岩石爆破作业
凿岩爆破作业中对钻孔的要求
凿岩爆破作业中对钻孔的要求钻孔一般地说是以四个特征来描述的：直经，深度，直度和稳定性。
1．孔直径钻孔的直径取决于使用该孔的目的。
在爆破孔钻凿作业中，有很多因素影响孔的选择。
例如：在破岩之后所要求的岩石颗粒的大小；所选用爆破的类型；所爆破的岩石颗粒在“质量”的要求（颗粒表面光滑性和破碎的比例）；在爆破作业中所允许的地表振动程度等。
在较大的采石厂或大型露天矿，采用大孔径爆破作业经常会降低每吨岩石的钻凿爆破成本。
在井下凿岩作业中，采掘设备受地下空间的限制。
在水井孔的钻凿作业中，岩孔的大小取决于管子的直径或水泵所要求的配套设备的直径要求。
而在岩层支护孔方面，不同锚杆的直径是决定因素。
2．孔的深度孔的深度受凿岩设备的影响，在有限的空间里仅仅可以选择短钎具。
螺纹连接形式的短钎具对有限空间里的凿岩钻孔是非常必要的。
在爆破岩孔的凿岩作业中（水平向或竖直孔），所钻孔的深度要比理论深度或阶地高度略深一些。
在有些凿岩条件下，要求钻孔的深度较深（50-70米或更深），一般地使用潜孔凿岩方法而不使用顶锤冲击凿岩法，潜孔凿岩方法的能量传递和深孔条件下排粉效果均更具效率。
3．孔的直度孔的直度是随着岩石类型和自然条件，所选定的采掘方法和所选用的采掘设备而变化性较大的因素。
在水平向和倾斜向凿岩中，钎具的重量也会影响孔的偏移度。
当钻凿深度爆破孔时，所钻凿岩孔必须尽可能保持直度，以便装药准确获得理想的爆破效果。
在某些类型的凿岩作业中常要钻凿较深的岩孔，且对岩孔的直度要求极高，如：管子孔或电缆孔等。
甚至对水井孔的要求都非常严格以便使水管和泵能够顺利安装。
使用不同类型的导向设备，如：导向钎头，导向钻管和导向钻杆，均会对孔的直度有所改善。
除了岩孔自身的偏移度外，钻孔的方向也受到推进光束调整程度和开口的准确性等因素有关。
所以在这方面要求相当精确度。
研究表明，约50%以上的岩孔偏移是由于不合理的推进光束调整和较差的开口导致的。
4．孔的稳定性对所凿岩孔的另一个要求是保持稳定直到其已被装药或其它目的的使用。
岩石爆破方案
1.爆破作业区域位置图
2.爆破设计图
本方案如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整，并报请相关部门审批。
完。
第2篇
岩石爆破方案
一、前言
鉴于当前基础设施建设项目中对岩石爆破作业的需求，为确保爆破作业的安全、高效与环保，特制定本岩石爆破方案。本方案严格遵循《爆破作业安全管理条例》等相关法律法规，并结合项目具体情况进行编制。
1.爆破方法：根据工程特点，采用浅孔爆破法进行岩石爆破。
2.爆破工艺：包括钻孔、装药、堵塞、连线、起爆等环节。
五、爆破作业流程
1.钻孔：采用XX型钻机进行钻孔，孔径XXmm，孔深XXm，孔距XXm，排距XXm，按照设计要求进行布孔。
2.装药：选用XX型岩石乳化炸药，按照设计药量进行装药，装药结构为连续装药或间隔装药。
二、工程概述
1.工程地点：本项目位于XX省XX市XX区，地理环境复杂，岩石分布广泛。
2.工程规模：预计爆破岩石总量约为XX万立方米。
三、爆破目标与原则
1.目标：实现安全、高效、环保的岩石爆破，满足工程进度和质量要求。
2.原则：以人为本，安全第一；科学设计，优化爆破；保护环境，降低影响。
四、爆破方法与工艺
八、爆破作业时间安排
1.钻孔：XX天
2.装药：XX天
3.堵塞、连线：XX天
4.起爆：XX天
5.清理：XX天
九、质量保证措施
1.严格遵循爆破设计要求，确保爆破质量。
2.加强爆破作业过程控制，提高爆破效果。
3.及时对爆破效果进行评估，对存在的问题进行整改。
十、方案审批
本方案经项目相关部门审核，报请项目负责人批准后实施。
5.起爆：采用XX型起爆器进行起爆。
爆破作业项目许可范围
爆破作业项目许可范围摘要：1.爆破作业的概述2.爆破作业项目许可的范围3.爆破作业项目许可的申请流程4.爆破作业项目许可的注意事项5.爆破作业项目许可的重要性正文：【爆破作业的概述】爆破作业是指使用炸药对物体进行破坏或移除的一种作业方式，具有高效、快速、成本低等优点，广泛应用于矿山、隧道、道路、建筑等领域。
然而，爆破作业同时也具有很高的危险性，因此在进行此类作业时，必须严格遵守相关法律法规和安全规定。
【爆破作业项目许可的范围】在我国，爆破作业项目许可的范围主要包括以下几个方面：1.爆破作业的类型：包括岩石爆破、土壤爆破、建筑物爆破等。
2.爆破作业的规模：根据爆破作业的炸药用量、爆破物体的体积、爆破范围的大小等因素进行划分。
3.爆破作业的区域：根据爆破作业的地理位置、周边环境、人员密度等因素进行划分。
【爆破作业项目许可的申请流程】申请爆破作业项目许可，需要按照以下流程进行：1.提交申请：向当地公安消防部门提交申请，提供爆破作业的相关资料，包括爆破方案、安全措施、应急预案等。
2.审核审批：公安消防部门对提交的申请进行审核，确认申请是否符合法律法规和安全规定。
3.颁发许可：审核通过后，公安消防部门颁发爆破作业项目许可证。
4.项目实施：持许可证进行爆破作业，同时要按照许可范围内的要求，做好安全防护和应急处理工作。
【爆破作业项目许可的注意事项】在进行爆破作业项目许可申请时，需要注意以下几点：1.确保申请资料完整、准确，以免影响审核进度。
2.严格按照许可范围内的要求进行爆破作业，严禁超范围作业。
3.在爆破作业过程中，要时刻关注周边环境和人员安全，做好安全防护和应急处理工作。
4.爆破作业结束后，要及时向公安消防部门报告，并按照要求进行验收。
【爆破作业项目许可的重要性】爆破作业项目许可的重要性体现在以下几个方面：1.有效监管：通过实施许可制度，有利于政府部门对爆破作业进行有效监管，确保爆破作业的安全、有序进行。
爆破作业项目许可范围
爆破作业项目许可范围介绍爆破作业是指通过使用爆炸物或其他爆破装置进行工程爆破，以达到拆除建筑物、挖掘或破碎岩石等目的的一种施工方法。
在进行爆破作业项目时，需要获得相应的许可证，以确保施工安全和环境保护。
