生产与运作管理课程设计
生产与运作课程设计报告
生产与运作课程设计报告一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作的基本概念，掌握生产流程、生产类型及运作管理的关键要素。
2. 使学生掌握生产与运作系统优化的方法，了解提高生产效率与降低成本的基本途径。
3. 帮助学生了解企业生产与运作中的环境保护、资源节约及可持续发展原则。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作知识分析实际问题的能力，提高解决问题的策略制定和决策能力。
2. 培养学生运用图表、数据等工具对生产与运作过程进行描述、分析和优化的能力。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，能在小组讨论中积极发表见解，共同完成项目任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对生产与运作管理的兴趣，激发学生学习相关知识的热情。
2. 引导学生认识到生产与运作管理在企业发展和社会进步中的重要作用，树立正确的产业观念。
3. 培养学生的社会责任感和使命感，使他们在生产与运作实践中关注环境保护、资源节约和可持续发展。
本课程针对年级学生的认知特点，结合生产与运作学科的性质和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，期望学生能够掌握生产与运作的基本知识，形成分析、解决实际问题的能力，并在情感态度价值观方面得到提升，为今后进一步学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 生产与运作基本概念：讲解生产、运作的定义，生产类型，生产过程等基本知识，对应教材第一章内容。
2. 生产与运作系统：分析生产与运作系统的结构、功能和优化方法，包括流水线生产、批量生产、单件生产等不同类型的生产系统，对应教材第二章内容。
3. 生产计划与控制：介绍生产计划、生产调度、库存控制等生产与运作管理的关键环节，对应教材第三章内容。
4. 质量管理：阐述质量管理的基本原则，介绍全面质量管理、六西格玛等质量管理方法，对应教材第四章内容。
5. 设备管理：讲解设备维护、故障分析与预防、设备更新等设备管理知识，对应教材第五章内容。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 掌握生产与运作管理中的常见术语，如生产计划、库存控制、质量控制等。
3. 了解企业生产与运作管理中的实际问题，并能运用所学知识分析问题。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产与运作管理方法优化生产流程、提高生产效率的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产与运作管理专业，树立正确的职业观念。
2. 增强学生的责任感和使命感，认识到生产与运作管理在企业发展中的重要作用。
3. 培养学生具备良好的职业道德，尊重劳动，珍惜劳动成果。
课程性质：本课程旨在帮助学生掌握生产与运作管理的基本理论、方法，培养解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产与运作管理有一定了解，但缺乏系统学习和实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的基本概念、任务和目标。
教材章节：第一章内容安排：讲解生产与运作管理的定义、发展历程、管理范畴等。
2. 生产计划与管理：学习生产计划、生产过程控制等方面的内容。
教材章节：第二章内容安排：介绍生产计划的概念、分类、编制方法，以及生产过程控制的相关知识。
3. 库存管理与控制：探讨库存管理的基本原理、方法及其在企业的应用。
教材章节：第三章内容安排：讲解库存的定义、分类，库存控制的方法，库存优化等。
4. 质量管理：研究质量管理的基本理论、方法及工具。
教材章节：第四章内容安排：介绍质量管理的理念、全面质量管理、质量改进工具等。
5. 设备管理与维护：学习设备管理的基本知识，提高设备使用效率。
教材章节：第五章内容安排：讲解设备管理的重要性、设备维护策略、设备故障分析与预防等。
生产运作slp课程设计
生产运作slp课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统化的学习，使学生掌握生产运作的基本概念、理论和方法，培养学生运用系统布局规划（SLP）解决实际生产运作问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握生产运作的基本概念和原则。
•理解系统布局规划（SLP）的理论基础。
•学习生产运作流程的分析和优化方法。
2.技能目标：•能够运用SLP方法分析生产运作问题。
•能够运用相关工具和技术进行生产运作流程设计。
•能够进行生产运作方案的评价和选择。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的团队协作精神和自主学习能力。
•培养学生的问题解决能力和创新意识。
•培养学生对生产运作管理的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.生产运作概述：生产运作的概念、目标、类型和过程。
2.系统布局规划（SLP）：SLP的基本原则和方法、设施布局设计、物流分析与优化。
3.生产运作流程分析与优化：流程分析方法、流程优化技术和工具、案例分析。
4.生产运作方案评价与选择：评价指标和方法、方案选择和决策。
教学进度安排如下：•第1-2周：生产运作概述和系统布局规划（SLP）的基本概念和方法。
•第3-4周：设施布局设计、物流分析与优化。
•第5-6周：生产运作流程分析与优化方法。
