磁粉探伤作业指导书
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书（上）一、前言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保磁粉检测工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供磁粉检测操作流程及注意事项的指导，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、磁粉检测操作流程1. 准备工作（1）检查磁粉检测设备与试剂的有效期，确保设备和试剂均处于正常工作状态。
（2）检查被检测物表面是否平整、干净。
如有必要，进行清洗和打磨处理，以便更好地展示缺陷。
（3）选择合适的磁粉涂布方法，可以是湿法或干法，根据实际情况进行选择。
2. 磁粉涂布（1）根据被检测物材质和形状的不同，选择适合的磁粉涂布工艺。
确保磁粉能够均匀地覆盖在被检测物表面。
（2）在涂布过程中，要确保涂布量和均匀度的控制，避免过多或过少的磁粉涂布。
过多的涂布会产生过背景的反应，影响缺陷信号的检测，过少的涂布则可能导致缺陷的漏报。
3. 磁化操作（1）选择合适的磁化方法，可以是交流磁化、直流磁化或半周期磁化，根据所需检测灵敏度和被检测物的特点进行选择。
（2）在磁化过程中，要确保磁场的强度和方向符合要求。
磁场过弱或方向不正确都会影响缺陷信号的检测效果。
（3）磁化操作结束后，要将磁化电流或磁化设备恢复到初始状态，以免对下一次磁化产生干扰。
4. 检测结果评定（1）对被检测物进行细致的观察和评定，根据磁粉上出现的反应信号，判断是否存在缺陷。
（2）根据需求和规范要求，对不同类型的缺陷进行分类和评级。
（3）记录检测结果，编制检测报告。
报告中应包含被检测物的详细信息、检测方法和结果等内容。
三、磁粉检测注意事项1. 安全注意事项（1）进行磁粉检测前，要戴好个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等。
（2）避免磁粉直接接触皮肤和呼吸道，避免误食或吸入磁粉。
（3）注意使用磁化设备时的安全操作，避免电击和其他意外事故的发生。
2. 检测环境要求（1）磁粉检测应在合适的环境条件下进行，避免强光、风、震动等外界环境因素对检测结果的影响。
磁粉探伤检测作业指导书(2012版)
TLM工程技术部QHSE作业指导书磁粉探伤检测文件编码：TLM/GCJS/QHSE/JC03版本号：E修改码：0受控号：2012-02-15发布 2012-03-01实施工程技术部发布1作业流程2 实施步骤2.1作业前准备2.1.1作业前由项目组长或带班人员进行安全讲话，注意作业过程存在风险和事项，如：挤伤、砸伤、碰伤、滑倒、触电、中暑、冻伤、紫外线辐射损伤人、落地油泥及固体废弃物污染等风险危害,并做好记录。
2.1.2 劳保穿戴: 作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋、护目镜、外出探伤时戴安全帽等）。
2.1.3 准备设备工具：钢丝刷、毛刷、手沙轮机、扳手、砂轮片、煤油、荧光磁粉、磁轭、磁化线圈、螺栓荧光磁粉探伤机、组合磁粉探伤机、紫外线灯、反光放大镜、喷壶、磁轭、磁力称量试板、电源线、试片、磁场指示器（八角试块）、磁悬液浓度沉淀管、护目镜。
2.1.4作业过程中风险危害及控制应急措施：见附表一2.2 作业要求2.2.1检测人员要求a.检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。
取得磁粉检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b.检测人员应有一定的钻具、工具、井控装备结构、受力情况和钻具、工具、井控装备使用一般常识；c.检验人员校正视力不得低于1.0，且不得有色盲、色弱。
2.2.2工件表面要求由清洗、辅助人员用对钻具螺纹表面进行清洁，无油脂、铁锈、氧化皮和其他附着物，被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。
2.2.3环境要求a.电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b.保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c.使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d.设备适应的环境温度：－10℃～＋40℃，相对湿度：≤85﹪。
2.2.4安全要求a.探伤现场应满足安全要求，滚动钻具时，两端作业人员精力集中，互相关照，以防钻具挤伤；b.荧光磁粉检测时，操作人员须配戴必要的防护品，以防止紫外线损伤；c.使用磁粉探伤机时,要按仪器规定接电源和地线,以防漏电伤人。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书HTFA/QC—03磁粉探伤作业指导书磁粉探伤作业指导书 1 目的编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。
2 适用范围本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可参照执行。
3 引用标准JB4730－94《压力容器无损检测》GB／《无损检测名词术语》GB3721－83《磁粉探伤机》ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》4 检测人员凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。
磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。
取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。
凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：校正视力不得低于，并一年检查一次。
2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。
5 设备磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。
所使用磁粉探伤设备，当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
