小尺寸挤压丝锥使用中应注意的一些问题
丝锥的用法丝锥怎么维护
丝锥的用法丝锥怎么维护丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，而丝锥要怎么正确使用呢?以下是由店铺整理关于丝锥的用法的内容，希望大家喜欢!丝锥的用法(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
丝锥的日常维护1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
丝锥的特点丝锥通常分单支或成组的。
中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。
当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。
成组丝锥有等径和不等径两种设计。
等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同;不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
丝锥的分类1、按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2、按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3、按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4、根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5、按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，供金粉们在工作中参考。
止规不止原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
转速过高·降低转速；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。
生成切削瘤·换用新丝锥；·使用涂层丝锥；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；·去除切削瘤及损伤的切削齿。
切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；·必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺·小心地去除毛刺。
定位及装夹不精确·使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；·检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。
攻丝进给不稳定·改善攻丝程序；·检查机床传动螺杆；·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
丝锥修磨不合理·尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。
轴向压力过大·调整攻丝轴向压力；·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
转速太高或太低·选择推荐的攻丝速度。
切屑瘤严重·换用新丝锥；·使用涂层丝锥；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；·去除切削瘤及损伤的切削齿。
切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；·必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺·去除毛刺。
底孔太小·使用合理的底孔尺寸。
冷却、润滑不足·使用合理的切削液；·适当增加切削液的供给。
丝锥单齿切削量太·适当增加切削锥长度；大·换用成组丝锥。
通规不通原因措施丝锥磨损严重·换用新丝锥。
丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
挤压丝锥应用
