轴承不对中诊断要点

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滚动轴承故障诊断

滚动轴承故障诊断工课设备管理看工课141篇原创内容公众号正文 1072 字丨3分钟阅读一、滚动轴承故障诊断的方式及要点对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的实用方法是振动分析。

实用中需注意选择测点的位置和采集方法。

要想真实准确反映滚动轴承振动状态，必须注意采集的信号准确真实，因此要在离轴承最近的地方安排测点。

另外必须注意对振动信号进行多次采集和分析，综合进行比较，才能得到准确结论。

二、滚动轴承正常运行的特点与实用诊断技巧滚动轴承在其使用过程中会表现出很强的规律性，并且重复性非常好。

正常优质轴承在开始使用时，振动和噪声均比较小，但频谱有些散乱，幅值都较小，可能是由于制造过程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。

运行一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅出现一、二倍频。

极少出现三倍工频以上频谱，轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。

继续运行后进入使用后期，轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢。

此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值，此时认为轴承表现为初期故障。

这时，就要求对该轴承进行严密监测，密切注意其变化。

此后，轴承峭度值又开始快速下降，并接近正常值，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动超过振动标准时，其轴承峭度值也开始快速增大，当既超过振动标准，而峭度值也超过正常值时，认为轴承已进入晚期故障，需及时检修设备，更换滚动轴承。

轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都很短，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。

因此，在实际滚动轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断轴承存在故障，尽快安排检修。

三、实用的滚动轴承频谱分析与诊断技巧对于振动不大，轴承峭度不大，频谱复杂的振动信号，在现场难以判断有无故障情况时，需将振动信号采集回来，传到计算机进行精密分析。

此时，先进行常规分析，检查振动速度频谱和轴承峭度是否接近标准，观察频谱中各种频率成份。

滚动轴承常见故障及故障程度诊断方法

轴承上。
(6)座圈产生裂纹和保持架碎裂
轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧、轴承外圈或内圈松动、轴承的包容件变形、安装轴承的表面加工不良等。保持架碎裂的原因是润滑不足、滚动体破碎、座圈歪斜等。座圈滚道严重磨损可能是座圈内落入异物、润滑油不足或润滑油牌号不符合
要求引起的。
3．故障诊断
⑤保持架噪声。产生原因：滚动体和保持架、保持架与引导面之间的滑动摩擦，以及保持架与滚动体发生相互撞击而发出的噪声。
特点：具有周期性；当采用滚动体引导保持架时，这种运动的不稳定性更加严重，深沟球轴承的冲压保持架较薄，径向、轴向的刚度较低，整体稳定性差，轴承高速旋转时，因弯曲变形而产生
1．故障识别
运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度等，主要识别方
法如下：
(1)噪声识别
这需要有丰富的经验，应尽量由专人进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音，也可采用测声器对运转轴承的滚动声的大小及音质进行检测，分辨出不同的故障。
轴承噪声主要有以下几种：
现振动。
表面疲劳剥落的初期是表面上出现麻点，最后发展成片状的表层脱落。轴承滚动体和内外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，产生周期性变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数量后，在滚动体或内外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负
荷过大，会使这种疲劳加剧。
另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精
自激振动，发出“蜂鸣声”。
⑥夹杂物噪声。大约14%的轴承过早损毁是污染所致，外部杂质进入轴承工作面引起非周期性振动和噪声。特点：随机性强，特别
是小型轴承对此很敏感。

轴承故障检测、诊断、分析技巧

为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，必须保养、检测、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。

对长期运行中的设备来讲，平时的检测跟踪尤为重要，检测项目包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，根据检测结果，设备维护人员可以准确地判断设备的问题点，提早作出预防和解决方案。

