注塑机液压油的正确选择和使用
液压油的选择与使用注意事项
２ ． ２工作 温 度
系指液压 系统液压油 在工作时 的温度 ， 其 主要对液压 油的黏温性 和热安定 性提 出要求 ， 工作 温度一 ｌ Ｏ ～ ９ ０ ℃用 Ｌ — Ｈ Ｈ、 Ｌ — Ｈ Ｌ 、 Ｌ — Ｈ Ｍ液压 油 、 低于一 １ Ｏ ℃用 Ｌ — Ｈ Ｖ、 Ｌ — Ｈ Ｓ ， 工作温度 ＞ ９ ０ ℃选 用 优 质 的 Ｌ — Ｈ Ｍ、 Ｌ — Ｈ Ｖ、 Ｌ — Ｈ Ｓ 。环境温度和操作温度一般关 系为： 液压设备在车间厂房 ， 正 常 工作 温 度 比环 境 温度 高 １ ５ ～ ２ ５ ℃； 液 压设 备 在 温 带室 外 ， 高２ ５ ～ ３ ８ ℃； 在热带室外 １ ３ 照下 ， 高４ Ｏ ～ ５ ０ ℃。 ２ ． ３ 工作环境 方 面考虑 液压设 备工作的环境是室 内还是室 外 ， 地下或水上 ， 以 及是否处 于冬夏温差 大的寒 区 、 内陆沙漠 区等工作环境； 另一方面若液 压系统靠近 ３ ０ ０ ｑ ｃ 以上高温 的表 面热源或有 明火场所 ， 就要选用难燃液 压油 。按使 用温度及压力选 择难燃液压油 ： 高 温热源或 明火 附近 ， 压力 在７ ＭＰ ａ以 下 、 温度＜ ５ ０ ｑ ｃ用 Ｌ — Ｈ Ｆ Ａ Ｅ、 Ｌ — Ｈ Ｆ Ａ Ｓ ； 压力７ ～ １ ４ ＭＰ ａ 、 温 度＜ ６ ０ ℃用 Ｌ — ＨＦ Ｂ、 Ｌ — ＨＦ Ｃ ； 压力 ７ — １ ４ ＭＰ ａ 、 温度在 ５ ０ — ８ ０ ℃用 Ｌ — Ｈ Ｆ Ｄ Ｒ； 压力
据统计 资料表明 ， 液 压系统 出现 的各类 故障 ， 有６ ０ ％～ ７ ０ ％与液压 油有关 ， 液压油在 液压 系统中很重要 。液压油就 是利用液 体压力能 的 液 压系统 使用 的液压 介质 ， 在 液压系统 中起着能量 传递 、 系统 润滑 、 防 腐、 防锈 、 冷却等 作用 。对 于液压 油来 说 ， 首先 应满足液 压装置在工 作 温度下 与启 动温度 下对液体 黏度 的要求 ， 由于油 的黏度变化 直接与 液 压动作 、 传递效率 和传 递精度有关 ， 还要求 油的黏温性能和剪切安定 性应 满足不 同用途所 提出 的各种 需求 。另 外 ， 液压 油要 对液压 系统金 属 和密封 材料有 良好 的配伍性 和过滤性 ； 具有抗 腐蚀能 力和抗磨 损能 力 以及抗空气 夹带 和起 泡倾 向； 热 稳定性及 氧化安定性 要好； 具有 破乳 化性 ； 对 于某些特殊用途 ， 还应具 有耐燃性和对环境不造成 污染（ 如易于 生物 降解 和无毒性） 。液压油根据用 途和特性一般分 为矿油型 液压油 、 合成烃液压 油 、 抗燃 液压油 、 清净液压油 、 可生物降解液压油等类 型 。 １ ． 液压油应满足的要 求 在选 用液 压油时 应满足 下列几 项要求： 一 是黏 温性能好 。在 使用 温度 范围 内， 油液 黏度 随温度的变化 越小越好 。二是具有 良好 的润滑 性 。油液在 规定 的范 围内应 具有足够 的油 膜强度 ， 以免 产生 干摩擦 。 三是具有 良好 的化 学稳定性 。油液应不 易氧化变 质 ， 以防止产生沉 淀 物而影响 系统的正常工 作； 防止氧化后油 液变为酸性 ， 对 金属表面起腐 蚀作 用。 四是质量应纯 净 ， 不含各种杂质 ， 并有 良 好 的抗泡沫性 。五是 闪点要高 ， 凝 固点要低 。
液压油如何选择
液压设备种类繁多，液压油又有多个品种，它们都有一定的适用范围。
正确合理的选用液压油对保证设备的可靠工作、防止事故发生、延长使用寿命是比较重要的，在通常情况下，选用它应从以下几个方面统筹兼顾地综合考虑和判断。
1，按液压系统和油泵工作压力选择液压油。
压力/Mpa ＜8 选用L-HH，L-HL ，叶片泵则用L-HM。
8＜压力/Mpa ＜16 选用L-HL ，L-HM，L-HV。
压力/Mpa ＞16 选用L-HM，L-HV。
2，按液压油工作温度选择液压油工作温度/℃-10℃以下选用L-HR，L-HV，L-HS。
