螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
中央空调螺杆式冷水机组维保计划书.doc
中央空调螺杆式冷水（热泵）机组运行维护保养计划书一．中央空调冷水机组维护保养的必要性中央空调机组在经过长时间运行后，制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都不可避免的出现了积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等诸多问题。
这些将导致冷水机组的制冷能力下降，运行可靠性降低，运行能耗提高，使用寿命缩短。
为了提高机组的制冷能力，保证机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约能源，降低运行成本。
因此，中央空调冷水机组有需要维护保养的重要意义。
二．电气控制部分的维护保养 项目 内 容 时间 备注电 1. 用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰，线路、1次/半气各类接线端子灰尘和脏污。
年2. 检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。
应及时控清除，避免造成短路事故。
制3.检查各类接线端子、螺丝紧固情况，是否有松动脱落1次/3 个 现象。
月柜4 检查控制柜内线路是否存在老化、 烧蚀严重现象， 是则 及时做更换处理。
5. 检查线路、电气元器件的符号标记。
缺失、错误的及 时更正和增添。
6. 检查控制柜盘面的工作、报警指示灯，电压、电流指 示仪表是否正常，不正常及时校正或更换。
7. 检查各类操作按钮开闭是否灵活，否则给予维修或调 换。
8. 检测控制线路的绝缘状况，用 500v 兆欧表测试不低于2 兆欧。
三．冷水（热泵）机组的维护保养项目 内 容时间 备注压 1. 检查压缩机主电源电压。
三相平衡、 +10%内 日 缩2. 检测压缩机电机的绝缘性能，不低于 2M? 常3. 检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内，检机否则，予以校准。
查4.检查高低压表、压差开关等仪表显示是否正常，否则维修或更换。
5.日常开、停机组要严格遵守操作规程。
6.检查系统中的制冷剂的量，并予以调整。
7.检查压缩机的电加热器是否正常，若达不到油温（ 40~65℃）要求，及时更换。
8. 检查油压、油位是否在正常范围，油压差~, 油位1/2~2/3 处。
30XW螺杆式水冷冷水机组维护保养手册
30XW螺杆式水冷冷水机组维护保养手册D㈢.冷却水塔1．清洗存水盘及出水过滤网及换水。
2．检查马达及线路绝缘。
㈣.组合式空调机组1．清洗过滤网，必要时更换。
2．检查及调整皮带松紧度，必要时更换。
3．检查及清洁风车及铜管排。
4．检查所有马达电流量是否正常。
㈤．配电箱1．检查各部位线头及接触是否良好。
2．清除电器组件及箱内的灰尘。
㈥.管路及其它1．检查管路的阀门、软接、温压表等配件是否良好。
2．检查过滤器淤塞情形并清洗。
3．检查各吊架及接头是否良好和安全。
三．月保养维护工作㈠.冷水机组1．检查及注意冷媒量是否不足，如不足则需充灌。
2．检查各安全控制器。
3．检查管路及排气装置。
4．检查循环水污染情形，必要时更换。
㈡.循环水泵1．检查及更换油封，添注或更换润滑油。
2．检查轴承、连轴器有无损坏。
㈢.冷却水塔1．检查存水盘、外壳、网板，必要时清洁或油漆。
2．检查存水水质，清洗及换水。
3．检查散水头是否正常，尚有堵塞则取出清洗。
㈣.组合式空调机组1．检查管路并排除空气。
2．清洗风车、铜管排。
3．检查皮带。
㈤．管路及其他1．将各种阀门开关一两次以免堵塞。
2．检查各电动阀门是否正常运作。
四．大保养项目及周期㈠.冷水机组1．检查控制回路及控制设备安全仪表。
2．马达绝缘检查及轴承检查更换。
（轴承40000小时更换一次）3．配电动力系统及设备绝缘安全检查。
4．整体机组清洁防锈处理。
㈡.冷却水塔1．清洁存水盘、散热片、钢板等。
2．铁件部分除锈油漆。
3．固定马达架及座，检查传动部分。
4．马达绝缘测试，配线及线管安全检查及固定。
5．马达轴承更换检查。
6．散热PVC填料每4年更换一次。
㈢.循环水泵1．水泵、叶轮、连轴器、轴承、轴封检查。
2．马达绝缘测试3．清洁及防锈处理。
㈣.组合式空调机1．清洁过滤网及盘管。
2．清洁风鼓叶轮，校正轴心使运转平稳。
3．马达配线及控制线安全检查，有否破皮漏电。
4．化学清除盘管内水垢，并用压缩空气或水清理翅片表面的污垢，每年一次。
螺杆式冷水机组维护保养方法
螺杆式冷水机组维护保养方法螺杆式冷水机组是一种常见的工业制冷设备，其维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面介绍一些螺杆式冷水机组的维护保养方法。
一、清洗冷凝器冷凝器是螺杆式冷水机组的重要组成部分，其作用是将制冷剂从气态转化为液态。
在使用过程中，冷凝器表面会积累大量灰尘和污垢，导致散热效果下降，影响机组的制冷效率。
因此，定期清洗冷凝器是非常必要的。
清洗时，应先关闭机组电源，拆下冷凝器外罩，用清水或清洁剂喷淋在冷凝器表面，再用软毛刷或高压水枪清洗，直至表面干净为止。
二、更换过滤器螺杆式冷水机组的过滤器主要用于过滤水中的杂质和污染物，保护机组内部的设备不受损坏。
过滤器的清洗和更换频率取决于水质和使用环境，一般建议每3个月更换一次。