•第7-8周：生产运作方案评价与选择。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度，本课程将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：通过教师的讲解，传授生产运作的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
3.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.实验法：通过实验室模拟，让学生亲身体验和掌握生产运作流程的优化方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《生产运作管理》，提供生产运作的基本概念、理论和方法。
2.参考书：《系统布局规划与物流管理》，提供SLP的相关理论和案例分析。
生产运作管理课程设计任务书
武汉理工大学网络教育学院北京学习中心课程设计任务书课程设计名称：生产运作管理课程设计《生产运作管理》课程设计任务书及指导书一、课程设计的目的《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的，是该课程教学活动的一个重要环节。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法，以及运用电子计算机技术，解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟，通过本环节的设计锻炼，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、课程设计总体要求及时间安排（一）总体要求1、每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。
若运用计算机辅助设计（指运用数据库运算或计算机语言编程），均可依其掌握程度给予加分。
2、课程设计报告书内容包括：设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。
3、认真编写课程设计报告书，做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要，并打印、装订成册。
指导教师电子邮件：******************，4、邮件要写清楚学员的姓名，课题的名称等内容，并以附件的形式发到老师的电子邮箱。
5、课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中，请学生自己下载。
提交时先交电子版，不要直接提交书面材料。
（二）时间安排8月5日前交课程设计纲要；8月15日以电子邮件形式交初稿，然后修改；8月25日交第二稿，再次修改；8月29日前打印、装订成册，并交到高教部。
(截止收邮件日期为8月28日)9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅9月18日教师上交学员成绩三、课程设计的内容根据老师给定的材料，在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。
[资料1]液压泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种A—1，A—2，A—3；B—1，B—2；C—1，C—2，C—3。
生产运作与管理-(课程设计-桃李面包)
桃李集团公司生产管理问题分析与设计桃李集团公司生产管理问题分析与设计一份耕耘，一份收获。
桃李全体员工要以不懈的努力去创造桃李的企业文化、品牌文化、食品文化，给消费者提供质量上乘、口味鲜美、品种多样、价格适宜、健康营养的面包系列食品，让广大消费者品尝出吃的文化。
让“桃李”花香飘逸祖国的四面八方。
一、公司概况沈阳桃李面包股份有限公司创建于1995年，是一家致力于烘焙食品生产、加工、销售的综合性公司，其主要经营：面包、月饼、粽子三大类百余种产品。
公司历经多年发展，规模不断扩大，公司在全国拥有16家全资子公司，辐射到沈阳、丹东、锦州、大连、锦州、北京、哈尔滨、长春、青岛、济南、包头、石家庄、上海、西安、成都；生产的产品已辐射400多个地级市、县级城市，在这些城市中，桃李拥有40000多家客户，其中包括许多大型国际、国内连锁超市。
主打产品达9大类，近40余种，拥有14个规模宏大的生产基地，国际领先的生产加工设备应有尽有，8条全自动科技月饼生产线全面启动。
其产品凭着品质优良、风味独特走向全国、香满华夏，也奠定了桃李进军全国市场的战略基础，当之无愧地成为烘焙行业的领军企业。
公司尤为注重产品技术研发，引进国内外先进的设备、专业的生产技术、一流的生产工艺，符合食品安全管理体系：GB/T19001-2008/IS09001： 2008 标准和GB/T22000-2006/IS 022000： 2005标准、CNCA/CTS0013-2008《烘焙食品的生产企业要求》，烘焙出让消费者满意的产品。
承蒙社会各界的厚爱，公司先后荣获“中国月饼节名牌月饼”、''全国糕点月饼质量安全市场准入优秀示范企业”、“2009年度中国轻工业焙烤食品糖制品行业十强企业”等，由于公司在面包行业的突出地位，受中国商业联合会、中国焙烤食品糖制品工业协会、中国轻工业联合会的邀请，参与起草《糕点通则GB/T20977-2007》和《面包GB./T20981 -2007》标准。
《生产与运作管理》课程教学大纲
《⽣产与运作管理》课程教学⼤纲《⽣产与运作管理》课程教学⼤纲(Production and 0perations Management)总学时：54 学分：3⼀、课程简介1、课程性质：专业主修2、开课学期：53、适⽤专业：信息管理与信息系统、物流管理4、课程修读条件：管理学原理、运筹学5、课程教学⽬的：本课程的教学⽬的在于使学⽣掌握⽣产与运作管理的基本概念，原理和⽅法。
要求学⽣牢固掌握⽣产与运作基本理论与⽅法，了解⽣产与运作管理学科的发展状况及其最新理论和⽅法。
基本具备灵活利⽤本课程知识分析和解决实际问题的能⼒。
⼆、教学基本要求或建议：本课程要求采⽤多媒体课室进⾏教学，每章内容配置⼀定量的作业题和案例。
授课过程要求穿插1-2次的⽣产运作现场参观。
