可燃粉尘爆炸危险性及预防(正式)

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粉尘爆炸的条件及预防

粉尘爆炸的条件及预防

粉尘爆炸的条件及预防粉尘爆炸,指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云,在点火源作用下,形成的粉尘空气混合物快速燃烧,并引起温度压力急骤升高的化学反应。

产生条件粉尘爆炸条件一般有五个:(1)粉尘本身具有可燃性或者爆炸性;(2)粉尘必须悬浮在空气中并与空气或氧气混合达到爆炸极限;(3)有足以引起粉尘爆炸的热能源,即点火源;(4)粉尘具有一定扩散性;(5)粉尘存在的空间必须是一个受限空间。

产生原理一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在,当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时,便发生分解,由氧化反应产生大量的气体,或者气体量虽小,但释放出大量的燃烧热。

例如,铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。

粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。

一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸,如煤尘、碳、硫黄等。

氧化速度快的物质容易爆炸,如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。

容易带电的粉尘也很容易引起爆炸,如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。

这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来,当达到一定量时,就会放电产生电火花,构成爆炸的火源。

通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。

这类物质的粉尘化学性质比较稳定,所以不易燃烧。

但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中,也容易发生爆炸。

主要危害(1)具有极强的破坏性。

粉尘爆炸涉及的范围很广,煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。

(2)容易产生二次爆炸。

第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来,在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压,周围的新鲜空气便由外向内填补进来,形成所谓的"返回风",与扬起的粉尘混合,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

粉尘爆炸及防范

粉尘爆炸及防范
1942年,我国本溪煤矿曾发生世界上最大 的煤尘爆炸,死亡1549人,重伤246人。
1987年3月15日,黑龙江省哈尔滨亚麻厂 发生亚麻粉尘爆炸事故,造成58人死亡,65 人重伤,112人轻伤。
2005年11月27日,黑龙江龙煤集团七台河 分公司瓦斯引发煤粉爆炸, 导致171人死亡, 48人受伤,直接经济损失13 4293万。
2、生产工艺路线过紧过密,2000平方米的车间内布置 了29条生产线,300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装 置,除尘能力不足。
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实,没有按规定 每班按时清理管道积尘,造成粉尘聚集超标;
6、没有对工人进行安全培训,没有按规定配备阻燃、 防静电劳保用品;违反劳动法规,超时组织作业。
泄放要考虑的因素:
▪ 爆炸后火焰的影响 ▪ 反作用力 ▪ 雪灾、雨水影响
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(4)粉尘爆炸保护措施
泄放到墙外, 应避免直接泄放到屋内!
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(4)粉尘爆炸保护措施 (b)抑爆
▪ 早期探测,觉察到爆炸 ▪ 启动发射筒 ▪ 把灭火剂喷进容器 ▪ 抑制爆炸和隔离燃烧 的物料 ▪ 设备停车
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(4)粉尘爆炸保护措施 (c)隔爆
▪ 事故的间接原因有以下几方面: 一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这
起事故的主要原因之一。
二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因 之一。双马公司在造粒包装车间随意动火,维修人员在没 有办理《动火作业票》的情况下,违章焊接作业;当班电 工没有办理《临时用电作业票》,违章接电焊机临时电源。 员工安全教育培训不到位,事故隐患排查治理不彻底;
粉尘爆炸预防技术措施

粉尘爆炸原理及预防

粉尘爆炸原理及预防

粉尘爆炸报告姓名:周兰班级:090334学号:09033433专业:化学工程与工艺指导老师:吴燕时间:2012.12.221 粉尘爆炸原理1.1 粉尘爆炸定义粉尘爆炸就是粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。

1.2 粉尘凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘;浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘;沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

现已发现以下七类物质的粉尘具有爆炸性:金属(如镁粉、铝粉);煤炭;粮食(如小麦、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。

1.3 粉尘爆炸的条件粉尘爆炸的条件归结起来有以下5个方面的因素:1.要有一定的粉尘浓度粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分浓度表示。

而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示。

单位是g/m3或者mg/L,如果浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。

2.要有一定的氧含量这是粉尘得以燃烧的基础。

3.要有足够的点火源或者强烈振动与摩擦粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1~2个数量级,大多数粉尘云最小点火能量在5mJ—50mJ量级范围。

4.粉尘必须处于悬浮状态即粉尘云状态,这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。

5.粉尘云要处在相对封闭的空间这样温度和压力才能急剧升高。

通常认为,易爆粉尘只要满足条件(1)和条件(2),就意味着具备了可能发生事故的苗头。

1.4 粉尘爆炸的过程主要有一下三步发展形成:1.粉尘粒子表面通过热传导或热辐射,从点火源获得点火能量,使表面温度急剧上升,达到粉尘粒子加速分解温度或蒸发温度,形成粉尘蒸汽或分解气体。

2.可燃气体与空气混合而燃烧,气体与空气混合生成爆炸性混合气体,进而发火产生火焰。

粉尘爆炸安全知识及预防措施

粉尘爆炸安全知识及预防措施
中国安全生产科学研究院
(3)粉尘云和粉尘层 粉尘云:悬浮在助燃 气体中的高浓度可燃粉 尘与助燃气体的混合物。
粉尘层:指的是沉积在
地面或物体表面上的可
燃粉尘群。
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2.2 什么是粉尘爆炸
火焰在粉尘云中传播,引起压力、温度明显跃升的现象@ 一次爆炸:也叫初始爆炸,由初始点火源引起的爆炸。 二次爆炸:第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬 起来,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
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1952—1979年间,日本发生各类粉尘爆炸事故209起,伤亡共546人,其中 以粉碎制粉工艺和除尘系统较突出。 1965—1980年间,联邦德国发生各类粉尘爆炸事故768起,其中较严重的是 木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故。 1980—2005年间,美国发生各类粉尘爆炸事故281起,死亡119人,受伤 718人。 新西兰:奶制品冷库爆炸 马来西亚:面粉厂爆炸
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三、预防技术措施
3.1 影响粉尘爆炸的因素 3.2 容易引起粉尘爆炸的工艺 3.3 粉尘爆炸防护方法与技术 3.4 粉尘防爆相关技术标准及规范
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3.1 影响粉尘爆炸的因素 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘
特点:活泼金属 或 有较强的还原剂H、C、N、S等元素存
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(3)电气火花 – 电气线路短路 • 电缆老化 • 电缆因环境原因被破坏(机械破坏、老鼠啃咬等) – 非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花 • 非防爆的接插件、非防爆开关、非防爆电机 – 电气设备过载 (4)静电放电 – 火花放电、刷型放电、电晕放电、静电积累 – 人体静电
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2.8 粉尘爆炸性参数