第1页，共6页GDY/QC1—JS03磁粉探伤作业指导书应具备的辅助设备：A型试片；2－10倍放大镜； 6 磁粉及磁悬液磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2－10μm，最大粒度应不大于45μm。
干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制在5000－(25℃)。
磁粉作业指导书
磁粉探伤作业指导书1、总则：1、1适用范围：本作业指导书适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。
1、2执行标准：JB/T4730.4—2005（承压设备无损检测）1、3检测人员要求：磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并1年检查1次，不得有色盲。
2、检测准备与要求：2、1工件表面要求：磁粉探伤试用于检测工件表面缺陷的，工件的表面状态对于磁粉探伤的操作和灵敏度都有很大的影响，磁粉探伤前，工件的预处理应做以下工作：（1）清除——清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和沙粒等；适用水磁悬液，工件表面要认真除油；适用油磁悬液时，工件表面不应有水分；干法检测时，工件表面应干净和干燥。
（2）打磨——有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。
（3）分解——装配件一般应分解后探伤。
因为：①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都困难;②分解后探伤容易操作；③装配件动作面流进磁悬液难以清洗，会造成磨损；④分解后能观察到所有探伤面；⑤交界处易产生楼磁场，形成非相关显示。
（4）封堵——若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。
应注意，检验使用过的工件时，小心封堵物掩盖疲劳裂纹。
（5）涂敷——如果磁痕和工件表面颜色对比小，可在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂。
2、检测时机：（1）磁粉探伤的工件应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。
（2）对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24H进行。
（3）磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过利用磁场和磁粉的相互作用，检测工件表面和近表面的缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确进行磁粉检测作业。
一、准备工作1.1 选择适当的磁粉在进行磁粉检测之前，需要根据被检测物体的材料和缺陷类型选择合适的磁粉。
常见的磁粉有干粉和湿粉两种形式，选择时应考虑粒度、颜色和磁粉与被检测物体的相互作用等因素。
1.2 清洁被检测表面在进行磁粉检测之前，被检测表面必须清洁干净，以确保磁粉能够充分附着在表面缺陷上。
使用清洁剂和刷子等工具进行表面清洁，并确保表面没有油脂、污垢和氧化物等物质。
1.3 准备磁场设备磁粉检测需要使用磁场设备，通常包括磁粉喷涂器、磁场发生器和磁场检测仪器等。
在进行磁粉检测之前，需要检查磁场设备的工作状态和性能，确保其正常运行。
二、执行磁粉检测2.1 喷涂磁粉将选择好的磁粉通过磁粉喷涂器均匀地喷涂在被检测表面上。
喷涂时应注意喷涂距离、喷涂厚度和喷涂角度等因素，以确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 施加磁场通过磁场发生器施加磁场，使被检测物体产生磁化。
磁场的强度和方向应根据被检测物体的性质和缺陷类型进行调整，以确保磁场能够充分作用于表面缺陷。
2.3 观察和记录结果在施加磁场的同时，使用磁场检测仪器对被检测表面进行观察和记录。
观察时应注意磁粉是否在缺陷处形成磁粉堆积，记录时应详细描述缺陷的位置、形状和大小等信息。
三、注意事项3.1 安全措施磁粉检测作业中需要注意安全措施，避免磁场对人体造成伤害。
应佩戴防护眼镜和手套，远离磁场辐射区域，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 检测环境磁粉检测需要在适当的环境中进行，避免有干扰物质存在。
应选择干燥、无风、无磁性和无磁粉污染的环境，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
3.3 设备维护磁场设备需要定期进行维护和校准，以保证其正常工作。
应定期清洁磁场设备，检查电源和连接线路的状态，并根据需要更换磁粉喷涂器和磁场检测仪器等部件。
磁粉探伤作业指导书【最新版】
磁粉探伤作业指导书1、检测范围:1.1 本作业指导书适用于电力系统制作、安装和检修过程中由铁磁性材料制成的压力容器、焊缝及其它零部件、承压管道对接焊接接头表面开口缺陷及近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
1.2 检测中使用的方法为湿磁粉法。
2、编制依据: 依据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》第 4 部分-磁粉检测篇。
3、施工组织: 金属室组织表面探伤人员负责施工，专工负责技术指导。
4、施工准备:4.1 操作人员:4.1.1 进行磁粉检测的工作人员，必须持有经国家质监局或电力行业考核取得表面资格证书的人员来担任。
4.1.2 具体工作人员在工作过程中承担的技术责任以及对身体条件的要求，应符合JB/T4730-2005 中 4.3 条的有关规定。
4.1.3 工作人员在接到委托单位委托后，首先应对检测项目、检验要求做详细的了解，根据实际情况组织人力、材料做好探伤前的准备工作。
4.2 仪器设备:4.2.1 磁力探伤设备应符合JB/T8290 的规定;4.2.2 为了保证设备的可靠性，使用前应对设备进行校准，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N 的提升力;直流电磁轭至少有177N 的提升力;交叉磁轭至少有118N 的提升力;4.2.3 当采用剩磁粉检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器;退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。
