钻完井工艺流程共107页
钻井工序操作规程完整
钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上.若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa.基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准.划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会.进行合理分工.明确任务和质量要求.交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好.需固定的固定.关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置.按规定打好千斤。
2）按照分工.每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套.绳套必须挂牢.起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥.严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表.其他不同结构的电动钻机.按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下.黑体字的辅助设备可以交叉安装。
钻完井工艺流程
Notes:
1. 施工总天数＝作业天数＋准备天数＝28＋2=30天
2. 本进度表不包括台风等偶然事件导致的工期加长天数。
钻完井工艺简介
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一些钻井设备
钻完井工艺简介
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一些钻井设备：井架
井架为塔型，最大静 钩载450吨，高47米， 二层台位置26.5米
钻完井工艺简介
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一些钻井设备：钻井绞车
滚筒动力由两台 800kW主电机通过 齿轮减速箱提供。 滚筒转速可在0～ 305r/min范围,大 钩速度0～1.26m/s 范围内，通过电机 速度给定手柄任意 调速。最大快绳拉 力487KN。
浓度（ppb）
34 0.3 1 浓度（ppb） 34 0.5 2 1
钻完井工艺简介
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Control line Sliding sleeve Nipple
4-1/2”EU Tubing SSSV Cabl e Penet rator 9-5/8” ESP Packer 4-1/2” EU Tubing
下入300 m 高级控水
筛管（ICD) (挡砂精度 250μm），4.8”OD, 4” 9.5PPF L80 基管; 电泵下深设计1550米， 9-5/8“套管内。带Y接 头; 井下完井工具均为 L8013Cr材质，电泵 为9Cr 油管：41/2“,12.6PPF, L80,13Cr油管； 31/2”, 9.3PPF, L80 13Cr油管;
1.5
1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
拆采油树，组合防喷器、试压
解封，循环 起甩生产管串 9-5/8"套管开窗 9.625"套管腐蚀性检测（钢丝设备） 接钻杆3000米，冲洗，起立柱 下钻杆送桥塞，座桥塞到2800米 打水泥塞，起钻 刮管作业到1250米 电缆座桥塞到1200米
钻完井工艺流程
井身结构的设计，是钻井设计的关键内容，必须遵循的 是：
钻井设计的基本原则
保证压力平衡，不出现喷漏同在一裸眼中。 压差不要过大，以免发生压差卡钻。 封固易漏、易垮塌、易缩径和易卡钻的井段。 探井的套管预留。 多层套管程序。
高压气井，套管下在高压油气层顶部，古潜山下在风化壳顶 部。浅层气顶部
张力系统
防喷器运送设备 阻流管汇及控制台
防喷器组的组成 从下至上的排列：
井口连接器
下双联闸板防喷器 上双联闸板防喷器 下万能防喷器 事故安全阀：安装在闸板防喷器的侧出口 防喷器组框架
以上组成，称为BOP STACK（防喷器组－避台风时，留 在海底）
防喷器组的组成
•
如果预测有浅层气，则需要钻17-1/2"领眼。
水下与地面井口装置
钻井程序
17-1/2"井眼与13-3/8"套管段作业（三开）
组合钻具钻水泥塞，钻出浮鞋后5-10米，做地漏试验。 17-1/2”井眼钻具组合：17-1/2"BIT+8"DC1+STB+8"DC2+STB +8"DC6 +8"(F/J+JAR)+SUB+5"HWDP17
平台就位设计 井身结构设计
钻井设计内容
钻井作业程序 弃井作业程序 特殊作业程序 钻井风险分析 应急计划 作业进度计划
防喷器和井口系统
套管柱设计 固井设计
钻井液设计
完井的大致流程
