电厂机组启停操作
柴油发电机组操作规程范文
柴油发电机组操作规程范文一、安全操作规程1. 在启动和停机前，先确认发电机组与外部电力系统已切断连接，确保安全操作。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿松散的衣物，以免被发电机组的旋转部件绞入。
4. 在操作发电机组前，必须对发电机组进行全面检查，特别是燃油、冷却液、机油等液位和管路是否正常。
5. 在操作发电机组过程中，应随时关注发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
6. 发生故障或异常情况时，应立即停止发电机组运行，并寻求专业人员的帮助。
二、操作步骤规程1. 发电机组启动操作1.1 在发电机组启动前，必须检查发电机组的燃料供应是否正常。
确保燃油箱中有足够的燃油，并确保燃油管路没有泄漏。
1.2 打开发电机组控制盘上的电源开关，并确保指示灯是否亮起。
1.3 按下发电机组控制盘上的启动按钮，启动发电机组。
1.4 当听到发动机正常运转的声音时，观察仪表盘上的水温、油压等参数是否正常。
1.5 若仪表盘上的参数正常，可将发电机组输出开关转到“输出”位置，将发电机的电能引入外部电力系统。
2. 发电机组运行监测2.1 定期检查发电机组的冷却液、机油和燃油等液位，保持在正常范围内。
2.2 检查发电机组的电气部件以及接线是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.3 发电机组运行过程中，应随时观察发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
2.4 如发现异常情况或故障，应立即停机，并记录相关信息以备维修。
3. 发电机组停机操作3.1 在停机前，应将发电机组的输出开关置于“停止”位置，切断与外部电力系统的连接。
3.2 按下发电机组控制盘上的停止按钮，停止发电机组。
3.3 停机后，等待发电机组完全停止运行，然后关闭发电机组控制盘上的电源开关。
三、日常维护规程1. 发动机维护1.1 定期更换发动机机油和机油滤芯，确保发动机正常润滑。
1.2 定期检查发动机的风冷器和水泵，确保散热和冷却效果良好。
电厂煤粉锅炉灰硫启停机阶段操作及注意事项
（3）布袋预涂灰：
（1） 锅炉停运超过15天或除尘器预涂灰后15天锅炉未启动，除尘器需要重新进 行预涂灰。预涂灰必须在锅炉点火的前3天完成。
（2） 预涂灰前，需使用罐车拉运灰库细灰至除尘器烟道入口处，灰罐车每次拉 运不得少于30吨。
（5） 风烟系统建立前投运输灰系统，启动除尘器布袋清灰系统，把布袋遗留灰 层清除后退出。
二、除尘系统：高压电场测绝缘、空载升压试验、布袋预涂灰。 （1）先进行高压电场测绝缘，操作如下：（升压之前测绝缘） a.断开对应电场电源、空开。 b.将电场侧刀闸打至中间位。 c.将电源侧刀闸打至接地位。 d.用10KV验电器验明电场侧无电。 e.用2500V摇表，一端接电场侧刀闸，一端接地，绝缘≥500兆欧合格。
灰硫专业 启停机操作及注意事项
目录
CONTENTS
灰硫专业系列课件-009
01 启 机 准 备 工 作 02 启 机 操 作 03 停 机 操 作 04 输 灰 系 统 异 常 处 理
启机准备工作
一、除渣系统：炉底液压关断门的传动试验、捞渣机上槽体注水、 捞渣机水封槽注水。（要求风烟系统启动之前完成）
四、脱硫系统： （1）工艺水系统、压缩空气系统启动，石灰石粉充足。 （2）吸收塔注水注浆液，要求液位8m以上。 （3）液位大于2.2m时，依次启动4台吸收塔搅拌器。 （4）投入吸收塔PH计和密度计运行。
启机操作
一、锅炉点火前24h，投入除尘灰斗电加热、绝缘子电 加热。
二、风烟系统启动前，投入阴阳极振打、灰斗气化风、 和气力输灰系统运行。
（6） 启动两台引风机、送风机，调整风机出力，要求除尘器进口压力在1.0KPa~-1.2KPa，风量调整不低于800t/h且保持稳定，达到预涂灰条件。
电厂调度规程
第一章总则1.1 值长是发电厂运行工作的调度员，集控、机、电、炉、燃、化、灰水等各专业运行值班人员均应在值长统一指挥下，完成各项生产任务。
1.2 值长在行政上、业务上受生产厂长、副总工及本部门负责人领导，在操作指挥上受电网值班调度员的领导，执行当值调度员的指令。
对厂内主辅设备的开停除执行副总工、运行部主任的指令外，值长有权决定全厂发电设备的开停和运行方式。
1.3 值长应严格执行各项规章制度和有关规定，遵守调度纪律，做好安全生产和经济调度工作。
1.4 值长、集控机组长、机、电、炉、燃、化、灰水各专业运行班长及单独值班的岗位正值必须熟知本规程有关部分并认真执行，生产系统的各部门领导，专业工程技术人员、班组长及厂有关领导也应熟悉贯彻本规程有关部分。
第二章值长的岗位职责2.1 值长的职责范围值长是全厂安全生产、运行操作、经济调度、事故处理的具体指挥和当值人员的生产领导者，全面指挥集控、机、电、炉、燃、化、灰水等运行值班人员，做好安全生产和经济调度工作。
在值班期间要严肃认真，集中精力考虑全厂运行方式，做好事故预想，坚守工作岗位。
2.2 值长的责任2.2.1 正确执行生产厂长、副总工或运行部主任批准的运行方式和调度安排的运行方式。
2.2.2 根据调度下达的出力计划，严格按负荷曲线进行有功、无功、电压及频率的调整。
2.2.3 根据调度指令和本厂情况及时正确地指挥机、炉的启停及设备停、送电工作。
2.2.4 加强化学监督和存水、储氢管理，注意燃料的及时运入和库存情况。