挤压丝锥切削在对不同材质的螺纹加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料，如钢材的螺纹孔由于其粗糙度，刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，其螺孔也不会损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度则较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易被损坏，影响了工件的使用。
用挤压丝锥加工铝合金上的螺孔可防止铝合金螺孔的损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻螺纹等常规工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，其强度高。
挤压成形是非切削加工，故理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压螺纹的底孔尺寸(见表1)。
表1 挤压丝谁加工的螺纹底孔螺纹底孔螺纹底孔M3 2.71 M8 7.45M4 3.74 M10 9.35M5 4.64 M12 11.25M6 5.55上差+0.05;下差-0.08 上差+0.06;下差-0.12鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。
根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削参数(以M5、M6丝锥为例)是表2。
表2 挤压丝雄的切削用量M5 M6丝锥转速(r/min) 400 40丝锥进给(mm/min) 320 400此外，建议在攻螺纹前，使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。
挤压丝锥的改进及选用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都采用丝锥攻螺纹。
丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,工作条件很差。
既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。
而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺,如果丝锥折断,将有可能导致整个工件报废,造成很大的经济损失,所以又要求有安全保障。
目前被加工材料正越来越向难切削方向发展,这些都对丝锥的设计和制造提出了越来越高的要求,为了适应各种要求,应设计和制造出不同使用性能的丝锥。
挤压丝锥原理
挤压丝锥原理
挤压丝锥是一种用于金属加工的工具，它的原理是通过挤压金属材料来形成螺纹。
在使用挤压丝锥进行加工时，需要注意一些原理和技巧，下面我们来详细了解一下挤压丝锥的原理。
首先，挤压丝锥的原理是利用金属材料的塑性变形特性，通过挤压来形成螺纹。
在加工过程中，挤压丝锥会对金属材料施加一定的压力，使得金属材料产生塑性变形，最终形成所需的螺纹结构。
这种原理使得挤压丝锥在加工过程中可以更加精确地控制螺纹的尺寸和质量。
其次，挤压丝锥的原理也与金属材料的流动性有关。
在挤压过程中，金属材料
会发生流动，从而形成螺纹结构。
这种流动性的原理使得挤压丝锥在加工过程中可以更好地控制螺纹的形状和表面质量，确保加工出的螺纹符合要求。
另外，挤压丝锥的原理还与金属材料的塑性变形有关。
在挤压过程中，金属材
料会发生塑性变形，从而形成螺纹结构。
这种塑性变形的原理使得挤压丝锥在加工过程中可以更好地控制螺纹的深度和形状，确保加工出的螺纹符合标准要求。
综上所述，挤压丝锥的原理是利用金属材料的塑性变形特性、流动性和塑性变
形来形成螺纹结构。
在实际加工中，我们需要充分理解挤压丝锥的原理，合理选择工艺参数，确保加工出的螺纹符合要求。
同时，还需要注意加工过程中的润滑和冷却，以确保加工质量和工具的使用寿命。
希望以上内容能够帮助大家更好地理解挤压丝锥的原理和加工技术，提高加工质量和效率。
丝攻系列安全操作及保养规程
丝攻系列安全操作及保养规程前言丝攻是一种主要用于机器自动化控制的设备，广泛应用于各个行业。
但是，在使用丝攻的过程中，必须注意安全问题。