本文将深入探讨爆破作业项目的许可范围，包括许可证的种类、申请流程、安全要求等内容。
爆破作业项目许可证种类在进行爆破作业项目之前，施工单位需要根据具体的项目要求申请相应的许可证。
根据国家相关法律法规的规定，爆破作业项目许可证主要分为以下几种类型：1. 爆破作业项目许可证这是进行一般爆破作业项目所需的许可证。
申请单位需要提供项目的相关信息，包括施工地点、爆破方案、爆破装置等。
该许可证的核发标准和审批流程由地方政府和相关部门规定，具体要求可能因地区而异。
2. 建筑爆破作业项目许可证建筑爆破作业项目许可证是指用于拆除建筑物的爆破作业。
申请单位需要提供建筑物的结构信息、拆除方案、安全措施等。
该许可证的核发标准和审批流程通常比一般爆破作业项目许可证更为严格，以确保拆除过程中不会对周围环境和人员造成危害。
3. 岩石爆破作业项目许可证岩石爆破作业项目许可证是指用于破碎或挖掘岩石的爆破作业。
申请单位需要提供岩石的物理性质、爆破方案、挖掘规模等信息。
该许可证的核发标准和审批流程通常与一般爆破作业项目许可证相似，但会根据具体的岩石类型和挖掘规模进行适当调整。
爆破作业项目许可证申请流程申请爆破作业项目许可证通常需要按照以下流程进行：1. 准备申请材料申请单位需要准备相关的申请材料，包括项目的详细信息、爆破方案、安全措施等。
根据具体的许可证类型，可能还需要提供其他特定的材料，如建筑爆破作业项目许可证需要提供建筑物的结构信息。
2. 递交申请申请单位需要将准备好的申请材料递交给地方政府或相关部门。
递交方式可以是邮寄、传真或在线申请，具体要求可以在相关部门的官方网站或办公地点获取。
3. 审核和核发相关部门会对申请材料进行审核，包括对爆破方案、安全措施等进行评估。
掘进风镐破岩工操作规程范本
掘进风镐破岩工操作规程范本一、引言掘进风镐破岩工是一种常见的爆破作业技术，适用于岩石爆破、地下工程和矿井开采等行业。
为了确保工作人员的安全，并保证作业的高效进行，制定本操作规程。
二、安全注意事项1.在进行掘进风镐破岩工作前，必须进行安全技术交底，并穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.不得在高风险区域进行作业，如岩石倾倒区、裂隙边缘等。
3.确保工作区域没有可燃气体或有毒气体，必要时进行气体检测。
4.熟悉风镐设备，确保其完好无损，不使用损坏的设备进行作业。
三、操作程序1.设置警示标志，明确工作区域，并确保工作区域的通风良好。
2.根据爆破设计要求，选择合适的风镐工作模式（单击或连击）。
3.将风镐与电源连接，并确保电源供应稳定。
4.检查风镐是否正常工作，包括振动是否平稳、锤头是否松动等。
5.根据施工图纸标注的位置，选取切岩点，并用钢尖或打眼机进行定点标记。
6.在选定的切岩点上，用手动钻孔机或打眼机进行预钻孔，以便后续的爆破作业。
7.使用风镐进行破岩作业，注意保持适当的角度和力度，以避免风镐滑动或伤人。
8.当遇到坚硬岩石时，适当调整风镐的工作模式和力度，确保爆破作业的顺利进行。
9.当岩石出现裂纹或变形时，及时停止使用风镐，进行检测和评估，以确保安全。
10.在爆破前，对预钻孔进行清理，以确保爆破效果。
11.在进行爆破作业前，必须设置保护网或安全防护设施，以避免爆炸碎片飞溅伤人。
12.在爆破后，及时清理岩石碎片，并进行现场安全检查，确保无残留爆炸物和危险情况。
13.对风镐进行常规维护和保养，确保设备的安全性和工作效率。
四、应急措施1.发生事故时，迅速进行报警，并按照事故应急预案进行处理。
2.当风镐出现故障或异常时，立即停止使用，并进行检查和维修。
3.在作业现场发现可疑设备或物品时，立即向上级汇报，以便及时采取相应的处理措施。
五、总结掘进风镐破岩工是一项技术要求较高，并存在一定风险的作业。
只有严格按照本操作规程进行作业，才能确保人员的安全和作业的顺利进行。
露天岩土爆破施工安全操作规程范本
露天岩土爆破施工安全操作规程范本一、目的露天岩土爆破施工是一项高风险的作业，为确保施工过程中人员与设备的安全，保障周边环境的保护，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有参与露天岩土爆破施工的人员，包括承包商、监理、工人等。
三、操作前的准备1.施工前必须制定详细的施工方案，并经专业人员审核确认。
2.确认施工现场的地质情况，包括岩石的强度、稳定性等。
3.配备必要的爆破器材及工具，并进行合理的存放和分类管理。
4.设置标志牌、警示线等安全标识，以提醒周边人员注意施工区域。
5.与厂方、当地有关部门进行充分的沟通和联络。
四、操作规程1.严格遵守相关法律法规，特别是环保、安全方面的要求。
2.组织开展岩土爆破施工前，必须召开安全生产会议，告知作业人员工作内容，并进行预防措施的讲解。
3.制定详细的施工计划，确定爆破点、时间、药量等参数，并进行合理分配，确保安全。
4.施工现场必须进行划分，设置安全区域，禁止非作业人员进入，以防意外伤害发生。
5.严格按照规定的安全距离进行设备的布置，确保操作人员的安全。
6.严禁使用过期或者损坏的爆破药剂，必须进行合理的贮存和保管。
7.操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
8.严禁操作人员擅自离开岗位，必须在规定的区域内进行作业。
9.在爆破前，必须进行合理的警示和广播，提醒周边人员注意安全，确保人员远离爆破区域。
10.爆破时必须按照计划的时间进行，任何情况下都不能提前或者延迟操作。
11.爆破后，必须进行现场检查，确认是否存在安全隐患，及时排除。
五、紧急事故的处理1.在发生紧急事故时，立即通知现场负责人，并迅速组织人员疏散，并按照应急处置措施进行处理。
2.在事故处置过程中，要保持通信的畅通，及时报告上级，寻求支援。
六、施工结束及报告1.施工结束后，必须进行整理清理，保持施工区域的整洁，消除安全隐患。
