快速混凝土施工工法模板
混凝土路面快速维修施工工法
混凝土路面快速维修施工工法混凝土路面快速维修施工工法一、前言混凝土路面是应用较为广泛的道路建设材料，其具有承载能力强、使用寿命长的特点。
然而，长期使用后，由于交通负荷、车辆冲击等原因，混凝土路面可能会出现各种损坏问题，如裂缝、坑洞等。
为了保障道路交通的安全、顺畅，对混凝土路面进行及时有效的维修至关重要。
二、工法特点混凝土路面快速维修施工工法是近年来发展起来的一种快速、高效的维修方法。
其主要特点如下：1. 快速修复：采用高性能快速硬化混凝土材料，能够在短时间内达到开放交通的条件，大大缩短了施工周期。
2. 修复质量高：采用专用的工法和材料，能够有效修复混凝土路面的各种损坏问题，使修复后的路面质量与新建路面相当。
3. 耐久性好：修复后的混凝土路面具有较高的耐久性和承载能力，能够满足道路交通的要求。
4. 适应性强：该工法适用于各种类型的混凝土路面，包括高速公路、城市道路等。
三、适应范围混凝土路面快速维修施工工法适用于以下情况：1. 混凝土路面出现裂缝、坑洞等损坏，对交通安全和道路使用带来影响。
2. 需要尽快修复路面，并使修复后的路面可以快速投入使用。
四、工艺原理混凝土路面快速维修施工工法的核心原理是根据混凝土的特性以及工程应用需要，采取一系列的技术措施，以实现修复目标。
1. 材料选择：根据不同损坏情况选择适合的快速硬化混凝土材料，如短时间硬化混凝土、早强混凝土等，以保证修复后路面具有较高的耐久性和承载能力。
2. 前期处理：对路面损坏区域进行清理，包括去除松散的碎石、旧沥青等，确保修复层与基层之间的粘结牢固。
3. 施工方法：根据具体情况选择合适的施工方法，如抹面修补法、预制块修复法等，以确保修复后路面的平整度和表面质量。
五、施工工艺混凝土路面快速维修施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括施工方案制定、施工区域设立安全标识，并对相关材料和设备进行准备。
2. 前期处理：清理损坏区域，去除松散碎石和旧沥青。
水泥混凝土面层操作规程范本
水泥混凝土面层操作规程范本一、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，其标号为XXX。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
2. 骨料：采用符合国家标准的中砂作为骨料，其级配符合设计要求，并且干燥、洁净。
3. 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且应经过试验合格。
4. 水：使用清洁无杂质的饮用水，不得使用含有有害物质的水源。
二、设备准备1. 混凝土搅拌机：搅拌机应保持清洁，搅拌叶片完好，搅拌时间应符合标准。
2. 打捆机：用于打捆骨料，保证骨料质量。
3. 刮平机：用于刮平混凝土面层，刀片应保持锋利。
三、施工准备1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物和泥浆。
2. 防护措施：对施工现场周围进行围挡，确保工作区域安全。
3. 混凝土施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括浇筑顺序、分段浇筑等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行配合比试验，并确定合适的配合比方案。
2. 骨料测量：按照配合比确定的骨料用量进行测量，并保证测量准确。
3. 水泥测量：按照配合比确定的水泥用量进行测量，并保证测量准确。
4. 水灰比控制：根据设计要求，控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度。
5. 搅拌：将骨料、水泥、水和添加剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀。
6. 合模打捆：将搅拌好的混凝土用合模打捆，保证混凝土密实。
7. 浇筑层次：根据施工方案，按照分段浇筑的原则进行施工。
五、面层处理1. 混凝土抹面：在混凝土刚浇筑完后，立即进行抹面处理，使其表面平整。
2. 刮平处理：使用刮平机对混凝土表面进行刮平，刀片应保持锋利，并进行水平校平。
六、养护处理1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，采取保湿、覆盖等措施，确保混凝土的养护质量。
2. 温度控制：根据气候条件和混凝土材料性质，控制养护期间的温度，防止温度过高或过低影响混凝土的强度。
3. 维护检查：对混凝土养护过程进行检查，及时发现并处理问题。
桥梁混凝土防撞护栏施工工法(模板支护-附示意图)
混凝土防撞护栏施工工法当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案，防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量，其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观。
线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度，而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量。
为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病，提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量，需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。
各环节施工技术操作要点如下：一、模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础，从模板制作开始就要高标准、严要求。
防撞护栏施工采用定制的专用钢模板，钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，能够保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。
其次钢模板周转次数多，长期效益好。
模面钢板采用5mm厚的新钢板一次冲压成型，具有良好的整体性。
