溶出仪机械校正文件

溶出仪机械校正文件
溶出仪机械校正文件

附件

药物溶出度仪机械验证指导原则

本指导原则适用于仿制药质量和疗效一致性评价研究工作中,口服固体制剂体外溶出试验所用溶出度仪的机械验证。

一、概述

本指导原则中的溶出度仪是指《中华人民共和国药典》(2015年版,以下简称《中国药典》)四部通则〈0931〉溶出度与释放度测定法中第一法和第二法的仪器装置。为保证体外溶出试验数据的准确性和重现性,所使用的溶出度仪应满足《中国药典》要求,同时还需满足本指导原则规定的各项技术要求。

二、验证前检查

目视检查以下部件:

(一)溶出杯

杯体光滑,无凹陷或凸起,无划痕、裂痕、残渣等缺陷。

(二)篮

篮体无锈蚀,无网眼堵塞或网线伸出,无网眼或篮体变形等现象。

(三)篮(桨)轴

篮(桨)轴无锈蚀,桨面涂层(Teflon或其他涂层)光滑、

无脱落。(特氟隆涂层(Teflon Coating)特氟隆(Teflon)可是一个大名鼎鼎的商标名,碳氢树脂的总称)

三、测量工具

可采用单一测量工具(如倾角仪、百分表、转速表和温度计等),也可采用模块化的集成测量工具。各种测量工具均应符合相关的计量要求。

(倾角仪测量系统主要是用来测定固定或者转动的物体的倾斜度,物体斜转或转动时,传感器把检测到的角度转换为电信号,传输到控制、显示单元,最终提供一个倾斜的绝对值) (百分表的圆盘上印有100个等分刻度,每一分度值相当于量杆移动0.01mm,工作原理:是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在刻盘上的转动)

四、技术要求

对溶出度仪进行机械验证时,应将待测部件置于正常试验位置,按以下方法进行验证

(一)溶出度仪水平度(现在通过倾角仪来测定)

在溶出杯的水平面板上从两个垂直方向上测量?,两次测量的数值均不得超出0.5°。

(二)篮(桨)轴垂直度(数显倾角仪)

紧贴篮(桨)轴测量垂直度,再沿篮(桨)轴旋转90°测量,每根篮(桨)轴两次测量的数值均不得超出90.0°±0.5°。

(三)溶出杯垂直度(数显倾角仪)

沿溶出杯内壁(避免触及溶出杯底部圆弧部分)测量垂直度,再沿内壁旋转90°测量,每个溶出杯两次测量的数值均不得超出90.0°±1.0°。(这个应该首先跟厂家的做工有关系,其次有没有在使用过程中变形)

(四)溶出杯与篮(桨)轴同轴度同轴度应该是用精密内径卡尺,固定好溶出杯和杆后,测量杆到杯壁的距离与半径做比较吧

可通过在溶出杯圆柱体内的篮(桨)轴上下各取一个点,以篮(桨)轴为中心旋转一周,测量篮(桨)轴与溶出杯内壁距离

的变化,来表征溶出杯垂直轴与篮(桨)轴的偏离。一个测量点位于溶出杯上部靠近溶出杯上缘,另一个测量点位于溶出杯圆柱体内靠近篮(桨叶)上方。每个溶出杯在2个点测量的最大值与最小值之差均不得超出2.0mm。

通过了垂直度与同轴度验证的篮轴、桨和溶出杯均应编号,在溶出杯上缘与固定装置相连的位置上做好标记。在进行溶出度试验时,应将各篮轴、桨和溶出杯放在原已通过验证的位置上,保持各溶出杯与固定装置的相对位置不变。为满足同轴度要求,在调整了溶出杯的位置后应重新验证其垂直度。

摆动可以用百分表测定,百分表固定好,将桨、篮杆、篮可以先升起来,升到溶出杯以上就可以测定摆动

(五)篮(桨)轴摆动

在篮(桨叶)上方约20mm处测量。篮(桨)轴以每分钟50转旋转时,连续测量15秒,每根篮(桨)轴测量的最大值与最小值之差不得超出1.0mm。

(六)篮摆动

在篮下缘处测量。篮轴以每分钟50转旋转时,连续测量15秒,每个篮测量的最大值与最小值之差不得超出1.0mm。

通过了摆动验证的篮应编号,在进行溶出度试验时,应将各篮放在原已通过验证的位置上,保持与固定装置的相对位置不变。

(七)篮(桨)深度

测量每个溶出杯内篮(桨)下缘与溶出杯底部的距离,均应为25mm±2mm。

(八)篮(桨)轴转速(转速表)

将篮(桨)轴的转速设定在每分钟50(100)转,连续记录60秒,各篮(桨)轴的转速均应在50(100)±4%转范围内。

(九)溶出杯内温度

设定溶出度仪的水浴温度,取水900ml,置各溶出杯中,待温度恒定后,测量各溶出杯内溶出介质的温度,均应为37℃±0.5℃。

(十)振动

溶出度仪运转时,整套装置应保持平稳,均不应产生明显的晃动或振动(包括所处的环境)。

五、机械验证周期

溶出度仪在安装、移动、维修后,均应对其进行机械验证。通常每6个月验证一次,也可根据仪器使用情况进行相应的调整。

六、溶出度仪机械验证参数列表

七、附件(溶出度仪机械性能验证记录参考模板)

附1

溶出度仪机械验证记录表——第一法(篮法)日期记录员

附2

溶出度仪机械验证记录表——第二法(桨法)日期记录员

SDH 设备故障判断与定位的常用方法

SDH设备故障判断与定位的常用方法 SDH设备故障定位的常用方法可简单地总结为:“一分析,二环回,三换板”。 当故障发生时,首先通过对告警、性能事件、业务流向的分析,初步判断故障点范围。然后,通过逐段环回,排除外部故障或将故障定位到单个网元,以至单板。最后,更换引起故障的单板,排除故障。 对于较复杂的故障,需要综合使用表1所示的方法进行故障定位和处理。 告警和性能分析法 告警和性能分析法是定位故障的方法之一。