更换过滤器时，应先关闭机组电源，拆下过滤器外罩，将旧的过滤器取出，清洗过滤器外壳，再安装新的过滤器。
三、检查电气系统螺杆式冷水机组的电气系统是机组正常运行的关键，因此定期检查电气系统的连接是否松动、电线是否磨损、电器元件是否正常工作等问题非常重要。
检查时，应先关闭机组电源，拆下电气控制箱外罩，逐一检查各个电器元件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。
四、润滑系统维护螺杆式冷水机组的润滑系统是机组正常运行的保障，因此定期检查润滑系统的油位、油质、油压等参数非常重要。
检查时，应先关闭机组电源，拆下润滑系统外罩，检查油位是否在规定范围内，油质是否清洁，油压是否正常。
如发现问题，应及时更换或添加润滑油。
五、定期维护保养螺杆式冷水机组的定期维护保养是确保机组正常运行和延长使用寿命的关键。
一般建议每年进行一次全面的维护保养，包括清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等。
在维护保养时，应先关闭机组电源，拆下机组外罩，逐一检查各个部件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。
综上所述，螺杆式冷水机组的维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在使用过程中，应定期清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等，定期进行全面的维护保养，以确保机组的正常运行和延长使用寿命。
螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏
螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏注意事项：1.在进行任何维修或保养工作之前，请先将机组的电源关闭并断开。
2.请务必根据制造商提供的维修手册和指南进行操作，并遵循相关安全规定。
外部保养：1.检查机组外观是否有损坏或腐蚀，如有问题应及时修复。
2.清洁机组外部的灰尘和杂物，以确保机组的正常通风和散热。
3.清洁风机叶片和风道，以提高空气流量和机组效率。
4.检查冷凝器和蒸发器的表面是否有积水或杂物，如有应及时清理。
5.检查机组周围是否有可能影响机组正常运行的障碍物，如有应及时清除。
6.定期检查机组的冷媒管道是否有泄漏或损坏，需要修复。
电气系统维护：7.检查机组电源线路和插头是否良好连接。
8.检查机组的电气控制箱和开关是否正常工作。
9.检查机组的电气元件和电缆是否损坏，如有应及时更换。
10.定期检查机组的电流和电压是否正常，如有异常应进行调整或修复。
机械系统维护：11.对机组的压缩机进行定期检查，包括清洁冷凝器和蒸发器。
12.检查机组的冷却塔和水泵是否正常工作，如有问题应及时修复。
13.检查机组的冷却塔和水泵的冷却水是否充足，如不足应及时补充。
14.检查机组的冷媒循环系统是否正常工作，如有泄漏或损坏应进行修复。
15.检查机组的阀门和管道连接是否紧固，并进行必要的调整和修理。
16.检查机组的振动和噪音是否超过正常范围，如有异常应进行调整和修复。
冷媒系统维护：17.检查机组的冷媒液位是否正常，如不足应进行补充。
18.检查机组的冷媒压力和温度是否在正常范围内，如有异常应进行调整或修复。
19.检查机组的冷凝器和蒸发器表面是否清洁，如有污垢应进行清理。
20.检查机组的冷凝器和蒸发器的风扇是否正常工作，如有问题应修复或更换。
21.检查机组的冷凝器和蒸发器进出口阀门是否打开，如未打开应进行调整。
控制系统维护：22.检查机组的控制面板和显示屏是否正常工作。
23.检查机组的传感器和控制阀是否正常运行，如有故障应进行修复。
螺杆式制冷机组维修养护内容
螺杆式制冷机组维修养护内容A.压缩机压缩机组件的维护包括：检查回油系统的运行，更换干燥器，润滑油和油过滤器的检查与更换，检查油加热器和油泵的运行以及观察压缩机的运行情况。
a.压缩机油：每年做油成分分析，以此来确定压缩机中的油是否可以继续使用。
b.压缩机油的更换：当油成分分析显示油里含有的水分和酸性成分超过表1中的设定值时，压缩机油必须更换。
表1压缩机油限定油类型含水量（由Karl Fisher）含酸量（mg Kon∕ml）C少于50PPM少于0.5H少于300PPM少于0.5S少于300PPM少于0.5c.油位：用目测的检查方法来确定油位便已足够。
在停机时，且油温在40℃~46℃时，油位的视镜应当有可见的液态油。
d.油过滤器：油过滤器滤芯在运行了第一个200小时后必须更换，以后的运行中若有需要可更换。
在压差小于20PSID时更换油过滤器滤芯。
经常更换油过滤器滤芯和“0”型圈，并将其列入年度维修保养计划中。
e.干燥过滤器的更换：应该每年更换或充注制冷剂内发现有大量的油时，也应更换。
更换干燥过滤器时，机组必须停机。
B．压缩机电机a.定期检查电机。
保持电机和通风口干净。
按照电机生产厂家的说明书来润滑电机轴承。
如果电机是在多灰尘的环境下安装，请预先对电机轴承进行润滑。
b.电机的绝缘电阻：在确保电机断开开关（电路断路器）处于开启状态的前提下，按以下步骤测量电机的绝缘电阻。
2）如果绝缘电阻值在曲线的左边，移走电机外部引线，重复试验。
C.制冷剂泄漏检查定期的制冷剂泄露检查必须作为全面维护保养程序的一部分。
用一个经过效准的电子检漏仪来检测整个机组的泄露。
用电子检漏仪检出的漏点可用肥皂水来确定。