2.制定施工总结报告，详细记录工程的施工情况，安全事故的原因和处理措施，并提交相关管理部门备案。
岩工岗位操作规程
岩工岗位操作规程岩工岗位操作规程岩工是指在开采和施工过程中，进行岩石开挖、支护和爆破等作业的工作人员。
岩工岗位操作规程是为了保证岩工安全、高效地完成作业任务，确保施工安全，提出的一系列操作规范和注意事项。
一、岩工个人防护规程1. 穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套、护目镜等。
2. 在作业现场严禁穿戴过大、过长的饰品，以防被卡住或伤及自己。
3. 严禁在爆破作业现场携带易燃易爆物品。
二、岩工爆破作业规程1. 爆破作业前，必须对作业区域进行严格的安全检查，确认周围没有人员和无关物品。
2. 爆破作业必须按照规定的爆破方案进行，严禁擅自修改和使用不符合要求的爆破药剂。
3. 在爆破作业时，必须设置明显的警示标志，禁止其他人员进入。
4. 在爆破作业过程中，必须做好现场人员的疏散工作，确保人员安全，避免伤亡事故的发生。
三、岩工开挖作业规程1. 在开挖作业前，必须对工作面进行仔细检查，确认没有灰渣、杂物和已下折的岩石，以防爆破事故的发生。
2. 在开挖作业中，必须按照规定的顺序进行开挖，防止因为操作不当导致岩石坍塌，危及施工人员的安全。
3. 在开挖作业中，应保持工作面的整洁，及时清除岩石碎片和灰渣，并妥善堆放。
四、岩工支护作业规程1. 在支护作业前，必须对工作面进行仔细检查，确认没有杂物、灰渣和已下折的岩石，以防支护结构的不稳定。
2. 使用合适的支护材料进行施工，保证支护效果和施工质量。
3. 在支护作业中，应定期检查支护结构的稳定性，出现问题及时修复或更换。
五、岩工安全操作规程1. 严禁在斜坡上或岩石崖壁下停留或站立，防止岩石坠落或滑坡引发意外事故。
2. 严禁在未确保安全的情况下进入岩洞、洞穴等暗室，防止窒息、中毒或堵塞事件的发生。
3. 在在崩岩作业、岩石爆破等岩石破裂可能发生的地方，必须根据规定设置防护措施，并指定专人负责安全。
4. 严禁在堆石、高岩等岩石积堆物下面进行工作，以保持安全距离。
六、岩工作业后规程1. 在岩工作业结束后，必须及时清理工作现场，清除岩石碎片和灰渣，确保道路和通道的畅通。
石方爆破作业安全规定
石方爆破作业安全规定1. 引言为了保障企业职能部门在进行石方爆破作业时的安全与顺利进行，确保员工和财产的安全，制定本《石方爆破作业安全规定》。
2. 适用范围本规定适用于企业职能部门负责进行石方爆破作业的工作人员。
3. 安全管理标准3.1. 岗前培训与资质要求1.进行石方爆破作业的工作人员应经过专业培训，熟悉有关安全操作规程和使用爆破器材的操作技能。
2.工作人员应具备相关安全生产操作证书，并经过定期培训和考核。
3.2. 爆破作业策划与准备工作1.执行石方爆破作业前，必须制定详细的作业方案，包括爆破方案、相关设备的选择和安装、作业区域的划定等。
2.在作业前，必须对作业区域进行详细勘察，并确保没有人员和设备在爆破影响范围内。
3.确保作业现场的疏散通道畅通，并设置明显的安全警示标志和安全提示牌。
4.确保爆破作业时的通风、防护措施及现场消防器材齐全。
3.3. 作业现场安全控制1.在进行石方爆破作业前，必须对作业区域进行布控，严禁未经许可的人员进入作业现场。
2.在作业现场应设置合适的安全防护措施，如安装围栏，确保爆破范围内没有其他人员和设备。
3.严禁吸烟和明火进入作业现场，严禁喧哗、打闹、拌嘴等不安全行为。
4.作业现场必须设置专人负责监控和指挥，确保作业过程中的安全。
3.4. 爆破设备使用和维护1.工作人员必须熟悉所使用的爆破设备的性能、操作方法和维护要求，正确使用设备。
2.禁止擅自改变或修改爆破设备的设置和参数，不得私自调整爆破剂量、爆破时间等关键参数。
3.爆破设备必须定期检查、维护和保养，确保其正常运行和安全可靠。
4.严禁在没有上级批准的情况下，私自购买和使用未经测试和检验的爆破设备。
3.5. 爆破作业后的安全处理1.爆破作业结束后，应及时清理作业现场，避免不必要的危险。
2.对已使用的爆破设备进行专业的拆卸和处理，确保其不会产生爆炸或其他危险。
3.对作业现场进行全面检查，确认没有未爆炸的炸药或其他危险物质残留。
石方爆破的方法有几种
石方爆破的方法有几种石方爆破是一种常用的爆破技术，用于在施工过程中破坏岩石或其他固体物质。
它可以应用于建筑工程、矿山开采、隧道挖掘等领域。
本文将介绍石方爆破的一些常用方法和相关技术。
一、钻孔爆破法钻孔爆破法是一种基本而且常见的石方爆破方法。
首先，根据工程需要，在岩石或石方中钻孔，钻孔深度和间距一般根据岩石的硬度和稳定性来确定。
然后，在钻孔中充填炸药，并严密封闭孔口。
最后，通过引爆导火索或电子雷管，引爆炸药，从而实现对岩石的爆破分解。
钻孔爆破法可以根据需要进行不同的变体。
例如，如果岩石较硬，可以选择在钻孔中使用装药管，以增加爆破效果。
此外，爆破孔的位置和排列方式也可以进行调整，以实现特定的爆破结果。
二、前期炸药爆破法前期炸药爆破法又称预裂法，主要用于岩石体积较大、岩石硬度较强的情况下，可以在事先对岩石进行预裂处理。
先在岩石中钻孔，将炸药装入孔中，但不引爆炸药，而是用保险带将孔口封闭。
随后，利用爆破器进行控制爆破，选择合适的时间进行引爆，从而实现对岩石的破碎和破裂。
前期炸药爆破法能够控制爆破的范围和强度，提高爆破效果。
通过事先预裂处理，可明显减少主次岩石的炸裂力，减轻爆破作业的震动和噪音，提高工程效率。
三、伴射爆破法伴射爆破法是一种高度控制的石方爆破方法，适用于需要对石方进行分段爆破的施工工程。
首先，根据工程需求，在石方中布置爆破孔，并通过控制爆破时间，使各孔之间的爆破效果能够互相影响。
例如，在岩石的一侧先进行爆破，形成引裂面，然后在对面进行爆破，使岩石分段破裂。
伴射爆破法需要对爆破孔的位置、方向和爆破时间进行准确控制，以达到预期的爆破效果。
该方法能够有效控制爆破带来的振动和噪音，减少对周围环境的影响。