完井的大致流程：组装井口和防喷器组→刮管洗井，探人工井底→射孔→再次刮管，探砂面→下沉砂封隔器（桥塞）→下防砂管柱（→防砂）→下生产管柱→拆防喷器，移井架。
对整个完井作业流程的总体认识：1、组装井口及防喷器总成：拆下9-5/8"套管保护盖，切割套管，留高170mm，将套管切割处的内外边打磨成45°´2mm倒角；组装防喷器，对防喷器进行功能试验。
2、刮管洗井：下入刮管管柱，在射孔段和封隔器座封位置上下50m至少刮管3次，然后反循环洗井，至返出液浊度持续30min小于30时停止洗井，接着替入射孔液和工作液。
刮管洗井的目的是清除套管壁及井内的脏物。
3、负压复合射孔：负压值的选择以不卡枪为原则尽量接近设计负压值；按照顺序下入射孔管柱；射孔枪下到位后，下放至最低，然后上提至上提悬重，保持上提状态，座卡瓦，电测校深，配长达到射孔深度要求后，连接测试树、方井口和地面管线，投棒点火。
4、起射孔枪，刮管冲砂。
5、电缆座封底部封隔器，进行防砂作业。
6、起钻，下生产管柱：生产管柱分普通合采管柱、"Y"型分采管柱和"Y"型合采管柱。
7、拆防喷器、移井架，装采油树，座封过电缆封隔器。
下面就完井程序中的一些重要步骤，作以下总结：一、刮管洗井由于钻井完毕后，井内有许多钻井液悬浮物粘于套管内壁，如不将其清除,会刮伤封隔器胶皮影响座封效果。
同时也防止射孔后污染地层。
具体工序为:首先要放入防磨补芯，组装升高短节及防喷器组。
（仔细清洗各钢圈槽，涂好黄油，检查钢圈状况。
拧螺丝时要确保钢圈进槽。
）对防喷器组进行功能试验。
关剪切闸板对套管试压3000Psi*10Min，压降≤2%为合格，放压。
连接钻台流程并确认管线。
组下刮管管柱：8-1/2”牙轮钻头+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP（水平井在接近尾管处缓慢下放，因为在此处易发生卡钻），下压2吨，探人工井底并记录，此时井底为钻井液悬浮物和地层砂的沉淀。
钻井法施工的工艺过程
钻井法施工的工艺过程钻井法是一种用于获取地下水或地下资源的工程施工方法。
它包括了一系列复杂的工艺过程，通常需要经过多种步骤才能完成。
在这篇文章中，我们将详细介绍钻井法施工的工艺过程。
首先，钻井法施工的第一步是进行勘探。
在进行实际的钻井前，需要对地下的地质情况进行详细的勘探和调查。
这些调查可以通过地质勘探和地球物理勘探来完成，以确定地下水或地下资源的位置、深度和数量。
一旦完成勘探，接下来就是进行井址选择。
在井址选择过程中，需要考虑地下水或地下资源在地下的分布情况，以及周围环境的地质特征。
根据这些情况，合理选择井址，可以有效提高钻井的成功率。
完成井址选择后，就进入了地面施工准备阶段。
在这个阶段，需要搭建钻井设备，准备各种工程机械和设备。
钻井设备通常包括钻机、泥浆泵、钻头等，并且需要进行相关的设备调试和检测，以确保钻井设备的正常工作。
一切准备就绪后，就可以进行实际的钻井施工了。
这个阶段包括了很多步骤，首先是进行井口工程，包括建立井口和井架等设施。
接着是进行地层钻探，通过钻机将钻头下放到地下，依次突破各层地质构造。
在钻探过程中，需要不断对地下情况进行检测和分析，以确保钻井的顺利进行。
随着钻探深度的增加，可能需要进行注浆工程。
注浆是指在钻井中进行泥浆或水泥浆的灌注，以巩固地层结构，防止坍塌和漏失。
注浆技术需要高度的专业知识和技能，并且在施工过程中需要密切关注注浆效果。
当钻探到设计深度并且达到预期的地下水或者地下资源时，就需要进行完井工程。
在完井工程中，需要安装套管、封堵等设备，确保井口通畅并且地下水或者地下资源的有效利用。
最后是进行井口设施完善，包括搭建井台、设置安全防护设施等。
完成这一阶段后，整个钻井工程就算正式结束了。
需要指出的是，在整个钻井施工的工艺过程中，安全是第一位的重要因素。
钻井工程可能会面临复杂的地质情况、高温高压等特殊环境，因此需要高度注意安全保障措施，防范事故的发生。
综上所述，钻井法施工的工艺过程是一个综合性的工程，需要对地下情况进行综合分析、合理选择井址、搭建设备和设施、进行地下钻探和注浆、完井，以及井口设施完善等多个步骤。
钻井工艺大体流程
钻井工艺大体流程一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时弄列卷，钻井保障办法，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用品级喷嘴。
二、一开（泵压允许条件下，保证排量尽可能大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。
套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部份，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。
套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。
121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。
具有开钻条件后报调度室开钻验收。
上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。