工作温度/℃-10℃---90℃选用L-HH，L-HL，L-HM。
工作温度/℃＞90℃选用L-HM，L-HV，L-HS。
3，工作环境若邻近无明火，负荷较低时，可选用普通液压油。
若配置需在较低温度下启动时，需选用低凝液压油。
若液压系统靠近有300℃以上的高温的表面热源活明火场所，应选用抗燃液压油。
4，液压泵类型和液压系统特点，液压系统中包含多种液压元件，但液压泵转速最高、压力最大、工作温度高、工作条件最苛刻，一般以泵的要求为依据选择液压油，例如叶片泵在压力大于7Mpa，工作温度在30到50℃是时，一般选择L-HM32 和L-HM46。
液压系统阀的精度越高，要求液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用高清洁液压油；对有电脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油。
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工程机械用液压油的选择及使用注意事项
工程机械用液压油的选择及使用注意事项液压油在工程机械中起着非常重要的作用，它是工程机械液压系统的核心液体介质。
选择合适的液压油和正确地使用液压油是确保工程机械正常运行和延长机械寿命的关键。
本文将从液压油的选择和使用注意事项两个方面进行探讨。
一、液压油的选择1. 粘度等级选择液压油的粘度等级对液压系统的工作性能和液压元件的寿命有着重要影响。
在选择液压油时，应根据工程机械的使用环境和工作条件来确定合适的粘度等级。
一般来说，在高温和高负载条件下，应选择较高的粘度等级；而在低温和低负载条件下，则应选择较低的粘度等级。
2. 抗氧化性能液压油在使用过程中，会接触到空气和高温等因素，因此应选择具有较好抗氧化性能的液压油。
抗氧化性能好的液压油可以有效防止液压油在工作过程中产生氧化分解，延长液压油的使用寿命。
3. 耐磨性能液压系统中的液压泵、液压阀和液压缸等液压元件在工作时会产生摩擦和磨损，因此选择具有良好耐磨性能的液压油非常重要。
耐磨性能好的液压油可以有效减少液压元件的磨损，延长液压系统的使用寿命。
4. 防腐性能液压油在使用过程中，可能会遇到水分和其他杂质的污染，因此应选择具有一定防腐性能的液压油。
防腐性能好的液压油可以有效地预防液压系统发生腐蚀，保护液压元件的正常工作。
二、液压油的使用注意事项1. 清洁操作在更换液压油或进行液压系统维修时，应保持操作环境的清洁。
使用清洁的工具和设备进行操作，避免将杂质和污染物带入液压系统。
在拆解液压元件时，应用干净的布或纸巾擦拭，将污垢和杂质清除干净。
2. 油品质量检测定期对液压油进行质量检测，确保液压油的质量符合规定标准。
可以通过检测液压油的粘度、抗氧化性能、耐磨性能等指标，来评估液压油的使用状况并及时更换液压油。
3. 控制温度液压系统在工作时会产生一定的热量，过高的温度会降低液压油的使用寿命和工作性能。
因此，应采取措施控制液压系统的温度，如增加散热设备、加装冷却器等，确保液压系统能在适宜的温度范围内工作。
注塑机液压油
注塑机液压油注塑机液压油采用精炼矿物油精制而成，品质优越，经济耐用。
适用于各类液压系统设备，极重负荷的液压泵、油压机、注塑机、吹塑机、压铸机、冲床、制鞋机等。
本产品含锌，不适用于含银系统。
具优良的极压注塑机性，使用寿命长。
优异的抗乳化性、抗泡性、热稳定性和空气释放性。
一、注塑机液压油参数：产品名称注塑机液压油品牌美科润滑油用途适用于各类液压系统设备，极重负荷的液压泵、油压机、注塑机、吹塑机、压铸机、冲床、制鞋机等。
包装18L/桶、200L/桶保质期12个月二、注塑机液压油相关推荐：HM100抗磨液压油HM100抗磨液压油采用精炼矿物油精制而成，品质优越，经济耐用。
适用于各类液压系统设备，极重负荷的液压泵、油压机、注塑机、吹塑机、压铸机、冲床、制鞋机等。
本产品含锌，不适用于含银系统。
具优良的极压抗磨性，使用寿命长。
优异的抗乳化性、抗泡性、热稳定性和空气释放性。
三、注塑机液压油知识分享：当铝着色变成灰色或甚至黑色时，就成为了更加剧烈的腐蚀。
