注塑机液压油的正确选择和使用
液压油的选择与使用注意事项
２ ． ２工作 温 度
系指液压 系统液压油 在工作时 的温度 ， 其 主要对液压 油的黏温性 和热安定 性提 出要求 ， 工作 温度一 ｌ Ｏ ～ ９ ０ ℃用 Ｌ — Ｈ Ｈ、 Ｌ — Ｈ Ｌ 、 Ｌ — Ｈ Ｍ液压 油 、 低于一 １ Ｏ ℃用 Ｌ — Ｈ Ｖ、 Ｌ — Ｈ Ｓ ， 工作温度 ＞ ９ ０ ℃选 用 优 质 的 Ｌ — Ｈ Ｍ、 Ｌ — Ｈ Ｖ、 Ｌ — Ｈ Ｓ 。环境温度和操作温度一般关 系为： 液压设备在车间厂房 ， 正 常 工作 温 度 比环 境 温度 高 １ ５ ～ ２ ５ ℃； 液 压设 备 在 温 带室 外 ， 高２ ５ ～ ３ ８ ℃； 在热带室外 １ ３ 照下 ， 高４ Ｏ ～ ５ ０ ℃。 ２ ． ３ 工作环境 方 面考虑 液压设 备工作的环境是室 内还是室 外 ， 地下或水上 ， 以 及是否处 于冬夏温差 大的寒 区 、 内陆沙漠 区等工作环境； 另一方面若液 压系统靠近 ３ ０ ０ ｑ ｃ 以上高温 的表 面热源或有 明火场所 ， 就要选用难燃液 压油 。按使 用温度及压力选 择难燃液压油 ： 高 温热源或 明火 附近 ， 压力 在７ ＭＰ ａ以 下 、 温度＜ ５ ０ ｑ ｃ用 Ｌ — Ｈ Ｆ Ａ Ｅ、 Ｌ — Ｈ Ｆ Ａ Ｓ ； 压力７ ～ １ ４ ＭＰ ａ 、 温 度＜ ６ ０ ℃用 Ｌ — ＨＦ Ｂ、 Ｌ — ＨＦ Ｃ ； 压力 ７ — １ ４ ＭＰ ａ 、 温度在 ５ ０ — ８ ０ ℃用 Ｌ — Ｈ Ｆ Ｄ Ｒ； 压力
据统计 资料表明 ， 液 压系统 出现 的各类 故障 ， 有６ ０ ％～ ７ ０ ％与液压 油有关 ， 液压油在 液压 系统中很重要 。液压油就 是利用液 体压力能 的 液 压系统 使用 的液压 介质 ， 在 液压系统 中起着能量 传递 、 系统 润滑 、 防 腐、 防锈 、 冷却等 作用 。对 于液压 油来 说 ， 首先 应满足液 压装置在工 作 温度下 与启 动温度 下对液体 黏度 的要求 ， 由于油 的黏度变化 直接与 液 压动作 、 传递效率 和传 递精度有关 ， 还要求 油的黏温性能和剪切安定 性应 满足不 同用途所 提出 的各种 需求 。另 外 ， 液压 油要 对液压 系统金 属 和密封 材料有 良好 的配伍性 和过滤性 ； 具有抗 腐蚀能 力和抗磨 损能 力 以及抗空气 夹带 和起 泡倾 向； 热 稳定性及 氧化安定性 要好； 具有 破乳 化性 ； 对 于某些特殊用途 ， 还应具 有耐燃性和对环境不造成 污染（ 如易于 生物 降解 和无毒性） 。液压油根据用 途和特性一般分 为矿油型 液压油 、 合成烃液压 油 、 抗燃 液压油 、 清净液压油 、 可生物降解液压油等类 型 。 １ ． 液压油应满足的要 求 在选 用液 压油时 应满足 下列几 项要求： 一 是黏 温性能好 。在 使用 温度 范围 内， 油液 黏度 随温度的变化 越小越好 。二是具有 良好 的润滑 性 。油液在 规定 的范 围内应 具有足够 的油 膜强度 ， 以免 产生 干摩擦 。 三是具有 良好 的化 学稳定性 。油液应不 易氧化变 质 ， 以防止产生沉 淀 物而影响 系统的正常工 作； 防止氧化后油 液变为酸性 ， 对 金属表面起腐 蚀作 用。 四是质量应纯 净 ， 不含各种杂质 ， 并有 良 好 的抗泡沫性 。五是 闪点要高 ， 凝 固点要低 。
液压油如何选择
液压设备种类繁多，液压油又有多个品种，它们都有一定的适用范围。
正确合理的选用液压油对保证设备的可靠工作、防止事故发生、延长使用寿命是比较重要的，在通常情况下，选用它应从以下几个方面统筹兼顾地综合考虑和判断。
1，按液压系统和油泵工作压力选择液压油。
压力/Mpa ＜8 选用L-HH，L-HL ，叶片泵则用L-HM。
8＜压力/Mpa ＜16 选用L-HL ，L-HM，L-HV。
压力/Mpa ＞16 选用L-HM，L-HV。
2，按液压油工作温度选择液压油工作温度/℃-10℃以下选用L-HR，L-HV，L-HS。
工作温度/℃-10℃---90℃选用L-HH，L-HL，L-HM。
工作温度/℃＞90℃选用L-HM，L-HV，L-HS。
3，工作环境若邻近无明火，负荷较低时，可选用普通液压油。
若配置需在较低温度下启动时，需选用低凝液压油。
若液压系统靠近有300℃以上的高温的表面热源活明火场所，应选用抗燃液压油。
4，液压泵类型和液压系统特点，液压系统中包含多种液压元件，但液压泵转速最高、压力最大、工作温度高、工作条件最苛刻，一般以泵的要求为依据选择液压油，例如叶片泵在压力大于7Mpa，工作温度在30到50℃是时，一般选择L-HM32 和L-HM46。
液压系统阀的精度越高，要求液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用高清洁液压油；对有电脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油。
以上就是今天分享的全部内容，感谢大家一直以来的阅读与支持。
河南亚盛工程机械有限公司成立于2003年，总部位于河南省郑州市惠济区中州大道与迎宾路交叉口北行200米路东，占地面积20余亩。
主要经营范围：龙工挖掘机的整机销售、配件销售、售后服务和二手机租赁。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项
工程机械用液压油的选择及使用注意事项液压油在工程机械中起着非常重要的作用，它是工程机械液压系统的核心液体介质。
选择合适的液压油和正确地使用液压油是确保工程机械正常运行和延长机械寿命的关键。
本文将从液压油的选择和使用注意事项两个方面进行探讨。
一、液压油的选择1. 粘度等级选择液压油的粘度等级对液压系统的工作性能和液压元件的寿命有着重要影响。
在选择液压油时，应根据工程机械的使用环境和工作条件来确定合适的粘度等级。
一般来说，在高温和高负载条件下，应选择较高的粘度等级；而在低温和低负载条件下，则应选择较低的粘度等级。
2. 抗氧化性能液压油在使用过程中，会接触到空气和高温等因素，因此应选择具有较好抗氧化性能的液压油。