四、压裂爆破法压裂爆破法是一种特殊的石方爆破方法，适用于岩石或混凝土结构的局部破坏或拆除。
首先，在目标区域进行打孔，将高压水泵和压裂管道输送的水泥浆液注入孔洞中，形成高水压。
然后，在水压作用下，注入压裂炸药并引爆，瞬间形成高压冲击波，使周围的岩石或构件破裂。
石方爆破专项施工方案-secret..
石方爆破专项施工方案-Secret简介石方爆破是一种在工程建设中常见的施工方式，通过爆破技术来破坏岩石等硬质材料，以便实现工程施工的需要。
本文将介绍石方爆破的专项施工方案，包括前期准备、爆破设计、安全措施等内容，以确保施工过程的安全和高效进行。
前期准备在进行石方爆破施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对工程现场进行详细的勘察和测量，确定爆破爆破区域的范围和具体情况。
同时要对周边环境进行评估，确保爆破施工不会对周边建筑物和人员造成影响。
在确定爆破区域后，需要进行爆破方案设计。
根据石方的硬度、材质等情况，制定合适的爆破设计方案，确定爆破孔径、爆破点位、起爆顺序等参数，以确保爆破效果达到预期要求。
此外，还需要制定详细的施工计划和时间安排，确保各个环节的衔接和顺利进行。
爆破设计爆破设计是石方爆破施工中至关重要的环节。
根据前期的勘察和评估结果，制定合理的爆破设计方案，确保石方能够被有效地破坏，并最大限度地减少对周边环境的影响。
爆破设计中需要考虑以下几个方面：1.爆破孔径和孔距：根据石方的硬度和厚度确定合适的爆破孔径和孔距，以确保爆破效果达到预期要求。
2.炸药选择：根据石方的特性选择合适的炸药类型和数量，确保爆破能够顺利进行。
3.起爆顺序：根据石方的形状和结构确定合理的起爆顺序，以提高爆破效果。
4.安全措施：确保爆破过程中的安全，采取必要的安全措施，避免意外事件的发生。
安全措施在石方爆破施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
为了确保施工过程的安全性，需要采取以下安全措施：1.工作人员安全：确保工作人员具备相关的爆破技能和经验，穿戴必要的防护装备，遵守施工规范和操作流程。
2.施工区域的封闭：在施工过程中，需要对施工区域进行封闭，确保周边人员和车辆不会进入受到影响的区域。
3.警告信号：在爆破进行前，需要发布警告信号，确保周边人员和车辆提前撤离，避免伤害事故的发生。
4.管控爆破过程：严格控制爆破过程，确保爆破设备和炸药的使用符合规范，避免不必要的安全风险。
岩石爆破施工工艺及方法
岩石爆破施工工艺及方法概述岩石爆破是一种常用的岩土工程施工方法，适用于岩石破碎、挖掘和开发等工作。
本文将介绍岩石爆破施工的基本工艺和方法。
工艺流程1. 岩石分析：在进行岩石爆破之前，需要对岩石进行详细的分析和评估。
分析包括岩石的硬度、脆性等特性，以确定适用于该岩石的爆破参数。
2. 爆破设计：根据岩石的分析结果，设计合适的爆破方案。
方案应包括爆破孔的布置、药量的确定、起爆顺序的规划等内容。
3. 施工准备：在开始爆破施工前，需要做好相应的准备工作。
包括清理施工现场、设置警示标志、排除安全隐患等。
4. 钻孔：按照爆破设计方案，在岩石中钻孔。
钻孔的位置、深度和直径应符合设计要求。
5. 装药：将爆破药物装入钻孔中。
根据设计方案，确定装药的种类、数量和方式。
6. 密封爆破孔：使用密封材料对爆破孔进行密封，以确保爆破效果。
7. 起爆：根据起爆顺序和方式，进行爆破操作。
起爆后，岩石会发生破碎和脱落。
8. 清理和处理：在爆破后，需对破碎的岩石进行清理和处理。
清理包括清除岩石碎片、清理作业现场等。
安全措施在进行岩石爆破施工时，需重视安全问题，并采取相应的措施来保障人员和设备的安全。
常见的安全措施包括：- 设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域的危险性；- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；- 严格遵守操作规程和安全操作要求，确保操作人员的安全；- 在施工现场设置消防设备，应对可能发生的火灾等事故。
结论岩石爆破施工是一种有效的岩土工程施工方法，能够满足岩石破碎、开发等需求。
在进行施工时，需要进行岩石分析、设计合适的爆破方案，并采取安全措施，以确保工程顺利进行。
*注意：以上内容仅供参考，具体施工时应根据实际情况进行细致分析和设计。
*。
岩石爆破施工的安全规范与注意事项
岩石爆破施工的安全规范与注意事项1. 前言在岩石爆破施工中，安全问题是至关重要的。
合理的规划和严格的执行安全措施，不仅能保障工人的生命安全，还能避免不必要的环境破坏。
本文将就岩石爆破施工的安全规范与注意事项展开讨论。
2.施工前的准备工作在进行爆破施工之前，必须进行充分而细致的准备。
首先，需要对施工区域进行详细的勘察和测量，确保了解地质构造、土质情况以及周边环境的状况。
其次，要评估爆破所产生的震动、飞石喷射等可能对周围建筑物和人员带来的影响。
最后，制定详细的施工方案，并与相关方面进行沟通和协调，确保各方的安全利益最大化。
3. 爆破设计的准确性爆破设计是岩石爆破施工安全的基础，必须严格按照工程参数和要求进行。
设计过程中，需要合理估计炸药量、起爆时间和起爆序列，以确保爆破效果的准确性和可控性。
同时，要根据现场实际情况调整设计方案，避免因预设条件与实际条件不符而导致的安全事故发生。
4. 安全距离的测算在爆破施工中，合理的安全距离是确保人员和设备安全的关键。
安全距离的计算需要考虑爆破振动、飞石喷射、噪声等因素对周围环境的影响。
根据不同的爆破参数和地质条件，可以借助专业软件进行计算，得出最佳的安全距离，从而降低事故风险。
5. 确保施工现场的安全施工现场的安全是岩石爆破施工的核心问题。
首先，应明确爆破区域的禁止进入区域，并设置明显的安全警示标识。
其次，要进行频繁而充分的施工区域巡视，确保作业人员遵守安全规范。
最后，要配备专业的安全人员，对施工现场进行全程监督和指导，及时发现和纠正不安全行为。
