品质基础知识及现场管理

3.3现场品质的基本要素-机器设备
（1）保养与维修
将保养与维修标准化，并予以培训和执行 坚持做好一级保养（操作工人为主） 监督设备管理部门做好二、三级保养 保养管理应责任制度化 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想！
（2）做好备品/备件的验收、保管、使用工作 （3）设备的操作和检测
可行的设备操作规程
3.6现场品质的基本要素-环境
①硬环境：
工作空间场所对产品的保护；
温度、湿度、地面工作台面清洁度；
空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；
辅助设施或用品可能的危害。
②软环境：
团队氛围；
团队文化；
③改善环境
*推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好
产品 *形成注重工作品质、产品品质的企业文化
3.7现场品质的管控-换线
物料摆放不定点，放置超出容器顶端，造成物料压 变形
物料放置无分区，相似物料易互混
物料领进及存放时无标示或判定标签
物料领出时的不核对，易出现错、漏、混等
有铅与环保产品未分开放置
物料领用运输时未保护好，造成歪倒，受损或脏污
物料堆放在一起，无完好包装或用隔板保护，如 PCB板、五金铜片 不良退料不整理归类后就退出
各不良明细记录与分析
3.9现场品质的管控-早会
早会的作用及目的： ①统一大家的思想和目标，鼓舞士气，增强团队凝聚力 和战斗力，使员工产生自豪感和归属感； ②传递工作信息，发现、分析和解决工作和生产中存在 的问题。
早会的内容：
营造气氛，唤醒工作的热情
往日的工作总结、经验分享及异常提醒
日常工作的宣导，如5S，厂规厂纪的宣导 与会人员的互动，意见及建议的提出等 不可缺少的语言---鼓励与表扬
※人
（1）工作教导：培训 （2）问题沟通：品质历史、突发事件 （3）培养：自主管理的精神，如自检，品质意识 （4）岗位安排：因人适用 （5）实际操作训练 （6）效果考核，合格上岗 （7）人员的岗位调整与安排
※培训的内容:正确的、错误的作业方法
1.必要的知识：产品性能、重要特性、控制项目等
2.必要的技能：检查及测量技能、设备操作等
（1）首件检查
每制造批第一件产品须经制造及品管检验认可 后始可继续生产，并形成[首件产品检验记录]。 （2）自主检查
对任何要使用的物料均有责任进行检查 对自己完成的工序也有责任进行检查 对无法立即修复或无法自行排除的不良品，需 区分隔离，如放置于红色【不良品盒】中或标示不良
对连续发生批量性的不良应立即提报
严禁将量测设备当生产工具使用
3.4现场品质的基本要素-料
（1）材料摆放和使用 “三定”（定位、定量、定人） “三比”（比样品、比图纸、比上次生产品）
对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离
和及时处理。
批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品
制作限度样品，显眼地标示出区分部位。
对物料要求供应商/仓库/品管等部门进行有 效标识或监督
金钱的评价─质量成本─质量成本占销售额的比率等
1.5客户品质的三要素
产品品质 交期 成本
品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」 Q
优良的品质
优秀的产品 D
C
适合的价格 良好的交货期
二、品质意识 2.1现场管理人员应有的品质观念
①顾客满意
顾客定位，要站在为客户满意的立场
②品质第一
无论如何要[工作的质，产品的质]第一，工
③看板示范公布、引导层面良性发展
④标准化
⑤早会宣导
作业不良
①现场纠正、示范操作、集中培训
②可能需要调整作业步骤，重新组合或配置资源
③看板示范公布、引导层面良性发展
④标准化
⑤早会宣导
工艺不良
①首先要将不良品进行特别处理
②确保有按规定要求进行作业
③可以向工程技术部门提出解决的建议
④向工程技术人员提报异常并跟踪改善
有权知会班组长或品管立即处理
品质异常的反馈
详细、具体，包括时间、地点、机台、操作人 、制作类别、联络人 数据化、标准化，如抽样数、不良数、不良 程度、机台参数、物料来料信息等
语言通俗易懂，简洁明了，述语统一等
制程异常处理流程图
4.5 改善对策的要求
要有短期应对的措施，如返工、返修、挑选，或让 步接收等 对策还应包括长期对策即后续的预防措施