抗氧化性能好的液压油可以有效防止液压油在工作过程中产生氧化分解，延长液压油的使用寿命。
3. 耐磨性能液压系统中的液压泵、液压阀和液压缸等液压元件在工作时会产生摩擦和磨损，因此选择具有良好耐磨性能的液压油非常重要。
耐磨性能好的液压油可以有效减少液压元件的磨损，延长液压系统的使用寿命。
4. 防腐性能液压油在使用过程中，可能会遇到水分和其他杂质的污染，因此应选择具有一定防腐性能的液压油。
防腐性能好的液压油可以有效地预防液压系统发生腐蚀，保护液压元件的正常工作。
二、液压油的使用注意事项1. 清洁操作在更换液压油或进行液压系统维修时，应保持操作环境的清洁。
使用清洁的工具和设备进行操作，避免将杂质和污染物带入液压系统。
在拆解液压元件时，应用干净的布或纸巾擦拭，将污垢和杂质清除干净。
2. 油品质量检测定期对液压油进行质量检测，确保液压油的质量符合规定标准。
可以通过检测液压油的粘度、抗氧化性能、耐磨性能等指标，来评估液压油的使用状况并及时更换液压油。
3. 控制温度液压系统在工作时会产生一定的热量，过高的温度会降低液压油的使用寿命和工作性能。
因此，应采取措施控制液压系统的温度，如增加散热设备、加装冷却器等，确保液压系统能在适宜的温度范围内工作。
注塑机液压油
注塑机液压油注塑机液压油采用精炼矿物油精制而成，品质优越，经济耐用。
适用于各类液压系统设备，极重负荷的液压泵、油压机、注塑机、吹塑机、压铸机、冲床、制鞋机等。
本产品含锌，不适用于含银系统。
具优良的极压注塑机性，使用寿命长。
优异的抗乳化性、抗泡性、热稳定性和空气释放性。
一、注塑机液压油参数：产品名称注塑机液压油品牌美科润滑油用途适用于各类液压系统设备，极重负荷的液压泵、油压机、注塑机、吹塑机、压铸机、冲床、制鞋机等。
包装18L/桶、200L/桶保质期12个月二、注塑机液压油相关推荐：HM100抗磨液压油HM100抗磨液压油采用精炼矿物油精制而成，品质优越，经济耐用。
适用于各类液压系统设备，极重负荷的液压泵、油压机、注塑机、吹塑机、压铸机、冲床、制鞋机等。
本产品含锌，不适用于含银系统。
具优良的极压抗磨性，使用寿命长。
优异的抗乳化性、抗泡性、热稳定性和空气释放性。
三、注塑机液压油知识分享：当铝着色变成灰色或甚至黑色时，就成为了更加剧烈的腐蚀。
这或许也是高pH值和碱度的结果，只是比上面提到的金黄色着色更加严重而已。
如果出现这样严重的着色情况，例如，为黑色金属而非有色金属设计的合成型加工液被加人到了加工铝工件的机床里。
这种合成液的pH值一般都很高(>9. 5)，因为这可以减缓黑色金属的腐蚀，但遗憾的是促进了对有色金属的腐蚀。
然而，如果使用为加工有色金属而设计的加工液时，铝出现了着色问题，那么可能有几个原因。
例如，加人杀菌剂或清洗添加剂，使得pH值提高到了能导致着色的程度，特别是三嗓类的杀菌剂，它们不仅本身呈碱性，而且使用前经常需要先添加液碱。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项
工程机械用液压油的选择及使用注意事项工程机械是指用于土方、筑路、矿山、港口、水利等工程作业的机器和设备，例如挖掘机、起重机、推土机、压路机等。
在这些机械中，液压系统起着至关重要的作用，液压油则是液压系统内的工作介质。
正确选择和使用液压油，对于工程机械的正常运行和寿命具有重要意义。
本文将介绍工程机械用液压油的选择及使用注意事项。
一、液压油的选择1. 了解液压油的特性液压油是一种由基础油和添加剂组成的液体，具有高温稳定性、氧化安定性、抗磨性和防锈性等特性。
了解不同类型液压油的性能特点，可以更好地选择适合的液压油。
2. 根据机械的工作条件和性质选择液压油根据工程机械的工作条件和性质，选择合适的液压油是至关重要的。
例如，对于在高温环境下运行的机械，需选择具有良好高温稳定性的液压油；对于在湿润环境下作业的机械，需选择具有优良抗水性能的液压油。
3. 参考机械制造商的建议机械制造商通常会提供有关液压油的建议，包括使用的品牌、粘度等。
若有相关建议，最好参考制造商的意见。
4. 了解液压油的粘度等级液压油的粘度等级是到达不同温度下的流动性能。
在选择液压油时，需要考虑机械的工作温度，并选择适合的粘度等级。
5. 定期检测液压油的性能定期对液压油进行性能检测，可以及时发现并解决油品老化、污染等问题。
检测的项目可包括粘度、水分、抗氧化性等。
二、液压油的使用注意事项1. 严格按照制造商的要求添加和更换液压油只有按照制造商的要求添加和更换液压油，才能保证液压系统的正常运行和机械的寿命。
2. 避免使用过多或过少的液压油使用过多或过少的液压油都会影响液压系统的正常工作。
过多的液压油会增加系统的压力和负荷，过少的液压油则会导致液压系统无法正常工作。
3. 定期检查液压油的污染和水分含量液压油会在使用过程中产生污染和吸水，这可能会导致液压系统的故障。
定期检查液压油的污染和水分含量，并及时进行处理，是保持液压系统正常工作的重要措施。
4. 定期更换液压油和滤芯定期更换液压油和滤芯，可以有效延长液压系统的使用寿命。
液压油的选择及使用
液压油的选择及使用（2）机器怠速运转5min左右，检查液位计油中是否有气泡存在，若是新车或新换的液压油，怠速时油标中出现气泡属正常，等气泡消失后才能允许机器作业。
（3）密切注意油的温度。
当机器工作一段时间后，如果油温偏高最好能停机休息，待油温正常后再重新工作，以延长系统与油的使用寿命。
（4）应注意液压系统的各种参数数值是否正常，还须注意系统外部特征--声响。
若系统中进气、有水或油路不畅等，都会发出异响。
同时仪表的读数波动显示值不正常，此时应及时停机、排查。
（5）定期过滤液压油。
使油中杂质颗粒控制在规定的范围内。
（6）定期更换液压油。
按照机器说明书的要求定期换油，同时更换滤油器，有条件检测的，应根据其结果判定是否换油；还可以根据机械器使用场地和系统要求来制定换油周期，并将换油周期纳入设备技术档案。
