环氧树脂添加剂
环氧树脂固化剂分类表
环氧树脂酸酐类固化剂分类表名称简称用量% 状态热变形温度固化与性能备注芳香族酸酐邻苯二甲酸酐PA 50-65白色晶体128℃120℃，24h160℃，4h预热熔融加入固化放热小，适宜浅铸固化物耐酸性好偏苯三甲酸酐TMA 30-40同上168℃150℃，1h180℃，4h易水解，室温使用期3-4天均苯四甲酸二酐PMDA 45-55同上286℃PMDA和MA混合比例0.85：1PMDA和二元醇制成酸性酸酐（2：1）苯酮四羟酸三酐BTDA 25-50同上228℃BTDA和MA混合比例为0.85作为热压层材料，浇铸和密封胶脂环族酸酐顺丁烯二酸酐MA 30-40同上53℃160-200℃，2-4h，加入乙二醇（170℃），甘油（214℃）提高耐热性适用期为2-3天，固化物硬而脆070#酸酐70-80浅黄液体150℃，4h丁二烯与MA缩聚毒性和挥发性小，粘度低647#酸酐80-90浅黄液体34℃100℃，8h150℃，3h308#或82#酸酐100-200棕黄粘稠液体80℃，20h100℃，5h固化物韧性好，抗压强度80MPa，加入三乙醇胺1-3%促进甲基内次甲基四氢邻苯二甲MNA 80淡黄液体160℃120℃，24h 使用寿命长酸内次甲基四氢邻苯二甲酸酐NA 80-90白色晶体160℃80℃，3h再120℃，3h室温=250MPa由环戊二烯与MA进行双烯加成反应制解六氢邻苯二甲酸酐HHPA 85同上36℃90℃，2h130℃，4h用2E4BZ促进，其耐水性良好四氢苯二甲酸酐甲基四氢苯二甲酸酐MeTHPA 60-90其异构体在室温下呈液态十二烷基顺丁烯二酸酐DDSA 100-200淡黄液体100℃，24h再150℃，4h毒性大，耐热性差聚壬二酸酐PAPA 70白色粉末60℃100℃，12h延伸率和热稳定性好戊二酸酐60-80 56℃固化物性能类似HHPA含卤酸酐四溴苯二甲酸酐140-150白色粉末273-280℃溴含量68.93%二氯内次甲基四氢苯二甲酸酐HET 100-180同上239℃耐燃性高，适用期极短环氧树脂胺类固化剂分类表一、伯仲胺固化剂用量计算胺用量G= ×K （环氧值） Hn （活泼氢个数） 例如：634#的K 为0.4，用乙二胺固化，M=60，四个活泼氢，G=60/4×0.4=6g 。
环氧树脂胶和环氧树脂固化剂
环氧树脂胶环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
中文名环氧树脂胶外文名epoxy resin adhesive种类软胶和硬胶特性双组份胶水，需AB混合使用种类环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
特性1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究环氧树脂以其优异的综合性能广泛应用于国民经济的各个领域，尤其在电子电气领域，已成为目前最为重要的电子化学材料之一。
然而它又是一种易于燃烧的材料，所以对于提高其阻燃性能的研究一直是国内外研究者关注的热点。
随着人们对于环境保护和人体健康的重视，对电子电气又提出了无卤化的要求，如何得到无卤、低毒、少烟、高效的阻燃剂成为人们关注的重点。
其中最引人注目的是关于9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物的研究。
DOPO作为一种有机磷酸酯类化合物，其结构中含有活泼的O=P-H键，对烯基、环氧键和羰基具有很高的加成活性，可反应生成多种衍生物[1]。
DOPO衍生物具有活性基团，既可以作为固化剂参与基体树脂固化，也可以通过向其引入环氧基制备本质阻燃环氧树脂。
由于是通过化学反应将磷原子嵌入分子链中构成新的分子整体，所以它能在提高环氧树脂的阻燃性、热稳定性和有机溶解性的同时，对环氧树脂的机械性能的恶化影响较小。
而且近些年众多研究表明[2-5]，DO-PO及其衍生物作为一种新型环保阻燃剂，除了具有无卤、低毒、无烟等特点，还具有很高的阻燃效率。
环氧树脂体系中磷含量低于2%时即可达到UL-94V-0阻燃级别，而卤素含量需达到9%~23%才能达到同样效果。
因此，无论从环境保护要求还是降低成本来看，DOPO类阻燃体系都具有很大的优势，其市场前景广阔，意义重大。
笔者对近年来国内外关于DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究的新成果进行了综述，并对DOPO型环氧树脂体系研究的前景进行了展望。
1·非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂通常为DOPO与具有活性基团的化合物直接反应得到含磷化合物，该类化合物具有单位含磷量较高，达到阻燃要求时所需添加量较小的优点。
AltstadtV等[4]分别采用3种非反应型DOPO基化合物(DOP-Et，DOP-Et，DOP-Gly)作为双酚A环氧树脂/4，4’-二氨基二苯砜体系的阻燃剂，研究发现这些DOPO基阻燃剂的添加对体系的玻璃化转变温度(Tg)和力学性能没有造成显著影响，当磷含量为2%时即可使体系达到UL-94V-0级别。