一开钻进：钻压～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。
钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。
表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。
三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，如有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。
下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破实验，套管鞋以下50m 控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。
钻井工作程序(开钻到完井)
钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。
在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。
第一节 26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1、按开钻验收的标准进行验收；2、用淡水配膨润土浆120方，密度1.05-1.08g/cm3，粘度80秒，并预水化48小时；配好的膨润土浆应进行保温。
3、设备试运转：冲洗管线，顶驱上接一根5-1/2"钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼，流动试压24MPa，30分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。
4、在φ720导管下部割一个洞，焊上6"硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW的砂泵上，然后，从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上，进行循环。
5、将26"钻头，11"、9"提升短节各二只，8"提升短节六只，NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公) *520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只，26"稳定器二只，各种井口工具吊上钻台。
6、所有入井的钻具、工具、接头，应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准，并汇制草图。
7、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度，确定一开井深。
8、接5-1/2"钻杆20柱，立在井架上。
9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
10.设备达到开钻要求，准备一开。
二、一开钻进（一）、钻具结构：26"钻头（喷嘴：3*Ф15.8）+NC61(母)*NC77(母) +11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆(二)、钻进措施:1.钻进参数钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70 升/秒,泵压:10-18兆帕2、钻至设计井深300米。
钻井工序操作规程
钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。
2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下，黑体字的辅助设备可以交叉安装。
钻井工艺基本流程
钻井工艺基本流程钻井工艺是指通过井眼钻进地下地层以便开采石油和天然气的过程。
它是复杂而关键的一步，涉及到多种技术、设备和工艺。
下面是钻井工艺的基本流程。
1.钻井筹划和准备阶段在开始钻井之前，需要进行详细的筹划和准备工作。
这包括确定钻井目标和井位，制定钻井计划，评估工程可行性，申请许可证和环保评估，并准备好必要的设备和材料。
2.井场设置和平衡阶段在井场设置和平衡阶段，需要进行井眼的设置和平衡操作。
这包括井场建设和布置，设置井底评价装置，平衡井眼以确保钻井进程的安全和稳定。
3.钻井井口阶段在钻井井口阶段，操作人员需要将钻井设备运送到井场，并进行钻井设备的组装和安装。
然后，需要进行井底装备测试和校准，以确保设备的正常运行。
4.钻进井眼阶段一旦钻井设备安装完成并通过测试，就可以进行钻井操作。
这个阶段涉及到操控钻台、钻井管和钻头来钻进地下地层。
操作人员需要根据井壁情况调整钻头的形状和尺寸，确保钻井进程的顺利进行。
5.钻进井底阶段当钻进到一定的深度后，需要进行井底操作。
这包括取心和分析地层信息，进行井下评价和测试，以及安装井眼防护和固井装置。
