油浸式电力变压器维护检修规程
油浸式配电变压器大修技术规范
油浸式配电变压器大修技术规范油浸式配电变压器大修技术规范书编制：审核：批准：年月日目录一技术条件 (2)1适用范围 (2)2采用标准 (2)3主要技术参数 (3)4主要修理范围 (3)5 结构要求 (3)6 变压器修理后的技术参数要求67变压器修理后的试验要求78 工艺要求 (8)9 材料8二项目管理及责任 (8)1项目管理 (8)2修理方责任范围 (10)三质量保证 (10)1质量程序文件 (10)2质量体系 (10)3控制检查程序 (10)4 文件控制 (10)5采购 (10)6 内部质量审核 (11)7 质量证书 (11)8 质量保证期 (11)一技术条件1 适用范围本规范适用于10kV油浸式配电变压器的重大修理；2 采用标准10kV油浸式配电变压器的修理应基于以下标准GB 1094.1 电力变压器第1部分总则GB 1094.2 电力变压器第2部分温升GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.7 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定GB 2536 变压器油GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子JB/T 10319 变压器用波纹油箱JB/T 8637 无励磁分接开关GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 311 高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术GB/T 13499 电力变压器应用导则DL/T 586 电力设备用户监造导则GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 573 电力变压器检修导则DL/T 984 浸式变压器绝缘老化判断导则DL 5027 电力设备典型消防规程若采用其它被承认的但没有列在上面的相关国内、国际标准时将明确提出并提供相应标准并被业主批准后方可采用。
2024年油浸式电力变压器安全操作规程
2024年油浸式电力变压器安全操作规程第一章总则第一条为保障变压器运行的安全稳定，提高工作效率，合理避免事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年油浸式电力变压器的安全操作，包括检修、运行、停机、维护等各个环节。
第三条变压器工作人员必须依照本规程执行，严禁违反操作规程。
第四条变压器设计部门和管理部门应按照本规程要求进行设计和管理，并定期进行检查和评估。
第二章变压器操作第五条变压器操作前应检查设备是否正常，周围是否有危险情况。
如有问题应及时报告，禁止违章作业。
第六条变压器操作人员应进行必要的培训，熟悉设备的工作原理、操作规程及相关安全知识，并持证上岗。
第七条变压器操作应按照工艺规程操作，禁止擅自改动操作方式。
第八条变压器操作人员在操作过程中应保持清醒、专心、认真，严禁酒后和疲劳驾驶。
第九条变压器操作人员应依照工艺规程进行设备开关操作，禁止违章操作。
第十条变压器操作人员应定期检查设备运行状态，如发现异常情况应及时报告，并根据规定进行处理。
第三章变压器维护第十一条变压器维护人员应定期对设备进行维护保养，包括设备清洁、检查各部件状态等。
第十二条变压器维护应按照规定的维护周期进行，严禁超期维护和随意更换零部件。
第十三条维护过程中发现设备异常情况应及时停机，进行排除故障，维护完成后确认设备正常方可重新投入使用。
第十四条变压器维护人员应严格执行工作流程，按照规定使用维护工具和设备，确保安全可靠。
第十五条定期维护时，应停止设备供电，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
第十六条变压器维护人员应进行安全技能培训，掌握相关安全知识，提高应急处理能力。
第四章变压器检修第十七条变压器检修人员应按照规定的检修周期进行检修，并制定详细的检修方案和安全措施。
第十八条变压器检修前应检查设备是否正常，确认安全状态后方可进行检修作业。
第十九条变压器检修过程中，必须按照操作规程进行，严禁违章操作和随意更换零部件。
第二十条变压器检修人员应配备专业的检修工具和设备，确保检修过程的安全和可靠。
油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程
油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程5.1.1 油浸式电力变压器、电抗器巡检及例行试验表1 油浸式电力变压器和电抗器巡检项目巡检项目基准周期要求说明条款外观330kV 及以上：2周220kV：1 月110kV/66kV：3 月无异常见 5.1.1.1a）条油温和绕组温度符合设备技术文件之要求见 5.1.1.1b）条呼吸器干燥剂（硅胶）1/3 以上处于干燥状态见 5.1.1.1c）条冷却系统无异常见 5.1.1.1d）条声响及振动无异常见 5.1.1.1e）条表2 油浸式电力变压器和电抗器例行试验项目例行试验项目基准周期要求说明条款红外热像检测330kV 及以上：1 月220kV：3 月110kV/66kV：半年无异常见5.1.1.2 条油中溶解气体分析330kV 及以上：3 月220kV：半年110kV/66kV：1 年乙炔≤1（330kV 及以上）(μL/L)≤5（其它）(μL/L)（注意值）氢气≤150(μL/L)（注意值）总烃≤150(μL/L)（注意值）绝对产气速率：≤12mL/d（隔膜式）（注意值）或≤6mL/d（开放式）（注意值）相对产气速率≤10%/月（注意值）见5.1.1.3 条绕组电阻 3 年1. 