粉尘爆炸事故安全防范

粉尘爆炸事故安全防范

人员伤亡:粉尘爆炸事故可能 导致大量人员伤亡
财产损失:爆炸会引发火灾, 造成严重的财产损失
社会恐慌:事故发生后,可能 引起社会恐慌和不稳定
环境污染:爆炸产生的有毒气 体和粉尘会对环境造成污染
PART THREE
粉尘浓度达到 爆炸极限是粉 尘爆炸事故的 主要原因之一。
在封闭空间内, 当可燃性粉尘 的浓度达到一 定范围时,遇 到火源或高温, 就会发生爆炸。
灭火器放置位置: 应放在容易取用 的地方,并定期 检查其状态和使 用方法
及时报告相关部门并配合调查处理:在发生粉尘爆炸事故后,应立即向当地消防、安全监管等部门报告,并积极 配合相关部门进行调查处理,提供相关信息和证据。
启动应急预案:根据应急预案,迅速组织应急救援队伍和人员,采取有效措施,控制事故扩大,减少人员伤亡和 财产损失。
点火源
受限空间或容器内:由于空间狭小,粉尘浓度过高,容易引发爆炸 火源:如电火花、摩擦火花等,可引发粉尘爆炸 化学反应:某些粉尘与空气中的氧气发生化学反应,产生大量热量和气体,导致爆炸 设备缺陷:如通风不足、设备维护不当等,也可能导致粉尘爆炸
PART FOUR
安装粉尘浓度监测设备, 实时监测粉尘浓度
避免使用易产生火花的工具
定期检查和维护设备,确保其正常 运行,防止因设备故障或老化而引 发事故。
制定应急预案,定期进行演练,提 高员工应对突发事件的能力。
添加标题
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建立完善的粉尘监测和报警系统, 及时发现并处理异常情况,防止事 故扩大。
加强粉尘爆炸相关知识培训,提高 员工的安全意识和防范能力。
粉尘爆炸事故安 全防范
加强监管和执法 力度Fra bibliotek严格执法,对违 法行为进行处罚

粉尘爆炸(生产过程中)危险性分析与预防

粉尘爆炸(生产过程中)危险性分析与预防

粉尘爆炸(生产过程中)危险性分析与预防现代社会需要大量的粉末产品,在其生产过程中,最危险的因素是发生粉尘爆炸。

面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。

研究生产过程中粉尘爆炸的特点,采取相应措施预防粉尘爆炸,是安全生产的重要内容。

一、生产过程中粉尘爆炸的特点1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展,粉尘种类不断扩大,使用量不断增加,使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。

随着纳米技术的快速发展。

粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向,生产超细粉的产品日渐增多,粉尘粒径越小,爆炸下限越低,最小点火能量越小,粉尘爆炸的感度增加,由此,粉尘爆炸的事故率大为增加。

据统计,世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生,英国近10年发生粉尘爆炸243起。

2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。

粉尘粒径越小,表面积越大,燃烧越完全,燃烧速度越,升压速度越快,爆炸压力越大。

为了实现高效、节能,生产设备朝着大型化发展,大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸,爆炸压力增大;同时大容积设备的强度比小容积设备高,如果不能及时泄爆,发生爆炸时会产生较大的压力。

生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封,在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限,密闭性越好,爆炸产生的压力也越大。

现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点,这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度,从而加大爆炸后果的严重程度。

生产的连续化使爆炸的传播路线加长,沿着相邻设备和连接管道传播,爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加,甚至有发生爆轰的危险。

粉尘爆炸易产生二次爆炸,第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来,在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压,周围的新鲜空气便由外向内填补进来,形成所谓的“返回风”,与扬起的粉尘混合,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

可燃粉尘爆炸危险性及预防

可燃粉尘爆炸危险性及预防

可燃粉尘爆炸危险性及预防可燃粉尘在很多行业中都是存在的,如化工、制药、食品等。

如果不注意防范,它们很容易引发爆炸,造成严重损失。

因此,以下是关于可燃粉尘爆炸危险性及预防的详细内容。

一、可燃粉尘爆炸危险性1. 源头:可燃粉尘的源头主要有三个:生产过程中产生的清理残留物,工作区域的积尘和处理粉尘的处置。

2. 爆炸可能性:可燃粉尘本身的可燃性和排放火源很容易引发爆炸。

它们可以在简单的静电电弧、热点或火具的引发下产生爆炸。

爆炸会释放大量能量,导致人员伤亡和财产损失。

3. 爆炸后果:可燃粉尘的爆炸后果严重,包括但不限于:破坏机器和设备,损坏建筑结构,引起火灾,污染空气,伤害人员等。

4. 隐患存在:可燃粉尘是一种无形的危险,如果忽视它们的存在和积累,那么就会潜藏一种不可预见的隐患。

二、预防措施为了防止可燃粉尘爆炸,我们可以采取以下有效措施:1. 清洁:定期清理提升设备及工作区域中的积尘,这样可以降低可燃粉尘的积累量,减少爆炸可能。

2. 排风:安装好补充新鲜空气,同时通风设备确保工作区域的空气质量,降低可燃粉尘的浓度。

3. 禁火:在可能积累粉尘的区域内切勿使用明火。

4. 预防静电:采用大地接线系统和静电绝缘设备预防静电释放。

5. 设备的定期维护:设备的正常运转可以有效的预防燃爆。

6. 预防措施纳入安全教育:对员工进行相应的安全培训和宣传工具,提高员工的安全防范意识。

三、总结可燃粉尘爆炸危险性不能被忽视,只有定期清理,良好的通风设备,预防静电和单位正常运转的设备,才能有效地预防燃爆。

再加上员工的安全意识,可燃粉尘爆炸事故才能得到有效的预防控制,设备和人员才能得到长久的保护。

可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)

