精益生产管理论文
《H石化公司车间精益生产管理优化研究》范文
《H石化公司车间精益生产管理优化研究》篇一一、引言H石化公司是一家具有影响力的石化生产企业，其在石化产业链中占据了重要的地位。
为了提高生产效率和减少浪费，该公司的车间正在努力实现精益生产管理。
本文将对H石化公司车间的精益生产管理进行深入研究，分析其现状和存在的问题，并提出相应的优化策略。
二、H石化公司车间现状分析H石化公司车间在生产过程中存在以下问题：1. 资源浪费：原材料、设备等资源的利用效率较低，造成一定的浪费。
2. 作业效率：由于生产工艺落后和操作不规范，生产过程中存在一定的作业延误和无效工作时间。
3. 库存管理：库存水平较高，导致资金占用和仓储空间不足。
三、精益生产管理理论及其实施方法精益生产管理是一种以消除浪费、提高效率为目标的生产管理方式。
其核心思想是持续改进，通过减少浪费、提高生产效率和质量，实现企业的长期稳定发展。
实施精益生产管理的方法包括：1. 5S管理：通过整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个步骤，提高工作场所的整洁度和工作效率。
2. 流程优化：对生产流程进行全面分析，找出瓶颈和浪费环节，进行优化和改进。
3. 标准化作业：制定标准化的操作流程和规范，提高作业效率和产品质量。
4. 持续改进：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议，实现生产效率的不断提高。
四、H石化公司车间精益生产管理优化策略针对H石化公司车间存在的问题，本文提出以下精益生产管理优化策略：1. 资源优化配置：对设备、人员等资源进行合理配置和利用，提高资源利用效率。
2. 工艺优化：对生产工艺进行优化和改进，减少无效工作时间和作业延误。
3. 库存管理优化：建立科学的库存管理制度，降低库存水平，减少资金占用和仓储空间不足的问题。
4. 引入5S管理和标准化作业：通过引入5S管理和标准化作业，提高工作场所的整洁度和工作效率，规范操作流程和操作规范。
5. 建立持续改进机制：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议，实现生产效率的不断提高。
精益化生产管理论文
精益化生产管理论文篇一浅议机械制造企业精益化生产管理摘要：我国工业化的发展日益成熟，在各方面日益完善。
在我国，由于种种原因，对工业的发展是有一定的束缚，就企业自身而言，也有种种缺点，这也会对企业的发展造成破坏。
因此，机械制造应该采取精益生产，从而有利于企业的发展。
关键词：工业化;完善;束缚;破坏;精益生产在机械制造行业的发展中，会出现一系列的问题，对于这些问题的处理，应该要采用精益生产的管理方法，这种方法对企业的发展极其有利。
对于这种方法的使用，一定要与自身的实际情况相结合。
1关于精益生产管理的介绍精益生产的观念是丰田公司的节能生产方式，在当时，对机械业造成了巨大的影响。
通过学者们的研究分析，总结出了一整套的节能管理方式，就是精益生产。
精益生产就是利用一些有效的手段，把生产中的人力、物力、财力进行协调，将它们的利用量减少到最低的限度，除此之外，还要把每个生产环节所耗费的时间达到最低的限度。
2关于机械制造的介绍机械制造业包括多个方面，一是动力机械，二是起重运输机械，三是农业机械，四是冶金矿山机械，五是化工机械，六是纺织机械等。
机械制造业，一是与国民经济息息相关，二是自动化技术息息相关。
就目前而言，机械制造业向自动化发展。
机械自动化主要指在机械制造业中，运用自动化的技术，能够使要进行加工的对象，能够实现连续生产，这样才能够实现最优化以及有效的生产。
在生产的过程中，要与实际相结合，注重实用发展机械自动化技术。
先进制造技术的全部的奥义就在于应用方面。
发展机械自动化技术，应以企业的生生产投入物的加工变换和流动速度。
机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。
机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。
我国的机械制造自动化技术的发展，应该与实际的情况相结合，与此同时，还必须要注重实践，也就是对国民经济产生实际效益。
精益生产管理论文
精益生产管理论文精益生产管理是以实现企业的“低成本”战略目标。
下面是小编精心推荐的精益生产管理论文，希望你能有所感触!精益生产管理论文篇一浅析精益生产企业生产管理的应用【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。
各类个人企业，外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生产管理水平。
这将是本文重点要研究的问题。
【关键词】精益生产;企业管理;应用一、精益生产基本概念由丰田生产方式衍生的精益生产(Lean Production)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。
经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。
精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。
精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。
通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。
形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、JIT(Just In Time)生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。
