《电力设备》滚筒采煤机自动化与智能化控制技术发展及应用
机电一体化技术在电力行业中的应用分析
机电一体化技术在电力行业中的应用分析随着科技进步和社会经济的发展，机电一体化技术在电力行业中的应用越来越广泛。
机电一体化技术是指在机械系统与电子控制系统之间实现无缝衔接，把机械与电器、仪表、计算、控制技术有机地结合在一起，使系统具有更高的自动化、智能化、良好的可靠性和经济性。
下面从应用优势、领域划分、具体案例等方面进行阐述：一、应用优势1.设备智能化机电一体化技术将机械与电子控制系统有机结合，实现设备自动化控制，不仅提高了生产效率和质量，还可以减少工人操作工程的安全风险。
2.维护方便机电一体化技术可以采取智能化监测，进行远程维护，大大减少停机时间，降低了维护成本，提高了系统的稳定性。
3.提高了能源利用效率通过机电一体化技术的优化设计，实现设备的节能性能，提高了设备的效率和稳定性。
二、领域划分机电一体化技术应用于电力行业的领域非常广泛，主要包括以下几个方面：在大型电力站应用机电一体化技术，可以实现发电机组的自动控制，提高发电效率和降低能耗。
同时，机电一体化技术的应用可以使发电设备具有更高的可靠性和安全性，减少了设备故障或者停机的风险。
2.输电设备在电力输配电线路上，机电一体化技术的应用主要体现在监测电力设备的电量和电压，保障电力输送的稳定性和安全性。
3.配电站及变压器4.燃气设备在天然气、煤气等燃气设备上，机电一体化技术同样可以实现自动控制和监测，降低了运行成本和保障了设备的安全性。
三、具体案例1.神华集团无人值守机组神华集团运用机电一体化技术，实现了采煤机的无人化控制，可以实时监测采煤机的状态和工作情况，避免了人为操作带来的安全隐患，生产效率也得到了明显提高。
2.集成化智能变电站中国联通电信运用机电一体化技术，实现了变电站的集成化网络智能化控制，可以提高变电站的运行效率和安全性、降低了设备的维护成本。
总之，机电一体化技术在电力行业的应用不断扩大，对提高能源利用效率和降低生产成本有着重要的作用，推动了电力行业的高速发展。
矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用
矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用摘要：随着矿用机械设备的不断发展和完善，其在我国煤矿企业中的应用也在逐步深入。
本文重点就我国矿用机械设备电气系统的应用特点进行了分析，并就自动化技术在矿用机械设备电气系统中的应用情况进行了研究。
关键词：矿用机械设备电气系统应用特点自动化技术应用随着人口及国民经济的日益增长，我国能源消耗量始终保持着高速的增长状态。
对于此种情况而言，要求煤矿企业无论在生产方式，还是工艺技术方面均需要不断改革创新，推动矿用机械设备的自动化发展及应用，不断提高我国煤矿的产量。
鉴于此，本文重点就矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用进行研究。
1、目前新型矿用机械设备电气系统的应用特点分析1.1 采煤机械设备的电气系统目前国内煤矿生产所使用的电牵引式采煤机结构主要采用的是多电机横向布置的方式，并采用的交流变频无级调速销轨式牵引方式，主要通过计算机进行操作及控制，并采用中文对故障检测以及运行状态进行显示。
对于新型采煤机而言，其电气控制系统通常包括了电源及plc单元、端子板、本安电源以及遥控接收器等，并可分为如下四大部分：主回路、先导回路、主控系统以及调速系统。
其中，主控系统是由本安电源、主控器以及操作显示站等构成，主控器应用了plc控制系统，主要负责将显示站以预先编好的程序为依据，对各传感器所采集到的各种控制信号进行控制，并负责将操作指令进行传送，所得处理结果借助于驱动电路传送至各个执行机构，以便对采煤机进行有效的控制。
对于操作显示站而言，其也为计算机系统，主要担负着传输及显示方面的工作。
而主控计算机主要负责对故障进行诊断。
调速系统主要负责对本机及其他负载电机进行保护，并对磁阻电机进行调速。
1.2 掘进机的电气系统掘进机新型电气系统以plc为其主控单元，并实现对系统各单元的开启、停止及各逻辑功能方面的集中性控制。