一、异常旋转音分析诊断异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。

相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。

轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。

异常声响所反映的轴承故障如下：1、轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。

一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。

若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。

应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。

2、轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。

声响的周期与轴承的转速成正比。

应对轴承进行更换。

3、轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。

声响强度较小，与转数没有联系。

应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。

4、轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。

声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。

二、振动信号分析诊断轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。

所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。

滚动轴承故障及其诊断方法

轴承因受到过大的冲击载荷、静载荷、落入硬质异物等在滚道表面上形成凹痕或划痕。
而一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。
这样，载荷的累积作用或短时超载就有可能引起轴承塑性变形。
1滚动轴承异常的基本形式
(4).腐蚀
润滑油、水或空气水分引起表面锈蚀（化学腐蚀）
轴承内部有较大的电流通过造成的电腐蚀
2.3 滚动轴承的振动及其故障特征
2. 幅值域中的概率密度特征滚动轴承正常时和
发生剥落损伤时的轴承振动信号的幅值概率密度分布如图。
轴承振动的概率密度分布
从图中可以看出，轴承发生剥落时，幅值分布的幅度广，这是由于存在剥落的冲击振动。这样，从概率密度分布的形状，就可以进行异常诊断。
3 滚动轴承故障诊断方法
2.2 滚动轴承的特征频率
➢ 为分析轴承各部运动参数，先做如下假设： (1)滚道与滚动体之间无相对滑动； (2)每个滚道体直径相同，且均匀分布在内外滚道之间 (3)承受径向、轴向载荷时各部分无变形；
方法：研究出不承受轴向力时轴承缺陷特征频率，进而，推导出承受轴向力时轴承缺陷特征频率
1. 不承受轴向力时轴承缺陷特征频率
d Dm
)
fr
滚动轴承的特征频率
➢ (3) 轴承内外环有缺陷时的特征频率：
➢ 如果内环滚道上有缺陷时，则Z个滚动体滚过该缺陷时的
频率为
fi
f Bi Z
1 (1 2
d Dm
) frZ
➢ 如果外环滚道上有缺陷时，则Z个滚动体滚过该缺陷时的
频率为
fo
f Bo Z
1 (1 2
d Dm
)
f
r
Z
➢ (4) 单个滚动体有缺陷时的特征频率：如果单个有缺陷的滚动体每自传一周只冲击外环滚道（或外环）一次，则其相对于外环的转动频率为

不对中故障机理与诊断

不对中故障机理与诊断大型机组通常由多个转子组成，各转子之间用联轴器联接构成轴系，传递运动和转矩。

由于机器的安装误差、工作状态下热膨胀、承载后的变形以及机器基础的不均匀沉降等，有可能会造成机器工作时各转子轴线之间产生不对中。

具有不对中故障的转子系统在其运转过程中将产生一系列有害于设备的动态效应，如引起机器联轴器偏转、轴承早期损坏、油膜失稳、轴弯曲变形等，导致机器发生异常振动，危害极大。

一、转子不对中的类型如图1-1所示，转子不对中包括轴承不对中和轴系不对中两种情况。

轴颈在轴承中偏斜称为轴承不对中。

轴承不对中本身不会产生振动，它主要影响到油膜性能和阻尼。

在转子不平衡情况下，由于轴承不对中对不平衡力的反作用，会出现工频振动。

机组各转子之间用联轴节连接时，如不处在同一直线上，就称为轴系不对中。

通常所讲的不对中多指轴系不对中。

造成轴系不对中的原因有安装误差、管道应变影响、温度变化热变形、基础沉降不均等。

由于不对中，将导致轴向、径向交变力，引起轴向振动和径向振动。

由于不对中引起的振动会随不对中严重程度的增加而增大。

不对中是非常普遍的故障，即使采用自动调位轴承和可调节联轴器也难以使轴系及轴承绝对对中。

当对中超差过大时，会对设备造成一系列有害的影响，如联轴节咬死、轴承碰磨、油膜失稳、轴挠曲变形增大等，严重时将造成灾难性事故。

J.—_…L一如图1-2所示，轴系不对中一般可分为以下三种情况:(1)轴线平行位移，称为平行不对中；(2)轴线交叉成一角度，称为角度不对中；(3)轴线位移且交叉，称为综合不对中。

图1-2齿式联轴器转子不对中形式二、不对中振动的机理大型高速旋转机械常用齿式联轴器，中小设备多用固定式刚性联轴器，不同类型联轴器及不同类型的不对中情况，振动特征不尽相同，在此分别加以说明。

1.齿式联轴器连接不对中的振动机理齿式联轴器由两个具有外齿环的半联轴器和具有内齿环的中间齿套组成。

两个半联轴器分别与主动轴和被动轴连接。

轴不对中故障机理以及滚动轴承故障机理分析

轴不对中故障机理以及滚动轴承故障机理分析一、轴不对中通常是指相邻两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。