把检查泄压阀的管子和膨管头作为制冷剂泄露检查的一部分。
在充注制冷剂之前修复漏点。
D．冷凝器冷凝器换热管必须保持机组的正常运行。
冷凝器的小温差是检测冷凝器运行状况的一个有效工具。
通过把记录冷凝器的小温差作为机组维护程序的一部分，这可以提醒冷凝器换热管水侧是否太脏且需要清洗。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作延长使用制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应了解各个设备的外形熟悉整个系统的布置和连接，按设计图纸要求，结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操冷和水电等工程师参加。
操作人员必须经过厂方的专门培训，按操作要求逐步进行。
作说明书，以免错误操作给机组带来致命的获得机组的操作证书才能上岗操作，损坏。
．调试前的准备1所以在调试中需要设计、）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，(1安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，全面指挥调试工作有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，的进行。
）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机(2安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，(3 连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，(5．水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪(8 器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
．机组调试2）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制(1冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应加人然后按产品使用说明书要求，首先找出泄漏点并排除泄漏现象，规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
螺杆式制冷机组的维护及保养
螺杆式制冷机组的维护及保养1 螺杆式制冷机组的结构螺杆式制冷机组是螺杆压缩机与热交换器、膨胀阀及其它零部件组成的机组，它具有低排量、高效率、可靠性高的特点，在制冷行业中应用广泛。
除了机械式螺杆压缩机，现代制冷机组还通常包括一个由电机和复杂叶轮组成的离心泵或蒸汽泵，这种泵没有摩擦热损失，以减少机组的功率耗散。
2 螺杆式制冷机组的维护螺杆式制冷机组在安装完毕后，应当确保机组正常运行，定期进行日常维护保养，才能获得最佳制冷效果和最大的节能效益。
首先，需要对压缩机、安全控制装置、冷凝器、膨胀阀和油位检测器的运行情况进行定期检查。
然后，应当定期更换机组内各部件的二次冷却液，以防止冷却系统内的污垢汇集。
最后，在平时的运行中应注意维护制冷机组的室内机和外机处于全封闭状态，以防止杂质通过机组对热交换性能的影响。
3 螺杆式制冷机组保养螺杆式制冷机组保养是保证机组正常运行，确保供冷性能、节约能源和防止损坏的关键。
首先，应当定期检查机组内的电子、电气、机械和润滑系统设备的安全性和有效性，以确定它们满足正常运行条件。
其次，定期清洗机组内的机油过滤器、进出风口和冷凝器，以确保机组充分利用温度差，使能量得以有效传递。
最后，应当注意定期检查机组内各部件的工作状态和电流、电压、热特性等参数，以确保机组实现最佳制冷性能。
4 螺杆式制冷机组的安全应用螺杆式制冷机组应用时，应当特别注意对机组内的绝缘、防护和控制系统的使用，以保证机组的安全性、可靠性和效率。
机组的安全应用时，应当注意：一是检查机组的连接电线，保持它们在清洁、通风、干燥、灰尘覆盖较少的环境中；二是使用专用电力线对机组进行适当接地；三是安装完整的安全防护装置；最后，务必使用机组内的安全关断装置，避免机组的过载运行和安全事故的发生。
综上所述，维护和保养是确保螺杆式制冷机组正常、安全运行的必要活动，它不仅要求维护和保养的频率正确，更要求有充足的维护和修理设备。
正确的维护和保养能够有效降低制冷机组的运行成本，使用期延长，是保证制冷机组正常、高效运行的基本必要条件。
螺杆式冷水机组中央空调维修保养方法步骤
螺杆式冷水机组中央空调维修保养方法步骤螺杆式冷水机组和中央空调的维护保养非常重要，以下是一些步骤和注意事项：1.换油和干燥过滤器是必须的步骤。
在进行此步骤前，需检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。
如果环境温度较低，油加热时间需要相对加长。
启动前，应记录运行参数并分析机器以前及现在存在的问题。
2.在满载运行（100%）时，关闭角阀。
同时，短接高低压差开关，最好不要调节压差开关，可直接将两根导线短接。
3.当机器低压压力小于0.1MP时，应按下应急开关或关闭电源。
由于压缩机排气口处有单向阀，制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会关闭不严，所以最好在按下应急开关的同时关闭压机排气的截止阀。