换油时注意：新油与旧油应为同一牌号同一规格，换油前，应将旧油全部放完并冲洗干净，对阀体、液压缸等处放不出又冲洗不到的地方，可将回油管路拆开后放入临时油桶，等加入新油后，用点动发动机的方式，使新油将旧油置换出来，原则是注入新油是要经不低于系统过滤精度的滤油器过滤，若工地确实无条件，应在加入新油运行1h左右后更换系统中的滤油器；机器经换新油怠速运转后，应再次检查油位，必要时续加新油。
（7）在洗车或机器期不用时，应将油箱罩住，以防空气中水分进入。
（一）液压油的分类与牌号划分：液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。
这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。
1982年ISO提出了《润滑剂、工业润滑油和有关产品---第四部分H组》分类,即ISO 6743/4一1982,该系统分类较全面地反映了液压油间的相互关系及其发展。
GB 7631.2一87等效采用ⅠS0 6743/4的规定。
液压油采用统一的命名方式,其一般形式如下:类—品种数字L Hv 22其中：L--类别(润滑剂及有关产品,GB7631.1)HV--品种(低温抗磨)22--牌号(粘度级,GB3141)液压油的粘度牌号由GB 3141做出了规定,等效采用ISO的粘度分类法,以40'C运动粘度的中心值来划分牌号。
注塑机液压油的选择和使用
注塑机液压油的选择和使⽤注塑机液压油的选择和使⽤机器液压系统能否正常⼯作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使⽤等条件外，液压油有适⽤性清洁度是⼀个⼗分重要的因素。
液压油作为液压传动的⼯作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护⾦属不被锈蚀等的作⽤。
特别是当前液压技术不断向⾼压、集成、⼩型化发展，加上电⼦技术的应⽤，对液压系统⼯作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈来愈⾼的要求，因此，注塑机的液压系统应选⽤性能良好、具有较⾼清洁度的液压⽤油。
有关资料统计显⽰：有超过70％的液压系统的故障是由于液压油的选⽤不合适或使⽤、保管不善，使液压油受到污染造成的。
因此，必须了解液压系统对⽤油的各种要求，合理地选⽤、正确在维护保管，才能保证液压系统正常运⾏，少出故障，提⾼⽣产效率。
⼀、液压油的要求和选择1、液压油的基本要求（1）粘度合适，并具有较好的粘温特性。
若液压油粘度太⼤，则系统的压⼒损失⼤，效率降低，并且磨损增加，降低泵的使⽤寿命；如果液压油的粘度太⼩，则系统易泄漏，系统的效率也降低，因此，液压油的粘度要选择合理，不要偏⼤也不要偏⼩。
液压油的粘度会随温度的变化⽽变化，温度升⾼时，液压油的粘度下降。
油液粘度随温度变化⽽变化的性能叫粘温特性，常⽤粘度指数表⽰。
粘度指数越⾼，油液的粘温特性就越好，温度变化时，粘度变化较⼩。
液压油的粘度指数⼀般应⾼于90。
（2）在⼯作温度和压⼒下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和⼀定的油膜强度。
液压系统⼯作时元器件总是要产⽣摩擦和磨损的，机器停⽌、启动时，摩擦⼒较⼤，启动时摩擦⼒为最⼤，易引起磨损。
因此，液压油要具有良好的润滑性，对运动部件起到润滑作⽤，达到减少磨损、延长使⽤寿命的⽬的。
在⾼温、⾼压、⾼速的条件下⼯作的液压系统，更要求液压油要具有良好润滑性，也就是有⾼的油膜强度，即耐磨性要好。
液压油在通过⼀些阀⼝、缝隙⼩孔时，要经受强烈的剪切作⽤，在此情况下，较⼤的分⼦会断裂，变成较⼩的分⼦、造成油液的粘度降低，当降低到⼀定程度时，液压油就不能再⽤，因此，液压油应具有较好的抗剪切稳定性。
注塑设备中液压油的使用
注塑设备中液压油的使用
由于目前注塑设备中液压泵的种类较多，同类型泵又因功率、转速、压力、流量、金属材质等因素影响，使液压油的选用比较复杂。
一般来说低压泵可以采用HL油，对于中、高压泵应选用HM 油。
液压油的润滑性（抗磨性）对三大泵类减磨效果顺序是叶片泵＞柱塞泵＞齿轮泵。
叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力大小宜选用HM油为好，因为叶片泵的叶片与定子间的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料最适于使用高锌HM抗磨液压油。
对于低压柱塞泵可用HM油和HL油，高压柱塞泵用含锌HM 油但是当柱塞泵中有青铜和镀银部件时，高锌抗磨剂会产生腐蚀磨损，这种柱塞泵要选用无灰或低锌抗磨液压油。
对于齿轮泵，采用HH、HL、HM油均可，但是高性能齿轮泵应采用HM油。
对于组合系统如叶片泵和其他泵组合，应以叶片泵为主选用，当其他泵为柱塞泵时，所选的油还应被柱塞泵所接受。
综合起来，通常HL油可优先用于轴向柱塞泵，但不适用于叶片泵，高锌HM油适用于各类叶片泵。
无灰HM油适用于含有铜和银部件的轴向柱塞泵，也适用于中低压叶片泵，但不是用于高压叶片泵。
低锌HM油则适用范围较宽，既适用于中、高压叶片泵，也适用于有铜和铜质部件的柱塞泵。
合理选用液压油液仅是液压设备正常工作的起点，在系统运行过程中，应及时检测液压油液的性能变化，确保及时给予恰当的维护，以延长液压油液及系统、元件的使用寿命，避免因工作介质引起系统故障，甚至发生事故。
液压油的使用寿命（即换油期）因液压油的品种选用、工作环境和系统运行工况不同，而有较大差异，当选油合理，油品质量优良，对液压系统和液压油液具备良好的维护和管理，则换油期可以大大延长。
液压油的正确选择与合理使用
液压油的正确选择与合理使用一、正确选择液压油的依据在选用液压设备所使用的液压油时，应从液压系统的工作条件（如所使用液压泵的类型、工作压力、工作温度、转速等）、所处环境条件、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面因素进行综合考虑。
下面对其中的几个因素介绍如下。
（1）工作压力主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。
