大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案1.1 止水及结构缝工程量止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。
具体工程量见表16-7。
表16-7 止水及填缝材料工程量表止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于99.7%。
冷弯180°无裂缝，在冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂纹。
止水铜片平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。
对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。
在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。
止水铜片物理力学指标见表16-8。
表16-8 止水铜片物理力学性能表1.2.2 橡胶止水片橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。
每一批止水带必须有分析检测报告。
1.2.3 沥青杉木板在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。
1.3.1 制品的交付、贮存和搬运止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。
橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。
1.3.2 止水铜片施工为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。
止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。
止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。
咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。
焊工经考试合格后，方可施焊。
焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。
对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。
铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm，定位后在鼻子空腔内填满沥青麻丝。
1.3.3 橡胶止水片施工橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接。
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案1.1止水及结构缝工程量止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。
具体工程量见表16-7 表16-7 止水及填缝材料工程量表1.2止水及结构缝嵌缝材料材质1.2.1止水铜片止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于99.7%。
冷弯180。
无裂缝，在冷弯0〜60 °寸，连续张闭50次无裂纹。
止水铜片平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。
对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。
在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。
止水铜片物理力学指标见表16-8。
表16-8 止水铜片物理力学性能表1.2.2橡胶止水片橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为2mm,厚度为lmm。
每一批止水带必须有分析检测报告。
1.2.3沥青杉木板在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。
1.3 止水施工1.3.1 制品的交付、贮存和搬运止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。
橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。
1.3.2止水铜片施工为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。
止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。
止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。
咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。
焊工经考试合格后，方可施焊。
焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。
对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。
铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为± 5mm ，定位后在鼻子空腔内填满沥青麻丝。