每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m，模板外侧的加劲肋间距为30㎝左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。
钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检验模板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检验合格后方可使用，否则要进行相关校正。
二、测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直，必须重视平面位置测量放样的精确度和准确性。
采用全站仪对防撞护栏的内边线平面位置进行准确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向每5m放一点，外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。
用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线，能更好地控制护栏模板的安装线型。
假如纵向线形不顺直，目测存在明显的拐点或折线，必须予以复测，查找原因并进行微调。
三、模板底座施工为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm，如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上，内侧模板搁置在混凝土底座（与桥面铺装层一起浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差，所以必须在9.7cm宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座（简称模板底座）引用已经布设的水准控制点，测量防撞护栏底部内外侧的标高，与设计标高作对比，根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值，用于确定模板底座的顶面高程。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
快速混凝土施工工法
C50钢纤维快速混凝土施工工法广州毛勒桥梁附件有限公司郑文凡、杨大平1、前言由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。
水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石，维修工作量很大。
修补水泥路面和桥面,目前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路，修补质量难以保证。
2004年以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速恢复交通为目的，深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素，开发了C50钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。
2、工法特点C50钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。
3、适用范围适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修；地下室、隧道工程的止水堵漏；快速锚固工程。
4、工艺原理利用双快水泥凝结硬化速度快的特点，通过外加剂的调节，使双快水泥在水化过程中产生微膨胀，从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀性。
钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐冲击、耐疲劳、抗裂等性能。
5、施工工艺流程和操作要点（一）混凝土设计配合比及技术指标设计强度等级：C50 水灰比0.31 塌落度30-50mm初凝时间18 min 终凝时间34 min3 小时：抗压强度26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa24 小时：抗压强度41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa1m3试配混凝土材料用量（二）施工工艺流程（三）操作要点①、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，校对施工配合比。
②、计量A、砂、石计量：搅拌前必须过磅，卸多补少，以保证计量准确。
坡屋面现浇混凝土施工工法(附示意图)
坡屋面现浇混凝土施工工法一、前言随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。
但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。
本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的双层模板安装体系，来保证混凝土的浇筑质量。
二、特点⒈传统上坡屋面（通常指坡度在25°~60°之间的坡屋面）施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。
混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。
⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。
三、适用范围对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。
本施工工法适用于通常设计坡度在25°~60°之间的密实性的坡屋面结构。
四、工艺原理本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。
面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法是一种现代化、高效的坝体建设技术。