精益生产的论文
精益生产的定义和特征1、精益生产的定义“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。
精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点,最大限度的消除浪费,降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的生产模式。
其最终目的是通过流程整体优化与持续改进,均衡物流,高效利用资源,最大限度的消除浪费,降低成本以及缩短生产周期,达到用最少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供最完美价值的目的。
即持续不断地追求尽善尽美和精益求精。
精益生产强调“适时、适量、适物”。
2、精益生产与大批大量生产方式的比较精益生产完全不同于批量生产,精益生产与大批量生产方式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机制不同。
批量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与丰田的减少浪费理论之争,也是推动生产与拉动生产之争。
推动生产是基于预测展开,拉动生产是基于需求展开。
精益生产由此形成了与大批量生产方式完全不同的管理思想,形成了一套完全不同于批量生产的生产组织和管理技术。
它的成功之处在于强调从顾客需求拉动生产，最大限度消除浪费和在制品库存，从而使生产使成本大幅下降。
精益生产和大批大量生产有一个精确的比较，如表所示。
精益生产与大批大量生产方式的比较比较项目精益生产方式大批大量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好管理方式权力下放宝塔式工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式（1）所需的人力资源，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减少一半;（2）新产品开发周期，可减至二分之一或三分之二；（3）生产过程中在制品库存，可减至大批量生产方式下一般水平的十分之一；（4）工厂占用空间，可减至采用大批量生产方式工厂的二分之一；（5）成品库存，可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的四分之一；（6）产品质量，可提高三倍。
精益化管理论文(zl)
浅谈精益管理精益化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。
现代企业对精益化管理的定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧）、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通（专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准）,以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。
“精”可以理解为更好、更优,精益求精;“细"可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。
精益化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果,讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳.立足班组这个基础平台，统筹推进精益化生产、精益化管理和合理化建议的持续改善与提高活动。
要加强班组文化的培育,打造追求卓越的精益团队。
下一步,我们要继续抓好“班组之家”建设工作，在员工中营造“班组是一个集体，我是小‘家’一员，我要为小‘家’做贡献”的氛围，调动员工的工作积极性、主动性和创造性，提升员工持续改善、精益求精的职业素养，培育和形成体现人文关怀、注重自我提高、激发内生动力、持续改进工作的班组文化。
要加强班组长队伍建设,充分发挥班组管理的基础性作用。
班组长既是班组工作的带头人,也是加强基础管理工作的“指战员”。
在推进精益化生产、精益化管理和合理化建议持续改善与提高活动中，各单位要高度重视班组长作用的发挥,把加强基础管理工作与班组建设有机结合起来,相互融合、相互促进。
要通过建立一套班组长培养、选拔、使用、考核、评价、激励体系，进一步实现管理重心的下移，赋予班组长应有的指挥、分配、定岗等权利，切实关心班组长的职业发展和薪酬待遇，既高度重视班组长素质，又充分尊重班组长价值，认真选好配强班组长，进一步推动班组由传统管理向现代化管理,由单纯的生产封闭型向面向市场、面向用户的开放型转变,不断增强企业对市场环境的快速应变能力。
生产车间精益管理文章
生产车间精益管理文章优质范文精益管理在生产车间的应用与优化随着市场竞争的日益激烈和客户需求的不断变化，企业生产车间面临着提高效益、降低成本、提升质量的巨大压力。
在这种背景下，精益管理成为了一种被广泛采用的生产管理理念，它通过优化流程、减少浪费，实现了生产效率和质量的全面提升。
精益管理的核心理念是通过最小化浪费、提高价值流动，从而实现更高效的生产流程。
以下是在生产车间实施精益管理的关键步骤和优化方法：1. 价值流图：首先，对生产过程进行价值流分析，绘制价值流图。
这有助于识别生产过程中的各种浪费，包括等待时间、运输、库存积压等。
通过明确价值流，可以有针对性地进行改进。