2.2.5 审查批准热机、电气主要操作票和设备检修工作票。
2.2.6 正确受理主、辅机设备的检修申请，做到符合规定，及时无误。
2.2.7 指挥运行各专业进行事故处理，参加事故分析会及时准确的提供分析资料和个人意见。
2.2.8 将各岗位发现的设备缺陷或异常情况汇总，及时汇报有关领导并联系消除。
2.2.9 及时分析各项技术经济指标完成情况，正确组织指导小指标竞赛。
电厂机组启停操作
王曲电厂机组启停操作1、机组启动通则2、机组冷态启动3、机组温态与热态启动4、机组停运第一机组启动通则1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。
2.、机组在下列情况下禁止启动或并网-机组主保护有任一项不正常。
-机组主要参数失去监视。
-机组主保护联锁试验不合格。
-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。
-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。
-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。
-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
-汽轮机转子偏心度≥110%。
-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。
-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。
-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。
-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。
-锅炉水压试验不合格。
-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。
-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。
-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。
-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。
-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。
3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。
-机电炉大联锁试验。
-MFT跳闸联锁试验。
-OFT跳闸联锁试验.-主、辅设备保护、联锁试验。
-吹灰系统程序试验。
-油枪投退程序试验。
-水压试验（受热面检修后或大修后）。
-凝汽器检漏试验。
-发电机气密性试验（大修后）。
-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验-汽轮机低油压试验-调节系统的静态试验。
4、机组状态规定-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa第二机组冷态启动机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。
华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
火力发电厂机组自启停控制(APS)技术
火力发电厂机组自启停控制（APS）技术作者：李远来源：《装饰装修天地》2018年第22期摘要：火力发电厂自动启/停机控制系统（简称APS），即能够按照火力发电的热力流程和设备运行工况，调动并协调各功能子系统进行预定参数、预定进程的控制，从而使得整个机组能够在极少的人工干预下自动、安全地完成启动或停运过程的自动控制系统。
本文分析了火力发电厂机组自启停控制（APS）技术。
关键词：火力发电厂机组；自启停控制（APS）；技术1 引言近年来，大型火电机组不断投产。
这些火电机组，尤其是超临界、超超临界机组，运行参数高、工艺系统复杂、且工艺系统间关联紧密、工况转换快，增加了人工操作的难度，尤其在机组启动和停运过程中集中了大量的设备启停切换、参数调整等操作，操作人员在限定时间内为应对运行工况精神高度紧张、劳动强度大，风险性大幅度提高，稍有不慎甚至可能发生不安全事件，严重的会造成巨大经济损失。
2 实现机组自启停的意义机组自启停是衡量机组自动化水平高低的标杆，是电厂自动化程度的标志。
随着火电厂技术水平的提高机组容量不断加大、设计参数也不断的提高，超超临界机组的投运数量越来越多。
机组自启停控制系统是建立在完善的控制系统设计、主辅机有良好的可控性基础上的。
它可以有效促进和提高机组自动化水平，使机组按照规定的、优化的程序进行设备的启停操作，不仅大大简化了操作人员的工作，更重要的是规范机组启停操作标准程序、减少了出现误操作的可能性，整体提高了机组的安全性能，同时它可以缩短机组启动时间，提高机组起停运行的经济效益。
实施APS不仅提高了机组的自动化水平，而且可以提高运行管理水平。
在机组运行尤其是机组启动和停运过程中，如果运行人员仅靠手动操作，不仅容易发生误操作事故，而且极大地影响了机组运行的安全性和经济性。
APS与传统机组的热工控制相比具有全新的理念和控制策略。