通过采用特殊的施工工艺和技术手段，可以在短时间内完成坝体的施工，提高工程进度，减少施工周期，同时确保施工质量，提高工程安全性。
二、工法特点1. 快速施工：采用堆石自密实技术，可以大幅度缩短坝体施工周期，提高施工效率。
2. 环保节能：采用堆石填筑，减少了对环境的破坏，同时节约了人力和物力资源。
3. 稳定可靠：自密实堆石具有良好的抗水侵蚀和抗渗透性能，可以保证坝体的稳定性和安全性。
4. 灵活性好：该工法适应性强，适用于各种地质条件和坝高要求。
三、适应范围该工法适用于土石坝、混凝土面板坝以及小型水利工程等各类重力坝建设。
四、工艺原理该工法采用了自密实堆石的技术。
在施工过程中，采用合理的施工工艺和技术措施，通过挖填法和振实法相结合，使得堆石填筑体具有较高的密实度和稳定性。
五、施工工艺1. 基础处理：对坝基进行处理，确保坝体的稳定性。
2. 堆石填筑：按照设计要求，采用适宜的填筑材料，采用挖填法和振实法相结合，逐层填筑，逐层振实，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 防渗和抗剪结构施工：根据设计要求，对堆石填筑体进行防渗和抗剪结构的施工，提高坝体的稳定性和安全性。
4. 坝面整平和防冲设施施工：对坝面进行整平处理，同时根据需要设置防冲设施，提高坝体的抗冲刷能力。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人和机械设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 挖掘机：用于开挖和清理施工现场。
2. 翻斗车：用于运输填筑材料。
3. 振动轮压机：用于振实填筑体，提高其密实度。
八、质量控制1. 填筑材料的选择和质量检验，确保填筑体的质量符合要求。
2. 施工工艺和技术措施的合理应用，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 定期的质量检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
九、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
钢筋混凝土墙体模板支设施工工法(2)
钢筋混凝土墙体模板支设施工工法钢筋混凝土墙体模板支设施工工法一、前言钢筋混凝土墙体模板支设施工工法是一种常用的建筑施工工艺，用于墙体的混凝土浇筑。
该工法在施工过程中，通过合理的模板支设和施工工艺，能够保证墙体的稳定性、强度和美观度，广泛应用于各类住宅和公共建筑项目中。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 施工操作简单：采用模板进行支设，操作简单，容易掌握；2. 墙体质量高：通过合理的模板设计和施工措施，能够保证墙体的稳定性和强度，达到设计要求；3. 施工速度快：模板支设工法的施工速度较快，能够提高施工效率；4. 施工成本低：采用标准化的模板和工艺，能够降低施工成本；5. 对环境友好：模板支设施工工法中使用环保材料和技术，对环境没有污染。
三、适应范围该工法适用于各种建筑墙体的混凝土浇筑，包括住宅、公共建筑、工业厂房等。
四、工艺原理钢筋混凝土墙体模板支设施工工法是建立在混凝土结构施工理论和实际工程经验的基础上的。
通过模板支设和合理的施工工艺措施，能够确保墙体的质量和稳定性。
具体的工艺原理包括：1. 模板支设：根据设计要求和墙体尺寸，选用合适的模板进行支设，确保模板的强度和稳定性；2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内部设置钢筋，保证墙体的受力性能；3. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方法，确保混凝土充实模板，消除空洞和裂缝；4. 养护处理：在混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护处理，保证墙体的强度和耐久性。
五、施工工艺钢筋混凝土墙体模板支设施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 模板准备：根据设计要求和墙体尺寸，选用合适的模板，进行表面处理和加固；2. 模板安装：按照设计要求和墙体的几何形状，将模板逐层安装在墙体位置；3. 钢筋布置：根据设计图纸，在模板内部设置钢筋，并确保钢筋的正确位置和间距；4. 水平调整：对模板进行水平调整，以保证墙体的垂直度和水平度；5. 混凝土浇筑：在模板内充实混凝土，采用适当的浇筑方法，确保混凝土填充完整；6. 封顶处理：当混凝土浇筑到一定高度后，进行封顶处理，防止浇筑过程中的混凝土溢出；7. 模板拆除：当混凝土达到足够的强度后，拆除模板。
模板工程施工工艺工法
模板工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-20111序言1.1工艺工法概略混凝土构造的模板工程，是混凝土构造构件施工的重要工具。
现浇混凝土构造施工所用模板工程的造价，约占混凝土构造工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
所以采纳先进的模板技术，对提升工程质量、加速施工进度、提升劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工，都拥有十分重要的意义。
我国自 20 世纪 70 年月提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土构造所用模板已快速向多元化、系统化方向发展，当前除部分楼板还采纳散支散拆外，已形成了组合式、工具式、永远式三大系列工业化模板系统。
此外，木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
1.2工艺原理模板工程由模板、支承件和紧固件构成，模板和支撑应经过计算确立，使其拥有足够的承载力、刚度和稳固性，能靠谱地蒙受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2工艺工法特色2.1 木质模板长处为可塑性强，操作方便，施工灵巧，合用于造型变化许多的建筑；弊端为资料浪费较为严重，模板周转次数较少，模板加固费工费时，结构几何尺寸控制较难，不利于环保节能。