可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸,人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。

殊不知,悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。

粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。

昭和41年,日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸,引起累积性连锁燃烧,使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。

1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸,其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室,从底座掀起,并移动了152.4毫米,结果6死1伤,经济损失达400万美元。

1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸,死亡1549人,重伤246人。

1987年3月15日凌晨,我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间,突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火,使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏,直接经济损失881.9万元。

事故中死亡58人,重伤数人,轻伤112人。

粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。

粉尘是固体物质的微小颗粒。

它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多,故容易着火。

如果它悬浮在空气中,并达到一定的浓度,便形成爆炸性混合物。

一旦遇到火星,就可能引起迅速燃烧—爆炸。

爆炸时,气压和气压上升率越高,其爆炸率也就越大。

而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。

粉尘爆炸事故专项应急预案(三篇)

粉尘爆炸事故专项应急预案(三篇)

粉尘爆炸事故专项应急预案一、背景介绍粉尘是生产过程中常见的一种废品,如果粉尘没有得到妥善处理和控制,就有可能引发粉尘爆炸事故。

粉尘爆炸事故具有爆发突然、危害大、蔓延快等特点,对人员生命财产安全造成严重威胁。

为有效应对粉尘爆炸事故,并最大程度减轻事故损失,制定此专项应急预案。

二、预案目标本预案的目标是加强对粉尘爆炸事故的预防和应急处置,确保人员的生命安全和财产安全。

具体目标如下:1. 提高员工的防爆意识,加强培训;2. 建立健全粉尘防控管理制度;3. 设立必要的安全设施和装备;4. 做好应急救援设备和队伍的建设;5. 加强与消防部门和应急管理部门的沟通与合作。

三、应急组织1. 应急指挥部:负责统一指挥、协调调度。

由企业领导担任指挥长,企业应急协调小组成员担任副指挥长。

2. 小组成员:包括安全管理部门、职工代表、生产管理部门、设备维护部门、供应商等,各部门根据需要组建。

四、应急响应级别划分与扩大1. 级别划分:应急响应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

应急指挥部根据实际情况决定启动响应级别。

2. 扩大:应急响应扩大范围为企业内部,尽量控制在被吹袭区内。

五、应急措施1. 预防措施:(1)加强员工安全教育和培训,增强防控意识;(2)建立健全粉尘防控管理制度,确保生产环境符合安全要求;(3)设置防爆设施,定期检查和维护设施;(4)加强火灾防控,提高火灾自动报警和灭火系统的完善程度。

2. 预警措施:(1)建立健全对可燃物粉尘的实时监测系统,及时发现隐患;(2)建立预警机制,当粉尘达到预警值时,及时采取措施避免事故发生;(3)加强与气象部门的联系,及时了解天气情况并采取相应措施。

3. 应急处置措施:(1)事故发生时,应急指挥部迅速组织救援,确保人员安全转移;(2)切断氧气、电力等供应,防止次生事故发生;(3)启动事故应急预案,根据具体情况展开救援和灭火工作;(4)通知有关专家参与事故处置,提供技术支持和指导;(5)及时向有关部门报告事故情况,接受组织和监管。

可燃性粉尘的危害及抑爆措施

可燃性粉尘的危害及抑爆措施

可燃性粉尘的危害及抑爆措施作者:李茜倩余珍来源:《山东工业技术》2019年第03期摘要:可燃性粉尘发生爆炸往往给生产带来毁灭性的危害,不仅会让企业蒙受巨大损失,还会伤及人身安全。

本文将浅谈可燃性粉尘的危害,并重点对可燃性粉尘的抑爆措施进行阐述和总结。

关键词:可燃性粉尘;粉尘爆炸;抑爆措施生产技术越来越趋于精细化、均质化,随之而来的产品也更加具有精细化的特点,所谓精细化,就是指生产的粉尘类产品的粒径越来越小,这样一来会引起生产性粉尘的着火点越来越低,爆炸下限也越来越低。

可燃粉尘燃烧爆炸的粉尘浓度为每立方米20-60克,当燃烧充分的时候,随着升压速度的增加,爆炸的压力及产生的危害也会增大。

我们应当了解粉尘爆炸的条件和特点,意识到其危害,并行之有效地进行防爆措施,以此保护人民的生命财产安全。

1 可燃性粉尘爆炸的条件与危害可燃性粉尘发生爆炸一般是因为聚齐了以下几个条件。

物质条件:可燃性粉尘、空气、火源。

环境条件:粉尘的分散性和环境的密闭性。

一般情况下,如果只满足了物质条件,而不具备环境条件,那么可能会发生粉尘火灾,但不会引起粉尘爆炸,当以上条件都满足时,粉尘的高分散性会加快热传递,从而加快燃烧速度,而高密闭性会使压力不断增加,当温度和压力达到一定程度时就会发生爆炸。

而且一次爆炸发生以后,会把沉积在现场的粉尘吹扬起来,导致二次爆炸。

粉尘爆炸产生的能量非常大,其爆炸产生的压力波会对工作人员造成很大的冲击,甚至可以摧毁建筑。

遭到粉尘爆炸冲击的人员不仅会受到燃烧粉尘的烧伤,还会因为被摧毁的建筑等飞出去的碎片砸伤,而且爆炸时粉尘不完全燃烧产生的一氧化碳以及引燃建筑物产生的有毒气体都会导致在场人员的伤亡。

2 可燃性粉尘的技术性防爆措施2.1 合理的工厂位置设计为了有效防止粉尘爆炸,就要从工厂的建造初期开始着手考虑,首先粉尘生产车间的位置应该保持安全距离,而且车间内的产尘设备应该设立在相对位置较高的地方;其次,必须考虑风向因素,如果厂内有集中采暖区,那么产尘车间应设立在集中采暖区的下风向位置;最后厂房的建设方向应当尽量减少西晒,并保持良好的通风位置。