通过研究对比发现，APS设计阶段，最需要深入研究、探讨和定制APS的基础逻辑。
电厂各专业安全操作规程
电厂各专业安全操作规程电厂是一种重要的能源生产设施，涉及到许多高度复杂的技术和工艺流程。
为了确保电厂的运行安全，保护工作人员和设备的安全，制定并遵守各种专业安全操作规程是非常必要和重要的。
本文将针对电厂的各个专业，介绍一些常见的安全操作规程。
1.机械操作规程机械操作是电厂运行中不可缺少的一部分，包括各种设备的启停、维护和修理等。
为了确保机械操作的安全，需要遵守以下规程：1）操作人员必须熟悉设备的操作手册，并按照规定进行操作。
2）在操作设备之前，需要进行必要的安全检查，确保开关、阀门等处于正确的位置。
3）对于需要进入设备内部进行维修的情况，必须首先确保设备停止运行并断电，然后进行必要的锁定和标识。
2.电气操作规程电厂中电气设备的操作需要特别注意安全事项，以防止电击和火灾等危险。
以下是电气操作的一些规程：1）所有电气设备必须由合格的电工进行操作和维护。
2）在接触带电设备之前，必须先切断电源，并使用合适的电压测试仪检测电气设备是否带电。
3）对于带电设备的维修和检修，必须按照规范进行带电操作，并且必须佩戴合适的防护用具，如绝缘手套和眼镜等。
3.化学品操作规程电厂中使用许多化学药剂和化学品，用于水处理、锅炉燃烧控制等工艺。
以下是一些化学品操作的规程：1）对于易燃、易爆、腐蚀性和有毒性的化学品，必须按照安全操作规程进行储存、使用和处理。
2）在化学药剂的投加过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等防护用具，并避免与皮肤直接接触。
3）对于化学品的泄漏和溢出，必须立即采取相应的应急措施，如建立隔离区域、通风等，防止事故扩大。
4.高处作业规程电厂中存在许多高处作业的环境，如安装和维修设备等。
1）高处作业必须由专业人员进行，并配备安全带和其他必要的安全设备。
2）在进行高处作业之前，必须检查梯子、脚手架等设备的稳固性，并确保工作区域没有杂物和障碍物。
3）如果需要操作起重设备进行高处作业，必须经过专业培训并取得相应的操作资质。
发电厂集控运行技术单元机组的启停技术问答题
发电厂集控运行技术单元机组的启停技术问答题1、什么是单元机组的启动？单元机组的启动是指从锅炉点火、升温升压、暖管、到当锅炉出口蒸汽参数达到一定值时，开始冲转汽轮机，将汽轮机转子由静止状态加速到额定转速，发电机并网带初负荷直至逐步加到额定负荷的全过程。
2、为什么说对设备最不利、最危险工况出现在启停过程中？启停过程设备承受交变的工作应力，引起材料的低周波疲劳损耗。
有一些启停中的问题虽不会立即引起明显的设备损坏，但却会给设备带来隐患，降低设备使用寿命。
启停过程设备的工作状态不稳定，容易引起突发事故。
如锅炉灭火引发的尾部积油、积粉燃烧事故，汽轮机油膜振荡事故，断油烧瓦事故；汽轮机进水、进冷汽引起的大轴弯曲、摩擦振动事故；化学汽水品质千万的受热面腐蚀、汽水通流面积垢等。
启停过程操作项目多，由于人为因素造成的事故机率增加。
3、什么是单元机组合理的启动方式？合理的启动方式应该是各项安全控制指标都在设定值之内，设备的寿命损耗最低，启动时间最短，经济损失最少。
启停过程中寻求合理的加热或降温方式，使机组各部件的热应力、热变形、胀差、振动等安全指标均维持在较好的水平上。
4、对单元机组的启停方式有哪些原则性要求？⑴有正确的机组启停方式和增加负荷方式，在许可条件下实现自动程序启停。
⑵在机组启停期间工质损失和热损失最小。
⑶在任何情况下严格保证锅炉给水。
⑷根据负荷曲线的要求，对蒸汽参数和蒸汽流量应能自动调节。
⑸用一定过热度的蒸汽启动汽轮机。
⑹启动汽轮机蒸汽温度与进汽部分金属温度差应在规定范围内。
5、单元机组的启动方式是怎样的？⑴按新蒸汽参数分类①额定参数启动。
②滑参数启动。
⑵按冲转时汽缸进汽方式分类①高中压缸启动。
②中压缸启动。
⑶按冲转时汽轮机进汽度方式分类①汽轮机部分进汽启动。
②汽轮机全周进汽启动。
⑷按启动前汽轮机金属温度和停机时间分类①冷态启动。
②温态启动。
③热态启动。
6、什么额定参数启动？从冲转直至机组带额定负荷的整个启动过程中，锅炉保持自动主汽阀前的蒸汽参数9压力和温度）始终为额定值的启动方式。
发电机组操作规程
发电机组操作规程是为了保证发电机组的安全运行，提高发电机组的效率和可靠性制定的一套规范和流程。
下面是一个典型的发电机组操作规程的示例：一、发电机组的启动操作规程：1. 操作员应先检查发电机组的周围环境是否安全，检查发电机组的电压、电流等参数是否正常。
2. 操作员应按照启动顺序，依次打开发电机组的鼓风机、冷却水泵、燃气调节阀等设备。
3. 操作员应按照启动按钮的指示，逐步启动发电机组的主机和发电机。
二、发电机组的运行操作规程：1. 操作员应监控发电机组运行时的各种参数，如发电机的电压、电流、频率等，发动机的水温、油压、转速等。
2. 操作员应根据实际需要，调整发电机组的负载。
增加负载时应先调整燃气调节阀，然后逐步打开负载开关，减少负载时则相反操作。
3. 操作员应定期检查发电机组的润滑油、冷却液、燃气等的状态，及时补充或更换。
三、发电机组的停止操作规程：1. 操作员应先减少发电机组的负载，然后逐步关闭负载开关，最后调整燃气调节阀，减小燃气供应。
2. 操作员应按照停机顺序，依次关闭发电机组的主机和发电机。
3. 操作员应关闭发电机组的冷却水泵、鼓风机等设备。
四、发电机组的日常维护规程：1. 操作员应定期检查发电机组的润滑油、冷却液、燃气等的状态，并及时补充或更换。
2. 操作员应定期清洁发电机组的滤芯、散热器等的积尘，确保散热正常。