与供应商的关系
①供应商与公司是合作伙伴，即互利的关系
②供应商也是以盈利为目的的，没有效率将会出现 弄虚作假，或者偷工减料等降低自身成本的不良行为 ③供应商的品质提升同样需要过程，新供应商可能 品质会更差，经验积累对供应商来说也很重要
作业不良
①现场纠正、示范操作、集中培训
②可能需要调整作业步骤，重新组合或配置资源
Do Check Action
7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善
事实基础上的管理循环的运转：
4.2几种常用的品质提升的方法
①运用PDCA管理循环来解决品质的问题；
②品质历史档案建立；
③QCC品管圈活动开展；
④改善提案活动推行
⑤5S活动推行
⑥统计技术应用
⑦编制QC控制计划
4.3制程品质管控途径
所以要理解消费者
和品管员斤斤计较
1.2品质管理的基本原则
“提供满足顾客要求的商品和服务”是企业的生命
品质管理是使全员（包括作业者）都有“品质是企业生命” ，是企业赖以生存的命脉的意识
品质管理是Plan-Do-Check-Action的循环管理（戴明循环）
，针对现场、现物，以事实说话的
1.3品质管理的三不原则
四、现场品质管理
4.1品质行动的方向
制程改善的步骤PDCA:
管理循环 解决步骤 1.提出问题点 2.选定课题 要点说明 目前及未来的问题点。 选择改善活动的课题。 设定优先级。
Plan
3.现状分析
4.设定目标 5.分析原因 6.拟定改善方案
调查现况资料，抓住问题焦点。
何者？何时？定型、定量目标？ 进一步探讨问题发生原因。 运作5W2H拟定具体改善计划。 不仅仅自己，更要运用组织力量。 比较改善前与改善后之数据。 有效果的对策，要给予标准化。 提高目标或改善另一个问题。
做工作时PDCA循环
⑨信息反馈
2.2现场人员对的一般错误品质观念
现场人员对品质的一般错误观念 品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。 质量管理是品管检验人员的责任，生产现场人员 只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品 品管人员是老板请来[管]生产员工的，是与现场 员工对立的。 品管工作会产生成本，对生产工作没有直接帮助 不管做的怎么样，反正品管要检验的。
※如何培养员工的自主管理
开展“三不”、“三分析”活动：
三不：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良 品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员 召开品质分析会，分析品质问题的危害性、产生品 质问题的原因，应采取的措施。
人员岗位调整与安排 根据岗位的特性对人员进行调配（如对涉及测试检 查工位的一般由心细人员担当，对粗糙工位及力气 工位的由男员工担当） 应对线上瓶颈岗位进行关注，可能要考虑调整人力 配置。
（2）退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况 要隔离
（3）设计变更、代用品、特采品的使用
关注ECN（工程变更申请单）
写入工单并用重点提示
监督相关规范的变更（检验规范、作业规范 、样品„） 将设计变更、代用品、特采品的通知单或样 品贴/挂到作业现场。 生产早会宣导和专门人员跟踪。
（4）物料在车间常见的错误做法
对策要尽量数据化，语言标准化，避免出现注意， 加强，提高等无法考核的对策
对策要具有可操作性且具长效性，要有责任人，完 成时间 对策要有效果确认
4.6 常见的异常应对
（1）来料不良的应对
※物料不良
①产线有责任对任何物料在使用时进行自检， 不管出现的任何不良现象，包括来料不良 ②当物料中不良率在可接受的范围内，即我司 可接受的水平，我们应自行进行挑选，不良依靠供应 单位100%保证 ③当比例超过规定的比例时，需进行异常提报，由 工程与品管一起讨论解决方案，如退货，或让步接收 ，或扣除使用的异常工时等
（3）检验站检查
对在制程中上一工序无法避免，后一工序又无 法发现的关键不良需设置专门的检验站 检查也需依据[标准或规范]进行检验，并将检 验结果填入[制程检验记录]作为改善的依据。
（4）制程巡回检查
制程品管人员每天不定时到对生产中的人机 料法环进行监督检查 同时在各工序按规定抽查产品以随时了解制 程质量状况，
换线基本要求：
