井房施工组织设计

2009年新增农资综合补贴扶持农田水利基础设施项城市高效节水灌溉示范区建设项目第7标段施工组织设计河南恒通水利水电工程有限公司二0一0年五月一、工程概况1.1．自然地理、水文地质项城市位于河南省东南部，平原地带。

属于暖温大陆性季风气候，四季分明。

年均日照时数2094.9小时，年平均气温14.5度，年均无霜期233天，可满足农作物一年二熟所需积温的需求，降水集中，旱涝不均，全年平均降水量785.1毫米，主要集中在夏季（6~8月）。

水资源由地下水、过境水、地表水三部分组成，浅层地下水丰富，地下水含水层介于15-60米，以粉细沙、中细砂为主。

各含水层厚度20-30米，矿化度0.8-11克、升，地下水质良好，适用于饮用水、灌溉、养殖。

项目区灌溉用水主要依靠天然降水和井灌。

单井出水量20-40吨/小时,可保证井灌用水需要。

该项目位于项城市李寨镇境内。

该项目为项城市2009年新增农资综合补贴扶持小型农田水利基础建设高校节水灌溉示范区建设项目第7标段，工程主要建设内容为:新打30m深机井37眼，维修机井38眼，井房建筑75座。

1.2．工程技术规范和要求1.2.1．机井施工技术规范1、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20012、《水利水电工程建设验收标准》SL223-20083、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202-20024、《土工试验规程》SL237-19995、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《混泥土质量控制标准》GB174-927、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-928、《预制混泥土构件质量检验评定标准》GBJ321-909、《混泥土强度检验评定标准》GBJ107-8710、《混泥土拌水和用水标准》JGJ73-8911、《水工混泥土施工规范》DL/T5114-200112、《水工混泥土试验规程》SDJ105/8213、其它有关技术规范，规程及标准二、主要施工方法1．机井施工为保证按期完工，必须多上机械，分班施工。

在准备充分情况下，必须保证每台钻机每天完成1眼井，才能保质按要求的工期完成任务。

施工工序主要为：前期准备－钻机就位－泥浆配制－钻孔－冲孔排渣－下管－填料－洗井－验收。

1.1．钻机就位，地基应平整坚实，保证钻机天轮中心、钻盘中心、井孔中心在同一铅垂上。

若地基松软应采取加固确保井身圆心垂直，绷绳位置必须安设匀称，绷绳地锚必须埋设牢固，并用绷绳绷紧，绷绳与地面夹角一般不大于45度。

钻机的天轮中心，转盘中心与井孔中心必须在一条铅垂线上，其顶角的偏斜不得超过1度，井段的顶角和方位角不得有突变，合理布置泥浆循环系统，循环系统槽长度大于30m，设置两个泥浆坑，泥浆坑的每个规格3×3×2m3。

1.2．泥浆配制，成井工艺中，开钻前首先将粘土和清水混合搅拌成基浆，钻井过程中利用地层自然造浆，加清水及处理剂进行调浆，使泥浆保持钻孔需要比重。

生产各班组密切注意泥浆比浆稠度，根据地质变化等因素适时调整泥浆性能。

1.3钻孔时合理掌握钻进参数，精心操作，每打一根钻杆必须扫孔1－2遍，不出现螺旋孔身。

孔径达到设计要求，井身无过大的超径或缩径。

松散层中的井孔，终孔后使用设计井孔规格相应的疏孔器疏孔，达到上下通畅。

1.4．冲孔排渣：钻井至设计井深后即冲孔排渣，待孔内岩渣彻底排净后，逐渐调整泥浆性能至下管需要比重，调浆应缓慢进行，渣子未排净之前不可调稀泥浆。

下管前还应校正孔径、孔深并测斜。

井孔直径不于设计孔径2cm，孔深偏差不超过±50mm，井孔中心线与铅垂线夹角不大于0.2度。

1.5．下管：井管质量要求无残缺、断裂和弯曲，井管内径不小于50cm，上下口平面垂直于井管轴线，外径偏差不得超过±50mm。

管壁厚度5-6cm，厚度偏差不得超过±2mm。

下管前按照钻孔的实际地层资料校正管井设计，确保井盘坐落在不透水层内，然后进行井管组合排列，测量长度，编号记录。

下管时做到对正接直，封闭严密，接头处砼强度满足安全和成井质量的要求。

1.6．填料：采用活水填料法填料，滤料质量严格按照标准要求进行筛选，不合格颗粒含量不得超过15%，填料时严格控制填料进度，准确记录填料数量，填料时要连续均匀，速度适宜，严防棚堵，并及时测量填料高度，校正填料数量。

