为1.2m。
(2)开挖施工阶段：采用机械开挖，挖掘机型号为XX，挖掘深度为XX 米。
2.施工步骤：(1)桩基施工：a)施工前，确定基坑范围，并在边界设置警示标志。
b)按设计要求派遣相关施工人员和机械设备，组织施工。
c)针对基坑区域进行地表杂物清理，并清理相关违章建筑。
d)根据设计要求，进行桩基测量与标定。
e)机械设备就位，开始桩基施工。
按设计要求进行喷混凝土、灌注桩混凝土，保证施工质量。
f)施工过程中进行质量把关，密切关注施工单位和机械设备工作状态，做好安全施工。
(2)基坑开挖施工：a)施工前，修改桩基施工区域的相关警示标志，确保施工区域清晰。
b)按施工方案确定开挖范围，并进行渗透性分析。
c)机械设备就位，进行基坑开挖。
开挖深度根据设计要求进行控制。
d)施工过程中密切关注开挖壁面的稳定性，如有不稳定情况，及时采取支护措施。
e)施工期间注意保持施工区域的通风，确保施工人员安全。
f)开挖结束后，进行清理，并对开挖后的基坑进行排水处理。
3.施工质量控制：(1)对于桩基施工，严格按照设计要求进行材料搅拌比例和排桩尺寸等的控制。
(2)桩基测量、标定等工作要认真进行，保证施工质量。
(3)基坑开挖过程中，保持开挖壁面的稳定性，如有不稳定情况及时采取支护措施，确保施工安全。
(4)施工期间对施工单位和机械设备进行监督，严禁违章施工。
四、施工进度及安全措施1.施工进度计划：桩基施工预计耗时XX天，开挖施工预计耗时XX天。
2.安全措施：(1)针对基坑周边设置警示标志，提醒过往行人注意施工区域。
(2)对施工人员进行安全教育，确保其了解施工操作规范和安全要求。
(3)机械设备操作人员必须持有效证件，严禁无证驾驶。
基坑开挖支护施工方案(排桩 基坑降水)
基坑开挖支护施工方案（排桩基坑降水）一、前言基坑开挖是建筑工程中一个重要的环节，而基坑开挖中的支护措施显得尤为关键。
本文将就基坑开挖支护施工方案中的排桩和基坑降水两个方面进行探讨，旨在为工程实践提供参考。
二、排桩1. 排桩的必要性在基坑开挖过程中，由于土质的不同和地下水位的影响，基坑周边的土体可能会出现不稳定情况。
排桩作为一种支护措施，能够有效地加固土体，减少基坑开挖过程中的地面沉降，保障工程的安全进行。
2. 排桩的施工流程•确认桩位：根据设计要求和实际情况，在基坑周边确定排桩位置和数量。
•桩基处理：根据设计要求，对桩基进行必要的处理，确保排桩质量。
•桩机操作：采用桩机对桩位进行挖孔、浇筑混凝土等操作。
•验收：对已完成的排桩进行验收，确保符合设计要求。
3. 排桩的注意事项•**严格按照设计要求执行排桩施工方案。
•**确保桩位及数量准确无误。
•**注意施工现场安全，减少事故风险。
•**对排桩后的地基质量进行检测，保证工程的质量。
三、基坑降水1. 基坑降水的重要性基坑开挖过程中，地下水可能会对工程施工造成影响。
在地下水位高的情况下，需要进行基坑降水处理，以保障基坑工程的安全进行。
2. 基坑降水的方法•井点降水法：通过在基坑周边打井，利用抽水泵设备将地下水抽出。
•排水沟降水法：通过开挖排水沟，将地下水引到外部排水设施。
•防渗墙法：在基坑周边设置防渗墙，防止地下水渗入基坑。
3. 基坑降水的注意事项•**根据实际情况选择合适的降水方法，确保降水效果。
•**降水期间要加强监测，及时处理降水工程中出现的问题。
•**降水施工过程中要注意节约用水，保护环境。
四、结论基坑开挖支护施工方案中的排桩和基坑降水是基坑开挖过程中至关重要的步骤。
通过对排桩和基坑降水的施工方案进行合理设计和严格执行，可以保障基坑工程的安全和顺利进行。
在实际工程中，应根据具体情况制定相应的支护措施，确保工程质量和安全。
基坑排桩支护及开挖施工方案
基坑排桩支护施工方案1编制说明及概述1。
1编制目的本安全施工方案是利尔德高新技术产业园区食堂及库房基坑支护及土方开挖工程的安全施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程安全生产的总体构思，是指导工程施工过程中各项安全生产活动的技术性文件.1.2编制依据①施工招标文件及基坑围护的设计图纸。
②投标答疑的有关内容.③《利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目岩土工程勘察报告》④工程现场及周边环境实际情况.⑤本工程拟使用的规范及标准：a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；b.《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；c。
《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）; d.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003)；e。
《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）；f。
《工程测量规范》（GB50026-2007)；g。
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；h。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ55—99)；i.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10—95）；j。
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001);k。
《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）；l。
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）；m。
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2007）。
⑥北京地方及其它相关规范及规程2工程概况2。