对于系统保护部分来说，其借助于电子保护器对电动机进行了有效保护，而电子保护电路经电流互感器实现了对回路的即时监控，并对有关回路运行状态进行准确的判断，而后将结果及时反馈至plc主控单元中，并实现了有效的电气动作。
智能技术在煤矿电气工程自动化中的应用
智能技术在煤矿电气工程自动化中的应用目录一、内容概览 (2)1.1 煤矿电气工程自动化的背景与意义 (2)1.2 智能技术在煤矿电气工程自动化中的潜力 (3)二、智能技术在煤矿电气工程自动化中的应用现状 (4)2.1 数据采集与监控系统 (5)2.1.1 井下环境参数监测 (7)2.1.2 电气设备运行状态监测 (8)2.2 高效电机控制系统 (9)2.2.1 智能电机控制器的应用 (10)2.2.2 变频调速技术的应用 (11)2.3 自动化工作面控制系统 (12)2.3.1 工作面自动化改造 (13)2.3.2 自动化设备的集成与通信 (15)2.4 电力管理系统 (16)2.4.1 电网调度自动化系统 (17)2.4.2 变电站自动化系统 (19)三、智能技术在煤矿电气工程自动化中的挑战与对策 (20)3.1 技术挑战与解决方案 (21)3.1.1 数据传输与处理技术 (22)3.1.2 安全性与可靠性问题 (23)3.2 管理与培训挑战及对策 (24)3.2.1 人员培训与技能提升 (25)3.2.2 管理制度的完善与执行 (26)四、未来发展趋势与展望 (28)4.1 技术发展趋势 (29)4.1.1 人工智能与机器学习的应用 (30)4.1.2 虚拟现实与增强现实技术的融合 (31)4.2 应用前景展望 (33)4.2.1 提升煤矿生产效率与安全水平 (34)4.2.2 实现煤矿电气工程的绿色可持续发展 (35)一、内容概览本文档主要探讨了智能技术在煤矿电气工程自动化中的应用，介绍了煤矿电气工程自动化的背景及其重要性，强调了随着科技的发展，智能技术在此领域的运用日益广泛。
阐述了智能技术的概念及其相关技术，如人工智能、大数据、云计算、物联网等，为后续的详细分析做铺垫。
文章详细分析了智能技术在煤矿电气工程自动化中的具体应用，包括智能监控、故障诊断、优化运行等方面，并列举了实际的应用案例，以展示智能技术如何提升煤矿电气系统的运行效率和安全性。
智能控制在矿山机电一体化系统中的应用
智能控制在矿山机电一体化系统中的应用摘要：随着社会的快速发展和各行业工业技术的不断升级，工业发展作为国家现代化建设的重要组成部分，对促进我国经济发展发挥着重要作用。
在工业发展过程中，各种矿产资源是不可或缺的。
随着各种采矿机械技术的不断改进，采矿变得更加科学。
目前，各类机电一体化技术广泛应用于采矿作业中，不仅大大提高了采矿效率，而且大大提高了开采作业的安全性。
在上述背景下，本文首先概述了智能控制系统，然后详细描述了智能控制在矿山机电一体化系统中的应用，旨在提高我国矿山工程的运营效率，提高运营安全性。
关键词：煤矿；机电一体化；应用管理对策；特征前言随着社会经济的快速发展，市场经济中各行业之间的竞争日趋激烈。
为了提高竞争力，加快企业转型成为当前企业关注的焦点。
近年来，我国机电一体化体系逐步完善，但在实际运行过程中仍存在一定弊端。
农业和工业中存在着不确定性、多层次性和非线性，给机电一体化系统的应用带来了不便。
为解决上述问题，产生了智能控制，这不仅促进了机电一体化行业的快速发展，而且提高了运营效率。
1机电一体化技术应用特点机电一体化技术的长期发展需要计算机控制理论的支持，因此需要将该技术与计算机技术有效结合，使其得到更好的发展。
控制理论系统的使用和设备功能的不断改进可以在机电一体化的整体技术上取得巨大进步，也可以在更多领域得到广泛应用。
然而，在实际应用中，需要通过计算机控制和执行系统进行全面的构想，从而为决策的科学性提供极大的保障。
在这一阶段，一些生产将使用计算机进行智能远程控制，而不是传统的人工工作。
因此，机电一体化技术可以将控制技术和生产系统完美地结合在现实生活中，并通过使用管理方法将智能技术应用于日常生产。
此外，它还结合了许多技术，可以在其开发过程中优先使用技术。
使用人工智能方法和计算机处理可以更好地实现生产过程中的智能控制，使生产的整个过程越来越容易，减少人类的操作参与，大大提高生产效率。
今天，网络技术仍在高速发展、进步和广泛应用，因此使用远程系统可以实现跨区域远程控制，这更有利于生产活动。
采煤机滚筒设计