本文档旨在提供一些关于丝攻安全操作以及保养规程的知识，帮助您在使用丝攻的过程中确保自身的安全。
安全操作规程1. 耐心地阅读操作说明书在使用丝攻之前，一定要认真阅读操作说明书，了解设备的各项技术指标和功能。
特别是对于初次使用丝攻的人士，更需要耐心地查看说明书并向专业人员进行咨询。
2. 保持清洁和维护在使用丝攻的过程中，应该保持周围环境的清洁，以免灰尘等物质进入丝攻的内部，导致机器设备的损坏。
同时，根据操作说明书，需要对设备进行定期的维护和保养。
3. 保持注意力集中在操作丝攻时一定要保持注意力的集中，切忌一心二用。
在调整丝攻时，必须注意机器的转速和电流的变化，并及时观察丝攻的状态。
4. 佩戴防护装备在操作丝攻时应该佩戴防护装备来保护自身。
例如，戴手套、安全鞋，以及可能需要的其他防护设备。
5. 切断电源在更换丝攻或对丝攻进行维修时，必须将电源切断，并确保停止电流的传输，以免操作人员的受伤。
6. 避免短路在碰到螺丝线头时，千万不要碰到另一端的螺丝线头，以免造成短路。
7. 禁止任何非法操作在使用丝攻时，禁止从事任何非法及安全危险的操作行为或利用该设备从事非法活动。
特别是，丝攻不应用于人身伤害、私人财产盗窃等非法活动中。
保养规程1. 定期清洁在使用过程中，应该定期对丝攻进行清洁。
可以使用清洁剂，使用软毛刷擦拭丝攻表面和内部各个零部件。
清洁完后用皮革布擦拭干净，再进行下一步操作。
2. 定期上油丝攻使用的时间较长后，可以通过适量添加润滑油的方式来保证其使用效果。
不同型号的丝攻需要添加的润滑油的种类和数量各不相同，应该仔细查看说明书。
3. 定期维护维护丝攻时，应该对机器的锁紧装置、电气线路、螺纹尖、刀架等关键部位进行定期检查。
如有发现问题应及时修理。
4. 省电使用在使用丝攻时，应该尽可能地减少不必要的耗电，例如，不在使用期间切断电源等。
手用丝锥和机用丝锥安全操作及保养规程
手用丝锥和机用丝锥安全操作及保养规程1. 引言手用丝锥和机用丝锥是常用的螺纹加工工具，用于将外螺纹加工到工件中。
在使用丝锥时，必须严格遵守安全操作规程并进行规范的保养，以确保工作安全和丝锥的使用寿命。
本文将介绍手用丝锥和机用丝锥的安全操作及保养规程，以提供使用者正确操作和保养这些工具的指导。
2. 手用丝锥的安全操作规程以下是手用丝锥的安全操作规程：2.1 穿戴工作服和个人防护装备在进行任何螺纹加工作业之前，必须穿戴适当的工作服和个人防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞。
这些装备可以有效保护使用者免受潜在风险的伤害。
2.2 使用正确的丝锥在选择手用丝锥时，务必确保选择正确的规格和材质。
使用者应仔细读取丝锥上的标识和尺寸，以确保其与工件相匹配，并适应加工材质的要求。
2.3 固定工件在使用手用丝锥之前，必须将工件牢固地固定在工作台上，以防止工件移动或滑动。
可以使用夹具或螺纹刀座来确保工件的稳定性。
2.4 制定加工方案在进行手用丝锥加工之前，应制定一个完整的加工方案。
这包括确定适当的切削液、切削速度和进给量。
制定合理的加工方案可以提高加工质量并减少意外事故的发生。
2.5 正确的加工方法使用手用丝锥时应采用正确的加工方法。
首先，带动丝锥的手应保持稳定并施加均匀的压力。
其次，要保持丝锥与工件之间的正确角度，并使用适当的旋转力度进行切削。
2.6 持续冷却在手用丝锥加工期间，应提供持续的冷却润滑。
及时添加切削液可以减少切削阻力和摩擦，并延长丝锥的使用寿命。
2.7 注意力集中在手用丝锥加工时，必须全神贯注地集中注意力。
避免分心或分散注意力，以防止意外伤害和加工错误。
2.8 安全收尾在完成工作之后，要注意合理的收尾。
将丝锥和其他工具放置在指定的位置，并彻底清理工作现场，以确保安全和整洁。
3. 机用丝锥的安全操作规程机用丝锥使用与手用丝锥类似，但由于其在机械运动下工作，使用时需要更加小心谨慎。
以下是机用丝锥的安全操作规程：3.1 确保机器安全使用时，必须确保机床和相关设备的正常运行。
加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决方案
加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决方案加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决方案字号显示：大中小2009-02-16 12:20:00来源：机械专家网机器的制造单元是零件，零件通过一定形式相联接组成机器。