4.2.4 为了便于对细小缺陷磁痕的观察，工作人员应用2-10 倍的放大镜进观察;4.2.5 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉间不应相互吸引;4.2.6 磁粉粒度应均匀，湿法使用的磁粉平均粒度为2-10μm,最大粒度应不大于45μm;4.2.7 湿磁法应用水或低粘度油做媒介，若以水为媒介时，应在水中加适当的防锈剂和表面活性剂，油基载体的运动粘度应控制在 3.0mm2/s(38℃) 。
4.2.8 磁悬液浓度应符合下表的规定。
磁粉类型非荧光磁粉荧光磁粉配置浓度，g/l 沉淀浓度(含固体量),ml/100ml 10~25 0.5~3.0 1.2~2.4 0.1~0.45、标准试片:5.1 标准试片主要用于检验磁粉检验设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指引书1目旳编制作业指引书旳目旳，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确旳环节、程序，以保证检测成果旳一致性和可靠性。
2 合用范畴本指引书合用于检查铁磁性材料工件及焊缝旳表面或近表面裂纹和其他缺陷，对于铁磁性材料旳毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。
（本指引书重要侧重磁轭法）3 引用原则3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》3.2 GB／T12604.5《无损检测名词术语》3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件旳磁粉探伤及质量分级措施》3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤措施及质量分级》3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤措施》3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》4 检测人员4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须通过技术培训，并获得有关部门旳资格证书。
4.2 磁粉探伤人员按技术级别为高、中、初级。
获得不同磁粉探伤旳各技术级别人员，只能从事该级别相应旳探伤工作，并负相应旳技术责任。
4.3 凡从事磁粉探伤旳人员，除具有良好旳身体素质外，视力必须满足下列规定：4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。
4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。
5 设备5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83旳规定。
5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N旳提高力；直流电磁轭至少177N旳提高力。
5.3 应具有旳辅助设备：（1）A型试片；（2）2－10倍放大镜；6 磁粉及磁悬液6.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应互相吸引。
6.2 磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉旳平均粒度为2－10μm，最大粒度应不不小于45μm。
干法用磁粉旳平均粒度不不小于90μm，最大粒度应不不小于180μm。
6.3 磁粉旳颜色与被检工件表面相比应有较高旳对比度。
磁粉作业指导书(新)
作业指导书 BJSJ-3-A-JC-02 第 1 页共 4 页磁粉作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：作业指导书 BJSJ-3-A-JC-02 第 2 页共 4 页磁粉作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤磁粉检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的磁粉检测项目。
三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《焊接磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T 6061-92）；6、《磁粉探伤方法》（GB/T 15822-1995）。
四、检验仪器设备1、磁粉探伤机：符合JJG100-1992的要求；2、检测所需的磁粉、载液、反差增强剂、标准试片：符合？的要求。
五、操作程序1、预处理1.1清除清除工件表面油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂砾等；使用水磁悬液时，工件表面要涂油；使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。
1.2打磨有非导电覆盖层的工件通电磁化时，须将与电极接触部位的非导电覆盖层磨掉。
1.3分解与封堵装配件一般应分解后检测；如果工件有盲孔和内腔，检测前应将孔洞封堵上，应注意，检验使用过的工件时，小心封堵物掩盖疲劳裂纹。
1.4施加反差增强剂作业指导书 BJSJ-3-A-JC-02 第 3 页共 4 页如果磁痕和工件表面颜色对比度小，可在检测前先给工件表面施加一层反差增强剂。
2.检测工序安排磁粉检测应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行；对于有产生延迟裂纹倾向的材料，应把磁粉检测安排在焊接后24h进行；磁粉检测应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。
磁粉探伤作业指导书
轴承零件热处理磁粉探伤作业指导书(COW---4000)1.参考标准JB/T8290-1998JB-T 12552磁化方法复合磁化3检验方法自动4标准试片A1 -15/50 D1-15/505探伤程序A1 -15/50型试片用于较大工件D1-15/50型试片用于较小工件5.1探伤前准备5.1.1零件清理零件在探伤前应喷沙并保持表面清洁无油污和氧化皮。
