电厂机组启停操作

王曲电厂机组启停操作

1、机组启动通则

2、机组冷态启动

3、机组温态与热态启动

4、机组停运

第一机组启动通则

1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。

2.、机组在下列情况下禁止启动或并网

-机组主保护有任一项不正常。

-机组主要参数失去监视。

-机组主保护联锁试验不合格。

-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。

-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。

-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。

-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。

-汽轮机转子偏心度≥110%。

-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。

-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。

-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。

-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。

-锅炉水压试验不合格。

-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。

-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。

-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。

-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。

-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。

3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动

-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。

-机电炉大联锁试验。

-MFT跳闸联锁试验。

-OFT跳闸联锁试验.

-主、辅设备保护、联锁试验。

-吹灰系统程序试验。

-油枪投退程序试验。

-水压试验（受热面检修后或大修后）。

-凝汽器检漏试验。

-发电机气密性试验（大修后）。

-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验

-汽轮机低油压试验

-调节系统的静态试验。

4、机组状态规定

-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）

冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃

热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃

-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）

冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa

热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa

第二机组冷态启动

机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。机组的冷态启动过程中一定要控制好设备各处的温升，以减少对设备的热冲击。机组的冷态启动分两个部分：一是相关辅助系统的启动；二是机组正常冷态启动。

一、机组辅助系统的启动

1、启动前检查

检查机组所有的系统连锁试验均完成并合格，各电动门、挡板试验合格，将各系统所属电动门、挡板、液动执行器液压油泵送电。检查所有的系统检修维护工作均已经完成，设备、管道均已经恢复至启动前状态，各种标识牌，安全措施均已恢复至启动状态。

2、投运辅汽系统

从启动炉或者临近机组取辅汽，检查辅汽联箱疏水门开启，将辅汽联箱进口电动门切至就地，微开辅汽联箱进口电动门，对辅汽联箱暖管，辅汽联箱疏水排向无压放水，待循环水系统启动后将辅汽联箱疏水倒至凝汽器，辅汽联箱暖管结束后，，缓慢投入辅汽联箱各用户，投运辅汽联箱各用户时注意疏水充分，防止管道震动。

3、投运压缩空气系统

联系化学确认工业水运行正常，开启工业水供空压机冷却水电动门，关闭开式水供空压机冷却水电动门，确认空压机冷却水系统运行正常后，将压缩空气系统恢复启动状态，投入一组干燥器与一组过滤器，将空压机送电，启动汽机房空压机运行，检查仪用压缩空气压力与杂用压缩空气压力缓慢上升至0.8MPa以上，待压缩空气压力稳定后，检查空压机加载与卸载压力正常，干燥器运行及再生正常。

4、投运循环水系统：

检查水塔已经补水至正常水位，开启循环水回水旁路电动门，开启凝汽器水侧排空门（8个），关闭循环水管道放水门，投运循泵出口蝶阀液压油站，将一台循环水泵出口门打开，向循环水系统注水，待注水完成后，关小凝汽器水侧排空门，检查投入循泵冷却水、循泵电机冷却水，检查循泵油位正常、冷却水回水正常后关闭循泵出口门，将循泵送电完成，启动循泵运行，向凝汽器通入循环水，凝汽器水侧排空门排空完毕后，关闭凝汽器水侧排空门，检查循环水泵运行正常后将另外一台投入备用。循环水系统运行正常后，关闭循环水回水旁路电动门，循环水上塔运行（如果是冬天则循环水系统先运行一段时间，待循环水温度上升后再上塔运行）。

5、投运开式水系统

将开式水系统各阀门恢复启动前状态，关闭开式水系统所有放水门，在开式水系统高点开启排空门，将开始水泵送电后，启动开式水泵，检查开始水泵出口电动门联锁开启，投入闭冷水热交换器开式水侧，开式水运行正常后，关闭开式水系统排空门，将空压机冷却水切换至开式水，投入开式水其他用户，将大机冷油器冷却水调门，小机冷油器冷却水调门，氢冷器冷却水调门投自动，大机润滑油温设定38°C，小机润滑油温设定44°C，氢气温度设定46°C，将另外一台开式水泵投入自动，检查开式水泵出口门连锁开启。