相间互差不大于2%（警示值）2. 同相初值差不超过±2%（警示值）见5.1.1.4 条绝缘油例行试验330kV 及以上：1 年220kV 及以下：3 年见7.1 条见7.1 条套管试验 3 年见 5.6 条见5.6 条铁心绝缘电阻 3 年≥100M Ω（新投运1000 M Ω）（注意值）见5.1.1.5 条绕组绝缘电阻 3 年1. 绝缘电阻无显著下降2. 吸收比≥1.3 或极化指数≥1.5或绝缘电阻≥10000 M Ω（注意值）见5.1.1.6 条绕组绝缘介质损耗因数（20℃）3 年330kV 及以上：≤0.005（注意值）220kV 及以下：≤0.008（注意值）见5.1.1.7 条有载分接开关检查（变压器）见 5.1.1.8 条见 5.1.1.8 条见5.1.1.8 条测温装置检查3 年无异常见5.1.1.9 条气体继电器检查无异常见5.1.1.10 条冷却装置检查无异常见5.1.1.1压力释放装置检查解体性检修时无异常见5.1.1.12 条5.1.1.1 巡检说明a) 外观无异常，油位正常，无油渗漏；b) 记录油温、绕组温度，环境温度、负荷和冷却器开启组数；c) 呼吸器呼吸正常；当2/3干燥剂受潮时应予更换；若干燥剂受潮速度异常，应检查密封，并取油样分析油中水分（仅对开放式）；d) 冷却系统的风扇运行正常，出风口和散热器无异物附着或严重积污；潜油泵无异常声响、振动，油流指示器指示正确；e) 变压器声响和振动无异常，必要时按GB/T 1094.10测量变压器声级；如振动异常，可定量测量。
油浸式变压器操作规程
油浸式变压器操作规程油浸式变压器是电力系统中非常重要的电力设备之一，其在输电和配电系统中起着承载和转换电能的作用。
为了保证变压器的安全运行和延长其使用寿命，必须严格遵守油浸式变压器的操作规程。
下面是一份关于油浸式变压器操作规程的示范，供参考：一、一般规定1.油浸式变压器操作人员必须持有相关资格证书，并经过相应的培训和考核。
2.在处理变压器前先检查变压器的运行状态并记录，确保设备正常运行、无异常现象。
二、操作前的准备1.根据需要，切断变压器与外部电源的连接，确保操作安全。
2.检查变压器油位，确保在规定的范围内。
3.检查变压器的冷却设备，如冷却风机或冷却水泵，确保正常运行。
三、油浸式变压器的运行操作1.变压器通电前，先将变压器断路器合上，并保持断路器的状态与变压器运行一致。
2.在通电前，检查变压器的电流、电压和频率，确保符合设定值。
3.变压器运行中如发生异常情况，如油位过高、温度过高、噪音过大等，应立即停止运行，排除故障。
四、变压器的检修和维护1.油浸式变压器在定期检修和维护时，必须切断变压器与外部电源的连接，确保操作安全。
2.变压器维护人员必须穿戴好相应的防护装备，如绝缘手套、安全帽、绝缘眼镜等。
3.变压器定期检修时，必须对变压器绝缘油进行检测和替换，确保绝缘性能达到要求。
五、油浸式变压器突发情况的处理1.如果变压器发生火灾，应立即切断变压器与外部电源的连接，并迅速使用灭火器将火灭掉。
2.如果变压器发生漏油现象，应立即切断变压器与外部电源的连接，并迅速进行紧急处理，以防止油污扩散造成更大的损失。
六、事故报告和记录1.油浸式变压器发生事故时，应立即上报相关部门，并进行详细记录。
2.变压器运行中的异常情况和处理过程也应及时记录并报告相关部门。
七、安全注意事项1.在操作过程中，严禁带有导电物品进入变压器周围，以免引发电击或火灾。
2.油浸式变压器维护时，必须切断与外部电源的连接，并将操作面围起来，以防止他人误入危险区域。
电力变压器运行维修规程
电力变压器运行维修规程以下是一个电力变压器运行维修规程的示例，具体内容可以根据实际情况进行调整。
1. 变压器的日常运行管理：a. 对变压器运行情况进行定期检查，包括温度、湿度等参数的监测。
b. 定期清洁变压器设备和设施，确保无积尘、无异物。
c. 检查变压器内部油位，并定期进行油质抽样和分析，确保油质合格。
d. 确保变压器通风系统正常运行，检查风扇、风道等设备。
e. 定期进行绝缘电阻测量和绝缘油介质的交流电压试验。
f. 确保变压器周围环境整洁，无火源和易燃物。
2. 变压器的故障处理：a. 对于变压器温度超过额定值或油位异常等情况，应及时排查故障原因，并进行维修处理。
b. 对于变压器绝缘电阻降低、绝缘油介质电压试验不合格等情况，应及时进行绝缘维修。
c. 对于变压器油质异常、变压器内部部件损坏等情况，应及时更换油质或修复损坏部件。
d. 对于变压器通风系统异常、风扇运行不正常等情况，应及时修复或更换设备。
e. 对于变压器周围有火源或出现火灾等情况，应及时报警、疏散人员并进行灭火处理。
3. 变压器的预防性维修：a. 根据变压器的运行时间和负荷变化情况，合理安排变压器的维修计划。
b. 定期对变压器进行全面的检修和维护，包括清洁设备、更换磨损部件等。
c. 定期对变压器绝缘系统进行维护和检测，进行绝缘电阻测量和绝缘油介质检验。
d. 定期对变压器的油质进行抽样和检测，确保油质合格。
e. 定期对变压器通风系统进行检修和清洁，确保系统正常运行。