毕业设计说明书题目名称：采煤机滚筒设计说明书院系名称：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：2015年10月采煤机滚筒的设计摘要采煤机是煤矿综采工作中的关键机械设备之一，大功率、高强度、高可靠性是现代采煤机发展方向。
本论文完成了采煤机滚筒的设计，对滚筒中的组成部件都做了具体分析计算，重点对滚筒的结构进行了优化设计。
包括滚筒的布局设计及三维建模。
文中主要介绍了目前国内外采煤机的研究现状及未来发展趋势，同时介绍了采煤机滚筒的类型、工作原理和主要组成，还介绍了采煤机滚筒的具体结构。
本文运用大学所学的知识，提出了采煤机滚筒的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了采煤机滚筒总的指导思想，从而得出了该采煤机滚筒的优点是高效，经济，并且运行平稳的结论。
关键字采煤机滚筒；结构；组成；结论The design of shearer drumAbstractThe shearer is a medium-low power electric haulage shearers mining medium-thick seam, for coal seam thickness , mining height ,coal bed pitch less than it, it can be used for hard coal mining.This paper completed the design of shearer rocker arm, including the layout and three-dimensional modeling of speed reducer, it described the current status of domestic and international coal mining research and future development trends, the type of shearer, working principles and main components，it also introduced the specific structure of shearer rocker.In the design process, completed the calculation and design of the reducer drive scheme and related components. First, completed the rocker reducer transmission ratio , speed and transfer power distribution calculation. Secondly, the completion of the design and check of five shafts and the shaft driving gears inside the rocker arm shell,simply introduced the assembly relationships and intensity checking of the planetary gear train. Thirdly, the completion of the selection and check the spline for connection. Finally, the three-dimensional modeling.Key words:pneumatic manipulator; cylinder ;pneumatic loop ;degrees目录摘要 (1)Abstract (2)1.绪论 (4)1.1课题的来源与研究的目的和意义 (5)1.2采煤机概述 (7)1.3滚筒采煤机的工作原理 (7)1.4设计思路的提出 (9)1.5本课题研究的内容 (9)1.6 Solidworks设计基础 (10)1.6.1草图绘制 (11)1.6.2基准特征，参考几何体的创建 (12)1.6.3拉伸、旋转、扫描和放样特征建 (12)1.6.4工程图的设计 (13)1.6.5装配设计 (15)2.