高压系统的液压元件，特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大、速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM 油。
液压系统的工作压力一般以其主液压泵额定压力或最大压力为标志。
（2）工作温度系指液压系统液压油在工作时的温度，其主要对液压油的黏温性和热安定性提出要求，环境温度和液压油工作温度（操作温度）的一般关系。
（3）工作环境一方面，要考虑液压设备工作的环境是室内还是室外、地下、水上，在气候处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境；另一方面，若液压系统靠近300℃以上高温的表面热源或有明火场所，就要选用难燃液压油。
按使用温度及压力选择难燃液压油。
（4）泵阀类型及液压系统的特点液压油的润滑性（抗磨性）对三大泵类减磨效果的顺序是：叶片泵＞柱塞泵＞齿轮泵。
因此，凡是叶片泵为主液压泵的液压系统，不管其压力大小都以选用HM液压油为好。
液压系统阀的精度越高，要求所用的液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用清洁度高的清净液压油，对有电液脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油，此两种油可分别用高级HM液压油和HV液压油代替。
试验表明，三类泵对液压油清洁度要求的顺序是：柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵。
而在对极压性能的要求的顺序是：齿轮泵高于柱塞泵与叶片泵。
（5）摩擦副的形式及其材料叶片泵的叶片与定子面的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料适用于以ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌，即T202)为抗磨添加剂的L-HM抗磨液压油；柱塞泵的缸体、配油盘、滑靴的摩擦形式与运动形式也适用于使用HM抗磨液压油，但柱塞泵中有青铜部件，由于此材质部件与ZDDP作用会产生腐蚀磨损，故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP 为添加剂的HM抗磨液压油。
液压油的选择原则
液压油的选择原则液压油是液压系统中不可或缺的重要部分，它的选择对于液压系统的性能和寿命具有至关重要的影响。
正确选择液压油可以保证液压系统的正常运行和可靠性。
下面将介绍液压油的选择原则。
1. 确定液压系统工作温度范围液压系统的工作温度范围是选择液压油的重要依据。
液压油在不同的温度下会表现出不同的黏度和流动性。
如果液压系统的工作温度过高或过低，选择的液压油应具有较高的热稳定性或低温流动性。
因此，在选择液压油之前，需要了解液压系统的工作温度范围，并根据实际情况选择合适的液压油。
2. 考虑液压系统的工作压力液压系统的工作压力对液压油的选择有一定的影响。
高压液压系统需要选择具有较高的抗压性能的液压油。
液压油的抗压性能可以通过其黏度指数和抗氧化稳定性来评估。
一般来说，黏度指数高、抗氧化稳定性好的液压油可以更好地适应高压液压系统的工作要求。
3. 考虑液压系统的工作环境液压系统的工作环境也是选择液压油的重要考虑因素。
液压系统工作环境可能包括高温、低温、湿润或腐蚀性环境等。
在高温环境下，选择具有良好热稳定性和抗氧化性能的液压油。
在低温环境下，选择具有较低的凝固点和良好的低温流动性的液压油。
在湿润或腐蚀性环境下，选择具有良好的防锈性和抗腐蚀性的液压油。
4. 根据液压系统的工作要求选择黏度等级液压油的黏度对液压系统的正常运行有很大影响。
选择液压油的黏度等级应基于液压系统的工作要求。
一般来说，液压系统的工作温度越高，黏度等级就应选择越高。
但过高的黏度会增加能源损耗，并可能导致液压系统的响应速度变慢。
因此，在选择液压油的黏度等级时，需要综合考虑液压系统的工作温度和性能要求。
5. 了解液压油的基本性能指标在选择液压油时，需要了解液压油的基本性能指标，如黏度指数、闪点、凝固点、抗氧化性能、防锈性能等。
这些指标可以直接影响液压系统的运行效果和寿命。
因此，在选择液压油时，需要根据液压系统的工作要求和环境条件，综合考虑这些性能指标，并选择性能合适的液压油。
液压油如何使用最安全
液压油是一种常用的工业油，广泛应用于液压机械、工程机械、冶金设备、输送机械等领域。
然而，用户在使用液压油时需要注意安全问题，以免发生意外事故。
本文将从液压油的选择、添加、更换等方面探讨液压油的使用安全问题。
液压油选择液压油的选择是使用安全的首要考虑因素。
在选择液压油时，应根据所用液压设备的工作压力、温度和运行环境选择适宜的液压油。
同时，应注意以下几点：1. 流动性液压油应具有较好的流动性，以确保在液压系统中顺畅地流动。
过稠的液压油会增加系统的能耗，从而降低生产效率。
2. 抗氧化性液压油应具有良好的抗氧化性，以便降低油在运行中因氧化产生的污染，延长液压系统的使用寿命。
3. 防锈性液压油应具有较好的防锈性能，以便防止液压设备的内部金属部件生锈，造成机械性能的下降。
液压油应具有良好的清洁性，以防止油中含有杂质和污染物，损伤液压设备的部件。
5. 防泡性液压油应具有良好的防泡性，以避免因油中泡沫导致系统失去润滑和冷却作用，造成设备故障。
液压油添加液压油在使用过程中，由于液压系统磨损、渗漏等问题，需要及时添加液压油。
以下是液压油添加时需要注意的事项：1. 首先检查液压油的质量液压油应储存于干燥、通风、阴凉处，并且是新鲜的。
在添加液压油前，应该检查是否有异物、水分、沉淀等质量问题，确保添加入系统的液压油是干净、新鲜、健康而安全的。
2. 每次添加液压油都应该加入适量油量添加过少液压油会增加液压系统的压力，造成系统过热；添加过多液压油会导致腹胀，影响系统的正常工作。
3. 添加液压油之前，先关掉设备在添加液压油时，应该关闭液压设备的电源、气源和油源，打开油箱盖子或油口阀，倒入液压油。
