PET原料干燥基本知识PPT课件
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瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h
原料的输送:
• 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等, 这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点, 因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少 管道拐弯,减少输送路径.
.
辅助设备及要求
• 氧化降解. (热+氧,主要产生在干燥机,也可 少量在挤出机-由于原料气泡的存在,可产生 AA和IV降-严重状态).
• 热降解. (热,产生在挤出机,可产生AA-温度 大于300度时会加剧, 严重时可产生IV降.)
.
AA及其特点
• 乙醛. • PET加工中的附加产品. • 影响饮料味道. • 随着放置时间的加长,AA会降低. • 瓶胚AA含量一般为2-10PPM, 瓶子切片小
.
干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 瓶胚理想的IV降为小于0.03(含水量为25%),最 大不超过0.06.
干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降．
.
PET的吸水特性
原料颗粒的含水量通常范围在 0.1 - 0.3% (1000 to 300.0 ppm)
PET干燥的要点
• 干燥设定温度
165º-175ºC(干燥料进机
器前的温度损失最大为 5 度.)
• 停留时间
4-6小时
• 下料口温度
160ºC以上
• 露点
-30ºC以下
• 干燥风流量
3.7m³/h每kg/h
1. 去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧：
- AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 对饮料瓶有气味的影响．
- IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂． (本质是由PET水解性降解而引起)
- (本质是由PET氧化性降解而引起)
.
干燥原料的吸水特性
• 相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料 变为50PPM含水量.
• 相对湿度为30%时,则需13分钟. • 相对湿度为15%时则需很长时间.
.
干燥料斗的选择要领
• 产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s) • 料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h) • 料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L) • PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L • 料斗的选择应遵循:散装高度(H)/料筒直径(D)=
于0.5PPM
.
AA的影响因素
• 融熔温度增加(包括剪切热)则AA急剧增加. • 融熔状态滞留时间越长则AA越高,但没有温
度影响严重. • 聚酯催化剂增加则AA增加或减少. • 分子量(或IV)增加则AA增加. • 共聚物含量增加则AA降低.
.
Baidu Nhomakorabea
PET的两种状态
• 非结晶态. 融熔态(分子链随意排列)和瓶胚态(分子链定向 排列), 特点是透明. • 结晶态.(PET颗粒) 特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向 性结晶两种.
.
PET共聚物比均聚物的优缺点:
• 熔点降低. • 结晶降低. • 抗冲击能力及韧性增强. • 抗应力开裂能力增强. • 溶解粘度下降. • 屏障性能下降.(对食品及啤酒瓶尤为重要,因
此一般用均聚物或低共聚物)
.
• 固有粘度
什么是IV?
• 是分子链长度和分子量的计量.
• IV增加代表分子链长度或分子量增加.
Limited (Melinar PET - G3 What it is and How it is made)
.
PET的三个特点
• 线性分子链 • 有均聚物和共聚物两种. • 有非结晶和结晶两种状态.
原料主要成份:
• 二酸(TPA或DMT) • 二醇(EG)
.
PET原料的加工过程
原料(EG, TPA/DMT) -酯化作用形成PET单分子 聚酯形成PET分子链(0.6IV) - 结晶产生无定形颗 粒 - 固化建立PET分子链 - 产生瓶级PET树脂.
最小为2:1(3:1最好),否则会影响下料和干燥时 间. • 对于2:1 H/D料筒推荐最小充料高度为75%. • 对于3:1 H/D料筒推荐最小充料高度为50%.
.
回用料的添加要领
• 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 • 回用料会粘在干燥筒或进料口上. • 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为:
2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备
.
干燥机开机/停机要领
• 长时间停机(一夜),温度设置为80度,不产生 降解
• 若需恢复生产,则需提前2小时从80度恢复正 常干燥温度.
• 若停机几个小时,则干燥温度降为120度,若 需恢复生产,则需提前1小时恢复正常干燥温 度.
• 一般刚开机的干燥顺序为:1小时(120度)+2 小时(150度)+3小时(170度).
IV对产品性能的影响:
• IV增加则抗冲击能力增加.
• IV增加则融熔粘度增加.(相同温度对比)
• IV增加则结晶降低.
• IV增加则热稳定性增加.(对热灌装很重要)
• IV增加则抗应力开裂能力增强.
• IV增加则剪切热增加,AA. 值升高.
PET的降解
• 水解. (热+湿,产生在挤出机,不在干燥机,可 引起严重的IV降).
工艺人员要求 陳耀振 2005/1/20
• PET原料基本知识 • PET干燥基本知识 • 如何着手优化生产周期 • 常见瓶胚缺陷及其分析处理
.
什么是PET?
• PET是一种聚酯． • 是英文Polyethylene Terephthalate 的缩
写． • 中文全称：聚乙烯对苯二酸酯
.
Courtesy of ICI Chemicals & Polymers
.
影响热结晶的因素
• IV增加则结晶降低. • 共聚物/DEG含量增加则结晶降低. • 催化剂/添加剂增加则结晶增加或降低. • 湿度增加则结晶增加. • 压力增加则结晶增加. • 定向性增加则结晶增加. • 着色剂增加则结晶增加. • 模具冷却效果增加则结晶降低.
