辊压机的日常维护
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辊压机的日常维护
作者:韦仁茂
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目录
➢ 第一节:辊压机简介 ➢ 第二节:辊压机的工作原理 ➢ 第三节:辊压机结构 ➢ 第四节:辊压机巡检与维护
2
第一节:简介
➢ 辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备, 它能在极低能源消耗和运行成本下,实现水泥生料和水泥成品产量的 大幅度提高。
分 的 用扳手检查。
巡 检
检查万向传动轴的联接螺栓是否松脱,如有松脱要及时停机处理。
与 检查扭力支撑板的连接螺栓是否紧固,关节轴承是否异常。 维
护
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四、辊压机巡检与维护
1)、液压系统部分设备外表要保持清洁干净。
2、
液 2)、检查各油管接口或接头是否有滴油现象,如有要及时拧紧处
压 系
理。
统 3)、检查保压系统左右压力表指针是否跟随动辊移动而变化(摆 的 巡 动),如果无变化要检查看压力表是否损坏。
2、 6)、检查加减压工作是否正常。当系统压力低于7.5MPa时油泵会 液
压 自动加压,当系统压力达到8.5MPa自动停止加压。如果加减压工作不
系 统
正常要及时反馈处理。
的 7)、检查油站的液压油位是否正常。如果油位过低要及时加注46# 巡
检 抗磨液压油。
与 维 8)、检查2台油泵工作时声音是否正常,压力表指示是否正常。
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三、辊压机结构
辊 压 机
立 轴承柱
上横梁
定位销 液压缸
蓄能器
导轨 下横梁
6
三、辊压机结构
辊
星型减速机
压
机
扭力盘
电机 万向联轴器
7
四、辊压机巡检与维护
1)、轴系部分的巡检与维护
1、
机
磨辊主轴的4个轴承是双列圆锥滚子轴承,内孔为锥度形。在生产过程中磨辊
械
轴承受力后会往外产生位移而松动,所以在生产过程中和停机后一定要检查轴
70度报警,75度跳停。
4)、检查干油泵是否正常运转,油质有无变质。
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7
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谢 谢!
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检 与
4)、检查自动卸压是否正常。现阶段保压设置为10.5MPa,如
维 果压力表指针超过此压力时会自动卸压,如果无此动作要及时向 护
上级反馈,以便得到及时处理。
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四、辊压机巡检与维护
2、 液 压 系 统 的 巡 检 与 维 护
14
四、辊压机巡检与维护
5)、中控人员要及时检查当压力超过12MPa时是否及时保护停机。
Hale Waihona Puke ➢ 辊压机的主要特点 :1、在粉磨系统中装备辊压机,可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,一般可提高产量 30% - 40% ,总能耗降低 20% - 30% 。 2、结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备辊压机可显著 节省投资。 3、结构简单、占用空间小,操作维修较方便。 4、粉尘少,噪声低,工作环境有较大的改善。 5、运行状况为高压、低速、重载。
的
间隙和用扳手检查均可。
巡
检
检查定位插销是否松动移出,如有移出要及时打进到位。
与
维
护
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四、辊压机巡检与维护
1、 机
4)、进料装置及辊面的巡检
械
每次停机后检查进料口、支撑架、侧挡板及侧挡板顶紧装置是否
部
分
异常损坏、联接螺栓是否松动、是否磨损严重、侧挡板与磨辊端
的 巡
面的间隙是否过大(超3mm),调节装置是否还起作用。检查
护 9)、每次停机是要检测4只蓄能器的压力是否处于5.5~6.0MPa的正
常值。如压力过低要及时补充氮气。
10)、经常检查动辊的动作是否灵活及液压系统的变化。
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四、辊压机巡检与维护
1)、检查主减速机润滑油的流动情况和油色是否正常。检查冷
3、 却器进出油管的温差是否正常,如不正常要查明原因及时处理。 润 滑 检查主减速机油位是否在透镜的中部,油少时要及时补充。检 系 查油管接头是否漏油,如有漏油要及时处理。 统 的 2)、检查水冷却系统进出水温度是否正常,一般情况下进水温 巡 检 度要比出水温度低,用手摸可以感觉到。如果不正常要及时处 与 理。 维 护 3)、中控员要经常检查主减速机轴承的温度,系统温度设置为
检
辊面“菱”字形花纹的磨损情况,如有局部剥落或磨损过大(耐
与
维
磨层磨损高度达到7mm)要及时补焊。