2. 5S整理法：通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S整理法，将工作环境优化，确保工作场所的整洁有序。
这不仅有助于提高工作效率，还有助于提升员工的工作积极性和责任心。
3. 流程改进：根据价值流图的分析结果，对生产流程进行调整和改进。
通过减少不必要的工序、简化流程，提高产品生产的流畅度，减少生产周期。
4. 小批量生产：采用小批量生产模式，有助于减少库存、提高生产灵活性。
通过实施小批量生产，可以更加灵活地应对市场需求的变化，减少库存积压带来的浪费。
5. 持续改进：精益管理是一个持续改进的过程，而不是一次性的项目。
建立起持续改进的文化，鼓励员工不断提出改进建议，并及时落实。
6. 员工培训：为员工提供精益管理的培训，使其理解精益管理的核心理念，并能够主动参与到精益管理的实施过程中。
员工的积极参与是精益管理成功的关键。
7. 数据分析和监控：引入先进的数据分析和监控系统，实时追踪生产过程，及时发现问题并采取纠正措施。
数据分析有助于更好地了解生产状况，为决策提供科学依据。
总体而言，精益管理在生产车间的应用，不仅可以提高生产效率、降低成本，更可以提升产品质量、增强企业竞争力。
通过培养精益文化，建立精益思维，企业能够在不断优化的过程中实现可持续发展。
机械制造企业精益化生产管理论文
机械制造企业精益化生产管理论文随着市场的不断变化和竞争的加剧，机械制造企业必须不断提高其生产效率和质量，降低成本，从而保持并提高企业的竞争力。
如何实现这一目标呢？精益化生产管理是一个非常有效的方法。
一、什么是精益化生产管理？精益化生产管理是一种以价值为导向的管理方法，它包括了消除浪费、优化流程和改进质量等方面的工作，以提高整个企业的生产效率和竞争力。
精益化生产管理最早流行于丰田公司，被称为“丰田生产方式”，后来在全球范围内得到应用。
二、为什么要进行精益化生产管理？1.消除浪费。
精益化生产管理致力于消除浪费，包括生产过程中的时间浪费、物流浪费、人力浪费等，从而提高整个企业的生产效率。
2.优化生产流程。
精益化生产管理通过优化生产流程，降低生产周期和生产成本，提高产品质量和客户满意度。
3.提高企业竞争力。
精益化生产管理可以提高生产效率，降低成本，从而提高企业竞争力。
在当今竞争激烈的市场环境中，企业必须不断提高自身竞争力，才能生存和发展。
三、如何进行精益化生产管理？1.改进生产流程。
改进生产流程是实现精益化生产管理的关键。
通过流程优化、物流管理、作业标准化等手段，达到优化生产流程的目的。
2.消除浪费。
消除浪费是精益化生产管理的核心。
企业需要分析现有的生产流程，找出其中的浪费，采取相应的优化措施，从而提高生产效率。
3.追求卓越。
精益化生产管理强调不断追求卓越的原则。
企业需要通过反思和改进，不断提高生产效率和质量水平，达到更高的水平。
四、案例分析1.丰田公司。
丰田公司是精益化生产管理的鼻祖，通过不断改进生产流程和消除浪费，成为全球第一大汽车制造商，其丰田生产方式被称为“Waste Less，Work More，Make More”。
2.国内机械企业。
国内机械企业的生产流程十分复杂，生产周期长，生产效率低下。
通过精益化生产管理的方法，某机械企业在3个月内将生产周期缩短了10%以上，同时还降低了生产成本。
结论：精益化生产管理是一个行之有效的管理方法，对于机械制造企业来说尤为重要。
关于企业精益生产管理论文
关于企业精益生产管理论文关于企业精益生产管理论文1概述随着我国经济实力的不断增加和社会的不断进步，市场竞争日益激烈，企业的经营理念也发生了相应的变化。
过去企业生产所看重的是生产规模的大小和生产量的大小，随着进一步的发展，当前企业生产越来越看重成本的控制，通过成本的降低来扩大经济效益提升的空间。
在这样的企业发展情况下，精益生产管理模式也就应运而生，并成为了当前企业提升经济效益的重要方式。
精益生产管理最早是在日本被提出并得到应用，最初的目的是提高产品的市场适应能力以及企业的成本控制水平。
随着市场经济的不断发展，我国很多企业也开始探索精益生产模式，以求对企业的发展起到帮助。
2精益生产管理的主要内容2.1精益生产理念所谓的精益生产就是指根据市场需求来决定生产的规模和批量，重视生产设备的维护和保养，并精简生产环节，最终目的是提高产品的质量和价值，减少存货的积压。
从本质上来说，精益生产就是在最大程度上减少产品的生产周期，降低生产成本，从而获取更高的经济效益。
精益生产的主要理念是减少生产时间，提高生产效率。
降低生产成本，提高产品质量。
精益生产理念就是要求企业充分了解每一位客户的需求，然后根据需求进行产品生产计划的制定，提高产品的价值。
从而真正做到满足客户需求。
在这样的管理理念下，企业生产效率能够得到进一步提高，促进企业的稳定健康发展。
2.2常见的精益生产工具通常来说，实现精益生产就是为了提高资源的使用效率，提高产品生产效率和产品的质量。
想要实现这样的理想效果，就需要科学应用精益生产方式。
常见的精益生产要素包括价值流以及生产节拍。
从价值流的角度来看，我们可以将生产活动分为具有价值增值作用的活动以及不具有价值增值作用的生产活动。
经过价值流分析之后，我们可以挑出那些不具有增值功能的生产活动然后进行删减，从而保留真正具有价值的活动。
另外一个要素就是生产节拍。
整个生产过程的节拍时间是指在一个生产环节当中，两个工序之间所用的生产时间。
精益生产有关的征文
精益生产有关的征文篇一：精益管理征文精益管理或许对有些人来说它是蛮陌生的，但只要你到网上搜寻有关于它的信息，你就会发现其实它是在我们身边就可以做到的事情，并且渗透到我们生活的每一个细节。