5.1.2采用A1-15/50 D115/50标准试片进行灵敏度效验。
使用时应将试片开槽的一面密贴于零件表面，并将其固定。
注意不要遮盖开槽部位，带“十”字沟槽的试片应有一条刻线与零件轴线平行。
确认磁痕显示清晰后，方可进行零件的探伤操作。
5.1.3每班进行一次磁悬液质量检查5.1.3.1浓度测定以梨型沉淀管测定磁悬液浓度。
如果未达到浓度要求（1.2-2.4）ml/100ml ，应进行调整，调整后重新检验，直至合格。
5.1.3.2污染检查检查沉淀物。
若能看出沉淀物有两个明显分层，且上层量超过下层量（磁粉）的50% 则应更换磁悬液，更换后要做磁悬液浓度检测。
合格后方可进行探伤。
5.2设定磁化规范5.2.1采用复合磁化磁化规范如下：1.周向磁化电流设定I=15D W-20D W式中---磁化电流有效值（A ）---零件最大直径（MM)2.纵向电流的设定。
先确定周向磁化电流，然后调节纵向电流的磁化电流，并用标准试片检验复合磁化全方位磁化性能。
试片上的圆形槽和直线磁痕应完整清晰显示。
达不到要求时调整纵向电流，直至试片显示完整清晰。
5.3磁化施加磁悬液1.预喷洒磁悬液，液流应缓慢，均匀。
使零件表面充分湿润，同时磁化1S --2 S。
2.停止喷洒磁悬液，待被检零件表面磁悬液基本稳定后，再磁化2次。
每次磁化0.5S --1 S ，不得超过3S。
停止磁化后，不允许再喷洒磁悬液。
3.磁痕检验可在通电或断电后进行。
需手持部位应先行观察完毕。
5.4观察磁痕显示情况，评定检测结果。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书编号：QI/ZL-121.依据：ASTM E7092.目的：检查接箍质量，保证其符合规定的要求3.适用范围：CJW—6000型钢管接箍专用荧光磁粉探伤机适用于平式：油管接箍2 3/8``；2 7/8``；3 1/2``（平式外加厚）套管接箍 4 1/2``；5 1/2``，7``，9 5/8``4.使用工具：磁粉探伤机、15/50A型2号试片、八角试片5.频次：全数检验6.操作方法：5.1 磁悬液的配制（1）荧光磁粉水悬液可试用以下配方乳化剂………………5g亚硝酸钠……………１５g消泡剂………………１５g荧光磁粉…………….２～３g水……………………..１L配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，用少许水冲淡，再加入余水，然后加亚硝酸钠溶液，最后加入荧光磁粉。
(2)油剂配方用无固液荧光的煤油和变压器油按２：１的比例混合后，按每升液体加荧光磁粉３～５g注悬液箱。
5.2 操作使用：1、打开电源，电源指示灯亮。
2、将被检工件放入工位，调整电极高度，使之能够在工件中心穿过。
3、选择磁化方式(周向、纵向、复合)4、磁化电流计算（供参考）（1）周向磁化电流一般按下式计算I=12~20D（2）纵向磁化电流一般按下式计算NI=4500/L/D L/D>2I：采用的磁化电流（单位安）D：试件直径（mm）NI：安匝数（本设备纵向磁化线圈为６匝）Ｌ：试件长度(mm)５、穿棒—转动—喷液—磁化等系列动作亦可在手动状态下单步操作６、磁化后工件高度紫外光源下观察不应有肉眼可见的发纹、裂纹和气孔存在。
７、观察结束后的工件，穿过退磁线圈，即可完成退磁。
编写：审批：。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属零件表面的裂纹、夹杂等缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确定检测方法：根据被检测物体的特点和要求，选择合适的磁粉检测方法，包括湿法和干法等。
1.2 准备设备：确保磁粉检测设备完好，包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等。
1.3 清洁表面：在进行磁粉检测前，要确保被检测物体表面干净，无油污和杂质，以免影响检测结果。
二、进行检测2.1 施加磁场：根据被检测物体的形状和尺寸，施加适当的磁场，确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 喷洒磁粉：将磁粉粉末均匀喷洒在被检测表面上，确保磁粉能够填充可能存在的裂纹和夹杂。
2.3 观察结果：在磁场作用下，观察被检测表面是否出现磁粉聚集，根据磁粉的分布情况判断是否存在缺陷。
三、分析结果3.1 区分缺陷类型：根据磁粉检测结果，区分裂纹、夹杂等不同类型的缺陷，确定缺陷的性质和位置。
3.2 评估缺陷严重程度：根据缺陷的大小、形状和位置，评估其对被检测物体的影响程度，确定是否需要修复或更换。
3.3 记录检测结果：将检测结果详细记录，包括被检测物体的信息、检测方法、检测结果等，以备日后查阅。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行磁粉检测时，应佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等，保护自身安全。
4.2 避免磁场干扰：在进行磁粉检测时，应避免磁场干扰，确保检测结果准确可靠。
4.3 遵守操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
五、维护设备5.1 定期检查设备：定期检查磁粉检测设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致检测不准确。
5.2 清洁保养设备：定期清洁和保养磁粉检测设备，避免灰尘和杂质积聚影响设备性能。
5.3 存放设备：正确存放磁粉检测设备，避免受潮、震动等影响，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解磁粉检测的作业指导书，掌握正确的磁粉检测方法和操作流程，确保检测结果准确可靠，提高工作效率和质量。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-08-2017A/0)编制：审核：批准：受控类型：持有部门：编号：2017-01-01发布2017-02-01实施新疆国统管道股份有限公司精河分公司磁粉探伤作业指导书1 范围本作业指导书适用于铁磁性材料制成的工件或焊缝，能发现检验对象的表面及近表面缺陷，适用于磁轭探伤机。
2 执行的标准JB4730压力容器无损检测DL5007电力建设施工及验收规范（焊接篇）。