粉尘爆炸及预防措施资料

粉尘爆炸及预防措施资料

粉尘爆炸及预防措施资料一、名词定义:(1)粉尘:粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。

国际标准化组织规定:粒径小于75μ(miu)m(百万分之一)的固体悬浮物。

特点:能在空中停留、一段时间后可以沉降。

(2)可燃性粉尘:可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。

NFPA(美国消防协会):直径小于420微米,在分散状态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。

(3)粉尘云:悬浮在空气中的高浓度可燃粉尘与空气的混合物。

(眼睛可见)(4)粉尘爆炸:火焰在粉尘云中传播,引起压力、温度明显跃升的现象。

(5)一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸一次爆炸:也叫初始爆炸,由初始点火源引起的爆炸。

二次爆炸:第一次爆炸气浪会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸时,粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。

二、粉尘爆炸相关知识一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉;各种塑料粉末;有机合成药品的中间体;小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末;烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

1)粉尘爆炸的五个要素:可燃性粉尘、氧气、火源、限制、扩散2)根据产生能量的方式的不同,点火源可分成七类:明火焰、高温物体、电气火花、撞击与摩擦、静电放电、光线照射与聚焦、化学反应放热。

3)粉尘爆炸危害性:(1)具有极强的破坏性、(2)容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。

(3)能产生有毒气体。

一种是一氧化碳;另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡,必须充分重视。

4)容易发生粉尘爆炸的物质特性:活泼性金属粉尘、燃烧热越大的物质粉尘、氧化速度快的物质粉尘、容易带电的粉尘。

5)影响粉尘爆炸的因素:(1)自身因素化学性质:主要指燃烧热和燃烧速度物理性质:颗粒越细越容易爆炸、爆炸强度越高;粉尘浓度越高爆炸压力越高,但达到一定高度后有下降趋势。

可燃粉尘爆炸危险性及预防

可燃粉尘爆炸危险性及预防

可燃粉尘爆炸危险性及预防可燃粉尘,它是一种通常存在于各种生产过程中的微小颗粒,由于其具有一定的膨胀性和易燃性,在空气中形成易燃易爆的混合物,是一种十分危险的物质。

粉尘爆炸在生产过程中时有发生,在近几年的一些事故中,可燃粉尘爆炸频繁发生,造成了极大的人员伤亡和财物损失,所以关于可燃粉尘爆炸危险性及预防已经是一道十分必要的考题。

1.可燃粉尘爆炸危险性剖析可燃粉尘的密度和颗粒大小随着其来源的不同而异,而粉尘的颗粒大小对爆炸的危险程度起着至关重要的作用。

粉尘爆炸的危险性还与其浓度、氧含量、空气流速、起爆源等有关。

特别的,可燃粉尘爆炸产生的压力与燃烧速度往往比气体燃烧的要大得多,甚至引发起来的火焰高达20公里/秒,远远大于大多数气体的燃烧速度,因此可燃粉尘的危险性极高。

2.可燃粉尘爆炸危险性的评估评估可燃粉尘爆炸危险性,是为了确定在特定工艺中,可燃粉尘爆炸可能性的程度及其对生产的影响,为预防和控制爆炸奠定基础。

它通常需要进行以下步骤:(1)确定粉尘的物理和化学属性,测量粉尘的燃点,极限氧浓度,自燃温度等参数以及电荷性质等因素;(2)评估受到爆炸影响的设备和结构在承受燃爆压力、火焰和高温等环境下的可靠性和安全性;(3)评估燃爆场的范围,寻找潜在的氧气、导电的物体、正常的工艺工具等因素;(4)评估可燃性粉状物料的产生、传输和贮存的特点和条件,包括粉尘的扬尘、堆积、传递、贮存等。

3.可燃粉尘爆炸的预防措施(1)有效的引导气流、清除和收集粉尘,减少粉尘的扬尘、堆积等危险因素;(2)使用防爆设备和工艺装置,包括防爆压力释放装置、寻找足够安全距离、消防器材等;(3)在生产过程中合理使用电气和机械设备,选择安全的工具和手段进行生产过程操作;(4)加强员工的安全教育,提高他们对相关危险物质的认识,及时给予必要的安全技能培训等。

总体而言,可燃粉尘爆炸的危险性是比较复杂和严重的,其爆炸对人员和机械设备可能带来严重的危害。

因此,我们必须加强对可燃粉尘危险性的评估和防控,不断改进和严格执行现有的安全管理规定,有效减少可燃粉尘爆炸的事故的发生。

浅谈粉尘爆炸的特点和预防

浅谈粉尘爆炸的特点和预防

浅谈粉尘爆炸的特点和预防摘要:粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游,当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

在煤矿坑道中的煤尘爆炸就是较典型的粉尘爆炸。

在开放的空间中,发生粉尘爆炸的可能性较小,但在建筑物和配管贮槽及机器设备装卸散粮、小麦粉、淀粉、饲料粉等农产品,硫磺、石墨、硅化石灰等无机物品以及塑料粉、氧化反应放热的金属粉时,都可能发生粉尘爆炸。

关键词:粉尘爆炸基本特性一、粉尘爆炸粉尘爆炸的定义:粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。

粉尘爆炸是由粉尘粒子表面与氧发生反应所引起的,不像气体爆炸那样,是可燃气体与氧化剂均匀混合后的反应。

二、产生粉尘爆炸的基本条件①存在某些(特别是可燃、易燃)粉尘,且有足够的量;②存在助燃剂,如氧气、空气(氧气)或氧化剂,且有足够的量;③存在燃烧源:a明火,如气体火焰、气焊嘴和喷灯的火焰、电弧等;b火花,如切割和焊接产生的火花、摩擦产生的火花、电火花、静电放电火花、燃烧炉和其他火源产生的火花等;c被加热的或炽热的物体,如电器灯具、钢材焊缝上、被加热区等;d加热表面,如干燥炉的热表面、过载的电线、电器仪表、蒸汽管线及其法兰等;e炽热空间,如干燥室内和加热炉内的空间等;f摩擦热,如轴承、机器的转动部件、摩擦面等;g自燃产生的明火及燃烧热;h化学反应热;i热射线(如凸透镜)的聚焦热;j燃烧热。