而零件之间的联接形式之一为螺纹联接，因此，螺纹往往是零件上最常见结构之一。
加工螺纹常用的方法有车、攻、碾压等，而攻螺纹是应用最广泛的一种内螺纹加工方法。
特别是对于小尺寸内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。
攻螺纹的方法一般有两种，即手攻和机攻。
为便于螺纹加工，下面将螺纹加工中的注意事项，常出现的问题、产生的原因、解决办法以及取出折断丝锥的常用方法等一系列问题加以论述。
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项1)手攻螺纹的方法及注意事项目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。
因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。
对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。
但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
a.工件的装夹被加工工件装夹要正。
一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。
但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
丝锥常见问题解决方案
3适当降低切削速度
4校正夹具，选用浮动攻夹头
5适当减小前角与切削锥后角
6消除刃磨丝锥产生毛刺
7适当增加切削锥长度
螺纹中径过小
1丝锥精度选择不当
2丝锥刃磨参数选择不合适
3切削液选择不合适
1选择适宜精度的丝维
2适当加大丝锥前角与切削锥角
3选择润滑性好的切削液
螺纹表面不光滑，有波纹
1丝锥刃磨参数选择不合适
4工件材料硬度太高
5丝维刃磨时烧伤
1适当降低切削速度
2适当减小前角，加长切削锥长度
3选用润滑性好的切削液
4工件进行适当热处理
5正确刃磨丝锥螺ຫໍສະໝຸດ 中径过大1丝锥精度选择不当
2切削液选择不当
3切削速度太高
4丝锥与工件螺纹底孔不同轴
5丝锥刃磨参数选择不合适
6刃磨丝锥中产生毛刺
7丝锥切削锥长度太短
1选择适宜精度的丝锥
2工件材料太软
3丝锥刃磨不良
4切削液选择不合适
5攻螺纹切削速度太高
6丝维磨损
1适当加大前角，减小切削维角
2进行热处理，适当提高工件硬度
3保证丝锥前刃面有较细的表面粗糙度
4选择润滑性好的切削液
5适当降低切削速度 ⑥更换已磨损的丝锥
发生的问题
产生原因
解决方法
丝锥折断
1螺纹底孔选择偏小
2排屑不好，切屑堵塞在丝锥槽内
3攻不通孔螺纹，钻孔深度不够
4攻螺纹切削速度太高⑤攻螺纹丝锥与底孔不同轴
6丝锥刃磨参数选择不合适
7工件硬度不稳定
8丝锥过度磨损
1尽可能加大底孔直径
2刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥，盲孔则选用螺旋槽丝锥
3加大钻孔深度
怎么解决丝锥攻牙中遇到的问题，看完收藏住
怎么解决丝锥攻牙中遇到的问题，看完收藏住丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，供大家在工作中参考。
丝锥断裂10大问题分析汇总1.丝锥品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
例如，热处理工艺不当。
丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
应对措施：选用品质优良可靠的丝锥品牌以及更为合适的丝锥系列。
2.丝锥选择不当对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料，可能会出现丝锥因自身强度不够，无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断。
另外，丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。
随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。