3 人员要求3.1磁粉探伤人员应持电力部门或劳动部门颁发的Ⅱ级及以上资格证书。
3.2试验人员应熟悉所用仪器的性能、特点并能熟练地操作仪器。
4 设备要求4.1电磁轭极检验间距为200mm时，交电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少有177N的提升力。
1磁粉探伤的时机及准备5.1焊缝的磁粉探伤应在热处理完后才能进行，对于焊接接头有延迟裂纹形倾向的材料，应在焊后24小时后进行。
5.2工件表面应无油污、凹坑，粗糙度小于1.25μm.。
5.3采用湿法探伤时应配制磁悬浮液，遵照磁膏配制要求配制。
干法用磁粉的平均粒度应不大于90μm，最大粒度不大于180μm。
2磁化方法的选择6.1应根据检测对象的型状尽可能使磁力线方向与可能出现裂纹的方向相垂直，一般情况下应采取相互垂直的方向磁化。
3磁化规范7.1采用磁轭法时磁轭的间距应控制在50--200mm之间，有效磁化区为两极连线两侧各50mm的范围，每次磁化时应有15mm的叠加，仪器灵敏度应以灵敏度试片来验证。
4操作方法8.1被检工件的每一被检区至少应进行两次检测，两次检测的磁力线方向应大致相垂直。
8.2采用连续磁化法时应用A型或C型灵敏度试片，试片应紧贴工件，且有人工缺陷的面朝工件。
8.3施加干粉时应将磁粉均匀喷撒在被检区，充分磁化后，在电流不断的情况下，吹去多余的磁粉。
采用湿粉时，可在磁化过程中施加磁粉，直接观察。
5记录与报告：9.1检验完毕应对磁痕进行记录，并画出草图，如果需要可对磁痕显示进行照像。
压力管道磁粉探伤作业指导书
压力管道磁粉探伤作业指导书压力管道磁粉探伤作业指导书1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业--磁粉探伤工作给予具体指导，以确保该工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定对原材料及焊缝表面、近表面缺陷进行磁粉探伤和评定。
3.编制依据和引用标准SY／T0444-98 《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设各、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-2005 《承压设各无损检测》GB 3721 《磁粉探伤仪》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制；项目无损检测人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道磁粉探伤工艺卡》，无损责任师审核。
4.2检测人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4 3探伤人员出具探伤报告须是Ⅱ级或以上资格人员。
项目无损检测责任人员应是Ⅱ级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道磁粉探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4.5探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告；做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
4.4.6无损检测责任人员对记录和报告实施控制；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修处理：责任人员对磁粉检测条件、仪器技术参数、磁粉种类、磁悬液浓度、灵敏度试片的选择和使用，在对焊缝进行磁化过程中施加磁悬液方式及选择磁化方法、磁化_方向、通电方式、磁化电流、磁化时间等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测的操作流程和注意事项，以确保检测工作的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备a. 磁粉检测仪器：确保仪器的正常工作状态，包括电源、探头等；b. 磁粉混合液：根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；c. 照明设备：确保检测区域充足的照明；d. 清洁工具：如毛刷、纸巾等，用于清洁待检测表面。
2. 工作环境准备a. 温度和湿度：确保工作环境符合磁粉检测的要求；b. 无干扰源：避免电磁场、振动等可能对检测结果产生干扰的因素。
三、操作流程1. 表面准备a. 清洁表面：使用清洁工具将待检测表面彻底清洁，以确保无杂质干扰；b. 移除涂层：如有涂层，需将其彻底去除。
2. 磁粉混合液准备a. 根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；b. 按照磁粉混合液的说明书准确配制。
3. 磁粉涂覆a. 均匀涂覆：使用合适的方法将磁粉涂覆在待检测表面，确保均匀覆盖；b. 避免过厚或过薄：过厚会导致磁粉聚集，过薄会导致检测灵敏度下降。
4. 磁化a. 磁化方向：根据材料和缺陷类型确定磁化方向；b. 磁场强度：根据要求设置适当的磁场强度；c. 磁化方法：根据具体情况选择合适的磁化方法，如接触法、夹持法等。
5. 检测a. 观察和记录：在磁化后立即观察待检测表面，记录发现的裂纹、夹杂物等缺陷；b. 检测灵敏度：根据要求评估检测灵敏度，确保达到要求。
6. 清洁和保养a. 清洁工具：使用清洁工具将磁粉彻底清除；b. 仪器保养：按照仪器说明书进行仪器的保养和维护。
四、注意事项1. 安全操作：遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；2. 操作规范：严格按照操作流程进行磁粉检测，避免操作失误；3. 环境要求：确保工作环境符合磁粉检测的要求，避免干扰；4. 仪器校准：定期对磁粉检测仪器进行校准，确保准确性；5. 磁粉混合液：根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；6. 磁化方向：根据材料和缺陷类型确定磁化方向，确保检测灵敏度；7. 检测灵敏度：根据要求评估检测灵敏度，确保达到要求；8. 检测记录：及时记录检测结果，包括缺陷位置、尺寸等信息；9. 清洁和保养：及时清洁磁粉和仪器，保养和维护仪器。
磁粉探伤作业指导书