以上3个基本条件必须同时具备,且形成了一定浓度的粉尘—空气(氧气)混合气体,才能发生粉尘爆炸。

如能消除或避免其中的任何一个基本条件,就可防止粉尘爆炸的发生。

三、粉尘爆炸的特点须有足够数量的尘粒在空气中才有可能发生粉尘爆炸。

而尘粒飞扬与颗粒大小及气体扰动速度有关.直径小于10μm的颗粒才能在运动气流中长时间悬浮,形成爆炸尘云。

②粉尘燃烧过程比气体燃烧过程复杂,有的粉尘要经过粒子表面的分解或蒸发阶段。

即便是直接氧化的颗粒,也只有一个表面向中心延烧得过程。

因而感应期长,可达数十秒为气体的数十倍。

可燃粉尘爆炸的危险性分析及预防

可燃粉尘爆炸的危险性分析及预防

关 键 词 :粉 尘 ;爆 炸 ; 灾 害 ;预 防
D : 1 . 9 9 Ji n1 7 —6 9 .01 . 801 OI ; 6 / .s.6 1 ; 62 0 . 05 s 5 1 4
随 着 我 国 石 化 、 冶 金 、 机 械 、 煤 炭 等 工 业 的 飞 速 进
度升高和 压力增加 ,均能使爆炸 浓度范 围扩大 ,所 需着火 能量下 降。粉尘 中水分越少 ,惰 性粉尘和 灰分浓度越 低 , 发生爆炸的危险性越大 。
尘运 动系统应 尽可能在 负压下操 作 ,以减 小或杜绝粉尘 的 泄漏 ;安装有 效的通风和 除尘系 统 ,加强通 风排尘和抽 风
排尘 。
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弧、触 点上的微弱火 花、高 电压的火花 放电;静 电火花 ,
如 物 料 在 输 送 和 粉 碎 研 磨 的 搅 拌 中 , 粉 料 与 管 壁 和 设 备
术嵌
爆 炸 由于 时 间短 , 容 易 引 起 小 完 全 燃 烧 ,燃 烧 产 物 中含 有 大 量 一氧 化 碳 和 爆炸 物 ( 塑 料 ) 一 如 自身 分 解 的 毒 性 气 体 f L t 、 C HN 容 易使 人 员 中 毒 , 因此 粉 尘 爆 炸 毒性 比较 大 。 C,
粉尘 自 身 外部 条件
物理 雹素 耪尘 浓度 粒径 分布 粒子 形状 E 热及 热传 导萃 b 表蕊 捷杰 带 电性 粒 子凝聚 特性 气 、运动 状态 瘴 氧气 运动 扶慈 可燃 气体 壤度 温度 窒息气 浓度 阴燃 性粉 尘浓度 及灰 分 点火漂 捩态 与就量
须 处 于 悬 浮 状 态 。其 五 , 粉 尘 云 要 处 在 相 对 封 闭 的 空 间 。

可燃粉尘爆炸危险性及预防

可燃粉尘爆炸危险性及预防

可燃粉尘爆炸危险性及预防可燃粉尘爆炸是指在一定的情况下,可燃性粉尘与空气混合后,在能量的作用下产生爆炸。

这种爆炸能够造成严重的人员伤亡以及物质损失,因此必须引起足够的重视。

本文将从可燃性粉尘的特性及危险性评估、预防措施等方面进行探讨。

1.可燃性粉尘危险性评估在进行可燃性粉尘危险性评估时,需要考虑以下几个因素:(1)粉尘是不是可燃可燃性粉尘是指在空气中形成可燃混合物,其中包括炭黑、硅粉、铝粉等多种材料。