SDH信号的帧结构里定义了丰富的、包含系统告警和性能信息的开销字节。因此,当SDH系统 发生故障时,一般会伴随有大量的告警和性能事件信息,通过对这些信息的分析,可大概判断出所发生故障的类型和位置。 获取告警和性能事件信息的方式有以下两种: ?通过网管查询传输系统当前或历史发生的告警和性能事件数据。 ?通过设备机柜和单板的运行灯、告警灯的状态,了解设备当前的运行状况。 通过网管获取告警信息,进行故障定位 通过网管获取故障信息,定位故障的特点是: ?全面:能够获取全网设备的故障信息。 ?准确:能够获取设备当前存在哪些告警、告警发生时间,以及设备的历史告警;能够获取设备性能事件的具体数值。 ?如果告警和性能事件太多,可能会面临无从着手分析的困难。 ?完全依赖于计算机、软件、通信三者的正常工作,一旦以上三者之一出问题,通过该途径获取故障信息的能力将大大降低,甚至于完全失去。 下面通过举例,对告警和性能数据分析法给予说明。 在如图1所示的链形组网中,网管计算机设在NE1站。 图1 链形组网图 故障现象:NE1站和NE4站间的E1业务中断,从NE1站无法登录NE4站,且NE3站东向光板有MS_RDI告警和HP_RDI告警,NE1站与NE4站间的业务所对应的E1通道有LP_RDI告警。 分析判断:通过分析告警,可知NE4站没有正确接收到NE3站发出的信号,而NE3站能正确接收到NE4站发出的信号。可能的故障原因包括: ?NE3站东向光板发送信号有问题。 ?光缆线路问题(包括光纤和光纤接头)。 ?NE4站光板的接收信号问题。 故障定位:借助于网管软件,可以通过修改业务配置、人工插入告警等方法,对故障进行定位。例如,若我们怀疑图1中NE2站与NE3站间光纤接反(即NE2站的东向光接口板误接NE3站的东向光接口板),则可以通过网管在NE2站东向光接口板人工插入HP_RDI,然后通过网管观察NE3站告警上报情况:

对视频会议设备故障排查及处理方法的分析

对视频会议设备故障排查及处理方法的分析 摘要:以视频会议设备为研究对象,阐述了视频会议设备故障排查与处理的相 关内容。先结合实际案例,介绍了会议电视系统的基本结构,并对案例单位视频 会议设备的故障进行了研究;之后针对视频会议设备故障的,介绍了具体的故障 排查与处理方法,希望能对相关人员工作有所帮助。 关键词:视频会议设备;设备故障排查;设备故障处理 前言:视频会议室近几年常见的通信手段,已经被广泛的应用在各种会议上,成为社会 管理的重点内容。因此,为了能够让视频会议设备能够更好的服务于公分公司管理,相关技 术人员必须要充分认识到视频会议设备日常管理的相关问题,了解视频会议设备而故障排查 与处理的策略,保证视频会议设备的运行质量,避免出现质量问题。 1.视频会议设备简介 1.1视频会议设备故障现状 视频会议设备是中国南方电网公司中内部管理中的常见设备,在提高公司内部管理效率 中发挥着重要作用。但是在实际上,中国南方电网公司在内部管理中一直受视频会议设备故 障的影响,以2017年1月-6月为例,在时间段中,南海局的视频会议设备出现了7次故障,佛供出现了4次故障。频发的故障直接影响了相关单位的工作,成为制约单位管理水平提高 的重要因素。 1.2视频会议设备系统结构 中国南方电网公司的视频会议设备主要由网络、终端、多点控制单元、网关、网闸/关守、网络管理等几方面构成,具体的结构件图。 会议视频系统基本结构 2.视频会议设备故障实例 2.1常见故障 故障一:会场摄像头无显像 故障表现:在某次会议上,会场上的摄像头无图像输出。 初步分析:摄像头出现故障,导致图像显像功能受损。 处理过程:在对摄像头进行检测之后,发现摄像头本身无质量问题,并且输入输出接口 正常运行。之后技术人员在对传输线路进行检测后发现,传输线路的被老鼠破坏,导致出现 短路问题。之后现场驳接后,故障处理,摄像头可以正常显像。 故障二:视频会议设备无法连接 故障表现:会场反映会场终端开启之后,无法正常接收换面,导致会议无法正常开始。 初步分析:故障发生在声音及图像的公共部分或者传讯信号通道[1-2]。 故障处理:起初怀疑是由于电视信号输入选择错误,经现场询问后,发现是由于终端配 置丢失导致该故障的,通过电话支持指导配置IP并远程操作修改配置参数后恢复设备正常使用。经了解引起该故障是由于管理员的操作不当,该管理员在设备关机没有完全完成时就直 接断电,且在重启后发现开机较慢又直接断电关机重启引起了该问题。 故障三:会场画面显示不稳定 故障表现:在某次会议上,会议终端在入会之后,出现了画面不稳定的闪动问题,边角 落的图像失真,影响了会议质量。 初步分析:怀疑是摄像头或者线路出现了连接问题。 故障处理:经现场检查,摄像头及线路等均无故障,电源输出也正常,最后检查电源接 入头时发现,该接头负极外壳与线芯的焊点脱落,造成接触不良,引起该故障,更换了电源 接头后故障恢复正常。 故障四:摄像头接收遥控失效 故障表现:在设备正常开机之后,遥控器不能控制摄像头与终端。