课程结束安排两周的课程设计—也可结合专业实习进⾏。
通过实践环节锻炼，加深学⽣对本课程理论的掌握程度，提⾼学⽣分析问题和解决问题的能⼒。
三、内容纲⽬及标准：(⼀) 理论部分学时数(100%)第⼀章基本概念[教学⽬的] 掌握⽣产运作系统的基本概念，⽣产运作系统的结构和运⾏原理、分类及其特点，⽣产运作管理原则和要求、对象和内容结构体系、运⾏环境，了解现代⽣产运作理论的发展。
[教学重点与难点] 对运营系统概念、类型的认识，运营组织的要求，⽣产与运作管理的职能和内容体系．第⼀节运营系统及其管理⼀、组织⼆、⽣产/运营系统三、⽣产与运作管理四、⽣产与运作管理的内容体系(⼀) 运营系统的总体战略(⼆) 运营系统的设计(三) 运营系统的运⾏(四) 运营系统的维护第⼆节运营系统分类⼀、制造性⽣产与服务性运营(⼀) 制造性⽣产1. 连续型⽣产与离散性⽣产2. 备货性⽣产与订货性⽣产(⼆) 服务性⽣产1. 分类2. 特点第三节运营系统构成⼀、运营系统设施构成(⼀) 制造型运营系统设施构成(⼆) 服务型运营系统设施构成⼆、运营系统物流构成(⼀) 制造型企业物流系统(⼆) 服务型企业顾客流与物流系统三、运营系统信息流构成(⼀) 制造信息流构成(⼆) 服务信息流构成第四节运营过程的组织⼀、产品⽣产过程的概念⼆、组织⽣产过程的原则(⼀) ⼯艺专业化原则(⼆) 对象专业化原则三、组织⽣产过程的基本要求四、零件在加⼯过程中的移动⽅式(⼀) 顺序移动(⼆) 平⾏移动(三) 平⾏顺序移动第五节⽣产与运作管理发展与趋势⼀、发展史；⼆、发展趋势；三、竞争因素的变化；四、环境变化的不确定性；五、能⼒与需求的协调；六、理想的供需关系；七、集成的概念；⼋、集成的作⽤；第⼆章运营战略[教学⽬的] 了解现代企业的⽣存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论，掌握⽣产运作战略的内容，⽣产与运作战略决策⽅法。
《生产与运作管理》课程设计封面及任务书国际学院
国际学院《生产与运作管理》课程设计报告班级：工商12-3学号：1276801301姓名：于海波指导教师：刘存福、段永峰成绩：车间设备布置问题设某生产车间有14种零件在一条生产线上进行加工，该生产线包括代号为A、B、C……H、I、J等10台设备，设备呈单行布置，相邻两设备的距离大致相等，算作一个单位距离，各零件的加工顺序如下所示：1号零件：（7道工序）①A ②H ③C ④D ⑤B ⑥I ⑦J;2号零件：（5道工序）①A ②G ③F ④I ⑤J;3号零件：（7道工序）①A ②H ③B ④G ⑤F ⑥I ⑦J;4号零件：（7道工序）①A ②H ③C ④B ⑤D ⑥I ⑦J;5号零件：（10道工序）①A ②D ③C ④D ⑤G ⑥B ⑦G ⑧F ⑨I ⑩J;6号零件：（5道工序）①A ②G ③F ④I ⑤J;7号零件：（5道工序）①A ②E ③B ④I ⑤J;8号零件：（4道工序）①A ②G ③I ④J;9号零件：（9道工序）① A ②H ③ C ④ D ⑤G ⑥ F ⑦ B ⑧I ⑨J;10号零件：（5道工序）①A ②I ③E ④B ⑤J;11号零件：（5道工序）①A ②C ③D ④I ⑤J;12号零件：（4道工序）①A ②I ③C ④J;13号零件：（5道工序）①A ②C ③B ④I ⑤J;14号零件：（5道工序）①A ②H ③C ④I ⑤J;试根据以上资料，应用从至表法进行设备布置。
要求：（1）绘制各零件的综合工艺路线图；（2）根据零件综合工艺路线图编制初始的零件从至表；（3）分析和改进初始的零件从至表，求出接近于最优的设备布置方案。
（即零件总移动距离最小的布置方案）工艺流程图1号零件2号零件3号零件4号零件25号零件6号零件7号零件8号零件9号零件310号零件11号零件12号零件13号零件14号零件4From-to表。
生产运作管理教学设计
生产运作管理教学设计生产运作管理是指对企业生产经营的规划、组织、实施、监督和控制等方面进行科学、系统和全面的管理。
生产运作管理的目的是提高企业效益，提高企业的市场竞争力。
在课程设计中，要根据学生的实际情况，注重培养学生的实践能力和综合能力，注重课程的实用性和综合性，使学生能够站在企业的角度来进行思考和问题解决。
一、课程目标1.掌握生产运作管理基本概念和方法论；2.知晓生产运作管理的实践应用；3.能够分析解决企业中出现的生产运作问题；4.掌握生产运作管理中的数据分析工具，具备分析实际企业问题的能力；5.能够在实践中灵活运用多种方法手段解决生产运作问题。
二、教学内容1. 生产运作管理基本概念生产运作管理的发展历程和基本理论，生产运作管理的概念、制度与流程，生产运作管理的分类。
2. 生产运作管理实践应用生产运作管理在企业生产中的应用情况，生产运作管理工具、技术和方法的应用；3. 生产运作管理工具品质管理方法、质量控制工具、统计过程控制、生产运作控制等基本工具。
4. 企业实践案例结合实际企业案例和数据分析工具，分析解决企业生产运作中的具体问题，提高学生综合能力。
三、教学方法1.案例分析法结合实际生产运作中的企业案例进行学习，分析企业生产运作过程中出现的问题，运用创新思维和数据分析工具解决问题，提高学生综合素质。
2. 互动教学法通过学生小组讨论、PPT汇报、课程讲解等互动方式提高学生的学习兴趣以及课程的实际应用效果。
3. 实践教学法班级小组结合实际企业进行生产推演与生产运作控制，运用本课程所学的知识对生产过程进行优化改进。
四、教学评价通过平时作业、课堂参与、期末考试等方式进行考核，着重测评学生的实践能力和综合素质。
对于在设计中尤其重视实践和综合决策方面的评价。
达到学生能够在企业生产实际中独立处理生产运作问题。
五、结语生产运作管理课程教学内容丰富多样，注重实践应用和综合能力培养，能够对学生未来从事相关的企业生产职业发展提供最有源源不断的保障。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程背景与目标《生产与运作管理》是工商管理专业核心课程之一，旨在培养学生掌握现代生产与运作管理的基本理论、方法和技术，具备解决实际问题的能力。