没有经过调查和测试的粉尘应当视为可燃粉尘。

(2)粉尘的爆炸性质爆炸的三个基本元素为可燃性气体,氧气和能量。

在进行粉尘爆炸危险性评估时,需要测量粉尘的爆炸界限、燃烧温度和最小能量点等参数,并与气体爆炸进行比较。

(3)粉尘积聚的情况粉尘积聚有两种形式:层积和扬尘,这些情况下都可能会导致爆炸。

在进行评估时需要测量粉尘积聚的深度和面积,判断爆炸的能量大小。

(4)粉尘防护措施在进行评估时需要评估公司现有的粉尘防护措施是否符合标准,并考虑更新防护措施的可行性和成本效益。

通过对以上几个因素的考虑,我们可以对公司的粉尘爆炸危险性进行评估,进而采取相应的措施进行预防。

2.防范措施(1)清除积聚粉尘在生产过程中,需要定期清除所生产物料的积聚粉尘,避免积聚的粉尘达到爆炸点。

(2)调整湿度粉尘的爆炸性与湿度有关,过高或者过低的湿度都会增加爆炸的可能性,因此需要对湿度进行调整,以保持适宜的湿度。

(3)通风系统通风系统对于防范粉尘爆炸也十分重要。

合理的通风系统可以控制空气流动,减少粉尘在空气中的浓度,避免积聚粉尘,还可以及时排出从工具、设备产生的热能。

此外,通风设备还应定期检查和清洗,确保通风顺畅。

(4)选用防爆设备在生产过程中,需要使用防爆设备来保护工作环境的安全,如防爆电线、插座,避免因电气设备故障引起爆炸。

(5)员工培训员工培训是防范粉尘爆炸的重要环节。

员工需要了解公司的安全政策和紧急处理方案,清楚掌握如何进行各种应急情况下的有效的安全撤离等。

粉尘爆炸的危害与预防

粉尘爆炸的危害与预防

定期检查和维 护:对防爆设 备进行定期检 查和维护,确 保其正常运。
制定应急预案
制定应急预案的目 的:减少粉尘爆炸 事故的损失和影响
应急预案的主要内 容:包括应急组织、 救援队伍、救援装 备、通讯联络、应 急演练等
制定应急预案的步 骤:包括风险评估 、应急资源调查、 预案编制、审核发 布等
制定应急预案的注 意事项:要结合企 业实际情况,注重 实用性和可操作性
吸入性损伤:吸 入燃烧产生的烟 雾和有毒气体可 能导致呼吸系统 损伤
爆炸冲击波导致 的伤害:爆炸产 生的冲击波可能 导致身体受到伤 害
财产损失
财产损失:粉 尘爆炸会引发 火灾,造成大
量财产损失
人员伤亡:粉 尘爆炸会产生 高温和有毒气 体,对人员造
成严重伤害
环境破坏:粉 尘爆炸会产生 大量烟尘和有 害气体,对环 境造成严重污
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粉尘爆炸的应急处理
发现粉尘爆炸时立即报警
报警电话:拨打 当地火警电话 119
说明情况:告知 粉尘爆炸的地点、 火势和人员伤亡 情况
疏散人员:组织 现场人员迅速撤 离到安全区域
配合救援:保持 冷静,听从救援 人员的指挥,协 助救援工作
启动应急预案
立即启动应急预案,组织人员疏 散
启动通风系统,降低粉尘浓度
事后处理,如清理现场、调查事故原因等
清理现场:及时清 理残留粉尘,避免 二次爆炸
调查事故原因:查 明粉尘来源和积累 过程,采取措施预 防类似事故再次发 生
记录事故:对事故 进行详细记录,为 后续处理提供依据
人员救治:及时救 治受伤人员,确保 生命安全
感谢观看
汇报人:
限制空间大小:在生产过程中,应尽量减少粉尘爆炸可能发生的空间大小,避免粉尘浓度过高。

预防形成爆炸性混合物的基本对策

预防形成爆炸性混合物的基本对策

预防形成爆炸性混合物的基本对策可燃气体、可燃蒸气及液雾和可燃粉尘等可燃物,在一定条件下能够和空气等氧化剂形成爆炸性混合物,这种爆炸性混合物若受到点火源的点燃作用,便会发生火灾爆炸事故。

此类火灾爆炸事故在工业企业中较为常见且危害严重。

为了预防此类火灾爆炸事故的发生,除了控制和消除点火源的点燃作用之外,最重要的就是防止形成这种爆炸性混合物。

下面简要叙述防止可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘形成爆炸性混合物的基本对策。

(一) 可燃气体、可燃液体和可燃粉尘的选用及控制1、选用原则(1)气体应尽量选用爆炸浓度下限较高、上限较低、爆炸浓度极限较窄、自燃点较高、最小点火能量较高的。

(2)液体应尽量选用饱和蒸气压较低、爆炸温度下限较高、闪点较高、自燃点较高、最小点火能量较高的。

(3)粉尘应尽量选用爆炸浓度下限较高、粒度较大、气化温度较高、最小点火能量较高、自燃点较高的,且应尽量选用不含可燃气体、蒸气及液体的可燃粉尘。

2、控制使用量可燃气体、可燃液体和可燃粉尘,应尽量分成小批量地使用,现场使用的量应限制到最小的限度。

不使用的应立即收藏于指定的地点,切不可放置在点火源附近。

3、操作过程的控制(1)对气体和液体的处理,应尽量在闪点以下,且在常温常压下进行,加温、加压和减压等的数值应控制在必要的最小限度。

(2)对气体和液体的处理,应尽量在接近于静止的状态下进行,搅拌、混合和流动速度等应控制在必要的最小限度,应严格防止温度的上升等。

(3)对液体的装入和排出等,应尽量将流速减小,且应尽量使用插底管,避免液体飞溅。

(4)贮存和输送挥发性高的可燃性液体时,应尽量使用专用的贮罐和容器。

用槽车和罐车等运输时,最好不要转载。

(5)可燃粉尘的处理应尽量在常温常压下进行,加温、加压和减压等的数值应控制在必要的最小限度。

(6)在处理可燃粉尘时,应不使粉尘飞散在较大的范围,应缓慢地处理。

流动和搅拌速度等应控制在必要的最小限度。

(7)在处理可燃粉尘时,为了不使粉尘飞散在较大的范围,应根据工艺要求尽量采用水湿式作业或油湿式作业。

火灾爆炸事故的预防措施(正式)

火灾爆炸事故的预防措施(正式)

编订:__________________单位:__________________时间:__________________火灾爆炸事故的预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-4834-98 火灾爆炸事故的预防措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

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第一节排除发生火灾爆炸事故的物质条件1、取代或控制用量•在化学品的生产、使用、加工过程中,经常使用有机溶剂,多数有机溶剂属于易燃易爆化学品,其中还有一部分对人体有毒。

•在萃取、吸收等单元操作中,采用的多为易燃有机溶剂。

•用燃烧性能较差的代替易燃溶剂。

•选择燃烧危险性较小代替危险性大的•沸点和蒸气压数据是重要依据。

•醋酸戊酯、丁醇、戊醇、乙二醇、氯苯、二甲苯等都是沸点在110℃以上燃烧危险性较小的液体。

•氯的甲烷及乙烯衍生物,如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等为不燃液体,在许多情况下可以用来代替可燃液体。

•在生产过程中不用或少用可燃可爆物质,这是一个“釜底抽薪”的办法,是为生产创造安全条件值得考虑的方法,但是这只有在工艺上可行的条件下才能实现。

2、防止泄漏•基本措施——密闭或密封,防止泄漏。

•防止外泄——具有压力的设备,应防止气体、液体或粉尘逸出;•防止漏入——真空设备,防止空气漏入设备内部。

•防止直接挥发——开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶是不允许贮存易燃液体的;•防止容器破碎——不耐压的容器是不能贮存压缩气体和加压液体的。