6、闭式水箱以及凝汽器补水

联系化学检查确认除盐水箱水位正常后，检查关闭凝结水箱放水门，启动除盐水泵为凝结水箱补水，凝结水箱水位正常后，检查凝结水系统至凝补水箱调门前、后手动门、旁路门和总门关闭。开启凝输泵至闭式水箱补水手动门、将闭式水系统各阀门恢复启动前状态，开启闭式水系统中高点排空门，检查关闭闭式水系统所有放水门。开启凝汽器补水调门前、后手动门，关闭凝汽器补水旁路门。检查开启凝输泵再循环手动门开启后，将凝输泵送电，启动凝输泵向闭式水箱补水，开启一台闭式水泵出口手动门，对闭式水系统注水，并向凝汽器注水，通过凝汽器补水调门控制凝汽器补水量（凝输泵流量150t/h左右，流量太大容易使凝输泵轴承过热，由于此时凝汽器液位低条件存在，会强制凝汽器补水调门全开，需热工人员作条件解除调门强制全开信号），向凝汽器补水至正常水位。

7、投运闭式水系统

待闭冷水膨胀水箱水位正常后，关闭闭式水泵出口手动门，将闭式水泵送电，启动闭式水泵开启闭式水泵出口门，投入闭式冷却水系统运行，投入闭冷水热交换器闭式水侧，闭式水正常后将炉水增压泵送电，启动炉水增压泵，投入炉水循环泵低压冷却水，视情况投入闭式水其他各用户，闭式水系统运行正常后，关闭闭式水系统排空门，并开启另一台闭式水泵出口门，将闭式水泵投入自动（初次启动闭式水泵，由于闭式水系统比较大，空气不容易排尽，会造成闭式水压力波动，此时可以将闭式水泵出口母管出的排空门持续开启，直至系统排空完全）。

8、投运主机油系统

检查主油箱油位正常，油质化验合格，油温正常，将主油箱排烟风机、TOP、EOP、MSP以及顶轴油泵送电，检查关闭主机润滑油供密封油真空油箱手动门，投入主机润滑油及顶轴油系统运行。并进行下列检查：主机油箱油位正常；汽轮机轴承润滑油压大于103KPa；汽轮机顶轴油压正常大于3.43MPa；汽轮机各轴承回油正常；主机润滑油供油温度在27～40℃之间。

9、投运密封油系统

开启润滑油至密封油真空油箱补油门，待真空油箱油位正常后，发电机内充压缩空气至压力50kpa，将密封油泵，密封油真空泵，密封油再循环泵送电。启动密封油真空泵，交流密封油泵，密封油再循环泵自动启动，投入发电机密封油系统运行，启动密封油系统后，由于机内压力较小，严密监视油水继电器，以防止发电机进油，当发现密封油中间油箱满油时要及时处理（可以开启中间油箱旁路门，也可提高机内压缩空气压力）。

10、氢气置换

确认发电机内压缩空气压力50kpa，将压缩空气供氢气系统管路加堵板，投运二氧化碳水浴加热正常后，开始用二氧化碳置换压缩空气，待二氧化碳合格后，拆除氢气管路堵板，在二氧化碳供气管道上装设堵板，对发电机进行氢气置换，置换完成后，检查发电机内氢压0.414MPa，氢气纯度大于98％，将氢气系统所属阀门恢复正常运行状态并将氢气干燥器投运。

11、投运定冷水系统

开启定冷水箱补水门，用凝输泵或者是定冷水补水泵为定冷水箱补水，待水位正常后，恢复定冷水系统中各阀门至启动状态，将定冷水泵送电，启动定冷水泵，冲洗定冷水系统，待定冷水水质合格后，投入离子交换器运行，维持定冷水再生流量为20%定冷水量（如果是初次启动定冷水系统或者是定冷水系统长时间没有运行，可以先将定冷水箱上水至正常水位，启动定冷水泵冲洗几分钟后停运定冷水泵，将定冷水系统完全放水，再重新上水冲洗）。

12、投运盘车

确认下列条件满足后将盘车电机送电，投入主机盘车运行：汽轮机轴承润滑油压大于