这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
应对措施：选用高强度材料的丝锥（如粉末高温钢等），提高丝锥自身强度；同时改善丝锥表面涂层，以提高丝维表面硬度；极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法。
3.丝锥过度磨损另一种极为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。
应对措施：首先推荐使用森泰英格V柄，它会明显延缓丝锥的磨损，从而提高丝锥使用寿命；同时，使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝锥的磨损；另外，使用螺纹量规（T/Z）可以轻松判断丝锥情况。
丝锥加工中出现的问题及对策
4、采用合适的切削速度防止出现过切
5、采用强制进给方式
6、选用加工能力合适的机床
7、防止丝锥振动
目前使用条件合适且这些因素可逐一排查，不需验证丝锥
粘结
1、选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥
2、选用抗粘结性好的切削液
3、降低切削速度
4、改变丝锥前角使之适合被加工材料
4．攻螺纹丝锥与底孔不同轴
5．丝锥刃磨参数选择不当
6．丝锥刃磨时产生毛刺
7．丝锥切削锥长度太短
1．选择适当精度的丝锥
2．选择适当切削液
3．适当降低切削速度
4．校正夹具，选用浮动攻丝卡头
5．适当减小前角与切削锥后角
6．清理刃磨丝锥产生的毛刺
7．适当增加切削锥长度
5
螺纹中径太小
1．丝锥精度选择不当
2．丝锥刃磨参数选择不当
不需验证丝锥，要求操作者定期检查丝锥，另今年将推广涂层丝锥的应用
丝锥刃磨不当
1、容屑槽的分度要正确
2、不要把丝锥前角及切削锥角磨的太大
3、避免刀刃厚度过小
4、除掉刃磨时的毛刺
在我厂没用丝锥刃磨问题
丝锥尺寸超差
检测丝锥中径及牙型角
采用手动攻丝验证并检测丝锥中径及牙型角
其它因素都正常但“止”端过
丝锥将螺纹牙侧的上部、下侧、两侧同时切除过多的材料
标题：丝锥加工中常出现的问题及对策
机用丝锥攻丝常见问题、产生原因与解决方法
序号
发生问题
发生原因
解决方法
1
丝锥折断
1．螺纹底孔选择偏小
2．排屑不好，切屑堵塞
3．攻不通孔螺纹，钻孔深度不够
4．攻丝切削速度太高
5．攻螺纹丝锥与底孔不同轴
丝锥加工中出现的问题及对策
“止臨过
料
证丝锥是否能加工出合
格螺纹
3、检测丝锥中径及牙型
角
内螺纹中
丝锥选择不当
1、选用尺寸加大型丝锥
径过小（螺
2、选用适宜的切削锥角
纹塞规通
端过）
3.加大前角
内螺纹划伤
选用适当的反转退刀速度
内螺纹中有切屑残
留
1、提高丝惟的锋利度.防止出现须状切屑
2.在完全活除掉残留的切屑后再使用摞纹塞规检査
4.及时更换丝锥
3
丝锥磨损太
1.攻丝切削速度太高
1.适当降低切削速度
快
2.丝锥刃磨参数选择不当
2・
适十减小前角.加长切削锥长度
3・切削液选择不合适
3.选用润滑性好的切削液
4.工件材料硕度太高
4.工件进行适肖热处理
5.丝锥刃磨丝烧伤
5.正确刃磨丝锥
4
螺纹中径太
1.丝锥精度选择不当
1.选择适当精度的丝锥
端过）
lx调整切削速度
2、防止丝锥与底孔不同轴
3.丝锥或被切削材料采用浮动固定方式
目前使用条件合适且这
些因素可逐一排査，不
需验证丝锥
加工条件不适当
4、采用合适的切削速度防止出现过切
5＞采用强制进给方式
6、选用加工能力合适的机床
7.防止丝锥振动
粘结
1、选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥
2、选用抗粘结性好的切削液
不需验证丝锥.査看丝
丝锥配4H5H的塞规）
锥与螺纹塞规的标识
1、使用螺旋槽丝锥.刃倾角丝锥
2、采用容屑槽槽数少.容积大的丝惟
按目前的I:艺规程该项 暂不考虑.只有新工艺 骏证时会出现类似情况
手用丝锥安全操作及保养规程
手用丝锥安全操作及保养规程手用丝锥是一种常用的金属加工工具，常用于在金属表面加工出丝纹。
使用手用丝锥时需要注意安全和保养，以确保它的良好工作状态和长久耐用。
安全操作规程1. 佩戴保护手套和眼镜在使用手用丝锥时，需要佩戴保护手套和眼镜，以避免受伤。
