煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施
煤矿瓦斯抽采安全技术措施
煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
煤矿瓦斯抽放泵突然停泵应急预案范例(三篇)
煤矿瓦斯抽放泵突然停泵应急预案范例一、背景和目的煤矿瓦斯是煤矿工作面产生的一种有害气体，如果不能及时抽放，会对矿工的生命安全和生产效率造成严重威胁。
然而，瓦斯抽放泵设备也存在故障的可能性，一旦泵突然停泵，必须有应急预案来及时应对，保障矿工的安全。
二、预先准备1.安排专业技术人员负责瓦斯抽放设备的日常维护和检查，确保设备工作正常。
2.为瓦斯抽放泵设备安装并保持完好的报警系统，以便及时发现设备故障。
3.制定详细并定期更新的瓦斯抽放设备运行维护手册，包括设备的日常操作方法、维护保养要点，以及故障排除的方法。
三、检修和排除故障1.一旦瓦斯抽放泵停泵，首先派专人前往检查并确认故障原因。
2.如果故障是因为设备本身原因，立即调集维修人员进行修理，确保可以尽快恢复工作。
3.如果故障是因为电源或输送设备的问题，第一时间联系相关部门修复，确保设备正常运行。
四、应急措施1.矿工尽快撤离停泵区域，并迅速向安全生产管理部门报告事故情况。
2.派专人提醒其他工作面的矿工注意瓦斯的积聚情况，提高安全意识，避免瓦斯事故的发生。
3.安排专人进行瓦斯抽放泵附近的瓦斯浓度监测，确保矿井内瓦斯浓度不会超过安全范围。
4.根据瓦斯浓度的监测结果，及时调整矿井通风系统，尽量降低瓦斯的积聚和扩散程度。
5.根据瓦斯抽放泵停泵的时间和瓦斯浓度的变化情况，制定矿工撤退的计划，并确保撤离通道的畅通。
五、恢复工作1.当瓦斯抽放泵修理完毕后，进行全面的设备测试，确保设备恢复正常工作。
2.矿工在专业人员的指导下重新进入停泵区域，监测瓦斯浓度，确保工作面的安全。
3.重新调整矿井通风系统，确保瓦斯能及时被抽放出来。
六、事故分析和处理1.对瓦斯抽放泵停泵的原因进行详细分析，并记录在事故报告中。
2.查明停泵事故是由设备故障、维护不善还是其他原因造成的，并针对性地进行改进。
3.对于设备故障导致的停泵，及时召开设备故障分析会议，讨论并明确责任，采取措施避免类似事故再次发生。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
煤矿预防瓦斯爆炸的安全技术措施
煤矿预防瓦斯爆炸的安全技术措施在煤矿生产中，瓦斯爆炸是一种极其严重的安全事故，给工人的生命安全和煤矿的正常生产带来巨大威胁。
为了有效预防瓦斯爆炸事故的发生，保障煤矿的安全生产，必须采取一系列科学合理的安全技术措施。
一、加强通风管理通风是稀释和排除瓦斯的最有效手段。
煤矿应建立完善的通风系统，确保通风设备正常运行，风量充足、稳定。
合理布置通风线路，减少通风阻力，避免出现通风死角。
同时，要根据煤矿的开采进度和瓦斯涌出情况，及时调整通风方案，保证工作面上的瓦斯浓度始终控制在安全范围内。
对于通风设备，要定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好。
风机的安装位置、运行功率等都要符合设计要求。
通风管道要保持完好无损，无漏风现象。
此外，还应安装通风监测设备，实时监测通风系统的运行情况，一旦发现异常，及时采取措施进行处理。
二、瓦斯监测与检测建立完善的瓦斯监测系统是预防瓦斯爆炸的重要手段之一。
在煤矿井下的各个关键位置，如采掘工作面、回风巷、机电硐室等，安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。
这些传感器应具备高精度、高可靠性和快速响应的特点，能够及时准确地将瓦斯浓度数据传输到监控中心。
同时，要配备专业的瓦斯检测人员，定期使用便携式瓦斯检测仪对井下进行人工检测。
检测人员要严格按照操作规程进行检测，确保检测数据的准确性。
对于检测到的瓦斯浓度异常情况，要立即采取措施进行处理，如停止作业、加强通风等。
三、瓦斯抽采对于瓦斯涌出量大的煤矿，单纯依靠通风来稀释瓦斯往往难以达到理想效果，此时就需要进行瓦斯抽采。
瓦斯抽采是通过钻孔等方式将煤层中的瓦斯抽取出来，降低煤层中的瓦斯含量，从而减少瓦斯涌出量，降低瓦斯爆炸的风险。
瓦斯抽采方法有多种，如本煤层抽采、邻近层抽采、采空区抽采等。
在选择抽采方法时，要根据煤矿的地质条件、煤层赋存情况以及瓦斯涌出特点等因素进行综合考虑。
同时，要加强瓦斯抽采设备的管理和维护，确保抽采系统的正常运行。
四、火源管理火源是引发瓦斯爆炸的必要条件之一，因此必须严格控制火源。
通风及瓦斯管理安全技术措施
通风及瓦斯管理安全技术措施一、通风管理1、局部通风机必须指定专人负责，加强局部通风管理，严禁无计划停风以及随意开停局部通风机，防止瓦斯积聚，有计划停风的必须有专项安全技术措施。
2、工作面通风方式采用压入式，局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风联巷口不得小于20m，且该段巷道风速、瓦斯符合《煤矿安全规程》规定，局部通风机不得吸循环风。
工作面局部通风机按标准进行安设，且该处进风不小于局部通风机的吸风量。
局部通风机装置设备齐全，局部通风机安装应吊挂或固定在专用台架上，出风口必须与风筒成一直线，局部通风机离地面高度不小于300mm，最突出外缘距离轨道宽度不大于500mm。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物和障碍物。
3、掘进工作面必须实现“双风机双电源自动切换”，风电闭锁、甲烷电闭锁、故障闭锁和漏电保护装置必须正常使用。
工作面必须设置同等能力的备用局部通风机，备用局部通风机电源必须取自另一路电源。
主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
每日对双风机双电源自动切换装置进行一次切换试验，并做好记录，不能正常切换时，要当场检修恢复，决不允许带“病”运行。
4、局部通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩及消音装置。