轴不对中可分为联轴器不对中和轴承不对中，联轴器不对中又可分为平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。

轴不对中的主要故障特征:(1)平行不对中:径向出现轴的一倍频、二倍频峰值，尤以二倍频显著。

(2)偏角不对中:轴向振动大，在基频、二倍频甚至三倍频处有稳定的高峰。

(3)平行偏角不对中:轴向和径向均发生振动。

二、滚动轴承故障机理滚动轴承的监测诊断技术有很多种，如振动信号分析诊断、声发射诊断、油液分析诊断、光纤监测诊断等，它们各具特点，其中振动信号分析诊断技术应用最为广泛。

在轴承工况监视与故障诊断的各方法中，振动法由于其适用性强，效果好，测试及信号处理简单直观等优点而被广泛采用。

振动信号作为预知滚动轴承故障的载体，具有很优良的性质。

1.滚动轴承的基本类型分类滚动轴承已是标准化、系列化、通用化、商品化的部件。

滚动轴承是机械构造中的基础运动元件，对机械的运动、做功和发挥机械的功能与效率具有直接的制约功能。

滚动轴承的数据信息繁多复杂，分类方式主要依据轴承所能承受的负荷方向、公称接触角及滚动体形状按照轴承类型对滚动轴承库的数据进行分类，基本类型如图所示。

2.滚动轴承的典型故障滚动轴承的主要故障形式有:(1)疲劳剥落滚动轴承工作时，滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处(最大剪应力处)形成裂纹，继而扩展到接触表面层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这种现象就称为疲劳剥落。

(2)磨损由于滚道和滚动体的相对运动(包括滚动和滑动)和尘埃异物的侵入等都会引起表面磨损，而当润滑不良时更会加剧表面磨损。

磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低运转精度。

(3)塑性变形在工作负荷过重的情况下，轴承受到过大的冲击载荷和静载荷，或者因为热变形引起的额外的载荷，或者当有高硬度的异物侵入时，都会在滚道表面上形成凹痕或划痕。

运转中轴承的点检项目及故障成因

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运转中轴承的点检及故障成因---讲义
轴承的点检工作就是要通过“听、闻、望、切”等手段监测运转中设备具体情况，及时对故障进行判断排除。

一般通过对这些运转中传动轴承的滚动声（噪声）、温度、振动及润滑状态等检查项目进行判断。

1. 噪音轴承在工作中允许有些微的运转声响，但如果响声过大或有不正常不均匀的噪声或撞击声，则表明轴承有故障，其产生的原因比较复杂，如轴承内、外圈配合表面磨损，由于这种磨损，破坏了轴承与轴承、轴承与轴颈的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴高速运转时产生异响；或当轴承疲劳磨损时，其表面金属剥落，也会使轴承的径向间隙增大而产生异常声响，此外，润滑不足形成干摩擦，以及轴承破碎都会发出异响。

2. 温度在传动机构运转时，安装轴承的部位允许有一定温度，用手触摸轴承外壳时以不烫手为正常，用测温仪测量在60℃以下。

反之则表明温度过高，产生原因也较多：润滑油脂质量不符合使用要求或老化，轴承装配过紧，负荷过大，或者轴承碎裂，必要时打开轴承座，检查轴承的具体情况，更换失效的润滑油脂。

3. 振动轴承由于调整运转工作产生的疲劳剥落，水分异物的侵入，润滑不良引起的磨损，轴承安装不正，轴弯曲变形都会引起振动。

由于传
动轴的疲劳弯曲，轴线偏离正确位置，经常由于振动导致轴承座和联轴器的紧固失效，从而降低了轴承的使用寿命和机械的运转精度。

4. 润滑状态润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动都有重要影响，良好的润滑不但减小了轴承的磨损，还有散热、防锈、密封、缓和冲击等作用，只有保持良好的润滑状态，轴承才能正常工作。