3. 操作员应定期检查发电机组的传动装置、轴承等的磨损，并及时维修或更换。
4. 操作员应定期进行发电机组的保养，包括清洁、润滑、紧固等。
以上是一个简单的发电机组操作规程的示例，具体的规程应根据实际情况和设备要求进行制定。
在制定和执行过程中，应注重安全、科学、规范和可行性。
700MW燃煤机组自动程序启停APS设计策略与原则
700MW燃煤机组自动程序启停APS设计策略与原则珠海电厂王立地APS要略一键顺序控启停，联锁开关全智能。
二套纠偏皆超驰，回路自举做引擎。
三种状态两切换，模拟调节联顺控。
四级控制分工明，设备系统层次清。
五项功能归一统，步序协调齐步行。
六个断点不断线，统筹转合运用灵。
自动投后不用管，机炉协调贯全程。
袖手旁观调给水，静观其变炉火红。
油枪投退一轮回，自动程序自然停。
孤立程控无须管，温态启动见真功。
人工串行费时空，APS 并行稳快省。
信息交换是核心，DCS 助力攀高峰。
APS的定义•APS（A utomatic P rocedure S tart-up／S hut-down）•机组自动程序启、停系统•依托DCS（Distributed Control System-计算机分散控制系统），能够全工况、全过程、全自动地完成机组启、停的程序控制系统，被称之为APS。
APS涵盖的控制系统1.覆盖机组全部主要热工控制、检测功能，主要包括：①模拟量自动调节（MCS）②顺序控制（SCS）③锅炉燃烧器管理（BMS）④数据采集（DAS）⑤汽轮机电液调节（DEH）⑥汽轮机旁路（BPC）⑦给水小汽机电液调节（MEH）2.对DCS的要求：A.机组DCS “硬件一体化”配置B.DPU（分布控制单元）宜按控制功能分配。
APS的应用特点1.根据对汽轮机复速级温度的判别，机组可以在冷态（＜120℃）、温态（120℃～300℃）、热态（300℃～380℃）和极热态（＞380℃）四种状态下启动。
2.机组冷态下，APS基本无法实施无缝启动。
这是因为，冷态机组通常是在大修后，机组启动前要进行各项设备试验，过程不连贯、无固定次序，阶段时长无法确定，不具备APS控制的基本条件。
或者是长期停机，部分设备退出热备用，再次冷态启动要对设备健康状态重新逐一检查确认以及工作方式切换，人工操作量并未减少。
3.最能够体现APS功能效果的，应该是在机组的温态、热态和极热态或机组停运过程，APS能够连贯的应用，利用率最高，无需人工操作。
电厂运行工作的主要内容
• 汽机：通过运行调整保证各加热器水位、 除氧器水位、凝汽器水位正常，以防止汽 轮机水冲击；通过运行调整保பைடு நூலகம்汽轮机不 过负荷；通过运行调整保证汽轮机各TSI参 数不超限；事故处理时确保不出现汽轮机 五大恶性事故。 • 汽轮机的五大恶性事故：水冲击、超速、 大轴弯曲、通流部分损坏、断油烧瓦
• 2.经济性: • 火电厂的三大经济指标:发电量、厂用电率、 发电煤耗 • 火电厂的各项小指标： • 锅炉小指标：风机单耗、制粉单耗、主蒸 汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、再 热蒸汽温度、空预前氧量、排烟温度、再 热减温水量、给水温度 • 汽机小指标：各加热器的端差、凝汽器端 差、凝汽器的真空
运行所有工作的两个目标
• 1.安全性:不能出现人身伤亡、人为误操作、 大型辅机损坏、人为责任的重大经济损失。 • 锅炉：正常运行中，通过燃烧调整避免火 焰中心不正、水冷壁膨胀不均匀、水冷壁 结焦、受热面积灰、烧损喷燃器、制粉或 燃油系统爆炸、汽温大幅摆动等；事故情 况下，事故处理确保不出现炉膛灭火放炮、 大型辅机损坏、尾部受热面过水等
运行工作的主要内容
贺宏彦
• 1.机组的启动和停运：机组70%的事故出现 在启、停机过程中 • 2.日常调整和维护:所有参数必须在规程规 定范围内（确保安全、经济） • 3.定期工作:定期切换和定期试验 • 4.事故处理：需要经验丰富 • 5.配合检修办理隔离措施 • 6.做好相关台帐:班组建设、安全工作、培 训、操作记录
运行工作的三关
• 锅炉调整关（燃烧调整） • 汽机启停关 • 电气操作关
学习的主线
• 是什么：明白设备名称、安装位置、主要 包含的附属设备、紧停按钮的位置 • 干什么：明白设备系统的作用、原理 • 怕什么：明白设备系统启动前、启动中、 启动后、运行中的注意事项及常见故障； 以及常规问题的处理 • 为什么：明白其中道理
励磁机启停步骤(最新版)
机组启动前电气应做试验1、机组启动前认真执行机组从检修到备用典型操作票，认真核查各交直流系统送电全部完成，检查各冷却系统投入。
2、隔离刀闸分合试验应良好。
3、灭磁开关分合试验应良好。
4、主变201或202开关分合应良好，试合201或202开关时，注意隔离刀应在分闸位置，同期装置控制字改为006，密码9900，同期方式为无压合闸，钥匙选择打到1位置，绿灯亮，然后合开关，检查确实合好，然后通过DCS分开开关，试验完成后，同期控制字应重新改为007。
5、配合热工、汽机、锅炉做好机组大联锁试验、各系统联锁试验、启停试验。
励磁机启停步骤启动步骤：1、投入工控机电源开机。
检查winXP系统是否运行正常。
2、依次将A、B套调节器交直流电源送电。
3、检查A、B调节器指示正常（A套为主，B套跟随）。
4、启动工控机的“opc”，正常启动后会自动隐藏：然后启动“client”系统软件进入操控界面，检查无故障报警。
停机步骤：1、励磁系统逆变灭磁后，关闭软件：①在监控栏点击“退出”按钮，输入账号1，密码1后点击“确认”，此时再次点击“退出”方可真正退出监控软件。