手套能够保护手部皮肤和指甲不被切割或者磨损，而眼镜则能够有效地防止切屑进入眼睛导致创伤和伤害。
2. 选择正确的丝锥在使用手用丝锥之前，需要先确定所选择的丝锥是否适合所需加工的金属材料。
在选择丝锥时，要特别注意它的直径和牙距是否与所需加工的零件匹配，这样才能更好地进行加工工作。
3. 稳定固定工件在进行丝锥加工时，请务必将工件固定在台钳上，避免因为手持工件而导致手部受到损伤。
同时，需要确保工件与丝锥的角度和方向正确，这样才能加工出理想的丝纹。
4. 力度要适中在使用手用丝锥时，需要适当地施加压力以便让丝锥可以切割金属，并为之后的切割提供更好的初始契合点。
但是，手动加工工具容易伤手，过度使用力量会导致过度磨损或者损坏丝锥，所以请务必掌握好力度，避免用太大的力度进行加工。
5. 安全摆放在使用手用丝锥结束之后，应该将它安全地放置在固定底座上，而不是乱放。
这样有助于防止刃口和牙齿损坏以及避免误伤，同时也能保护使用寿命。
保养规程1. 定期清洁在使用手用丝锥之前和之后，需要将其清洁干净并涂上适合的润滑剂，以保证切削质量、降低磨损和保护丝锥刃口不受腐蚀。
2. 正确的储存方式在长时间不使用手用丝锥时，应将其放入干燥储存盒或塑料袋中，以避免氧化和灰尘污染，同时保证丝锥刃口的纯净度。
3. 定期检查定期检查手用丝锥的牙齿和刃口，确认其是否磨损或有损坏，如果有，则需要及时修理或更换。
这样可以充分发挥工具的使用寿命。
4. 安全使用在使用手用丝锥时，应更加谨慎，尽可能减少它的磨损和损坏。
保养保护和安全使用是工具使用寿命和安全性的核心，需要定期查看并及时修理和更换，确保工作安全和效率。
结论手用丝锥是一种常用的金属加工工具，通过良好的安全操作和保养规程，可以确保它的良好工作状态和长久耐用。
加丝减丝机用丝锥安全操作及保养规程
加丝减丝机用丝锥安全操作及保养规程加丝减丝机是制造行业中常用的设备之一，用于加工金属、塑料等材料。
在加工过程中，丝锥扮演着非常关键的角色，因此操作人员对丝锥的安全操作和保养至关重要。
在本文中，我们将介绍如何安全操作和保养加丝减丝机中的丝锥。
安全操作1.穿戴合适的服装：操作人员应穿戴合适的工作服，避免穿戴过宽松、过长、过短的衣物，同时戴上安全帽和工作手套，以防止误伤。
2.检查丝锥材质：操作人员应检查丝锥的材质是否合适，如果是难加工材料，应更换为适合加工该材料的硬质合金丝锥。
3.调整加工速度：操作人员应根据加工材料的硬度、粘性等特性，调整加工速度，确保丝锥在工作过程中的正常运转。
4.检查切削油：丝锥工作过程中应使用切削油，检查切削油是否充足，及时补充，以保持丝锥的良好工作状态。
5.避免过度加力：在丝锥切削过程中，不要过度加力，以避免机械部件的损坏和操作人员受伤。
6.防止断钻：在丝锥较深孔的加工过程中，需适量停止转动丝锥，抬出丝锥，清理废渣，避免断钻现象的发生。
7.经常检查：操作人员需要经常检查丝锥刃口的磨损情况，定期更换磨损的丝锥，并保持机器的清洁，避免杂质的影响。
保养规程1.清洁保养：经常对加丝减丝机进行清洁保养，并清理沉积在机器表面和零部件上的尘垢和污垢。
使用柔软的布或刷子将多余的切削油、金属粉末和其他杂质清除。
2.研磨保养：对机器上的丝锥、丝锥座等进行研磨保养工作。
使用砂纸或钢丝刷对丝锥进行研磨，消除其表面磨损的部分，使丝锥起到更好的加工作用。
3.润滑保养：对加丝减丝机的各个活动部件进行润滑保养，使用高质量的润滑油，给机器的运动部位涂上薄薄一层油膜，使机器运转更加顺畅。
4.材质保养：若加工材质较为特殊，使用后必须马上对丝锥进行清洗以及彻底干燥，以避免对丝锥造成损害或者严重锈蚀。
5.保持干燥：将加丝减丝机存储在干燥的环境中，以避免机器零件的生锈和腐蚀，影响使用寿命。
总结在加丝减丝机的使用过程中，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，在保养过程中也需要认真对待，以确保机器始终处于良好的运行状态。
加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决办法
加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决办法加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决办法来源:数控机床网作者:数控车床栏目:行业动态机器的制造单元是零件，零件通过一定形式相联接组成机器。