添加液压油后，再开启设备进行操作。
对液压油进行规定的更换可以有效地预防液压系统的故障。
以下是液压油更换时需要注意的事项：1. 液压油更换的周期液压系统工作一段时间后，液压油会因为氧化分解而失去效力，甚至会产生锈蚀等化学反应，从而影响液压系统的正常运行。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项
工程机械用液压油的选择及使用注意事项一、液压油的选择工程机械用液压油的选择是十分重要的，合适的液压油能够确保液压系统顺畅运转，并延长机械的使用寿命。
以下是一些选择液压油的注意事项：1. 根据机械制造商的建议选择液压油。
不同类型的机械可能对液压油有不同的要求，所以最好根据机械制造商的建议选用适合的液压油。
2. 确定机械所使用的液压油的粘度等级。
液压油的粘度等级与机械的工作温度有关，一般来说，高温条件下使用较低粘度的液压油，低温条件下使用较高粘度的液压油。
3. 注意液压油的耐高温性能。
在高温环境下，液压油的粘度会变薄，会影响机械的工作效率和寿命，所以需要选择具有良好的耐高温性能的液压油。
4. 注意液压油的抗乳化性。
液压油在使用过程中可能会与水混合，容易发生乳化现象，导致液压系统出现故障。
所以需要选择具有良好抗乳化性的液压油。
5. 注意液压油的抗泡性。
液压油在使用过程中可能会产生气泡，影响液压系统的正常工作，所以需要选择具有良好的抗泡性的液压油。
二、液压油的使用注意事项除了选择合适的液压油，正确使用液压油也非常重要。
以下是一些液压油的使用注意事项：1. 定期更换液压油。
长时间使用的液压油会因为污染物的积累而失去良好的润滑性能，所以需要定期更换液压油，以保持液压系统的正常运行。
2. 注意液压油的油位。
液压油的油位应该保持在合适的位置，过低或过高的油位都会影响液压系统的工作效果。
3. 注意液压油的温度。
液压油的工作温度应该在正常范围内，过高的温度会导致液压油变稀，过低的温度会导致液压油变稠，都会影响液压系统的正常工作。
4. 注意液压油的密封性。
液压系统的密封件需要保持良好的密封性能，以防液压油泄漏。
5. 注意液压油的过滤。
使用过滤设备对液压油进行过滤可以有效去除杂质，保持液压油的清洁。
6. 注意液压油的储存。
液压油应该存放在干燥、通风且温度适宜的地方，避免阳光直射和与酸、碱等物品接触。
总结：选择合适的液压油和正确使用液压油是确保工程机械液压系统正常运行和延长机械寿命的关键。
如何选择合适的液压油
五、关于倍尔润
倍尔润于1906年创立，总部位于英国伦敦，是一家经营历 史逾百年的全球化能源和化工集团，技术积淀深厚，创新 能力卓越。直至今天，倍尔润仍被推崇为世界领先的工业 润滑油品牌。创始人John Barry确立的“技术生产力”理 念始终将用户需求放在第一位，研发的工业润滑油、润滑 脂等产品极具竞争力，每一款产品都深受工业企业的喜爱， 服务用户涉及到各行各业，营销支持网络遍布全球。 品质出色，所有的产品研发均需以提升机械设备工作效率、 延长机械设备的工作寿命为出发点；超越需求，卓越性能 超出了工业标准和众多顶级制造商的要求。正是源于对一 流品质的超越和坚守，倍尔润工业润滑油、润滑脂产品始 终征服着全球用户。
二、液压油的选择标准
1.应用环境决定是否需要高粘度指数的油品：若是流动作业或昼夜温差大的 环境下，必须用高粘度指数的液压油。广东地区由于温差不大，此项不是特 别要求，但若使用的环境是高温，一定要用高粘度指数和液压油。因为液压 油在高温下变稀，低温下变稠的特性对液压系统产生的压力有影响。 2、适当的粘度：太高粘度会造成反应过慢，油泥过多的现象，太低粘度会造 成压力达不到之现象。 3、抗磨特性：重负荷或计划长久使用不更换油品的机械一定要用抗磨性能优 异的油品，否则在重负荷条件下会失去压力，或使用不到预定期限因添加剂 失效而达不到效果。对于某些精密的叶片泵一定要用抗磨十分出色的油品， 否则会加快缩短泵的寿命，使泵加剧磨损。 4、氧化安定性及防油泥性：若操作温度大于70℃，会加倍油品老化变质的速 度。使用环境是高温的情况下：如压铸、制陶、炼钢等，要强调油品的耐高 温、抗氧化性能.若油品氧化就会形成油泥,造成机械故障。用在普通温度使用 的机械上,若抗氧化不佳的油不能用半年，中度抗磨约一年，极压抗磨约二年。 5、抗泡沫特性：抗泡沫性对大型液压系统很重要，泡沫多会造成压力不稳现 象。
注塑机选用液压油的标准
注塑机选用液压油的标准摘要：一、注塑机液压油的作用二、注塑机液压油的选用标准1.粘度2.抗磨性3.抗氧化性4.抗泡性5.过滤性三、注塑机液压油的更换与维护正文：注塑机是一种常见的塑料成型设备，其液压系统是设备运行的核心部分。
液压油的选用对于注塑机的运行稳定性和设备寿命有着重要的影响。
本文将介绍注塑机选用液压油的标准。
一、注塑机液压油的作用注塑机液压油主要用于传递能量、润滑、冷却和密封等。
传递能量是指液压油将液压泵产生的压力能传递给液压缸，推动活塞运动，完成注塑过程。
润滑是指液压油在液压系统中循环流动，对各运动部件进行润滑，降低磨损。
冷却是指液压油在液压系统中循环流动，带走热量，降低液压系统的温度。
密封是指液压油对液压系统的各部件进行密封，防止泄漏。
二、注塑机液压油的选用标准1.粘度粘度是液压油的一个重要指标，直接影响到液压系统的传递效率和润滑性能。
注塑机液压油的粘度应根据注塑机的类型、工作压力、温度等因素选择。
一般来说，注塑机液压油的粘度应选择在10-40cSt 之间。
2.抗磨性抗磨性是液压油的一个重要性能指标，直接影响到液压系统的使用寿命。
注塑机液压油应具有良好的抗磨性，以保证液压系统的正常运行。
3.抗氧化性氧化是液压油在使用过程中常见的一种现象，会导致液压油性能下降，影响液压系统的正常运行。
注塑机液压油应具有良好的抗氧化性，以延长液压油的使用寿命。
4.抗泡性液压油在运行过程中，会产生气泡，影响液压系统的正常运行。
注塑机液压油应具有良好的抗泡性，以减少气泡的产生。
5.过滤性液压油中的杂质会对液压系统造成磨损、堵塞等危害。
注塑机液压油应具有良好的过滤性，以保证液压油的清洁度。