②退出监控软件后在桌面右下方任务栏点击“OPC”弹出窗口，点击关闭退出“opc”服务软件。
2、关闭软件后分别先断开风机电源，A、B套调节器电源，然后正常关闭工控机（从“开始”关闭）windows XP系统，以及其他空开电源。
3、最后关闭工控机空开电源。
运行须知：1、短暂（2天内）停机不需要停止操控系统，小修或长时间停机需停止励磁机。
2、励磁机正常运行一般A套为主，B套跟随，控制方式为“电压闭环”。
巡检时若发现变动及时上报，并通知检修负责人检查。
3、巡检人员若在励磁操作界面发现任何报警及时上报，通知检修负责人。
4、励磁系统建压后，检查两个功率柜中有且只有一台风机运行，否则为异常。
5、运行人员三个月为周期进行短暂性A、B套通道切换，保证从套调节器跟随运行正常，短暂运行后切回主套。
简述我电站水轮发电机组开机流程
简述我电站水轮发电机组开机流程
内容:
一、开闸放水
在发电机组停机期间,水轮机上游进水闸门和下游尾水闸门均关闭。
开机前,需要先开启上游进水闸门,让水流进入水轮机。
要控制闸门开启的幅度和速度,防止水流冲击。
二、启动水轮机
等水流稳定后,开始启动水轮机。
要先启动辅助系统,如润滑油系统、调速器、控制系统等。
然后启动水轮机,逐步提升转速至额定转速。
要注意水轮机的振动、轴向位移在允许范围内。
三、同步并并网发电
水轮机运行正常后,可以启动发电机,由发电机自兴奋建立电压。
调节发电机电压、频率和相位,达到与电网同步后,闭合发电机断路器,实现并网发电。
要控制发电机功率的平稳上升。
四、调节水头
发电机并网后,可以调节水头,通过调节上游进水闸门和下游尾水闸门的开度,控制水轮机的流量和水头,使发电机组达到最佳经济负荷运行。
在此过程中,要关注水轮机的振动情况。
五、正常发电
发电机组全部投入正常发电运转后,要持续监视各项运行参数,确保长期安全、稳定、经济地运行。
如遇故障应及时处理,保证发电系统的安全。
发电机组操作规程
发电机组操作规程《发电机组操作规程》一、操作人员责任1. 操作人员须具备相关专业知识和操作技能，严格遵守操作规程和安全规定，保证发电机组的正常运行。
2. 操作人员应对发电机组进行定期检查、维护和保养，并及时处理发现的故障。
二、开机前准备1. 应检查发电机组本体及配套设备是否完好，油、水、气等各种介质是否充足。
2. 检查发电机组的电气系统、传动系统和控制系统是否正常运转。
三、发电机组启动1. 依次启动发电机组的各个部件，确保顺利实现发电机组的启动。
2. 在启动过程中及时观察发电机组的工作状态，发现问题立即停机检查并处理。
四、发电机组运行1. 在发电机组正常运行期间，注意观察各种参数的变化，确保发电机组的运行稳定。
2. 根据实际需求调整发电机组的输出功率，确保供电需求得到满足。
五、发电机组停止和检查1. 停机前应依次关闭各个部件，确保发电机组的安全停止。
2. 对发电机组进行全面检查和清洁，清理发电机组周围的杂物和灰尘。
六、紧急情况处理1. 发生突发故障时，操作人员需及时采取紧急措施，保证发电机组的安全和运行。
2. 在紧急情况下，应及时向相关领导和技术人员汇报，并采取相应措施进行处理。
七、安全防护1. 在操作发电机组时，操作人员必须佩戴相关的安全防护用品，确保人身安全。
2. 对于发电机组的保护罩、警示标志等安全设施，操作人员应定期进行检查和维护。
八、规章制度执行1. 操作人员必须严格遵守发电机组操作规程，不得违反相关规定进行操作。
2. 对于规程中出现的问题或疑问，操作人员应及时向相关部门进行反馈和沟通。
以上为《发电机组操作规程》的基本内容，操作人员在开展发电机组操作时应严格遵守相关规定，确保发电机组的安全和正常运行。
机组启停阶段管理制度
机组启停阶段管理制度机组启、停阶段管理制度准：批制：⾼登岸编华电能源哈尔滨第三发电⼚化学分场 12009年⽉机组启、停阶段管理制度1 范围本细则规定了华电能源哈尔滨第三发电⼚200MW、600MW机组启、停阶段化学管理的内容和要求。
适⽤于200MW、600MW 机组化学运⾏专业。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件的条款通过本细则的引⽤⽽成为本制度的条款，凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单或修改版均不适⽤于本细则，然⽽⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件最新版本。
凡是不注⽇期引⽤的⽂件，其最新版本适⽤于本细则。
GB 12145-2008 ⽕⼒发电机及蒸汽动⼒设备⽔汽质量标准SD 245-88 化学监督制度⿊电⽣[1992]806号《⿊龙江省电⼒⼯业局化学专业技术监督管理实施细则》3 机组启、停要求3.1 机组启动前准备阶段3.1.1 运⾏班组接到机组启动通知后，汇报分⼚。
3.1.2 运⾏班长负责通知⽔化验班班长、油化验班班长机组启动时间。
3.1.3 运⾏班长根据启动机组的状况，合理安排净⽔制⽔设备的及时启动，保证除盐⽔箱内的除盐⽔量⾜够启动机组在8⼩时内系统2次换⽤量（每次换⽔⽤量按照机组额定蒸发量估算）。
3.1.4 通知化验站值班员对相应机组的加药泵进⾏试转。
3.1.5 通知化验站值班员领取⾜够的实验药品，溶好机组启动阶段的调整药品，并储备好临时性药品（氢氧化钠、冬季的磷酸⼆钠）。
3.1.6 联系发电开启机组取样门、加药门，并准确记录联系⼈和结果。