那什么是精益管理呢？它的定义是这样的：“精”---少投入、少消耗资源、少花时间、尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”---多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司大野耐一实行的即时生产概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
简单来说精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理是对精益生产方式的提炼和升华，它以精益管理思想为核心，渗透扩大到除制造业以外的其他领域。
掌握精益管理思想有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，同时也符合建设节约型社会的大势所趋。
关于精益管理然而在我们的日常生活跟工作中到处可见浪费资源的现象，这种现状需要慢慢改善，精益管理恰好是在引导我们向着这个方向发展。
就如我们公司现在实行的KAIZEN提案也是精益管理在我们身边的体现，而且还取得了显著的成效，其实我觉得不管是个人还是企业都应该好好地学习精益管理，从微小的地方做起，这样有利于企业的壮大跟可持续发展。
精益管理就在我们身边而且跟我们的衣食住行息息相关，希望我们每个人都行动起来，把它运用起来！篇二：精益生产论文毕业设计作者学号系部机电学院专业模具设计与制造题目精益生产指导教师黄丽娟评阅教师完成时间：2012 年 5 月23 日毕业设计(论文)中文摘要 (4)毕业设计(论文)外文摘要 (4)第一章概述 (6)一、精益生产方式 (6)二、精益生产理念 (7)第二章准时化生产 (8)第二章准时化生产 (9)一、准时化生产概念 (9)二、准时化生产实现分析 (9)三、准时化生产技术体系 (9)第三章看板管理 (10)一、推式生产和拉式生产。
《N公司精益生产管理研究》范文
《N公司精益生产管理研究》篇一一、引言随着全球市场竞争的日益激烈，企业对于生产管理的效率与效益要求越来越高。
精益生产管理作为一种先进的生产管理方式，正逐渐被各行业的企业所采纳。
N公司作为国内领先的制造企业，积极引入并实施精益生产管理，以提升企业的核心竞争力。
本文将对N公司精益生产管理的实施过程、成效及挑战进行研究分析，以期为其他企业提供借鉴。
二、N公司精益生产管理的实施背景N公司作为一家制造企业，面临着市场竞争激烈、客户需求多样化、生产成本上升等多重挑战。
为了提升企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量，N公司决定引入精益生产管理。
精益生产管理以消除浪费、提高效率为核心思想，通过持续改进、优化生产流程，实现企业价值的最大化。
三、N公司精益生产管理的实施过程1. 组建精益生产管理团队：N公司成立了专门的精益生产管理团队，负责制定实施计划、推动项目实施、监督执行情况等。
2. 现场调研与问题分析：精益生产管理团队对生产现场进行深入调研，分析生产过程中的浪费现象和问题，制定改进措施。
3. 制定实施计划：根据调研结果，制定详细的实施计划，明确改进目标、时间节点、责任人等。
4. 实施改进措施：按照实施计划，逐步实施改进措施，包括优化生产流程、提高设备利用率、降低生产成本等。
5. 持续改进与优化：在实施过程中，持续关注生产情况，发现问题及时调整改进措施，实现持续改进与优化。
四、N公司精益生产管理的成效1. 生产效率提高：通过优化生产流程、提高设备利用率等措施，N公司的生产效率得到了显著提高。
2. 降低成本：精益生产管理帮助N公司消除了生产过程中的浪费现象，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
3. 提高产品质量：精益生产管理注重细节管理和持续改进，提高了产品的质量稳定性，减少了不良品率。
4. 提高员工素质：精益生产管理的实施过程中，员工参与度得到了提高，员工的素质和技能也得到了提升。
五、N公司精益生产管理面临的挑战与对策1. 员工观念转变：部分员工对精益生产管理的理念和方式存在抵触心理，需要加强培训和沟通，引导员工转变观念。
精益生产管理论文六篇
精益生产管理论文六篇精益生产管理论文范文1精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的削减这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。
这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的进展方向靠拢。
其特点主要表现为以下几个方面:(一)优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，实行相关的有效措施加强亲密的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供应，从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。
在传统的生产管理方式中肯定量的次品被看作是必定，100%的最优被认为是不行能。
而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是肯定可行的，并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消退产生质量问题的生产环节来消退一切的次品带来的铺张是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。