环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究环氧树脂以其优异的综合性能广泛应用于国民经济的各个领域，尤其在电子电气领域，已成为目前最为重要的电子化学材料之一。
然而它又是一种易于燃烧的材料，所以对于提高其阻燃性能的研究一直是国内外研究者关注的热点。
随着人们对于环境保护和人体健康的重视，对电子电气又提出了无卤化的要求，如何得到无卤、低毒、少烟、高效的阻燃剂成为人们关注的重点。
其中最引人注目的是关于9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物的研究。
DOPO作为一种有机磷酸酯类化合物，其结构中含有活泼的O=P-H键，对烯基、环氧键和羰基具有很高的加成活性，可反应生成多种衍生物[1]。
DOPO衍生物具有活性基团，既可以作为固化剂参与基体树脂固化，也可以通过向其引入环氧基制备本质阻燃环氧树脂。
由于是通过化学反应将磷原子嵌入分子链中构成新的分子整体，所以它能在提高环氧树脂的阻燃性、热稳定性和有机溶解性的同时，对环氧树脂的机械性能的恶化影响较小。
而且近些年众多研究表明[2-5]，DO-PO及其衍生物作为一种新型环保阻燃剂，除了具有无卤、低毒、无烟等特点，还具有很高的阻燃效率。
环氧树脂体系中磷含量低于2%时即可达到UL-94V-0阻燃级别，而卤素含量需达到9%~23%才能达到同样效果。
因此，无论从环境保护要求还是降低成本来看，DOPO类阻燃体系都具有很大的优势，其市场前景广阔，意义重大。
笔者对近年来国内外关于DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究的新成果进行了综述，并对DOPO型环氧树脂体系研究的前景进行了展望。
1·非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂通常为DOPO与具有活性基团的化合物直接反应得到含磷化合物，该类化合物具有单位含磷量较高，达到阻燃要求时所需添加量较小的优点。
AltstadtV等[4]分别采用3种非反应型DOPO基化合物(DOP-Et，DOP-Et，DOP-Gly)作为双酚A环氧树脂/4，4’-二氨基二苯砜体系的阻燃剂，研究发现这些DOPO基阻燃剂的添加对体系的玻璃化转变温度(Tg)和力学性能没有造成显著影响，当磷含量为2%时即可使体系达到UL-94V-0级别。
一种延长环氧树脂固化时间的方法
一种延长环氧树脂固化时间的方法环氧树脂是一种广泛应用于工业领域的重要材料，其固化时间对于产品的性能和质量具有重要影响。
然而，有时候我们希望延长环氧树脂的固化时间，以便更好地操作或适应工艺需求。
本文将介绍几种常见的方法，以延长环氧树脂固化时间。
1. 调整环氧树脂的配方比例环氧树脂的固化时间与其配方中的固化剂比例有关。
一般来说，固化剂比例的增加会加速固化过程，而降低固化剂比例则会延长固化时间。
因此，我们可以通过调整环氧树脂与固化剂的配比来延长固化时间。
需要注意的是，调整配比可能会影响产品的性能和质量，因此需要根据具体情况进行合理调整。
2. 改变固化剂的种类不同种类的固化剂具有不同的固化速度。
一些固化剂反应活性较高，固化速度较快，而另一些固化剂则反应活性较低，固化速度较慢。
因此，我们可以根据需要选择适合的固化剂，以延长环氧树脂的固化时间。
需要注意的是，固化剂的选择应考虑产品的性能要求和工艺条件，确保固化后的产品具有良好的性能。
3. 调节固化温度固化温度对于环氧树脂的固化时间具有重要影响。
一般来说，较高的固化温度会加速固化过程，而较低的固化温度则会延长固化时间。
因此，我们可以通过调节固化温度来延长环氧树脂的固化时间。
需要注意的是，固化温度的选择应考虑环氧树脂的热稳定性和产品的质量要求，确保固化过程能够正常进行。
4. 使用延缓剂延缓剂是一种能够延长环氧树脂固化时间的添加剂。
它能够与固化剂发生反应，改变固化剂的反应速度，从而延长固化时间。
使用延缓剂可以在一定程度上灵活地调节固化时间，但需要注意的是，过量使用延缓剂可能会降低产品的性能和质量，需要根据具体情况进行合理控制。
5. 控制环境湿度环境湿度对于环氧树脂的固化也有一定影响。
较高的湿度会加速固化过程，而较低的湿度则会延长固化时间。
因此，我们可以通过控制环境湿度来延长环氧树脂的固化时间。
具体方法可以通过增加或减少通风、使用湿度调节设备等方式来实现。
延长环氧树脂固化时间的方法可以通过调整配方比例、改变固化剂的种类、调节固化温度、使用延缓剂和控制环境湿度等多种途径来实现。
氧化铟 环氧树脂-概述说明以及解释
氧化铟环氧树脂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要介绍氧化铟在环氧树脂中的应用以及文章的整体结构和目的。
下面是概述部分的内容:引言随着现代科学技术的不断发展，环氧树脂作为一种重要的工程材料，在各个领域得到广泛应用。
环氧树脂具有良好的化学性能和物理性能，因此其应用范围越来越广泛，涉及到电子、电气、建筑、航空航天等众多领域。