而零件之间的联接形式之一为螺纹联接，因此，螺纹往往是零件上最常见结构之一。
加工螺纹常用的方法有车、攻、碾压等，而攻螺纹是应用最广泛的一种内螺纹加工方法。
特别是对于小尺寸内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。
攻螺纹的方法一般有两种，即手攻和机攻。
为便于螺纹加工，下面将螺纹加工中的注意事项，常出现的问题、产生的原因、解决办法以及取出折断丝锥的常用方法等一系列问题加以论述。
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项手攻螺纹的方法及注意事项目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。
因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。
对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。
但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
工件的装夹被加工工件装夹要正。
一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。
但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
挤压类机械安全操作规程
挤压类机械安全操作规程挤压类机械是一类常用的工业设备，用于对物料进行挤压、压实或成型等操作。
虽然这些机器在加工和生产过程中起着重要作用，但也存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了一系列的机械安全操作规程。
本文将就挤压类机械的安全操作规程进行详细介绍。
首先，操作人员在使用挤压类机械之前，必须接受相关的安全培训和教育，了解机器的工作原理、操作方法和安全风险。
操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉机械的结构和性能，严格遵守操作规程，确保安全操作。
其次，操作人员在使用挤压类机械时，需佩戴符合规定的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护鞋等。
个人防护装备的使用可以有效地防止机械运行过程中可能发生的意外伤害。
在操作过程中，操作人员必须保持专注和集中注意力，严禁喧哗和玩闹。
尤其是在挤压类机械工作时，操作人员应时刻关注机器的运行状态和工件的位置，确保安全操作。
挤压类机械在操作过程中，必须按照规定的工作程序和操作要求进行操作。
不得私自修改机器的参数和工艺设置，以免引发安全事故。
在工艺调整或机器维修之前，必须停止机器的运行并切断电源，确保安全操作。
操作人员在操作挤压类机械时，有时需要对机器进行清洁和维护保养。
在进行这些操作之前，必须切断电源，并使用指定的清洁剂和工具进行操作。
在清洁和维护过程中，必须佩戴个人防护装备，防止发生意外。
挤压类机械在工作过程中，有时会产生噪音、振动和烟尘等环境污染。
操作人员需定期检查和维护机器的降噪、减震和除尘设备，确保环境符合卫生标准。
同时，在工作现场必须设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
最后，机械的操作和使用应受到专业技术人员的监督和指导。
公司应制定完善的安全管理制度，建立安全管理部门，并定期进行安全培训和检查。
只有形成全员参与、共同维护的机械安全文化，才能保障挤压类机械的安全操作。
总之，挤压类机械的安全操作规程是确保机器和人员安全的重要保障措施。
挤压丝锥与切削丝锥差异及要求
挤压丝锥与切削丝锥的工艺差别及要求之答禄夫天创
作
区别及要求：
挤压丝锥是通过金属的塑性形变加工螺纹，是无屑加工工艺。
挤压丝锥一般底孔偏大，例如：加工M3的螺纹切削丝锥底孔要使用2.5的螺纹，挤压丝锥底孔就要使用2.7的螺纹。
挤压丝锥适用于铜铝不锈钢中的低碳钢而且一般只适用于小规格的螺纹。
切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。
切削丝锥可分为直槽丝锥、螺旋丝锥。
直槽丝锥：直槽一般用于粉末状切削的资料、通孔、刚性好，切屑往孔内排。
