监理实施细则(土建工程)

一、工程概况阳泉汇能煤业有限公司为合资股份制企业，矿井设计规模1800Kt/d，为满足生产需求，改善工作环境，设计生产能力为1800Kt/d，自动化环保型选煤厂，该工程由煤炭工业太原设计研究院设计，由山西省第一建筑工程公司负责施工，该工程建筑场地类别Ⅱ类，抗震设施烈度为7度，建筑结构有办公区，储运区，在储运区布置有末原煤仓、洗块煤仓、洗末煤仓、基础为钢筋砼基础，砼强度除垫层为C10外，筒壁滑膜施工砼C30，钢筋采用长钢集团生产的HPB235、HPB335级钢，水泥为阳泉亚美，黄沙产地为河北。

二、主要建筑物动筛排矸车间、主厂房、综合楼、1#转载站、2#转载站、原煤储煤场、末原煤储煤场、煤泥卸载站、1#矸石仓、2#矸石仓、末原煤仓、洗块煤仓、洗末煤仓、浓缩车间、水池及泵房三、监理范围和控制目标1、监理范围：汇能煤业选煤厂工程监理。

2、监理目标：质量目标：合格工程；工程目标：24个月四、监理机构组织：监理部设总监理工程师一名，土建六名，安装一名。

五、质量控制的任务、措施和方法1、质量控制的任务该工程质量目标为合格标准，这就要求在施工监理过程中必须做到以下几点：1）所有的分部工程质量应全部合格。

2）质量保证资料应齐全。

3）所有工序衔接和隐蔽工程未经监理检验合格认可不得进入下道工序进行施工。

主要建筑单位工程一览表工程名称结构建筑面积层数备注动筛排矸车间钢筋砼主厂房钢筋砼综合楼砖混1#转载站钢筋砼2#转载站钢筋砼原煤储煤场钢筋砼末原煤储煤场钢筋砼煤泥卸载站钢筋砼1#矸石仓钢筋砼2#矸石仓钢筋砼末原煤仓钢筋砼洗块煤仓钢筋砼洗末煤仓钢筋砼浓缩车间砖混泵房砖混水池钢筋砼2、质量控制的措施1）组织上要以监理部为中心，以“监理规范”和国家最新颁布的施工质量验收为依据，充分发挥监理部的作用。

监理部必须坚持独立、客观、公正的原则，开展监理工作，专业监理工程师，要站好自己的岗位、履行好自己的职责及时地向总监理工程师汇报工作动态情况。

2）做好事前控制：施工单位首先要建立健全的内部质量的质量保证体系和质量控制体系，报监理部监理实施，各分部分项工程施工前要明确质量标准和质量要求，对每一道工序的准备工作要进行检查，经监理工程师复检通过后，下达下道工序的开工令。

3）做好事中控制：包括施工工艺的质量控制，工序交接检查、隐蔽工程检查验收，进行质量技术鉴定，监理工程师必须及时写好质量监理日志，要严格签证手续，签证要及时准确。

4）行使好质量监理权，及时下达开工令和停工令，对于准备不充分，如建材未经检验，不具备开工条件的不能去下达开工令，对于质量出现下降征兆，经监理工程师提出后，仍无保证质量措施，应及时下达停工令进行整改。

5）发生质量事故要及时处理，并上报项目总监，首先施工单位要尽快的制定出处理方案，报监理部批准方可事实施，监理部应尽快作出同意或不同意的批示。

6）做好验收工作，分部分项工程验收不合格，不能计为已完成工作量，不能作为工程价款的依据。

工程完工后，施工单位要及时的进行成品保护工作，并报请监理部进行竣工验收。

监理部要认真审施工单位提交的竣工报告，及时组织竣工初验，进行质量评定，监理部要将有关的工程资料编目建档，报送建设单位。

3、质量控制方法1）监理工程师要认真履行自己的职责，认真审核以下文件及报告：（1）各施工单位及技术人员的资格合格证书。

（2）施工组织设计、施工方案、施工单位反映的工序质量动态的统计资料或图表。

（3）设计更改、施工变更或有关技术核定书。

（4）有关工程质量的材料证明试验报告。

（5）监理工程师要认真进行工序交接检查，审核分部分项工程质量检验结果及评定资料。

（6）质量检查的方法：合理地利用好目测法、实验法、试验法，建立质量检验制度。

对于关键工序或隐蔽工程以及在技术规范规程、质量检验评定标准或设计文件中明确规定进行全数检验，诸如钢筋制作，安装等，对工程的安全性、质量的可靠性对工程起决定性作用的施工对象，对捏的不稳定的因素、工序等均应进行全数检查。

六、见证点、停止点、质量控制点不论是见证点、停工点和质量控制点，均应在施工单位自检合格签字盖章后报监理部，监理部应及时给予答复或验收。

1、见证点见证点是指质量控制对象（关键的工序），在施工前，施工单位提前通知监理人员到现场进行见证和对其施工实施监督，工程见证点如下：1）基坑验槽2）建筑材料取样，灰土密压取样、砂浆、砼试块的制作。

3）测量放线、沉降观测点的敷设，各楼层的轴线，标高等记录。

4）钢筋绑扎验收，模板安装验收。

5）混凝土浇注及验收。

6）各种钢材的质量证件（原件）标签等质量保证资料。

2、停止点停止点是指必须在规定的控制点到来之前通知监理方现场实施监督检查，如果监理方未到，施工单位应停止进入该点施工，设停止点如下：1）基层回填，灰土煤层碾压完毕。