而作为环氧树脂的添加剂，氧化铟因其独特的性能引起了研究人员的广泛关注。
对于大多数人来说，氧化铟可能并不为人所熟知。
氧化铟是一种无机化合物，化学式为In2O3。
它具有优异的导电性、光电化学性能和热稳定性，因此在环氧树脂中具有广泛的应用前景。
氧化铟与环氧树脂的相容性良好，在提高环氧树脂的电导率、导热性能等方面发挥着重要作用。
因此，深入研究氧化铟在环氧树脂中的应用和性能，对于开发高性能环氧树脂具有重要意义。
本文旨在对氧化铟在环氧树脂中的应用进行深入研究和探讨。
文章将分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对氧化铟和环氧树脂的基本概念进行介绍，并阐述本文的研究目的。
在正文部分，将详细探讨环氧树脂的基本介绍、氧化铟在环氧树脂中的应用以及氧化铟在环氧树脂中的性能和特点。
最后，在结论部分将总结氧化铟在环氧树脂中的应用前景、其优势和局限性，并提出未来研究的建议。
通过本文的研究，我们希望能够全面了解氧化铟在环氧树脂中的应用情况，为进一步研究和开发高性能环氧树脂提供参考和指导。
1.2文章结构文章结构在本文中，将首先对环氧树脂的基本介绍进行论述，包括其组成、性质和应用领域。
接着，将重点探讨氧化铟在环氧树脂中的应用，包括其在改善环氧树脂性能方面的作用和效果。
随后，将详细介绍环氧树脂中氧化铟的性能和特点，包括物理性质、化学性质以及在环氧树脂中的反应机理等方面。
最后，将对氧化铟在环氧树脂中的应用前景进行展望，并分析环氧树脂中氧化铟的优势与局限性。
最后，针对未来研究方向和重点提出一些建议，以促进环氧树脂中氧化铟的进一步开发和应用。
HK-UW-3环氧混凝土砂浆添加剂
HK-UW-3环氧混凝土（砂浆）添加剂◆产品概述HK-UW-3环氧混凝土（砂浆）添加剂是一种采用高强改性环氧树脂浆液及活性固化剂组成的双组分添加剂，可用该浆液作为胶结材料，以石子、砂、粉料（如粉煤灰、水泥、石粉等）为集料制备的树脂混凝土或树脂砂浆。
由该添加剂体系制备的树脂混凝土（砂浆）常温下固化快，具有强度高、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀、抗冻性好等优点，尤其是其具有可在潮湿条件下施工、与新老混凝土及钢筋粘接良好、施工工艺简便等特点，修补后4～6小时即可投入使用。
◆特点快速固化，短时间内即可投入使用；可在潮湿面施工；固化产物具有很高的力学性能；抗老化性能优良，耐久性好；施工、拌合工艺简便。
◆主要性能指标项目指标树脂性能密度（g/cm3）A组分 1.10±0.10B组分 1.10±0.10 凝胶时间（25℃，min）≤90砂浆性能抗压强度（MPa）≥90 抗折强度（MPa）≥25 粘接强度（MPa）≥4.0HK-UW-3环氧砂浆用量计算时可参考密度：ρ=2.1g/cm3HK-UW-3环氧混凝土用量计算时可参考密度：ρ=2.4g/cm3◆适用范围水工、道路、机场、隧道、桥梁、码头等各类建筑物缺陷的快速修补，道路以及传感仪器设备的安装埋设等。
使用方法1.HK-UW-3树脂浆液应用参考配合比（重量比）：石子砂水泥HK-UW-3树脂混凝土42~44％37~38％6~7％11~15％砂浆－65~68% 15~16% 16~20%2.根据现场的气温、砂石料的粒径，在厂家工程师指导下开展现场试验以确定合适的树脂用量，调整好各组分的配合比。
3.对需要修补的部位要凿成一定的深度（混凝土需大于6cm），周边应垂直表面切除。
对较深的部位，要埋设锚筋，加铺钢筋网。
4.首先将骨料拌合均匀，量大时应采用混凝土强力搅拌机。
5.拌和HK-UW-3树脂时，按A: B = 5:1（重量比）的比例将B组分倒入A组分中搅拌两分钟，使其均匀。
环氧树脂添加剂
环氧树脂添加剂一、稀释剂稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。
但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。
1．非活性稀释剂在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。
非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表2．活性稀释剂主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。
其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
2．1单环氧活性剂A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产D．对甲苯酚缩水甘油醚E．乙烯基环己烯甘油醚F．甲基丙烯酸缩水甘油酯某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。