1.范围1.1 该程序符合AMSE 规范Ⅴ卷, Ⅰ卷和ASME B31.1 的要求。
1.2 磁粉探伤法是检验磁性金属材料表面或者近表面的裂缝及其它缺陷的一种有效的方法。
可以被该方法检验的缺陷有裂缝、折叠、皱纹、冷隔和分层。
1.3 该工序推荐使用湿粉、磁轭法和连续法来检验焊缝及原材料表面的缺陷。
2. NDE 人员要求2.1 所有执行磁粉探伤的NDE 人员应当按照TMRP 的《无损检验人员认证控制程序》认证。
2.2 NDE Ⅰ级应当接受NDE Ⅱ级和Ⅲ级认证人员的指导或者监督。
NDE 人员应将磁粉检验报告表中使用的测试结果和使用的技术数据存档，由NDE Ⅲ级人员审核。
3.参考文件SNT-TC-1A (1996, A98) NDE 人员资格认证SE-709, 磁粉检验标准指南，ASME 规范Ⅴ卷，第25 条款4.定义在ASME SE-1316 中浮现的与磁粉探伤相关的定义应当在该程序所用到的术语中得到应用。
5.磁粉探伤原理5.1 磁粉探伤法原则上包括把将要被检查的表面磁化并将磁性粉末(检验介质)敷于该表面。
这些粉末将在裂缝和其他间断在正常磁场中导致磁场变形的表面上形成图案。
这些图案通常体现出被查出的缺陷的类型。
5.2 灵敏度是表面缺陷最重要的属性并且随着表面缺陷低于表面的深度的增加而迅速降低。
所以该方法只用于探测处于或者临近材料表面的缺陷。
6 表面制备6.1 检验样品表面应清洁，无油污，润滑沙，散锈，氧化皮，药皮，焊接飞溅和其它影响磁粉运行，遮盖相关显示和/或者造成错误显示的沾染。
6.2 普通来说，焊接表面只要洁净和“相对”光滑就可以。
如果表面非常粗糙——像非常粗糙的焊接淤积——解释就会艰难，因为磁粉会被机械卡住从而产生错误的指示。
当解释艰难的时候，应适当调节并重新检查一切有问题的区域，以保证没有与此相关的指示浮现。
7.检查区域检查区域包括焊接接头的表面，热影响区以及相邻母料和其他指定的区域。
8.仪器和校准8.1 磁轭将被用来磁化零件8.1.1 电磁轭的磁化力至少每年应被检查一次或者每当磁轭被损坏时进行检查。
磁粉检测作业指导书 (2)
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属表面的裂纹、夹杂等缺陷。
磁粉检测作业需要严格遵守操作规程，以确保检测结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍磁粉检测作业的指导书，匡助操作人员正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确保设备完好：在进行磁粉检测之前，要检查磁粉检测设备是否完好，确保磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等设备正常工作。
1.2 清洁工作面：在进行磁粉检测之前，要对待检测的金属表面进行清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等影响检测结果的因素。
1.3 确定检测方法：根据待检测物体的形状和大小，确定适合的磁粉检测方法，如湿法磁粉检测、干法磁粉检测等。
二、操作流程2.1 涂粉操作：将磁粉粉末均匀地涂抹在待检测的金属表面上，确保整个表面都被覆盖。
2.2 施加磁场：根据检测要求，使用磁场强度计施加适当的磁场，使待检测的金属表面产生磁化。
2.3 观察检测结果：在磁化的金属表面上观察是否浮现磁粉粉末会萃的线状或者点状缺陷，记录下检测结果。
三、数据处理3.1 缺陷评定：根据检测结果，对浮现的缺陷进行评定，包括缺陷的类型、大小、位置等信息。
3.2 数据记录：将检测结果和缺陷评定记录在检测报告中，确保检测数据的准确性和完整性。
3.3 结果分析：根据检测结果和缺陷评定，分析缺陷对待检测物体的影响，评估其安全性和可靠性。
四、安全注意事项4.1 防护措施：在进行磁粉检测时，要佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
4.2 操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致意外发生。
4.3 废弃物处理：对使用过的磁粉粉末和其他废弃物进行正确的处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制5.1 校准设备：定期对磁粉检测设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
5.2 操作培训：对磁粉检测操作人员进行专业培训，提高其操作技能和质量意识。
5.3 质量评估：定期对磁粉检测结果进行质量评估，及时发现和纠正问题，提高检测的准确性和可靠性。
磁粉探伤作业指导书
1 主题内容与合用范围1.1 本指导书规定了套管、油管和管线钢管生产活动中用磁粉探伤的方法。
1.2 本指导书合用于本公司磁粉检测工作。
2 引用标准2.1 ?磁粉检测方法?ASTM E709-80。
2.2 ?焊接手册?第 2 版第 3 卷，中国机械工程学会焊接学会编。
机械工业出版社出版。
2.3 CJW —4000 型环形件荧光磁粉探伤机使用说明。
3 人员要求3.1 从事磁粉探伤的人员均需通过专业培训、考核，取得技术监视部门颁发的 资格证书。
3.2 检测结果的评定和报告签发由 MT- Ⅱ级以上人员发展。
4 探伤工艺4.1 剩磁法与连续法 4.1.1 剩磁法凡经过热处理〔淬火 、调质、渗碳、渗氧等〕的高碳钢和合金构造钢，其 材料的剩余磁感应强度 B2 在 0.8〔8000 高斯〕以上均可发展剩磁检验，低碳钢 〔10 号、 20 号钢〕以及处于退火状态或者热变形后的钢材均不能用剩磁法检查， 马氏体不锈钢用剩磁法检查的效果不如连续法。
剩磁法操作程序如下：采用剩磁法时，磁化所用的磁场强度的峰值起主要作用，通电时间没有必 要很长，原那末上在 1/4-1 秒范围内即可，但采用冲击电流时，应规定在 100 秒 以上，要反复通电方能到达良好的检出效果。
往工件上浇注磁悬液，普通要浇 2-3 遍，保证工件各个部位充分润湿，或者 将工件浸入搅伴均匀的磁悬液中 10-20 秒，取出后发展观察。
磁化了的工件在检查完毕之前，不应与任何铁磁材料接触，以免产生磁系。
4.1.2 连续法低碳钢以及所有其他处于退火状态和经过热变形的钢均须采采连续法。
4.1.2.1 连续法的操作程序如下：预处理 磁 化 退 磁 后处理浇注磁悬液检 查施加磁悬液 预处理后处理磁化 检查 退磁4.1.2.2 连续法的操作要点a〕采用湿法时，先将工件用磁悬液均匀润湿，然后接通电流1-3 秒，与此同时，浇注磁悬液，停顿浇注后再通过数次，每次0.5-1 秒。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书1.目的：规范磁粉探伤操作，达到规定的探伤效果。