因此必须对轴承定期定量填充润滑油脂。

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不对中-诊断要点

一、不对中情况的谱图特征。

1 角不对中故障角度不对中特征谱的特点:( 1) 会产生较大的轴向振动, 频谱为基频和2 倍频为主, 还常见基频和2 倍、3 倍频都占优势的情况。

(2) 如果3 倍频超过30% ~ 50%, 则可认为是存在角度不对中。

( 3) 联轴节两侧轴向振动相位相差180°。

2 平行不对中故障平行不对中特征谱的特点:( 1) 振动特性类似于角度不对中, 但径向振动较大。

( 2) 频谱中2 倍频较大, 常常超过基频。

( 3) 角度不对中和平行不对中严重时, 会产生较多谐波的高谐次( 4~ 8 倍频) 振动。

( 4) 联轴节两侧相位相差也是180°。

3 轴承不对中故障轴承不对中实际上反映的是轴承坐标高和左右位置的偏差。

由于结构上的原因。

轴承在水平方向和垂直方向具有不同的刚度和阻尼，不对中的存在加大了这种差别。

虽然油膜既有弹性又有阻尼，能够在一定程度上弥补不对中的影响，但当不对中过大时，会使轴承的工作条件改变，使转子产生附加的力和力矩，甚至使转子失稳和产生碰摩。

轴承不对中会产生基频、2 倍频, 振动以轴向为主;找对中无法消除振动, 只有卸下轴承重新安装。

轴承不对中使轴颈中心的平衡位置发生变化，使轴系的载荷重新分布。

负荷大的轴承油膜呈现非线型，在一定条件下出现高次谐波振动，负荷较轻的轴承易引起油膜涡动进而导致油膜振荡，支承负荷的变化还使轴系的临界转速和振型发生改变。

二、不对中诊断要点1.频域：① 确认轴向和径向在1、2、3倍频处有稳定的高峰，特别注意2倍频分量。

②径向振动信号以1倍频和2倍频分量为主，轴系不对中越严重，其2倍频分量就越大，多数情况下会超过1倍频。

③轴向振动以1倍频分量幅值较大，幅值和相位稳定。

④联轴节两侧相临轴承的油膜压力反方向变化，一个油膜压力变大，另一个则变小。

相位基本上成180度。

⑤4-10倍频分量较小。

2) 时域：确认以稳定的周期波形为主，每转出现1个、2个或3个峰，没有大的加速度冲击现象。

轴承诊断方法

目前国内外学者的对于滚动轴承故障诊断的一些方法的研究工作主要集中在以下几个方面:1）时域分析法时域分析法是滚动轴承故障诊断技术发展最早的一种方法，在时域诊断中，提取信号特征的主要方法有相关分析和时序分析，普遍采用振动信号的基本数字特征及其概率分布特征进行诊断分析，如均值、有效值、峰值和无量纲因子判别方法等。

时域同步平均法是滚动轴承故障诊断最为常用的一种信号增强方法，通过对滚动轴承振动信号进行采样，并对多周期的信号进行同步平局，就可以得到时域同步平均信号。

这种方法可以有效降低其他部件和振动源对于信号的影响，提高信噪比[3]。

2）频域分析法频域分析方法是将时域波形经过FFT变换转换成频谱图，采用振动信号的频谱特征进行诊断分析，如特征频率、幅值、无量纲判别因子等，对滚动轴承的故障可以进行精密诊断。

在滚动轴承诊断技术中常用的频谱图有全息谱、幅值谱、相位谱、功率谱等。

细化和倒谱技术是频谱分析的常用手段。

在对滚动轴承振动信号作频谱分析时必须有足够高的频率分辨率，通常采用细化谱分析技术可以提高分辨率。

FFT-FS频谱细化方法在不增加采样点数的前提下，对感兴趣的频带进行细化，能够得到比较准确的频率值[4]。

3）时频分析法采用普通的频谱分析无法同时进行时频分析，找出信号的时域特征。

而时频分析法既能够反映时域特征又能够反映频域特征，可以很好的描述滚动轴承故障特征的全貌，常用的时频分析方法有短时傅立叶变换、小波变换、小波包分析等。

1946年，Gabor提出了窗口傅立叶变换概念，用一个在时间上可滑移的时窗进行傅立叶变换，从而实现了在时间域和频率域上都具有较好局部性的分析方法。

小波分析的多尺度和对突变信号的探测能力，在处理非平稳信号上表现出极大的优越性，它克服了短时傅立叶变换分辨率不可变的缺陷，在时域和频域同时有良好的局部化性质，成为滚动轴承诊断发展的热点[5]。