2.2 整体钢大模是发展方向，花费低且构造尺寸、平坦度均能够有效保证，拥有周转次数多等特色。
在高层建筑和对称构造形式的建筑中，钢大模既能知足构造构件的几何尺寸，保证墙体表面的平坦度和垂直度，又能知足快拆快装的施工要求，达到构造施工的标准化。
3合用范围3.1木（竹）胶合板模板一般合用于现浇钢筋混凝土浇修建中的平板、地下室墙体及层数较少而且构造复杂的框架及剪力墙构造；单层框架构造车库中的梁、顶板及柱；此外，也合用于各层变化许多的工程；3.2整体钢大模板主要合用于高层建筑中标准层变化较少时的墙体模板；其它造型变化较少且需多次循环利用模板可采纳小型一般钢模板。
4主要引用标准《混凝土构造工程施工查收规范》（GB50204）《建筑工程施工质量查收一致标准》（ GB50300）《建筑构造荷载规范》（ GB50009）《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ80）5施工方法整体钢大模应选择专业加工厂家提早进行加工制作，施工时现场整吊整拆方式进行，一般采纳流水作业，高层建筑钢大模施工过程中应在楼层内进行周转，一般不下到地面。
桥梁混凝土防撞护栏施工工法(模板支护,附示意图)
混凝土防撞护栏施工工法一般来说当前防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案，防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量，其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观。
而线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度，而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量。
为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病，提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量，需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。
各环节施工技术操作要点如下：一、模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础，从模板制作开始就要高标准、严要求。
防撞护栏施工采用定制的专用钢模板，钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，能够保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。
其次钢模板周转次数多，长期效益好。
模面钢板采用5mm 厚的新钢板一次冲压成型，具有良好的整体性。
每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m，模板外侧的加劲肋间距为30 左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。
钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检验模板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检验合格后方可使用，否则要进行相关校正。
二、测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直，必须重视平面位置测量放样的精确度和准确性。
采用全站仪对防撞护栏的内边线平面位置进行准确放样，对平曲线沿纵向每3m 放一点，直线段沿纵向每5m 放一点，外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。
用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线，能更好地控制护栏模板的安装线型。
假如纵向线形不顺直，目测存在明显的拐点或折线，必须予以复测，查找原因并进行微调。
三、模板底座施工为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm，如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上，内侧模板搁置在混凝土底座（与桥面铺装层一起浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差，所以必须在9.7cm 宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座（简称模板底座）引用已经布设的水准控制点，测量防撞护栏底部内外侧的标高，与设计标高作对比，根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值，用于确定模板底座的顶面高程。
模板工程快速成套施工工法
模板工程快速成套施工工法1 前言混凝土是现代土木工程最主要的材料，作为塑造其形状的模板项目，在结构施工时，具有用工量最大，占用时间最长的特点。
随着房地产业的快速发展，房屋建筑向高处发展，高层、超高层建筑到处可见，建设单位对工期要求较高，非精装修的建筑，混凝土结构工程占用了总工期的一半时间甚至更多。
在对主体结构，尤其是标准层的施工组织与施工工艺进行深度挖掘后，其施工安排越来越合理、施工速度越来越快。
但因存在不够系统全面，很多工程在人力、材力方面并未因地制宜地发挥较大的工效。
为适应市场竞争的需要，更为适应施工管理向精细化与节约化的发展，经过总结优化、统筹分析，在“人、机、料、法与环”的五要素上，自施工组织到施工工艺，主要针对模板项目，结合了钢筋与混凝土项目的施工，我们较为成功地应用“模板工程快速成套施工工法”，将主体结构从七、八天一层，精缩到四、五天一层。
本工法使施工组织更加流畅，让人、机发挥更大效率，并对施工质量与安全无不利影响。
2、工法特点2.1采用精细分段流水施工，按平面布局，将一个大的施工段划分成二个或以上的小的流水段，让不同的工种依次分布在不同的施工段上。
2.2 调整了传统的施工顺序，部分模板工序（包括模板钢管排架支撑和竖向模板）穿插在钢筋分项中进行了同步施工。