水电站大坝及水垫塘混凝土及接缝灌浆施工总体方案
水电站大坝及水垫塘混凝土及接缝灌浆施工总体方案1.1 工程特性1.1.1 结构特性某水电站大坝采用混凝土双曲拱坝，河谷基本呈“V”型，两岸山体雄厚，岸坡陡峻。
坝顶高程1245m，河床建基面高程953m，最大坝高292m。
拱冠梁顶宽12.0m，底宽72.912m，坝顶长901.771m，宽高比0.250。
左岸大坝标共分22个坝段，中间23~26#坝段为河床溢流坝段，其他坝段为非溢流坝段。
本标段坝身泄水设施由2个泄洪表孔、3个泄洪中孔、1个放空底孔及2个导流中孔和1个导流底孔组成。
表孔堰顶高程1225.00m，孔口尺寸11m×15m（宽×高），4#、5#表孔采用跌流消能，3#表孔采用挑流消能；4#、5#、6#泄洪中孔孔底板高程分别为1140.00m、1152.50m和1165.00m，出口尺寸6m×1.5m（宽×高），出口采用挑流消能；放空底孔孔底高程1080.00m，出口尺寸5m×7m；导流中孔、底孔孔底高程分别为1060.00m和1020.00m，出口尺寸均为6m×7m。
本标段水垫塘为水0+088.60m桩号以前23#坝段及其以左（不含溢流中心线所在底板块）部分，底板高程为965.00m，底板厚3m。
1.1.2 主要工程量本合同段混凝土主要包括左岸大坝和水垫塘混凝土。
大坝混凝土427.46万m3，水垫塘混凝土2.33万m3，合计429.79万m3。
其详细工程量见表6-1。
表6-1 左岸大坝及水垫塘混凝土工程量表1.1.3 施工特点某水电站大坝为混凝土双曲拱坝，坝高292m，是目前世界上最高的拱坝。
工程规模大、投资多、工期长而紧、技术含量高，地形、地质条件复杂，施工场地狭窄，混凝土浇筑规模大、强度高，对质量、温控和外观要求很高。
因此，大坝必须采用合理的方法、高效的施工设备、严密的施工计划、有效的使用劳动力、材料、设备和资金，才能保证大坝施工进度和施工质量，提高大坝工程建设的经济效益和社会效益。
水库大坝混凝土施工方案
水库大坝混凝土施工方案一、项目概况2.项目地点：位于省市3.项目规模：大坝高度为XX米，坝型为XX型，坝顶宽度为XX米，坝顶长度为XX米。
4.施工周期：预计为XX个月二、施工目标本项目的施工目标是按照设计要求，确保大坝结构的安全性和可靠性，按时完成施工任务，同时保证施工质量，防止施工过程中出现质量问题。
三、施工内容1.原材料准备：按照设计要求，准备所需的混凝土材料、钢筋等原材料，并进行质量检测，确保原材料的质量符合要求。
2.基坑开挖：首先进行大坝基坑的开挖工作，按照设计标高和剖面，采用适当的开挖方式，确保基坑的稳定性。
3.基础处理：对基坑底部进行平整处理，并根据需要进行板桩、摩擦桩等基础处理工作，以增强基础的承载力和稳定性。
4.坝体浇筑：根据设计要求，采用拖斗、泵送等方式进行混凝土浇筑工作，确保坝体的整体致密性和一致性。
同时，根据混凝土的初凝时间和强度发展特性，合理控制施工进度。
5.坝顶结构施工：根据设计要求，进行大坝坝顶结构的施工，采用适当的施工方法和技术，确保坝顶的平整度和水密性。
6.坝体及坝基监测：在施工过程中，安排专业监测人员对大坝的坝体和坝基进行监测，及时发现并解决潜在问题，确保施工的安全性和稳定性。
7.目视检查和验收：在施工过程中，定期进行目视检查，对施工质量进行评估，及时发现和纠正质量问题。
在完成施工后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工进度安排1.基坑开挖：预计耗时XX天2.基础处理：预计耗时XX天3.坝体浇筑：预计耗时XX天4.坝顶结构施工：预计耗时XX天5.坝体及坝基监测：监测周期为XX天，持续进行6.目视检查和验收：按照设计要求进行定期检查和验收五、施工机具与人力需求1.施工机具：按照施工需要准备各类施工机具，包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、拖斗、泵车等。
2.施工人力：根据施工规模和进度，调配足够的施工人员，包括工程师、技术人员、技工等，确保施工进度和质量。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
混凝土止水带及结构缝施工方法
混凝土止水带及结构缝施工方法2南京市水务建设工程有限公司江苏南京 2100003江苏盐城水利建设有限公司江苏盐城 224000一、背景技术水利枢纽、船闸主体等大型构筑物都具有一定的防渗要求，而大体积混凝土结构在浇筑实施过程中，为保证大体积混凝土外观质量及施工速度，通常采用刚性大模板作为浇筑模板分段浇筑，相邻结构段之间需要布置止水结构用于止水防渗。
现有技术中，通常在各结构段之间设置橡胶止水带或止水铜片实现止水功能，但是橡胶止水带和止水铜片的安装和固定过程较为复杂，止水装置的安装、固定过程往往影响到刚性大模板的安装效率，且橡胶止水带或止水铜片定位及加固难度大，容易出现止水装置两边的模板安装错位、止水带定位不准、止水带定位后加固难度大、砼浇注时模板与止水带间存在漏浆等现象，给构件结构的止水效果和止水装置的使用寿命带来不利影响，进而影响到工程质量及施工工期。
不论采用上述哪一种止水带固定方式，都容易造成止水带松脱、偏位等状况，难以达到止水装置安装定位准确并充分发挥止水功用的目的，对工程质量不利。