4）智能诊断计算机人工智能与诊断理论相结合形成了具有信息时代特色的智能诊断。

轴承不对中诊断要点

轴承不对中诊断要点来源：大连轴研科技有限公司/一、不对中情况的谱图特征。

1 角不对中故障角度不对中特征谱的特点:( 1) 会产生较大的轴向振动, 频谱为基频和2 倍频为主, 还常见基频和2 倍、3 倍频都占优势的情况。

(2) 如果3 倍频超过30% ~ 50%, 则可认为是存在角度不对中。

( 3) 联轴节两侧轴向振动相位相差180°。

2 平行不对中故障平行不对中特征谱的特点:( 1) 振动特性类似于角度不对中, 但径向振动较大。

( 2) 频谱中2 倍频较大, 常常超过基频。

( 3) 角度不对中和平行不对中严重时, 会产生较多谐波的高谐次( 4~ 8 倍频) 振动。

( 4) 联轴节两侧相位相差也是180°。

3 轴承不对中故障轴承不对中实际上反映的是轴承坐标高和左右位置的偏差。

由于结构上的原因。

轴承在水平方向和垂直方向具有不同的刚度和阻尼，不对中的存在加大了这种差别。

轴承不对中会产生基频、2 倍频, 振动以轴向为主;找对中无法消除振动, 只有卸下轴承重新安装。

轴承不对中使轴颈中心的平衡位置发生变化，使轴系的载荷重新分布。

二、不对中诊断要点1.频域：① 确认轴向和径向在1、2、3倍频处有稳定的高峰，特别注意2倍频分量。

②径向振动信号以1倍频和2倍频分量为主，轴系不对中越严重，其2倍频分量就越大，多数情况下会超过1倍频。

③轴向振动以1倍频分量幅值较大，幅值和相位稳定。

④联轴节两侧相临轴承的油膜压力反方向变化，一个油膜压力变大，另一个则变小。

相位基本上成180度。

⑤4-10倍频分量较小。

轴承运转中检查与故障处理

轴承运转中检查与故障处理轴承作为机械设备中重要的组件之一，常常承受着高速旋转、高负荷和复杂工况的考验。

因此，在轴承运转中进行检查和及时处理故障问题，对保证设备正常运行和延长轴承使用寿命至关重要。

本文将详细介绍轴承运转中的检查和故障处理方法。

一、轴承检查1. 外观检查首先要进行轴承的外观检查，包括轴承表面是否存在变形、裂纹、磨损和锈蚀等情况。

同时还要检查轴承密封件是否完好，有无松动或丢失。

2. 清洁检查由于轴承经常工作在恶劣的环境条件下，容易积聚灰尘、污垢等，因此要对轴承进行清洁检查。

可以使用专用的清洗剂和刷子进行清洁，或者使用压缩空气吹净。

3. 噪音和振动检查在轴承运转过程中，如果出现异常的噪音和振动，很可能是轴承存在问题。

此时需要仔细检查轴承及其周围零件，判断是否需要更换或修理。

4. 温度检查轴承在运转中会产生热量，但如果温度过高，可能是轴承润滑不良或过紧过热引起的。

因此，在轴承运转过程中应经常检查轴承的温度，确保在正常范围内。