采煤机滚筒总体结构的设计 (17)2.1采煤机滚筒的总体方案图 (17)2.2采煤机滚筒的工作原理 (18)2.3截齿的配置 (18)2.4截齿的材料以及截齿的固定 (19)2.5采煤机年产量的计算 (19)3.各主要零部件强度的校核 (19)3.1轮毂强度的校核与计算 (20)3.2螺栓强度的校核计算 (21)4.采煤机滚筒主要零件的三维建模 (21)4.1轮毂的三维建模 (21)4.2连接套的三维建模 (21)4.3采煤机滚筒的三维建模 (21)5.三维软件设计总结 (26)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1引言1.1 课题的来源与研究的目的和意义机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
自动化技术在矿山机电设备中的应用研究
自动化技术在矿山机电设备中的应用研究一、引言矿山行业作为我国重要的基础产业之一，其生产效率和安全性一直是关注的焦点。
随着科技的不断进步，自动化技术在矿山机电设备中的应用日益广泛，为矿山企业带来了显著的效益。
本文将对自动化技术在矿山机电设备中的应用进行深入研究。
二、自动化技术概述自动化技术是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的过程。
它融合了计算机技术、控制技术、传感器技术、通信技术等多种先进技术，具有高效、精确、可靠等优点。
三、矿山机电设备中常见的自动化技术（一）电气自动化技术电气自动化技术在矿山机电设备中的应用较为广泛，如矿山提升机的自动化控制。
通过电气自动化系统，可以实现对提升机的速度、位置、载荷等参数的精确监测和控制，提高提升机的运行效率和安全性。
（二）机械自动化技术在矿山开采过程中，采掘设备的自动化水平直接影响着生产效率。
例如，采用自动化的采煤机和掘进机，可以根据煤层的地质条件自动调整工作参数，实现高效开采。
（三）智能监控与检测技术利用传感器、摄像头等设备，对矿山机电设备的运行状态进行实时监测。
一旦发现异常，系统能够及时报警并采取相应的措施，避免设备故障和事故的发生。
（四）自动化运输系统矿山物料的运输是一个重要环节，自动化的运输系统如胶带输送机、刮板输送机等，可以实现物料的自动输送和分配，提高运输效率，降低人工劳动强度。
四、自动化技术在矿山提升设备中的应用矿山提升设备是矿山生产的关键设备之一，负责将井下的矿石、人员和设备运输到地面。
传统的提升设备需要人工操作，不仅劳动强度大，而且容易出现操作失误。
引入自动化技术后，可以实现提升设备的自动化运行。
通过安装传感器和监测设备，实时获取提升机的速度、位置、载荷等信息，并将这些信息传输到控制系统。
控制系统根据预设的程序和算法，对提升机的运行进行精确控制，确保其安全、稳定、高效运行。
煤矿采煤机自动化与智能化技术探讨
煤矿采煤机自动化与智能化技术探讨摘要：自动化采煤技术的应用水平不断提高，采煤机作为煤炭生产的一部分，对煤矿的成功经营具有重要意义。
目前，采煤机自动化和智能化技术的应用已经取得较好的效果，企业还需要进一步加强智能化和自动化的发展。
关键词：煤矿采煤机；自动化；智能化技术引言为了满足社会生产生活对煤炭资源的需求，煤炭企业在开采过程中，需要结合煤炭资源实际开采需求，注重煤矿采煤机智能化关键技术的应用，引入先进技术，确保煤炭开采作业可以顺利进行。
在实际应用过程中，必须应用专项化开采设备，并融合智能化关键技术，确保相关设备运行效率得以全面提升，保证采煤装置整体应用质量，助力企业实现煤炭资源的优质开采目标。
1煤矿机电设备中自动化和智能化技术的优势1）提高煤炭生产效率。
自动化技术引入的主要优势是提高煤炭开采效率。
与煤矿电气设备的常规运行模式相比，将自动化技术应用于煤矿设备，可以实现煤矿机械的智能化，提高煤矿设备的平稳运行，提高煤炭开采效率和质量。
2）增加煤炭企业的经济优势，降低生产成本。
应用煤矿设备自动化技术，可以降低煤炭生产相关人力资源的利用率，解放人力资源，降低生产成本。
特别是，使用自动化技术可以通过减少设备管理任务对人力资源的依赖，减少井下设备管理人员的数量。
井下设备管理人员的减少降低了煤炭生产成本，降低了煤炭生产的总成本，从而提高了煤炭企业的经济效益。