护
以上检查要从检查门进入辊压机内才能检查到以上内容。
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四、辊压机巡检与维护
1、 5)、传动部分的巡检
机 停机后检查缩套联轴器的螺栓是否松动,目测或用扳手检查。 械
部 停机后检查减速机与扭矩支承板的所有联接螺栓是否松动 ,目测或
部
分
每班开机过程中第一要检查水冷系统是否有漏水现象,如有
的
巡
漏水过大要向上级汇报,不可自行拆卸;第二要检查进出水温
检
差来判定冷却效果。
与
维
护
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四、辊压机巡检与维护
1、 3)、主机架的巡检
机
械
主机架是整个挤压粉碎机的基础,挤压粉碎力由其承受。
部 分
每班要检查所有紧固螺栓和螺母是否松动,用外观弹簧垫的
部
承内外圈端盖的紧固螺栓是否松动。
分
的
检查:
巡
(1)、外观检查螺栓的六角头是否松动,看到弹簧垫圈有明显的间隙即可断
检
与
定螺栓是松动的;
维
(2)、用合适的板手拧螺栓的六角头来检查螺栓是否松动;
护
维护:
拧紧4个轴承的内外圈压盖的全部螺栓。
8
四、辊压机巡检与维护
1、 机
2)、水冷系统的巡检
械
水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度的。
4
第二节:辊压机的工作原理
➢ 要点: 1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动
的辊子组成。一个辊子固定,另一个辊 子可以沿水平方向移动,控制两辊子间 的间隙。 2、靠液压系统作用在活动辊上,在两辊子 间形成很高的压力,压力范围在50~ 300Mpa. 3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。 料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的 物料。 4、物料通过辊压机后:粒度减小;颗粒裂 缝增加,易磨性改善。
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第二节:辊压机的工作原理
➢ 辊压机设备根据高压料层粉碎能耗低的原理,采用单颗粒粉碎群体化 的工作方式,脆性物料经过高压区挤压后使物料粒度迅速减小,< 0.08mm的细粉含量达20%~30% ,<2mm的物料含量达70%以上, 在所有经挤压后的物料表面存有大量的裂纹,易磨性显著改善,使物 料在进入下一工序的粉磨时所需的粉磨能耗大幅度降低,获得大幅度 增产节能的效果。
作者:韦仁茂
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目录
➢ 第一节:辊压机简介 ➢ 第二节:辊压机的工作原理 ➢ 第三节:辊压机结构 ➢ 第四节:辊压机巡检与维护
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第一节:简介
➢ 辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备, 它能在极低能源消耗和运行成本下,实现水泥生料和水泥成品产量的 大幅度提高。
分 的 用扳手检查。
巡 检
检查万向传动轴的联接螺栓是否松脱,如有松脱要及时停机处理。
与 检查扭力支撑板的连接螺栓是否紧固,关节轴承是否异常。 维
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四、辊压机巡检与维护
1)、液压系统部分设备外表要保持清洁干净。
2、
液 2)、检查各油管接口或接头是否有滴油现象,如有要及时拧紧处
压 系
理。
统 3)、检查保压系统左右压力表指针是否跟随动辊移动而变化(摆 的 巡 动),如果无变化要检查看压力表是否损坏。
2、 6)、检查加减压工作是否正常。当系统压力低于7.5MPa时油泵会 液
压 自动加压,当系统压力达到8.5MPa自动停止加压。如果加减压工作不
系 统
正常要及时反馈处理。
的 7)、检查油站的液压油位是否正常。如果油位过低要及时加注46# 巡
检 抗磨液压油。
与 维 8)、检查2台油泵工作时声音是否正常,压力表指示是否正常。
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三、辊压机结构
辊 压 机
立 轴承柱
上横梁
定位销 液压缸
蓄能器
导轨 下横梁
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三、辊压机结构
辊
星型减速机
压
机
扭力盘
电机 万向联轴器
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四、辊压机巡检与维护
1)、轴系部分的巡检与维护
1、
机
磨辊主轴的4个轴承是双列圆锥滚子轴承,内孔为锥度形。在生产过程中磨辊
械
轴承受力后会往外产生位移而松动,所以在生产过程中和停机后一定要检查轴
70度报警,75度跳停。
4)、检查干油泵是否正常运转,油质有无变质。
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谢 谢!