5. 渗漏检查对于装有润滑脂的封闭式轴承，需要检查是否有渗漏现象。

如果轴承存在渗漏，需要及时查找原因，并处理。

二、轴承故障处理1. 磨损和疲劳轴承长时间工作会引起磨损和疲劳，最常见的是轴承内圈和外圈的磨损，这时需要更换新轴承。

同时，要保持轴承润滑良好，避免干磨和卡滞现象的发生。

2. 轴承过热轴承过热的主要原因可能是轴承润滑不良、过紧或过热。

在检测到轴承过热时，应及时停机，排除故障原因，并对轴承进行清洁和润滑。

如果润滑不良，则可以选择更换润滑脂或改善润滑条件。

3. 磨损和缺损轴承的磨损和缺损往往是由于润滑脂老化、污染或润滑不足引起的。

此时需要彻底清洁轴承，并更换新的润滑脂。

另外，还要检查相关零件是否有损坏，如若有损坏，要及时更换。

4. 松动和卡滞轴承的松动和卡滞可能会导致轴承寿命缩短，甚至引起机械故障。

若发现轴承存在松动和卡滞现象，要采取措施调整轴承间隙或更换轴承。

5. 轴承噪音轴承的异常噪音可能来源于磨损、碰撞或过紧等原因。

07 轴承故障诊断技术

低频段Ⅰ
轴承故障诊断技术
轴承故障诊断技术
轴承故障诊断技术
第六阶段： 1X（X为转频）处的幅值增大，并出现1X的更多谐波成分，这是由于磨损引起间隙增大的结果。
低频段Ⅰ
轴承故障诊断技术
第七阶段：现在看见故障频率及其边频带变成峰丘状，经常被叫作"干草堆"。这是由于宽带噪声所致。在靠近机器的地方，我们还能听到轴承发出的噪声。在这个阶段，高频率的轴承测量可能会逐渐减少。如果我们用测量工具测到的振幅有下降趋势，不要以为是情况出现好转，而应该尽快去定购用来更换的轴承了！
轴承故障诊断技术
（3）锈蚀 •水分或酸、碱性物质直接侵入会引起轴承锈蚀； •当轴承停止工作后，轴承温度下降达到露点，空气中水分凝结成水滴附在轴承表面上也会引起锈蚀； •当轴承内部有电流通过时，电流有可能通过滚道和滚动体上的接触点处，很薄的油膜引起电火花而产生电蚀，在表面上形成搓板状的凹凸不平。（4）断裂 •过高的载荷会可能引起轴承零件断裂； •磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力，工作时热应力过大也会引起轴承零件断裂； •装配方法、装配工艺不当，也可能造成轴承套圈挡边和滚子倒角处掉块。
轴承故障诊断技术
轴承失效
失去平衡
不对中
高温
磨损
齿轮受损
轴承故障诊断技术
轴承故障诊断技术
轴承故障诊断技术
轴承故障诊断技术
轴承故障诊断技术
保持架相对内外圈转动一周，每一个滚动体只与内外圈滚道上一个损伤点碰撞一次
外圈特征频率
固定外圈有损伤点的振动损伤点和载荷的相对位置关系固定不变，每次碰撞有相同的强度
滚动体特征频率
轴承故障诊断技术
3、滚动轴承故障简易诊断法