这些操作有助于确定矿藏的储量和品质，并确保井眼的完整和安全。
6.完井阶段完成井底操作后，就可以进行完井操作。
这包括安装沉积物损害保护和油管，进行固井和水泥封堵，安装管柱管理和防喷装置，并进行井身封堵测试和井眼测量。
这些操作的目的是确保井身的完整和井眼的安全。
7.钻井报告和井身管理阶段在钻井过程的最后阶段，操作人员需要撰写钻井报告，记录井身信息和工程数据，并进行井身管理和维护。
这包括更新井身图和资料，进行井眼保养和修复，以及实施井身监测和维护计划。
总之，钻井工艺是一项复杂而关键的工程过程，涉及到多个阶段和操作。
在每个阶段中，操作人员需要严格遵守安全规范和流程，并将工程数据实时监测和记录，以确保钻井过程的顺利进行，同时保证井身的完整和安全。
钻井工程各工艺流程详细介绍
(1)清洗井底携带岩屑
洗 井 液 功 能
(2)悬浮岩屑 (3)阻止地层中油、气、水流入井内 (4)保护井壁，防止井壁坍塌 (5)冷却、润滑钻头和钻柱 (6)向井底传递水功率 (7)了解地层 (8)减轻钻柱或套管拄的悬重
钻机的组成及功能
4、驱动与传动系统 (1)组成 动力机、传动部分
柴油机或 (2)功能 联轴器、离合器、 电动机 变速箱、皮带传动 及链条传动等装臵 产生动力，并把动力传递
钻头的分类
按照钻切岩石面积及形状的不同：
全面钻进钻头 取芯钻头 特种钻头
按照结构特点和破岩机理的不同：
刮刀钻头 牙轮钻头 金刚石钻头
钻头的分类(刮刀钻头)
(1)刮刀钻头
切削型钻头
工作原理：工作时其刀翼在钻压作用下吃入岩石， 并在扭矩作用下剪切破碎岩石。 破岩方式：以刮削、挤压和 剪切为主的方式 适用地层：松软地层
图6－6 刮刀钻头
钻头的分类(刮刀钻头)
刀翼数 分类
两翼(鱼尾式)刮刀钻头 三翼刮刀钻头 四翼刮刀钻头
平底式刮刀钻头
刀冀底刃的形状 优点： 机械钻速较高
阶梯式刮刀钻头
缺点： 扭矩较大，控制不当易造成井斜
刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命
图6－6 刮刀钻头
钻头的分类(牙轮钻头)
(2)牙轮钻头
组成：钻头体、水眼、巴掌、轴承和牙轮等。
观察井 在已开发的油气田内，为了研究开发过 程中地下情况的变化所钻的井。
第五节 基本钻井工艺过程
三个阶段： 钻前淮备 钻进 固井与完井
1．钻前准备
修公路、平井场及打水泥基础、钻井设备 的搬运和安排、井口准备（打导管和钻鼠洞）、 备足钻井所需要的各种工具、器材等。
钻修井工作流程
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钻井工艺流程
岩石孔隙度：岩石孔隙体积与岩石的总体积之比。 孔隙度大且渗透性好的砂岩是很好的油气储集层。
3、砾岩：砂粒（ φ >2mm）经胶结物胶结在一起形成砾岩。 4、石灰岩：主要由碳酸钙沉积而成的岩石。
裂缝和溶洞发育的石灰岩也是很好的油气储集层。
第三章 钻井地质基础知识
岩石的机械性质：
岩石在外力的作用下，由变形到破碎的过程中所表现出来的力学 性质就叫岩石的机械性质。 与石油钻井有关的岩石机械性质主要有： 1、岩石的强度：是指岩石抵抗外力破坏的能力。 岩石的强度与 岩石孔隙度及组成岩石的物质成分有关，孔隙度大，强度小；矿物成 分硬度较高，岩石的强度越大。 2、岩石的硬度：是指岩石抗压入的极限强度。岩石的硬度与孔 隙度、造岩矿物成分及胶结物的性质有关。胶结物的强度一般认为： 硅质>铁质>钙质>泥质。
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 石油钻井概论 钻井施工工序 钻井地质基础 钻井工艺技术 油气井压力控制 井口工具 钻头 下井钻具
第二章 钻井施工工序
钻井是一项系统工程，是多专业、多工种利用多 种设备、工具、材料进行的联合作业。同时它又是多 程序紧密衔接，多环节环环相扣的连续作业。施工的 全过程都具有相当的复杂性。 每一口井的完成包括钻前工程、钻进工程和完井 作业三个阶段。每一项工程阶段又有一系列的施工工 序。其主要工序一般包括：定井位、道路勘测、基础 施工、安装井架、搬家、安装设备、一次开钻、二次 开钻、钻进、起钻、换钻头、下钻、完井、电测、下 套管、固井作业等
地球的构造
地球的内部结构：从外到里是由 地壳、地幔、地核三部分组成。地壳 的厚度一般为30~40km，石油钻井的 深度都在地壳的深度范围内。
钻井完井流程及所需设备材料
三、钻井过程中所需设备材料简介
顶驱
是在游车大钩下装上有转 盘和水龙头合一功能的设 备，它既能给钻柱提供扭 矩又能使钻井液循环；同 时在顶驱的下部装有一套 能在游车活动范围内的上 卸扣装置，当井下遇到复 杂情况时可立刻接上钻柱 进行转动和循环。
三、钻井过程中所需设备材料简介
4）循环系统 循环系统包括泥浆泵、地面管汇、泥浆罐和钻井液净化设 备等。
2、钻进、起下钻过程 钻进包括导管钻进、一开钻进、二开钻进、三开钻进等， 有些井可以到五开或六开钻进。 钻进过程主要使用的设备和材料有： 1）钻头 分为刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头和取芯钻头等
三、钻井过程中所需设备材料简介