这或许也是高pH值和碱度的结果，只是比上面提到的金黄色着色更加严重而已。
如果出现这样严重的着色情况，例如，为黑色金属而非有色金属设计的合成型加工液被加人到了加工铝工件的机床里。
这种合成液的pH值一般都很高(>9. 5)，因为这可以减缓黑色金属的腐蚀，但遗憾的是促进了对有色金属的腐蚀。
然而，如果使用为加工有色金属而设计的加工液时，铝出现了着色问题，那么可能有几个原因。
例如，加人杀菌剂或清洗添加剂，使得pH值提高到了能导致着色的程度，特别是三嗓类的杀菌剂，它们不仅本身呈碱性，而且使用前经常需要先添加液碱。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项
工程机械用液压油的选择及使用注意事项工程机械是指用于土方、筑路、矿山、港口、水利等工程作业的机器和设备，例如挖掘机、起重机、推土机、压路机等。
在这些机械中，液压系统起着至关重要的作用，液压油则是液压系统内的工作介质。
正确选择和使用液压油，对于工程机械的正常运行和寿命具有重要意义。
本文将介绍工程机械用液压油的选择及使用注意事项。
一、液压油的选择1. 了解液压油的特性液压油是一种由基础油和添加剂组成的液体，具有高温稳定性、氧化安定性、抗磨性和防锈性等特性。
了解不同类型液压油的性能特点，可以更好地选择适合的液压油。
2. 根据机械的工作条件和性质选择液压油根据工程机械的工作条件和性质，选择合适的液压油是至关重要的。
例如，对于在高温环境下运行的机械，需选择具有良好高温稳定性的液压油；对于在湿润环境下作业的机械，需选择具有优良抗水性能的液压油。
3. 参考机械制造商的建议机械制造商通常会提供有关液压油的建议，包括使用的品牌、粘度等。
若有相关建议，最好参考制造商的意见。
4. 了解液压油的粘度等级液压油的粘度等级是到达不同温度下的流动性能。
在选择液压油时，需要考虑机械的工作温度，并选择适合的粘度等级。
5. 定期检测液压油的性能定期对液压油进行性能检测，可以及时发现并解决油品老化、污染等问题。
检测的项目可包括粘度、水分、抗氧化性等。
二、液压油的使用注意事项1. 严格按照制造商的要求添加和更换液压油只有按照制造商的要求添加和更换液压油，才能保证液压系统的正常运行和机械的寿命。
2. 避免使用过多或过少的液压油使用过多或过少的液压油都会影响液压系统的正常工作。
过多的液压油会增加系统的压力和负荷，过少的液压油则会导致液压系统无法正常工作。
3. 定期检查液压油的污染和水分含量液压油会在使用过程中产生污染和吸水，这可能会导致液压系统的故障。
定期检查液压油的污染和水分含量，并及时进行处理，是保持液压系统正常工作的重要措施。
4. 定期更换液压油和滤芯定期更换液压油和滤芯，可以有效延长液压系统的使用寿命。
液压油的选择及使用
液压油的选择及使用（2）机器怠速运转5min左右，检查液位计油中是否有气泡存在，若是新车或新换的液压油，怠速时油标中出现气泡属正常，等气泡消失后才能允许机器作业。
（3）密切注意油的温度。
当机器工作一段时间后，如果油温偏高最好能停机休息，待油温正常后再重新工作，以延长系统与油的使用寿命。
（4）应注意液压系统的各种参数数值是否正常，还须注意系统外部特征--声响。
若系统中进气、有水或油路不畅等，都会发出异响。
同时仪表的读数波动显示值不正常，此时应及时停机、排查。
（5）定期过滤液压油。
使油中杂质颗粒控制在规定的范围内。
（6）定期更换液压油。
按照机器说明书的要求定期换油，同时更换滤油器，有条件检测的，应根据其结果判定是否换油；还可以根据机械器使用场地和系统要求来制定换油周期，并将换油周期纳入设备技术档案。
换油时注意：新油与旧油应为同一牌号同一规格，换油前，应将旧油全部放完并冲洗干净，对阀体、液压缸等处放不出又冲洗不到的地方，可将回油管路拆开后放入临时油桶，等加入新油后，用点动发动机的方式，使新油将旧油置换出来，原则是注入新油是要经不低于系统过滤精度的滤油器过滤，若工地确实无条件，应在加入新油运行1h左右后更换系统中的滤油器；机器经换新油怠速运转后，应再次检查油位，必要时续加新油。