设备故障分析方法—故障树分析法

设备故障分析方法—故障树分析法 1.故障树分析法的产生与特点 从系统的角度来说,故障既有因设备中具体部件(硬件)的缺陷和性能恶化所引起的,也有因软件,如自控装置中的程序错误等引起的。此外,还有因为操作人员操作不当或不经心而引起的损坏故障。 20世纪60年代初,随着载人宇航飞行,洲际导弹的发射,以及原子能、核电站的应用等尖端和军事科学技术的发展,都需要对一些极为复杂的系统,做出有效的可靠性与安全性评价;故障树分析法就是在这种情况下产生的。 故障树分析法简称FTA (Failute Tree Analysis),是1961年为可靠性及安全情况,由美国贝尔电话研究室的华特先生首先提出的。其后,在航空和航天的设计、维修,原子反应堆、大型设备以及大型电子计算机系统中得到了广泛的应用。目前,故障树分析法虽还处在不断完善的发展阶段,但其应用范围正在不断扩大,是一种很有前途的故障分析法。 总的说来,故障树分析法具有以下一些特点。 它是一种从系统到部件,再到零件,按“下降形”分析的方法。它从系统开始,通过由逻辑符号绘制出的一个逐渐展开成树状的分枝图,来分析故障事件(又称顶端事件)发生的概率。同时也可以用来分析零件、部件或子系统故障对系统故障的影响,其中包括人为因素和环境条件等在内。 它对系统故障不但可以做定性的而且还可以做定量的分析;不仅可以分析由单一构件所引起的系统故障,而且也可以分析多个构件不同模式故障而产生的系统故障情况。因为故障树分析法使用的是一个逻辑图,因此,不论是设计人员或是使用和维修人员都容易掌握和运用,并且由它可派生出其他专门用途的“树”。例如,可以绘制出专用于研究维修问题的维修树,用于研究经济效益及方案比较的决策树等。 由于故障树是一种逻辑门所构成的逻辑图,因此适合于用电子计算机来计算;而且对于复杂系统的故障树的构成和分析,也只有在应用计算机的条件下才能实现。 显然,故障树分析法也存在一些缺点。其中主要是构造故障树的多余量相当繁重,难度也较大,对分析人员的要求也较高,因而限制了它的推广和普及。在构造故障树时要运用逻辑运算,在其未被一般分析人员充分掌握的情况下,很容易发生错误和失察。例如,很有可能把重大影响系统故障的事件漏掉;同时,由于每个分析人员所取的研究范围各有不同,其所得结论的可信性也就有所不同。 2.故障树的构成和顶端事件的选取 一个给定的系统,可以有各种不同的故障状态(情况)。所以在应用故障树分析法时,首先应根据任务要求选定一个特定的故障状态作为故障树的顶端事件,它是所要进行分析的对象和目的。因此,它的发生与否必须有明确定义;它应当可以用概率来度量;而且从它起可向下继续分解,最后能找出造成这种故障状态的可能原因。 构造故障树是故障树分析中最为关键的一步。通常要由设计人员、可靠性工作人员和使用维修人员共同合作,通过细致的综合与分析,找出系统故障和导致系统该故障的诸因素的逻辑关系,并将这种关系用特定的图形符号,即事件符号与逻辑符号表示出来,成为以顶端事件为“根”向下倒长的一棵树—故障树。它的基本结构及组成部分如图1-1所示。

常见设备故障特征分析 (DEMO)

常见设备故障特征分析 一、不平衡 当转子质量中心偏离旋转中心时出现不平衡。造成不平衡的原因通常是: ●装配不当; ●转子上有附加物生成; ●转子质量磨损; ●转子破裂或丢失部件; ●转子初始弯曲; ●转子热态不平衡; ●联轴器不平衡等; 转子不平衡的故障特征: 1.静不平衡 1)振动同相,且相位稳定。 2)在一阶临界转速下,振幅与转速平方成正比。 3)1×RPM占主导位置。 4)可在转子重心处加重校正。 5)转子两侧轴承水平振动相位差约为0,垂直方向也如此。 6)每个轴承的水平和垂直方向的振动的相位差约为90°。 2.偶不平衡 1)振动反相。 2)在一阶临界转速下,振幅与转速平方成正比。

3)1×RPM占主导位置。可能引起较大轴向振动。 4)必须在至少两个平面加重才能校正不平衡。 5)转子两侧轴承水平振动相位差约为180°,垂直方向亦如 此。 6)每个轴承的水平和垂直方向的振动相位差约为90°。 3.动不平衡 1)是静不平衡和偶不平衡的合成。 2)振动的时域波形为正弦波。 3)频谱中基频有稳定的高峰,谐波的能量集中于基频,而其 它的倍频振幅很小。 4)径向振动大。 5)必须在至少两个平面加重才能校正不平衡。 6)转子两侧轴承同相振动相位差在0至180°之间,但两侧 轴承之间水平方向的相位差约等于垂直方向相位差。 7)每个轴承的水平和垂直方向的振动的相位差约为90°。 8)由于通常轴承水平方向的刚度较小,振动幅值较大,使轴 心轨迹成为椭圆形。 9)振动的强烈程度对工作转速的变化很敏感。 10)当转速小于临界转速时,基频振幅随转速的增加而增大; 当转速大于临界转速后,转速增加振幅趋于一个较小的稳定值;当转速接近临界转速时,机器发生共振,振幅具有最大峰值。这是不平衡的重要特征。

设备故障风险评估方法

设备故障风险评估方法(试行) 1 风险预控流程 风险评估模式遵循下列统一的神华集团风险预控管理流程: 2 设备故障风险评估方法 为防止生产设备设施性能失效,导致生产安全事故(事件),基于生产系统和设备,辨识、分析设备部件可能存在的故障模式、原因及表象,分析对设备、系统造成的影响,制定和完善控制措施,明确日常维护、定期检修以及故障处理的方法。 3 设备故障风险评估方法与应用 3.1 设备故障风险评估步骤 3.1.1 成立设备故障风险评估小组,并进行相关培训。设备故障风险评估小组应由设备管理部门负责组织,相关专业技术人员以及检修维

护人员参加。 3.1.2 收集与设备故障风险评估相关的信息资料,包括:国家标准、行业标准、设计规范、档案、台账、技术资料、厂家说明书以及相关事故案例、统计分析资料等。 3.1.3 建立系统、设备以及部件清单,填写《系统、设备及部件清单》。 系统、设备及部件清单 3.1.4 对每个部件存在的故障模式及其产生的原因、现象、故障后果影响等进行辨识与分析,填写《设备故障调查统计表》。 设备故障调查统计表 3.1.5 采用定性评估的方法确定故障模式的风险等级。故障模式风险等级按附件中设备故障风险矩阵图确定。 3.1.6 根据故障原因及后果制定风险控制措施。风险控制措施分为日常维护措施和定期检修措施,并在措施中规定相应的方法和周期。对于由于设计、制造等原因产生的故障模式,通过维护和检修等手段无法有效控制的,根据风险等级,制定相应的技术改造计划。