2．2 双环氧稀释剂A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产E．丁二烯环氧F．异氰酸三缩水甘油酯二、增韧剂：环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。
当承受到内应力或外应力时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物开裂。
改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。
1．非活性增韧剂：不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应形成网状立体聚合物把复合材料骨材包络在网状体之中使线型树脂变成坚韧形态的添加剂，包括多种类型。
一、水下专用环氧树脂固化剂产品特点：低粘度，低毒，低气味，低色相，韧性好应用范围：适合水下灌浆、水下修补砂浆、水下建筑结构胶、水下防腐涂料的配制；即使水下施工，优良的渗透性仍能使混凝土强度提高30%以上。
二、高温专用环氧树脂固化剂产品特点：常温活性高，潮湿面或水下固化强度好，韧性优秀，常温固化可长期在较高温环境中使用不至于因老化而导致粘接失效应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
三、低温专用环氧树脂固化剂产品特点：能在低温至常温固化各种型号的环氧树脂，不需要后固化照常能达到较高的交联密度，气味小、毒性极低，韧性好，低温不脆裂，潮湿面粘接强度好，对大多数金属非金属建筑材质均具有很好的粘接强度；活化能低，放热不剧烈，不容易爆聚；25℃操作时间5～8分钟，30分钟基本固化。
应用范围：低温环境使用的粘钢、锚固、碳纤加固施工，冬季桥梁拼接胶，防水防腐涂料、快速修补砂浆及其它低温应用场合的粘接加固。
四、水性环氧树脂固化剂产品特点：亲水性、流平性好，表面光洁不粘手，分别同环氧乳液、自乳化环氧混合均匀可直接加水调节粘度，应用范围：推荐用于水性金属防腐底漆、水性地坪的底、中、面漆、水性环氧胶、水性环氧腻子、水性环氧砂浆、水性木器漆、水性彩砂美缝胶、水性环氧油墨、新旧混凝土界面处理剂等应用场合。
五、环氧树脂固化剂301+615产品特点：具有气味小、毒性低、粘度低、韧性极好，具表面活性对填充料亲和性好，不易沉淀，不含游离酚，不变色。
应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
四、包装贮存环氧固化剂采用塑料桶包装20kg/桶或铁桶包装200kg/桶。
自生产之日起有效贮存期为6个月。
环氧树脂中温快速固化剂
环氧树脂中温快速固化剂什么是环氧树脂中温快速固化剂？环氧树脂是一种广泛应用于各个领域的高分子材料，它具有优异的物理性能和化学稳定性。
然而，环氧树脂需要通过添加固化剂来触发反应并实现固化过程。
在这个固化过程中，温度是一个非常重要的因素。
环氧树脂中温快速固化剂是一种特殊的固化剂，它能够在中等温度范围内（通常在50C至100C之间）迅速促进环氧树脂的固化。
相对于常规的室温固化剂需要几小时或几天才能完全固化的情况，中温快速固化剂能够在较短的时间内完成固化过程。
中温快速固化剂的工作原理是通过在反应过程中加速固化剂与环氧树脂之间的反应速率。
在通常的环氧树脂固化反应中，固化剂需通过自由基或离子的反应方式与环氧树脂发生反应，从而形成交联结构。
而中温快速固化剂则通过特殊的化学配方和添加剂，使固化剂与环氧树脂之间更容易发生反应，并且反应速率更快。
中温快速固化剂具有许多优点。
首先，它能够显著缩短环氧树脂的固化时间，提高生产效率。
其次，由于固化反应时间较短，环氧树脂在固化过程中的热应力相对较小，有助于减少可能出现的应力引起的缺陷。
此外，中温快速固化剂还可以降低固化过程中的能耗，减少对环境的影响。
当然，中温快速固化剂也存在一些挑战。
首先，由于固化速度较快，需要在固化开始后迅速完成涂覆、灌注等工艺。
其次，由于中温快速固化剂需要在特定温度范围内使用，所以需要精确控制温度以保证固化的效果。
因此，在使用中温快速固化剂时，需要根据具体的应用场景和需求来选择合适的固化剂和固化条件。
总的来说，环氧树脂中温快速固化剂是一种非常实用的固化剂，它能够在中等温度范围内快速促进环氧树脂的固化，提高生产效率，减少能耗，并且在固化过程中减少应力和缺陷的产生。
随着科技的进步和应用需求的不断提升，中温快速固化剂将在更多的领域得到广泛应用，并且会不断迎来更加先进、高效的固化剂。
环氧树脂添加剂分类表
附录四环氧树脂添加剂分类表
二、增韧剂
（一）非活性增韧剂一览表
（二）活性增韧剂
1、聚硫橡胶
2、聚酰胺树脂（650#和651#）聚酰胺树脂既是优良的环氧胶室温固化剂，又是增韧剂，其固化环氧树脂的性能为：
3、增韧性环氧树脂
3.1 侧链型环氧树脂（ADK-EP-4000）该环氧树脂是具有良好韧性的常温固化型环氧树脂，与双酚A环氧的相容性良好，其反应活性较小，须添加1-3%叔胺或酚类进行促进反应。
ADK-EP-4000用量对固化物性能影响
3.2 聚丙二醇二缩水甘油醚用于改善双酚A环氧和线型酚醛型环氧树脂的韧性，其用量对固化物性能影响