2）混凝土浇注前。

3）抹灰工程始前。

3、质量控制点质量控制点是为了保证工序而设定的重点控制对象，关键部位或薄弱环节，设置质量控制点是保证工序质量的必要前提，本工程设置质量控制点见附表1质量控制点附表1序号工程项目质量控制要点控制手段1基坑开挖位置、标高、尺寸、支护测量、现场检查2基础垫层位置、标高、厚度测量、量测3基础底板外形尺寸、防雷接地测量、现场检查钢筋型号、直径、数量、焊接、钢螺丝现场检查、试验室检验砼强度审核检查、量测地下管线预留洞及预埋现场检查、量测4现浇钢筋主体结构工程轴线、标高、垂直度测量断面尺寸量测钢筋型号、数量、直径位置、接头连接现场检查、量测施工缝的处理、砼的振捣旁站砼强度、配合比、塌落度现场制试块、审核试验报告预埋件位置、数量、辅固现场检查、量测5砌体工程砌体材料的程度、等级、配合比砂浆配合比试验灰浆饱满程度、砌体加回筋现场检查、量测门窗洞位置量测预埋件及埋社管线现场检查、量测6室内外装修材料配合比试验、闭水试验室外抹灰平整度、垂直度要求做法样板间室内地平厚度、平整度、外墙瓷砖样板墙7门窗工程木门窗、位置、尺寸检测、量测塑钢窗嵌填、位置、安装检测、量测缝隙是否严密检测、量测8屋面防水工程找平层、厚度、坡度、平整度测量、量测、观测保温层、厚度、平整度观测、量测防水面层、填嵌、粘接、搭接观测落水管、安装、接头、排水观测9室内给排水管道安装工程安装位置及坡度、接头观测、量测管阀连接位置、接头观测、量测水压试验实测水表、消防栓、器件观测、量测排水系统通水试验通水试验10室内电气线路安装工程变电安装、位置、标高、线路连接观测、量测屏柜附件及线中安装观测绝缘、接地观测、量测1）对影响工程质量因素的控制（1）对人的技术水平控制，重要的技术岗位，如焊工、电工、管道工、卷扬机等技术工人必须持证上岗，对于技术水平低下的工人，施工单位必须撤换，对于没有听力，视觉缺陷的人员，不能进入施工场地必须保证施工安全。

（2）对施工机械设备的控制，施工机械对施工进度、施工质量均有较大影响。

监理方应对施工单位提交的机械设备的机械性能、生产效率、操作方法及是否安全可靠、经济合理等方面进行检查，使其能满足该工程的施工质量和施工工期的要求，同时还要满足该工程现场条件的要求，尽可能节约投资。

2）对原材料质量的控制。

主要包括砖、水泥、钢筋、钢材、管材（PVC、钢管）、电线、开关、防水材料、石子、砂外加剂等。

进场应检查其品种、规格、标号、包装、出厂日期、批好、颜色等。

还应按规定进行见证取样做各种试验。

经试验合格后才能使用。

对于不合格的建筑材料不准在施工现场堆放，一律清理出场。

3）施工环境：为防止外界干扰，施工场地要封闭施工。

施工场地的布设要合理，尽量减少二次搬运。

施工供电线路布设要符合操作规程要求。

4）砌体工程的质量控制控制依据有：（1）砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并符合设计要求。

（2）砂浆的强度及配合比要符合设计及规范要求，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别装载，拌成后3小时和4小时内使用完毕。

超过时限禁止使用。

（3）砂浆试块要在搅拌机出料口随机取样、制作。

每一次施工至少要制作一组试块。

（4）砌体的转角及内外墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌施工。

施工中不能留斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成马牙槎，并加设拉结筋。

（5）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80﹪。

（6）冬季施工要采取防护措施。

（7）砌体的拉结筋布设要符合图纸和规范要求，且不得使用有氯盐的砂浆。

5）对混凝土的质量控制（1）控制依据a、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002；b、《混凝土质量控制标准》GB50164—92；c、《混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92；d、《混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ—92；e、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88。

（2）控制内容a、钢筋要有出厂合格证书、质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。

进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查、并抽取试样做力学性能试验；b、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，还要对该批钢筋进行化学成分检验；c、焊工必须有焊工考试合格证，钢筋焊接前必须进行试焊，并经过焊接质量检验合格后方可施焊；d、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每捆规格钢筋的接头试件不应少于3根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均应满足规范要求。

e、钢筋工程验收时，施工单位必须提交钢筋的类别、直径、根数和间距均应符合质量要求的验收评定资料。

f、混凝土浇注工作，应在模板及钢筋分部分项工程检查验收进行；混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合规范规定要求。

g、对已浇注完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定：应在浇注完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；浇水次数应能保证处于湿润状态。

h、混凝土在搅拌时和浇注过程中应按下列规定进行检查：a）检查拌制原材料的品种、规格和用量；b）检查混凝土在浇注地点的坍落度。

i、用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样制作。

试件的留置应符合下列规定：a）每拌制或浇注100盘且不超过100立方米的砼配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b）每次搅拌时或浇注的砼配合比的混凝土不足100立方米时，其取样不得少于一次；c）所用砂石的质量，基础至少应按规定进行批量检验。

J、要严格控制拆模时间，未经监理方同意不能拆模，顶板试验要求达到75﹪以上，方可拆顶模，拆模后的混凝土未经验收，任何人不得覆盖。

对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同监理、设计单位研究处理。

混凝土的拌制应专人负责，不能随意换人。