f. 做好变压器周围环境的管理，确保无火源和易燃物。
以上是一个基本的电力变压器运行维修规程的示例，具体规程应根据实际变压器设备和运行情况进行制定。
同时，也应考虑相关的国家标准和规范进行操作。
油浸式变压器维护保养规程
油浸式变压器维护保养规程1 适用范围本规程适用于公司油浸式变压器的维护保养。
2 维护保养规程2.1日维护保养2.1.1观察变压器有无渗漏现象；2.1.2监听变压器运行的声音是否异常，变压器正常运行时，有均匀的“嗡嗡”电磁声；2.1.3检查安全警示牌完好性。
2.2年维护保养2.2.1年检时，配合专业资质单位做好设备周围环境清洁工作；2.2.2委托具有专业资质单位按以下事项进行保养：2.2.2.1清扫瓷套管和外壳；2.2.2.2检查外壳、垫片、瓷套管有无破裂、放电痕迹或胶垫有无老化，电缆及母线有无变形现象；2.2.2.3检查母线接触面是否保持清洁，清除接触面氧化层并涂以电力复合脂；2.2.2.4检查变压器的接地是否良好，接地线是否完好；2.2.2.5检查变压器油质是否是正常；2.2.2.6检查各密封部位，确保没有漏油渗油现象；2.2.2.7根据呼吸器硅胶色泽情况更换硅胶干燥剂；2.2.2.8检查温度计、瓦斯继电器；2.2.2.9对进、出线各连接部位进行紧固处理，确保接触良好；2.2.2.10对变压器箱体外部进行除锈防腐；2.2.2.11检查温度计导热管是否完好；2.2.2.12用2500V摇表测量变压器绝缘电阻（对地和相间）。
4 安全注意事项4.1保养人员应穿防静电服、绝缘鞋，戴绝缘手套进行操作，使用防护用具和绝缘工器具；4.2平时运行巡视检查中严禁靠近触摸变压器；4.3变压器在进行年度维护保养时需断开高压侧的负荷开关和隔离开关，同时将配电柜转换开关旋转至备用电源位置，防止向变压器反送电，在开关把手处悬挂“禁止合闸”标志牌；4.4进行变压器高压负荷开关操作时，现场必需有两人以上，1人操作，1人监护；4.5变压器在进行年度维护保养过程中严禁进行误合闸操作；4.6操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；4.7维护保养人员操作时需持证上岗；4.8做好维护保养记录。
【实用】油浸变压器维护保养及其安全技术规程
检查保护触点动作后的报警有效性
(11)检查变压器室通风状况，上下百叶窗保持畅通。
(12)变压器室是否漏雨
漏雨应及时维修
两年维护
(1)包括年度维护项目。
(2)按国家标准或按当地供电部门要求做一次预防性试验。
由有电力设备预防性试验资质的单位按照《电力设备预防性试验规程》的规定试验
发现连接件有发热现象应及时处理
(3)检查绝缘表面有无爬电的痕迹和炭化现象。
(4)检查变压器有无渗油现象，油位是否正常，油色是否正常，
(5)检查温度表是否准确
(6)检查瓦斯继电器状况，放出瓦斯继电器内气体
(7)检查干燥器，对吸湿变色的干燥剂进行干燥处理或更换。
(8)检查分接头开关是否灵活。是否生锈。
(9)检查变压器接护保养及其安全技术规程
适用设备型号
S9-M-400/10
生产厂家
浙江沪光变压器
维护保养周期
维护保养内容
维护保养方法及所用材料工具
安全保障措施
年度维护
(1)清洁器身和绝缘子。检查绝缘子有无缺损。
变压器维护保养前应断开高低压侧开关，隔离开关明显断开，并合上接地开关才能工作。
(2)检查电气接线紧固件、连接件是否松动并加以紧固。
变压器检修规程
变压器检修规程1.适用范围。
本规程适用于我公司电压等级为10KV的油浸式电力变压器。
2.检修周期及检修项目。
2.1检修周期。
2.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
2.1.2当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
2.1.3运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经领导批准，可适当延长大修周期。
2.1.4考虑变压器工作环境，小修周期为每年1次。
3.检修项目。
3.1变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。
3.2安全保护装置：包括油枕、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等。
3.3测温装置的检验。
3.4检查全部阀门，检查全部密封状态，处理渗漏油。
3.5必要时对器身绝缘进行干燥处理。
3.6清扫瓷瓶和检查导电接头。
3.7变压器油的处理。
3.8检查接地系统。
3.9放出储油柜积污器中的污油。
3.10检修油位计，调整油位。
3.11清扫油箱。
3.12处理已发现的缺陷。
4.检修标准。
4.1油箱上焊点及焊缝存在砂眼的进行补焊消除渗漏点。
4.2对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。
4.3吸湿器玻璃罩应清洁完好，吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用。
4.4压力释放阀护罩清洁无油污，触点接触良好，动作正确。
4.5气体继电器动作可靠，绝缘、流速校验合格，密封合格。
4.6测温装置应准确可靠。
4.7阀门挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确。
4.8瓷瓶清洁无裂纹，无明显放电痕迹。
