UG NX 11.0数控编程教程(高职高专教材)_PPT教案 第07章 综合范例
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UG NX 11.0数控编程教程(高职高专教材)_PPT教案 第04章 孔加工
UG NX 11.0 数控编程教程
第01章 UG NX11.0数控编程入门 第02章 平面铣加工 第03章 轮廓铣削加工 第04章 孔加工 第05章 车削加工 第06章 后置处理 第07章 综合范例
第4章 孔 加 工
本章内容主要包括: 概述 钻孔加工 镗孔加工 攻螺纹 钻孔加工综合范例 习题
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16
图4.1.1 “创建工序”对话框
4.2 钻 孔 加 工
创建钻孔加工操作的一般步骤如下:
(1)创建几何体以及刀具。 (2)设置参数,如循环类型、进给率、进刀和退刀运动、 部件表面等。
(3)指定几何体,如选择点或孔、优化加工顺序、避让障 碍等。
4.6 题
使用本章所述知识内容,分别完成图4.6.1和图4.6.2所示 零件的加工。
加工要求:只加工所有的圆孔,加工操作中体现粗、精 工序。
图4.6.1 练习1
图4.6.2 练习2
(4)生成刀路轨迹及仿真加工。
加工过程
a)目标加工零件
b)毛坯零件
图4.2.1 钻孔加工
c)加工结果
4.3 镗 孔 加 工
创建镗孔加工和创建钻孔加工的步骤大致一样,需要特 别注意的是要根据加工的孔径和深度设置好镗刀的参数。下 面以图4.3.1所示的模型为例,说明创建镗孔加工操作的一般 步骤。
a)目标加工零件
4.1 概述
4.1.1 孔加工简介 4.1.2 孔加工的子类型
4.1.1 孔加工简介
孔加工也称为点位加工,可以创建钻孔、攻螺纹、镗孔、 平底扩孔和扩孔等加工操作。在孔加工中刀具首先快速移动至 加工位置上方,然后切削零件,完成切削后迅速退回到安全平 面。
第01章 UG NX11.0数控编程入门 第02章 平面铣加工 第03章 轮廓铣削加工 第04章 孔加工 第05章 车削加工 第06章 后置处理 第07章 综合范例
第4章 孔 加 工
本章内容主要包括: 概述 钻孔加工 镗孔加工 攻螺纹 钻孔加工综合范例 习题
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16
图4.1.1 “创建工序”对话框
4.2 钻 孔 加 工
创建钻孔加工操作的一般步骤如下:
(1)创建几何体以及刀具。 (2)设置参数,如循环类型、进给率、进刀和退刀运动、 部件表面等。
(3)指定几何体,如选择点或孔、优化加工顺序、避让障 碍等。
4.6 题
使用本章所述知识内容,分别完成图4.6.1和图4.6.2所示 零件的加工。
加工要求:只加工所有的圆孔,加工操作中体现粗、精 工序。
图4.6.1 练习1
图4.6.2 练习2
(4)生成刀路轨迹及仿真加工。
加工过程
a)目标加工零件
b)毛坯零件
图4.2.1 钻孔加工
c)加工结果
4.3 镗 孔 加 工
创建镗孔加工和创建钻孔加工的步骤大致一样,需要特 别注意的是要根据加工的孔径和深度设置好镗刀的参数。下 面以图4.3.1所示的模型为例,说明创建镗孔加工操作的一般 步骤。
a)目标加工零件
4.1 概述
4.1.1 孔加工简介 4.1.2 孔加工的子类型
4.1.1 孔加工简介
孔加工也称为点位加工,可以创建钻孔、攻螺纹、镗孔、 平底扩孔和扩孔等加工操作。在孔加工中刀具首先快速移动至 加工位置上方,然后切削零件,完成切削后迅速退回到安全平 面。
UG NX 11.0数控编程教程(高职高专教材)_PPT教案 第06章 后置处理
UG /Post Builder
输出
NO
检验
YES
机床 类型
专用后置
生成及编辑.Tcl文件
输出
NO
检验
YES
铣、车、线切割等
执行后处理 图6.1.1 UG / Post Builder建立后处理器过程
6.2 创建后处理器文件
• 6.2.1 进入UG后处理构造器工作环境 • 6.2.2 新建一个后处理器文件 • 6.2.3 机床的参数设置值 • 6.2.4 程序和刀轨参数的设置 • 6.2.5 NC数据定义 • 6.2.6 输出设置 • 6.2.7 虚拟N/C控制器
型,便于机床操作人员识别。 (3)在每一单条程序结尾处将机床主轴Z方向回零,主