并适当调整泥浆比重，砾料高度控制在滤水管上8m。

1.7．洗井：填料结束后即用粘泥封闭止水、固井，然后抽水洗井，洗井时抽水达到设计降深，洗井完毕，井水含砂量不超过万分之一，井底沉淀物应小于井深的千分之五。

采集水样，化验水质，记录整理归档。

2、井房工程2.1施工测量轴线控制网测设，利用提供的总平面图和水准点，在现场布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5″，最弱点平面位移应小于5mm.在基础施工前，将控制轴线测设在新建工程有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基点，用经纬仪测设轴线于基坑内。

2.2．沉降观测施工过程中，沉降观测位置，设在室外±0.1m处；主体施工时，作好记录，在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测，作好记录。

2.3．土方工程基坑开挖采用人工开挖，人工修整，具体放坡情况根据现场实际情况而定，留足工作面及坑底排水地方。

土方回填采用分层回填堆成夯实的做法，并控制好回填土颗粒，含水率确保回填土的压实度。

2.4．墙体砌筑砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，浑水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀；水平灰缝厚度宜为1mm,但应控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度不超过645mm规定高度；水平灰缝要顺直，砂浆饱满度不低于80%。

砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm 以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。

砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆转，排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水准仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度，不超过规定值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%;当砌至梁、板底时，应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。

砌筑工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时间气温超过30度时，铺浆长度不超过500mm。

砂浆集中拌制，以控制配比准确无误，砌筑前1~2天浇水润砖，避免砂浆早起脱落，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。

砖砌要立好皮数杆，加砌在基础中部位置，配一水平尺，保持横平竖直。

砌体内外带挂双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。

由公司试验检测中心，在每层压实后以环刀法取样检测土的干密度，达到9%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于0.08g，且不集中。

2.5．砼工程混泥土拌制过程中所用原材料品种、规格和用量每一工作班至少检查2次，混泥土严格按配合比施工，控制好水灰比，按规定取样，做好试件备检。

在每一个工作班内检查坍落度2次，砼拌制时间随时检查，保持拌制均匀。

砼浇筑采用人工配合简易龙门架起吊入仓，砼振捣要由实践经验丰富的专业人员操作，保证密实。

2.6．装饰工程抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及抹灰层与墙体之间应黏贴牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。

抹灰分割层的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。

2.7．涂料工程采用设计要求的装饰涂料施工，均匀粉饰。

待涂料涂层完全干燥后，方可进行验收。

检查数量室外按涂面积抽查10%，室内外代表性的抽查10%。

验收时，应检查所用材料的品种、颜色符合设计要求和选定的样品要求。

涂层表面不允许掉粉、起皮、疏漏、透底，允许少量反碱，咬色、流坠、疙瘩、颜色、刷纹应一致。

2.8．门窗工程所有的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

门窗工程必须牢固安装，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面光滑平整，无裂缝。

预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。

门窗安装后外观质量应表面洁净。

大面无划痕、锈蚀，光滑度、厚度均匀、无气孔。

门窗扇应开启灵活，无倒翅、阻滞及反弹现象；五金配件齐全，位置正确，关闭后密封情况良好。

检查数量按不同门窗品种、类型的樘数个抽查5%，但均不应少于3樘。

玻璃安装完毕后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作处理，严禁用酸性洗涤剂或汗研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。

2.9．屋面工程竣工后的屋面不得有渗漏或积水现象，检查可在雨后进行。

必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。

檐口要平直，天沟和斜沟表面要平整，坡度均匀一致，并符合设计要求；水落口周围要封固严实，用薄铜板包裹的部位，在泄水面上不应有钉子。

落水管应垂直，每节管均应与上下节管连接紧密，并牢固的固定在墙上或柱上。

穿过层面的管道、设备与屋顶面上下节管要均匀一致，且密封严实。

竣工验收前将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干净。

屋面竣工验收时应提供原材料、半成品和成品的质量证明文件，试验报告和现场检验记录，防水层、保湿层完工后的现场检查记录；施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录文件。

2．10．地面地板砖铺设工程工艺流程：基层处理—找规矩—基层抹灰—弹线—浸砖—粘砖—摖缝。

砼基底上首先把凸出墙面的砼找平面，然后进行清扫清洗，如表面光滑应预先进行拉毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废渣、废料，符石及灰尘，并对基地充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2~1.5m一个，用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰厚度的依据。

基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分两遍抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即进行第二遍抹灰，按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，用木抹子搓毛，注意终凝后养护。

排砖弹线:按黏贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5~10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条，阴阳三角太条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列法。

在黏贴前，把瓷砖放在净水中浸泡2小时，直至不返水泡位置，取出晾干或檫净备用，根据瓷砖和黏贴层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右竖向贴一行瓷砖，应用托线板找直靠平，作为瓷砖黏贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上，黏贴砂浆一般为1;1水泥砂浆。

用披灰贴法黏贴时，先在两端最下皮控制瓷砖伤口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3~4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行黏贴。

并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，黏贴牢固，黏贴时随时用托线板检查平整方直，如有黏贴不实或缺灰情况应取下重贴。