传统的采用在模板拼装时的夹缝中放置止水带，并依靠夹板固定的方式，利用拼装模板夹紧固定进行施工，主要存在以下几个方面的问题：一是止水带安装时，因中间隔有橡胶止水带，难以保证两边的模板安装在同一结构线上，往往存在模板错位的问题；二是止水带两边的模板通过在拼缝间挤压的方式夹紧橡胶止水带，可能导致止水带在构筑物混凝土浇筑过程中，止水带内侧受到混凝土压力，沿模板夹缝向外侧滑移，从而偏位，甚至引起混凝土漏浆；三是安装人员为防止止水带在混凝土浇筑过程中因内侧受压而向外侧滑移偏位，将止水带的可变形段安装在模板内侧(即将浇筑混凝土的一侧)，致使混凝土浇筑后，止水带的可变形段被浇筑在混凝土中，失去其应有的拉伸、压缩功能，从而影响橡胶止水带的正常使用，不仅使用寿命缩短，而且对工程质量极为不利；此外，由于用于固定止水带的装置结构设计问题，也会导致将止水带的可变形段埋设在混凝土内。
浅谈面板混凝土及接缝止水施工
•
面板混凝土施工工艺
• 6.3铜止水片安装及焊接 6.3.1止水铜片压制成型后应专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引 起的裂纹、空洞等损伤。鼻腔内按设计要求填塞氯丁橡胶棒、填充泡沫塑性 填料。在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。安装前应对其表面浮 皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。 6.3.2铜止水带连接可采用搭接焊接和对缝焊接。采用搭接焊时，搭接长度不 得小于20mm，并进行双面焊，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接 时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。采用 对缝焊接时，进行单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后利用相同止水 带形状和宽度不小于60mm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水带上。 6.3.3焊接接头应表面光滑，不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤及 母材等缺陷。止水铜片的焊接效果可以用煤油做渗透试验，如发现有渗透现 象应立即补焊，并及时复检，确保焊接接头施工质量。 6.3.4铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设 计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。
施工流程
坝体沉降 整理工作面 测量放样 拆除侧模、吊离滑模 砂浆固坡面处理 混凝土浇筑 施工缝处理 安装滑模、溜槽 表面止水安装 混凝土养护
铺设砂浆条带
涂刷热沥青、铺设pvc垫片 安装止水铜片 安装侧模轨道 布设法相架立筋、 绑扎焊接钢筋
主要施工机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 卷扬机 无轨滑模 无轨滑模 插入式振捣器 插入式振捣器 汽车吊 装载机 拌合楼 农用三轮车 规格型号 10t 13.5m 9m 70mm 30mm 25t LZ50 1m³ 1m³ 单位 台 套 套 台 台 台 台 套 辆 数量 2 1 1 2 2 1 1 1 5
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。
为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。
1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。
2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。
如有松动的石块，需要进行修复。
2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。
2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。
3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。
3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。
3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。
3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。
4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。
4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。
4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。
4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。
5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。
5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。
如有问题及时处理。
5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。
5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
施工技术方案申报表（水利实业［2014 ]技案05号)合同名称：大方县岔河水库灌溉工程合同编号：HS—2011-DFCHKQJZW承包人:贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后发包人、设代机构各1份。