2.3楼层模板支架采用钢管满堂架，保证了整体刚度及稳定性，相比木支撑节约了大量木材。
2.4墙体模板采用大模板体系，面积较大、周转次数较多的部位采用组合式的定型模板。
楼梯模板采用封闭式支模。
2.5在模板加工、安装与拆除方面，加强管理与调度，使用工、用时、用材达到精减高效，并减少窝工与待工的现象。
2.6 利用已有的施工工艺，在模板接缝、拆模体系、钢筋联接、混凝土强度等方面进行配套辅助，以更大程度地挖掘潜在的效力。
3、适用范围本工法的适用范围较广，对于采用混凝土材料的房屋建筑工程均有较好的适应，主要适应于多层、高层、超高层的框架、框剪结构、框筒结构的模板施工。
大体积混凝土施工工法样本
大体积混凝土施工工法样本一、前言随着建筑工程的不断发展，大体积混凝土在各类建筑结构中的应用越来越广泛。
大体积混凝土具有体积大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、工法特点1、采用分层分段浇筑，有效降低混凝土内部的水化热峰值，减少温度裂缝的产生。
2、优化配合比设计，减少水泥用量，掺入适量的粉煤灰和外加剂，改善混凝土的性能。
3、加强混凝土的养护，采取保温保湿措施，控制混凝土内外温差。
4、布置合理的测温点，实时监测混凝土内部温度变化，及时调整养护措施。
三、适用范围本工法适用于工业与民用建筑中基础底板、大型设备基础、桥梁承台等大体积混凝土结构的施工。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理控制混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，减少混凝土内部的温度应力和收缩应力，避免混凝土产生有害裂缝。
在混凝土浇筑过程中，通过分层分段浇筑，使混凝土内部的水化热得以逐步释放，降低混凝土内部的最高温度。
同时，加强混凝土的养护，保持混凝土表面的湿度和温度，减少混凝土的内外温差，从而保证混凝土的质量。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→钢筋绑扎→模板安装→混凝土配合比设计→混凝土搅拌运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土表面处理→混凝土养护→测温监控（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底。
（2）准备好施工所需的材料、机械设备和劳动力。
（3）对基础底板进行清理，确保表面干净、无杂物。
2、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的接头位置应错开，钢筋的保护层厚度应符合规范要求。
3、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查验收。
4、混凝土配合比设计（1）根据工程要求和混凝土的性能要求，进行配合比设计。
混凝土结构施工工法
混凝土结构施工工法混凝土结构施工工法在建筑行业中起着重要作用，它具有强大的承载力、耐久性以及抗震性能，被广泛应用于各种类型的建筑工程中。
本文将介绍混凝土结构施工的一般步骤、施工前的准备工作、常用的施工工艺以及注意事项等内容。
一、施工步骤1.设计准备：在混凝土结构施工前，必须进行详细的设计和计划，确定建筑的结构形式、施工方法和工期等。
这涉及到基础设计、结构设计以及施工图纸的编制等工作。
2.土方开挖：在施工开始前，需要进行土方开挖工作，清除现场上的土壤和碎石等杂物，以便为混凝土的浇筑提供充足的空间。
3.基础处理：基础处理是混凝土结构施工的重要一环，包括基础验收、基础处理、布置和加固钢筋骨架等。
这些工作的目的是为了保证基础的承载力和稳定性，为后续的施工工作奠定坚实的基础。
4.模板安装：在混凝土浇筑前，需要将模板安装在已经处理好的基础上。
模板的质量和安装精度直接影响到混凝土结构的施工质量和外观效果。
5.钢筋安装：在模板安装完成后，钢筋骨架的安装是下一步的关键工作。
这需要根据设计图纸要求进行钢筋的剪断、弯曲、组装等操作，确保钢筋骨架的精准度和稳定性。
6.混凝土浇筑：混凝土浇筑是施工的核心环节。
根据施工计划和工艺要求，准备好配比合理的混凝土，并借助输送设备或人工进行浇筑。
在浇筑过程中要注意控制混凝土的浇筑速度，防止发生渗漏和脱模等问题。
7.养护与维护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护和维护工作。
这包括湿养护、覆盖保护以及对混凝土的定期检查和维修等，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、施工前的准备工作1.施工方案的确认：在正式施工前，需要仔细研究和确认施工方案，包括施工工艺、材料选用、技术要求等。
这有助于提前预防和解决施工中可能遇到的问题。
2.人员调配和培训：在施工前，需要合理安排施工人员、技术人员和管理人员的工作岗位，并进行必要的培训和技能提升，以确保施工过程中的安全和效率。
3.材料准备：施工前要充分准备好所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、模板、施工用具等。
全现浇混凝土外墙工艺工法图集0618
编制说明《万科住宅建筑构造图集--- 全现浇混凝土外墙工艺工法》是由万科企业股份有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。
为了将系统配模的精度优势扩展到整个外墙，将外墙上及外墙以外的非结构构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖向薄板等统一为混凝土构件并与主体结构一次浇筑，从而减少工序，提高效率，实现外墙取消抹灰。
本工法是在总结武汉、佛山、深圳、大连、西安、成都、广州、上海、北京等公司应用全现浇混凝土外墙及系统配模经验的基础上，推出试行版。
供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。