轴停转,冷却关闭,便于检测加工质量。 (4)在每一单段程序结束加工时间,便于分析加工效率。 (5)机床的极限行程为X:1500.0,Y:1500.0,Z:
1500.0,其他参数采用系统默认的设置值。
6.1 概述
在UG NX 11.0中,在生成了包括切削刀具位置及机床控制 指令的加工刀轨文件后,因为刀轨文件不能直接驱动机床,所 以必须来处理这些文件,将其转换成特定机床控制器所能接受 的NC程序,这个处理的过程就是“后处理”。
获得机床/控制系统数据
不在UG /Post Builder功能之内 生成及编辑.def文件
UG NX 11.0 数控编程教程
第01章 UG NX11.0数控编程入门 第02章 平面铣加工 第03章 轮廓铣削加工 第04章 孔加工 第05章 车削加工 第06章 后置处理 第07章 综合范例
第6章 后 置 处 理
本章内容主要包括: 概述 创建后处理器文件 定制后处理器综合范例
UG编程培训教程ppt课件
xzg UG数控编程 数控编程就是控制加工中心刀具的运动轨迹。请看录像 (编程.WMV),对数控加工更进一步的了解。
1
xzg 数控铣加工常见刀具
平底刀
球刀
常见刀具有三种:平底刀,该刀有两刃四刃等多种,主要用于底部清角,侧面直壁 球刀主要用于加工斜面和曲面。刀粒刀主要用于大件的开粗,扫平面,光刀。
2
xzg
13
xzg Cavity Mill(型腔铣削)
-,CAVITY MILL(型腔铣削)主要用于开粗,二次开粗,半精铣侧面,当工件顶部是平面时也可以 用于精铣侧面。
可在此选择其它模 板,如 mill_countours, plannar milling,就 在此切换。
选择加 工方法
项设 定 以 下 三
12
Cavity Mill(型腔铣削)
• 切削层 cut level • 方法(进刀/退刀) • 自动(自动进刀/退刀) • 切削参数 •角 • 避让 • 进给率 • 机床 • 编辑刀轨显示 • 产生刀轨 • 刀轨仿真 • 综合练习图档:01_Cavity_mill.prt • 综合练习录像:01_Cavity_mill.AVI
17
xzg Cavity Mill(型腔铣削)
最常用,主要用于 粗加工和扫平面
18
Cavity Mill(型腔铣削)
xzg
最常用,主要用于复 杂工件的残料开粗
摆线加工
19
Cavity Mill(型腔铣削)
xzg
也称轮廓铣最常 用,主要用于半 精铣和精铣侧面
20
4,切削步距
Cavity Mill(型腔铣削)
给定 操作
切削步距 下刀步距
框型 腔 铣 对 话
14
1
xzg 数控铣加工常见刀具
平底刀
球刀
常见刀具有三种:平底刀,该刀有两刃四刃等多种,主要用于底部清角,侧面直壁 球刀主要用于加工斜面和曲面。刀粒刀主要用于大件的开粗,扫平面,光刀。
2
xzg
13
xzg Cavity Mill(型腔铣削)
-,CAVITY MILL(型腔铣削)主要用于开粗,二次开粗,半精铣侧面,当工件顶部是平面时也可以 用于精铣侧面。
可在此选择其它模 板,如 mill_countours, plannar milling,就 在此切换。
选择加 工方法
项设 定 以 下 三
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Cavity Mill(型腔铣削)
• 切削层 cut level • 方法(进刀/退刀) • 自动(自动进刀/退刀) • 切削参数 •角 • 避让 • 进给率 • 机床 • 编辑刀轨显示 • 产生刀轨 • 刀轨仿真 • 综合练习图档:01_Cavity_mill.prt • 综合练习录像:01_Cavity_mill.AVI
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xzg Cavity Mill(型腔铣削)
最常用,主要用于 粗加工和扫平面
18
Cavity Mill(型腔铣削)
xzg
最常用,主要用于复 杂工件的残料开粗
摆线加工
19
Cavity Mill(型腔铣削)
xzg
也称轮廓铣最常 用,主要用于半 精铣和精铣侧面
20
4,切削步距
Cavity Mill(型腔铣削)
给定 操作
切削步距 下刀步距
框型 腔 铣 对 话
14
UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案 第02章 平面铣加工
2.7 平面轮廓铣