局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每15天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“甲烷电闭锁”，监控工每15天对“甲烷电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
5、风筒及交叉风筒接头必须使用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，风筒与巷道顶板距离不得小于0.35米，与巷帮的距离不得小于0.25米。
异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接，风筒实行编号管理，实行反压边，风筒接头严密，无挤压、无破口，手距接头0.1m处感觉不到漏风。
瓦斯安全管理技术措施
瓦斯安全管理技术措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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综采工作面瓦斯抽放管路拆除、安装安全技术措施
0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。
三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。
〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
（4）管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。
（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。
2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。
3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。
4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。
煤矿如何安全排放瓦斯
煤矿如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局部通风机（简称局扇）排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。
全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。
除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。
一、掘进工作面临时停风的瓦斯排放1扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。
瓦斯在巷道整体向外推移。
进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。
排完瓦斯再把扎风筒处全打开。
2.挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。
3.设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。
工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。
4.断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米〜10米处检查瓦斯，浓度不准超过15%,超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。
对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。
它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风处得到稀释。
缺点:一是供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。
二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度瓦斯。
三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。
四是调节风量都是在局扇附近，噪声大，联系不便。
第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯,排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。
采煤工作面瓦斯治理安全技术措施
采煤工作面瓦斯治理安全技术措施采煤工作面瓦斯是煤矿企业生产过程中的重要安全隐患之一，如果不能有效处理，将会给煤矿生产和职工生命带来严重威胁。
为此，煤矿企业需要采用一系列有效的技术措施来治理瓦斯，以确保采煤工作面的安全生产。
1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的一种重要手段。
通过在采煤工作面上设置瓦斯抽采装置，将产生的瓦斯吸收、收集、输送到安全地带进行处理，有效的防止瓦斯在工作面内积聚，减少瓦斯爆炸的风险。
在采煤工作面上，可以采用不同的瓦斯抽采方式，如顶板抽放、底板采放、综放面抽放、悬索式抽放等，具体选择采用哪种方式，需要根据煤层条件、工作面特点、瓦斯产生状态等因素来进行综合考虑。
2. 瓦斯浓度监测技术瓦斯浓度监测技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的另一个重要手段。
通过采用瓦斯浓度传感器、监测系统等装置，在采煤工作面上实时监测瓦斯浓度的变化情况，及时发现瓦斯超标现象，及时采取有效的治理措施，减少瓦斯爆炸的风险。
在瓦斯浓度监测技术中，还可以采用声光报警装置、瓦斯泄漏报警装置等辅助装置，进一步提高瓦斯监测的准确性和及时性。
3. 通风技术通风技术也是采煤工作面瓦斯治理技术中的重要手段。