本课程设计的目标是使学生深入理解生产与运作管理的概念、原理和方法，提高其分析与解决实际问题的能力。
二、课程设计思路1.以学生为中心，注重实践与应用。
通过案例分析、角色扮演、模拟游戏等方式，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
2.强调理论与实践相结合。
通过引入企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
3.注重培养学生的团队协作能力。
通过分组讨论、团队项目等方式，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.引入信息化手段。
通过运用生产管理软件、数据分析工具等信息化手段，提高学生运用信息技术解决生产运作管理问题的能力。
三、课程内容设计1.生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的概念、发展历程、基本职能和主要内容。
2.生产战略与设施选址：讲解生产战略的制定、设施选址的方法及影响因素。
3.生产计划与库存控制：阐述生产计划的制定、库存控制的方法及意义。
4.现场管理与生产方式：探讨现场管理的任务和方法，分析各种生产方式的特点及应用。
5.质量管理与设备维护：讲述质量管理的原则和方法，探讨设备维护的重要性及策略。
6.供应链管理：分析供应链管理的概念、原则和方法，探讨供应链协同与优化的途径。
7.精益生产与敏捷制造：介绍精益生产和敏捷制造的理念、方法及应用案例。
8.信息系统在生产运作管理中的应用：阐述信息系统在生产运作管理中的作用及应用案例。
四、教学方法与手段1.讲授法：通过课堂讲授，使学生对生产与运作管理的基本理论和方法有深入的理解。
2.案例分析法：通过分析企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，提高其分析与解决实际问题的能力。
3.角色扮演法：通过角色扮演，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、项目背景随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对日常生活用品的需求也不断增加，生产制造业的发展面临着新的挑战和机遇。
因此，为了满足市场需求和提高企业的竞争力，建立有效的生产与运作管理系统非常重要。
本项目旨在通过课程设计，帮助学生掌握现代生产与运作管理的理论和方法，为未来的实践工作做好准备。
二、项目目标1.了解生产与运作管理的概念和重要性。
2.掌握企业运作流程，建立企业运作管理体系。
3.学习生产计划编制和执行过程，提高生产效率和品质。
4.掌握现代物流管理理念和方法，提高仓储和配送效率。
三、项目内容3.1 生产与运作管理概述了解生产与运作管理的概念和重要性，掌握相关术语和理论。
3.2 企业运作管理体系介绍企业运作管理体系框架、目标、要素和实施流程。
通过案例分析，学生可以了解企业运作管理体系的实施过程和效果。
3.3 生产计划编制和执行从订单接收到产品发货的整个生产过程，包括生产计划编制、采购管理、生产执行、质量管理等环节。
通过实际案例演练，学习生产计划编制和执行的方法和问题处理。
3.4 现代物流管理介绍现代物流管理的理念、方法和技术，并结合实际案例，学生可以了解如何通过物流管理来提高仓储和配送效率，降低成本和提高服务质量。
四、项目成果学生通过项目学习，可以掌握生产与运作管理的基本理论和实践技能，具备以下能力：1.能够理解生产与运作管理的概念和重要性，并分析企业运作管理体系的要素和实施流程。
2.能够编制和执行生产计划，进行采购管理、生产执行和质量管理等相关工作。
3.能够运用现代物流管理理念和方法，提高仓储和配送效率，降低成本和提高服务质量。
五、参考文献1.王小云. 企业运作管理[M]. 北京: 机械工业出版社, 2011.2.徐李宝. 现代物流管理[M]. 北京: 机械工业出版社, 2013.3.宋乐. 生产与运作管理课程设计[M]. 北京: 北京邮电大学出版社,2012.以上参考文献仅供参考，具体参考文献以教师的指导为准。
生产运作管理课程设计报告书
生产运作管理课程设计报告书指导教师签字成绩评定出勤成绩：报告成绩：答辩成绩：总成绩：《生产运作管理》课程设计报告书设计题目学院：专业：班级：姓名：学号：指导教师：时间：一、生产运作管理课程设计的认识（一）、课程在课程设计中的设计目的我们在学完《生产运作管理》专业课程后，进行了本次生产运作管理的课程设计。
生产运作管理课程设计是培养我们综合分析，和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。
通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。
2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的生产运作管理的知识。
3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题，树立理论联系实际的工作作风，提升生产运作管理意识。
4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法，提高分析计算能力。
5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。
（二）、课程设计的要求1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。
2.在课程设计中，要求理论联系实际，根据题目的设计要求认真进行 3.在设计中分析问题的思路要正确，计算要精确，表、图要规范。
4.设计结束，提交一份4000字以上的设计报告。
5.撰写的设计报告要求层次清晰、文字叙述流畅、精炼。
二、课程设计题目描述和要求（一）、题目内容某企业2021年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。