大方县岔河水库灌溉工程混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0一四年八月项目名称：大方县岔河水库灌溉工程编制单位：贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处批准: 陈江筑审核：黄国秋罗亮校核：罗亮编写: 钟旸蒋军目录一、概述 (1)二、主要施工依据 (2)三、施工特（难）点分析 (2)四、施工布置 (3)4。
1施工平台布置 (3)4。
2施工用水 (3)4。
3施工用电 (3)4。
4施工道路 (3)五、施工进度计划安排 (3)六、面板砼施工方法 (4)6.1施工顺序 (4)6.1。
1施工作业流程图 (4)6。
1.2面板分块浇筑顺序 (4)6.2面板砼浇筑前准备工作 (4)6.2。
1基础面清理 (4)6.2.2测量放线 (4)6.2.3周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修复 (4)6.2.4挤压边墙脱空检查及坡面处理 (5)6。
2.5乳化沥青喷涂 (5)6。
2.6面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工 (5)6.3止水铜片、其他止水材料的加工及安装 (6)6。
3。
1工程范围及工程量 (6)6.3。
2接缝止水原材料控制 (6)6。
3.3 接缝止水的加工 (7)6。
3。
4 接缝止水的安装与保护 (8)6。
3。
4.1周边缝（趾板与面板接触面）止水 (8)6.3.4。
2面板垂直缝止水 (10)6。
3。
4。
3柔性填料嵌填施工程序及方法 (11)6。
3。
4。
4复合橡胶盖板安装工艺 (13)6.3.4。
5SK底胶使用技术要求 (17)6。
3。
4。
6防浪墙底缝止水 (19)6.4钢筋制安 (19)6。
5侧模制安 (19)6.5。
水库大坝施工方案(混凝土浇筑技术)精选3篇
《水库大坝施工方案（混凝土浇筑技术）》一、项目背景随着地区经济的快速发展和人口的不断增长，对水资源的需求日益增加。
为了满足防洪、灌溉、供水等多方面的需求，决定兴建一座新的水库大坝。
该水库大坝采用混凝土结构，具有良好的稳定性和耐久性。
本项目位于[具体地理位置]，周边交通便利，施工条件较为优越。
项目建设将为当地的经济发展和人民生活提供重要的保障。
二、施工步骤1. 基础处理- 对坝基进行清理，清除表面的杂物、松散土等，确保基础平整、坚实。
- 进行地质勘探，确定基础的承载能力和稳定性。
如有必要，采取加固措施，如灌浆、打桩等。
- 在基础上铺设一层碎石垫层，厚度为[具体厚度]，以提高基础的排水性能和承载能力。
2. 模板安装- 根据设计要求，制作和安装大坝的模板。
模板采用钢模板，具有强度高、刚度大、表面平整等优点。
- 模板安装要牢固、准确，保证混凝土浇筑后的尺寸和形状符合设计要求。
模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
- 在模板上涂刷脱模剂，以便于混凝土浇筑后模板的拆除。
3. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，制作大坝的钢筋。
钢筋的规格、型号、数量要符合设计要求。
- 钢筋的制作要在加工厂进行，采用机械加工，保证钢筋的尺寸准确、形状规整。
- 钢筋的安装要在模板安装完成后进行。
钢筋的绑扎要牢固，间距要符合设计要求。
钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
4. 混凝土浇筑- 混凝土的配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。
混凝土的原材料要符合国家相关标准，水泥、砂石、外加剂等要经过检验合格后方可使用。
- 混凝土的搅拌要在搅拌站进行，采用强制式搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀。
混凝土的运输要采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
- 混凝土的浇筑要采用分层浇筑的方法，每层厚度为[具体厚度]。
浇筑时要从低处向高处进行，避免混凝土出现冷缝。
混凝土的振捣要采用插入式振捣器，振捣要密实，不得漏振。
大坝碾压混凝土层间结合及施工缝面处理措施及止排水系统施工方案
大坝碾压混凝土层间结合及施工缝面处理措施及止排水系统施工方案1.1 层间结合措施（1）碾压混凝土拌和料从拌和到碾压完毕历时控制在2小时内。
连续上升的碾压混凝土，层间间隔时间控制在直接铺筑允许时间内。
超过直接铺筑允许时间的层面，先在层面上铺砂浆或水泥粉煤灰净浆，再铺筑上一层碾压混凝土。
不同季节的层间间隔允许时间应由现场试验确定，并报监理工程师批准。
（2）在混凝土生产过程中，采用高效复合型外加剂，优化施工配合比，并根据外界条件的变化，对碾压混凝土拌和物进行动态控制，使实际施工配合比尽可能达到最佳状态，确保施工质量。
（3）在大坝迎水面3.0m～8.0m宽部位每一层防渗碾压混凝土之间铺洒约2cm厚的水泥粉煤灰净浆。
铺洒水泥粉煤灰净浆后及时覆盖混凝土，间隔时间控制在净浆初凝时间以内。
（4）晴朗多风天气，运输混凝土机具设置顶棚，避免阳光直射；混凝土仓面采取喷雾保湿措施，特别是对迎水面防渗层碾压混凝土采取汽水喷雾措施，降低环境温度，防止混凝土表面过度失水，影响层间结合。