调心滚子轴承的故障诊断和排除方法探讨

调心滚子轴承的故障诊断和排除方法探讨调心滚子轴承是工业机械中常用的一种轴承类型，它具备良好的承载能力和适应偏斜的能力。

然而，在使用过程中，调心滚子轴承有可能遭遇各种故障，例如噪音、振动、异常磨损等。

本文将针对调心滚子轴承的故障进行诊断和排除方法的探讨。

故障诊断是维护人员迅速准确排查并确定故障原因的前提，而选择合适的排除方法则是解决问题的关键。

下面将就调心滚子轴承的常见故障及其诊断和排除方法进行详细探讨。

首先，噪音是调心滚子轴承常见的故障之一。

当轴承运行时产生异常噪音，通常会引起注意。

可以通过以下几个步骤进行故障诊断和排除。

首先，我们要检查轴承是否安装正确和润滑良好。

如果轴承安装不正确，会导致轴承受到过多的载荷，从而产生噪音。

其次，对轴承进行清洁和检查，排除内外圈和滚针是否磨损严重。

若轴承表面有坑纹和划痕，则需更换轴承。

此外，还需要检查轴承附件是否松动，有无异物进入引起噪音。

最后，重新润滑调心滚子轴承，确保油脂或润滑脂的正确使用和清洁程度。

其次，振动是另一个常见的调心滚子轴承故障。

当轴承发生振动时，会导致轴承的寿命缩短，并可能引起轴承损坏。

因此，及时诊断和排除振动故障至关重要。

首先，我们需要检查轴承周围的设备是否存在不平衡。

如果设备不平衡，会导致轴承振动。

此外，还需要检查调心滚子的转动是否平稳，是否有异物干扰转动。

另外，轴承轴颈和孔径的圆度也会导致振动故障，因此需要对轴承座进行圆度检查，并及时矫正。

最后，检查润滑情况，确保正确的润滑脂和充分的润滑。

除了噪音和振动，调心滚子轴承还可能出现异常磨损。

当轴承磨损严重时，会导致轴承的轴向间隙加大，从而影响轴承的正常运行。

故障诊断和排除异常磨损的方法如下。

首先，对轴承进行清洁和检查，注意观察轴承是否有明显的磨损、裂纹等。

其次，检查轴承安装是否正确，并检查润滑脂的使用情况。

如果润滑脂使用不当，会导致轴承磨损严重。

此外，还需检查轴承周围的密封件，确保密封件完好，避免灰尘和异物进入轴承内部。

轴承故障诊断与分析

轴承故障诊断与分析轴承是重要的旋转机械零部件，广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域。

轴承故障会导致机械设备的损坏和停机，给生产和运行带来很大的损失。

因此，轴承故障的诊断和分析对于维修和管理人员至关重要。

本文将从轴承故障的种类、诊断方法和故障分析等方面进行讨论。

轴承故障种类较为复杂，常见的故障有疲劳、磨损、缺损和润滑不良等。

疲劳是轴承最常见的故障类型，长时间高速旋转和负荷导致轴承金属疲劳断裂，通常表现为裂纹和断裂。

磨损故障是因为摩擦和磨损引起的，包括表面磨损和厚度磨损两种类型。

缺损是指轴承表面出现块状或点状的缺口，通常是由于杂质、异物或外力导致的。

润滑不良是指轴承润滑不足或润滑油质量差，导致摩擦增大、磨损加剧和故障发生。

轴承故障的诊断方法主要有观察法、听觉法和振动诊断法。

观察法是通过检查轴承表面的情况来判断故障的。

如果出现明显的疲劳裂纹、磨损或缺损，说明轴承已经发生故障。

观察法需要专业的技术和经验支持，无法适应高速运转的设备。

听觉法是通过听声音来判断轴承故障。

轴承故障时会发出噪音，根据噪音的类型和频率可以判断故障的类型和程度。

但听觉法受环境噪音的影响较大，准确性有限。

振动诊断法是通过测量振动信号来判断轴承的工作状态。

正常工作的轴承会产生规律的振动信号，而故障轴承的振动信号会有明显变化。

振动诊断法可以实时监测设备的状态，准确度较高，但需要专业的仪器设备和专业的技术人员。

轴承故障的分析主要包括故障原因分析和故障后果分析。

故障原因分析是为了找出故障的根本原因，以便采取相应的维修和改进措施。

故障原因分析包括外因和内因两个方面。

外因是指由外界环境、工况和外力等因素引起的故障，例如恶劣的工作环境、过大的负荷、不合适的润滑条件等。

内因是指由轴承自身结构、材料和制造工艺等因素引起的故障，例如材料缺陷、过载应力、不合理的设计等。

故障后果分析是为了评估故障的严重程度和对设备和生产的影响。

故障后果分析包括经济损失、设备停机时间、安全事故等方面。

轴承运转中检查与故障处理范本

轴承运转中检查与故障处理范本轴承是机械设备中常见的关键部件之一，其运转状态对设备的稳定运行起到关键作用。