6. 严格执行安全操作规程在施工过程中，必须严格按照安全操作规程进行作业。
作业人员应接受专业培训，熟悉岩石爆破施工的操作流程和注意事项。
在操作中，要严格按照操作规程进行装药、引爆等工作，确保操作的准确性和安全性。
同时，要配备专业的监测设备，实时监测爆破振动、噪声等参数，及时采取相应的措施保证施工安全。
7. 爆破后的环境保护爆破施工对环境造成的影响不可忽视，必须采取措施保护生态环境。
土石方的爆破作业相关规定(4篇)
土石方的爆破作业相关规定土石方的爆破作业涉及到安全生产和环境保护等方面的重要问题，因此，在进行爆破作业时需要遵守一系列相关规定。
下面将详细介绍土石方爆破作业相关的规定，包括爆破设计、爆破施工、安全措施、环境保护等方面的规定。
一、爆破设计规定：1. 爆破设计应根据实际工程地质条件和项目要求进行，必须经过合格的爆破设计人员设计，并按照相关标准进行。
2. 爆破设计应综合考虑爆炸性材料的种类、数量、装配方式和布置，以及岩体性质、结构、裂隙及固结程度等因素，确保爆破效果和工程安全。
3. 爆破设计应合理控制爆破振动、冲击波对周边环境和建筑物的影响，确保不影响附近的水源、建筑物、道路等。
4. 爆破设计应确保在安全范围内，不能产生大量飞石和飞尘，对施工人员和周边环境造成危害。
二、爆破施工规定：1. 爆破作业必须由具有相应爆破施工资质的单位或人员进行，确保其具备相应的技术和安全防护措施。
2. 爆破现场必须进行详细的检查和勘察，确定其周边环境和建筑物的情况，并制定相应的防护措施。
3. 爆破施工现场要进行良好的标识和围挡，确保人员和车辆进出的安全。
4. 在爆破作业前，必须对施工现场周边进行疏散和警示，确保人员和车辆的安全。
5. 爆破时应采取相应的措施确保弹药储藏、点爆、引爆等环节的安全可靠。
6. 爆破作业时必须根据爆破设计要求，按照相应的顺序和时间进行，确保施工的连续性和效果。
三、安全措施规定：1. 爆破现场必须配备专职安全监督人员，负责监督爆破作业的安全。
2. 施工人员必须经过严格的安全培训和考核，掌握相应的安全知识和操作技能。
3. 在爆破作业前，必须进行现场安全交底，让每个参与人员了解爆破作业的安全风险和措施。
4. 爆破作业现场必须配备专用的安全防护设备，包括头盔、防护眼镜、防护服等，确保人员的安全。
5. 在施工现场，必须设置明显的警示标志，指示人员禁止入内或注意安全，避免事故的发生。
四、环境保护规定：1. 爆破施工前必须评估爆破对环境的影响，并制定相应的环保措施，确保爆破不会污染环境。
岩石坑爆破施工方案范本（3篇）
岩石坑爆破施工方案范本一、施工方案1、校核分坑或降基面尺寸：根据杆塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。
2、打辅桩：在顺线路和线路垂直方向打辅桩，辅桩与中心桩的距离应保证在___过程中不被损害。
3、选炮眼位置：按照坑口位置和现场地质条件选择炮眼，沿坑的开挖轮廓线应布置间距较小的平行炮眼。
4、打眼：人工打眼或机械打眼。
5、装填___、___、导爆索：按照作业指导书装填，开挖轮廓线处的平行炮眼要减少药量，进行不耦合装药。
6、填塞炮泥：炮眼装药后，其余部分用炮泥填起来。
7、引爆：其它人员撤到安全区后，在监护人监护下由专人引爆。
8、清坑、恢复中心桩。
9、记录施工记录。
二、安全技术措施1、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有___作业合格证，起爆时必须设监护人。
2、___材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于___材料的管理规定。
3、___、___必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持___米以上。
4、___在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于___秒/米，在同一次___中不得使用燃速不同的___。
5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填___和___时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送___和___。
8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向___米，逆抛掷方向___米。
9、起爆前必须把___物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
10、装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。
11、发生哑炮数不清时，必须等___分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取___和___，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离孔深不得小于___米，浅孔不得小于0.3—___米。
凿岩爆破工程知识点总结
凿岩爆破工程知识点总结一、爆破原理凿岩爆破的基本原理是利用爆炸能量将岩石破碎为较小的块状物，以便进行后续的处理和清理。
爆破的基本原理是在爆破孔内装填火药或其他爆炸药，通过对火药或爆炸药进行引爆，使其瞬间释放出巨大的能量，产生冲击波和高温气体，从而使岩石发生破碎和破裂，达到破碎岩石的目的。
凿岩爆破的爆破原理是根据岩石的物理和力学性质，合理设计和布置爆破孔，通过对爆破孔和爆破参数的控制，使岩石在爆破作用下破碎成合适的颗粒，以便于装运和处理。
二、爆破材料1、爆破药爆破药是凿岩爆破的核心材料，它直接决定了爆破效果和爆破成本。
主要的爆破药有硝化甘油炸药、硝化纤维素炸药、水凝胶炸药等。
