膨胀珍珠岩

膨胀珍珠岩

膨胀珍珠岩是一种无毒、无味、不燃、不腐、耐酸碱、保温、隔音隔热，内部呈蜂窝状结构产品，是由酸性火山玻璃质熔岩(珍珠岩)经破碎，筛分至一定粒度，再经预热，在1400℃以上高温延时烧结而制成的一种白色或浅色的优质绝热保温材料，可与不同的胶结料配制制成如憎水珍珠岩制品、珍珠岩吸音板、隔墙板、防火板等。

该产品主要用于建筑物屋面及墙体的保温、隔热；建筑材料的轻质骨料；各种工业设备、管道绝热层；各种深冷、冷库工程的内壁；农业及园艺的无土栽培、改良土壤，保水保肥等，被广泛应用于石油、化工、电力、建筑、冶金等行业。

膨胀珍珠岩生产工艺条件

生产工艺条件：(1) 原料矿砂的粒度；(2) 预热温度和时间；(3) 膨胀温度和时间。

膨胀后珍珠岩的物化特性：膨胀后的珍珠岩变为一种很轻的内部蜂窝状的白色颗粒。具有无毒、无味、不燃、不腐烂等特点。不溶于强酸碱，微溶于氢氟酸。PH值为中性（6.5-7.5）。由于它特殊的微孔结构，使其具有很强的吸附作用和隔热作用，常用来作为保温隔热、过滤、吸附过滤材料。

珍珠岩的膨胀机理及影响珍珠岩膨胀效果的主要因素

珍珠岩的主要化学成分是

SiO2 (70-75 %)、CaO (0.1-2.0 %)、Al2O3 (12-16 %)、Na2O (1.0-5.0 %)、Fe2O3 (0.1-1.5 %)、K2O (1.0-5.0 % )

珍珠岩的膨胀机理：珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点根本原因，其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既SiO2、Al2O3、Na2O等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时，其玻璃质开始软化，珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出，所以，玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的必要外部条件。

影响珍珠岩膨胀效果的主要因素主要有以下方面内容：

1、化学成分：(1) SiO2和Al2O3：是导致珍珠岩遇高温快速软化和在高温下保持一定粘度的主要化学成分。(2) Na2O/K2O：该比值的增加可导致高温下珍珠岩粘度的降低，致使珍珠岩软化点下降。(3) Fe2O3+FeO：其含量的增加会导致珍珠岩膨胀倍数的降低。

膨胀珍珠岩的亲水机理毛细作用膨胀珍珠岩吸附能力强低温领域(空分、乙烯、LNG 船等) 冷箱绝热, 目前普遍采用的绝热材料为膨胀珍珠岩(俗称珠光砂)。珍珠岩是一种玻璃质火山熔

岩, 经破碎、分级、预热工序后, 在大约1250 ℃的高温气流中瞬间膨胀10～25 倍而成为膨胀珍珠岩, 其内部呈微孔状的组织结构, 吸水率根据膨胀珍珠岩密度的大小可达自身重量的4～9 倍。而水的导热系数比空气大24 倍, 吸水后的膨胀珍珠岩内部由水构成了众多的热桥, 使其导热系数大大提高。研发憎水膨胀珍珠岩正是为了解决普通膨胀珍珠岩的吸水缺陷。

1 膨胀珍珠岩的亲水机理

1）钠硅玻璃体表面带电性膨胀珍珠岩具有亲水性, 它的亲水性与玻璃质表面性质有关, 主要原因有: 表面裸露的钠硅玻璃体中的大量钠、钙离子增加了表面的电性。水和膨胀珍珠岩玻璃体的介电常数分别为6 和81 , 当两者接触形成界面时, 由于静电吸引力常产生较大的吸附, 形成珍珠岩表面的双电层结构, 使许多带电的极性分子牢牢地被吸引在膨胀珍珠岩的表面上。

2）膨胀珍珠岩吸附能力强

膨胀珍珠岩的比表面积很大, 一般为10m2Pg。固体物质表面吸附量与其表面积有关, 表面积越大, 吸附量也就越大。因此, 膨胀珍珠岩吸附能力很强。

3）毛细作用

由于膨胀珍珠岩呈微孔洞结构, 存在大量的连通气孔, 表面张力产生的变化引发毛细管现象, 使水分子会自动顺着气孔向内部迁移, 直至表面张力产生压力差ΔP 达到平衡为止。

玻珠保温产品介绍

针对以往保温砂浆保温差、空鼓裂、强度低等问题，我公司经过几年来的不断研制改进，通过对原材料的遴选调整和对进口添加剂进行改性处理，使产品内部形成';双微';组织结构，因而具有与众不同的特性优势。是目前同类产品的换代产品。

◆保温可靠

选用玻壁粒珠新型颗粒，该微珠经高温膨化表面形成密封玻壳，内部窝穴中充满惰性气体。再利用引气发泡和固泡技术，使材料内部形成数量众多的封闭微泡。';双微';结构使产品内成功蓄存了大量的静态空气，静态空气0℃时的导热系数0.026w/(m·k)，因而使保温材料构成强有力的气相绝热。另外，闭孔结构有效消除了孔内气体的对流换热和孔壁之间的辐射换热，使材料的保温性能进一步增强。

◆抗裂有效

选用维纶纤维其性能介于塑料和橡胶之间，具有高强度、高柔性、耐磨损、耐光照、耐腐蚀等优点。通过对设备改造，解决了干态纤维难以分散的问题，使之均匀分散于本产品中，成为无数条联结筋骨，使整体抗裂性能十分突出。外保温涂料无裂纹、瓷砖无脱落。

◆和易突出

对添加剂的系统改性处理，加之微型气泡的类滚珠作用，改变了材料内部集料间运动时的摩擦机制，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使和易性突出，极易涂抹。

◆免省网布

选用进口黏结胶凝产品，冷融性达到80%以上，与墙体表面形成很强的亲和力，确保与墙体结合牢固，硬弹性突出。同其他保温材料相比，无需粘贴网格布即可解决空鼓裂问题。

◆单层最厚

因玻壳不透水，降低了水灰比，使材料强度得到补偿，并使干固期明显缩短。又因气泡吸附在保温材料粒子表面，使比表面积增大，体系黏度增加，一次可涂抹30-50mm厚，利于提高工效、缩短工期。

◆寿命长久

无机主材料，耐老化、可保证长期使用寿命。

玻珠全称为玻化微珠（玻壁粒珠）：由一定粒径的岩砂通过电加热方式达到一定温度后由内到外均匀膨胀，表面又经瞬间高温而玻质化，再经降温固化形成有一定强度的完整外壳，其内部呈完整多孔蜂窝状结构的新型无机颗粒材料。它尺寸微小、质地轻飘、性能独特、结构稳定。

与膨胀珍珠岩、漂珠、空心玻璃微珠、聚苯颗粒相比，有以下特点：

1、导热系数低。一般密度为60～120 kg/m3，导热系数在0.038～0.045W/m.K左右。

2、压缩强度高。经高温膨化表面形成一层透亮的密封玻壁，壁厚为其直径的8--30%，可承受1000-7000g/cm3的压力(筒压强度)，不易破坏，可大大降低在受压、装卸、搅拌中的破损率，不但提高了材料整体成型后的抗压强度，而且也使实际保温效果得到有效维护。