4.9绝缘油耐压≥55KV,微水含量＜25PPM。
4.10接地网络可靠连接。
4.11变压器油位计指示准确，油位在规定范围内，无缺油现象；5.注意事项。
5.1安全注意事项。
5.1.1断开变压器高压侧断路器，并拉开隔离刀，合接地刀。
5.1.2用电压等级为10KV的高压验电笔对变压器高压侧进行验电，确认无电后进行操作。
电力变压器运行维修规程(5篇)
电力变压器运行维修规程电力变压器是一种改变交流电压大小静止的电力设备，是电力系统中核心设备之一，在电能的传输和配送过程中，电力变压器是能量转换、传输的核心，是国民经济各行各业和千家万户能量来源的必经之路。
如果变压器发生故障，将影响电力系统的安全稳定运行电力系统中很重要的设备，一旦发生事故，将造成很大的经济损失。
分析各种电力变压器事故，找出原因，总结出处理事故的办法，把事故损失控制在最小范围内，尽量减少对系统的损害。
由于每台变压器负荷大小、冷却条件及季节不同，运行中不仅要以上层油温允许值为依据，还应根据以往运行经验及在上述情况下与上次的油温比较。
如油温突然增高，则应检查冷却装置是否正常，油循环是否破坏等，来判断变压器内部是否有故障。
变压器的安全运行管理工作是我们日常工作的重点，通过对变压器的异常运行情况、常见故障分析的经验总结，将有利于及时、准确判断故障原因、性质，及时采取有效措施，确保设备的安全运行变压器是输配电系统中极其重要的电器设备，根据运行维护管理规定变压器必须定期进行检查，以便及时了解和掌握变压器的运行情况，及时采取有效措施，力争把故障消除在萌芽状态之中，从而保障变压器的安全运行。
现根据对变压器的运行、维护管理经验。
一.常见故障1变压器渗油变压器渗漏油不仅会给电力企业带来较大的经济损失、环境污染，还会影响变压器的安全运行，可能造成不必要的停运甚至变压器的损毁事故，给电力客户带来生产上的损失和生活上的不便。
因此，有必要解决变压器渗漏油问题。
油箱焊缝渗油。
对于平面接缝处渗油可直接进行焊接，对于拐角及加强筋连接处渗油则往往渗漏点查找不准，或补焊后由于内应力的原因再次渗漏。
对于这样的渗点可加用铁板进行补焊，两面连接处，可将铁板裁成纺锤状进行补焊;三面连接处可根据实际位置将铁板裁成三角形进行补焊;该法也适用于套管电流互感器二次引线盒拐角焊缝渗漏焊接。
高压套管升高座或进人孔法兰渗油。
这些部位主要是由于胶垫安装不合适，运行中可对法兰进行施胶密封。
第1分册 油浸式变压器(电抗器)运维细则
国家电网公司变电运维管理规定（试行）第1分册油浸式变压器（电抗器）运维细则国家电网公司二〇一七年三月目录前言 (II)1 运行规定 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 运行温度要求 (2)1.3 负载状态的分类及运行规定 (2)1.4 运行电压要求 (3)1.5 并列运行的基本条件 (3)1.6 紧急申请停运规定 (4)2 巡视及操作 (4)2.1 巡视 (4)2.2 操作 (6)3 维护 (7)3.1 吸湿器维护 (7)3.2 冷却系统维护 (7)3.3 变压器事故油池维护 (7)3.4 瓦斯继电器放气 (7)3.5 变压器铁心、夹件接地电流测试 (7)3.6 红外检测 (7)3.7 在线监测装置载气更换 (8)4 典型故障和异常处理 (8)4.1 变压器本体主保护动作 (8)4.2 变压器有载调压重瓦斯动作 (9)4.3 变压器后备保护动作 (9)4.4 变压器着火 (10)4.5 变压器套管炸裂 (10)4.6 压力释放阀动作 (11)4.7 变压器轻瓦斯动作 (11)4.8 声响异常的 (12)4.9 强油风冷变压器冷却器全停 (12)4.10 油温异常升高 (13)4.11 油位异常 (13)4.12 套管渗漏、油位异常和末屏放电 (14)4.13 油色谱在线监测装置告警 (14)前言为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理规定和反事故措施（以下简称“五通一措”）。
经反复征求意见，于2017年3月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。
本细则是依据《国家电网公司变电运维管理规定（试行）》编制的第1分册《油浸式变压器（电抗器）运维细则》，适用于35kV及以上变电站油浸式变压器（电抗器）。
2023年电力变压器运行维修规程
2023年电力变压器运行维修规程第一章总则第一条为确保电力变压器的安全运行，延长其使用寿命，提高供电质量，本规程制定。
第二条本规程适用于国内电力系统中各级电力变压器的运行维修管理工作，包括变电站、配电站和用户侧等电力变压器。
第三条本规程应遵守国家标准、行业标准及相关规定。
第四条电力变压器运行维修必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可从事。
第二章变压器的运行管理第五条变压器运行管理是指对变压器的基本状况、运行参数、运行指标进行监控、分析和评估，以及制定相应的运行维护计划和措施。
第六条变压器运行管理主要包括以下方面：1. 变压器的日常巡检和检修，包括外观、油位、油色、温度等方面的检查；2. 变压器油的采样和绝缘油测试；3. 变压器运行参数的实时监测和记录，包括电流、电压、温度等；4. 变压器运行指标的评估，包括负载率、容量利用率等；5. 变压器设备的异常事件记录和分析。