3.1.7 对于每一种故障模式制定发生故障后的临时处置措施和故障处理方法,重大风险等级的故障模式要制定应急预案。 3.2 设备故障风险评估表及填写说明 3.2.1 设备故障风险评估表见表1,示例见附件1。 表 1 设备故障风险评估表 3.2.2 设备故障风险评估表各项目填写说明 3.2.2.1系统:按照原料入厂到产品产出的生产全过程,将生产设备及其相连的管道、线路等划分为若干系统。具体划分为储运系统、加氢系统、精制系统、循环水系统、消防水系统、PSA系统、空氮站、地面火炬、供电系统、检化验室。 3.2.2.2设备:系统中包含的具体设备名称、编号,多台相同设备应分别填写。 3.2.2.3部件:最小的功能性部件。如阀门类分解到阀杆、阀芯、阀体、弹簧组件、填料密封装置等对阀门正常运行起到关键作用的部件。 3.2.2.4故障模式:部件所发生的、能被观察或测量到的故障形式。可参照以下几种故障模式分析评估(不限于此): a) 损坏型故障模式,如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、短路、击穿、变形、弯曲、拉伤、龟裂、压痕等; b) 退化型故障模式,如老化、劣化、变质、剥落、异常磨损、疲劳等; c) 松脱型故障模式,如松动、脱落等; d) 失调型故障模式,如压力过高或过低、温度过高或过低、行

ETC车道硬件设备故障研究分析及处理方法

ETC车道硬件设备故障分析及处理方法 一、处部控制设备 (一)费额显示器 故障体现: 1、无显示; 处理方法:检查费显部及空开电源是否供电,费显串口连接工控机是否正常; 2、花屏; 处理方法:检查费显部连接排线有无松动,电源连接线是否正常连接;备注: 费显未上班工作状态下显示是车道已关闭;上班工作状态是一车一落杆;如果在未上班情况下,费显显示为一车一落杆,说明工控机死机或是工控机收费软件未启动; (二)车辆检测器 故障体现: 1、不供电 处理方法:检查车检器供电线路是否正常; 2、无常工作 处理方法:检查车检器指示灯是否正常工作,用一块铁板压触发线圈及抓拍线圈,观察车检器有无反映;检查车检器至IO板数据连接线是否正常; 备注:

每条车道共2个车检,第一个是双通道车检器,装在费显里面,车检器由费显电源并连供电;第二个是单通道车检器,装在栏杆机里面,车检器供电由栏杆机电源并连供电。 (三)栏杆机 故障体现: 1、无常抬、落杆 处理方法:检查设备供电是否正常;检查栏杆机至IO板数据连接线是否正常; 备注: 栏杆机正常情况下是落杆状态;当栏杆机断电时,栏杆臂是抬起状态;如果在正常上班情况下,栏杆臂抬起,请赶快检查栏杆机供电。(四)车道摄像机 故障体现: 1、无图像 处理方法:检查摄像机供电是否正常;检查VDM是否供电,检查VDM 连接工控机视频线有无松动; 2、图像花屏 处理方法:检查摄像机视频线两端连接BNC接头有无脱落; 备注: 每条车道2个VDM,放在机柜部托盘上,上面已标明出、入口设备;(五)车道补光灯 故障体现:

1、无灯光 处理方法:检查设备供电是否正常; 备注: 该补光灯为光线感应灯,白天不亮,当外部光线差时,补光灯自动启动工作; (六)ETC天线 故障体现: 1、天线未启动时,如有车驶入,无常通过; 处理方法:检查天线供电是否正常,检查天线串口连接线有无松动;重启天线电源适配器; 备注: 每条车道一个天线电源适配器,放置在机柜部,上面已标明出、入口;(七)黄闪报警 故障体现: 1、当未安装OBU设备及OBU设备故障的车闯入时未报警; 处理方法:用收费软件设备控制检测黄闪报警是否正常; 备注: 需机电专业人员测试; (八)通行灯 故障体现: 1、无显示 处理方法:检查通行灯供电,该通行灯供电为24V供电,设备由放置

工厂设备故障原因分析及维修管理

设备故障原因分析及维修管理 主办:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间:2010年9月22-23日 课程价格:¥2680/人(特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点:上海 课程背景: ●国际现代企业的设备管理是怎样进行的? ●怎样改善我们在设备管理上的被动状态? ●怎样改变设备维修成本居高不下的局面? ●在设备维修方面有什么先进的理论和方法? ●TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? ●预防维修工作怎样计划和推进? ●设备维修中有用的方法与工具有哪些? 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰,又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验,最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇,他将从另外的视角看待和解决维修的问题,值得大家参与和接受。 授课对象: ?制造企业总工程师,工程总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,设备/工务工程师; ?维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员; ?企业IE工程师,精益生产工程师,6西格玛黑带,绿带等从事企业效益改善的部门及人员。 培训目的: 1.学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2.提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 3.帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本,增加企业效益。 课程大纲: 一,现代设备工程与企业维修工作1.维修的目的和意义 1)设备的能力Cmk 2)现代维修学的形成2.设备的综合效率OEE 1)设备的六大LOSS 2)设备综合效率的提升 3)减少故障停机时间的方法 3.设备寿命周期费用LCC 1)设备寿命周期费用的冰山效应 2)降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3)降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二,预防维修体系与维修活动 1.现代设备管理的发展趋势

电气设备常见故障处理技巧与排除方法

电气设备常见故障分析技巧与排除方法 1 电气设备维护的一般方法 维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。根据各种维护方法的共同点,归纳起来,最简单、最常用的有6种,即看、听、闻、摸、测、做。 看:①、观察电气设备组成部分的外形变态。如,熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。 听:倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如,异步电动机单项启动不了,同时发出“嗡嗡”声;电动机轴承损坏时,发出“沙沙”声,等等。 闻:嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时,可出现刺鼻的焦糊味。 摸:通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。 测:通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。做:根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。 2 三相异步电动机常见故障分析 三相异步电动机是煤矿企业应用最广、使用最多的大功率电器设备,科学合理地对其进行维护和管理,使之经常性地处于正常可用的