4、多元醇化合物
用一定量的多元醇化合物促进酸酐固化环氧树脂，可以得到挠曲性良好的固化物。
5、液体聚氨酯
液体聚氨酯颜聚体与环氧树脂配合，能得到橡胶弹性和抗扯裂强度优良的固化物。
6、聚乙烯醇缩丁（甲）醛
7、丁腈橡胶有液体丁腈橡胶和端羟基液体丁腈橡胶（CTBN）两种。
环氧树脂固化剂
固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。
还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。
对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。
但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。
伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。
1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。
二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。
在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。
而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。
以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。
二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。
生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。
固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。
且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。
但其吸湿性变强。
二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。
随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。
二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。
二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。
二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。
新型环氧树脂纳米改性添加剂问世
有利影 响 。
新 型环 氧树 脂 纳 米 改性 添 加 剂 问世
据 悉 ．江西 固康新 材料研 发 的纳 米改 性添加 剂在 环 氧树 脂 聚合 物 中能 够 显著 提高 各 项性 能 。
自主创新 能力较 弱 、 料技 术集成 能力较 差 ． 材 加工
技术 及装备 制造 水平不 高 ，是我 国新材料 产业 最 薄弱 的环节 。较 低 的资源及 能源利 用效率 和环 境
污染 ，已成 为制 约我 国材料工 业可 持续发 展 的障
新材 料 。具 有碳纳 米管和 线圈状 的纳米级 螺旋 结
为发 展和 培育新 材 料 ，我们应 紧 紧围绕 经济 建设 目标 ，通 过发展 新材 料带动 制造业 和相 关产 业 的发展 ，同时提高 新材料 产业 规模 和产业 集 中 度， 培育一 批具 有 国际竞争 力的龙 头企业 ， 成 以 形 企业 为创新 主体 的材料 工业创 新体 系 。 这样 ， 即可 以配合 新材料 产 品向智能 化 、 多功 能化 、 复合化 、 成本化 、 低 环保 、 长寿命 方 向发展 的
杭州 化工
２１ ０ ０年 ３月 ２ １ ． （ ） ０ ０４ １ ０
一
日本 开 发 出利 用木 材 制 造 纳米 碳 材 料
和 塑料 原 料 的 技 术
近 日．两家 日本知名 企业 分别开发 出 了利用
种高 风险 、 收益 产业 。 高 同时 ， 材料与信 息 、 新 能
源、 医疗 卫 生 、 通 、 筑 和制 造 等产 业 的结 合也 交 建 越 来越 紧密 ，其 发展 的驱 动力也 由军事 需求 转 向 经 济需求 。 新材 料 产业 的超前 发展 ． 需要对 学科交
双酚a环氧树脂二甘油醚
双酚a环氧树脂二甘油醚1.引言1.1 概述双酚A环氧树脂二甘油醚是一种重要的化学物质，在工业生产和科学研究中被广泛应用。
它是由双酚A环氧树脂与二甘油醚相互反应合成而成。
双酚A环氧树脂是一种聚合物材料，具有优异的耐化学品腐蚀性、耐热性和机械性能。
而二甘油醚作为环氧树脂的添加剂，能够提高树脂的柔韧性和粘结强度。
在工业领域，双酚A环氧树脂二甘油醚广泛应用于各种涂料的制备过程中。