3）提高生产和矿业安全。
自动化技术在煤矿电气设备中的应用，可以有效地提高生产和矿山作业的安全性，以及减少和预防煤炭生产和开采过程的安全风险。
同时，在煤炭机电设备运行过程中，可以采用自动化技术实现智能化管理，有效提高煤炭生产效率和安全性。
2煤矿采煤机智能化应用现状2.1无线网传输技术设置不科学将智能化技术应用到煤矿采煤机上，可以实现自动化采煤，确保煤炭开采工作可以顺利实施。
从智能化技术应用实际情况来看，只有保证无线网传输先进性，才能保证采煤机设备使用效率，保障实际工作质量。
煤矿智能化开采技术的创新与管理
《装备维修技术》2021年第7期煤矿智能化开采技术的创新与管理折鹏飞（陕西榆林能源集团榆神煤电有限公司，陕西 榆林 719000）摘 要：可以看出，随着信息技术的不断发展，云技术、大数据时代的到来，煤炭行业如果想恢复改革开放时期的繁荣景象，就必须紧跟时代步伐，运用大数据，结合云技术将智能化技术运用到开采工作当中。
因此，对于煤矿企业来说，首先管理层要意识到智能化开采技术的重要性，然后积极并大力鼓励提倡煤炭的智能化开采，并对煤炭开采智能化的关键技术进行实时创新，从而使企业紧跟时代潮流，提高企业煤炭开采的工作效率，为企业带来经济效益，提升企业竞争力。
关键词：煤矿；智能化；开采技术中图分类号： 文献标识码：A引言煤炭所具有的经济价值对促进国家经济发展有着重要的作用，因此，掌握先进的煤炭开采技术对任何一个国家来说都显得尤为重要。
随着我国智能化产业的不断发展，煤炭的开采作业也逐渐智能化，作为我国煤矿行业转型的关键时期，煤炭的智能化开采技术必须不断创新，与时俱进，要深入挖掘并强化煤炭智能开采控制系统的科学性以及稳定性。
本文主要以煤炭智能化开采技术为核心，对技术的创新性及其管理进行深入研究，以此推动我国煤炭行业的发展。
1煤矿智能化开采技术的创新与管理目前我国大多数煤炭企业基本已经实现了煤矿的智能化开采。
内参的智能化开采不仅能给煤矿企业节约了成本，还帮助煤矿企业提升了产出效率以及提高了煤炭开采的安全系数。
而煤矿企业如果想在众多企业中脱颖而出，就需要对目前的煤矿开采技术进行不断的创新并能够实现现代化的管理。
1.1采煤机与液压支架信息实时交互技术的开发提高煤矿企业的煤炭开采效率，实现煤矿企业智能化开采技术的不断创新对企业来说就显得尤为重要。
而在现有的开采技术当中，采煤机以及液压支架并不能够实现信息的实时动态共享，这就会很容易出现采煤机与液压支架不能够很好的进行配合，这就使得三角煤截割工艺得不到很好的实施，从而严重影响了煤炭开采的效率。
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摘要：针对滚筒采煤机实现自动化与智能化控制所面临的关键技术难题，介绍了其机载控制计算机、截割高度与行走控制、远程通信与监控、设备间协同自动化控制、故障诊断与早期预警等技术的现状;对比分析了国内采煤机自动化技术与国外先进技术之间的主要差距;最后指出了采煤机自动化智能化技术的进一步发展方向。
4.5专家诊断技术
自动化采煤机需要大量的数据作为支撑和控制依据，如：电压、电流、温度、速度、位置、滚筒高度、振动情况以及瓦斯浓度、顶/底板压力等。采煤机控制系统在获得大量的数据信息后，需要及时对数据进行分析、优化、处理、预测等。数据对采煤机运行提供可靠的指导，保证自动化采煤机正常运行，这种专家系统是自动化采煤机系统不可缺少的，同时也是自动化采煤机的又一技术难题。
③自动化采煤机自动截割，是采煤机采集自身位置、姿态以及采煤机运行电流、温度、速度等信息，通过分析、判断、执行，使得采煤机能够实现自动截煤；
④自动化采煤机具有丰富的数据接口，可用于接入不同数据形式的传感器，测量自动化采煤机需要监控的数据信息，同时，丰富的数据接口可以为自动化采煤机与其他自动化系统（如三机自动化系统、支架自动化控制系统等）的信息交互提供条件；
⑤自动化采煤机本身是对传统采煤工艺的一种颠覆和挑战，必须对传统的采煤工艺进行继承和发展，才能保证汲取传统采煤工艺的优势，保证自动化采煤机自动化运行；
⑥自动化采煤机必须能够实时监测采煤机运行环境信息，同时监测自身运行状态，并对其进行分析、优化、处理、预测等，对自动化采煤机运行提供可靠的专家性指导，保证自动化采煤机正常运行；