硝化甘油炸药具有爆炸威力大、安全性好、适应性广等特点，是目前应用最广泛的爆破药品。
硝化纤维素炸药燃烧速度快、爆炸威力大，适合用于岩石的冲击爆破。
水凝胶炸药是一种新型的爆破药，具有低爆炸温度、安全性好等特点，适合用于高温环境和潮湿环境的爆破作业。
2、引爆药引爆药是用来引爆主爆破药的药剂，主要有导爆索、导爆管、导爆带等多种形式。
导爆索是一种细长的导爆药品，常用于起爆装置的连接和传导。
导爆管是一种中空的导爆药品，常用于在爆破孔中起爆主爆破药。
导爆带是一种片状的导爆药品，可以用于起爆装置的连接和传导。
三、爆破设计1、爆破参数在进行凿岩爆破工程时，需要根据爆破岩体的物理和力学性质，合理确定爆破参数。
常用的爆破参数包括爆破孔的直径、深度、间距、密度、装药量、装药方式、引爆顺序、引爆时间等。
这些参数的合理设置将直接影响到爆破成效和爆破安全。
2、爆破方案爆破方案是指根据爆破设计要求，制定合理的爆破作业方案。
在进行凿岩爆破工程时，需要根据工程的具体情况，确定爆破方案，包括爆破孔的布置、装药方式、引爆顺序、引爆时间等多个方面。
爆破方案的合理性将直接影响到爆破效果和安全性。
四、爆破作业1、爆破孔的布置在进行凿岩爆破工程时，需要对爆破孔进行合理的布置。
岩石爆破作业安全要求
岩石爆破作业安全要求岩石爆破作业是一项危险的工作，需要特别注意安全问题。
为保障作业人员的身体健康和生命安全，以下是关于岩石爆破作业中的安全要求。
1. 应聘人员的安全教育和培训在招聘员工时，必须优先考虑那些经过相关培训和教育的人，并且要向未经培训的员工提供必要的安全教育和培训，使他们了解岩石爆破作业中的安全问题。
2. 岩石爆破作业场所的安全性评估在进行岩石爆破作业前，需要对作业场所进行安全性评估。
这样能够发现安全隐患并及时采取措施以避免不必要的危险发生。
3. 爆破物料和工具的安全性检查在进行岩石爆破作业前，需要检查所使用的爆破物料和工具的安全性，确保这些工具没有损坏，没有过期，并且适合所需用途。
4. 工作人员身体的安全保障在进行岩石爆破作业时，工作人员需要穿着符合安全标准的衣服，并佩戴安全护具。
如安全帽、耳塞、护目镜等。
这些措施可以有效地保护工作人员的身体健康，并降低受伤的发生率。
5. 关于爆破作业中的安全要求和流程的说明在进行岩石爆破作业时，必须明确爆破作业中的安全要求和流程，并向工作人员进行详细的说明。
操作人员必须遵守规定要求进行爆破操作，以确保不发生安全问题。
6. 预先评估和实施应对措施在进行岩石爆破作业前，必须预先评估爆破作业的危险程度，并制定相应的防范措施。
当出现事故时，操作人员应及时准确地实施应急措施，以最大限度地减少伤害。
7. 安全记录和反馈在进行岩石爆破作业时，操作人员应该完整记录每一项操作和结果。
并且在出现危险或事故时，必须及时向公司领导反馈，以确保及时采取措施预防类似事件的再次发生。
总结在进行岩石爆破作业时务必注重安全问题，必须严格遵守相关安全要求，确保操作人员的身体健康和生命安全。
同时，公司管理人员也应注重操作人员的安全教育和培训，确保作业场所的安全性评估，并始终保持高度的安全意识。
岩石爆破作业安全规章制度细则
岩石爆破作业安全规章制度细则一、引言岩石爆破作业是指利用爆炸技术对岩石进行破碎和拆除，以便于挖掘、建设或开采等工程活动。
由于其操作过程中存在一定的危险性，为了保护工作人员的生命安全，维护现场环境以及降低事故风险，制定岩石爆破作业安全规章制度变得尤为重要。
二、作业前准备1.编制安全操作计划：在进行岩石爆破作业之前，需制定详细的安全操作计划，包括作业目标、作业范围、爆破方案、安全风险评估等内容，以确保作业过程中的安全执行。
2.人员培训与资质考核：对参与岩石爆破作业的人员进行必要的培训，确保其了解安全操作规程，具备使用和保管爆破工具的能力，并通过资质考核，合格者方可参与作业。
3.现场环境评估与准备：在作业前，要对作业现场的地理、气候环境，人流密度以及周边建筑物等进行评估，并采取相应的保护措施，以确保爆破作业不对周边环境和人员造成伤害。
三、安全操作规程1.设立安全区域：在进行岩石爆破作业时，必须按照规定设立安全区域，禁止未经授权的人员进入该区域，并在安全区域内设置明显警示标识，提醒人员注意安全。
2.设备检查与维护：在作业开始前，需要对所有使用的爆破工具和设备进行检查，确保其完好无损，并进行日常维护保养，以保证设备在作业过程中的正常运行。
3.爆破作业流程规定：制定明确的爆破作业流程规定，包括爆破材料的搬运、装填、点火和引爆等细节操作，以确保操作过程的安全性。
4.爆破工具的使用和保管：确保所有操作人员具备正确使用爆破工具的知识和技能，爆破工具必须由专业操作人员进行保管，对其进行分类、清点和标识，以避免误用和损坏。
四、风险防控措施1.防火防爆措施：在爆破作业现场设置专门的防火防爆设备，并制定详细的作业防护措施，确保作业过程中不会引发火灾或其他爆炸事故。
2.应急预案和演练：制定详细的应急预案，明确应急救援的具体流程以及各个责任部门的职责，定期组织演练，提高应对突发事件的能力和水平。
3.岩石垂直和水平割接控制：对于较高风险的岩石爆破作业，必须进行垂直和水平割接控制，采取适当的隔离措施，防止事故发生。
岩石爆破安全距离
岩石爆破安全距离
岩石爆破是一种常见的采石行业作业方式，但其所带来的安全问题也是不可忽视的。
在进行岩石爆破作业时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
岩石爆破的安全距离是非常重要的，通常建议在爆破现场半径1.5倍的范围内禁止人员进入。
当然，在特殊情况下，如爆破前进行详细的安全评估和措施，可适当缩小安全距离。
在爆破时，还应注意以下事项：
1. 风向及风速：在进行岩石爆破作业时，必须确保风向及风速与安全距离不冲突。
2. 爆破计划：必须有详细的爆破计划，包括爆破量、爆破时间、爆破方式等，以确保爆破作业的安全。
3. 通知周边群众：必须提前通知周边群众，以确保他们不会在爆破时进入危险区域。