三、钻井过程中所需设备材料简介
刮刀钻头 分为两翼钻头、三翼钻头和四翼钻头
三、钻井过程中所需设备材料简介
三、钻井过程中所需设备材料简介
水龙头
水龙头既属于旋转系统设备， 又是循环系统中的一个部件。 水龙头主要由固定、旋转和密封 三大部分组成。水龙头通过提环 悬挂在大钩上，其上端通过鹅颈 管与水龙带相接，下端通过中心 管保护接头与方钻杆相连。在钻 进时水龙头悬挂承受井内钻柱的 全部负荷，并将旋转的钻柱与不 旋转的大钩、水龙带连接起来， 构成钻井液循环通道。
一、流程简介
14、地质综合录井是通过各类录井系统、分析仪器对钻井 现场信息进行采集与整理，来获取地下信息的过程。 15、测井是采用电缆将测量仪器（探头）送入井筒内完成 对地层物理参数和井筒工程结构的测量，测量的结果经处理 和解释得出石油勘探开发所需要的地质和工程参数。 16、下套管、固井是向井内下入一定尺寸的套管串，并在 套管与井眼的环形空间注入水泥浆，使套管与井壁牢固的成 为一体，达到封固疏松、易漏、易塌等复杂地层和防止地下 油、气、水互窜，便于安装井口，形成油气流通道，为安全 钻井和油气井投产创造良好的条件。
打井工程施工工艺
打井工程施工工艺一、施工工艺流程确定井位→准备工作→施钻→下管→填料→洗井→抽水→验收二、施工方法(一）测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，根据施工图纸坐标采用全站仪进行井位放样，钉立桩位或洒白灰圈定,以确保井位准确。
定位尺寸允许偏差≤10mm。
(二)施工准备接到进场许可后,确定井位,组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。
(三）钻机定位采用地质钻机300型进行钻孔，钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0．5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
(四)泥浆配制泥浆配制１.１~1.2kg/cm³，粘度18~22Ｓ。
含砂率≤12％，并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
（五)成孔整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度,第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高,送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤０.５%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
（六)清孔泥浆护壁的井孔,采用比原钻头直径大1０～20ｍｍ的疏孔钻头扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
出孔泥浆密度应小于1.１g／ｃm³，出孔泥浆与入孔泥浆性能应接近一致,即可得终孔深度,孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，井孔直径不得小于设计孔径2０mm;孔斜不得超过设计要求。
（七)井管安装井管的安装采用托盘下管。
打井工程施工工艺
打井工程施工工艺一、施工工艺流程确定井位→准备工作→施钻→下管→填料→洗井→抽水→验收二、施工方法（一）测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，根据施工图纸坐标采用全站仪进行井位放样，钉立桩位或洒白灰圈定，以确保井位准确。
定位尺寸允许偏差≤10mm。
（二）施工准备接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。
（三）钻机定位采用地质钻机300型进行钻孔,钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
（四）泥浆配制泥浆配制1.1～1.2kg/cm³，粘度18～22S。
含砂率≤12%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
（五）成孔整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
（六）清孔泥浆护壁的井孔,采用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
出孔泥浆密度应小于1.1g/cm³，出孔泥浆与入孔泥浆性能应接近一致，即可得终孔深度，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔斜不得超过设计要求。
（七）井管安装井管的安装采用托盘下管。
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谢谢！Biblioteka 钻完井工艺流程51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