它能够增加涂层的附着力和耐磨性，同时还能提供优异的抗化学品腐蚀性能，使得涂层在恶劣环境下依然能够保持稳定的性能。
此外，双酚A环氧树脂二甘油醚还可以作为粘合剂，用于粘合各种材料，如金属、陶瓷、塑料等，具有很高的粘接强度和抗剪切强度。
在科学研究中，双酚A环氧树脂二甘油醚也扮演着重要的角色。
它可以用作大型科学设备的绝缘材料或基底材料，能够有效隔离电磁干扰和提供良好的绝缘性能。
此外，双酚A环氧树脂二甘油醚在电子领域中也有广泛应用，用于制备印刷电路板、封装材料和电子元件等。
它不仅可以提供良好的电气性能，还能够在高温和潮湿环境下保持稳定性能。
总之，双酚A环氧树脂二甘油醚是一种在工业生产和科学研究中具有广泛应用的化学物质。
它的独特性能使其成为涂料制备、粘合剂和绝缘材料等领域的理想选择。
随着科学技术的不断进步和发展，相信双酚A环氧树脂二甘油醚的应用将会更加广泛。
文章结构部分是用来介绍整篇文章的框架和组织架构的。
在这一部分，我们可以说明文章的主要章节和内容安排，以及各个章节的目录。
在本文中，文章的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 双酚A环氧树脂2.2 二甘油醚3. 结论首先，引言部分提供了对整个文章的概述，说明了本文所涉及的主题范围和重要性。
接下来，文章结构部分（1.2）进一步解释了文章的组织结构，它包括正文和结论。
在正文部分，我们将详细介绍双酚A环氧树脂（2.1）和二甘油醚（2.2）。
对双酚A环氧树脂的特性、合成方法、应用领域等进行详细说明。
环氧树脂胶粘剂的配方
环氧树脂胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能。
其配方是指树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等成分的比例和配制方法。
下面将详细介绍环氧树脂胶粘剂的配方。
一、树脂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，其性能直接影响胶粘剂的黏结强度和稳定性。
常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。
双酚A型环氧树脂具有良好的耐热性和电绝缘性，适用于高温环境下的粘接。
双酚F型环氧树脂具有较高的耐化学腐蚀性能，适用于要求耐腐蚀性能的场合。
二、固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中与树脂反应形成三维交联结构的成分，其选择和使用量对胶粘剂的性能起着决定性作用。
常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂等。
胺类固化剂固化速度快，但耐热性和耐化学腐蚀性较差。
酸酐类固化剂固化速度较慢，但耐热性和耐化学腐蚀性较好。
三、填充剂：填充剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的流动性、增加黏结面的接触面积和提高胶粘剂的强度。
常用的填充剂有石英粉、硅酸盐粉、铝粉等。
石英粉具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境下的粘接。
硅酸盐粉具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于需要抗冲击和抗磨损性能的场合。
铝粉可以提高胶粘剂的导电性能，适用于需要导电性能的场合。
四、稀释剂：稀释剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的粘度和流动性。
常用的稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。
稀释剂的选择应注意其溶解性、挥发性和安全性，以确保胶粘剂的性能和使用安全。
五、其他添加剂：除了上述主要成分外，环氧树脂胶粘剂中还可以添加改性剂、防老剂、颜料等。
改性剂可以改善胶粘剂的柔韧性、降低收缩率和提高粘接强度。
防老剂可以延长胶粘剂的使用寿命。
颜料可以为胶粘剂提供不同的颜色，方便使用和区分。
环氧树脂胶粘剂的配方包括树脂、固化剂、填充剂、稀释剂和其他添加剂。
这些成分的选择和配比需要根据具体的应用需求进行调整。
合理的配方可以使环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能，满足不同场合的粘接需求。
陶氏aeh-20环氧底参考配方
陶氏AEH-20环氧底参考配方陶氏AEH-20是一种环氧树脂，它常用于粘接剂、涂料和复合材料等领域。
由于配方可能涉及商业机密，并且会根据具体应用和性能要求进行调整，因此没有统一的“参考配方”。
但是，可以提供一个基本的环氧树脂配方的示例，用以说明如何将AEH-20与其他成分混合以制备环氧体系。
典型的环氧树脂配方包括以下几个部分：1. 环氧树脂：AEH-20作为基础树脂。
2. 硬化剂：选择合适的硬化剂以促进环氧树脂的交联反应。
常见的硬化剂包括胺类、酸酐类和酚类。