4. 设备检测：在进行岩石爆破作业前，必须对设备进行全面检测，以确保其正常运行。
总之，岩石爆破作业必须严格遵守安全规定，以确保人员和设备的安全。
在爆破作业过程中，必须要注意周边环境和群众安全，同时还要做好设备和爆破计划的细节工作。
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作业指导书控制页：重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)3 爆破施工 (1)4保证安全、质量的技术措施 (4)5爆破施工方法 (4)6施工安全防护措施 (6)7 安全文明施工及环境管理要求和措施 (8)重要危害及其控制措施 (9)重要环境因素危害 (9)重要危害清单及控制措施 (10)1 编制依据及引用标准1.1《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建篇）；1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501-218.01-2005；1.3《主厂房基础施工图》F5201S-T020902；1.4《爆破安全规程》》GB6722-2003；1.5《施工组织总设计》；2 工程概况及施工范围2.1工程概况：本工程为主厂房基础工程，上部为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为一级。
基础设计为柱下独立基础和桩基础，基础平面布置图中所标标高为基底标高。
±0.000m相当于绝对标高234.80m。
基础JC-1~13持力层为中风化灰岩，承载力特征值fak≥1000KPa。
若不满足承载力要求时，则应超挖至可满足此承载力的地层，再以C15毛石混凝土回填至设计标高。
施工时如遇地下不规则岩石层，就需要进行爆破作业，爆破作业由专业爆破公司操作。
对于较大量的石方采用爆破开挖，小型石方采用凿岩机、风镐破除开挖。
3 爆破施工爆破作业由专业爆破公司操作，操作人员必须持有操作资格证书。
开挖前应查清详细的地质情况，对于需要爆破开挖的基础应先行施工，并采用小台阶微差预裂控制爆破分层开挖的爆破开挖方案，能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；操作简单、安全、迅速，可近人爆破而不造成伤害。
爆破约包用药量计算按松动爆破作业计算，计算式如下：Q＝0.33e×q×a×b×L式中：Q－药包重量（kg）Q－爆破岩土单位体积炸药消耗量系数（kg/m3）E－与炸药性质相关的换算系数a－炮孔间距（m）b－炮孔排距（m）W－药包的最小抵抗线(m)。
对基坑开挖的边线采用光面爆破法，以避免超挖、欠挖现象。
实施过程中，在设计开挖线上钻一排孔，孔距300～400mm ，孔内采取间隔装药，药卷间隔30～60mm ，装药量为正常炮孔长度的50～60％，孔口全部堵塞。
边眼抵抗线约为孔距的2倍。
边眼各孔应用使用同一延时段的雷管起爆，且应在最后起爆。
爆破参数的选用 1 炸药种类根据炸药常规供货种类及地质条件，采用2#岩石硝铵炸药，密度为0.95～1.1g/cm3，当地下水量较大时，应采用防水炸药。
2 起爆材料种类及起爆破方式采用非电毫秒导爆管雷管起爆法，用普通火雷管引爆非电毫秒导爆管雷管。
所选用的非电毫秒导爆管雷管段别间的延时时差不少于20ms 。
3 导爆线路联结方法导爆线路联结采用分段并联法，各药包爆破互不干扰，一个药包拒爆，不影响整个起瀑，对准确起爆有可靠保证，导爆管消耗量少，在爆破工程上应用较广泛。
4 炮眼布置炮孔孔径42mm ，药卷直径32mm ，药卷长200mm ，炮孔间距按a ＝（0.8～2.0）W 控制，炮孔排距按b ＝（0.8～2.0）W 控制，炮孔深度L 控制在2.0～2.5m ，正常炮孔每孔装药量取孔深的1/3～1/2。
5 成孔机具和方法成孔机具选用YT －27风动凿岩机，最大钻孔深度4m ，钎子直径22mm ，钻孔直径34～42mm ，耗气量2.6m3/min ，中硬岩凿进速度210mm/min ，适用范围f ＝6～12（f －坚固系数），可任意角度和方向钻孔。
供风用12m3移动式电动空气压缩机，风压0.5MPa ，水压0.2～0.3MPa 。
8.3.5.3 爆破安全措施1 爆破振动对建筑物影响的安全距离一般按下式计算3Q K R c c α= 式中：Rc －爆破地点至建筑物的安全距离（m ） Kc －根据被保护建筑物地基土石性质而定的系数α－依爆破作用指数而定的系数 Q －次爆破装药量（kg ）。
2 空气冲击波的安全距离空气冲击波的安全距离可按下式计算Q K R B k 式中：Rk －空气冲击波的安全距离（m ）KB －与装药条件和破坏程度有关的系数，为保证空气冲击波对人身危害，KB 采用15Q －次爆破装药量（kg ）。
实际爆破作业过程中，一次起爆药量应取以上两式计算所得的较小值。
a 、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。
b 、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
c 、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。
严禁少打眼，多装药。
清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后封盖孔口或设立标志。
d 、装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。
e 、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。
f 、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。