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检 与
4)、检查自动卸压是否正常。现阶段保压设置为10.5MPa,如
维 果压力表指针超过此压力时会自动卸压,如果无此动作要及时向 护
上级反馈,以便得到及时处理。
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四、辊压机巡检与维护
2、 液 压 系 统 的 巡 检 与 维 护
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四、辊压机巡检与维护
5)、中控人员要及时检查当压力超过12MPa时是否及时保护停机。
Hale Waihona Puke ➢ 辊压机的主要特点 :1、在粉磨系统中装备辊压机,可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,一般可提高产量 30% - 40% ,总能耗降低 20% - 30% 。 2、结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备辊压机可显著 节省投资。 3、结构简单、占用空间小,操作维修较方便。 4、粉尘少,噪声低,工作环境有较大的改善。 5、运行状况为高压、低速、重载。
的
间隙和用扳手检查均可。
巡
检
检查定位插销是否松动移出,如有移出要及时打进到位。
与
维
护
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四、辊压机巡检与维护
1、 机
4)、进料装置及辊面的巡检
械
每次停机后检查进料口、支撑架、侧挡板及侧挡板顶紧装置是否
部
分
异常损坏、联接螺栓是否松动、是否磨损严重、侧挡板与磨辊端
的 巡
面的间隙是否过大(超3mm),调节装置是否还起作用。检查
护 9)、每次停机是要检测4只蓄能器的压力是否处于5.5~6.0MPa的正
常值。如压力过低要及时补充氮气。
10)、经常检查动辊的动作是否灵活及液压系统的变化。
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四、辊压机巡检与维护
1)、检查主减速机润滑油的流动情况和油色是否正常。检查冷
3、 却器进出油管的温差是否正常,如不正常要查明原因及时处理。 润 滑 检查主减速机油位是否在透镜的中部,油少时要及时补充。检 系 查油管接头是否漏油,如有漏油要及时处理。 统 的 2)、检查水冷却系统进出水温度是否正常,一般情况下进水温 巡 检 度要比出水温度低,用手摸可以感觉到。如果不正常要及时处 与 理。 维 护 3)、中控员要经常检查主减速机轴承的温度,系统温度设置为
检
辊面“菱”字形花纹的磨损情况,如有局部剥落或磨损过大(耐
与
维
磨层磨损高度达到7mm)要及时补焊。
护
以上检查要从检查门进入辊压机内才能检查到以上内容。
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四、辊压机巡检与维护
1、 5)、传动部分的巡检
机 停机后检查缩套联轴器的螺栓是否松动,目测或用扳手检查。 械
部 停机后检查减速机与扭矩支承板的所有联接螺栓是否松动 ,目测或
部
分
每班开机过程中第一要检查水冷系统是否有漏水现象,如有
的
巡
漏水过大要向上级汇报,不可自行拆卸;第二要检查进出水温
检
差来判定冷却效果。
与
维
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四、辊压机巡检与维护
1、 3)、主机架的巡检
机
械
主机架是整个挤压粉碎机的基础,挤压粉碎力由其承受。
部 分
每班要检查所有紧固螺栓和螺母是否松动,用外观弹簧垫的
部
承内外圈端盖的紧固螺栓是否松动。
分
的
检查:
巡
(1)、外观检查螺栓的六角头是否松动,看到弹簧垫圈有明显的间隙即可断
检
与
定螺栓是松动的;
维
(2)、用合适的板手拧螺栓的六角头来检查螺栓是否松动;
护
维护:
拧紧4个轴承的内外圈压盖的全部螺栓。
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四、辊压机巡检与维护
1、 机
2)、水冷系统的巡检
械
水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度的。
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第二节:辊压机的工作原理
➢ 要点: 1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动
的辊子组成。一个辊子固定,另一个辊 子可以沿水平方向移动,控制两辊子间 的间隙。 2、靠液压系统作用在活动辊上,在两辊子 间形成很高的压力,压力范围在50~ 300Mpa. 3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。 料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的 物料。 4、物料通过辊压机后:粒度减小;颗粒裂 缝增加,易磨性改善。
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第二节:辊压机的工作原理
➢ 辊压机设备根据高压料层粉碎能耗低的原理,采用单颗粒粉碎群体化 的工作方式,脆性物料经过高压区挤压后使物料粒度迅速减小,< 0.08mm的细粉含量达20%~30% ,<2mm的物料含量达70%以上, 在所有经挤压后的物料表面存有大量的裂纹,易磨性显著改善,使物 料在进入下一工序的粉磨时所需的粉磨能耗大幅度降低,获得大幅度 增产节能的效果。