第七条变压器运行管理的目标是实现变压器的安全稳定运行，延长其使用寿命，尽早发现和排除潜在故障，提高供电质量。
第三章变压器的维护保养第八条变压器维护保养是指对变压器进行定期检查、清洁、维护和保养，以保持其正常工作状态。
第九条变压器维护保养主要包括以下方面：1. 清洁变压器的外壳和冷却器，保持机组的散热性能；2. 定期检查变压器的绝缘油，保证其质量和绝缘性能；3. 检查变压器的绝缘材料和绝缘子，防止老化和损坏；4. 定期检查变压器的连接器、接线板和终端，确保其可靠性；5. 定期检查变压器的局部放电情况，尽早发现潜在故障。
第四章变压器的故障处理第十条变压器故障处理是指在变压器发生故障时，对其进行诊断、排除和修复。
第十一条变压器故障处理主要包括以下方面：1. 及时对变压器故障进行诊断和判断，确定故障性质和范围；2. 采取相应的紧急措施，保护变压器和周围设备的安全；3. 对故障变压器进行修复，更换损坏的零件和设备；4. 对修复后的变压器进行测试和验收，确保其质量和可靠性。
油浸式变压器检修规程
油浸式变压器检修规程1.变压器铭牌参数1.1主变压器参数表1#、2#主变参数表1.2厂用变压器参数表1#、2# 厂高变参数表1.3馈线变压器参数表1#、2#馈线变技术参数表1.4备用变压器参数表备用变参数表2.检修周期及检修项目2.1检修周期2.1.1大修周期2.1.1.1一般在投入运行后的 5 年内和以后每间隔10 年大修一次。
2.1.1.2在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，应考虑提前大修。
2.1.1.3运行中正常的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障或本体严重渗漏油时，应提前进行大修。
2.1.1.4主变、高厂变应随机组的大修而定。
2.1.2小修周期2.1.2.1一般每年一次，可根据运行情况和实验结果决定增减次数。
2.1.2.2主变、高厂变应随机组的大修而定。
2.1.2.3安装在特别污秽地方的变压器，每半年进行一次清扫检查2.1.2.4附属装置的检修周期。
2.1.2.5变压器油泵的解体检修，2-3 年进行一次。
2.1.2.6变压器风扇的解体检查，2-3 年进行一次。
2.1.2.7吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
2.1.2.8套管、分接开关、压力释放器的检修随本体进行。
2.1.2.9自动装置及控制回路的检验，一般每年进行 1 次。
2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1吊开钟罩检修器身或吊出器身检修。
2.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
2.2.1.3铁芯、铁芯紧固件、压板及接地片的检修。
2.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等附属设备的检修。
2.2.1.5冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
2.2.1.6安全保护装置的检修。
2.2.1.7油保护装置的检修。
2.2.1.8测温装置的检验。
2.2.1.9操作控制箱的检修试验。
2.2.1.10有载和无载分接开关的检修。
2.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏，并消除渗漏油。
油浸式变压器(电抗器)检修规范
附件2油浸式变压器(电抗器)检修规范国家电网公司二○○五年三月目录第一章总则 (1)第二章引用标准 (1)第三章检查与处理 (2)第四章检修基本要求 (25)第五章检修前的准备 (28)第六章大修内容及质量要求 (29)第七章小修内容及质量要求 (43)第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)第九章试验项目及要求 (48)第十章检修报告的编写 (49)第十一章检修后运行 (49)附录 A 使用工具和设备一览表 (51)附录 B 绝缘距离参考表 (55)附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)附录 E变压器检修总结报告 (66)编制说明 (84)第一章总则第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。
第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。
第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。
第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。
35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。
第二章引用标准第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。
GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程国家电网公司《变电站管理规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》第三章检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。