（7）在洗车或机器期不用时，应将油箱罩住，以防空气中水分进入。
（一）液压油的分类与牌号划分：液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。
这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。
1982年ISO提出了《润滑剂、工业润滑油和有关产品---第四部分H组》分类,即ISO 6743/4一1982,该系统分类较全面地反映了液压油间的相互关系及其发展。
GB 7631.2一87等效采用ⅠS0 6743/4的规定。
液压油采用统一的命名方式,其一般形式如下:类—品种数字L Hv 22其中：L--类别(润滑剂及有关产品,GB7631.1)HV--品种(低温抗磨)22--牌号(粘度级,GB3141)液压油的粘度牌号由GB 3141做出了规定,等效采用ISO的粘度分类法,以40'C运动粘度的中心值来划分牌号。
注塑机液压油的选择和使用
注塑机液压油的选择和使⽤注塑机液压油的选择和使⽤机器液压系统能否正常⼯作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使⽤等条件外，液压油有适⽤性清洁度是⼀个⼗分重要的因素。
液压油作为液压传动的⼯作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护⾦属不被锈蚀等的作⽤。
特别是当前液压技术不断向⾼压、集成、⼩型化发展，加上电⼦技术的应⽤，对液压系统⼯作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈来愈⾼的要求，因此，注塑机的液压系统应选⽤性能良好、具有较⾼清洁度的液压⽤油。
有关资料统计显⽰：有超过70％的液压系统的故障是由于液压油的选⽤不合适或使⽤、保管不善，使液压油受到污染造成的。
因此，必须了解液压系统对⽤油的各种要求，合理地选⽤、正确在维护保管，才能保证液压系统正常运⾏，少出故障，提⾼⽣产效率。
⼀、液压油的要求和选择1、液压油的基本要求（1）粘度合适，并具有较好的粘温特性。
若液压油粘度太⼤，则系统的压⼒损失⼤，效率降低，并且磨损增加，降低泵的使⽤寿命；如果液压油的粘度太⼩，则系统易泄漏，系统的效率也降低，因此，液压油的粘度要选择合理，不要偏⼤也不要偏⼩。
液压油的粘度会随温度的变化⽽变化，温度升⾼时，液压油的粘度下降。
油液粘度随温度变化⽽变化的性能叫粘温特性，常⽤粘度指数表⽰。
粘度指数越⾼，油液的粘温特性就越好，温度变化时，粘度变化较⼩。
液压油的粘度指数⼀般应⾼于90。
（2）在⼯作温度和压⼒下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和⼀定的油膜强度。
液压系统⼯作时元器件总是要产⽣摩擦和磨损的，机器停⽌、启动时，摩擦⼒较⼤，启动时摩擦⼒为最⼤，易引起磨损。
因此，液压油要具有良好的润滑性，对运动部件起到润滑作⽤，达到减少磨损、延长使⽤寿命的⽬的。
在⾼温、⾼压、⾼速的条件下⼯作的液压系统，更要求液压油要具有良好润滑性，也就是有⾼的油膜强度，即耐磨性要好。
液压油在通过⼀些阀⼝、缝隙⼩孔时，要经受强烈的剪切作⽤，在此情况下，较⼤的分⼦会断裂，变成较⼩的分⼦、造成油液的粘度降低，当降低到⼀定程度时，液压油就不能再⽤，因此，液压油应具有较好的抗剪切稳定性。
注塑设备中液压油的使用
注塑设备中液压油的使用
由于目前注塑设备中液压泵的种类较多，同类型泵又因功率、转速、压力、流量、金属材质等因素影响，使液压油的选用比较复杂。
一般来说低压泵可以采用HL油，对于中、高压泵应选用HM 油。
液压油的润滑性（抗磨性）对三大泵类减磨效果顺序是叶片泵＞柱塞泵＞齿轮泵。
叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力大小宜选用HM油为好，因为叶片泵的叶片与定子间的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料最适于使用高锌HM抗磨液压油。