1 编制依据《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010《混凝土结构设计规范》 GB50010-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T 881-2001《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003《全钢大模板应用技术规程》 DBJ01-89-2004《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992 适用范围万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的以采用实体混凝土外墙为围护结构的主流住宅项目。
3 主要内容本图集主要介绍全现浇混凝土外墙的具体做法，包括前期准备工作、设计过程中的具体操作办法、施工工艺流程、质量控制点以及结构拉缝、与外墙整体现浇配套的栏杆预留洞、钢副框、滴水线等细部设计处理的工艺节点和构造做法说明。
4 其他：当采用全现浇混凝土外墙结构拉缝的做法时，其材料的防火、防水、保温、隔声及隔震性能应满足规范及设计要求。
应确保水平缝、竖缝等部位满足防潮、防渗水要求。
本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。
多卡模板施工工法
多卡模板施工工法多卡模板施工工法1. 概述多卡模板施工工法是一种高效的建造施工方法，通过使用多个模板，可以快速进行大面积的混凝土浇筑工作。
本文将详细介绍多卡模板施工工法的步骤、要点和注意事项。
2. 多卡模板的选择和准备2.1 模板的种类和规格在多卡模板施工过程中，可以选择不同种类和规格的模板，如木质模板、钢模板或者塑料模板等。
根据具体工程需求和施工要求，选择合适的模板材料。
2.2 模板的准备在使用模板之前，需要进行模板的检查和处理工作。
检查模板的质量和完整性，并及时修复或者更换有损坏的模板。
同时，要对模板进行防水处理，以保证施工过程中混凝土不会渗漏。
3. 多卡模板施工步骤3.1 基础准备在施工之前，需要进行基础的准备工作。
包括清理施工现场、铺设防护层以及安装支撑架等。
确保施工现场清洁、安全和稳定。
3.2 模板安装根据设计要求和施工图纸，按照一定的顺序安装模板。
注意模板之间的连接与对齐，确保模板的稳定性和平整度。
安装好的模板应进行固定，以防止在浇筑混凝土的过程中移位或者变形。
3.3 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
可以采用泵送混凝土的方式，也可以通过人工搬运进行浇筑。
确保混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动棒进行浆液的均匀排布和排除空气。
3.4 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
使用喷水器对浇筑的混凝土进行保湿，以防止过早干燥和开裂。
同时，避免外界的冲击和负荷，保证混凝土的强度和稳定性的发展。
4. 注意事项4.1 安全措施在进行多卡模板施工工作时，务必要遵守相关的安全操作规程。
施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋等，并进行必要的安全培训。
4.2 施工质量控制在施工过程中，要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
定期进行混凝土强度检测和模板的稳定性检查，确保施工质量达到设计要求。
4.3 施工进度计划合理安排施工进度，制定详细的施工计划。
根据工程的要求和实际情况，合理安排施工队伍和材料供应，确保施工进度的顺利进行。
市政工程混凝土模块砌体施工工法
市政工程混凝土模块砌体施工工法一、前言市政工程混凝土模块砌体施工工法（以下简称模块砌体工法）是一种比较新的工法，它采用模块化设计和现浇混凝土砌块组合而成，具有施工方便、质量稳定、结构合理、防水性能好等特点，因此被广泛应用于各种市政工程中。
本篇文章将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍和分析，以期为读者提供参考和借鉴。
二、工法特点模块砌体工法的主要特点包括以下几个方面：1、模块化设计：该工法采用的是一种模块化设计，即将混凝土砌块设计成标准大小，最大限度地减少了施工现场的加工时间和施工难度，提高了施工效率。
2、混凝土材料：该工法采用的混凝土材料特别适合水泥、石灰、砂子等材料组成的混凝土配制，形成坚实、结构紧密、无孔、耐渗透的施工结构体。
3、砌体防水：由于混凝土砌块相互衔接，可塑性好，结构严密，因此具有很好的防水性能，可以有效地防止地下水渗透和地面水浸泡出现。
4、施工较为简单：由于模块化设计和砌块组合，使得施工现场加工量减少，施工难度降低，因此施工非常简单和快捷。
5、质量稳定：在制作过程中，每个模块都有严格的外形和尺寸控制，因此可以得到稳定的质量和同样的性质。
6、适用范围广：模块砌体工法适用于各种市政工程领域，如下水道排水系统、隧道、涵洞等结构的建设。
三、适应范围模块砌体工法适用于以下几个方面：1、水泥、砂子、石灰之类的混凝土材料可触及到并可进行混合的地面和流动体内结构均可使用。
2、防水效果较好的施工场地需要使用。
3、场地空间不足或运输方式复杂的施工场地需要使用。
4、建筑高度较大需要使用。
5、混凝土砌块比较大的上部结构需要使用。
四、工艺原理模块砌体工法的基础工艺原理是：利用混凝土模块化设计和组合技术，形成砌体，依砌体组合完成施工目的。
具体而言，其工艺流程如下：1、设计及制作混凝土模块：先进行成块制作，要确保成品局部快速性确实性强且重心稳定。
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快速混凝土施工工法C50 钢纤维快速混凝土施工工法广州毛勒桥梁附件有限公司郑文凡、杨大平1、前言由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。
水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石, 维修工作量很大。
修补水泥路面和桥面,当前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路, 修补质量难以保证。
以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速恢复交通为目的, 深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素, 开发了C50 钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。