可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。
正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。
有三种计划方案：（1）采用均衡生产；（2）采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第三、第四季度加班生产；（3）采用混合生产，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。
生产运作与管理课程设计报告
生产运作与管理课程设计报告课程设计报告班级：工业工程11-1班*名：***学号：************指导教师：**日期：2013年12月26日生产计划与操纵课程设计任务书目录第一部分1、课程设计目的2、课程设计思想3、基本原理第二部分4、设计过程5、具体计算分析6、绘制图表及车间平面分布图第三部分7、心得感想报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与操纵》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与操纵》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的有关理论与方法，同时对设计对象的情况，问题与材料有较好地熟悉，能够灵活应用本课程理论知识与方法，分析与解决问题。
二、设计思想生产作业计划能够分为大量流水生产，成批生产与单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备与人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节约生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不一致型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线要紧按下列步骤进行：（1）确定流水线的节拍；（2）计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等，确定生产类型；（3）绘制间断流水线标准计划工作指示图表；（4）绘制车间设计图；（5）绘制在制品周转占用量变化图表。
四、分析过程根据选题要求，我所选的四种零件情况如下表：备注：设备工作制度规定为两班制，一年为250天，看管周期为120分钟。
每个零件机械加工的计划废品率为6%，设备时间利用率为96%。
下列将以零件前轮轴为例，写出全面计算过程，其他三个零件的过程省去，结果直接以表格形式呈现。
生产与运作管理课程设计报告
2009届本科生《生产与运作管理》报告学号：************成绩：生产与运作管理课程设计报告院部：经济管理学院专业：工商管理*名：***指导教师：***二〇一一年〇六月生产与运作管理课程设计报告作者：朱尚华【摘要】为了更好的掌握生产与运作管理的相关理论与方法，能灵活应用课程理论知识和方法，分析和解决问题，学校安排了为期二周的课程设计活动。
这次课程设计主要是关于采用MRP软件编制物料需求计划在某项目计划的实际应用，该课程设计是基于《生产与运作管理》课程基础上，熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRP）的基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。
我还参与组内的一个课题——网络计划技术的实际应用，该课题要求理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的时间—费用优化。
通过本环节的设计锻炼及良好的团结协作，我对采用MRP软件编制物料需求计划的过程和网络计划技术的基本步骤有了更深的认识。
这两个课题对企业的发展产生的深远影响有了更深的认识，更好的掌握了生产与管理的相关理论与方法。
【关键词】课程设计物料需求计划 MRP软件团结协作一、物料需求计划（MRP）的含义及内容物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
《生产运作与管理》教学计划
《生产运作与管理》教学计划一、教学目标使学生掌握生产与运作管理的基本概念，及从社会组织长远发展的角度出发，分析、设计、优化生产与运作管理体系的理论及方法，熟悉制造业生产体系的运行及维护过程，了解当前先进的生产与运作管理理念。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习，使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
二、教学方法与教学手段运营管理是一门技术性和操作性很强的课程。
在教学中注重理论联系实际和案例研究。
在讲解设施选址和布置、工作设计、生产计划和生产作业计划的编制等章节时，应以企业案例分析入手切入教学内容，而在讲授具体内容时也尽可能结合实际加以展开。
课堂教学应全部采用多媒体教学手段，有条件还应让学生参观拥有先进生产系统的企业及观摩典型的管理软件的演示，以便加强学生对课程内容的掌握能力。
三、成绩考核1、平时作业在本课的学习过程中，作业是必不可少的。
要求按教学要求根据教学进度和学生的实际情况，完成教材所附的练习题，来加深对概念的理解和掌握。
2、课程实践结合课程内容，安排一定的课程实践，成绩计入课程的总成绩。
3、期末考试课程总成绩由平时成绩、课程实践成绩和期末考试成绩按一定比例合成，其中平时课程实践成绩占20%，期末考试占80%。
四、教学进度安排周次教学内容教学目的学时1 一、绪论理解生产与运作的概念及发展；了解生产系统的概念及其组成；掌握生产与运作管理的概念、目标与基本内容；了解生产运作管理的发展过程。
明确制造性生产、服务性生产的特点；了解制造性生产、服务性生产的具体分类。
了解生产与运作类型划分的标志；明确不同生产类型的特点；理解定制化生产的概念和特点，基本了解定制化生产的组织。