三、注塑机液压油的更换与维护液压油的更换时间一般根据液压油的品质和使用情况来确定。
一般来说，液压油的使用寿命为1-2 年。
在使用过程中，应定期检查液压油的品质，如发现液压油变色、变质、污染等现象，应及时更换液压油。
总结，注塑机液压油的选用应根据液压油的作用、选用标准、更换与维护等方面进行。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项
工程机械用液压油的选择及使用注意事项液压油是工程机械中不可或缺的润滑介质，在大型机械设备中扮演着至关重要的角色。
液压油的选用和使用关乎到设备的稳定性、寿命和使用效果，以下就是液压油选择和使用注意事项的详细介绍。
一、液压油的选择1、粘度等级。
液压油具有不同的粘度等级，要根据设备的设计要求来选择。
在冬季和低温环境下，应选择较低的粘度等级，以保证设备在低温环境下的启动和操作；在夏季和高温环境下，应选择高粘度等级的液压油，以确保设备在高温下的工作效率和稳定性。
2、耐高温性。
在高温环境下，液压油容易变质，导致设备易损坏。
因此，在选择液压油时，需要考虑其耐高温性，以避免在高温环境下使用液压油变差而导致机器出现问题。
3、防锈性。
设备在运作中，有可能因为周围环境潮湿等原因而受锈蚀。
为了防止设备锈蚀，在选择液压油时，需要考虑其防锈性。
4、氧化稳定性。
液压油中的添加剂会随着时间的推移而变化，这可能导致液压油加速变质。
为了防止发生这种情况，应选择具有高氧化稳定性的液压油。
二、液压油的使用注意事项1、保持液压油洁净。
使用过程中，积极清洗和更换液压油是维护机器正常运作的关键。
若液压油过脏，会影响油液的流通，从而影响机器工作效率和寿命。
因此，定期更换液压油，并对液压系统进行深度清洗是非常必要的。
2、保持液压油的适宜油温。
液压油应避免过高或过低的温度，应保持其最适宜的油温。
过高的油温会导致油的氧化、变质等情况，从而影响机器的正常运作；过低的油温可能导致机器冷起动不良或者强制启动。
3、注意密封性。
液压油在机器运作过程中往往会泄漏，因此保持液压系统的密封性非常重要。
若液压油系统泄漏过多，会导致系统失压或者液压油流失，从而影响整个机器的正常运转。
4、掌握正确的操作方式。
液压系统是整个设备中最关键的部分，要避免激烈操作、突然换向等不合理操作，以免造成液压系统的损坏。
正确选择液压油，并注意液压油的适宜使用，是保障设备稳定性和延长寿命的重要手段。
液压油的选择和使用中的养护
液压油的选用和使用中的养护引言液压传动设备由于结构紧凑、传递功率大、能够实现无级调速和便于实现自动化，在机械设备中得到广泛应用；液压系统以液压油为工作介质，以液压泵为能源装置，通过控制调节装置、辅助装置，从而控制执行装置完成预定的工作要求。
也就是说，液压油贯穿整个工作过程，所以液压油的好坏对液压系统能否正常工作起着决定性的作用，而液压油的好坏则与对液压油的选择和使用中的养护工作做的是否到位有着密不可分的关系。
一、液压油的主要性能如果说油泵（主油泵）是整个液压系统的心脏，那么液压油就是整个液压系统的血液。
作为工作介质，液压油在液压传动系统中起传递和转换能量的作用，同时还起着液压系统内部部件的润滑、冷却、防腐蚀和冲洗等作用，它对整个液压系统有很大的影响。
即使是一台设计先进、制造精度很高的液压设备，如果不能正确选择和使用液压油，也不能发挥设备的效率，甚至会造成严重事故，使设备损坏或缩短使用寿命。
液压系统能否可靠、有效而经济的工作，在相当程度上取决于液压油的性能。
有的液压设备工况条件十分恶劣，如高温、潮湿、粉尘、水分和杂质等，这就对液压油提出了更高的要求。
因此，要求液压油必须具有以下特性：1）、合适的粘度，良好的粘温特性粘度是液压油的主要指标，在相同的工作压力下，粘度过低，会使液压元件内漏和外漏增加，泵容积效率降低，并使滑动部件油腊变薄，支撑能力下降。
若粘度过高，液压泵吸油困难，液压部件运动阻力增加，温升加快，管道压力降和功率损失增大。
由于液压油在温度、压力和剪切力作用下粘度变化不能过高，因此要求油的粘温特性好，不同地区下、不同季节时使用的液压油，粘度要求有所不同。
2）、良好的润滑性（抗磨性）液压系统有大量运动部件需要润滑以防止相对运动表面的磨损，特别是压力较高的系统，对液压油的抗磨性要求要高得多。
3）、良好的氧化安定性液压油在使用过程中都不可避免地发生氧化。
液压油氧化后产生的酸性物质会增加对金属的腐蚀性，产生的油泥沉淀物，使液压系统失灵或工作不正常，因此要求油具有良好的抗氧化性。
液压油如何使用最安全
液压油如何使用最安全液压油是液压设备中最为关键的液体媒介，它的稳定性、使用寿命以及适应环境能力直接决定了液压设备的性能和寿命。
因此，液压油的安全使用非常重要。
以下列举几点，帮助使用者有效地保障液压油的安全使用。
1. 选择适合的液压油液压油的种类很多，不同种类的液压油具有不同的物理化学性质和适用范围。
正确的选择适合自己设备的液压油非常重要。
在选择液压油时要考虑液压系统的工作压力和温度，选用与设备相匹配的液压油。
2. 注意液压油的质量液压油的质量高低决定了液压系统的性能，然而市面上有很多劣质液压油供应，低价劣质油常常会对液压系统造成严重的损害。
所以在购买液压油时，务必选择正规厂家，一定要查看质量报告，确认油品质量符合要求。
3. 定期更换液压油液压油在使用过程中受热、抽气、氧化等因素都会导致其老化和变质。
一般情况下液压油的使用寿命在2年左右，如果工作环境恶劣，更换的频率可以适当加快。
及时更换液压油能够降低液压设备出现故障的概率。
4. 注意储存液压油液压油需密封储藏，存放时要注意通风良好、防潮防晒、避免混杂、离火源、禁止拆封和倒装。
如果长时间不用液压设备，液压油应该尽量排空，以免液压油长时间停留在油路内对设备造成腐蚀。
5. 检查液压油的运行状态定期检查液压油的运行状态，及时发现其中的问题并及时解决。
检查液压油时，首先要看它的颜色和气味是否正常，如果颜色混浊或气味异常，说明液压油可能已经受到了污染或老化。
其次要检查液压油的粘度，如果粘度过高或过低都可能会对液压系统造成损伤，最后要注意油液是否有泡沫、发热等异常情况出现。