技术状态,有着至关重要的意义。而要及时发现故障、解决故障的前提,则是对故障根源的深入了解。作为事例,对三相异步电动机常见故障根源作一简单的分析。 2.1三相异步电动机单项运行 电气拖动系统中常用2个热继电器作过载保护与单项保护,以防止异步电动机单项运行。由于热继电器不能准确整定动作值,所以常常发生三相异步电动机单相及运行的故障,使电动机过热或烧坏。这种故障产生的原因可从电动机故障和主电路不正常两方面分析。电动机电枢绕组发生一相断路、引出线断裂或接线螺钉松动时,都会引起异步电动机单线运行或V形三相运行。 从主电路来看,若熔断器烧断时电源缺少一项或主接触器触头接触不良,都将使电动机接通单相电源。 运转着的三相异步电动机有一相断电时,并不停车。由于一般来说,三相异步电动机单相运行时只能承担额定负载的(60~70)%,所以若热继电器失灵或整定不准,电动机将在单相过载运行,时间稍长将使电动机发热严重。单相运行故障表现为定子三相电流严重不平衡,运行声音异常,电动机显得没有“力气”;电动机停车后再接通电源时,不能启动并发出嗡嗡声。 在维护保养时,应认真检查和调整热继电器的调定值,使其在单相运行时起到过载保护的作用;在巡视时应监视电动机的温升和运转的声音是否正常,以便及时发现单相运行故障;经常检查启动柜中主电路接触器的触头,当电器动作时,三相触头应能可靠接触。可用万

电气设备故障常见排除方法

电气设备故障常见排除方法 电气设备在生产中已越来越被广泛采用,而电气故障是不可避免的,如何根据故障现象查找并排除电气故障是面临的一大问题。电气维修人员是面对和解决这个突出问题的主要技术力量,在实际生产应用中能够准确地查找其故障所在,从而排除故障使电气设备能够正常稳定地运行是每一位维修人员应尽的义务和职责。文章阐述电气故障排除的一般步骤和故障排除的方法。 在实际工作中,我们会遇见不同的电气故障,电气故障的产生是千奇百怪的,排除故障的方法及方式只能根据故障的具体情况而定,也没有什么严格的模式及方法,对部分维修人员来说会感到困难,在排除故障的过程中,往往会走不少弯路,甚至造成较大损失。作为一名维修电工来说,在遇到电气故障时,能准确查明故障原因,合理正确地排除故障,对提高劳动生产率,减少经济损失和安全生产都具有重大意义。 一、电气故障的分类 按照电气装置的构成特点,从查找电气故障的观点出发,常见的电气故障可分为三类: 1.电源故障:缺电源、电压、频率偏差、极性接反、相线和中性线接反、缺一相电源、相序改变、交直流混 2.电路故障:断线、短路、短接,接地、接线错误。 3.设备和元件故障:过热烧毁、不能运行、电气击穿、性能变劣。

根据故障现象分析故障原因,是查找电气故障的关键。分析的基础是电工基本理论,是对电气装置的构造、原理、性能的充分理解,是与故障实际的结合。某一电气故障产生的原因可能很多,重要的是在众多原因中找出最主要的原因,并运用方法去排除故障。例如,某三相笼型异步电动机出现了不能运转的故障,不论是什么情况,最集中的表现是电动机不能工作,但故障不一定是在电动机,而可能是电源故障,也可能是电路故障或者是设备和元件故障等。也就是说,同一种故障形式,故障的原因多种多样。在这些原因中,到底是哪个方面的原因使电动机不能运转,还要经过更深入、更详细的分析。再例如:如果电动机是第一次使用,就应从电源、电路、电动机和负载多方面进行检查分析;如果电动机是经修理后第一次使用,就应着手于电动机本身的检查分析;如果电动机运转一段时间突然不能运转,就应从电源及控制元件方面进行检查分折。经过以上过程,进而确定电动机故障的具体原因。 二、排除电气故障的一般步骤排除电气故障没有固定的模式,也没有统一的标准,因人而异。但在一般情况下,还是有一定规律的。通常排除故障时,所采用的步骤大致可分为:症状分析一设备检查一确定故障点一故障排除一排除后性能观察。 (一)症状分析 症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程。在故障迹象受到干扰以前,对所有信息都应进行仔细分析。这些原始信息一般可以从以下几个方面获得:

分析变电一次设备故障预测及检修方法 陈炳海

分析变电一次设备故障预测及检修方法陈炳海 发表时间:2019-07-09T13:38:17.273Z 来源:《电力设备》2019年第6期作者:陈炳海[导读] 摘要:科学技术的发展,使得人们对电力系统运行使用的安全稳定性需求越来越大。 (兴化市供电公司江苏兴化 225700) 摘要:科学技术的发展,使得人们对电力系统运行使用的安全稳定性需求越来越大。然而,其中与变电设备仪器相应的故障预测与检测方法,却没有跟上快速发展进程。这种情况下,就给变电一次设备使用的可靠性带来了一系列的不稳定性影响。基于此,相关人员应加大变电一次设备故障预测及检测方法的研究力度,从而满足经济发展对电力系统运行可靠性的需求。 关键词:变电一次;故障预测;检修方法 一、变电站一次设备状态检修的意义 变电站内部的电能传输以及分配的高压电气装置主要包含:变压器、断路器、隔离开关、自动开关、接触器、输电线路、电力电缆与电抗器等等。以上部件所构成的电路,通常由一个单一的设备组成,其与彼此相连,形成一个传输、分配的电路,称为主电路或二次连接系统。其中设备主要指一种用于监测、控制、调节、保护、以及为操作、维护人员提供操作条件或生产所需的指令信号的低压电气设备,例如保险丝、控制开关、继电器以及控制电缆等。以上低压电气设备所构成的电路一般是由两个设备相互连接的,能够互相监视、控制以及调节、保护电路,其即为双回路或双连接系统。 二、变电站一次设备状态检修技术的优势 2.1针对性的检修 对各种故障模型的方法是基于故障分析和状态监测的手段,以提高设备可靠性的设备管理目标是可能影响系统可靠性评估的基础上决定维护计划的三维维修策略的组成部分。它需要建立一个设备故障模型,然后控制维护过程和活动基础上的外部磁场系统的预期或观察到的性能。如果对预期或实际系统或组件的故障进行分析,可跟踪系统故障的发展趋势,来描述系统的性能,以确定规划和维护的有效性。这里有一点我在计划检修的经验,制定设备检修计划。防止盲目增加维修的时间,应该进行更换的零件是可不更换,但需更换零件的工作必须完成;有效地突出了关键设备,往往容易出现设备故障,维护复杂设备,有针对性地加强了维护人员的技能;重点分析了降低生产效率的原因,使设备的生产效率降低,防止设备在有效生命周期的单位时间内完成生产任务越来越少;评估设备的可靠性,为采购新设备提供信息。 2.2预测性的检修 当人们进行静态维护时,就需要全面地对设备进行检修。当使用静态方法时,可能会带来新的设备状况的变化。例如,一个设备的站点本来没有故障,在维修的设备不断变化,导致产生一个新的故障。如果使用状态检修方法,需要对工作人员进行维修的对象进行评估,如果站点没有达到检修周期,则不需要额外的维护。 三、变电一次设备故障预测与检修方法 3.1常用方法 对变电一次设备进行故障预测与检修,主要目标对象为变压器、断路器以及避雷器等,利用专业检测设备与诊断系统,结合设备运行状态,确定可能存在的故障类型,然后采取措施进行优化处理。例如利用局部放电、铁心接地电流、色谱、套管介质损耗等方法进行故障预测;断路器则可以利用对SF6气体的监测与分析,以及测量导电回路温度变化等进行故障预测;避雷器则可以选择通过介质损耗、电容值以及泄露电流等信息的分析来进行故障预测。 3.2日常检测 为提高变电一次设备运行综合效率,减少各类故障发生次数,需要在日常作业中做好管理工作,定期对所有设备进行状态检测,检查确定其是否存在异常。例如通过带电测量、在线监测以及红外诊断等方法确定是否存在故障,尤其是红外诊断技术的应用,能够有效确定设备接触不良、磁性故障以及绝缘老化等问题。另外,还应对变压器、断路器等变电一次设备安装压力表、密度继电器以及油温表等装置,实现对设备故障的预测。 3.3红外诊断 作为非接触性诊断技术,在实际应用中具有检测效率与安全性高的特点,能够有效检测出0.01℃的温差,以及单位毫米目标温度场的分布特征。同时对技术人员操作技能要求不高,日常应用十分方便,现在已经被广泛的应用到电力系统变电一次设备故障预测中,对提高设备运行可靠性具有重要意义。红外诊断技术应用的原理,即设备正常运行状态下,其发热规律与表面温度场分布以及温升状况稳定,这样如果设备出现故障问题,针对设备结构特征与传热途径,对其运行热像与温升特点进行分析,对比正常运行状态下检测效果,便可以直接确定故障发生位置与类型。 四、变电一次设备故障预测检修要点 4.1变压器方面 变压器是变电一次设备的核心元件,在变电一次设备的故障预测和检修中是重点所在。它所出现的故障主要包括有内部故障和外部故障两个部分。其中内部主要是变压器绕组、引出线接地等故障,而后者主要是引出线相间故障、绝缘套管接地短路等变压器油箱外绝缘套管和引出线位置故障圈。经过大量的检修实践,可以总结出常见的几种方法:一是根据以前工作经验,准确判断出设备的运行状况,是否存在有过热、震动以及异味等问题;二是通过绝缘电阻、交流耐压以及介质损耗等试验来检测变压器运行状况;三是对油气中溶解性气体色谱进行分析来掌握变压器内部故障;四是对变压器的油含水量进行监测,判断其绝缘性能;五是对变压器的绕组状态进行观察,是否存在有变形、扭曲以及鼓包现象。 4.2断路器故障预测与检修 为确保断路器稳定正常运行,可以采取以下故障预测检修方法:①规律检查分合闸电磁铁/接触器端子电压,按照最低值是否在规定范围内来判断其操作系统故障②定期测试分合闸和三相不同期状况,避免因操作机构摩擦、控制回路、三相尺寸不当导致三相不同期③检查触头完好性和自身完好性,测量主回路电阻④利用分合闸耐压试验检查灭弧室真空度⑤定期检查SF6气体含水量和密度,判断SF6断路器是否正常⑥利用局部放电监测检查高压开关柜相应部位接触、导电和绝缘状况等。

设备重复性故障分析方法PM分析法

设备重复性故障分析方法—PM分析法 PM分析法,是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。 PM分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法。 所谓PM,是指下面几个英文单词第一个字母。 P指的是:Phenomena或Phenomenon(现象)及Physical(物理的)。 M指的是:Mechanism(机理)及其关联的Man(人)、Machine(设备)、Material(材料)Method(方法)。 PM分析是一种针对设备关联的物理性分析手法。 当我们要求实现设备的故障损失为零的目标时,会发现有些重复性故障一致难以攻克,这时候就可以采用PM分析法来进行故障分析。 PM分析法的特点是以理论来指导事实,要求对设备具有相当的了解。 PM分析的主要步骤包括: 第一步:明确故障现象 正确的认识故障现象是解决故障问题的先决条件。认识和分析故障现象的表现方式、状态、发生部位、设备种类差异等,并对故障进行层次分析。 在进行故障现象进行探索调查时,要讲究研究方法,根据现象研究确定相关的调查、测定、检验、分析方法,确定调查项目、检测范围、容差、基准、限定值等。 第二步:对故障现象的物理分析、原理分析 所谓对现象的物理分析,就是对现象用物理、化学等探究原理的方法进行分析。 任何故障现象不会是无缘无故发生的,都存在其物理或化学背景。因此要力图用物理或者化学的科学原理来解释发生的故障现象。如果能够通过理化检验、验证的手段来辅助就更好。努力找出故障现象出现的物理、化学原理。 例如:机床主轴出现轴向裂纹,可以通过金相检验找出是原材料缺陷还是热处理应力,抑或是疲劳应力集中。 再如:物体出现伤痕,这是由于物体与物体之间接触、撞击而产生的现象。从物理的角度来看,伤痕肯定出现在物体软弱的部位。这样,通过探讨物体与物体有可能接触的部位,就能清楚地知道所要探讨的部位和发生现象的原因。 如果实在无法解释现象,可以做出假设来加以验证。