1地理位置拟建利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目位于北京市大兴区，东邻芦求路，西邻北京帝京焊接材料厂，北邻创业路，南侧为黄鹅路.2.2工程概况利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目总规划用地面积约为1633㎡，地上6层,建筑面积约10831.6 ㎡，地下2层，建筑面积约2059㎡。
建筑高度为23.95m，基础埋深暂定为7.5m。
建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构.深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合喷浆防护作为围护结构、并结合一道钢筋混凝土水平压顶梁的支护形式。
土方开挖和基坑支护工程施工方案1标段模板
土方开挖和基坑支护工程施工方案1标段模板项目背景本工程位于XX市市中心，是一座重要的基础设施工程，项目涉及土方开挖和基坑支护工程，分为多个标段进行施工。
本文档为施工方案1标段模板，详细说明了施工流程和安全措施。
工程概况•项目名称：土方开挖和基坑支护工程施工方案1标段•工程范围：XX区域内，总长度约XX米，总宽度约XX米•工程内容：包括土方开挖、基坑支护、边坡处理等工作施工方案1. 土方开挖• 1.1 土方开挖范围：根据设计要求，明确土方开挖范围，确定开挖深度和宽度。
• 1.2 施工方案：采用机械开挖方式，保证开挖面平整、边坡稳定。
• 1.3 施工顺序：根据地质条件，合理确定土方开挖的顺序，确保工程进度和安全。
2. 基坑支护• 2.1 基坑支护设计：根据工程要求，确认基坑支护结构类型和参数。
• 2.2 支护材料：选用符合要求的支护材料，保证支护效果和工程质量。
• 2.3 施工方法：采用专业设备和技术进行基坑支护工作，确保施工质量和安全。
安全措施•严格落实施工安全生产法规，保障施工人员安全。
•设置警示标志，明确施工区域，避免人员和车辆闯入施工区域。
•定期检查设备和工具，确保正常运行，避免安全事故发生。
施工进度•根据施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完工。
•定期进行施工现场检查，及时发现问题并调整施工进度。
质量控制•严格按照设计要求和施工标准执行工作，确保工程质量。
•设置质量检查点，定期进行质量检查，及时整改不合格部分。
总结土方开挖和基坑支护工程是重要的基础设施工程，施工过程需严格按照设计要求和安全规范进行，确保工程质量和施工安全。
本文档为施工方案1标段模板，供施工组织和管理人员参考，希望能有效指导工程施工并取得良好的效果。
以上为土方开挖和基坑支护工程施工方案1标段模板，望参考并遵守，谢谢。
基坑支护工程施工部署及进度计划方案
基坑支护工程施工部署及进度计划方案根据工程招标文件要求及施工现场情况，我项目部将合理部署，精心施工，确保按期高质量完成施工任务。
一、施工时间段划分根据施工现场情况，根据本项目的支护方案，从施工条件、工期等方面考虑，我公司就目前现场施工实际情况按下述两个施工时间段进行施工。
1、第一时间段：支护排桩施工，含工地围挡和文明设施施工、临时设施施工。
2、第二时间段：土方开挖施工，含土方开挖、冠梁、边坡（桩面）、挂网喷砼、锚杆、钢索、钢围檩等施工。
二、施工部署及进度计划1、施工准备在该阶段，主要完成本基坑施工围挡、临舍布置、施工场地平整、水电线路布设、安全措施布设、场地硬化、施工设备进场检修、材料进场送检、试验、测量放线、安全技术交底及其它技术准备工作。
2、施工部署：（1）支护桩施工：安排3台旋挖钻机，每天每台钻机成桩4根。
预计工期31天。
（2）混凝土冠梁施工：一阶坡底设置一层混凝土冠梁，支护桩28天养护后，再开始沿支护桩轴线开挖土方，破桩头，冠梁施工。
预计工期19天。
（3）冠梁施工完成后，开挖土方至冠梁梁顶，依图纸放坡、土钉、喷砼。
（4）逐层土方开挖、逐层土钉喷砼、锚杆、锚索施工，直至基坑支护完工。
预计（3）（4）项施工工期20天。
三、单桩成桩作业工序该桩基工程施工中，计划每台钻机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间，考虑到外界其它因素影响，计划每天每台钻机最低完成4根成桩工作。
单机成桩时间见表φ1000单机成桩时间表四、施工进度计划的保障措施⑴合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。
⑵加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。
⑶加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。
⑷制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。
⑸加强后勤管理，安排好职工生活，保证职工吃的好、休息足，使每个职工随时保持旺盛的工作精神。
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基坑排桩支护及土方开挖施工方案一、工程概况本工程为南洋花城一期1#、2#楼和南洋广场综合服务楼的基坑排桩支护及土方开挖工程，位于泽州县枣园村，规划太岳路北侧、滨川路东侧、中轴路西侧，北临小刘家川村。
本工程为一类高层建筑，一期1#、2#楼为剪力墙结构，南洋广场为框架结构，地下室两层，建筑面积18370m2，南洋花城1#、2#楼地上27层，建筑高度85.65米，建筑面积1#楼19220.57m2 ，2#楼19220.57m2 ，南洋广场综合服务楼地上27层，建筑高度99.75米，建筑面积55670.00m2，深基坑支护采用直径600mm的钻孔灌注桩排桩，桩长18米，结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平内支撑的支护形式。