3.1.7 通知化验站值班员打开所有化验张⾼温取样架排污门，关闭⽔样向室内引⼊门。
3.1.8如果是⼆期机组启动，联系仪表班组进⾏精处理旁路门超温、超压试验，并记录试验时间、试验状态、实验⼈。
3.2机组启动阶段在机组启动阶段严格执⾏《机组冷态启动化学监督管理规定》，该项⼯作由当值值长全⾯组织落实。
《机组冷态启动化学监督管理规定》见附录⼀。
3.3 机组停运前准备⼯作3.3.1运⾏班组接到机组停运通知，确认停运时间后汇报分⼚。
发电机运行操作规程
发电机运行操作规程1. 发电机检查与准备在启动发电机之前，应该进行以下检查和准备工作：1.1 检查燃料油箱，确保油位充足，并排除油箱中的杂质和水分。
1.2 检查润滑油系统，确保润滑油的质量和油位正常。
1.3 检查冷却系统，确保冷却液的质量和液位正常。
1.4 检查电池电压，确保电池电量充足，并排除电池连接不良的问题。
2. 发电机启动在完成检查和准备工作之后，可以开始启动发电机：2.1 打开发电机的控制面板，将发电机切换到“停止”位置。
2.2 关闭发电机的断路器，并将控制面板上的发电机开关设为“关闭”。
2.3 打开发电机控制面板上的燃料阀门，并调整燃料泵的压力。
2.4 将发电机控制面板上的发电机开关设为“启动”。
2.5 按下发电机控制面板上的启动按钮，并观察发电机的启动情况。
2.6 如果发电机无法启动，应及时停止操作，并检查故障原因。
3. 发电机运行当发电机成功启动后，可以进行以下运行操作：3.1 观察发电机的运行情况，包括电压、频率和电流等参数。
3.2 若发现电压或频率异常，应及时停止发电机并检查原因。
3.3 根据发电机的负载情况，调整燃料供应和发电机的负荷。
3.4 定期检查发电机的润滑油和冷却液的质量，并进行必要的更换。
3.5 注意观察发电机的运行温度，确保温度在正常范围内。
4. 发电机停止在停止发电机之前，应进行以下操作：4.1 降低发电机的负荷，确保发电机的负荷为零。
4.2 将发电机控制面板上的发电机开关设为“停止”。
4.3 关闭发电机控制面板上的燃料阀门。
4.4 等待一段时间，确保发电机完全停止运行。
5. 发电机日常维护为了保持发电机的正常运行，需要进行日常维护工作：5.1 定期检查和更换发电机的滤清器和空气滤清器。
5.2 清洁发电机的散热器和冷却风扇，确保冷却效果良好。
5.3 定期检查发电机的传动系统，保持传动部件的正常工作。
5.4 检查发电机的电气连接，确保连接可靠。
5.5 定期进行发电机的性能测试，发现并修复潜在问题。
电厂锅炉启停操作流程
电厂锅炉启停操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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启停电管理制度
启停电管理制度一、背景为了确保电力设施安全运行，提高电力设施的利用率，降低维护成本，保障供电的安全性和可靠性，建立和完善启停电管理制度，加强对电力设施启停运行的管理，对于今后的电力设施的维护和保养将起到重要的作用。
二、目的1. 建立电力设施启停管理制度，规范电力设施的启停运行。
2. 提高电力设施的利用率，降低电力设施的运维成本。
3. 保障电力设施的安全性和可靠性。
4. 加强对电力设施启停运行的管理。
三、适用范围本制度适用于我公司所有电力设施的启停管理。
四、责任部门1. 公司领导：制定并审批启停电管理制度，对制度的执行进行监督。
2. 技术部门：负责对电力设施启停运行进行技术指导和质量监督。
3. 运维部门：负责具体的电力设施启停运行操作。
五、制度内容1. 电力设施的启停管理1.1 电力设施启停的分类根据不同的启停条件和目的，将电力设施的启停分为计划性启停和非计划性启停。
其中，计划性启停是指对电力设施进行定期的检修维护，如变电站例行检修、输电线路例行维护等。
非计划性启停是指由于各种原因，需要突然对电力设施进行停运或者启用，如发生故障需要紧急维修、天气原因需要停运等。
1.2 启停责任根据启停电管理制度，制定电力设施的启停责任制。
明确每个岗位人员的启停责任，确保每个环节都有相关人员跟进。
1.3 启停流程制定详细的电力设施启停流程，并确保在实际操作中能够得到有效执行。
包括启停前的准备工作、启停操作、启停后的检查验收等环节。
2. 启停操作2.1 启停前的准备工作对计划性启停和非计划性启停，都需要进行启停前的准备工作，包括对电力设施进行检查，确定启停条件，安排相关人员和设备等。
2.2 启停操作根据启停流程，进行电力设施的启停操作。
要求操作人员严格遵守操作规程，按照程序进行操作，确保启停的安全可靠。
2.3 启停后的检查验收对启停后的电力设施进行检查验收，确保设施的安全性和正常运行。
3. 管理与监督3.1 启停操作记录对每次的启停操作进行记录，包括启停时间、操作人员、启停原因、启停程序等。
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王曲电厂机组启停操作1、机组启动通则2、机组冷态启动3、机组温态与热态启动4、机组停运第一机组启动通则1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。
2.、机组在下列情况下禁止启动或并网-机组主保护有任一项不正常。
-机组主要参数失去监视。
-机组主保护联锁试验不合格。
-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。
-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。