（5）自卸汽车接料时多点接料，卸料时多点卸料，减少料堆高度，减轻骨料分离，并将碾压混凝土卸到已平仓的碾压混凝土面上，同时辅以装载机配人工对骨料集中的地方进行处理。
1.2 施工缝处理(1)施工缝及冷缝必须进行处理，并经监理工程师确认合格后，方可继续进行下一步施工。
(2)施工缝及冷缝的层面处理：采用高压水或大型刷毛机清除混凝土表面的浮浆、松动骨料，处理合格后再均匀摊铺1.5～2cm厚的砂浆，砂浆标号比碾压混凝土标号高一等级。
砂浆摊铺后应及时用碾压混凝土进行覆盖，并需在砂浆初凝前碾压完毕。
高压水冲毛时间、压力应通过试验确定。
(3) 在上游防渗区二级配混凝土范围内或监理工程师指定的其它部位，应均匀摊铺2mm水泥粉煤灰净浆，以保证胶结质量。
(4)因降雨或其它原因造成施工中断时，及时将已摊铺的碾压混凝土进行碾压。
停止铺筑处的混凝土面宜碾压成坡比小于1：4的斜坡面，并将坡角处尖角部分切除。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案大坝是一种重要的水利工程，用于抵御水流的冲击和控制水流的流量。
为了防止水从坝体和坝基中渗漏，需要采取止水措施。
常用的止水方式包括趾板和面板等砼。
下面将详细介绍大坝趾板和面板等砼与止水施工方案。
大坝趾板是指沿着坝基与坝墙交界处的砼结构，用于加固坝基，防止水流渗透到坝孔底部。
趾板通常采用C25-C30的砼材料，厚度一般在0.8-1.2米之间。
止水的关键在于趾板与坝基之间的接缝处理。
趾板施工步骤如下：1.清理坝基表面：首先将坝基表面清理干净，去除杂物和尘土，确保接触面光滑。
2.表面处理：在坝基表面涂刷防渗液，如硬化剂或聚合物改性剂，以提高趾板与坝基之间的粘结力。
3.防渗液施工：将防渗液均匀地涂刷在坝基表面，以增强止水效果。
4.钢筋布置：根据设计要求，在趾板上布置钢筋网，并用钢筋连接坝墙和趾板，以增强结构强度。
5.砼浇筑：在趾板内浇筑预拌砼，按照设计要求控制浇筑速度和浇筑层次，确保砼质量。
6.接缝处理：趾板与坝体之间的接缝需要进行密封处理，可以采用橡胶垫片、聚氨酯封胶等材料进行填充，以确保达到止水效果。
大坝面板等砼是指沿着大坝坝面的砼结构，用于增强坝体的整体强度和稳定性，以及防止水流从坝面上渗漏。
面板等砼的施工方案如下：1.坝面处理：首先清理坝面，确保表面干燥、平整，去除杂物、泥浆和油污等。
2.防渗液施工：在坝面涂刷防渗液，增强止水效果。
3.钢筋布置：根据设计要求，在坝面上布置钢筋网，增强面板的强度和稳定性。
4.接缝处理：面板之间的接缝需要进行密封处理，常用的方法是采用橡胶填缝剂进行填充，确保达到止水效果。
5.砼浇筑：在钢筋网上浇筑砼，控制浇筑速度和均匀性，确保砼质量。
6.表面处理：在浇筑完成后，对坝面进行养护处理，如局部修补、清理杂物等。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案旨在确保大坝的整体结构强度和止水效果。
施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺执行，确保施工质量和安全。
大坝混凝土施工方案..
大坝混凝土施工方案1. 概述大坝是用于拦截水流或洪水的巨型建筑物。
混凝土是最常用的材料用于大坝的建造。
本文档旨在提供大坝混凝土施工的方案，以确保建造出坚固耐久的大坝。
2. 混凝土配合比混凝土的性能和配合比密切相关。
以下是建造大坝所需要的标准配合比：•级配要求：混凝土的粘结剂、悬浮颗粒和细粒子应满足设计要求的级配曲线（D曲线）；•强度等级：C30以上的混凝土；•水灰比：0.4~0.45；•砂率：35%~45%。
以上配合比是可行的，也可以根据具体的设计要求进行修改。
在确定混凝土的配合比之后，需要进行原材料检验以确保配合比的准确性。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是大坝施工的关键步骤。
以下是混凝土浇筑的主要步骤：3.1 混凝土输送混凝土输送主要使用的是泵车，同时需要设置好输送管道。
在使用泵车的过程中，需要严格控制混凝土的流速，防止混凝土流失或流过多的情况发生。
3.2 浇筑前处理在混凝土浇筑前，需要将浇筑表面加湿，以防止蒸发损失和混凝土表面龟裂。
为了确保每个混凝土构件都能按照设计要求得到充分的压实，需要采用逐层浇筑的方式，对每一层混凝土进行充分的振捣。
3.3 浇筑方法大坝混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，从根部开始向上逐层浇筑。
浇筑时需要遵循以下原则：•禁止在冷缝、钢筋焊缝处、阴阳角及过渡段处浇筑；•缝隙应压实浇注，确保混凝土表面光滑；•袋筋固定在一定深度处，以确保钢筋的固定性和混凝土的力学性能。
3.4 浇筑质量控制在混凝土浇筑过程中，需要实时监测混凝土的流速和混凝土表面的平整度。
对于发现的失控情况，应及时采取修正措施。
4. 混凝土养护大坝混凝土养护非常重要。
以下是混凝土养护的主要步骤：4.1 稳定温度和湿度在混凝土浇筑完成后，需要在36小时内对混凝土表面进行覆盖墙，然后再铺设保温材料和防水层。
同时，需要控制环境温度和湿度，以确保混凝土的慢性硬化过程。
4.2 防止温度应力在混凝土表层出现开裂或裂缝时，应及时针对性的进行施工养护。
混凝土面板堆石坝面板接缝表面止水施工工法(2)
混凝土面板堆石坝面板接缝表面止水施工工法混凝土面板堆石坝面板接缝表面止水施工工法一、前言混凝土面板堆石坝是一种常用的水利工程建设形式。
在堆石坝的施工过程中，由于堆石坝面的接缝会存在一定的渗漏问题，因此需要采取相应的施工工法来确保接缝表面的止水性能。
本文将介绍一种适用于混凝土面板堆石坝的接缝表面止水施工工法。