平面轮廓铣是平面铣操作中比较常用的铣削方式之一, 通俗地讲就是平面铣的轮廓铣削,不同之处在于平面轮廓铣 不需要指定切削驱动方式,系统自动在所指定的边界外产生 适当的切削刀路。平面轮廓铣多用于修边和精加工处理。
加工过程
a)部件几何体
图2.7.1 平面轮廓铣
Task1.打开模型 Task2.创建刀具 Task3.创建平面轮廓铣工序 Task4.生成刀路轨迹并仿真 Task5.保存文件
平面铣加工
2.1 概 述
平面铣加工即移除零件平面层中的材料,多用于加工零件 的基准面、内腔的底面、内腔的垂直侧壁及敞开的外形轮廓等, 对于加工直壁及岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件尤为适用。
平面铣加工是一种2.5轴的加工方式,在加工过程中水平方 向的XY两轴联动,而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层 时才单独运动。当设置不同的切削方法时,平面铣也可以加工 槽和轮廓外形。
2D仿真结果
2.10 精 铣 底 面
精铣底面是一种只切削底平面的切削方式,在系统默认 的情况下是以刀具的切削刃和部件边界相切来进行切削的, 对于有直角边的部件一般情况下是切削不完整的,必须设置 刀具偏置,多用于底面的精加工。
刀路轨迹
Task1.打开模型 Task2.创建精铣底面操作 Task3.生成刀路轨迹并仿真 Task4.保存文件
用于粗加工,也可用于精加工零件表面和垂直于底平面的侧 壁。与面铣不同的是,平面铣是通过生成多层刀轨逐层切削 材料来完成的,其中增加了切削层的设置,读者在学习时要 重点关注。
加工过程
a)部件几何体
b)毛坯几何体
图2.6.1 平面铣
c)加工结果
Task1.打开模型文件并进入加工模块 Task2.创建几何体 Task3.创建刀具 Task4.创建平面铣工序 Task5.生成刀路轨迹并仿真 Task6.保存文件
UG NX 11.0数控编程教程(高职高专教材)_PPT教案 第01章 UG NX数控编程入门
“工件”对话框 部件几何体
“部件几何体”对话框 毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框 指定切削区域
1.5 创 建 刀 具
在创建工序前,必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选 取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、 加工精度以及加工成本的高低。
程序顺序视图按刀具路径的执行顺序列出当前零件的所有工序,显示 每个工序所属的程序组和每个工序在机床上的执行顺序。图1.12.2所示为程 序顺序视图。在工序导航器中任意选择某一对象并右击,系统将弹出图 1.12.3所示的快捷菜单,可以通过编辑、剪切、复制、删除和重命名等操作 来管理复杂的编程刀路,还可以创建刀具、操作、几何体、程序组和方法
1.2 进入U作模板类型。必须在此指定 一种操作模板类型,不过在进入加工环境后,可 以随时改选此环境中的其他操作模板类型
“加工环境”对话框
1.3 创 建 程 序
程序主要用于排列各加工操作的次序,并可方便地对各个 加工操作进行管理,某种程度上相当于一个文件夹。例如,一 个复杂零件的所有加工操作(包括粗加工、半精加工、精加工 等)需要在不同的机床上完成,将在同一机床上加工的操作放 置在同一个程序组,就可以直接选取这些操作所在的父节点程 序组进行后处理。
主要包括: • 1.4.1 创建机床坐标系 • 1.4.2 创建安全平面 • 1.4.3 创建工件几何体 • 1.4.4 创建切削区域几何体
1.4.1 创建机床坐标系
在创建加工操作前,应首先创建机床坐标系,并检查机床 坐标系与参考坐标系的位置和方向是否正确,要尽可能地将参 考坐标系、机床坐标系、绝对坐标系统一到同一位置。
“创建程序” 对话框
1.4 创建几何体
UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案 第01章 UG NX10.0数控编程入门
创建此坐标系
“MCS”对话框
机床坐标系
1.4.2 创建安全平面
安全平面的设置,可以避免在创建每一工序时都设置避让参 数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面 作为参考平面,然后设定安全平面相对于所选平面的距离。