电力变压器运行维修规程
电力变压器运行维修规程
是指在电力变压器正常运行过程中，为保障其安全运行和延长使用寿命，所制定的一系列操作方法和维修措施。
一、运行规程：
1. 电力变压器的运行必须符合设备的额定参数，不得超过其额定容量和额定电压。
2. 变压器的运行应保持稳定，并减少过载和短路等电力故障。
3. 定期检查变压器的各项参数，如温度、湿度等，确保处于正常工作范围。
4. 变压器的通风和冷却系统必须保持通畅，不得有堵塞物。
5. 变压器的油位应保持正常，如有不足应及时补充。
二、维修规程：
1. 定期清洗变压器的外表面和内部零部件，清除灰尘等杂质。
2. 检查变压器的绝缘状态，如有老化或损坏应及时更换。
3. 检查变压器的接线端子，确保接触良好，不得有松动现象。
4. 定期检测变压器的绝缘电阻，如有异常应采取相应的维修措施。
5. 定期更换变压器的油，确保其性能良好。
6. 定期检查变压器的监测仪表和报警系统，确保其准确可靠。
以上是电力变压器运行维修规程的一些基本内容，具体的规程和操作方法可根据变压器的具体型号和使用情况进行调整和补充。
同时，在进行运行维修时，操作人员必须严格按照规程操作，确保安全生产和设备的正常运行。
110-220KV电力变压器检修规程
110/220KV油浸式电力变压器检修规程1．总那么1．1本规程适用于分公司所有110/220KV等级油浸式电力变压器1．2．施工前准备〔见通用规程〕1．3．检修过程及方法3．1 检修周期3．1．1变压器检修分大修与小修两种。
大修主要是吊芯检查，必要时将铁芯和线圈分解检修；小修那么仅作外部及密封方面的检修。
3．1．2 大修周期3．1．2．1一般在投入运行后5年大修1次，以后每10~15年大修1次。
充氮与胶囊密封的电力变压器可适当延长大修周期。
3．1．2．2 当出现内部缺陷及外部出口发生屡次短路时，考虑提前大修。
鉴于XX分公司大修理条件所限，110/220KV变压器大修理需送制造厂进展。
3．1．2．3 有载调压器分接开关局部到达或超过制造厂规定的操作次数，应将分接开关取出检修。
3．1．3 小修周期3．1．3．1每六个月小修一次3．1．3．2当遇到变压器存有各种缺陷可做临时性抢修3．2 检修工程3．2．1翻开变压器钟罩，器身检查3．2．1．1 先将变压器油放到钟罩以下或根本放完3．2．1．2 拆卸套管时勿使套管碰裂撞坏，吊套管时不可使套管受额外的机械应力，拆卸的套管要做好记号并保管好3．2．1．3 拆卸散热器，储油柜及其他附件；拆卸下来的部件应无碰伤和损伤，做好记号和记录，妥善保管。
各孔盖要封好，以防杂物及灰尘落入。
3．2．1．4起吊钟罩。
起吊时，钢丝绳应分别挂在专用起吊位置。
在起吊高度达100mm时应停住，检查各悬挂处及捆绑情况，确认可靠前方可起吊。
起吊时，四角应系缆绳由专人扶持，保持起吊位置正确和平稳。
采用汽车吊起重时要检查各支撑点的稳定性，要注意起重臂伸X的角度，回转范围与周围带电设备的平安距离，在操作时要求平稳。
3．2．1．5吊钟罩的条件与要求〔见?设备检修技术标准?〕3．2．1．6器身的检修〔线圈引线铁芯绝缘支架油箱〕3．2．1．6．1 线圈的检修工艺要求和质量要求检修工艺质量要求检查相间隔板和围1：围屏清洁无破损，绑扎牢屏，有无破损; 变色固，分接引线出口处封闭良好变形; 放电痕迹。
油浸式电力变压器检修规程
油浸式电力变压器检修规程1 主题内容及适用范围1.1 本章规定了尼尔基发电厂油浸式220kV电力变压器检修维护标准。
1.2 本章适用于尼尔基发电厂油浸式电力变压器的检修工作。
1.3 本标准根据企业特点制定，如果与上级文件、行标、国标相冲突时，按照上位标准执行。
2 引用标准及技术资料《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）《电力变压器检修导则》（DL/T 573—95）《电力变压器安装使用说明书》厂家技术资料3 油浸式电力变压器技术规范、检修周期及项目3.1尼尔基发电厂油浸式电力变压器技术规范（参数）（见表1）3.2 检修周期（见表2）3.2.1 A级检修周期3.2.1.1 一般在投入运行后的5年内（依据运行和试验情况）和以后每间隔10年（根据运行和试验情况）检修1次。
3.2.1.2 经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行A级检修。
3.2.1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前A级检修。
3.2.1.4 运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长A级检修周期。
3.2.2 C级检修周期3.2.2.1 一般每年1次；3.2.2.2 安装在2～3级污秽地区的变压器，其C极检修周期应在现场规程中予以规定。
3.2.3 附属装置的检修周期3.2.3.1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.2.3.2 变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：随本体检修进行。