总之，液压油的安全使用非常重要，正确选择液压油、定期更换液压油、注意液压油的储存以及检查液压油的运行状态都是非常重要的。
只有做好液压油的管理，才能保证液压设备的正常运行，并且延长设备的使用寿命。
注塑机液压系统用液压油的选择
液压油-运动粘度
液体动力粘度与其密度之比称为该液体的运动粘度。即
运动粘度的单位是m2／s（米2／秒）。工程中常用cSt （厘斯）来表示，1m2／s＝106cSt。运动粘度没有明确的 物理意义，但习惯上常用它来标志液体的粘度，各种矿物油 的牌号就是用运动粘度值来表示的。（在量纲推导中注意g 为重力加速度，单位为m/s2。）
oE= t1/ t2。 在和运动粘度的换算中，运动粘度的单位为：m2/s。
液压油-恩氏粘度和运动粘度间的换算
恩氏粘度： oE= t1/ t2。
7.31oE6o.3E1106
在和运动粘度的换算中，运动粘度的单位为： m2/s。
液压油-温度对粘度的影响
温度变化使液体内聚力发生变化，因此液体的粘度对温度 的变化十分敏感：温度升高，粘度下降，这一特性称为液体 的粘－温特性。粘－温特性常用粘度指数来度量。粘度指数 表示该液体的粘度随温度变化的程度与标准液的粘度变化程 度之比。通常在各种工作介质的质量指标中都给出粘度指数， 粘度指较高，说明粘度随温度变化小，其粘－温特性好。
粘性
液压油-粘度
流动液体相邻液层间的内摩擦力 F f 与液层接触
面积A、液层间的速度梯度 d u 成正比，即
dy
Ff
A du
dy
则单位面积上 的内摩擦力：
Ff A
du
dy
du
在静止液体中，速度梯度 ＝0，故其内摩擦
dy
力为零，因此静止液体不呈现粘性，液体只在流动时 才显示出粘性。
液压油-动力粘度
动力粘度是表征流动液体内摩擦力大小的粘性系数，其量 值等于液体在以单位速度梯度流动时，单位面积上的内摩擦力， 即
du
dy
单位是Pa·s（帕·秒）或用N·s／m2（牛·秒／米2）。如果动 力粘度只与液体种类有关而与速度梯度无关，这种液体称为牛 顿液体，否则为非牛顿液体，石油基液压油一般为牛顿液体。
注塑机选用液压油的标准
注塑机选用液压油的标准
一：选择粘温性适合的液压油
注塑机在工作温度和启动温度对液压油的粘度要求关系到注塑机的液压动作的流畅性，以及传递的精度高低，直接影响注塑机的工作效率。
所以，选择注塑机液压油要考虑其粘度和稳定性是否符合生产工作要求，如果不符合要求要及时更换，同时还要考虑外部的工作温度。
二：选择抗磨性的液压油
注塑机一般在高压下工作，工作中的摩擦度很高，所以抗磨性是注塑机液压油的硬性要求。
使用抗磨液压油，不仅可以减少摩擦对注塑机的损坏，还可以提高工作效率，同时这种液压油还有防锈、抗氧化的作用。
注塑机优先考虑使用抗磨液压油，一般多选46号或是68号。
三：选择剪切安定性好的液压油
在生产过程中，液压油在经过泵、阀的微孔时会受到剧烈的剪切，这个时候对液压油的性能效果就会有所损伤。
所以，在选择液压油的时候，对液压油的抗剪切能力要有一个高的选择标准，对维持注塑机的功能性有很好的保护作用。
注意事项
选择液压油有标准，在使用液压油过程中也要有标准，有些液压油在使用一段时间后，本身的使用功效会降低，这个时候，我们就要及时更换。
液压油的选用原则与正确使用
液压油的选用原则与正确使用【摘要】液压油是液压系统的“血液”，是实现液压系统能量转换与传递的重要物质，其性能的好坏将直接影响到系统运行的稳定性，本文简要介绍了液压油的选用和正确使用方法。
【关键词】液压油;粘度;品质随着现代化程度的逐步提高和控制技术的发展，液压传动系统由于其自身的优越性在各类行业当中得到了广泛的应用。
液压系统的工作介质是液压油，它被称为液压系统的“血液”，其品质的好坏将直接影响到整个系统的正常运行。
日常对油液正确的使用和维护管理是保证液压油能够长期运行的关键措施。
1.液压油应具备主要性质适宜的粘度和良好的粘温特性，优良的润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性、水解安定性、剪切安定性，良好的抗乳化性，良好的防锈、抗腐蚀性，良好的抗泡性和空气释放性，良好的密封材料适应性，良好的清洁性和过滤性。
2.液压油的分类矿物性液压油：按照ISO规定，采用40℃时油液的运动粘度（mm2/s)作为油液粘度牌号，共分为10、15、22、32、46、68、100、150等8个等级。
难燃液压液：乳化液、高水基液压液、海水或淡水。
根据我国矿物型和合成烃型液压油的产品标准GB11118.1－94，液压油又包括HL、HM、HG、HV、HS五个品种的技术规格。
介绍如下：L－HL液压油抗氧防锈型液压油；L－HM液压油抗磨液压油，在HL基础上改善了抗磨性；L－HG液压油液压导轨油，在HM基础上添加减摩剂改善粘滑性；L－HV液压油低温液压油，在HM基础上改善了低温特性；L－HS 液压油低温液压油，比HV有更低的倾点。
高压抗磨液压油在HM液压油优等品基础上增强了抗磨性，通过了高压泵台架试验。
3.液压油的选用原则液压油的种类繁多，但每种液压油都有其适应的应用场合，液压油选用不当会影响到整个系统的正常运行或带来巨大的经济损失，因此正确选用液压油及其重要。
由于系统工况、环境条件及温度、液压泵及液压阀的类型等条件都影响到液压油的正确选用，选用液压油时应细致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
来源于：注塑塑料网/
注塑机液压油的正确选择和使用
机器液压系统能否正常工作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外，液压油有适用性清洁度是一个十分重要的因素。
液压油作为液压传动的工作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。
特别是当前液压技术不断向高压、集成、小型化发展，加上电子技术的应用，对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈灭愈高的高的要求，因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度的液压用油。