4.进行放油的步骤时，需注意卫生，不要喷溅到外面。
同时排放冷媒，打开高压力表截止阀。
清洗油槽和油过滤器，用干燥的纱布清洗油槽，然后用倒出的废冷冻油投细纱布，取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。
用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。
5.更换冷媒过滤器时，需注意过滤器为易拉罐包装，在运输过程中要注意保护，一旦发现包装损坏即作废。
6.抽真空加油时，最好从高压侧加油。
因为压缩机高压和低压腔并不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。
在抽真空时，目的是抽出系统内的水分和空气。
当真空泵密封或老化比较严重真空度达不到要求时，那么用这样的真空泵抽空再长的时间都是没用的。
7.给盲管补油时，可用换下的费旧冷冻油为盲管补油。
1.预热：在开机前，必须将机油加热至23℃以上才能启动运转。
同时，需要清洗冷凝器中的碎屑、焊渣、灰尘和防锈涂层等。
一般来说，当冷凝器出水温度与饱和温度的温差大于3-5度时，需要清洗冷凝器。
为了防止冷凝器腐蚀穿孔漏氟，不建议频繁使用化学药水清洗冷凝器，因此，保持循环水的清洁和软化非常重要。
但是，必须清洗冷凝器时，应该寻找专业的水处理专家进行分析。
2.维修保养故障处理：冷冻出水温度一般设定在7度，防冻结保护设定为4度。
在天气较冷且室内负载过低时，可能会出现水温下降过快，导致机器无法停机，从而触发防冻结保护。
中央空调风冷螺杆机组维护保养方案
中央空调风冷螺杆机组维护保养方案中央空调风冷螺杆机组是大型建筑物中常见的空调设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，定期的维护保养工作非常重要。
以下是一份关于中央空调风冷螺杆机组维护保养方案，对其各项维护工作进行详细的规范和说明。
一、设备基本情况中央空调风冷螺杆机组是建筑物中集中供冷的主要设备，它通过循环工质的方式，运用螺杆压缩机完成制冷循环过程。
二、定期维护保养1. 日常检查每日对中央空调风冷螺杆机组进行检查，包括但不限于压力表、温度表、运行状态表等的状态。
确保设备正常运行。
2. 清洁工作定期对冷凝器、蒸发器、滤网等关键部件进行清洁，保持散热效果，避免灰尘和杂物堵塞影响设备运行。
3. 润滑保养对螺杆机组的各个润滑点进行定期润滑，确保设备运转时不会出现因润滑不足导致的故障。
4. 电气检测定期对中央空调的电气部件进行检测，排查线路是否松动、电源是否稳定等问题，确保设备电气系统正常。
5. 冷却水系统检查定期对中央空调螺杆机组的冷却水系统进行检查，确保水质清洁，防止管道堵塞和腐蚀问题。
三、季度维护保养1. 翻新检查每季度对设备进行彻底的翻新检查，包括但不限于螺杆压缩机的密封状况、螺杆机组的运行情况、冷凝器和蒸发器的状态等，确保设备各项功能正常。
2. 风扇和冷凝器清洗每季度对风扇和冷凝器进行深度清洗，清除灰尘和杂物，以免影响设备的散热效果，提高散热效率。
3. 冷却水系统清洗每季度对冷却水系统进行清洗，去除污垢和水垢，保持水质清洁，延长管道使用寿命。
四、年度维护保养1. 设备全面检修每年对中央空调螺杆机组进行全面检修，包括但不限于螺杆机组的分解清洗、密封件更换、运行性能测试等工作，确保设备在新的一年内能够正常运行。
2. 设备性能测试每年对中央空调螺杆机组进行性能测试，检验设备的冷却效果、能耗情况、运行稳定性等参数，及时发现和解决存在的问题。
3. 系统维护每年对中央空调螺杆机组的整个系统进行维护，包括但不限于冷冻液更换、管道清洗、加注润滑油等维护工作，确保系统正常运行。
螺杆式冷冻机组安全操作及保养规程
螺杆式冷冻机组安全操作及保养规程前言螺杆式冷冻机组是在一些工业生产过程中需要用到的重要工具。
为保障使用者使用安全及设备的正常运行，制定并遵守相应的安全操作及保养规程是十分必要的。
安全操作规程1. 使用前的检查在使用螺杆式冷冻机组前，必须进行以下检查：•电气设备检查。
检查电缆、插头、电源是否安装正确、是否接地可靠、接线是否坚固、安全保护装置是否完好等。
•机械传动部分检查。
包括传动皮带是否松紧适当、传动链条是否滑动自如、机械联轴器的连接是否牢固、润滑情况等。
•各活动部位检查。
包括阀门、管道连接、冷却塔、冷凝器、蒸发器等部位，检查密封情况以及有无泄露等情况。
•控制系统检查。
检查控制系统仪器表的指示是否正确、阀门是否调整正确等，确保机组能正常自动控制。
2. 使用中的安全操作在螺杆式冷冻机组使用的过程中，应当注意以下事项：•不能随意更改操作流程或改变设备参数。
•不能将机组运行过程中出现的故障随意加以修理，应该立即停机，并通知相关人员进行处理。
•不能因为设备长时间处于运行状态而放松对设备的监测、维护等工作。
•对于必须进行维修的情况，应该遵循安全规程，并停机后开展维修工作。
3. 事故处理在使用螺杆式冷冻机组的过程中，如果出现事故，需要立即采取相应措施，避免事态进一步扩大化。
在采取措施之前，应当先保护好现场，避免其他的人员进入现场，防止无谓的人员伤亡。
保养规程1. 定期检查冷凝器和蒸发器应当定期对螺杆式冷冻机组的冷凝器和蒸发器进行检查，保证其正常运行，并及时处理各种问题。
主要包括：•检查制冷介质的温度和压力是否正常。
•检查冷凝器内部是否有沉积物、堵塞、漏裂等情况。
•检查蒸发器内部是否有结霜、细菌繁殖等问题。
•检查冷凝器和蒸发器的管道是否有泄漏、变形、断裂等情况。