2、工法特点C50 钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。
3、适用范围适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修; 地下室、隧道工程的止水堵漏; 快速锚固工程。
4、工艺原理利用双快水泥凝结硬化速度快的特点, 经过外加剂的调节, 使双快水泥在水化过程中产生微膨胀, 从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀性。
钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐冲击、耐疲劳、抗裂等性能。
5、施工工艺流程和操作要点(一) 混凝土设计配合比及技术指标设计强度等级：C50 水灰比0.31 塌落度30-50mm初凝时间18 min 终凝时间34 min3小时：抗压强度26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa24小时：抗压强度41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa1m3试配混凝土材料用量(二) 施工工艺流程(三)操作要点①、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，校对施工配合比。
②、计量A、砂、石计量：搅拌前必须过磅，卸多补少，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应w士3%B、水泥计量: 对每批进场的水泥应抽查10袋的重量, 并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足, 或以每袋的实际水泥重量为准, 调整砂、石、水及其它材料用量, 按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
水泥计量的允许偏差应w士2%。
C、外加剂计量: 对于粉状的外加剂, 应按施工配合比每盘的用料, 预先在外加剂存放的仓库中进行计量, 并以小包装运到搅拌地点备用, 按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
外加剂计量允许偏差应w士2%。
D、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应w 士2%。
③上料:A、混凝土原材料的投料顺序为先加入粗、细骨料, 再投入水泥和外加剂。
最后加水进行搅拌。
B、骨料必须清洁, 级配良好, 强度较高不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
C、气温低于-5C时，应用热水拌合混凝土。
水温不超过50C ,混凝土拌合物温度宜为5〜15C。
水泥不得直接加热或直接与30C以上热水接触。
拌合物坍落度比普通混凝土增加1〜2cm。
水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法, 但骨料不得在钢板上灼炒。
水泥和外加剂应储存在暖棚内, 不得直接加热。
D、严格控制混凝土水灰比, 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
④、第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时, 先加水使搅拌筒空转数分钟, 搅拌筒被充分湿润后, 将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时, 由于砂浆粘筒壁而损失, 因此, 石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始, 按给定的配合比投料。
⑤、搅拌时间控制:选用的是JS350立式强制型搅拌机，搅拌最短时间不应少于180s（混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起, 到开始卸料止的时间）。
⑥、出料:出料时, 先少许出料, 目测拌合物的外观质量, 如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
每隔0.5〜1h刷罐一次，以免残留物积累后迅速硬化造成”铸罐”。
⑦、浇筑混凝土: 在对工作面作最后一次清理和冲洗后, 用料布或苫布铺盖槽两侧混凝土路面, 以防止施工中混凝土污染路面; 砼倒入槽口后, 需用插入式振捣泵振实后抹平、修光。
此时水泥砼上面的相对高度应处于路面或伸缩缝装置上平面之间, 水泥砼的高度应控制好。
⑧、养生与防护水泥砼的养生:在砼初凝后应及时覆盖土工布并浇水养护, 养护期间应保持土工布潮湿, 一般养护期以一天为宜, 特殊情况可在 3 小时放行。
养护期间, 不得有任何车辆通行, 确保砼的质量。
（四）施工注意事项①、不得与其它水泥混用, 但可浇注在已硬化的其它品种水泥砼上。
②、拌合物应在30min 内浇筑完毕。
当拌合物凝结失去流动性后, 不得二次加水拌合使用。
③、浇筑完毕后应在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水, 并根据气温情况适当保温。
混凝土施工时，养护温度不得高于30 C。
④、双快水泥不得与硅酸盐类水泥或石灰等碱性材料混合使用。
6、材料及设备材料：双快水泥、钢纤维、5-31.5mm碎石、中粗砂、外加剂设备: 立式强制型搅拌机、振捣器。
7、质量控制( 1) 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量, 每一个工作班至少两次。
( 2) 检查混凝土的坍落度及和易性, 每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致, 具有良好的流动性、粘聚性和保水性, 不泌水、不离析。
不符合要求时, 应查找原因, 及时调整。
1 、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验, 其强度评定应符合”混凝土强度检验评定标准” ( GBJ107-87) 的要求。