3. 稀释剂：如果需要调整树脂的粘度，可以添加稀释剂。
4. 填料：为了改善机械性能或降低成本，可以向环氧体系中添加填料，如石英粉、玻璃纤维、碳纤维等。
5. 增塑剂：为了提高韧性，有时会添加少量的增塑剂。
6. 稳定剂和其他添加剂：根据需要可能会添加抗紫外线剂、抗氧化剂、流变控制剂等。
一个简化的配方示例可能如下：- AEH-20环氧树脂：100部分-胺类硬化剂（例如二乙烯三胺）：根据AEH-20的推荐配比添加-稀释剂（如丙二醇丁醚）：适量（如果需要调整粘度）-填料（如石英粉）：适量（可选，根据需要调整）-增塑剂（如邻苯二甲酸酯）：少量（可选）-抗紫外线剂：适量（可选）-抗氧化剂：适量（可选）实际操作中，每个组分的比例都需要根据最终产品的要求进行精确的计算和调整。
此外，在配制环氧体系时，还需要考虑到混合、脱泡、固化和后处理等工艺条件。
请注意，以上信息仅供参考，具体的配方和加工工艺应参照陶氏化学公司提供的技术数据表和安全数据表，并在专业人士的指导下进行。
在使用任何化学品之前，务必了解相关的安全规程和环保要求。
环氧树脂固化剂相关知识汇总
环氧树脂固化剂相关知识汇总环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。
使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
一、固化剂的种类碱性类碱性类固化剂WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性类酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。
加成型加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。
催化型催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。
显在型显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。
所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。
这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。
因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。
而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。
在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。
所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。
潜伏型潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。
这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。
所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。
因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。
氢化环氧树脂固化剂_概述说明以及解释
氢化环氧树脂固化剂概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇文章旨在对氢化环氧树脂固化剂进行全面的概述和解释。
作为一种重要的化学物质，在工业生产过程中扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨氢化环氧树脂固化剂的定义、特点、类型、性质以及其在实际应用中的重要性。
通过对该固化剂应用领域的介绍和研究案例分析，希望能够更好地了解其在材料力学性能提高、涂料行业以及复合材料领域中的应用前景。
1.2 文章结构本文包括以下几个部分：引言、氢化环氧树脂固化剂的定义和特点、固化剂类型和性质、固化剂在实际应用中的重要性以及结论。
在第一部分引言中，作者将简述本文研究背景和目标，并给出整篇文章内容结构安排。
此外，还会说明文章对于读者和相关行业人士的意义和作用。
1.3 目的本文旨在全面了解氢化环氧树脂固化剂的定义、特点、类型、性质以及在实际应用中的重要性。
通过详细介绍固化剂的不同类型和性质，读者可以更好地了解其在材料行业各个领域的应用现状和前景。
此外，我们也将深入分析固化剂对于提高材料力学性能和涂料行业发展等方面的优势，并展望未来固化剂领域的可能发展方向。
通过本文的阅读，读者可以全面了解氢化环氧树脂固化剂这一重要领域的相关知识和最新动态。
2. 氢化环氧树脂固化剂的定义和特点2.1 定义氢化环氧树脂固化剂是一种用于固化或交联环氧树脂的添加剂。
它能够与环氧树脂中的含有活性羟基的物质发生反应，形成强度高、耐热性好以及具有优异机械性能的高分子材料。