对于低压柱塞泵可用HM油和HL油，高压柱塞泵用含锌HM 油但是当柱塞泵中有青铜和镀银部件时，高锌抗磨剂会产生腐蚀磨损，这种柱塞泵要选用无灰或低锌抗磨液压油。
对于齿轮泵，采用HH、HL、HM油均可，但是高性能齿轮泵应采用HM油。
对于组合系统如叶片泵和其他泵组合，应以叶片泵为主选用，当其他泵为柱塞泵时，所选的油还应被柱塞泵所接受。
综合起来，通常HL油可优先用于轴向柱塞泵，但不适用于叶片泵，高锌HM油适用于各类叶片泵。
无灰HM油适用于含有铜和银部件的轴向柱塞泵，也适用于中低压叶片泵，但不是用于高压叶片泵。
低锌HM油则适用范围较宽，既适用于中、高压叶片泵，也适用于有铜和铜质部件的柱塞泵。
合理选用液压油液仅是液压设备正常工作的起点，在系统运行过程中，应及时检测液压油液的性能变化，确保及时给予恰当的维护，以延长液压油液及系统、元件的使用寿命，避免因工作介质引起系统故障，甚至发生事故。
液压油的使用寿命（即换油期）因液压油的品种选用、工作环境和系统运行工况不同，而有较大差异，当选油合理，油品质量优良，对液压系统和液压油液具备良好的维护和管理，则换油期可以大大延长。
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注塑机液压油的正确选择和使用
机器液压系统能否正常工作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外，液压油有适用性清洁度是一个十分重要的因素。
液压油作为液压传动的工作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。
特别是当前液压技术不断向高压、集成、小型化发展，加上电子技术的应用，对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈灭愈高的高的要求，因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度的液压用油。
有关资料统计显示：有超过70％的液压系统的故障是由于液压油的选用不合适或使用、保管不善，使液压油受到污染造成的。
因此，必须了解液压系统对用油的各种要求，合理地选用、正确在维护保管，才能保证液压系统正常运行，少出故障，提高生产效率。
一、液压油的要求和选择
1、液压油的基本要求
（1）粘度合适，并具有较好的粘温特性。
若液压油粘度太大，则系统的压力损失大，羊效率降低，并且磨损增加，降低泵的使用寿命；如果液压油的粘度太小，则系统易泄漏，系统的效率也降低，因此，液压油的粘度要选择合理，不要偏大也不要偏小。
液压油的粘度会随温度的变化而变化，温度升高时，液压油的粘度下降。
油液粘度随温度变化而变化的性能叫粘温特性，常用粘度指数表示。
粘度指数越高，油液的粘温特性就越好，温度变化时，粘度变化较小。
液压油的粘度指数一般应高于 90。
（2）在工作温度和压力下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。
液压系统工作时元器件总是要产生摩擦和磨损的，机器停止、启动时，摩擦力较大，启动时摩擦力为最大，易引起磨损。
因此，液压油要具有良好的润滑性，对运动部件起到润滑作用，达到减少磨损、延长使用寿命的目的。
在高温、高压、高速的条件下工作的液压系统，更要求液压油要具有良好润滑性，也就是有高的油膜强度，即耐磨性要好。
液压油在通过一些阀口、缝隙小孔时，要经受强烈的剪切作用，在此情况下，较大的分子会断裂，变成较小的分子、造成油液的粘度降低，当降低到一定程度时，液压油就不能再用，因此，液压油应具有较好的抗剪切稳定性。
（3）具有较好的抗氧化性。
液压系统工作时有较高的压力和温度，需要液压油在此条件下不变质老化，不析出沥青、焦油等胶质沉淀。
（4）要具有良好的搞泡性。
液压油中混有气泡是很有害的，在系统工作时会产生空穴作用，形成冲击波，若这种冲击力和冲击波作用于固体壁面上，就会产生气蚀作用，使元器件损坏。