在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参加意识;同时在这种管理理念中特别的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公正公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后，这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中，为企业的生产带来了巨大的推动作用，大大的提高了企业的生产效率，成为了现代机械制造企业管理进展的重要方向，但是由于理念熟悉不足及现实条件限制等缘由，现实中的精益化生产管理模式还存在着许多的不足，主要表现在以下几个方面:(一)生产现场凌乱杂乱。
在现在的机械生产车间中，由于管理人员的水平及管理的理念都存在肯定的差异，许多的管理者没有充分的熟悉到洁净干净的工作环境对于生产的重要作用，因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题，比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内，这些问题的存在都严峻的影响生产的效率，同时也不符合精益化生产管理的需要。
论精益生产管理现状及措施【论文】
论精益生产管理现状及措施摘要：精益生产管理是实现企业经济效益、提升企业竞争力的全新生产管理模式, 它将客户需求作为基本目标, 以消灭浪费、不断完善为宗旨, 让企业用最小的成本获得最大的利益。
它强调的重点是消费者对时间和价值的需求, 将科学合理的组织形式渗透到企业运作的每个环节中, 主动为客户带来利益的增值, 缩短生产周期, 是现代企业发展十分有效的管理措施。
基于此背景, 本文精益生产管理绩效评价进行了探究, 提出了自己的看法, 希望能为相关工作人员提供理论助益, 为我国现代化企业的建设贡献自己的绵薄之力。
关键词：精益生产管理; 绩效评价; 研究;精益生产管理能为企业在经营中获取较大的利益, 相较于传统的生产管理措施, 精益生产管理具有明显的优点, 它能降低企业生产升本、合理配置公司内现存资源、帮助企业提升经营效率, 而为了构建良好的精益管理方案要建立标准的绩效评价系统, 只有通过准确的精益生产管理绩效评价才能真正发现公司经营中的问题, 对症下药进行整治。
笔者根据自己的工作经验, 并查阅了大量资料, 认为这一问题应该从以下几个方面分析。
一、公司精益生产管理现状及问题分析自从改革开放以后, 我国确定了市场经济体制, 给予企业经营无限的活力, 很多公司的规模不断扩大甚至走向国外市场, 为了能进一步提高自己的经济效益要建立一套与社会发展相适应的现代化企业管理制度, 该制度要囊括公司内部关于企业营销、产品设计、产品生产、人力资源等各个环节, 并持之以恒的努力达到精益生产管理的目的。
不过毕竟我国建国时间短, 企业在经营上还有很多现实问题需要解决, 笔者认为现在还有以下几个方面的问题需要解决:(一) 缺乏系统的精益生产管理绩效制度体系尽管公司一直强调要加快假设精益生产管理体系, 并提出一系列的战略性目标计划, 但是公司内部任然没有得到良好的实施, 受传统管理模式的影响, 很难在短期内实现真正的改变, 公司管理自上而下的模式让战略目标执行起来要面对层层递进的形式, 在层层递进的过程中体系的建设变得没有执行力, 并且构建的精益生产管理绩效制度体系还没有形成规模, 进一步弱化了该体系的作用。
精益生产论文(范文8篇)
精益生产论文（范文8篇）精益生产是一种科学的管理理念，企业推行精益生产，可以有效解决和处理企业生存发展难题，提高企业生产效率和产品质量，从而提升企业市场竞争力。
本文精选了8篇“精益生产论文范文”，希望能对各位学者起到帮助作用。
精益生产论文（范文8篇）之第一篇：浅谈精益生产及资源优化摘要：市场中企业间存在着激烈的竞争关系, 不断抢占市场份额多项目交叉并行, 企业采用的战略与转变方向列入首位, 而面临的同样问题主要在生产与管理方式及资源优化配置的处理上, 企业内部的决策极为重要。
本文在生产管理方式择优选择的前提之下, 以资源优化配置为核心, 对当前市场在资源受限的条件之下取得成功的手段进行分析完善, 以期提高整体运作效率。
关键词：精益生产,管理,资源,配置;1 管理与优化的知识概述1.1 基本概念企业的生产体系设定及其每一个管理流程运作的统称即为生产管理。
所涉及方面有生产组织、生产计划、生产控制、保证纳期交付正常等。
计划、采购、制造、品质、效率、设备、库存、士气和精益生产管理为生产管理的9个主要模块。
而对应的目标是力求高效率、低损耗、弹性、按时产出符合要求的产品, 提供尽可能让客户满意的服务。
研究活动的条件、制定业务的决策、编制行动的计划是计划工作的主要内容。
其中采购管理涉及到3项职能:信息管理、保障供应、供应链管理。
制造管理包含制造费用、制造资源以及制作模式3个方面。
想要不断提升企业的生产制造管理水平只能从信息化技术入手, 而针对严格控制生产的每个环节, 严控生产的速度、整体质量和复制生工作员工的绩效, 及投入部分自动化机械设备到制造现场, 可以尽可能地发挥自身作用, 提高生产的效率, 从而真正做到在以产成品质量有保证的前提下消减生产成本。
1.2 生产管理的职能与意义任何一个企业高效运作的前提背景是其生产管理手段和优化方式, 选择确定好具体方法时企业能够维持长久盈利发展的基本要素, 而生产管理不仅能够促进一个企业各方面整合的运行, 还能够充分地调动员工的工作热情, 提高他们的工作效率从而提高整体的生产效率, 管理工作对于生产制造企业具有非常重要的意义。
精益生产小论文
1.精益生产产生的历史背景以及国内发展现状1.1精益生产产生背景本世纪50年代，大批量牛产模式的确立使制造业达到了一个前所未有的巅峰时期。
但是近十几年来，随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，市场环境发生了巨大的变化，消费者需求日趋主体化、个体化和多样化。