g 、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。
起爆采用电起爆。
h 、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。
i、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。
4保证安全、质量的技术措施a、根据炸药常规供货种类及地质条件，采用2#岩石硝铵炸药，密度为0.95～1.1g/cm3，当地下水量较大时，应采用防水炸药。
b、采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。
c、采用先进的爆破技术，对于石质坚硬，整体较好的岩石进行爆破时，应用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。
d、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。
在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。
e、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。
网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。
5爆破作业注意事项a、清理开挖作业面开挖作业面的形成及爆破方法：将开挖断面分成若干个梯形三角台阶，纵向从两端向中间控爆，横向台阶的工作面一般与线路方向形成60-70度夹角，以使最小抵抗线方向背离既有线方向。
根据边坡设计要求，光爆地段采取间隔装药、微差爆破等方法进行施工。
b、炮位覆盖措施炮孔覆盖：购置废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。
这种覆盖材料有较高的强度、弹性和韧性，不易折断，并有一定的重量，不易被爆炸气浪抛起，而且这种材料可反复使用、易修补、经济实惠。
要求胶皮炮被厚度不得小于1厘米，编织要严实，四面用钢丝扎紧加固。
土袋覆盖加压：在柔性炮被上方加压土袋，并对有可能出现危险滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护，钢丝绳网或布鲁克网四周设锚杆拉紧。
以防止滚石危及既有线行车安全。
土袋均采用工地废弃水泥编织袋装土，严禁装石子，以免飞石伤人。
炮孔阻塞：炮孔阻塞长度应大于或等于最小抵抗线，阻塞材料采用沙土堵塞。
c、布孔形式孔眼布置采用浅眼、深孔、预裂及多排微差挤压爆破四种方法布置炮孔。
d、爆破方法采用边坡纵向台阶与横向台阶形成约70度夹角的三角槽式爆破方法。
其方法为先在开挖路堑横向从上至下形成若干个梯形台阶并与边坡光爆面形成一个约70度的三角形溜槽，竖直角应大于60度，台阶宽度高度均为2米，台阶布孔方式为双排布孔。
靠既有线一侧采用预留防护墙微差爆破的方法，防护墙高为1.5米左右，厚度为2米左右，微差分段为：前排1段，后排3段，单排炮孔使用同段；设计边坡一侧为了达到光爆效果前排为5段，后排为7段，此台阶为纵向台阶，在起爆时可与横向台阶同时起爆。
在台阶形成过程中纵向台阶不应过长，纵向台阶的尾部一定要超过垂直既有线方向横向台阶的头部防护。
e、爆破工作程序每一轮爆破施工前，先由技术负责人编制施工设计，并在现场作好对各工序施工负责人的交底工作。
各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。
现场技术负责每一道工序的监控工作。
在钻孔与装药施工中，发现与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场技术负责人讨论，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。
装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药。
当各工序都进行完毕后，由现场负责人、技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最后检查，确认可以施爆后，履行签字手续。
现场负责人向防护人员发出开始警戒指令，并鸣笛，对人员进行清场。
由现场负责人向防护人员询问情况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令（注意：起爆网路与起爆器此时方能进行连接），同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。
起爆后，由爆破技术负责人与安全负责人到现场进行检查，确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除警戒命令。
如出现险情，现场负责人应立即组织抢险工作，在相关旁站人员确认安全后，方可由现场负责人向防护人员发出解除警戒命令。
同时，由现场负责人组织出碴施工。
现场负责人组织技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参加在现场讨论会，对此次爆破的效果进行分析，总结经验，并作爆破工作记录。
爆破技术负责人进行现场勘察，进行下一轮爆破的施工准备工作。
f、控爆施工注意事项严格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。
严格控制爆破松动范围：要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。
光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求，爆破后的边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%。