二、工法特点该施工工法具有以下几个特点：1. 灵活多变：可根据实际工程情况调整工艺流程，适应不同工程需求；2. 工艺成熟：经过实践验证，工法稳定可靠，施工效果好；3. 接缝表面平整：通过采用特殊的填充材料和止水材料，确保接缝表面平整；4. 施工周期短：采用高效的施工工艺，可以降低施工时间成本；5. 维护便捷：接缝表面的维护保养相对较简单，可以减少后期工作量。
三、适应范围该施工工法适用于混凝土面板堆石坝的各类接缝表面止水施工，包括垂直接缝、水平接缝和斜接缝等。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要依靠以下几点技术措施：1. 表面清理：对接缝表面进行清理，将杂质、灰尘等物质清除干净，保证施工材料的附着力。
2. 表面处理：对接缝表面进行处理，如修补破损处、打磨平整等，增加后续施工的粘结性能。
3. 填充材料选择：根据接缝表面的特点选择适合的填充材料，比如聚氨酯填缝胶、环氧树脂填充料等，确保填充效果好。
4. 止水材料施工：使用合适的止水材料进行涂覆，保证接缝表面的止水性能。
五、施工工艺1. 清理接缝表面，确保表面干净无杂质。
2. 对接缝表面进行修补处理，确保表面平整。
3. 选择适当的填充材料，进行填充施工，保证填充效果好。
4. 在填充材料干燥后，进行止水材料的涂覆施工，确保接缝表面的止水性能。
5. 施工结束后进行检查，确保施工质量合格。
六、劳动组织根据实际工程情况，合理组织施工人员进行劳动分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 清理设备：如扫帚、吸尘器等。
2. 表面处理设备：如修补工具、打磨机等。
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案一、施工背景大坝是一种用于蓄水或防汛的建筑物，需要具有良好的防水和抗裂性能。
为了确保大坝结构的安全性和持久性，对大坝的常态混凝土止水及结构缝进行施工，是非常重要的一项工作。
二、施工原则1.构筑物设计和施工应满足大坝建设的技术要求，并遵循国家相关技术规范和标准。
2.施工人员必须具备相应的资质和经验，施工过程应有专人监督，确保施工质量。
3.施工过程中应使用符合标准的材料和设备，确保施工质量和结构的安全性。
4.施工过程中应遵守相关的安全规定，保障施工人员的人身安全。
三、施工步骤1.基础处理：对大坝的基础进行处理，确保基础平整、牢固，并且无松动的砂砾和土壤。
2.材料准备：准备好常态混凝土止水材料，如聚合物基止水胶、填缝材料等。
3.填缝处理：在大坝构造体的缝隙处进行填缝处理，防止水分渗透和损害结构稳定性。
4.水切处理：对大坝构造体进行水切处理，保证各个构造体的连接密实，防止水分通过连接缝渗透。
5.混凝土止水处理：对大坝常态混凝土表面进行止水处理，使用聚合物基止水胶进行涂覆，以防止水分渗透。
6.表面处理：对大坝常态混凝土表面进行处理，包括清洗、除尘和修补等工作，使其平整、光滑。
7.施工检查：对施工过程进行全面检查，确保施工质量符合要求。
8.竣工验收：对施工完成的大坝进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格遵守相关的施工规范和安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工前应对施工场地进行清理，并保持干燥和平整的工作环境。
3.施工前对材料进行检查，确保材料符合相关的标准和要求。
4.施工过程中应注意施工顺序和施工方法，确保施工质量和效率。
5.施工过程中应对已施工的部位进行保护，防止损坏和污染。
6.施工结束后应对施工现场进行清理，并恢复原状。
以上是大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案的主要内容。
通过对大坝进行施工处理，能够有效防止水分渗透和结构损坏，确保大坝的安全性和持久性。
水利枢纽工程大坝趾板面板混凝土与止水施工方案模板
水利枢纽工程大坝趾板面板混凝土与止水施工方案模板一、前期准备工作1.1成立项目组，明确各工作人员职责，并制定工作计划。
1.2对大坝趾板面板混凝土与止水工程进行详细勘测、测量和设计，制定相应的施工方案。
1.3确定施工期限和工期，并制定施工进度计划。
1.4确定施工所需材料、设备和人员，并进行采购和调配。
二、混凝土施工工序2.1打桩工序2.1.1根据设计要求和地质条件，确定桩点位置。
2.1.2进行预制桩机械施工，确保桩的垂直度和稳定性。
2.1.3进行桩的检测，合格后进行记录并标记。
2.2钢筋施工工序2.2.1根据设计要求和钢筋定位图，进行钢筋的预制和剪断，确保钢筋的质量。
2.2.2进行钢筋的安装，按照设计要求和钢筋构造图进行布置。
2.2.3进行钢筋的检测，合格后进行记录并标记。
2.3模板施工工序2.3.1根据设计要求和模板制图，制作混凝土模板。
2.3.2进行模板的安装，确保模板的稳定性和垂直度。
2.3.3进行模板的检查，合格后进行记录并标记。
2.4混凝土浇筑工序2.4.1进行混凝土的配比，确保混凝土的质量。
2.4.2进行混凝土的运输，确保混凝土的连续性和温度。
2.4.3进行混凝土的浇筑，按照设计要求进行均匀分层。
2.4.4进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和抗渗透性。
2.5防水施工工序2.5.1进行防水材料的采购和备货，确保工期的顺利进行。
2.5.2进行基面处理，确保基面的平整和洁净。
2.5.3进行防水材料的喷涂或铺设，按照设计要求进行施工。
2.5.4进行防水材料的检测，合格后进行记录并标记。
三、安全保障工作3.1编制安全保障方案，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.2对施工现场进行安全巡视，及时处理施工中的安全隐患。