了解生产过程及其组成；掌握生产过程组织的基本要求；明确生产过程空间组织、时间组织的具体形式及其特点。
生产运作管理课程设计
生产运作管理课程设计一、课程设计说明书 (1)（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期 (1)（二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准 (5)（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划” (7)二、设计成果 (14)设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六） (18)一、课设说明书 (18)（一）计算流水线平均节拍 (18)（二）计算并确定各工序设备需求量 (18)（三）确定看管期内工序产量 (18)（四）计算工作地在看管期内的工作连续时间 (19)（五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率 (21)（六）配备工人并计算每个工人的负荷率 (22)（七）确定运输批量，确定节奏与选择运输装置 (23)（八）、设计间断流水线标准工作指示图表 (23)（九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表 (23)（十）、流水线平面布置设计 (29)二、设计成果 (31)设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、课程设计说明书（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期理论根据及计算公式： dd t n 准备单件序t ks T +⨯⨯⨯=∑==m1ii T T 序基ρ∑1-m 1=i i=间间T T自间序间T T T T i ++=∑=m1i ρ成套最长组T T T +=1、计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期工段实行两班工作制，每班8小时，每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间使用1/3月批类，平均月产量为120台而每台产品需01—1两件 故 n=1/3×120×2=80（台份），定额完成系数k 为1，各设备组均为1个工作地，即s=1工序（1）刨削的加工时间为T 序（1），工序（2）车削的加工时间为T 序（2）；同理类推则可求得一批零件的工序时间长度()dd t n 准备单件序t ks T i +⨯⨯⨯=（i=1,2,3,4,5,6,7,8）n---零件批量；单件t ---工序单件时间（小时）；d −--制度规定的每日工作小时数；s---加工该道工序的工作地数； k---定额完成系数；准备t ---工序准备结束时间。
《生产与运作管理》课程设计任务
《生产与运作管理》课程设计指导书一、性质和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产与运营管理》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。
设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后）题目一、企业生产现场优化设计题目二、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划(或不用软件，做理论计算)题目三、服务业设施规划设计选题要求：可在题目一、二、三中自行选取设计题目。
三、课程设计完成形式1、一份完整的课程设计报告，字数不少于3千。
（必须）；2、课程设计图表或图纸（可选）；五、具体要求及注意事项1、每位学生应严格按任务书要求选题。
2、课程设计报告项目要齐全。
一般应包括：设计任务，目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。
报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。
课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。
3、课程设计报告统一用A4纸打印，按统一格式、统一顺序装订（教务处的统一格式）。
4、课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
附：课程设计任务题目一、企业生产现场优化设计目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。
具体内容：1.通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情况；2.以企业的主导产品为依据，根据其工艺流程，绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图；3.按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置，进行生产现场的优化设计。
生产与运作管理课程设计
螺杆泵A—1生产组织与计划管理任务书设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计依据：1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数,期初重点占用量。
设计任务：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