然而，由于工作环境、润滑条件以及使用方式等因素，轴承在运转中难免会出现各种各样的故障。

及时检查与处理轴承故障，对于延长设备寿命、提高工作效率具有重要意义。

下面将针对轴承运转中的常见问题，给出相应的检查与故障处理范本。

1. 异常噪声轴承运转过程中，若出现异常噪声，可能有以下几种原因：(1) 轴承损坏：可以通过听觉判断轴承噪声是否正常。

若噪声异常大、杂音明显，可能是轴承发生了损坏。

此时，应立即停机检查轴承，并更换损坏的轴承。

(2) 润滑不良：缺乏或过多的润滑剂都可能导致轴承发出异常噪声。

检查润滑剂的使用情况，确保合适的润滑剂和润滑方法。

若发现润滑不良，及时添加或更换润滑剂。

(3) 轴承安装不正确：轴承安装不平衡或偏斜也会引起异常噪声。

检查轴承安装情况，确保轴承安装正确、平衡。

2. 温升过高轴承运转过程中，若温度过高，可能有以下几种原因：(1) 轴承润滑不良：缺乏润滑剂或润滑剂质量不佳，都可能导致轴承温度升高。

检查润滑剂的使用情况，及时添加或更换润滑剂。

升。

检查负荷情况，确保轴承负荷在额定范围内。

(3) 轴承密封不良：轴承密封不严也会导致进尘或进水，进而引起轴承温度过高。

检查轴承密封情况，确保密封良好。

3. 径向间隙变大轴承的径向间隙变大可能会导致轴承松动、震动等问题。

若发现轴承径向间隙变大，可以采取以下措施：(1) 更换轴承：若轴承磨损严重无法修复，应立即更换新的轴承。

(2) 调整轴承安装：适当调整轴承的安装方式，确保轴承安装紧固、稳定。

4. 轴承过度磨损轴承运转中，由于长期摩擦与磨损，轴承可能会过度磨损。

若发现轴承磨损严重，应及时处理：(1) 更换轴承：如果轴承磨损已经达到一定程度，无法修复，应立即更换新的轴承。

(2) 检查润滑剂：磨损过度可能是由于润滑剂不足或润滑性能不佳引起的。

检查润滑剂的使用情况，确保润滑剂达到要求。

不对中振动机理的故障机理及其特征

不对中振动机理的故障机理及其特征下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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不对中故障的分析与诊断技巧

不对中故障的分析与诊断技巧⽤振动法进⾏设备状态监测与故障诊断时，应⼒求做到概念清晰、思路明确、⽅法得当、刻苦实践，才能取得满意的效果。

⼀、诊断不对中故障应做到概念清晰1．追其不对中原因⼀是设计对中考虑不够及计算偏差；⼆是安装找正误差和对热态转⼦不对中量考虑⽋佳；三是运⾏操作上超负荷运⾏和机组保温不良，轴系各转⼦热变形不⼀；四是机器基础、底座沉降不均使对中超差和软地脚造成对中不良；五是环境温度变化⼤，机器热变形不同。

2．辨其不对中形式轴颈在轴承中偏斜称轴承不对中；⽤联轴器连接的转⼦不处在同⼀直线上称轴系不对中；轴系不对中可分为平⾏不对中、⾓度不对中、综合不对中。

3．熟知不对中特征轴系不对中本⾝不会产⽣振动，主要影响到油膜性能和阻尼，在转⼦不平衡时，由于轴承不对中对不平衡⼒的反作⽤，会出现⼯频振动；当其不对中过⼤时，有可能使转⼦失稳或产⽣碰摩，在⼀定条件下会出现⾼次谐波振动（负荷⼤时）或引起油膜涡动进⽽导致油膜振荡（负荷轻时）。

⽽轴系不对中将导致轴向、径向交变⼒，引起其振动特征频率为转⼦⼯频的轴向振动和2倍频分量的径向振动。

对于齿式联轴器，平⾏不对中时产⽣以轴向为主的振动，⾓度不对中及综合不对中时和刚性联轴器不对中⼀样，会产⽣径向振动和轴向振动。

⼆、诊断不对中故障务必思路明确1．测轴振动与测机壳（轴承座）的选择因故障时转⼦振动的变化⽐轴承座敏感，故⽤电涡流位移传感器测轴振动是⾸选，不具备条件时，可⽤速度（或加速度）传感器测量机壳（轴承座）的振动。

2．分析频带的选择因不平衡、不对中故障均发⽣在低频带，故应根据机组转⼦转速选分析频带为1kHz或500Hz以下为宜。

3．测量参数的选择位移d、速度v、加速度a是描述振动幅值⼤⼩的三个参数，由于位移参数对100Hz以下的低频信号敏感，速度参数对1kHz以下的低频信号敏感，加速度参数对1 kHz以上的⾼频信号敏感，故不对中应选位移或速度参数。

4．诊断标准与参考图谱的选择在排除存在其他故障的情况下，根据机组类别和仪器功能进⾏选择；做简易诊断可选绝对、相对、类⽐三种标准之⼀，在此基础上再选机组正常时的图谱或不对中故障图谱作为参考图谱，⽤实测分析图谱与之对⽐作出精密诊断。