商业竞争日益加剧，世界范围内的经济新秩序正在逐渐形成pj。
为了能够在新一轮的经济大潮中站稳脚跟，世界跨国公司纷纷寻求适合于自身的创新之路，以便在市场竞争中立于不败之地。
经济的全球化竞争带来了产品的个性化竞争，制造厂商面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的大批大量的生产模式不再适应新的市场形势的需要。
因此，对市场需求的快速反应能力就开始成为企业能否在激烈的市场竞争中占得一席之地的重要标志。
新形势下，世界各国企业纷纷寻求生产模式的转换，探索适合于个体化和多样化市场下的生产方式，也因此产生了各种各样的先进生产模式。
改进和完善的TPS就是得到广泛应用的先进生产模式之一。
丰田生产方式是1945年第二次世界大战结束之后，日本的汽车制造业在既缺乏资金又没有先进设备的条件下，在追赶欧美发达国家汽车业的过程中创建的一种全新的生产方式。
与美国汽车工业相比，丰田汽车公司还非常落后，不足美国生产率十分之一条件下，当时日本的汽车制造业虽然有政府的保护，但是仍然面临许多困难：国内的市场很小，但是需求的品种却很广，如工业用的大型载货卡车、农用汽车。
普通居民用的经济型小轿车和经理人员、政府人员用的高档轿车等等。
如采用传统的大量生产方式，国内市场没有这样大需求量，当时又没有能力去开拓国际市场：战后日本经济还十分困难，没有足够的资金和外汇，去大量购买欧美的先进技术和设备。
1950年丰田公司新一代领导人丰田英二等在考察了美国的福特、通用等最新进的汽车公司之后得出了一个结论，即大量生产方式不适合日本当时的国情，丰田必须自己开创一条发展日本汽车产业的新路。
以后在大野耐一等领导人的组织和创导下，经过20年的努力，终于创立了对汽车工业具有划时代意义的丰田生产方式。
有关精益生产的论文生产质量论文
有关精益生产的论文生产质量论文精益生产对成本管理的影响摘要：精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是众多企业追逐的经营管理理念。
基于此，从精益生产理论体系入手，分析了传统成本管理的缺陷，进而对精益生产模式下的成本管理框架进行探讨。
关键词：精益生产；精益成本管理；成本管理框架一、传统成本管理存在的缺陷成本管理是通过搜集、利用成本信息，以成本最优化为原则，有组织、有目的地进行考核、分析、预测、决策等一系列的科学管理活动[1]。
随着激烈的市场竞争环境地不断变化，我国企业要求得生存与发展，就必须使生产出的产品能够满足市场需求，并且质优价廉，因此，加强成本管理，有效并不断地降低成本是企业生死存亡的关键[2]。
对于精益运营模式而言，传统成本管理的局限性有以下几个方面。
1.传统成本管理脱离了市场，片面追求以增加生产量的方式来降低单位成本，未结合“市场需求”这个关键因素对成本实施有效控制，结果导致产品质量下降、存货积压，带来更大的价值损失。
2.任何一种产品从生产到获利，其成本都是贯穿于产品的整个生命周期的。
传统的成本管理单单侧重于对生产环节中产生的各种耗费进行控制，而忽视了产品其他环节的成本监控以及生产要素合理组织的成本管理，所提供的成本管理信息不够全面，加之未曾考虑成本信息与业务活动的关联性且以事后分析为主，使得成本管理信息缺乏及时性、准确性，不能够很好地支持管理者作出正确的决策，也不利于企业实现产品成本目标，导致传统的成本管理系统无法有效地衡量与改善企业的绩效[3]。
3.传统成本管理采用的成本方法单一，成本核算过于简化，不利于对产品生产各个环节进行有效的成本控制与核算，容易陷入单纯地为降低成本而降低成本的怪圈，影响企业的日常运作。
面对我国企业粗放的生产经营方式和传统成本管理模式的缺陷日益成为企业持续发展的绊脚石这种趋势，改变现行的成本管理模式已迫在眉睫。
基于精益生产的现场改善研究论文
基于精益生产的现场改善研究论文摘要：本文通过对精益生产理念的研究，以及在某企业进行的现场改善项目实施研究，探讨了精益生产在提高生产效率、降低浪费和改善质量等方面的应用。
研究结果表明，通过精益生产方法的实施，企业能够显著提高生产效率，减少浪费和缺陷，并提升产品质量。
本文还分析了精益生产实施过程中可能面临的困难和挑战，并提出了相应的解决方案。
通过本研究，可以为其他企业在实施精益生产方法时提供一定的借鉴和参考。
关键词：精益生产、生产效率、浪费、质量、现场改善1. 引言精益生产是一种以生产方式的持续改进为核心的管理方法，旨在提高企业的生产效率、降低浪费和改善产品质量。
该方法通过精益生产工具和原则的应用，使企业能够更好地满足市场需求，提升竞争力。
然而，精益生产的实施过程中可能会面临一些难题和挑战，需要企业具备相关的技术和管理知识，以有效推进改善项目的落地实施。
2. 研究方法本研究选择某企业作为研究对象，通过在现场实施精益生产改善项目，并进行数据收集和分析，评估精益生产对生产效率、浪费和质量的影响。
3. 研究结果通过对现场改善项目的实施，该企业能够明显提高生产效率。
通过对生产流程的优化和改进，减少了非价值增加的活动和浪费，提高了生产效率。
同时，通过实施精益生产原则和工具，如价值流图、5S和持续改进等，该企业还能够降低产品的缺陷率，提升产品质量。
4. 讨论在实施精益生产过程中，该企业面临了一些困难和挑战。
首先，精益生产需要全体员工的参与和配合，需要建立团队合作的文化氛围。
其次，企业需要持续进行监控和改进，以确保改善效果的可持续性。
对于这些问题，企业可以通过培训和教育员工、建立激励机制和改善项目的跟踪和反馈等手段来解决。
5. 结论通过本研究，我们发现精益生产对于提高生产效率、降低浪费和改善质量具有显著的效果。
然而，企业在实施精益生产过程中需要克服一些困难和挑战。