组长:组员:核心负责:目录一、........................................... 设置生产单位..1（一）................................................................. 企业职能科室设置1（二）................................................................. 企业生产系统设置2二、生产组织方案设计 .................................... .3（一）................................................................. 生产类型规划设计..3（二）............................................................... 订单产品的物料清单..3（三）................................................................... 产品别负荷计算..41）...................................................... 泵体零件工艺过程及负荷计算42）.............................................................................................衬套零件工艺过程及负荷计算..43）主杆零件工艺过程及负荷计算 (4)4）.............................................................................................从杆零件工艺过程及负荷计算..55）阀体零件工艺过程及负荷计算 (5)6）阀杆零件工艺过程及负荷计算 (6)7）法兰盘零件工艺过程及负荷计算 (6)8）...................................................... 轴套零件工艺工程及负荷计算6（四）................................................................... 设备别负荷计算..6（五）..................................................................................................................... 负荷能力分析 (7)（六）................................................................. 生产设备台数确定..8三、加工车间平面布置示意图............................... ..8四、编制作业计划.9一、设置生产单位根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库、生产车间如下分析。
生产与运作管理课程设计
1引言“实践是检验真理的唯一标准”，而《生产与运作管理》又是一门理论与实践相结合非常密切的课程，通过该课程的学习，不仅要求我们掌握生产管理理论与方法，还要求我们对生产管理系统有一个较深刻的认识。
所以，在完成了《生产与运作管理》的理论学习后，通过一周的《生产与运作管理》课程设计，让我们进行了一次全面的实际操作性锻炼，并且，在设计过程中，不断学会如何灵活应用本课程理论知识和方法，从而提高我们分析和解决问题的能力。
在本次课程设计中，我选择了项目三即“综合设计”，在这一项目中要求我分别将“网络计划技术的实际应用”和“服务业设施规划设计”这两方的理论和实际相结合，在实际操作中得到巩固和深化。
2 网络计划技术的实际应用网络计划技术是现代科学管理的一种有效方法，它是通过网络图的形式来反映和表达生产或工程项目活动之间的关系，并且在计算和实施过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期的目标。
即网络计划技术是运用网络图形式来表达一项计划中各个工序的先后顺序和相互关系，其次通过计算找出关键运作和关键路线，接着不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实践，然后在计划执行中进行有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用。
2.1 网络计划技术的应用步骤2.22.2.1 网络图的绘制应遵循以下基本规则：（1）不允许出现循环回路；（2）箭头结点的标号必须大于箭尾结点的标号；（3）两结点间只能有一条箭线；（4）网络图只有一个源，一个汇；（5）每项活动都应有结点表示其开始与结束；（6）箭线交叉必须用暗桥。
2.2.2 网络时间参数计算在分析研究网络图时，除了从空间反映整个计划任务及其组成部分的相互关系以外，还必须确定各项活动的时间，这样才能动态模拟生产过程，并作为编制计划的基础。
网络时间的计算，包括以下几项内容：（1）确定各项活动的作业时间；（2）计算各结点的时间参数；（3）计算工序的时间参数；（4）计算时差，并确定关键路线。
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加 出产 工 投入
毛 出产 坯 投入
1 月末投入出产 计划期初 累计数计算 累计数
③
１20 120+13×5=１85
12０＋18× 5=210
1２０+46×５ =3５０
12０+5１×5=3 ７5
120+67×5=4５ ５
1２0＋３4×5 ＝29０
12０+54× 5=390
12０＋５9×５ ＝415
1２0＋7１×５ =4７5
１２0+５8×5 ＝4１0
1２0＋76× 5=500
120＋８1× 5=525
120+91×5=57 ５
④ 0 4０
８0 １20
1６0 2０0
１2０ 240
320 440
２８0 ２80
520 5２0
当月任务 ⑤=③-④
120 1４5
1３0 2３0
21５ 255
170 １50
95 35
130 ２２０
5 ５5
调整后的月任 务 Q 及累计数
L(Ｑ／L） ⑥
120／120 1２0/160
120/2０0 12０/240