有关资料统计显示：有超过70％的液压系统的故障是由于液压油的选用不合适或使用、保管不善，使液压油受到污染造成的。
因此，必须了解液压系统对用油的各种要求，合理地选用、正确在维护保管，才能保证液压系统正常运行，少出故障，提高生产效率。
一、液压油的要求和选择
1、液压油的基本要求
（1）粘度合适，并具有较好的粘温特性。
若液压油粘度太大，则系统的压力损失大，羊效率降低，并且磨损增加，降低泵的使用寿命；如果液压油的粘度太小，则系统易泄漏，系统的效率也降低，因此，液压油的粘度要选择合理，不要偏大也不要偏小。
液压油的粘度会随温度的变化而变化，温度升高时，液压油的粘度下降。
油液粘度随温度变化而变化的性能叫粘温特性，常用粘度指数表示。
粘度指数越高，油液的粘温特性就越好，温度变化时，粘度变化较小。
液压油的粘度指数一般应高于 90。
（2）在工作温度和压力下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。
液压系统工作时元器件总是要产生摩擦和磨损的，机器停止、启动时，摩擦力较大，启动时摩擦力为最大，易引起磨损。
因此，液压油要具有良好的润滑性，对运动部件起到润滑作用，达到减少磨损、延长使用寿命的目的。
在高温、高压、高速的条件下工作的液压系统，更要求液压油要具有良好润滑性，也就是有高的油膜强度，即耐磨性要好。
液压油在通过一些阀口、缝隙小孔时，要经受强烈的剪切作用，在此情况下，较大的分子会断裂，变成较小的分子、造成油液的粘度降低，当降低到一定程度时，液压油就不能再用，因此，液压油应具有较好的抗剪切稳定性。
（3）具有较好的抗氧化性。
液压系统工作时有较高的压力和温度，需要液压油在此条件下不变质老化，不析出沥青、焦油等胶质沉淀。
（4）要具有良好的搞泡性。
液压油中混有气泡是很有害的，在系统工作时会产生空穴作用，形成冲击波，若这种冲击力和冲击波作用于固体壁面上，就会产生气蚀作用，使元器件损坏。
另外，气泡受压会迅速压缩，产生局部高温（据计算，可达几百度以上），将加快油液的热分解、蒸发和氧化，使油液变质、变黑。
（5）防锈蚀性能要好。
（6）在额定压力下、压缩率要小。
（7）燃点、闪点要高，挥发性要小。
（8）不含水份和其它杂质。
（9）对密封材料影响要小。
这种影响有：1）使密封材料产生溶解、胀大、质地软化；2）使密封材料硬化。
2、液压油的选择
在液压系统中，动力元件---液压泵的种类，是选用液压油的主要考虑对象。
一般说，首先泵的各类，确定适用的的粘度范围，再具体确定液压油的品种牌号。
注塑机推荐使用抗磨液压油。
北方地区气温较低时，可考虑采用低温液压油，下表1为不同温度下几种液压泵的用油粘度范围。
几种液压泵用粘度推荐值（ｍｍ2/S）
50℃运动粘度40℃运动粘度
工作温度(℃)5～40 40～80 5～40 40～80
齿轮泵17～40 63～88 23～68 105～150
轴向柱塞泵 25～44 40～98 40～73 68～170
径向柱塞泵 17～62 37～154 23～103 60～255
叶片泵7Mpa以上 17～29 25～44 23～45 40～73
7Mpa以下 31～40 37～54 50～68 60～86
选择液压油应选用较好的液压油，虽然一次性投入较大些，但优质油使用寿命长，对液压系质的液压油，会给液压系统带来损害，结果往往是得不偿失。
二、液压油的使用
1、污染程度的测定
有条件的情况下，可用各种仪器测试液压油的污染程度；但在生产现场，往往没有专门的仪器来测试液压油受污染的程度，大多用眼看、鼻闻的方法直接观察液压油的污染程度。
一般人的眼睛的能见度为40UM，所以，看上去很脏的油实际上已经污染较为严重了，下表2为液压油污染的目测项目及判断、处理措施。
液压油污染的目测、判断及处理措施
外观颜色气味污染情况处理措施
颜色透明正常良好继续使用
透明、但已变淡正常混入别种油液检查粘度，如符合要求，继续使用
变成乳白色正常混入空气和水分分离水分，部分换油或全部换油
变成黑褐色有臭味氧化变质全部换油
透明有小黑点正常混入杂质过滤后使用或换油
透明而闪光正常混入金属粉未过滤或换油，并检查原因
2、液压油污染的控制办法
（1）过滤法。
研究表明，对液压系统危害最大的是固体颗粒性污染，使用适用的过滤器具是控制和减轻这种污染的良好办法，能保证液压油的污染程度低于系统元器件所能承受的水平。
注意：即使是新油，也要过滤后使用。
（2）保证液压油的温度不高。
当液压油温超过55℃时，液压油的氧化加剧。
油温超过55℃后，温度每上升10℃左右，液压油的使用寿命要缩短一半，因此，控制油温是防止液压油氧化变质的重要环节。
一般可采用加大油箱容量，配用适用的冷却器，确保充足的冷却水循环的方法加以控制油温，应急时还可用风扇吹冷。
（3）控制污染特侵入。
1）严格检验元件的污染程度，外购件运输、保管过程中要注塑密封，防止污染；装配前，无论是新装还是检修后重装，所有零件应认真清洗，元器件壳体内型砂、毛刺务必清除，要注意元器件内腔死角处铁屑等的清除。
2）加强对液压油的管理，液压油进厂时应抽样检验，合格后方可再过滤加入油箱或密封储存。
定期检查在用的液压油。
3）定期检查、清洗管道、油箱及过滤网。
4）保持工作环境及装配、检修工具和加油工具的清洁，不能立即修复的零件要注意密封，防止将污物带入液压元件及系统中。
5）发现液压油污染严重时，除及时清除污染外，还应查明受污染的原因。
三、常用国产搞磨液压油的主要性能指标及国内外同类产品对照表
注塑机多数采用叶片泵，工作压力在7Mｐａ以上，推荐使用46号抗抗磨液压油，下表3为国产抗磨液压油的主要性能指标。
下表4为国内外同类产品对照表。
国产抗磨液压油主要性能指标
ISO粘度等级粘度(40℃)cst 粘度指数闪点(开口) ℃倾点℃ FZG通过级3228.8-35.2≥95≥180≤-1510
4641.1-50.6≥95≥200≤-1510
6861.2-74.8≥95≥200≤-1510
10090.0-110≥95≥200≤-1510点。