3.3安排专人负责施工现场的安全监督和管理。
3.4贯彻落实施工现场安全制度，加强施工现场安全教育和培训。
四、质量控制工作4.1编制质量控制计划，明确各施工工序的质量要求和控制措施。
4.2对原材料进行检测，确保原材料的质量。
电站大坝混凝土防水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况电站大坝混凝土防水施工是电站工程中的重要环节，关系到电站的安全运行和经济效益。
本方案针对某电站大坝混凝土防水施工进行编制，旨在确保大坝混凝土防水质量，延长大坝使用寿命，保障电站安全稳定运行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解大坝结构、防水要求及施工工艺。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准及进度安排。
2. 材料准备（1）选用合格的水泥、砂、石子等原材料，确保混凝土强度和耐久性。
（2）选用合格的防水材料，如防水混凝土、防水剂、防水砂浆等。
（3）准备好施工工具，如搅拌机、振捣器、模板、钢筋等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）配备足够的技术人员，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
三、施工工艺1. 防水混凝土施工（1）施工前，对模板进行清洗、润湿，确保模板表面干净、平整。
（2）按照配合比进行混凝土拌合，确保混凝土质量。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
2. 防水剂施工（1）将防水剂按比例加入混凝土中，搅拌均匀。
（2）按照防水混凝土施工要求进行浇筑、振捣、养护。
3. 防水砂浆施工（1）对模板进行清洗、润湿，确保模板表面干净、平整。
（2）按照配合比进行砂浆拌合，确保砂浆质量。
（3）采用抹子将砂浆抹平，厚度不宜超过5cm。
（4）砂浆抹平后，及时进行养护，保持砂浆表面湿润。
4. 防水层施工（1）选择合格的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）按照防水材料施工要求进行铺设、焊接、涂刷等。
（3）确保防水层表面平整、无气泡、无裂缝。
四、质量控制1. 材料质量检验（1）对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保质量符合规范要求。
常态混凝土施工方案
常态混凝土施工方案本工程常态混凝土主要有：坝基垫层、预制廊道、溢流面、闸墩和导墙，以及坝顶梁板柱结构等，混凝土量约4.2万m3。
1、仓面清理混凝土浇筑前，清除基础面上的杂物、泥土、污油及松动岩石,用高压水冲洗干净并排干积水。
对施工缝及预制廊道外表处面人工进行凿毛处理，用高压水对缝面上所有浮浆、松散物冲洗干净，并保持施工缝面湿润。
2、测量放线基岩面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和模板边线，并做好标记。
3、钢筋工程本工程钢筋制安约1500t。
钢筋主要堆放于钢筋加工厂，钢筋在加工厂配料加工完后，然后采用平台车运至施工现场进行安装。
主要包括:钢筋安装、钢筋的检查和验收、钢筋的校正。
4、模板工程基础、闸墩、牛腿、梁、板等结构模板:主要采用标准钢模板P6015型，配以少量P3015、P2015及阴、阳角模及转角模，局部采用木模板。
溢流面主要采用标准钢模板,对局部弧度较大的部位定制钢模板。
本工程主要包括:模板的选用、模板安装、垫层模板安装、闸墩及胸墙模板安装、溢流面模板安装、模板拆除。
5、混凝土施工主要包括：混凝土拌制、混凝土浇筑分层分块、混凝土运输入仓方式、混凝土浇筑、施工缝处理、异种混凝土浇筑、混凝土养护。
6、碾压混凝土施工方案本工程碾压混凝土分有C9020二级配、C9010配混凝土，C9020二级配主要在坝体上下游面1m范围，其余坝体主要为C9010配混凝土。
总量约有23万m3。
7、混凝土施工浇筑分层分块在碾压混凝土坝段，除坝基常态混凝土、坝体约束区混凝土浇筑分层厚度为1。
5m外，其余分层厚度均为3m.▽338m（溢流面底部碾压砼高程）以下每一升层为通仓浇筑，遇结构缝按设计处理。
▽338m~▽353m高程，1＃、2＃坝段为一个仓面,7＃、8＃坝段为一个仓面。
9、碾压混凝土施工方法主要包括:基础处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土养护。
下面主要介绍基础处理、混凝土工程和混凝土养护三方面。
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大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案
1.1 止水及结构缝工程量
止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。
具体工程量见表16-7。
表16-7 止水及填缝材料工程量表
名数
1.2mm
紫铜止水1121
m
1.0mm
I紫铜止水7123
m
橡胶止水6307
m
填充聚乙烯泡沫10mm
厚2 m 24200
隔缝板10mm
填充沥青杉木板厚2 4500
m止水及结构缝嵌缝材料材质1.2
1.2.1 止水铜片
止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于
99.7%。