设备故障维修常用方法分析.doc

设备故障维修常用方法分析- 前言 随着经济的快速发展,各种用电设备发展极为迅速,而为了保障这些设备的电力供应,做好电路的检修及维修工作是十分必要的,在以上这些工作中,一个优秀的电工能够发挥出极大的作用。在通常的工厂生产中,维修电工主要负责的是电厂内部的电路的正常运行,其中工厂的电路主要分为照明供电和生产用电,一个优秀的电工不但要做好工厂线路的检修与维护工作,还需要在电路出现问题时能够快速对故障点进行定位并予以排除,尽快的恢复工厂的正常供电,保障工厂能够尽快的恢复生产。由于企业的利润主要是依靠生产设备的开工率来予以保证的,设备停机时间越长所造成的影响也越大、损失也越多,尤其是工厂中的一些关键设备,其停机后将会对后续的生产造成严重的影响,会对企业带来严重的损失。工厂电路故障的原因是多方面的,这就为电路故障的排除带来更大的难度,在进行故障排除的过程中需要根据具体情况进行分析,根据故障特点来制定故障的检查与排除方案,由于电路故障排除无法具有一套固定的模式,这就需要在实际工作中总结发现出符合自身习惯的一种思维模式。文章将就电路故障排除过程中所总结的一点经验进行介绍。 1 电路故障排除所需具备的基础 2 维修电工在故障维修过程中常用方法简介 3 电气维修过程中一般故障的排除步骤 电气设备由于其较为复杂的特性致使排除故障没有固定的模式,也没有统一的标准,因人而异,但在一般情况下,还是有一定规律的。通常排除故障时,所采用的步骤大致可分为:症状

分析→设备检查→确定故障点→故障排除→排除后性能。在这一过程中,需要从故障状态出发,找到突破口并依此为依据来进行故障的检查排除。 4 结束语 随着各种电气设备在工业生产中的大规模应用,维修电工在工厂中的作用也越来越重要,同时随着电气设备的集成化程度越来越高导致设备的复杂程度及维修难度成几何上升,从而对维修电工提出了更高的要求,维修电工在不断巩固夯实基础知识的基础上,做好对于维修故障的总结,从中学习到各种知识,同时培养排除故障能力的方法,也应随时代的发展不断研究、不断实践、不断进步。

设备故障的分析方法

设备故障的分析方法 设备故障,一般是指设备或系统在使用过程中丧失或降低其规定功能的事件或现象。设备故障是多种多样的可以从不同角度进行分类。 按发生状态,设备故障可分为: (1)渐发性故障,是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的,大部分机器的故障都属于这类故障,这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变过程有密切的关系。 (2)突发性故障,是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了设备所能承受的现度。例如:因机器使用不当或出现超负荷而引起的零件折断;因设备各项参数大搞极值而引起的零件变形或断裂,事先无任何征兆。 突发故障多发生在设备初始试用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材料缺陷,或者操作失误、违章作用而造成的。 按性质,设备故障可分为: (1)间断性故障,指设备在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需更换零部件。 (2)永久性故障,指设备某些零部件已损换,需要更换或修理才能恢复使用。 按影响程度可分为: (1)完全性故障,导致设备完全丧失功能。 (2)局部性故障,导致设备某些功能丧失。 按发生原因分为: (1)磨损性故障,由于设备正常磨损造成的故障。 (2)错用性故障,由于操作错误,维护不当造成的故障。 (3)固有的薄弱性故障,由于设计问题使设备出现薄弱环节,在征程使用时产生的故障。 按危险性可分为: (1)危险性故障,例如,安全防护系统在需要动作时因故障丧失保护作用,造成人身伤害和机床故障;制动系统失灵造成的故障。 (2)安全性故障,例如,安全防护系统在不需要动作时发生动作;造成机床不能启动的故障。 按发生、发展规律,设备故障可分为: (1)随机故障,故障发生的时间是随机的。 (2)有规律故障,故障发生有一定规律。

设备故障维修常用方法分析

设备故障维修常用方法分析 随着我国经济的快速发展,电力已经成为了我国极为重要的能源,而各种使用电力的设备在经济发展中发挥着巨大的作用。要确保电力系统能够正常发挥作用,良好的电力线路检修与维护工作是十分重要的,在这些检修工作中,电工是主要的执行人,特别是在电力线路遇到故障时需要维修电工及时的赶赴故障现场进行故障的诊断并予以排除,保障电力线路的正常运行。文章主要对电力系统在运行过程中容易出现的一些故障进行介绍,并在分析故障原因的基础上就一些电工排除故障的方法进行介绍。 标签:电力电路;维修电工;电路检修及维修 前言 随着经济的快速发展,各种用电设备发展极为迅速,而为了保障这些设备的电力供应,做好电路的检修及维修工作是十分必要的,在以上这些工作中,一个优秀的电工能够发挥出极大的作用。在通常的工厂生产中,维修电工主要负责的是电厂内部的电路的正常运行,其中工厂的电路主要分为照明供电和生产用电,一个优秀的电工不但要做好工厂线路的检修与维护工作,还需要在电路出现问题时能够快速对故障点进行定位并予以排除,尽快的恢复工厂的正常供电,保障工厂能够尽快的恢复生产。由于企业的利润主要是依靠生产设备的开工率来予以保证的,设备停机时间越长所造成的影响也越大、损失也越多,尤其是工厂中的一些关键设备,其停机后将会对后续的生产造成严重的影响,会对企业带来严重的损失。工厂电路故障的原因是多方面的,这就为电路故障的排除带来更大的难度,在进行故障排除的过程中需要根据具体情况进行分析,根据故障特点来制定故障的检查与排除方案,由于电路故障排除无法具有一套固定的模式,这就需要在实际工作中总结发现出符合自身习惯的一种思维模式。文章将就电路故障排除过程中所总结的一点经验进行介绍。 1 电路故障排除所需具备的基础 要想确保电路故障的顺利排除,维修电工本身需要具有一定的基础,首先需要对故障发生的实际情况进行一个十分全面的了解和掌控,如果想要对故障的原因进行快速的诊断则需要长期的工作所积累的经验以及扎实的理论知识,从而能够对事故的原因进行充分的解释,之后通过理论指导完成操作,并在工作中将所遇到的故障与前期所积累下的知识进行充分的印证并总结经验,才能在后续的工作中做到游刃有余。由于电气是一个多学科的交叉学科,特别是一些较为复杂的设备,其电气控制更是极为庞大和复杂,这就要求维修电工做好日常的知识积累和经验的总结工作,电气设备的技术先进因而结构复杂是必然的,高昂的价格使得其维修要求也相对较高,这种高密集高级属性的产品需要的是高级维修人才。为了更好的进行设备的电气维修,维修电工需要具备以下几个方面的能力:(1)做好相关理论知识的系统学习,理论知识不但需要学习电路方面的知识还需要包括一些机械方面的知识,其中机械方面的知识主要涉及到的是机械、气动和液压