“平面”对话框
选取此面为参考平面
安全平面
选取参考平面
安全平面
1.4.3 创建工件几何体
“后处理”对话框
“信息”窗口
1.10 生成车间文档
UG NX提供了一个车间工艺文档生成器,它从NC part文件 中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息,包括数控程 序中用到的刀具参数清单、加工工序、加工方法清单和切削参 数清单。它们可以用文本文件(TEXT)或超文本链接语言 (HTML)两种格式输出。操作工、刀具仓库工人或其他需要了 解有关信息的人员都可方便地在网上查询使用车间工艺文档。 这些文件多半用于提供给生产现场的机床操作人员,免除了手 工撰写工艺文件的麻烦,同时也可以将自己定义的刀具快速加 入到刀具库中,供以后使用。
“工件”对话框 部件几何体
“部件几何体”对话框 毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框
1.5 创 建 刀 具
在创建工序前,必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选 取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、 加工精度以及加工成本的高低。
“创建刀具”对话框
选择该命令,工序导航器切换到程序顺序视图 选择该命令,工序导航器切换到机床视图 选择该命令,工序导航器切换到几何视图 选择该命令,工序导航器切换到加工方法视图
图1.12.1 工序导航器的快捷菜单
1.12.1 程序顺序视图 1.12.2 几何视图 1.12.3 机床视图 1.12.4 加工方法视图
“MCS”对话框
机床坐标系
1.4.2 创建安全平面
安全平面的设置,可以避免在创建每一工序时都设置避让参 数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面 作为参考平面,然后设定安全平面相对于所选平面的距离。
“平面”对话框
选取此面为参考平面
安全平面
选取参考平面
安全平面
1.4.3 创建工件几何体
“后处理”对话框
“信息”窗口
1.10 生成车间文档
UG NX提供了一个车间工艺文档生成器,它从NC part文件 中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息,包括数控程 序中用到的刀具参数清单、加工工序、加工方法清单和切削参 数清单。它们可以用文本文件(TEXT)或超文本链接语言 (HTML)两种格式输出。操作工、刀具仓库工人或其他需要了 解有关信息的人员都可方便地在网上查询使用车间工艺文档。 这些文件多半用于提供给生产现场的机床操作人员,免除了手 工撰写工艺文件的麻烦,同时也可以将自己定义的刀具快速加 入到刀具库中,供以后使用。
“工件”对话框 部件几何体
“部件几何体”对话框 毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框
1.5 创 建 刀 具
在创建工序前,必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选 取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、 加工精度以及加工成本的高低。
“创建刀具”对话框
选择该命令,工序导航器切换到程序顺序视图 选择该命令,工序导航器切换到机床视图 选择该命令,工序导航器切换到几何视图 选择该命令,工序导航器切换到加工方法视图
图1.12.1 工序导航器的快捷菜单
1.12.1 程序顺序视图 1.12.2 几何视图 1.12.3 机床视图 1.12.4 加工方法视图
数控加工与nc编程培训ppt学习教案
根据轴类零件的结构特点和技术要求,选择合理的加工方法,安排 加工顺序,确定进给路线、切削用量以及刀具、夹具等。
编程实例
通过具体轴类零件的数控车削加工案例,展示编程方法和技巧,包 括程序结构、指令应用、切削参数设置等。
盘类零件数控铣削加工案例
盘类零件概述
盘类零件是数控机床加工中常见的典型零件之一,具有较大的径向 尺寸和较小的轴向尺寸,一般由外圆、内孔、端面、沟槽等结构组 成。
五轴联动技术在复杂曲面加工中应用
五轴联动技术概述