2.适用范围：2.1适用探伤设备：荧光磁粉探伤机2.2适用探伤件：适用于铁磁材料制件的探伤；如45#、40Cr、20CrMnTi等，不适用于有色金属制件的探伤。
3.探伤操作：3.1探伤设备：CJW—3000荧光磁粉探伤机3.2探伤操作：3.2.1单步手工操作过程：合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—换挡开关转换到“手动”位置—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离，并将工件放于两电极托架上—按“夹紧”按钮夹紧工件—根据工件尺寸选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—选择磁化功能（单纵向、单周向、复合磁化）—工件夹紧后用手动喷枪充分润湿磁悬液—按“磁化”按钮对工件进行充磁，（充磁时间为1秒/次，连续三次，最后一次充磁应停止喷液）—人工观察磁痕—按“退磁”按钮进行退磁—退磁指示灯熄灭后，按“松夹”按钮，取走工件3.2.2编程自动操作过程:合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离—选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—二挡开关转换至“自动挡”—将工件放于两电极托架（1）上—按“启动”按钮—自动实现：工件夹紧、工件转动、喷洒磁悬液、分段磁化、观察磁痕、退磁、松夹—人工取下工件3.2.3磁化规范：1）.周向磁化选择计算式：I=DH/320式中：I ——通过工件的电流强度（A ）D ——被磁化工件直径（㎜）H ——外磁场强度（A/m ）A/m 选择范围为2400 A/m —4800 A/m2）.纵向磁化选择计算式：NI=1690R 6L/D-5±10%式中：R ——磁化线圈半径（㎜）L ——工件长度（㎜）（工件长度≤500，以保持有效的磁化区域）D ——工件直径（㎜）4. 磁悬液的配制：4.1 磁悬液浓度的高低直接影响显示缺陷的灵敏度，太高会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景和掩盖对缺陷的显示；太低影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰，使缺陷漏检。
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磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书
1目的
编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。
2适用范围
本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。
（本指导书主要侧重磁辘法）
3引用标准
3.1 JB4730-94《压力容器无损检测》
3.2GB / T1260
4. 5《无损检测名词术语》
3.3GB3721-83《磁粉探伤机》
3.4ZBK54004-87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》
3.5GB/T9444-88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》
3.6ZBK54002-87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》
3.7JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》
4检测人员
4.1凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。
4.2磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。
取得不同磁粉探伤的各技术等
级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：
4.3.1校正视力不得低于1.0,并一年检查一次。
4.3. 2从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。
5设备
5.1磁粉探伤设备必须符合GB3721-83的规定。
5.2所使用磁粉探伤设备（电磁辘），当电磁辘极间距为200mm时交流电磁轨至少应有44N的提升力；直流电磁辄至少177N的提升力。
5.3应具备的辅助设备：
（1） A型试片；
（2） 2-10倍放大镜；
6磁粉及磁悬液
6.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
6.2磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2-lOum,最大粒度应不大于
45 P m o干法用磁粉的平均粒度不大于90 Um,最大粒度应不大于180 Um。
6.3磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
6.4湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制在5000-2000Pa. s （25°C）。
6.5磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为10-20g/Io
6.6使用磁膏时，使配制的磁悬液在探伤中，能显示出试片中要求的灵敏度，如：A型试片能显示出A-30 / 100人工缺陷。
在现场使用中，应经常搅动磁悬液，使之始终保持一定的浓度。
7磁化方法
7.1本指导书主要是针对磁辘法编制，磁辘法属于纵向磁化，显示横向缺陷。
7.2被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
7.3电流类型及其选用
（1）磁粉检测中磁化工件常用的电流类型有：交流、单相半波整流、全波整流和直流。
（2）交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度，且退磁方便。