另外，气泡受压会迅速压缩，产生局部高温（据计算，可达几百度以上），将加快油液的热分解、蒸发和氧化，使油液变质、变黑。
（5）防锈蚀性能要好。
（6）在额定压力下、压缩率要小。
（7）燃点、闪点要高，挥发性要小。
（8）不含水份和其它杂质。
（9）对密封材料影响要小。
这种影响有：1）使密封材料产生溶解、胀大、质地软化；2）使密封材料硬化。
2、液压油的选择
在液压系统中，动力元件---液压泵的种类，是选用液压油的主要考虑对象。
一般说，首先泵的各类，确定适用的的粘度范围，再具体确定液压油的品种牌号。
注塑机推荐使用抗磨液压油。
北方地区气温较低时，可考虑采用低温液压油，下表1为不同温度下几种液压泵的用油粘度范围。
几种液压泵用粘度推荐值（ｍｍ2/S）
50℃运动粘度40℃运动粘度
工作温度(℃)5～40 40～80 5～40 40～80
齿轮泵17～40 63～88 23～68 105～150
轴向柱塞泵 25～44 40～98 40～73 68～170
径向柱塞泵 17～62 37～154 23～103 60～255
叶片泵7Mpa以上 17～29 25～44 23～45 40～73
7Mpa以下 31～40 37～54 50～68 60～86
选择液压油应选用较好的液压油，虽然一次性投入较大些，但优质油使用寿命长，对液压系质的液压油，会给液压系统带来损害，结果往往是得不偿失。
二、液压油的使用
1、污染程度的测定
有条件的情况下，可用各种仪器测试液压油的污染程度；但在生产现场，往往没有专门的仪器来测试液压油受污染的程度，大多用眼看、鼻闻的方法直接观察液压油的污染程度。
一般人的眼睛的能见度为40UM，所以，看上去很脏的油实际上已经污染较为严重了，下表2为液压油污染的目测项目及判断、处理措施。
液压油污染的目测、判断及处理措施
外观颜色气味污染情况处理措施
颜色透明正常良好继续使用
透明、但已变淡正常混入别种油液检查粘度，如符合要求，继续使用
变成乳白色正常混入空气和水分分离水分，部分换油或全部换油
变成黑褐色有臭味氧化变质全部换油
透明有小黑点正常混入杂质过滤后使用或换油
透明而闪光正常混入金属粉未过滤或换油，并检查原因
2、液压油污染的控制办法
（1）过滤法。
研究表明，对液压系统危害最大的是固体颗粒性污染，使用适用的过滤器具是控制和减轻这种污染的良好办法，能保证液压油的污染程度低于系统元器件所能承受的水平。
注意：即使是新油，也要过滤后使用。
（2）保证液压油的温度不高。
当液压油温超过55℃时，液压油的氧化加剧。
油温超过55℃后，温度每上升10℃左右，液压油的使用寿命要缩短一半，因此，控制油温是防止液压油氧化变质的重要环节。
一般可采用加大油箱容量，配用适用的冷却器，确保充足的冷却水循环的方法加以控制油温，应急时还可用风扇吹冷。
（3）控制污染特侵入。
1）严格检验元件的污染程度，外购件运输、保管过程中要注塑密封，防止污染；装配前，无论是新装还是检修后重装，所有零件应认真清洗，元器件壳体内型砂、毛刺务必清除，要注意元器件内腔死角处铁屑等的清除。
2）加强对液压油的管理，液压油进厂时应抽样检验，合格后方可再过滤加入油箱或密封储存。
定期检查在用的液压油。
3）定期检查、清洗管道、油箱及过滤网。
4）保持工作环境及装配、检修工具和加油工具的清洁，不能立即修复的零件要注意密封，防止将污物带入液压元件及系统中。
5）发现液压油污染严重时，除及时清除污染外，还应查明受污染的原因。
三、常用国产搞磨液压油的主要性能指标及国内外同类产品对照表
注塑机多数采用叶片泵，工作压力在7Mｐａ以上，推荐使用46号抗抗磨液压油，下表3为国产抗磨液压油的主要性能指标。
下表4为国内外同类产品对照表。
国产抗磨液压油主要性能指标
ISO粘度等级粘度(40℃)cst 粘度指数闪点(开口) ℃倾点℃ FZG通过级3228.8-35.2≥95≥180≤-1510
4641.1-50.6≥95≥200≤-1510
6861.2-74.8≥95≥200≤-1510
10090.0-110≥95≥200≤-1510点。