-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。
-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
-汽轮机转子偏心度≥110%。
-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。
-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。
-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。
-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。
-锅炉水压试验不合格。
-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。
-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。
-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。
-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。
-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。
3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。
-机电炉大联锁试验。
-MFT跳闸联锁试验。
-OFT跳闸联锁试验.-主、辅设备保护、联锁试验。
-吹灰系统程序试验。
-油枪投退程序试验。
-水压试验（受热面检修后或大修后）。
-凝汽器检漏试验。
-发电机气密性试验（大修后）。
-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验-汽轮机低油压试验-调节系统的静态试验。
4、机组状态规定-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa第二机组冷态启动机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。
机组的冷态启动过程中一定要控制好设备各处的温升，以减少对设备的热冲击。
机组的冷态启动分两个部分：一是相关辅助系统的启动；二是机组正常冷态启动。
一、机组辅助系统的启动1、启动前检查检查机组所有的系统连锁试验均完成并合格，各电动门、挡板试验合格，将各系统所属电动门、挡板、液动执行器液压油泵送电。
检查所有的系统检修维护工作均已经完成，设备、管道均已经恢复至启动前状态，各种标识牌，安全措施均已恢复至启动状态。
2、投运辅汽系统从启动炉或者临近机组取辅汽，检查辅汽联箱疏水门开启，将辅汽联箱进口电动门切至就地，微开辅汽联箱进口电动门，对辅汽联箱暖管，辅汽联箱疏水排向无压放水，待循环水系统启动后将辅汽联箱疏水倒至凝汽器，辅汽联箱暖管结束后，，缓慢投入辅汽联箱各用户，投运辅汽联箱各用户时注意疏水充分，防止管道震动。
3、投运压缩空气系统联系化学确认工业水运行正常，开启工业水供空压机冷却水电动门，关闭开式水供空压机冷却水电动门，确认空压机冷却水系统运行正常后，将压缩空气系统恢复启动状态，投入一组干燥器与一组过滤器，将空压机送电，启动汽机房空压机运行，检查仪用压缩空气压力与杂用压缩空气压力缓慢上升至0.8MPa以上，待压缩空气压力稳定后，检查空压机加载与卸载压力正常，干燥器运行及再生正常。
4、投运循环水系统：检查水塔已经补水至正常水位，开启循环水回水旁路电动门，开启凝汽器水侧排空门（8个），关闭循环水管道放水门，投运循泵出口蝶阀液压油站，将一台循环水泵出口门打开，向循环水系统注水，待注水完成后，关小凝汽器水侧排空门，检查投入循泵冷却水、循泵电机冷却水，检查循泵油位正常、冷却水回水正常后关闭循泵出口门，将循泵送电完成，启动循泵运行，向凝汽器通入循环水，凝汽器水侧排空门排空完毕后，关闭凝汽器水侧排空门，检查循环水泵运行正常后将另外一台投入备用。
循环水系统运行正常后，关闭循环水回水旁路电动门，循环水上塔运行（如果是冬天则循环水系统先运行一段时间，待循环水温度上升后再上塔运行）。
5、投运开式水系统将开式水系统各阀门恢复启动前状态，关闭开式水系统所有放水门，在开式水系统高点开启排空门，将开始水泵送电后，启动开式水泵，检查开始水泵出口电动门联锁开启，投入闭冷水热交换器开式水侧，开式水运行正常后，关闭开式水系统排空门，将空压机冷却水切换至开式水，投入开式水其他用户，将大机冷油器冷却水调门，小机冷油器冷却水调门，氢冷器冷却水调门投自动，大机润滑油温设定38°C，小机润滑油温设定44°C，氢气温度设定46°C，将另外一台开式水泵投入自动，检查开式水泵出口门连锁开启。
6、闭式水箱以及凝汽器补水联系化学检查确认除盐水箱水位正常后，检查关闭凝结水箱放水门，启动除盐水泵为凝结水箱补水，凝结水箱水位正常后，检查凝结水系统至凝补水箱调门前、后手动门、旁路门和总门关闭。
开启凝输泵至闭式水箱补水手动门、将闭式水系统各阀门恢复启动前状态，开启闭式水系统中高点排空门，检查关闭闭式水系统所有放水门。
开启凝汽器补水调门前、后手动门，关闭凝汽器补水旁路门。