本工程基坑分东西两个基坑，相对标高正负0.000相当于黄海高程762.7米，其中东基坑东西长132.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底为752.3米（相当于-11.4米），西基坑东西长112.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底752.3米，基坑东、北、西三面为原土层，土质比较密实，土方开挖采用分层退坎加放坡的形式开挖，边坡支护采用土钉墙加喷浆护坡的支护形式。
基坑南侧由于太岳路施工路基回填，754.26标高以上全是回填土，土质比较松软，因此需采用、直径600mm钻孔灌注桩排桩结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平支撑的形式进行支护。
二、编制依据：1、山西省地质勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告；2、工程现场及周边环境实际情况；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）；6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）；三、水文、地质情况根据山西省勘察设计院提交的岩土工程勘察报告，本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为：3.1杂（素）填土（Q42ml）：褐黄色，层厚0.4-6.65米。
为人工堆积的填土，稍湿，疏松。
成分以粉土、粉质粘土为主，含有较多的建筑垃圾等杂物，该层土不能利用必须予以清除，故不再进行评价。
3.2粉质粘土（Q4apl）：褐黄色，底版埋深4.0-10.0米，层厚1.8-8.58米，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有比较弱的湿陷性，该层土实测标准贯入校正击数N=3.8-10.0击，平均6.9击。
3.3粉质粘土（Q4apl）：褐黄色，底版埋深9.14-18.4米，层厚1.68-10.2米，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有比较弱的湿陷性，该层土实测标准贯入校正击数N=6.1-13.6击，平均9.2击。
3.4粉质粘土角砾（Q4apl）：黄褐、棕红色，底版埋深6.6-23.57米，层厚1.25-5.58米，稍湿、局部湿，可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等。
层中含有大量岩石碎块且夹有薄层角砾、砂透镜体。
该层土实测标准贯入校正击数N=6.4-11.8击，平均8.5击。
四、总体施工组织部署4.1质量目标：按照“科学施工、合理组织、措施得力”的指导思想，建立完整的工程质量管理体系，结合本工程的特点与实际情况制定切实可行的质量保证措施，确保工程质量达到国家施工验收规范及验收标准。
4.2安全目标：认真贯彻：“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全的管理体系，确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实，做好各项安全生产技术交底，杜绝违章操作，杜绝伤亡事故的发生。
4.3进度目标：根据施工组织设计，编制施工作业计划，在短期内做好施工准备，组织作业人员及机械设备进场，采取切实可行的施工组织措施和管理措施，确保土方开挖和基坑支护施工进度，并满足节点工期要求。
4.4施工顺序安排本工程总体思路及施工顺序安排如下：首先进行围护钻孔灌注桩定位放线，确定桩位，然后进行钻孔灌注桩的施工，待混凝土强度达到设计要求后，进行土方开挖，挖至760.9（-1.8米）进行压顶梁施工，土方挖至758.1（-4米）时，进行第二道支撑施工，第二道支撑施工完毕且混凝土强度达到设计要求后，继续挖土方，挖至基坑底标高后，进行基础施工。
施工顺序如下：五、钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施5.2技术参数5.2.1桩位偏差<505.2.2垂直度偏差<1/2005.2.3桩径Φ700、Φ800、Φ10005.3施工方法5.3.1施工准备1）水电布设：根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。
2）场区道路：按施工组织设计要求做好施工区内的道路硬化。
3）施工排水：在场区内修建排水沟和沉淀池，用水泵将水排出。
4）施工机具配置5.4质量控制5.4.1.防止缩径1）采用阶梯形保径钻头，并对易缩孔的土层配合必要的复钻，同时适当加大泥浆比重，减少泥浆的含砂量，减少缩径。
2）钻头直径要严格检验，及时更换。
3）如发生缩径，应选择合适的钻头，调整钻进参数，同时选择合适的泥浆比重、粘度等。
针对本工程特点，应对第一次清孔严格要求，适当增长第一次清孔时间。
5.4.2.防止超径1）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保持同心度。
2）回转钻机（GPS-15型）作业时，转速控制如下：a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时，钻进速度控制为120r/min；b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时，钻进速度控制为70r/min；c、在流砂及回填土层中钻进时，钻进速度控制为40r/min；3）钻杆底杆使用加重钻杆，减少钻机的晃动。
4）在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重，防止坍孔。
5.4.3.防止孔斜1）钻机塔架要求安置平稳且垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。
2）钻进时，主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上，始终保证钻头在吊紧状态下钻进。
3）泥浆管不应绷得过紧，一般不影响转盘工作为准，水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上，防止把钻杆拉斜。