介绍五轴联动技术的定义、原理及在复杂曲面加工中的优势。
五轴联动数控机床结构
阐述五轴联动数控机床的结构特点、运动方式及坐标系建立。
五轴联动加工编程技术
分析五轴联动加工的编程方法,包括刀具路径规划、切削参数设置等 。
五轴联动在复杂曲面加工中的应用实例
通过实例展示五轴联动技术在复杂曲面加工中的具体应用,如叶轮、 模具等零件的加工。
学生自主编程和实际操作练习
编程练习
提供编程软件和实例,指导学 生进行自主编程练习,掌握编
程方法和技巧。
仿真模拟
利用仿真软件对编写的程序进 行模拟验证,检查程序的正确 性和可行性。
实际操作
安排学生在数控机床上进行实 际操作练习,熟悉机床操作方 法和加工过程。
问题解决
针对学生在操作过程中遇到的 问题进行指导和解答,帮助学
程序尾等部分的书写规则。
常用NC编程指令
NC编程中常用的指令包括快速 定位、直线插补、圆弧插补、刀 具补偿等,这些指令是实现加工
过程自动化的基础。
刀具路径规划及优化方法
刀具路径规划
刀具路径规划是指根据加工零件的几何形状和工艺要求, 确定刀具在加工过程中的运动轨迹。
编程实例
通过具体轴类零件的数控车削加工案例,展示编程方法和技巧,包 括程序结构、指令应用、切削参数设置等。
盘类零件数控铣削加工案例
盘类零件概述
盘类零件是数控机床加工中常见的典型零件之一,具有较大的径向 尺寸和较小的轴向尺寸,一般由外圆、内孔、端面、沟槽等结构组 成。
五轴联动技术在复杂曲面加工中应用
五轴联动技术概述
介绍五轴联动技术的定义、原理及在复杂曲面加工中的优势。
五轴联动数控机床结构
阐述五轴联动数控机床的结构特点、运动方式及坐标系建立。
五轴联动加工编程技术
分析五轴联动加工的编程方法,包括刀具路径规划、切削参数设置等 。
五轴联动在复杂曲面加工中的应用实例
通过实例展示五轴联动技术在复杂曲面加工中的具体应用,如叶轮、 模具等零件的加工。
学生自主编程和实际操作练习
编程练习
提供编程软件和实例,指导学 生进行自主编程练习,掌握编
程方法和技巧。
仿真模拟
利用仿真软件对编写的程序进 行模拟验证,检查程序的正确 性和可行性。
实际操作
安排学生在数控机床上进行实 际操作练习,熟悉机床操作方 法和加工过程。
问题解决
针对学生在操作过程中遇到的 问题进行指导和解答,帮助学
程序尾等部分的书写规则。
常用NC编程指令
NC编程中常用的指令包括快速 定位、直线插补、圆弧插补、刀 具补偿等,这些指令是实现加工
过程自动化的基础。
刀具路径规划及优化方法
刀具路径规划
刀具路径规划是指根据加工零件的几何形状和工艺要求, 确定刀具在加工过程中的运动轨迹。
UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案 第06章 后置处理
不在UG /Post Builder功能之内 生成及编辑.def文件
UG /Post Builder
输出
NO
检验
YES
机床 类型专用后置 Nhomakorabea生成及编辑.Tcl文件
输出
NO
检验
YES
铣、车、线切割等
执行后处理 图6.1.1 UG / Post Builder建立后处理器过程
6.2 创建后处理器文件
• 6.2.1 进入UG后处理构造器工作环境 • 6.2.2 新建一个后处理器文件 • 6.2.3 机床的参数设置值 • 6.2.4 程序和刀轨参数的设置 • 6.2.5 NC数据定义 • 6.2.6 输出设置 • 6.2.7 虚拟N/C控制器
6.2.1 进入UG后处理构造器工作环境
图6.2.1 NX后处理构造器工作界面 图6.2.2 “NX/后处理构造器”工作界面
6.2.2 新建一个后处理器文件
图6.2.3 “新建后处理器”对话框
6.2.3 机床的参数设置值
当完成以上操作后,系统进入后处理器编辑窗口,此时系 统默认显示为选项卡。该选项卡用于设置机床的行程限制、回 零坐标及插补精度等参数。
在UG NX 10.0中,在生成了包括切削刀具位置及机床控制 指令的加工刀轨文件后,因为刀轨文件不能直接驱动机床,所 以必须来处理这些文件,将其转换成特定机床控制器所能接受 的NC程序,这个处理的过程就是“后处理”。在UG NX9.0软 件中,一般是用ugpost后处理器进行后处理。
获得机床/控制系统数据
型,便于机床操作人员识别。 (3)在每一单条程序结尾处将机床主轴Z方向回零,主
轴停转,冷却关闭,便于检测加工质量。 (4)在每一单段程序结束加工时间,便于分析加工效率。 (5)机床的极限行程为X:1500.0,Y:1500.0,Z:
第07章 综合范例【数控编程教程】
练习3
练习4
【练习2】 加工要求:除底面外,加工所有的表面。合理设 置毛坯大小,加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、 精工序。
练习1
练习2
【练习3】 加工要求:除底面外,加工所有的表面。合理设 置毛坯大小,加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、 精工序。
【练习4】 加工要求:除底面外,加工所有的表面。合理设 置毛坯大小,加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、 精工序。
型腔铣(一) 型腔铣(二) 固定轮廓铣 平面轮廓铣(一) 轮廓区域铣(一) 底壁加工(一) 底壁加工(二) 轮廓区域铣(二) 平面轮廓铣(二)
清根铣
在模具加工中,一般用型腔铣或平面铣进行开粗。 如果有区域剩余材料过多,则需要进行二次开粗。 用于半精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 用于精加工零件最大外形轮廓。 用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 用于精加工零件中心平面部分。 用于精加工零件外圈平面和中心小平面部分。 用于精加工轮廓中陡峭曲面部分。 用于精加工零件中心凸台的外形轮廓。 使用参考刀具清根铣加工零件中凸台根部曲面。 加工工艺路线(一)
型腔铣削 剩余铣削 轮廓区域铣(一) 深度加工轮廓铣 轮廓区域铣(二) 底壁加工铣 单刀路清根铣
在模具加工中,一般用型腔铣或平面铣进行开粗。 如果有区域剩余材料过多,则需要进行二次开粗。 用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 用于精加工模具的陡峭曲面部分。 用于精加工轮廓中非陡峭曲面部分。 对零件平面部分进行铣削。 使用单刀路清根铣清理模具中的小的凹部。 加工工艺路线(一)
型腔铣削
在模具加工中,一般用型腔铣或平面铣进行开粗。如果局 部区域的剩余材料过多,则需要进行二次开粗。
固定轮廓区域铣
UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案 第05章 车削加工
5.1 车 削 概 述
5.1.1 车削加工简介 5.1.2 车削加工的子类型
5.1.1 车削加工简介
车削加工是机加工中最为常用的加工方法之一,用于加 工回转体的表面。由于科学技术的进步和提高生产率的必要 性,用于车削作业的机械得到了飞速发展。新的车削设备在 自动化、高效性以及与铣削和钻孔原理结合的普遍应用中得 到了迅速成长。
粗加工功能包含了用于去除大量材料的许多切削技术。 这些加工方法包括用于高速粗加工的策略,以及通过正确的 内置进刀/退刀运动达到半精加工或精加工的质量。车削粗加 工依赖于系统的剩余材料自动去除功能。
Байду номын сангаас
a)部件几何体
加工过程
b)毛坯几何体
图5.2.1 粗车外形加工
c)加工结果
5.3 沟槽车削加工
沟槽车削加工可以用于切削内径、外径沟槽,在实际中 多用于退刀槽的加工。在车沟槽的时候一般要求刀具轴线和 回转体零件轴线要相互垂直,这是由车沟槽的刀具决定的。
图5.7.2 练习2
a)部件几何体
加工过程
b)毛坯几何体
图5.4.1 外螺纹车削加工
c)加工结果
5.5 内孔车削加工
内孔车削加工一般用于车削回转体内径,加工时采用刀 具中心线和回转体零件的中心线相互平行的方式来切削工件 的内侧,可以有效地避免在内部的曲面中生成残余波峰。如 果车削的是内部端面,一般采用的方式是让刀具轴线和回转 体零件的中心平行,而运动方式采用垂直于零件中心线的方 式。
UG NX 10.0 数控编程教程
目录
第01章 UG NX10.0数控编程入门 第02章 平面铣加工 第03章 轮廓铣削加工 第04章 孔加工 第05章 车削加工 第06章 后置处理 第07章 综合范例
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a)型腔铣
加工该面
加工该平面
b)固定轮廓区域铣(一) 加工该面
c)表面铣削 加工侧壁面
e)固定轮廓区域铣(二)
加工工艺路线(二)