⑦自动化采煤必须具有友好人－机交互系统，方便操作人员更好地使用和维护。
4自动化采煤机关键技术
4.1煤岩界面自动识别与自动调高技术
煤岩识别是通过技术手段判断煤岩分界，此项技术是煤矿科研人员努力的方向和攻克的难题，目前理论上有多种煤岩识别传感机理和分析算法。由于井下煤层条件较为复杂，很难准确判断煤岩分界。到目前为止，煤岩识别技术未成功地应用煤炭生产，因此，研制出具有较高分辨率的煤岩识别传感器，是实现采煤机滚筒自动化调高的关键。
3自动化采煤机
3.1自动化采煤机系统框架
采煤机是综采工作面重要设备，是自动化工作面的核心设备，实现自动化采煤机的关键技术就是研究适合不同煤层条件的采煤机自动控制系统。自动化采煤机是一个复杂的系统工程，是不同技术的交叉与融合。要实现自动化，采煤机设计需要大量技术投入，同时需要坚持不懈的努力。就目前自动化采煤机技术现状来看，它包括诸多子系统，将其分解为:采煤机基本控制单元、采煤机通讯单元、采煤机远程监控单元、采煤机自主定位单元、采煤机自动调高单元、采煤机数据接口单元、采煤机视频系统和故障专家系统等。
关键词：滚筒采煤机；自动化；智能化；发展；应用
1前言
我国资源储备量较多，加大了煤矿开采工作的压力。利用功率高、安全性强的开采设备时，需要结合具体操作环境和情况决定。而如今研发难度高、智能化程度低、工作效率不高等已成为煤层开采过程中亟待解决的问题。应用相关先进技术，实现高效、安全、高效益的工作与开采，促进滚筒采煤机自动化与智能化发展势在必行。
3.2自动化采煤机功能和要求
①自动化采煤机自主定位功能，即采煤机可以通过传感器准确计算出自身的位置、采高、机身倾角及仰俯角等反映采煤机状态的信息，采煤机自主定位包含位置定位和姿态定位；
②自动化采煤机视频系统，是通过摄像仪观察采煤机关键部位运行状况，是监控采煤机运行的重要途径和手段，是自动化采煤机控制不可或缺的重要设备；
4.2采煤机自主定位技术
采煤机自主定位分绝对定位和相对定位，绝对定位是通过高精度传感器采集采煤机运动规律，利用数学算法计算采煤机位置。相对定位是通过编码器测量采煤机行走机构的相对转动角度，通过数学模型计算采煤机在工作面相对输送机的位置。研究具有自主定位技术的采煤机是实现综采工作面自动化的重要环节，是自动化采煤机基础性关键技术。
4.4自动化采煤工艺与传统采煤工艺的结合
随着工作面各个设备自动化程度不断提高，工作面设备的生产过程基本实现了自动化操作控制。自动化生产系统中，主要设备为采煤机、小三机（刮板输送机、破碎机、转载机）和液压支架基本上实现了自动化。这些设备是相互独立又相互制约，为采煤工艺自动化奠定了基础。随着自动化采煤机和综采工作面监测系统的不断发展，自动化采煤机根据地质条件的变化，通过改变采煤机的运行状态控制数据，使得采煤机运行更加符合自动化的要求。自动化采煤机工艺既要吸取传统采煤机工艺的特点和优势，又要不断探索和发展其自身优势，二者完美结合是自动化采煤机成功的关键。
5国内外滚筒采煤机对比
5.1国外高端采煤机的特点
国外高端采煤机具有以下特点：
（1）可靠性高：采用先进的材料、精密的加工工艺和科学的热处理工艺，提高机械、电气系统的可靠性和使用寿命，能够做到耐磨、耐用，确保了机器更长的无故障运行时间。
2自动化采煤机的概念及其特征
国内早期研究自动化采煤机主要是为解决薄煤层采高低、设备维护困难等。随着采煤机的品种不断丰富，设计水平的不断提高，针对国内矿井复杂的地质条件，以综合利用矿山资源为原则，以能源的可持续发展依据，自动化采煤机的定义，就是在保证工作面设备和人员安全的情况下，利用有线或无线通讯方式，远程监控采煤机，并监视、监测其工况，利用采煤机的煤岩识别技术、自主定位技术、自动截割技术、工作面视频技术以及高速双向通讯技术等自动完成采煤生产流程，实现综采工作面采煤过程自动化。在整个采煤过程中工艺智能化、实现采煤机操作的少人或无人化。监控系统监控设备出现异常时，指挥维护人员出现在工作面维护采煤机，从而确保整个煤矿高产高效和安全生产。
4.3采煤机远程监控技术
采煤机远程监控是操作人员在距离采煤机较远的安全环境下操控采煤机的运行。完整、清晰、实时地将采煤机信息传送到远程监控设备，同时可靠、快速、准确将远程监控设备的控制指令下达给采煤机是采煤机远程监控技术需要研究的问题。另外，对采煤机远程监控权限进行规范和约束是采煤远程监控技术需要研究的重点。