材料的前期准备到位/每工位
现场前期生产的清理
生产工具及检验设备治具的提前预备
工序流程图或工位人员的考虑
SOP的准备及产前宣导
生产前的设备调试及验证提前完成
作业区域的6S完整性、一致性
3.8现场品质的管控-返工
返工流程的确定，作业手法及步骤是否明确清晰
返工前后物料的正确性及标识及隔离 提前检讨如何防止产生次生不良 返工节拍的掌控 不良品返工时的保护，防止出现其他外观性的问题
三、现场品质问题的管控
3.1现场品质的基本要素
人Man─活动的执行者。 机械设备Machine─机器设备厂的利刃 材料Material─异常的主要原因 方法Method─How，也是同行竞争中致胜的法宝
环境Environme─导致异常的变因
各要素与品质的联想---因果图
3.2现场品质的基本要素-人
作第一次就做好，先要有质再有量
③品质是全员参加的活动
品质活动全员都要参加，无一人例外 ④工作过程很重要
2.1现场管理人员应有的品质观念
⑤作业标准化 实行并遵守标准化作业 ⑥用数据做根据 重视实际存在的程度，有的放矢
⑦重点指向，关注变异
首先解决重要的问题
⑧持续改进
3.标准作业：按照SOP进行标准化作业，注意SOP的 操作说明、品质重点及注意事项
※如何培养员工的自主管理 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
三按：按图纸、按工艺、按标准生产
三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不 合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状 况等） 一控：控制自检合格率
要监督操作规程的执行
按规定时间点检
首检制度：含故障修复后的首检、每日首检 、批量首检。 超负荷和病态生产的监控及提报
（4）量测设备的管理 需对各自责任的量测设备清单
（名称、编号、测量范围、精度、校正周期、 校正方法、使用部门等）
指定责任人专门管理 监督对量测设备的校正/操作/保养 标识量测设备/工具 明确使用人责任和使用方法培训 遵守精密仪器的使用环境规定
杭州凯特电器有限公司
品质部：张子义
2014.3.24
1.品质的基础知识 2.品质意识 3.现场品质问题的管控 4.现场品质管理
一、品质的基础知识
1.1品质定义
Ø什么是品质
品质指产品或服务满足要求的程度
品质=品+质
品 =口+ 口 + 口
意思指众人说好，产品才好
质=斤+贝
斤斤计较 金钱
质量=品质+产量（先品质后产量）
且将检查结果填入[制程巡回检查记录]作为
（5）关键岗位管制
影响质量之关键工序关键岗位应设置标准作业规范
，并在现场可随时获得
巡检人员重点关注的对象 应按规定进行检查
4.4异常处理
①直接作业人员：
确认是否重复发生，且达到一定的比率，首先 自查，无法纠正应立即向班组长或品管反应 ②品管人员:
是否可立即纠正，否则填写[异常处理单]，依据 [异常处理流程]处理，达到一定比率时得上报上级下 达停止生产指令，待改善后再行生产 ③其它人员：
3.5现场品质的基本要素-方法
没有不好的方法，只有不适用的方法 好的方法是“实用、简单”而不是“漂亮、 复杂”
好的方法是“实践+分析”而不是“理论+扯
皮” 好方法是综合运用，而不是死搬硬套
“四化”建设：度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到 教导、安排，事中得到控制，事后便于追查； ②工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项 予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品 质稳定有关键作用； ③作业简单化：基层员工的素质、能力、意识 在企业中出于较低水平，尽量让其工作内容更简单， 有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率； ④设计愚巧化:俗称防呆
原因不清不放过！
责任不明不放过！ 纠正措施不落实不放过！
1.3品质管理的三不原则
不接受不良品！
不制造不良品！ 不流出不良品！
1.4品质管理的衡量指标
体系的品质─质量体系审核─不符合项的多少（审核报告）
产品的品质─产品审核─产品符合要求的程度（PPM） 过程的品质─过程审核─过程符合要求的程度（过程审核结 果） 客户的评价─客户满意─客户满意度