4）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。
5）如发生孔歇，在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
5.4.4.防止坍孔清孔是灌注桩质量好坏的关键，故必须采取二次清孔，确保孔底沉渣小于20cm，对灌注水下砼设备，采取以下保证措施：1）正常施工采取钻机上的主卷扬机进行提导管，主卷扬机有故障时，则采用副卷扬机灌注，保证灌注的连续。
2）所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态，才能进行灌注，如灌注中出现故障，应迅速组织抢修。
3）采取砼搅拌运输车灌砼，搅拌车置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的离析，保证砼的质量。
4）灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于30分钟。
5）如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障碍物引起的，应先将其清除，并将护筒接长，护筒底部必须埋人原状土不少于30cm，护筒周围用粘性土回填并夯实。
若是因地层情况引起孔口塌方，开孔时应采用人工造浆，护壁强的泥浆开孔。
若是轻微塌孔在施工工艺上进行调整，如调整钻进速度，调整泥浆密度等方法处理，若是孔口严重塌方，难以孔口处理的，应将此孔用粘性土回填，待回填土固结后，重新开孔钻进。
5.5质量检验5.5.1.孔深允许误差+300mm以内；5.5.2.桩位允许偏差顺基坑方向≤5cm，垂直基坑方向≤5cm;5.5.3.桩孔垂直度偏差≤1/200；5.5.4.桩砼的充盈系数不小于1.1，不大于1.15；5.5.5.砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；5.5.6.二次清孔后，孔底沉渣≤20cm，泥浆密度≤1.2；六、土钉墙支护的施工工艺土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。
6.1坡顶散水平台施工坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米，间距为2米（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。
之后铺设ф6@200 的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。
在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。
6.2坡面施工清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护6.2.1清理坡面由于基坑开挖较深，必须分层开挖。
在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行边坡修整。
经现场技术人员测量合格后方可施工。
6.2.2定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。
6.2.3.成孔1) 采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔. 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；2）水泥浆制作本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。
ａ．水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。
ｂ．按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。
ｃ．搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。
ｄ．水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。
ｅ．水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。
6.2.4插入土钉钢筋成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。
6.2.5注浆成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。
用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。
6.2.6焊拉筋在L形钢筋内侧用Φ12 mm螺纹钢筋与其他土钉预留钢筋的连接，形成网状拉筋网。
6.2.7铺设钢筋网土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф6，敷设间距为200mm。
钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。
钢筋网与土钉的连接应牢固。
6.2.8喷射混凝土喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。
喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6~3.0m。
坡面喷射混凝土厚度为80mm。
6.2.9制作底梁人工挖底梁土方，尺寸为300mm×300mm，视土方情况确定支模方式，然七、雨季施工措施7.1雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；7.2雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；7.3雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。