冷弯180°无裂缝，在冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂纹。
止水铜片平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。
对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。
在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。
止水铜片物理力学指标见表16-8。
表16-8 止水铜片物理力学性能表
抗拉强度延伸率3)
℃( 密度(kg/m熔点)
(%) (MPa)
30
≥240
≥1084.5
8900
1.2.2 橡胶止水片每一厚度为2mm橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为，lmm。
批止水带必须有分析检测报告。
沥青杉木板1.2.3
分钟，10在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。
．
1.3 止水施工
1.3.1 制品的交付、贮存和搬运
止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。
橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。
1.3.2 止水铜片施工
为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。
止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。
止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。
咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。
焊工经考试合格后，方可施焊。
焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。
对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。
铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm，定位后在鼻子空腔内填满沥青麻丝。
1.3.3 橡胶止水片施工
橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
并通过一种经批准的仪器测试接头的电阻来检验它的不透水性。
1.3.4 止水安装及保护
（1）所有止水接缝拼接成一道连续的水封。
十字、丁字接头按施工图纸规定在工厂加工制作。
（2）所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。
安装时用测量仪器进行定位。
对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。
止水安装完成后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。
安装时用钢筋或角钢固定，以防止在浇筑时发生位移。
（3）止水安装时严格按照设计位置布置，保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。
缝两侧的止水片宽度要大致相等。
并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。
（4）浇筑混凝土时派专人负责监督，充分、仔细振捣止水周边混凝土，使混凝土和埋入的止水结合良好，以避免留下孔隙和渗透途径。
（5）混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水片不受破坏。
对损坏的止水片进行修补或更换。
（6）大坝结构缝内止水铜片底端必须插入基础止水槽基座内。
止水槽基座表面涂刷防粘剂后才可浇筑上面的混凝土，以保证止水槽基座与基岩紧密结合不产生缝隙。
（7）橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。
1.4 结构缝清理及嵌缝材料安装
1.4.1 结构缝清理
用刮铲、修整等方法将结构缝表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。
在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个结构缝表面。
在缝另一侧新混凝土浇筑之前，所有不符合要求的混凝土都要铲掉并换上环氧树脂砂浆，超出混凝土外轮廓线、坡．度、尺寸线的混凝土，用磨削的方法加以改正。
1.4.2 嵌缝材料安装
嵌缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：在浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行安装，为保证嵌缝材料安装位置准确，同时又不被损坏，可在相邻已浇筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴于其上；安装接缝应紧密，间隙太大时补填平整。
聚乙烯泡沫隔缝板采用适当的方法固定在已经成型的缝面上，不得使用聚乙烯泡沫隔缝板作为混凝土的模板。
1.4.3 嵌缝材料保护
浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护填缝材料，防止其被损坏或混凝土、浆液进入缝内。