.
为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？
原料的输送:
• 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等, 这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点, 因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少 管道拐弯,减少输送路径.
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辅助设备及要求
• 氧化降解. (热+氧,主要产生在干燥机,也可 少量在挤出机-由于原料气泡的存在,可产生 AA和IV降-严重状态).
• 热降解. (热,产生在挤出机,可产生AA-温度 大于300度时会加剧, 严重时可产生IV降.)
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AA及其特点
• 乙醛. • PET加工中的附加产品. • 影响饮料味道. • 随着放置时间的加长,AA会降低. • 瓶胚AA含量一般为2-10PPM, 瓶子切片小
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干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 瓶胚理想的IV降为小于0.03(含水量为25%),最 大不超过0.06.
干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降．
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PET的吸水特性
原料颗粒的含水量通常范围在 0.1 - 0.3% (1000 to 300.0 ppm)
PET干燥的要点
• 干燥设定温度
165º-175ºC(干燥料进机
器前的温度损失最大为 5 度.)
• 停留时间
4-6小时
• 下料口温度
160ºC以上
• 露点
-30ºC以下
• 干燥风流量
3.7m³/h每kg/h
1. 去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧：
- AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 对饮料瓶有气味的影响．
- IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂． (本质是由PET水解性降解而引起)
- (本质是由PET氧化性降解而引起)
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干燥原料的吸水特性
• 相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料 变为50PPM含水量.
• 相对湿度为30%时,则需13分钟. • 相对湿度为15%时则需很长时间.
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干燥料斗的选择要领
• 产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s) • 料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h) • 料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L) • PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L • 料斗的选择应遵循:散装高度(H)/料筒直径(D)=
于0.5PPM
.
AA的影响因素
• 融熔温度增加(包括剪切热)则AA急剧增加. • 融熔状态滞留时间越长则AA越高,但没有温
度影响严重. • 聚酯催化剂增加则AA增加或减少. • 分子量(或IV)增加则AA增加. • 共聚物含量增加则AA降低.
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Baidu Nhomakorabea
PET的两种状态
• 非结晶态. 融熔态(分子链随意排列)和瓶胚态(分子链定向 排列), 特点是透明. • 结晶态.(PET颗粒) 特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向 性结晶两种.
.
PET共聚物比均聚物的优缺点:
• 熔点降低. • 结晶降低. • 抗冲击能力及韧性增强. • 抗应力开裂能力增强. • 溶解粘度下降. • 屏障性能下降.(对食品及啤酒瓶尤为重要,因
此一般用均聚物或低共聚物)
.
• 固有粘度
什么是IV?
• 是分子链长度和分子量的计量.
• IV增加代表分子链长度或分子量增加.
Limited (Melinar PET - G3 What it is and How it is made)
.
PET的三个特点
• 线性分子链 • 有均聚物和共聚物两种. • 有非结晶和结晶两种状态.
原料主要成份:
• 二酸(TPA或DMT) • 二醇(EG)
.
PET原料的加工过程
原料(EG, TPA/DMT) -酯化作用形成PET单分子 聚酯形成PET分子链(0.6IV) - 结晶产生无定形颗 粒 - 固化建立PET分子链 - 产生瓶级PET树脂.
最小为2:1(3:1最好),否则会影响下料和干燥时 间. • 对于2:1 H/D料筒推荐最小充料高度为75%. • 对于3:1 H/D料筒推荐最小充料高度为50%.
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回用料的添加要领
• 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 • 回用料会粘在干燥筒或进料口上. • 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为:
2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备
.
干燥机开机/停机要领
• 长时间停机(一夜),温度设置为80度,不产生 降解
• 若需恢复生产,则需提前2小时从80度恢复正 常干燥温度.
• 若停机几个小时,则干燥温度降为120度,若 需恢复生产,则需提前1小时恢复正常干燥温 度.
• 一般刚开机的干燥顺序为:1小时(120度)+2 小时(150度)+3小时(170度).
IV对产品性能的影响:
• IV增加则抗冲击能力增加.
• IV增加则融熔粘度增加.(相同温度对比)
• IV增加则结晶降低.
• IV增加则热稳定性增加.(对热灌装很重要)
• IV增加则抗应力开裂能力增强.
• IV增加则剪切热增加,AA. 值升高.
PET的降解
• 水解. (热+湿,产生在挤出机,不在干燥机,可 引起严重的IV降).
工艺人员要求 陳耀振 2005/1/20
• PET原料基本知识 • PET干燥基本知识 • 如何着手优化生产周期 • 常见瓶胚缺陷及其分析处理
.
什么是PET?
• PET是一种聚酯． • 是英文Polyethylene Terephthalate 的缩
写． • 中文全称：聚乙烯对苯二酸酯
.
Courtesy of ICI Chemicals & Polymers
.
影响热结晶的因素
• IV增加则结晶降低. • 共聚物/DEG含量增加则结晶降低. • 催化剂/添加剂增加则结晶增加或降低. • 湿度增加则结晶增加. • 压力增加则结晶增加. • 定向性增加则结晶增加. • 着色剂增加则结晶增加. • 模具冷却效果增加则结晶降低.
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为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？