3.2.3.3 变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，可根据实际情况进行状态检修。
3.2.3.4 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行1次。
3.2.3.5 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.3 检修项目3.3.1 A级检修项目3.3.1.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；3.3.1.2 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；3.3.1.3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；3.3.1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；3.3.1.5 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；3.3.1.6 安全保护装置的检修；3.3.1.7 油保护装置的检修；3.3.1.8 测温装置的校验；3.3.1.9 操作控制箱的检修和试验；3.3.1.10 无励磁分接开关的检修；3.3.1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；3.3.1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；3.3.1.13 变压器油的处理或换油；3.3.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆；3.3.1.15 检修的试验和试运行。
变压器运行维护规程
变压器运行维护规程1．主题内容与适应范围1.1 本规程给出了设备标准，规定了其运行、操作、维护与变压器异常或事故情况下进行处理的基本原则和方法。
1.2 本规程适用于变压器运行管理。
2．引用标准DL／T572－95 电力变压器运行规程GB／T15164 油浸式电力变压器负载导则3．设备标准〔见表1〕表1 主变压器运行参数4．主变正常运行与维护4.1 一般运行条件4.1.1 主变运行中的顶层油温最高不允许超过95℃，为防止变压器油质劣化过速，正常运行时,顶层油温不宜超过85℃。
4.1.2 主变的运行电压一般不应高于该变压器各运行分接额定电压的105％。
4.1.3 主变的三相负载不平衡时，应监视电流最大的一相，且中性线电流不得超过额定电流的25％。
4.1.4 主变中性点接地方式按调度命令执行。
正常运行方式下主变压器中性点接地。
4.2 主变周期性负载的运行4.2.1 主变在额定使用条件下,全年可按额定电流运行。
4.2.2 主变允许在平均相对老化率小于1或等于1的情况下,周期性地超额定电流运行。
但超额定电流运行时，周期性负载电流(标么值)不得超过额定值的 1.5倍,且主变顶层油温不允许超过105℃。
4.2.3 当主变有较严重缺陷(如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等)或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。
4.3 主变短期急救负载的运行4.3.1 主变短期急救负载下运行时, 急救负载电流(标么值)不得超过额定值的1.8倍,且主变顶层油温不允许超过115℃,运行时间不得超过半小时。
4.3.2 当主变有较严重缺陷或绝缘有弱点时, 不宜超额定电流运行。
4.3.3 在短期急救负载运行期间,应有详细的负载电流记录。
4.4 主变的允许短路电流应根据变压器的阻抗与系统阻抗来确定。
但不应超过额定电流的25倍。
4.5 短路电流的持续时间不超过下表之规定4.6 干式变压器事故过负荷允许时间〔单位：分钟〕4.7 主变技术说明4.8.1 变压器应能承受发电机甩负荷时1.4倍的额定电压历时５秒。
油浸式变压器(电抗器)检修规范
附件2油浸式变压器(电抗器)检修规范国家电网公司二○○五年三月目录第一章总则 (1)第二章引用标准 (1)第三章检查与处理 (2)第四章检修基本要求 (25)第五章检修前的准备 (28)第六章大修内容及质量要求 (29)第七章小修内容及质量要求 (43)第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)第九章试验项目及要求 (48)第十章检修报告的编写 (49)第十一章检修后运行 (49)附录 A 使用工具和设备一览表 (51)附录 B 绝缘距离参考表 (55)附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)附录 E变压器检修总结报告 (66)编制说明 (84)第一章总则第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。
第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。
第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。
第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。