检查开启凝输泵再循环手动门开启后，将凝输泵送电，启动凝输泵向闭式水箱补水，开启一台闭式水泵出口手动门，对闭式水系统注水，并向凝汽器注水，通过凝汽器补水调门控制凝汽器补水量（凝输泵流量150t/h左右，流量太大容易使凝输泵轴承过热，由于此时凝汽器液位低条件存在，会强制凝汽器补水调门全开，需热工人员作条件解除调门强制全开信号），向凝汽器补水至正常水位。
7、投运闭式水系统待闭冷水膨胀水箱水位正常后，关闭闭式水泵出口手动门，将闭式水泵送电，启动闭式水泵开启闭式水泵出口门，投入闭式冷却水系统运行，投入闭冷水热交换器闭式水侧，闭式水正常后将炉水增压泵送电，启动炉水增压泵，投入炉水循环泵低压冷却水，视情况投入闭式水其他各用户，闭式水系统运行正常后，关闭闭式水系统排空门，并开启另一台闭式水泵出口门，将闭式水泵投入自动（初次启动闭式水泵，由于闭式水系统比较大，空气不容易排尽，会造成闭式水压力波动，此时可以将闭式水泵出口母管出的排空门持续开启，直至系统排空完全）。
8、投运主机油系统检查主油箱油位正常，油质化验合格，油温正常，将主油箱排烟风机、TOP、EOP、MSP以及顶轴油泵送电，检查关闭主机润滑油供密封油真空油箱手动门，投入主机润滑油及顶轴油系统运行。
并进行下列检查：主机油箱油位正常；汽轮机轴承润滑油压大于103KPa；汽轮机顶轴油压正常大于3.43MPa；汽轮机各轴承回油正常；主机润滑油供油温度在27～40℃之间。
9、投运密封油系统开启润滑油至密封油真空油箱补油门，待真空油箱油位正常后，发电机内充压缩空气至压力50kpa，将密封油泵，密封油真空泵，密封油再循环泵送电。
启动密封油真空泵，交流密封油泵，密封油再循环泵自动启动，投入发电机密封油系统运行，启动密封油系统后，由于机内压力较小，严密监视油水继电器，以防止发电机进油，当发现密封油中间油箱满油时要及时处理（可以开启中间油箱旁路门，也可提高机内压缩空气压力）。
10、氢气置换确认发电机内压缩空气压力50kpa，将压缩空气供氢气系统管路加堵板，投运二氧化碳水浴加热正常后，开始用二氧化碳置换压缩空气，待二氧化碳合格后，拆除氢气管路堵板，在二氧化碳供气管道上装设堵板，对发电机进行氢气置换，置换完成后，检查发电机内氢压0.414MPa，氢气纯度大于98％，将氢气系统所属阀门恢复正常运行状态并将氢气干燥器投运。
11、投运定冷水系统开启定冷水箱补水门，用凝输泵或者是定冷水补水泵为定冷水箱补水，待水位正常后，恢复定冷水系统中各阀门至启动状态，将定冷水泵送电，启动定冷水泵，冲洗定冷水系统，待定冷水水质合格后，投入离子交换器运行，维持定冷水再生流量为20%定冷水量（如果是初次启动定冷水系统或者是定冷水系统长时间没有运行，可以先将定冷水箱上水至正常水位，启动定冷水泵冲洗几分钟后停运定冷水泵，将定冷水系统完全放水，再重新上水冲洗）。
12、投运盘车确认下列条件满足后将盘车电机送电，投入主机盘车运行：汽轮机轴承润滑油压大于103KPa；汽轮机顶轴油压大于3.43MPa；检查盘车电源正常；仪用压缩空气压力正常。
汽轮盘车运行后，要监视汽轮机盘车电流正常无波动，并仔细倾听汽轮机内部无摩擦声，当有异常情况时不能强行盘车，以防止损坏汽轮机。
13、投运小机油系统检查小机油系统具备启动条件，将小机油泵，小机油箱排烟风机送电，检查油路打通后启动小机油系统，根据情况投入小机油系统电加热。
小机油系统启动后要及时检查冷油器的运行情况以及管道上是否有泄漏，并将备用交流油泵与直流油泵投入连锁备用状态。
14、投运EH油系统检查EH油箱油位正常，油质化验合格，将EH油泵，EH加热冷却油泵，EH油再循环泵送电，投入EH有蓄能器后启动EH油系统运行，将EH油加热冷却泵投备用，投入EH油循环泵进行过滤净化工作。
EH油系统启动后要及时检查管道以及高中压主汽门、调门的油动机是否有泄漏现象，检查EH油加热冷却电磁阀动作正常。
15、投运炉侧风机磨煤机油系统将各风机油泵送电，并根据油温情况投入油箱电加热，待风机油温正常后，启动一台油泵，炉侧风机油站投入运行，并将另外一台油泵投入连锁，检查各风机油系统参数正常。
将磨煤机各油泵送电，根据油温投加热装置，油温正常后投入磨煤机液压油与润滑油系统运行。
随着风机及磨煤机油温的升高，可逐步投入油站冷却水。
风机和磨煤机油站运行正常后将油箱加热器断开。
16、检查锅炉疏水、排空手动门位置正确。
17、检查恢复高低旁油站系统。
18、对辅汽至空预器吹灰管道暖管。
19、发变组恢复冷备用。
注意：1、在以上启动步骤中，部分系统的投运次序可以互换，要根据实际情况决定。
比如，如果凝汽器中没有高温疏水进入，则机组可以先不起循环水系统，此时可以将循泵出口门开启，便可以投运开式水系统。
2，主机油系统与密封油系统应尽早恢复，盘车也应尽早投运（在冷态启动时盘车最少要求转8小时以上）。
3、锅炉点火前至少1天，开始氢气置换，并且一定确认死角排污完全。
二、机组正常冷态启动1、检查机组辅助系统均已运行正常，无妨碍机组正常启动的情况。
2、凝结水管道冲洗确认凝汽器水位正常，检查关闭凝结水管道上所有放水门，在凝结水管道高点打开排空门，恢复凝结水系统各阀门至启动状态，将凝泵以及变频器送电，置凝泵变频器指令为最小（我厂为30%），设定凝结水最小流量（我厂一般设置为500t/h），启动一台凝泵，检查凝结水系统运行正常，凝结水注意最小流量阀状态全开，系统管道排空完毕后关闭排空门，打开各低加需要冲洗的管路进出口门，打开5号低加出口水侧放水门进行凝结水管路冲洗，凝结水管路冲洗期间精处理走旁路，冲洗15min，联系化学化验水质，水质合格后，关闭放水门，除氧器上水，并投入化学精处理运行，并投运低加水侧（如果锅炉启动热态冲洗阶段放水回收，则应在水质中铁含量小于200ug/l后再投运精处理）。