如何做好现场品质管理

培训会场纪律
1、请将手机调为静音或振动。 2、请保持会场的安静。 3、请不要在会场内抽烟、嗑瓜子等零食。 4、请记好笔记，会后将会抽查。
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第一章 品质概论
一、基本名词、术语
品质定义(一)
·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品— —戴明 ·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间 能满足使用者的需要——朱兰 ·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条 件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。—— 费根堡姆 ·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质 ——石川馨 ·品质就是符合要求的标准——克劳斯比
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现场品质管理常见的痛苦选择
1.原材料不良仍然在使用。（缺料/待料） 2.为达到产量（交期）降低品质要求。（交货要逾期） 3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（束手 无策） 4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不 是我的错） 处理方法： 1.识别真假。 2.统计影响度和重要性。 3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性） 4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。 5.检讨预防措施和标准化。
• 顾客满意 • 领导作用 • 全员参与
• 过程方法
• 系统的管理方法
• 基于事实的决策
• 持续改进
• 与供应商互利的关系
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三、品质管理的发展历程
18世纪------操作员的品质管制 19世纪开始------领班的品质管制 一次大战期间------检查员的品质管制
1924年------美国开始实施统计品质管制
• “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质
成本 • 提高品质，就是降低成本 • 品质是追求卓越及永无止境的学习 • 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美
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品质的谬误与真相
谬 误 一：出什么价，有什么品质
品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值
谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想 品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是
品质的特性
1.经济的手段。 2.满足顾客需要。 （明确的和隐含的） 3.符合标准。 4.价格决定用途。 5.产品特性组合。
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品质控制（QC，Quality Control）
• 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 • 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监 视一个过程并排除生产环节各阶段产生问题的原 因，以提高经济效益。 • 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必 须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的 内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预 防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特 别是预防品质缺陷来进行。
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品质管理（QM, Quality Management ）
• 定义： 是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方 针的制定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系
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现场品质管理的“秘诀”
1.一个中心。（品质第一） 2.两个兼顾。（兼顾成本和效率） 3.三现主义。（现场，现物，现象。） 4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H。 （谁做，何时做，何地做，为何做，如 何做，结果怎样。） 6.领导六艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助， 执行。） 7.QC七大手法。（新/旧） 8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。
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机器的管理（三）
设备的操作和检测
1.编制确实可行的设备操作规程。 2.巡查操作规程的执行力. 3.按规定时效点检. 4.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、 批量首检）
5.超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数/降 低效率 / 加油和清洁频次增多 / 更换关键部件 / 抽 检频次和数量增多/SPC管制等…
各种检查工作的执行。
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第二章 现场品质管理的思路和方法
上司 动作 决定现场 品质管理 的有效性 自身 监控 分析 改善 预防 料 小环境 下属 大环境 输入 输出 效率 决定现场 品质管理 的可行性 老板 机 人 合格品 结果
法
成本
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一、现场品质管理的基本要素
●管理者应该具备的能力 ●人力 Man ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 ●设备 Machine ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 ●材料 Material ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异 常的主要原因。 ●方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成 企业的核心竞争力，也是同行竞争中致胜的法宝。 ●环境 Environment ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛 围。
2、问题沟通：
品质历史 突发事件 专案改善
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3、培养自主管理：
人员的管理（三）
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
– 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 – 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产
品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）
– 一控：控制自检合格率
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质量成本（Quality Cost）
• 定义：
企业为稳定、提高产品质量进行质量活动所支付的费用和
由于质量故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。 1. 质量成本的构成： 预防成本 鉴别成本 工作质量成本 质量成本 外部质量保证成本 内部故障成本 外部故障成本
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2. 细目说明
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机器的管理（一）

适用性评估：
加工能力、参数设置、规格、精密度 。
1.月/周的生产计划是否超设备加工能力，是否已考虑应急 停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐
患吗，对策是什么？
4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密 度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？
有品质的产品或服务
谬 误 三：孰能无过，品管也不例外 品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 谬 误 五：大部分问题错在第一线人员 品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的
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质量管理的八大原则（成功条件）
B、开展“三不”、“三分析”活动：
– 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；
– 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质 分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、
应采取的措施。
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人员的管理（四）
很重要的事： 1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等… 2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都 在等待吗？没有人做？ 3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！ 4.扼杀借口。（成功的“捷径”） 我的下属比我还会找“借口” 5.沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。
(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成损失，以及 为处理质量缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停 工损失、产量损失等。 (5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生质量缺陷而产生的一 切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
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3. 适宜的质量成本
• 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高而趋于增加， 而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类质量成 本的最佳平衡点，评价质量管理体系有效性的根本问题是考虑成 本与质量保证值之间的最佳平衡。 成本
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品质定义(二)
早期：生产符合品质规格的产品 现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征 和特性的总和。应包括：
满足客户现在需求：
产品符合品质规格 表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便
保障客户未来需求：
持久耐用不故障 外在环境影响 安全可靠 为客户设想周到
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统活动。比如：品质计划、作业和评估。
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品质管理和品质控制的关系
指示（方针、目标、程序、制度、方法） 人 、 机 、 料 、 法 、 环 品 质 管 理 品质控制 1.经济的手段。 2.满足顾客所需。 输出
输入
（明确的和隐含的） 3.符合标准。 4.价格决定用途。 5.产品特性组合。
执行（实施、监测、分析、预防、反映）
德万高电子掌握品质变异的4MIE要素
环境 Environment
5S
材料 Material
BOM 检验 代用 区分标示
人 Men
观念 技能 方法 态度
工作面貌
品质文化
自互检
作业标准 检验规范 操作规范 保养制度
品 质 变 异
资料文件
检验制度 检验方式
故障排除
方法 Method
机器 Machine
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Quality Engineering Quality Assurance (Quality Audit)
品质主管
品质工程 QE 品质管理 品质保证 QA (品质稽核) ·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
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品管组织的机能
对全厂品质管制教育的实施。 品质活动的制定与推动。 品质规范的建立。 制程能力的解析。 质量异常对策改善活动。 提供管制图或品质报告。 供应商或外协厂家的质量辅导。 客户品质抱怨的处理。 品质成本计算。