我们建议企业在实施精益生产方法时，注重培训和教育员工、建立激励机制和持续改进的文化等方面，以确保改善项目的成功实施。
最新的精益生产管理论文
最新的精益生产管理论文近几年，精益生产管理模式的研究已经成为企业和管理学研究的热点和难点问题。
小编整理了最新的精益生产管理论文，欢迎阅读!最新的精益生产管理论文篇一浅谈企业精益生产管理模式的研究摘要：现阶段，企业要谋求发展，在市场上占有不败之地，就要通过最小的投资获得最大利益。
采取精益生产管理模式恰好可以实现这一点，本文以山东核电设备制造有限公司为例，解读企业管理现状中存在的问题，探究企业创新精益生产管理模式。
关键词：精益生产管理模式创新引言山东核电设备制造公司是由国家核电技术公司控股组建的国内首家核电设备制造公司，成立于2007年7月。
作为三代核电APl000堆型部分设备的设计、制造及现场安装调试的生产基地，山东核电设备公司肩负着保障核电设备生产，实现设备国际化、自主化的历史使命。
公司已经率先成功掌握了三代核电AP1000钢制安全壳、模块制造及现场组拼装的先进工艺，并形成了批量化生产能力。
1 山东核电设备制造有限公司管理过去存在问题山东核电设备制造有限公司自建成以来，生产产品为APl000技术堆型世界首堆即世界第一台产品。
企业过去在生产管理模式存在以下几点问题：一是，产品设计过程纸上谈兵，实施到生产过程中就需要多次变更设计，要确保施工进度，但不记成本，无论是人力上还是物力上都是极大的浪费。
在生产管理模式上也较为混乱，计划部门没有结合实际情况和生产数据等进行生产计划，使得生产不切实际。
二是，企业在生产管理模式上采取过创新的6s模式，但实施不当，且力度不够，管理团队都是各部门的兼职人员。
三是，企业目前仓库材料堆积，材料的采购，使用、管理程序混乱，因为核电的特殊性，因此材料的采购、使用是唯一的，原来存在的问题是，仓库和材料采购、使用没有一个反馈的平台，因设计变更等等，也存在材料的变更，但反馈不及时，造成已经采购了，或者没有使用，没有人将数据反馈等等。
山东核电设备制造有限公司是专门生产核电设各的，有其特殊性，其所有的生产设备都需要量身定做，如同样的CV或者结构模块给浙江三门核电制造，所采购的钢板等材料都要用且只能用于浙江三门核电项目，并且在全程都有相关监造方监造，其中核级的国家核安全局也要参与。
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精益生产管理论文
浅析精益生产企业生产管理的应用
【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。
各类个人企业，外资企业、合资企业在中国
改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为
中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项
技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国
经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业
面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生
产管理水平。
这将是本文重点要研究的问题。
【关键词】精益生产;企业管理;应用
一、精益生产基本概念
由丰田生产方式衍生的精益生产(LeanProduction)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。
经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生
产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在
不断演化发展。
精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管
理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括
质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管
理等方面。
精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。
通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户
需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切
浪费。
形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。
与传统的大生
产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、
JIT(JustInTime)生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。
精益生产能否严格按原则实施将直接
影响生产效率和质量。
二、精益生产在企业中的应用
企业生存与发展，产品是核心竞争力。
精益生产能够及时高效的生产出高质量的产品，对企业赢得市场、获得利润至关重要。
为了
合理的将精益生产引入企业，我们应从产品特点、市场需求、外部
环境(包括自然环境和法律法规)、人才资源等方面综合考虑，逐步
实施。
具体体现在以下几个方面：
1.5S管理和EHS(环境健康与安全)。
5S是保障生产现场要素如人、机、材、法等高效运转的管理办法。