（3）对于近表面及埋藏缺陷，直流、全整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但退磁时要有专门的退磁装置。
7.4工件磁化通电方式可分为连续法和剩磁法。
（1）采用连续法时，磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1 — 3S。
为保证磁化效果应至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后才停止磁化。
（2）采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为1 /4- lSo 当采用冲击电流时，通电时间，应不少于0. 01S,且至少反复磁化三次。
8表面准备
8. 1被检工件的表面粗糙度Ra不大于12. 5 Pino
8.2被检工件表面清洁、干燥，不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。
8.3为提高反差被检工件表面，可喷涂反差增强剂，但要等工件表面充分干燥后，才能进行磁粉探伤。
9检测时机
9.1通常，焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24小时进行。
9.2除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
10灵敏度试片
10.1灵敏度试片的类型有A型灵敏度试片、C型灵敏度试片和磁场指示器（八角试块）。
10.2通常选用A型灵敏度试片。
（1）A型灵敏度试片适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。
磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。
（2）A型灵敏度试片的灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见表1 —
lo
表1一1 A型灵敏度试片
注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度。
10. 3A型灵敏度试片的用法
（1）使用A型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外。
为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘帖在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
测试时，应使用连续磁化法。
（2）当使用A型试片时，要很好地把试片清洗干净，并把防锈和污浊等完全去除。
（3）把A型试片反复弯曲和伸延时，槽底会裂开，而且性能会变化，因此，在操作时要注意。
特别是剥下胶纸时，必须用手指压住A型试片，小心地进行剥离。
（4） A型试片如果生锈，性能也会发生变化。
因此，使用后必须用溶剂进行清洗，清洗后不要用手指接触试片表面，要用干净的脱脂棉或纸等擦去溶剂，干燥后再涂上防锈油，在湿度较低的地方保存好。
11磁粉的施加
11.1当工件被磁化后，磁粉的施加分为干粉法和湿粉法，一般常用湿粉法。
11.2当采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后，再施加磁悬液。
11.3磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
11.4在连续法中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。
必须注意，已
形成的磁痕不要被流动着的悬浮液所破坏。
11.5在剩磁法中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化结束后进行。
必须注意，施加的磁粉或磁悬液之前任何磁性物体不得接触被检工件的检测面。
12退磁
当有要求时，工件检查后应进行退磁。
其方法可参照有关标准。
13磁痕评定与记录
13.1除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。
13.2长度与宽度之比大于3的磁痕，按线性缺陷处理，长度与宽度之比小于等于3的缺陷磁痕，按园形缺陷处理。
13.3缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30°时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
13.4长度小于0. 5mm的缺陷磁痕不计。
13.5所有磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录，并图示。
13.6磁痕的永久性记录可采用胶带法，照相法以及其它适当的方法。
13.7非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照
度应不小于5001xo
13.8两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于2mm,按一条缺陷处
理，其长度为两条缺陷之和加间距。
13.9当辨认细小缺陷磁痕时，可用2-10倍放大镜进行观察。
14复验
14.1当出现下列情况之一时，应进行复验：
（1）检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求；
（2）发现检测过程中操作方法有误；
（3）供需双方有争议或认为有其它需要时；
（4）经返修后的部位。
14.2复验应按以上条款进行。
15缺陷等级评定
15.1下列缺陷不允许存在：
（1）任何裂纹和白点；
（2）任何横向缺陷显示；
（3）焊缝及紧固件上任何长度大于1. 5mm的线性缺陷显示;
（4）锻件的任何长度大于2mm的线性缺陷显示；
（5）单个尺寸大于等于4mm的园形缺陷显示。
15.2缺陷显示累积长度的等级评定按表2进行。
表2 缺陷显示累积长度的等级评定
16报告
报告至少应包括以下内容：
（1）使用单位、被检工件名称、报告编号;
（2）被检工件材质、表面状态；
（3）检测装置型号;
（4）磁粉类型；
（5）施加磁粉的方法；
（6）磁化方法；
（7）检测灵敏度试片名称；
（8）缺陷记录及工件草图（或示意图）：
（9）检测结果及缺陷等级评定，检测标准名称; （10）检测人员和责任人员签字；
（11）检测日期。