粉尘爆炸事故的预防

粉尘爆炸事故的预防

(二)管理原因
中荣公司无视国家法律,违法违规组织项目建设和生产,是事故 发生的主要原因。 (1)厂房设计与生产工艺布局违法违规。(乙类——戊类) (2)除尘系统设计、制造、安装、改造违规。(泄爆面积、电气) (3)车间铝粉尘集聚严重。(吸尘风量不满足规程最低要求) (4)安全生产管理混乱。(建章立制、培训、规程等) (5)安全防护措施不落实。(电气防爆、静电防护、职业健康防护)
四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防 水防潮设施,严禁粉尘遇湿自燃。
五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度,严 禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳 保用品上岗。
《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读
4. 粉尘层
沉(堆)积在地面或物体表面上的可燃粉尘群。
粉尘爆炸的基础知识
粉尘防爆的基本概念
5. 惰化 向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质,使粉尘混
合物失去爆炸性的技术。
6. 泄爆 存在于围包体内的粉尘云发生爆炸时,在爆炸压力尚未达 到围包体的极限强度之前,爆炸产物通过泄压膜泄除,使围
包体不致被破坏的控爆技术。

故 粉尘防爆考虑不完善,防火防爆措施、管理没有相应改进。
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二、《五条规定》的解读
《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读
国家安全生产监督管理总局令 第 68 号
严防企业粉尘爆炸五条规定
《严防企业粉尘爆炸五条规定》已经2014年8月11日国家安全生产 监督管理总局局长办公会议审议通过,现予公布,自公布之日起施行。
根据山东省人民政府安委会办公室《关于印发全省粉尘作业和 使用场所防范粉尘爆炸大检查实施方案的通知 》(鲁安办发 〔2015〕25号)规定,将可燃性粉尘分为7大类: 1、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、硅粉、锆粉、炭黑粉、铁合金粉、 镁合金粉、钙铝合金粉、铜硅合金粉等金属粉尘; 2、煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘; 3、面粉、淀粉、玉米粉、黄豆粉、糖粉、果胶酶粉、大米粉、 奶粉、血粉、鱼骨粉、饲料等农副产品粉尘; 4、烟草粉、棉花粉、亚麻粉、茶叶粉、木粉、纸粉、纺织纤维 粉等纤维类粉尘; 5、聚苯乙烯粉、橡胶粉、塑料粉等合成树脂类粉尘; 6、硫磺、过氧化物、染料粉等化学类粉尘; 7、生产过程中使用的辅助原料、添加剂等其他易燃易爆粉尘。
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编订:__________________审核:__________________单位:__________________可燃粉尘爆炸危险性及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-2555-68 可燃粉尘爆炸危险性及预防(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸,人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。

殊不知,悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。

粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。

昭和41年,日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸,引起累积性连锁燃烧,使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。

1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸,其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室,从底座掀起,并移动了152.4毫米,结果6死1伤,经济损失达400万美元。

1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸,死亡1549人,重伤246人。

1987年3月15日凌晨,我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间,突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火,使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏,直接经济损失881.9万元。

事故中死亡58人,重伤数人,轻伤112人。

粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。

粉尘是固体物质的微小颗粒。

它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多,故容易着火。

如果它悬浮在空气中,并达到一定的浓度,便形成爆炸性混合物。

一旦遇到火星,就可能引起迅速燃烧—爆炸。

爆炸时,气压和气压上升率越高,其爆炸率也就越大。

而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。

根据科学试验测定,粉尘爆炸的条件有三个。

一是烧料。

干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到:煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。

二是氧气。

空气中的氧气含量达到21%。

三是热能,即40毫焦尔以上的火源。

面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。

车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热,即可达到引爆的能量。

此外,易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花,尤其是粉碎机的进料未经筛选,致使铁物混入,产生碰撞性火星,皆可引发粉尘爆炸。

最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。

但只要我们加强防范措施,这类爆炸还是完全可以避免的。

如采用有效的通风和除尘措施,严禁吸烟及明火作业。

在设备外壳设泄压活门或其他装置,采用爆炸遏制系统等。

对有粉尘爆炸危险的厂房,必须严格按照防爆技术等级进行设计,并单独设置通风、排尘系统。

要经常湿式打扫车间地面和设备,防止粉尘飞扬和聚集。

保证系统要有很好的密闭性,必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体,以减少氧气的含量,抑制粉尘的爆炸。

二、可燃粉尘爆炸案例分析1999年2月,美国麻薩诸塞州的某铸造厂发生一起火灾爆炸案。

美国职业安全卫生署(OSHA)与州及当地政府对此次事故直行联合調查。

联合调查报告指出,火灾起因于未知点火源引燃壳模铸造机(shell molding machine),再借由灌入铸造造机而形成大量沉积的酚醛树酯粉尘原料蔓延至通风系统的导管。

小型的初始爆燃(deflagration)先于导管內发生,并使粉尘在导管外开始沉降。

接踵而至的粉尘气云成为了二次爆炸所需的燃料,而二次爆炸的威力足以掀起屋顶并造成墙壁损毁。

联合调查报告中所列的事故原因,包括下列缺失项目:①控制粉尘累积方面管理不善;②通风系统设计存在缺陷;③火炉的维护不善;④设备缺乏有效的安全装置。

20xx年1月,破坏力极大的火灾爆炸毁坏一家位于北卡罗来纳州以生产合成橡胶制药物传递元件的制药厂,造成6名员工死亡,38名人员受伤,其中包括2名消防队员。

美国化学安全与危害调查委员会(U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board,CSB),其为独立的联邦机构并负责调查化学品事故,公布最终报告,结论为可燃性聚乙烯粉尘的累积于天花板上而引起爆炸。

CSB并没有确定是何种原因引燃初始火灾,或粉尘是如何在隐蔽的天花板空间内散布而产生爆炸性气云。

爆炸严重毁损此座工厂,造成附近工厂轻微损害。

CSB指出事故原因,包括下列缺失項目:①没有进行危险评估;②对危害认识不足;③工程管理不善。

20xx年2月,一家位于肯塔基州的隔音棉制造工厂发生另一件致命粉尘爆炸事故。

CSB也对此事故进行调查,其报告指出,可能的点火原因为小火自一个未被注意的火炉蔓延开,而引燃了附近生产线清除作业所产生的粉尘气云,随后,致死的粉尘爆炸接连发生遍及全厂区。