35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。
第二章引用标准第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。
GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程国家电网公司《变电站管理规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》第三章检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油浸式电力变压器维护检修规程
检修周期
（一）小修一年
（二）中修（即吊芯检查）
1、五—十年
2、经过长途运输或停用一年以上及新购置入厂的变压器。
（一）大修（恢复性修理）按绝缘老化程度决定。
检修项目
（一）小修项目
1、清理外壳、散热器、油枕、防爆筒、油位计进出套管
等外部的积尘的油垢。
2、检查清理并紧固进出线圈螺丝及其他外部螺丝。
3、检查及清理冷却设备的外壳灰尘。
4、检查油位计、油阀及其它接头。
5、检查防爆筒薄膜。
6、检查呼吸器，更换干燥剂。
7、检查油位，必要时加油。
8、检查外壳接地线及中性点装置。
9、检查清理瓦斯继电器（必要时进行）
10、测理分接头固定位置直流电阻，如变更分接头位置时，
必须进行测量。
11、测量绝缘油电阻值和吸收比。
12、变压器油取样进行筒化试验和耐压试验。
13、检查其它附件。
14、检查并消除已经发现的缺陷和一般性防腐。
（二）中修项目
1、测量绝缘电阻吸收比。
2、放油。
3、拆卸大盖螺丝及其附件。
4、吊出器身。
5、对外壳进行防腐。
6、检查线圈。
7、检查铁芯。
8、检查外壳及附件。
9、必要时进行干燥。
10、换油。
11、本体的装配。
12、瓦斯继电器和温度计校验。
13、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项
试验。
（三）大修项目（恢复性修理）
1、重绕一次或二次线圈。
2、分解铁芯硅钢片，重新涂漆。
3、更换绝缘筒及其他部件。
4、完成全部中修项目。
变压器质量标准
（一）油位：带油枕的变压器放置顶盖与外壳密封垫水平位
置以下，无油枕变压器放至瓷套管引出线以下。
（二）拆装工作
1、变压器吊芯应尽可能在室内进行，如果不得已在室外
露天吊芯时，应先搭好蓬子。
2、对大型变压器，如果周围空气温度低于或接近于在铁
芯上部铁轭外所测得的温度，则变压器可揭盖进行检查，如果周围空气温度高于器身的温度，则在吊器身以前，采取措施将变压器温度提高到与空气温度相同。
3、对大型变压器，吊芯应干燥天气进行，器身露空时间
超过以下规定：
干燥天气（空气相对温度不大于65%）16小时。
潮湿天气（空气相对温度不大于75%）12小时。
相对温度＞75%，不宜吊芯，如須吊芯，必須采取防潮措施。
4、对中小型变压器，若器身湿度＞周围环境温度，则器
身可起吊检查或装入油箱。
5、吊芯时不得碰伤线圈、铁芯、绝缘件等其他附件。
6、起吊平稳，不能倾斜，起吊时四周有人观察线圈与箱
壁间隙，器身吊出后，应放在专用油盆或干净干燥的枕木上。
7、在变压器内部，不遗留任何东西。
8、接线要正确。
9、在吊装器前，应测量各部接点的电阻。
（三）检修线圈
1、线圈表面应清洁无油垢，油路畅通，无杂物。
2、检查线圈绝缘好坏，按下列情况判断：
（1）绝缘处于良好状态，色泽新鲜均一，绝缘有弹性，用手按后，没有残留变形。
（2）绝缘处于尚可使用状态，色泽略暗，绝缘稍硬，但用手按时不变形，且不裂不脱落。
（3）绝缘处于勉强状态，色泽较暗，绝缘脆弱，用手按时有轻微的裂纹，变形不大。
（4）绝缘处于不能使用状态，绝缘已碳化发脆，导线有裸露部分，手按时脱落或裂开。
3、线圈位置正确，无损伤破裂，无位移现象，机械支
撑紧固。
4、间隔垫块完好，排列整齐，无松动，没有歪斜及错
乱现象。
5、引线检查。
（1）引线绝缘良好，不应发脆和变色，发现有发脆和变色者就更换。
6—10KV引线纸包厚度2mm。
35KV引线线包厚度4—6mm。
（2）低压引线可用裸导体，当距离不够时，可用黄蜡绸，白布带加包。
（3）引线焊接应良好，不应有虚焊、脱焊。
6、线圈冲洗时，油压不宜太高，而且不能正面直冲或逆
向纸包方向冲洗，防止冲坏纸绝缘。
（四）铁芯检修
1、铁芯各处无油垢，无外伤，并排列整齐，紧固无位移。
2、铁芯各拉杆螺丝紧固，接地系统完好可靠，铁芯无变
形和烧伤，硅铜片绝缘漆无变色和脱落现象。
3、各铁轭螺杆（包括穿心螺栓）应紧固且有备帽或点铆
把螺丝锁住，对铁芯绝缘应良好，穿心螺栓绝缘电阻在外1MΩ以上。
（五）分接头开关检修
1、分接开关各分接点与线圈的联接应紧固正确各分接点
应清洁且接触到紧（固）密弹力良好，应在各接触位置用0.05mm塞尺检查并塞不进去.
2、转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器的
指示位置一致。
3、切换装置的拉杆，分接头的凸轮小轴销子等应完整无
损，转动盘应动作灵活，密封良好无渗油现象。
（六）套管检查
1、套管表面应清洁，无裂纹，破损和爬电痕迹。
2、套管与帽罩完好，不锈蚀，导电杆与帽罩焊缝焊接良
好，不渗油。
（七）各绝缘和金属紧固件检修
1、各绝缘和金属紧固件及撑架应完好，零件齐全，固定。