2. 做好润滑维护工作螺杆式冷冻机组内部有许多小零部件，需要加油润滑才能发挥正常的作用。
在高温、恶劣工作环境下，应该对机组的润滑情况进行定期检查，保证机组的正常工作。
螺杆式冷水机组维护与保养方法
螺杆式冷水机组维护与保养方法1.清洁过滤器：首先要定期清洁过滤器，这样可以防止灰尘、污垢等杂质进入机组，同时保证空气流通畅。
清洁过滤器的频率根据环境和使用情况而定，一般建议每月清洁一次。
2.检查制冷剂：制冷剂是冷水机组中起到制冷作用的重要组成部分。
定期检查制冷剂的压力和温度，确保在允许范围内。
如果压力过高或过低，应及时调整。
3.检查电气系统：定期检查冷水机组的电气系统，包括电线、连接器和控制面板等。
确保电源接线正常、无松动。
以及检查控制面板上的按钮、指示灯、开关是否正常运作。
4.螺杆压缩机维护：在螺杆式冷水机组中，螺杆压缩机是核心部件，需要定期进行保养和维护。
包括检查压缩机油位，添加或更换油液，检查油泵和润滑系统的运行情况。
另外，还需要检查螺杆压缩机的水冷和油冷系统，保证其正常运行。
5.检查水冷却系统：螺杆式冷水机组通常使用水冷却系统，包括冷却塔、水泵和冷却水管路等。
定期检查冷却塔的冷却效果和水泵的运行情况，保证冷却水的流通和循环畅通。
6.清洁换热器：定期清洁冷水机组的换热器，包括螺杆式换热器和冷凝器。
使用专用清洗剂或软毛刷进行清洁，去除沉积物和杂质，以保证换热效果。
7.定期保养：除了上述常规维护，还需定期对整个冷水机组进行全面保养。
包括检查和更换零部件、紧固螺丝、密封件和橡胶衬套等。
此外，还需对工作参数进行调整和校准，确保冷水机组的性能处于最佳状态。
综上所述，对螺杆式冷水机组的维护与保养来说，定期清洁过滤器、检查制冷剂、检查电气系统、螺杆压缩机维护、检查水冷却系统、清洁换热器和定期保养是必不可少的。
通过科学的维护措施，可以延长冷水机组的使用寿命，保证其正常高效运行。
通用螺杆式水冷冷水机组维护保养手册
螺杆式水冷冷水机组维护保养手册一、目的规范空调设备及装置维护保养工作，确保空调设备及装置在良好状态下运行。
二、任务与重点1、要求切合部门实际工作安排,以预防保养为主，确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养（包括日常/ 一级:月度/季度、二级：半年/年度）2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责.3、空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养，并按空调系统保养计划做好设备保养。
4、当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修，并报告系统主管。
5、设备维修过程所要更换的零件，必须做详细记录。
6、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。
7、注意用电、防火安全，如需烧焊，须办理动火证，并严格遵守动火作业规定.8、系统保养以不影响车间正常生产为原则。
对突发性故障应在4小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影响的用户。
三、设备保养大纲1、风机盘管的维护保养一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护;2、冷却塔的维护保养补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗;3、送风及抽风排烟设备的维护保养空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁，电机及轴承的日常维护4、水管系统的维护保养管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养5、电机水泵的维护保养冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等，还要注意每季度的电机安检方面；6、电控部分的维护保养主要空调设备相关电气、自控部分的维护7、冷水机组的维护保养（1）日常维护①机组的表面清洁。
③检查电源三相电压是否正常在380v。
④检查油加热器通电下是否正常工作（待机时油温保证在25～30℃）。
⑤检查机体各部有无漏水、渗油现象。
⑥检查温控探头是否正常.⑦检查机组运行中各参数是否在标准值（具体参数详见主机说明书）。
⑧检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活(即加载、卸载电磁阀、滑阀机构)。
螺杆式冷水机螺杆式冷冻机安全操作及保养规程
螺杆式冷水机螺杆式冷冻机安全操作及保养规程前言螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机是现代大型制冷设备的代表之一，广泛应用于工业和商业领域。
由于其设备体积庞大、制冷效果稳定可靠等特点，因此在实际生产中得到了广泛的应用。
然而，在长时间稳定运行的过程中，设备的安全操作和保养尤为重要。
本文将对螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机的安全操作和保养规程进行介绍和阐述，以保证设备的长效稳定运行。