１20/280 1２0／320
１2０/240 120／360
120/440 １20/560
240／5２０ 240/520
2４0/76０ 2４0/7６０
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计
第一部分 课程设计说明书 设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制
一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期
（一)计算大型零件组的零件０１-1 的加工周期 1、计算各工序时间
根据公式
P23７公式 12-8）
其中 n=80 d＝16（小时) s=1
k=1
（见课本
所以①
②
所以
3、计算工序间断时间
根据公式 1) 其中 m = ５
所以
=0.4（天）
P (见课本 238 公式 1２P (见课本 238 公式 12－１
生产与运作管理课程设计
4、计算自然过程时间 已知 5、计算零件的加工周期
根据公式 １2) 所以
将有效工作天数转换成日历天数则
(三）计算大型零件组的零件 01-3 的加工周期 年１-6 月份Ｃ６１8Ｋ２各月各车间投入、出 产生产作业计划”
（一)计算２０14 年１月初各车间投、出产累计数
大型零件组２014 年 1 月初各车间投、出产累计数
车间 在制品
在制品实有 数（台份)
累计数
产品装配
仓库内 车间内 (出产) (投入）
机械加工
毛坯制造
仓库内(出 车间内(投 仓库内(出 车间内
Ｐ （见课本 238 公 P (见课本 238 公式 12－１1)
生产与运作管理课程设计
5、计算零件的加工周期
根据公式 12) 所以
将有效工作天数转换成日历天数则
P (见课本 238 公式 12-
（四)计算零件组的生产周期
经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件０1-1， 大型零件组的成套期为６天，即
P (见课本 238 公式 12－
根据公式 23７公式１2-8） 其中ｎ=40 d＝１6(小时)
s＝1
ｋ=1
(见课本Ｐ
所以①
②
生产与运作管理课程设计
③
④ ２、计算基本工序时间
根据公式 式 1２－10)
其中
m=４
所以
3、计算工序间断时间
根据公式 其中 m = 4
=0.4（天)
所以 4、计算自然过程时间 已知
产)
入）
产)
（投入）
200
车间 在制品
在制品实有 数(台份）
累计数
中型零件组 2014 年 1 月初各车间投、出产累计数
产品装配
仓库内 车间内 (出产） (投入）
机械加工
毛坯制造
仓库内 （出产)
车间内(投 入）
仓库内(出 产）
0
车间内(投 入） 2０ 440
生产与运作管理课程设计
小型零件组 20１4 年１月初各车间投、出产累计数
根据公式 12-12)
，又已知
P (见课本 ２3８公式
所以 综上：编制“大型零件加工周期表”，见第二部分设计成果 29 页批表 1。
二、计算大型零件组在机械加工车间的生产周期
（一）计算大型零件组在机械加工车间的生产周期 有上面的计算可知
（二）计算各车间的生产提前期
根据公式 式 12-16)
生产与运作管理课程设计
车间 在制品
在制品实有 数(台份）
累计数
产品装配
机械加工
仓库内 车间内 仓库内(出 车间内(投
（出产） （投入）
产)
入)
毛坯制造
仓库内 车间内(投
（出产）
入）
0
５20
(二)计算 2014 年 1－6 月份分月各车间投入、出产累计数及生产任务
根据公式 公式 13-３)
Ｐ （见课本 2６5
式１3－4)
Ｐ (见课本 265 公
将有效工作天数转换成日历天数则
（二）计算大型零件组的零件 01-2 的加工周期 1、计算各工序时间
根据公式
P23７公式 12-8)
其中 n＝４０ d=16(小时） s＝1 k=1
P (见课本 238 公式
(见课本
所以①
②
生产与运作管理课程设计
③
④
⑤ 2、计算基本工序时间
根据公式 10)
其中
m ＝5
２月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
产品及零 件名称
① Ｃ6１8K2
公式１３-５）
Ｐ (见课本 ２65
式１3-6）
P (见课本 ２65 公
生产与运作管理课程设计
１月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
产品及零 件名称
① C618K2 产品
大 型 零 件 组
中 型 零 件 组
小 型 零 件 组
生产车间 ②
装 出产 配 投入
加 出产 工 投入
毛 出产 坯 投入
加 出产 工 投入
公式 12-1６）
设
则
又已知
１、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期
①
②
③
④ 2、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期
①
②
③
④ ３、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期
①
②
③
④
P (见课本 241 公 P (见课本 ２4１
生产与运作管理课程设计
现编制“生产期量标准表”,结果见第二部分设计成果３０页批表 2。 （三）画出 C618K2 产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产 周期关系示意图 编制“产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表”， 结果见第二部分设计 成果３1 页批图 1。
③
④
生产与运作管理课程设计
⑤
⑥
⑦ ２、计算基本工序时间
根据公式 12-１0)
其中 所以
m=7
３、计算工序间断时间
根据公式 １1)
其中 m ＝ 7
＝0．4(天)
所以
P (见课本 23８公式 P （见课本 238 公式 12-
生产与运作管理课程设计
４、计算自然过程时间 已知 5、计算零件的加工周期
根据公式 1２-12) 所以