价值流图分析(PPT 81页)
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统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动 的5％ 。必要但非增值活动约占60％ ，其余35％ 为浪费。价值流管理就是 通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢 取最高的边际利润
需求
设计
原材料
总装厂
发货
价值流图分析 VSM
零件生产 客户
我们从哪里开始？
价值流图分析 VSM
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
– 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
➢ 适用范围:VSM帮助管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划 人员、供应商以及顾客去发现浪费,它贯穿于生产制造的所有流程、 步骤， 直到终端产品离开仓储。
➢ 主要作用:VSM能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根源 的起点。 （符合MECE分解原则。MECE：Mutually Exclusive，Collectively Exhaustive 。要素之间要相互独立（有排他性），完全穷尽；达到 整体把握问题、整体分析问题。）
价值
浪费
? 好的 结果 来自于好的 过程
益
精
多产出
少投入
精益的核心
价值流图分析 VSM
价值流图分析内容纲要
➢ 价值流图分析基本概述
➢ 价值、价值流、价值流图分析定义
➢ 价值流图分析
➢ 绘制价值流图的基本方法、步骤
➢ 价值流图基本术语、符号说明 ➢ 如何界定VSM范围、对象 ➢ 如何获取正确数据信息
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
信 息 流
物 流
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图：
• 让所有人看见整体 情况
• 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善
流程图：
• 只能反映局部工艺 周期、流程
• 根据工程标准或旧 数据
• 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤 采用5W1H方法
精益管理的本质
精益生产的产生
IE 工业工程 （美国）
TPS
LP
= 丰田生产方式
精益生产
（日本）
（国际）
泰勒 法约尔 丰田喜一郎 大野耐一 沃麦克
价值流图分析 VSM
பைடு நூலகம்造 价值
价值流图分析 VSM
精益的基本逻辑
满足 客户需求
目标利润＝销售收入－目标成本
目标成本管理 彻底消除浪费
价值流图分析 VSM
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
➢ 现状价值流图&未来价值流图
➢ 案例分析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
➢ 价值流图析（Value Stream Mapping，VSM） 。它源于丰田精益 制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物 流和信息流的形象化工具。它通常包括对“当前状态”和“未来状 态”两个状态的描摹， 从而作为生产活动战略的基础。
价值流图分析 VSM
简易价值流图
信息流
【设计过程 信息管理过程】
部门C
部门B
部门A
客户
工序1
工序2 物料流
工序3
工序4
【物料转化过程】
工序5
价值流图析图析主要对象 （浪费） VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。只有识别了
问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们 没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图分析 VSM
价值
价值流图基本概述
价值流
价值流图
构成商品的重要 因素（客户需求）
创造价值的全过程 （增值和非增值）
使创造价值的全过 程可视化的图示。
消除一成浪费等于增加一倍利润 —大野耐一
发现浪费 并消除浪费
价值流图分析 VSM
浪费
价值流图基本概述
价值：精益思想中的“价值”概念首先是从客户的角度定 义 的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产 者创造，最后通过客户需求的最大满足来实现。
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责
（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流）
通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流）
的结合）通过其基本生产过程所必须的全部活动。
一个产品以下两条流程至关重要：（价值流图析的主要过程） • 从原材料到产品交到客户手中的生产流程。（物流） • 从概念到投产的设计流程。（信息流）
一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动：增值和非增值活动 • 增值活动：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。 • 非增值活动：
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方 法正是了解产品生产周期的有效工具。
需求
设计
原材料
总装厂
发货
价值流图分析 VSM
零件生产 客户
我们从哪里开始？
价值流图分析 VSM
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
– 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
➢ 适用范围:VSM帮助管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划 人员、供应商以及顾客去发现浪费,它贯穿于生产制造的所有流程、 步骤， 直到终端产品离开仓储。
➢ 主要作用:VSM能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根源 的起点。 （符合MECE分解原则。MECE：Mutually Exclusive，Collectively Exhaustive 。要素之间要相互独立（有排他性），完全穷尽；达到 整体把握问题、整体分析问题。）
价值
浪费
? 好的 结果 来自于好的 过程
益
精
多产出
少投入
精益的核心
价值流图分析 VSM
价值流图分析内容纲要
➢ 价值流图分析基本概述
➢ 价值、价值流、价值流图分析定义
➢ 价值流图分析
➢ 绘制价值流图的基本方法、步骤
➢ 价值流图基本术语、符号说明 ➢ 如何界定VSM范围、对象 ➢ 如何获取正确数据信息
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
信 息 流
物 流
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图：
• 让所有人看见整体 情况
• 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善
流程图：
• 只能反映局部工艺 周期、流程
• 根据工程标准或旧 数据
• 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤 采用5W1H方法
精益管理的本质
精益生产的产生
IE 工业工程 （美国）
TPS
LP
= 丰田生产方式
精益生产
（日本）
（国际）
泰勒 法约尔 丰田喜一郎 大野耐一 沃麦克
价值流图分析 VSM
பைடு நூலகம்造 价值
价值流图分析 VSM
精益的基本逻辑
满足 客户需求
目标利润＝销售收入－目标成本
目标成本管理 彻底消除浪费
价值流图分析 VSM
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
➢ 现状价值流图&未来价值流图
➢ 案例分析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
➢ 价值流图析（Value Stream Mapping，VSM） 。它源于丰田精益 制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物 流和信息流的形象化工具。它通常包括对“当前状态”和“未来状 态”两个状态的描摹， 从而作为生产活动战略的基础。
价值流图分析 VSM
简易价值流图
信息流
【设计过程 信息管理过程】
部门C
部门B
部门A
客户
工序1
工序2 物料流
工序3
工序4
【物料转化过程】
工序5
价值流图析图析主要对象 （浪费） VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。只有识别了
问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们 没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图分析 VSM
价值
价值流图基本概述
价值流
价值流图
构成商品的重要 因素（客户需求）
创造价值的全过程 （增值和非增值）
使创造价值的全过 程可视化的图示。
消除一成浪费等于增加一倍利润 —大野耐一
发现浪费 并消除浪费
价值流图分析 VSM
浪费
价值流图基本概述
价值：精益思想中的“价值”概念首先是从客户的角度定 义 的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产 者创造，最后通过客户需求的最大满足来实现。
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责
（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流）
通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流）
的结合）通过其基本生产过程所必须的全部活动。
一个产品以下两条流程至关重要：（价值流图析的主要过程） • 从原材料到产品交到客户手中的生产流程。（物流） • 从概念到投产的设计流程。（信息流）
一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动：增值和非增值活动 • 增值活动：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。 • 非增值活动：
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方 法正是了解产品生产周期的有效工具。