这种固化过程通常需要在一定的温度和时间条件下进行。
2.2 特点氢化环氧树脂固化剂具有以下特点：稳定性：作为一种催化剂，氢化环氧树脂固化剂在存放和使用过程中相对稳定，能够长期保持其催化活性。
反应速率可调控：通过选择不同类型和浓度的氢化环氧树脂固化剂，可以控制环氧树脂体系的反应速率，满足不同工艺要求。
低毒性：相比其他常见的环氧树脂固化剂，如胺类催化剂，氢化环氧树脂固化剂具有较低的毒性，对人体健康和环境友好。
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环氧树脂添加剂
一、稀释剂
稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。
但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。
1．非活性稀释剂
在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。
非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表
2．活性稀释剂
主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。
其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
2．1单环氧活性剂
A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产
B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产
C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产
D．对甲苯酚缩水甘油醚
E．乙烯基环己烯甘油醚
F．甲基丙烯酸缩水甘油酯
某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。
2．2 双环氧稀释剂
A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产
B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产
C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产
D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产E．丁二烯环氧
F．异氰酸三缩水甘油酯
二、增韧剂：
环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。
当承受到内应力或外应力
时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物开裂。
改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。
1．非活性增韧剂：
不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。
其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润，并能增加流动性，使固化物柔性好。
（注意：必须控制其用量，否则固化后将从胶层内溢出）。
用量为树脂的5—20%
2．活性增韧剂：
含有活性基团，能参加环氧树脂的固化反应也能与环氧树脂混溶，起到增韧作用。
常用的增柔剂有：液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶（液体端羧基丁腈橡胶）、液体端羧（羟）基聚丁二烯橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂等。
聚乙烯醇缩甲（丁）醛：—OH在高温下与环氧树脂发生化学作用，用量为5—15%。
J—17环氧胶是聚乙烯醇缩甲醛和液体丁腈配合使用改性脂环族双（3，4—环氧基）环戊基醚。
聚氨酯改性环氧，可作为低温胶粘剂，主要由末端为异氰酸酯基的聚醚预聚体来配方，用胺类固化剂如3，3一二氯4，4一二氨基二苯甲烷（MOCA）固化。
三、填料：
填料的主要作用是降低胶层的收缩率，提高胶接的抗剪强度：
①填料使胶液增稠或使粘度增大
②填料降低收缩应力和热应力
填料能影响胶层的物化性能。
例如：羧基铁粉添加到环氧树脂中能改进导磁性能。
另外，填料的加入会降低环氧胶的剥离强度，因此一般地结构胶除加入具有触变性的2#SiO2外，不再加填料。
四、偶联剂
偶联剂主要是改善胶接头的强度和耐湿热老化性能，用量为
1—5%，大多为有机硅偶联剂，在环氧胶配方中常用的是KH-550和KH-560。
硅烷偶联剂分子含有一部份基团x与无机物表面较好地亲和；另一部份基团（R）能与有机树脂结合，可用于处理织物，作涂层或被粘物表面处理剂，有效地提高胶接强度。