安全操作前期准备在正式开始操作螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机之前，应做好以下准备工作：•确认电源连接情况•检查水系统和冷却系统是否平衡•清理设备周围环境，并保证无杂物•确认冷水机或冷冻机的启动方式和相关参数启动和操作在进行螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机的启动和操作时，需要注意以下事项：•启动过程中应仔细监控各项参数指标的变化情况•在调整参数时，应先使相关参数降到最低状态，再逐渐调节•在工作时应注意收集温度、压力等数据，及时记录和更新，以便对设备运行情况进行监控和调整停机和维护在停机和维护时，需要注意以下事项：•停机前，应先切断电源，并确认设备处于安全状态•在维护前，应对设备进行清洁和保养，检查运行状况以及各项参数，除去杂物和积水•及时更换运行液和滤芯，以保证设备的长期稳定运行保养规程日常保养螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机的日常保养主要包括以下内容：•定期对设备进行清洁和除尘，保持设备干燥•定期更换空调过滤器和空气过滤器，以保证设备的空气流通和清洁•定期检查和维护设备的管道、阀门和泵等零部件，以保持设备的正常工作状态定期保养定期保养是设备的长效保养方式，对设备的寿命和运行效率有着十分重要的影响。
螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机的定期保养主要包括以下内容：•定期更换冷却液和清洁液，保证设备的正常运行•定期更换和清洁空调过滤器和空气过滤器，保证设备的空气流通和清洁•定期更换清洁水和滤芯，确保设备运行状况的实时监控结论螺杆式冷水机和螺杆式冷冻机是现代化制冷设备中具有代表性的大型设备。
螺杆式冷冻机组运行维护保养计划书
螺杆式冷冻机组运行维护保养计划书一、引言螺杆式冷冻机组是一种常用于工业和商业建筑的制冷设备。
为了确保螺杆式冷冻机组能够正常运行并延长其使用寿命，一个详细的运行维护保养计划是必要的。
二、运行计划1. 日常检查- 每天检查冷却系统的压力和温度，并记录相关数据。
- 检查冷却系统的水位以确保符合要求，并及时添加或排放水分。
- 定期检查冷冻机组外观和周围环境，清除可能影响运行的杂物或堵塞物。
2. 清洁与保养- 每月对螺杆式冷冻机组进行清洁，包括清洁冷凝器、蒸发器和过滤器。
- 定期清洁冷却系统的水箱和水管，以防止水垢和杂质的堆积。
- 在清洁过程中，务必按照制造商的指示和推荐使用合适的清洁剂和工具。
3. 维修与更换- 定期检查冷凝器和蒸发器的管道连接，并确保无泄漏。
- 定期检查螺杆式冷冻机组的电气系统，并修复或更换出现故障的部件。
- 每年检查制冷剂的质量和压力，并根据需要添加或更换制冷剂。
4. 记录和文件管理- 建立一个维护保养计划的记录表格，包括每次检查和维护的日期、内容和结果。
- 保存所有相关的维修文件、检测报告和供应商联系信息。
三、安全事项- 在进行任何维护保养工作之前，务必切断电源和其他能源供应。
- 使用个人防护装备（如手套、护目镜等）以确保操作人员的安全。
- 严格遵守操作手册和安全指南中的所有规定。
四、总结通过执行这份螺杆式冷冻机组运行维护保养计划，能够保证机组的稳定运行和延长其寿命。
定期的检查、清洁和维修工作是确保机组性能的关键。
同时，确保操作人员的安全是至关重要的。
请严格按照计划执行，并保存相关的记录和文件。
螺杆式冷水机组运行维护保养计划书
螺杆式冷水机组运行维护保养计划书螺杆式冷水（热泵）机组的运行维护保养计划书一、维护保养的必要性长时间运行后，螺杆式冷水（热泵）机组的制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都会出现积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等问题。
这些问题会导致冷水机组的制冷能力下降，运行可靠性降低，运行能耗提高，使用寿命缩短。
因此，为了提高机组的制冷能力，保证机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约能源，降低运行成本，组织维护保养显得尤为必要。
二、电气控制部分的维护保养项目内容。
1.用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰，线路、各类接线端子灰尘和脏污。
2.检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。
应及时清除，避免造成短路事故。
3.检查各类接线端子、螺丝紧固情况，是否有松动脱落现象。
4.检查控制柜内线路是否存在老化、烧蚀严重现象，是则及时更换处理。
5.检查线路、电气元器件的符号标记。
缺失、错误的及时更正和增添。
6.检查控制柜盘面的工作、报警指示灯，电压、电流指示仪表是否正常，不正常及时校正或更换。
7.检查各类操作按钮开闭是否灵活，否则给予维修或调换。
8.检测控制线路的绝缘状况，用500v兆欧表测试不低于2兆欧。
三、冷水（热泵）机组的维护保养项目内容。
1.检查压缩机主电源电压，确保三相平衡、+10%内。
2.检测压缩机电机的绝缘性能，不低于2MΏ。
3.检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内，否则，予以校准。
4.检查高低压表、压差开关等仪表显示是否正常，否则维修或更换。
5.日常开、停机组要严格遵守操作规程。
6.检查系统中的制冷剂的量，并予以调整。
7.检查压缩机的电加热器是否正常，若达不到油温（40~65℃）要求，及时更换。