包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKTSU)、素养(SHITSUKE)。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造规范的工作场所、现场
改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
目前，中国作为制造大国，5S已经成为工厂管理的广泛作法。
但要想将5S由整理作到素养并不是一件容易的事情，很多企业在进
行5S应用推广中，往往演变成了形而上学的东西。
在没有认识5S
核心的前提下盲目开始，最后不仅没有促进生产，相反还对制造过
程产生了不好的影响。
所以5S的应用过程中一定要按适而存的原则，去除多余的，留下可行的。
广纳建议因事因时确定最佳5S规范营造
轻松良好的现场环境。
另外对员工5S思维方法的培训，用实例法让
员工亲身参与5S的改进，体会5S对其自身工作带来的好处(如通过
员工一起对工具定位的调整的讨论，使工具在5S定位中的缺陷得以
改善，员工对工具的使用也更加得心应手等)，进而提高员工对5S
的兴趣，日积月累变成员工的习惯成为一种素养，这也是很重要的，是企业5S管理的最终目标。
EHS是指环境健康与安全。
生产制造安全第一，安全具有一票否
决权，所以在5S的推行过程中应时刻以EHS为前提。
2.制造工艺管理。
制造工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针―实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡
量企业管理水平的标准之一。
精益生产认为一个合格的产品是制造出来的，而不是检验出来的。
由此可见制造工艺的重要性。
针对产品的制造工艺，应制定明确的
工艺规范，在工艺文件的编写中应将要做的工作明确的进行量化处理，不可让操作的人员产生异议。
对产品进行的制造工艺改进应对
操作动作，操作过程严格分析，制定合理的工艺方法。
3.生产流程优化。
生产流程包括原料的投入、产品的制造以及成品产出整个环节，采用生产流程分析法，对企业整个产品制造过程进行全面分析，找
出各种潜在的风险因素，制定合理的生产流程。
在生产流程优化过程中，应按PDCA的方法，针对流程进行持续
改进，并验证效果。
精益生产对生产流程的改进与传统的工业工程
技术相比，它更注重的是整个生产流程，而不只是个别或几个工序，消除浪费是流程改进的原则。
为此在流程改进中应注意，改进的流程应有利于消除质量检测环节和返工现象。
返工和质量检验对于产品来说都是无效工时，在精
益生产流程中是应尽量避免的环节，如果产品质量从产品的设计方
案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的
质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然
就成了多余之举。
因此，将TQM(全员品质管理)思想贯穿整个生产
流程，使每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而
避免生产流程中可能发生的错误。
生产流程设计中应考虑生产节拍的问题，在不间断的生产流程中，每一道工序，或几道工序之间对人员和时间的安排要保持一致。
工
作时序不同步，不平衡，带来的后果就是停工待料，按精益生产要
求对时间的浪费，就是对人工的浪费，为无用工时，将会引起产品
制造成本的增加，是要减少的浪费。
最后，是生产流程设计中，生产流程应考虑料在生产流程中的流动，应尽可能的消除料在生产的流动，按按照最短路径原则规划生
产流程。
4.物流仓库管理。
物流仓库包括生产物料保管、储存、使用和对产品的收发货。
“消灭库存，零库存”是精益生产在物流仓库管理方面的终极目标。
在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。
大量的库存
将占用大量的资金，资金的占用就意味着管理成本的增加，也意味
着企业现金流量的减少，带来的后果严重的会直接导致企业资金链
的断裂破产。
而精益生产可很大程度上减少库存，因为精益生产是“小批量生产”，单件生产流程(one-piece-flow)。
物料基本在生
产的各道工序中流动，在理想的状态下相邻工序之间没有在制品库存。
当要做到“零库存”，企业的物流管理水平也应提升，保证物
料按时到达是关键。
5.人力资源合理调配。
精益生产在人力资源方面强调人员群策群力，采用激励和从众效应调动企业所有员工的积极性。
同时注重以人为本的管理理念，企
业要顺利发展，生产经营目标的实现，离不开人的支持。
依据“人本”理念，生产流程的简化，企业各种职能进行整合改进，都需要
人去完成，人是比机器设备更加重要的生产资源，因此这也是人力
资源管理思想史上的进步和飞跃。
它强调企业为人，一方面应该为
客户提供的产品和服务，另一方面也要注重对于企业员工的关心爱护，要从思想认识环境改善等方面入手，强调全员参与，从而营造
和谐相处的环境氛围可以说，精益生产管理在某种意义上就是对人
的管理和创新。
三、在中国制造2025下精益生产展望
中国制造2025规划，是对我国制造行业提出的长远规划，运用互联网+概念将中国的制造业推上一个新的台阶，由传统制造企业转变为制造服务企业。
中国制造2025带来的是工业的定制化，与德国的工业4.0类似，都是基于对客户产品的定制化生产。
定制化生产和精益生产的“小批量，多品种”理念同出一辙。
我相信按照中国制造2025规划，企业随着将精益生产模式向技术、制造、服务的进一步延伸，将有效地节约成本、减少浪费、提高企业生产效率并最终为中国企业的发展添砖。
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