螺旋丝锥：螺旋一般用于切屑呈条状的资料、盲孔，切屑往孔外排。
总而言之各有各的优缺点：
挤压丝锥加工螺纹距小，更加美观，适用性比较狭隘一般使用在小于M3的螺纹。
切削丝锥适用性更加广泛些，但螺纹孔内有铝屑、螺纹烂牙等问题。
一般手用丝锥安全操作及保养规程
一般手用丝锥安全操作及保养规程1. 前言手用丝锥是机械行业中常见的切削工具，在金属加工中起着重要作用。
然而，使用手用丝锥时必须遵循一定的安全操作规程，否则会导致意外事故的发生并对使用者造成伤害。
本文将介绍一般手用丝锥的安全操作和保养规程，以便使用者避免安全事故，延长其寿命。
2. 安全操作规程2.1 工作环境在使用手用丝锥的时候，应该确保操作区域的清洁、通风和充足的照明。
此外，使用环境应该干燥，避免长时间的暴露在潮湿的环境中，这将会导致手用丝锥生锈并减少使用寿命。
2.2 个人防护在使用手用丝锥的时候，需要注意个人防护。
工人需要佩戴安全手套来防止手指受伤，眼睛需要佩戴安全眼镜来避免铁屑等物体的入侵。
在钻孔或者切割金属的过程中需要佩戴口罩来避免吸入有害物质。
2.3 选择正确的丝锥选择正确的丝锥是重要的一步。
操作之前，一定要选择合适的型号和尺寸，一定不要使用磨损或者损坏的丝锥。
2.4 准备工作在使用手用丝锥之前，需要先进行准备工作。
首先应该在切割或钻洞的位置打标记，以便正确地引导丝锥的使用。
然后要使用中心钻来打孔，在切割时可以准确地控制丝锥的行进方向。
2.5 加油和冷却切割前需要将丝锥沾上一定量的润滑剂或者油脂。
这样可以降低摩擦，减少丝锥的磨损，并且防止金属粉末在丝锥上聚集。
在切割过程中，也可以使用冷却液来降低工件和丝锥温度，并且防止金属碎片飞溅。
2.6 注意稳定在插入丝锥的时候一定要保持稳定，不要强行推入。
丝锥在插入过程中应该旋转以达到更好的效果。
在使用丝锥时，要避免使用太大的力，特别是在出现阻力时，一定要减速旋转，不能过分强行。
2.7 维护使用后应该将丝锥清洗干净，避免油脂残留。
同时应该定期对丝锥进行定期检查，如果出现明显的磨损或者其他损坏，应该立即替换。
保持丝锥的清洁可以延长其使用寿命，也可以使其工作更加安全有效。
3. 结束语以上就是一般手用丝锥安全操作及保养规程的介绍。
使用手用丝锥时，一定要注意安全，遵循操作规程，才能保证工作效率和安全性。
丝锥和扳牙的使用常识
丝锥和扳牙的使用常识丝锥是一种工具，用于加工金属、木材等材料中的孔洞，以安装螺钉或螺母。
扳牙是一种用来修复损坏螺纹的工具，也可以用于重新削制螺纹或清除松动的螺母。
在使用丝锥和扳牙之前，有一些常识和技巧需要了解，以确保正确和安全地完成工作。
以下是丝锥和扳牙的使用常识：1.选购合适的丝锥和扳牙：丝锥和扳牙通常有各种各样的尺寸和型号，根据需要选择合适的工具很重要。
确保选择的丝锥和扳牙与要加工的材料和螺纹尺寸相匹配。
2.彻底清洁工作区域：在进行丝锥和扳牙工作之前，确保工作区域干净，并且材料表面没有杂质和污垢。
这有助于避免杂质损坏丝锥或扳牙，并保持螺纹加工质量。
3.使用润滑剂：在用丝锥加工螺纹之前，涂抹一层润滑剂可以减少摩擦力，使丝锥更容易进入材料并加工。
选择适当的润滑剂，并确保涂抹到整个螺纹加工区域。
4.使用正确的技术：使用丝锥前，必须确定所需螺纹的直径和螺距。
首先使用中心打孔器或钻头钻出一个径向孔，再使用丝锥围绕孔加工出螺纹。
旋转丝锥时，保持直线和均匀的压力，并避免过度扭曲或断裂。
5.回转退刀：在使用丝锥加工螺纹时，应用一些回转和松开的技术，以使切屑与丝锥分离，减少挤压和堵塞的发生。
每转动1/2至1圈，就应松开丝锥数度，然后继续进入螺纹。
6.扳牙修复：在修复损坏螺纹时，首先用合适的扳牙钻出一个孔，然后再使用相同尺寸的扳牙进行修复。
将扳牙插入孔中时，使用旋转和松开技术，确保扳牙与孔壁螺纹紧密结合。
7.保养和储存：使用完丝锥和扳牙后，要及时清洁干净，并在储存之前涂抹一层保护性润滑剂，以防止生锈和腐蚀。
储存时要放在干燥和清洁的地方，远离湿气和化学物质。
8.注意安全：在使用丝锥和扳牙时，始终注意安全。
佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
使用时要小心操作，避免伤害自己或他人。
9.练习和经验：丝锥和扳牙的使用是一项技术活，需要持续练习和经验积累。
初学者应遵循使用说明和指导，并逐渐增加难度和复杂度。
总之，正确和安全地使用丝锥和扳牙需要一些常识和技巧。