设备故障分析方法

设备故障分析方法 设备故障得分析一般遵循这样几个阶段,初期研究阶段、判断阶段、研究阶段、结果分析阶段与总结阶段。初期研究阶段包括故障现场调查、现场数据采集、故障现状鉴定;判断阶段包括制订进一步得研究计划; 研究阶段包括故障得分析讨论,有关参数得测定,估算载荷等;结果分析阶段包括推导故障类型与故障原因:总结阶段包括故障得处理与故障资 ?1。设备故障现象简介 料得整理等等。? 设备得故障就是通过外在得形式表现出来得,当设备故障发生时人们所瞧到得故障现象就是故障过程得结果。大量了解故障得现象,并且对具有典型设备故障进行起因、过程、发展趋势等方面得详细分析,有助于设备诊断技术得正确应用与推广,从而能够准确地作出判断,制定出有效对策。一般地说,设备故障都具有主要特征,其表象如疲劳、断裂、腐蚀、磨损以及电气故障得短路、断路、元器件失效等等.

?(1)疲劳。 设备零部件应力集中、交变应力增大引起得疲劳,侵蚀起得疲劳,材料表层下面缺陷引起得疲劳等。 ?(2)腐蚀。设备零部件得化学与电化学腐蚀、应力性腐蚀、重金 ?(3)磨损。设计允许范围内得微量磨损、切削性属得沉积等等。? 磨损、粘着性磨损、疲劳性磨损、腐蚀性磨损等等。 ?(4)变形。超出设计范围得变形,在拉伸、压缩、弯曲、扭力作用下过度变形造成得损坏、破裂、压陷,动静载荷作用下发生得断裂等等。??(5)电气控制失效.元器件老化,过流过载保护失效,短路、断路、?(6)电气执行系统失效.负载超限,部件及系统绝缘设计缺陷等等。? 失效,接地接零保护失效等等。 (7)液压系统失效。液压件老化,管系漏泄、堵塞、介质变质、动作失误等等。 ?其它还有异常响声及振动,连结件松动等等。? 据一些资料研究表明,不同类型得企业、不同种类得设备得主要故障形式有着很大得区别,比如回转设备与静止设备得比较中,回转设备得异常响声与振动、磨损、疲劳、裂纹等占到该类设备故障总数得70%左右,而静止设备得腐蚀、渗漏、裂纹、材质老化等占到该类设备故障总数得80%左右。 ?这样一种情况将提醒我们针对自己所在得企业配置设备得不同情况,在设备管理总得方针指导下,对不同得设备可能出现故障得主要形式确定

设备故障分析方法

设备故障分析方法 设备故障的分析一般遵循这样几个阶段,初期研究阶段、判断阶段、研究阶段、结果分析阶段和总结阶段。初期研究阶段包括故障现场调查、现场数据采集、故障现状鉴定;判断阶段包括制订进一步的研究计划; 研究阶段包括故障的分析讨论,有关参数的测定,估算载荷等;结果分析阶段包括推导故障类型和故障原因:总结阶段包括故障的处理和故障资料的整理等等。 1.设备故障现象简介 设备的故障是通过外在的形式表现出来的,当设备故障发生时人们所看到的故障现象是故障过程的结果。大量了解故障的现象,并且对具有典型设备故障进行起因、过程、发展趋势等方面的详细分析,有助于设备诊断技术的正确应用与推广,从而能够准确地作出判断,制定出有效对

策。一般地说,设备故障都具有主要特征,其表象如疲劳、断裂、腐蚀、磨损以及电气故障的短路、断路、元器件失效等等。 (1)疲劳。 设备零部件应力集中、交变应力增大引起的疲劳,侵蚀起的疲劳,材料表层下面缺陷引起的疲劳等。 (2)腐蚀。设备零部件的化学和电化学腐蚀、应力性腐蚀、重金属的沉积等等。 (3)磨损。设计允许范围内的微量磨损、切削性磨损、粘着性磨损、疲劳性磨损、腐蚀性磨损等等。 (4)变形。超出设计范围的变形,在拉伸、压缩、弯曲、扭力作用下过度变形造成的损坏、破裂、压陷,动静载荷作用下发生的断裂等等。 (5)电气控制失效。元器件老化,过流过载保护失效,短路、断路、设计缺陷等等。 (6)电气执行系统失效。负载超限,部件及系统绝缘失效,接地接零保护失效等等。

(7)液压系统失效。液压件老化,管系漏泄、堵塞、介质变质、动作失误等等。 其它还有异常响声及振动,连结件松动等等。 据一些资料研究表明,不同类型的企业、不同种类的设备的主要故障形式有着很大的区别,比如回转设备和静止设备的比较中,回转设备的异常响声和振动、磨损、疲劳、裂纹等占到该类设备故障总数的70%左右,而静止设备的腐蚀、渗漏、裂纹、材质老化等占到该类设备故障总数的80%左右。 这样一种情况将提醒我们针对自己所在的企业配置设备的不同情况,在设备管理总的方针指导下,对不同的设备可能出现故障的主要形式确定对策方案,以利有效地防止故障的发生,以及及时地排除各类故障,这是设备故障管理工作的重点。 2.设备故障原因分析 故障分析的中心问题是弄清楚发生故障的原因和机理,从而制订出有效的防范措施,使设备故障率降在最低乃至实现零故障运行。 设备故障分析有这样两种情况,一种是预测性的,在故障未发生之前,

相关文档
最新文档