CSB辩识出几个粉尘控制不当、爆炸预防及减缓措施不当的原因:①没有进行危险评估;②对危害认识不足;③维修程序不当;④建筑物设计不合理。

在1970年后期,在具有货梯的谷仓内,发生了一连串破坏力强大的稻谷粉尘爆炸事故,共造成59死49伤。

为了回应这些悲惨的事故,OSHA发布了《稻谷货梯为业危害警讯(Grain Elevator Industry Hazard Alert)》提供雇主、员工及其他官员了解稻谷储存及分配的安全卫生危害。

1987年,OSHA公布《稻谷作业设施标准(Grain Handling Facilities standard, 29 CFR 1910.272)》,现今仍然有效。

此标准、紧急应变计划(Emergency Action Plan, 29 CFR 1910.38)等其他OSHA标准及新版产业标准等,对降低此产业的爆炸发生及减缓其影响皆扮演了重要角色。

稻谷产业案例,可以应用至其他生产或使用可燃性粉尘的产业。

在容器或建筑物内,散布于空气中的金属粉尘亦可能产生爆炸。

20xx年10月,一家位于印第安纳州的汽车轮胎制造厂发生一起爆炸事故,CSB亦对此事故进行调查。

虽然调查报告并未发布,但CSB的新闻稿报导其事故历程类似于先前所述的有机粉尘爆炸事故:在碎片熔融炉附近发生初次爆炸,而铝粉参与了初次爆炸,随后,集尘设备发生二次爆炸。

2月28日下午13:03分,台州经济技术开发区一公司抛光车间第2生产线风道内发生爆炸,造成第2生产线以及相邻的左右两条生产线建筑物的同时跨塌,继而引发火灾。

事故共造成1人死亡,3人重伤,以及其他建筑物门窗爆裂、隔墙破坏等财产损失。

事故发生后,台州市、台州市经济开发区等领导到现场指导事故抢救和善后工作。

台州市安监局组成了事故调查组,并了聘请了有关专家对事故原因进行了深入调查分析。

经查,本次事故的经过为:抛光作业中的粉尘(主要是铁粉、铝粉)在风道内积聚,设在风道外的抛光机在抛光作业过程(用砂带抛光铁件)产生火星,并通过排风机吸风口将火星带入积聚粉尘的风道内,首先引起风道内蓄积的残留物燃烧,发生小范围火灾,员工立即停机打开风道门灭火,在使用干粉灭火器灭火失败后,有员工用水直接泼向风道内明火处灭火。

在大致确认没有明火后将风道门关闭,随后开机作业,瞬间发生强烈爆炸。

直接原因为:员工在初期火灾灭火时使用水介质,直接导致风道内的金属粉尘遇水反应产生易燃易爆性气体,同时也促使金属粉末自行发热到足以引起局部燃烧,在已有粉尘云存在的情况下,增加了爆炸危险。

最后调查确认事故的原因为风道内悬浮粉尘遇火源发生了粉尘爆炸。

铁粉铝粉发生爆炸比较罕见,对此类事故的防范意识也相对薄弱。

为了加强此类事故的安全预防,杜绝类似事故的发生,台州市安监局深入调查事故原因,对生产工艺类似的企业均提出整改要求:一是应聘请有资质的专业设计单位进行风道的设计和改造,增加引风和除尘措施,消除粉尘积聚隐患。

二是机械和电气设备采用火星屏蔽措施。

三是粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员。

增加与非防爆区域的隔离,避免事故后果扩大。

四是加强全体员工的消防知识和安全生产知识培训;加强专用消防器材的配备或保养;建议进行针对性的消防演习。

三、粉尘爆炸的内在原因处于粉尘状态的物质较之固体状态物质有所不同,尤其是在燃烧特性方面,原来非燃物质可能变为可燃物质,原来是难燃物质可能变成易燃物质,可燃、易燃物可能变为易爆炸物质,而这一变化是由粉尘的特性所决定的。

(一)粉尘的表面自由能对于任何粉尘粒子来讲,其表面分子与内部分子所处的能量状态是不同的。

在粉尘粒子内部的分子,因四面八方均具有同类分子包围着,所受周围分子的引力是对称的,可以相互抵消而受力总和为零,它做分子运动(震动)时不需要消耗功,而靠近粒子表面的分子,由于内部密集的同类分子的引力远大于外部其他分子(念气体分子)对它的引力,所以不能相互抵消,这些力的总和垂直于粉尘表面而指向粉尘内部,亦即表面分子受到内向的拉力,表面上的分子总比内部分子具有更高的能量,这种能量叫做表面自由能。

(二)粉尘的分散度和表面积所谓粉尘的分散度就是粉尘按不同粒径(直径)分布的一种形式。

其中小粒径粉尘越多,我们就称其分散度大,而分散度的大小又决定着粉尘的表面积,其分散度越大,则表面积越大,表面分子越多,导致表面自由能越大。

(三)粉尘的吸附性其他物质分子在粉尘表面上相对聚集的现象称为粉尘的吸附现象。

由于粉尘具有较大的表面及自由能,而物质又具有由高能态向低能态转化的趋势。

能态越低越稳定,所以,它对周围分子尤其是快速移动的气体分子具有吸附性。

通过吸附其他分子来降低部分表面自由能。

综上所述,由于粉尘的分散度较大,具有较大的表面积,从而具有较高的表面自由能,使粉尘的状态不稳定,活性增高,在理化性质上表现为粉尘较之原物质具有较小的点火能量和自燃点。

(如块状时不能燃烧的铁块,在粉碎成粉尘时,最小点火能量小于100mJ,自燃点小于300℃;煤粉的点火能量小于40mJ)。

表面积的增大和吸附特性的存在,使得粉尘与空气中氧分子的接触面增大,增加了反应速度;表面积的增大,还使固体原有的导热能力下降,易使局部温度上升,也有利于反应进行。

同时,粉尘在扩散作用大于重力作用时具有悬浮状态的稳定性,易与空气形成粉尘云。

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