d)等高轮廓铣
7.3 轮子型芯模加工
本范例讲述的是轮子型芯模的加工。对于模具的加工来说, 除了要安排合理的工序外,还应该特别注意模具的材料和加工 精度。在创建工序时,要设置好每次切削的余量,另外要注意 刀轨参数设置值是否正确,以免影响零件的精度。
型腔铣削
在模具加工中,一般用型腔铣或平面铣进行开粗。如果局 部区域的剩余材料过多,则需要进行二次开粗。
固定轮廓区域铣
用于半精加工零件中平坦的轮廓曲面区域。
表面铣削
对零件平面部分进行精加工铣削。
等高轮廓铣
对零件的侧壁部分进行精加工铣削。
固定轮廓区域铣
用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 加工工艺路线(一)
7.1 扳手凹模加工
本范例讲述的是扳手凹模加工,对于模具的加工来说, 除了要安排合理的工序外,同时应该特别注意模具的材料 和加工精度。在创建工序时,要设置好每次切削的余量, 另外要注意刀轨参数设置值是否正确,以免影响零件的精 度。
型腔铣削 剩余铣削 轮廓区域铣(一) 深度加工轮廓铣 轮廓区域铣(二) 底壁加工铣 单刀路清根铣
练习3
练习4
【练习2】 加工要求:除底面外,加工所有的表面。合理设 置毛坯大小,加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、 精工序。
练习1
练习2
【练习3】 加工要求:除底面外,加工所有的表面。合理设 置毛坯大小,加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、 精工序。
【练习4】 加工要求:除底面外,加工所有的表面。合理设 置毛坯大小,加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、 精工序。
UG NX 11.0 数控编程教程
第01章 UG NX11.0数控编程入门 第02章 平面铣加工 第03章 轮廓铣削加工 第04章 孔加工 第05章 车削加工 第06章 后置处理 第07章 综合范例
第7章 综 合 范 例
本章内容主要包括: 扳手凹模加工 灯罩后模加工 轮子型芯模加工 习题
b)剩余铣 )
c)轮廓区域铣(一)
e)轮廓区域铣(二)
d)深度加工轮廓铣
g)单刀路清根铣
加工工艺路线(二)
7.2 灯罩后模加工
在机械零件的加工中,加工工艺的制定是十分重要的,一
般先进行粗加工,然后再进行精加工。在进行粗加工时,刀具 进给量大,机床主轴的转速较低,以切除大量的材料,提高加 工的效率。在进行精加工时,刀具的进给量小,主轴的转速较 高,加工的精度高,以达到零件加工精度的要求。
在模具加工中,一般用型腔铣或平面铣进行开粗。 如果有区域剩余材料过多,则需要进行二次开粗。 用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 用于精加工模具的陡峭曲面部分。 用于精加工轮廓中非陡峭曲面部分。 对零件平面部分进行铣削。 使用单刀路清根铣清理模具中的小的凹部。 加工工艺路线(一)
a)型腔铣 f)底壁加工
型腔铣(一) 型腔铣(二) 固定轮廓铣 平面轮廓铣(一) 轮廓区域铣(一) 底壁加工(一) 底壁加工(二) 轮廓区域铣(二) 平面轮廓铣(二)
清根铣
在模具加工中,一般用型腔铣或平面铣进行开粗。 如果有区域剩余材料过多,则需要进行二次开粗。 用于半精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 用于精加工零件最大外形轮廓。 用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 用于精加工零件中心平面部分。 用于精加工零件外圈平面和中心小平面部分。 用于精加工轮廓中陡峭曲面部分。 用于精加工零件中心凸台的外形轮廓。 使用参考刀具清根铣加工零件中凸台根部曲面。 加工工艺路线(一)
a)型腔铣(一)
b)型腔铣(二) )
c)固定轮廓铣(一)
f)底壁加工(一)
e)轮廓区域铣(一)
d)平面轮廓铣(一)
g)底壁加工(二)
h)轮廓区域铣(二)
i)平面轮廓铣(二)
加工工艺路线(二)
j)清根铣
7.4 习题
【练习1】 加工要求:除底面外,加工所有的表面。合理设 置毛坯大小,加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、 精工序。