2、现场搅拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定, 检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求, 且必须随机抽样送检, 经复查试验符合要求后方可使用。
水泥贮存期过长, 会由于空气中的水汽、二氧化碳作用而降低水泥的强度。
快硬硫铝酸盐水泥存放时间不应超过1个月( 按出厂日期算起) , 若超过 1 个月, 必须进行检验, 重新确定标号。
水泥、砂子、石子经鉴定合格后, 委托实验室进行配合比实验并出具混凝土配合比通知单。
施工现场按实验室出具的配合比, 根据现场搅拌机容量换算出每盘用量, 写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上, 严格按分盘用量称量。
3、混凝土配合比、原材料计量、养护和施工缝处理, 必须符合施工规范规定。
4、混凝土振捣应密实, 不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
8、安全措施1、现场施工人员应严格遵守安全操作规程, 必须带安全帽。
下雨、下雪、下霜、大风等天气应做好安全防护措施。
2、混凝土搅拌开始前, 应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转, 检查运转正常, 运输道路畅通, 然后方可开机工作。
3、搅拌机运转时, 严禁将铁锹等工具伸入罐内, 必须进罐扒混凝土时, 要停机进行。
工作完毕, 应将拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱, 并应装有漏电保护器, 停机时应拉断电闸, 下班时电闸箱应上锁。
4 、混凝土浇筑前, 应对振动器进行试运转, 振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套; 振动器不能挂在钢筋上, 湿手不能接触电源开关。
5、混凝土运输、浇筑部位的基槽边缘应有安全防护栏杆。
6、用电应按三级配电、二级保护进行设置; 每台用电设备应有各自专用的开关箱, 必须实行”一机一闸”制, 严禁用同一个开关。
各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定, 开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物; 箱体应涂有安全色标、统一编号; 箱壳、机电设备接地应良好; 停止使用时切断电源, 箱门上锁。
7、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证; 漏电保护器要经常检查, 动作灵敏, 发现问题立即调换, 闸刀熔丝要匹配。
8、电动工具应符合有关规定, 电源线、插头、插座应完好, 电源线不得任意接长和调换, 工具的外绝缘完好无损, 维护和保管由专人负责。
9、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件, 并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充分的照明。
10、机械进入作业地点后, 施工技术人员应向带班人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件, 听从指挥, 遵守现场安全规则。
11、操作人员在作业过程中, 应集中精力正确操作, 注意机械工况, 不得擅自离开工作岗位或将机械交给其它人员操作。
严禁无关人员进入作业区内。
12、实行多班作业的机械, 应执行交接班制度, 认真填写交接班记录; 接班人员经检查确认无误后, 方可进行工作。
13、机械不得带病运转。
运转中发现不正常时, 应先停机检查, 排除故障后方可使用。
14、使用振动机前应检查电源电压, 输电必须安装漏电开关, 保护电源线路是否良好, 电源线不得有接头, 机械运转是否正常, 振动机移动时, 不能硬拉电线, 更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉, 防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
15、浇筑墙顶部梁板及圈梁时需遵守高空作业作业规则, 必要时带安全带。
16、使用机械与安全生产发生矛盾时, 必须首先服从安全要求。
9、环保措施1.1 本工程成立文明施工及交通专职小组, 由项目经理直接领导, 设专职人员负责文明施、宣传及管理工作, 并同沿线单位和居民搞好协作, 既方便沿线居民生活, 又保证为工程顺利施工创造良好环境条件。
1.2 所有工程材料堆放场地, 派专人负责平整夯实, 各种材料按规格码放整齐、稳固, 并设明显标识。
1.3 设立施工及生活垃圾集中存放点, 定期清运。
设块人清扫施工现场, 负责保持现场整洁及卫生工作。
1.4 运输材料的车辆要苫盖, 以防在运输途中掉落, 影响道路周边环境, 特别是水泥、砂、石料的运输。
1.5 在施工现场设立文明施工、环境保护、节约用水标志, 时刻提醒施工人员保护环境, 人人有责。
1.6 现场内存放油料及其它污物时, 仓库要进行防渗处理, 防止跑、冒、滴、漏污染水体和空气。
2、环境保护措施2.1 实行环保目标责任制: 搞好现场的文明施工和环境保护工作, 是一个企业素质的体现, 它有利于创造良好的内部施工环境, 并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。
把环保指标责任书的形式层层分解到有关单位和个人, 列入承包合同和岗位责任制, 建立一支懂行善管的环保自我监控体系。
项目经理是环保工作的第一责任人, 是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
2.2 加强检查和监控工作: 加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作,与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
2.3 进行综合治理, 保护和改进施工现场环境: 施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。