8.检查油压、油位是否在正常范围，油压差~，油位1/2~2/3处。
必要时补充冷冻机油。
9.通过视液镜观察油质，必要时更换冷冻油。
10.检查冷水机组运行时有无异常声响、震动。
11.测试压缩机的排气温度、吸气温度。
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螺杆式制冷机组的日常维护和保养螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，行负荷调试。
由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。
如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。
最后再通上主机电源，进行调试。
在调试过程中，应特别注意以下几点：1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。
6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。
8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。
9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。
如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
（二）螺杆式制冷机组的开机操作螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。
其操作方法是：（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
(3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
(4）检测润滑油油温是否达到30 ℃。
若不到30 ℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
( 5 ）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
( 6 ）调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。
(7）闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。
（8）闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。
同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。
（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃范围内。
( 10 ）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11）将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12 ）将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。
( 13）机组启动运行中的检查。
机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2）润滑油的油温是否在60 ℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。
4）压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃以下。
5）压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。
若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。
切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。
（三）螺杆式制冷压缩机正常运行的标志螺杆式制冷压缩机正常运行的标志为：(1）压缩机排气压力为1.8～1.47MPa （表压）；(2）压缩机排气温度为45～90 ℃，最高不得超过1.05 ℃；(3）压缩机的油温为40～55 ℃左右；(4）压缩机的油压为0.2～0.3MPa （表压）;(5）压缩机运行过程中声音应均匀、平稳，无异常声音；(6）机组的冷凝温度应比冷却水温度高3～5 ℃；冷极、温度一般应控制在40 ℃左右，冷凝器进水温度应在32 ℃以下；(7）机组的蒸发温度应（四）比冷媒水的出水温低3～4 ℃，冷媒水出水温度一般为5～7 ℃左右。
（四）螺杆式制冷压缩机的停机操作螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1.正常停机的操作方法(l）将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。
(4）待能量减载至零后，停止油泵工作。
(5）将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。
(8）停止冷媒水泵的运行。
(9）关闭总电源。
2.机组的紧急停机螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。
其操作方法是：( 1 ）停止压缩机运行。
( 2 ）关闭压缩机的吸气阀。
( 3 ）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。
( 4 ）停止油泵工作。
(5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。
(7）切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。
3.机组的自动停机螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。
机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。
遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。
在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。
4.机组的长期停机由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。
为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。
(l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。
为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa 。
当吸气压力降至0.15MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。
( 2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
( 3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
(4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。
（五）螺杆式冷水机组的维护保养螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。
定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。
对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。
完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。
1 ．螺杆压缩机螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。
（六）如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。
2 ．冷凝器和蒸发器的清洗水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。
当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。
结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。
因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。
清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：(1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。
(2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。
3 ．更换润滑油机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。
一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。
4 ．干燥过滤器更换干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。
由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。
5 ．安全阀的校验螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。
所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。
6 .制冷剂的充注：如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。
如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。
充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。
（六）运行管理和停机注意事项1 .螺杆式冷水机组运行管理注意事项(1）机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。