通过在采煤工作面上设置通风系统，将新鲜空气引入工作面内，排除工作面内的有毒有害气体，有效的保证了采煤工作面的安全生产。
在通风技术中，还需要考虑通风系统的布局、风量、风速等因素，以确保通风系统的有效性和安全性。
在通风管理中，还需要对通风系统进行定期检查和维护，及时发现和消除通风系统出现的故障和问题。
4. 瓦斯抑爆技术瓦斯抑爆技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的一种重要手段。
通过将瓦斯抑制物质（如水、烷基聚氧乙烯醚酮、氮气等）喷洒到采煤工作面上，形成可燃性气体的浓度范围内，使瓦斯与空气不易形成爆炸性混合物。
在瓦斯抑爆技术中，需要考虑抑制物质的种类、使用方法和用量等因素，以确保抑爆效果的有效性和安全性。
同时，在使用抑爆物质时，还需要对物质的使用量和浓度进行监测和控制，避免使用不当导致事故的发生。
有计划停电瓦斯排放安全技术措施
有计划停电瓦斯排放安全技术措施在煤矿采掘过程中，岩层破坏会产生瓦斯。
特别是在煤层自燃的情况下，瓦斯排放可以威胁煤矿采矿人员的安全。
因此，为了避免瓦斯事故的发生，有计划停电瓦斯排放技术的出现，成为煤矿工作的必备技术之一。
有计划停电是指在采矿过程中，当瓦斯达到一定的浓度时，关闭电气设备降低火花的产生，同时，通过开放一定面积的风门，排出瓦斯，以防止瓦斯积聚而引发爆炸事故。
但是，如果在有计划停电的过程中处理不当，则可能会出现新的风险。
因此，本文将介绍一些采矿工作中采用的有计划停电瓦斯排放安全技术措施。
1. 顶板管理在煤层露天采矿过程中，煤层压力常常会对采煤工作产生威胁，因此，在采矿过程中，保证煤层的稳定十分必要。
如果在有计划停电的过程中，煤层的压力增大，则可能会导致地面塌陷，引发人员伤亡事故。
因此，在有计划停电过程中，同时进行煤层顶板的管理是必不可少的技术措施。
顶板管理主要包括煤层控制、支护方案的设计和及时的排瓦斯措施等。
在采煤过程中，及时采取措施保证煤层稳定，可以避免地面塌陷和其他相关事故的发生，在排瓦斯的过程中，也可以在煤层压力较小时提前进行排瓦斯，保证煤层内瓦斯浓度的控制，从而避免有计划停电后出现潜在的危险。
2. 风门管理风门管理也是有计划停电瓦斯排放安全的重要技术措施。
风门是控制煤矿通风的重要设备，同时也是控制煤矿有计划停电过程中排瓦斯的关键。
在有计划停电的过程中，风门的管理要求严格，主要包括以下方面：•定期检查风门，确保风门正常运转。
•设计特定的排瓦斯位置，可使瓦斯通过风门顺畅而无堵塞。
•在有计划停电过程中，关闭不必要的风门，集中排放瓦斯，保证通风风流正常。
采取风门管理措施能够有效降低煤矿事故发生的风险，保证有计划停电过程的顺畅进行。
3. 人员管理有计划停电过程中，人员之间的安全沟通和流程控制也是十分必要的技术手段。
在有计划停电的过程中，常常需要采取一系列的行动，以保证瓦斯排放过程的安全进行。
煤矿瓦斯排放的安全技术措施
煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种：①是在局部通风机入风用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风断开，调节对位置以控制送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。
分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。
逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。
若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。
二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。
煤矿排放瓦斯安全技术措施
煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。
警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。
二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。
2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。
5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。
2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。
5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版)根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013】10号文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下：一、矿井瓦斯涌出情况1、2011年度矿井瓦斯等级鉴定情况：根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012】68号文件《关于山西焦煤集团有限公司2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min，相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86m3/min，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。
2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况：目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。
掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。
目前2-112回采工作面回风流最大瓦斯浓度为0.1%，绝对瓦斯涌出量为2.1m3/min，相对瓦斯涌出量为0.304m3/t，掘进工作面回风流最大瓦斯浓度为0.06%，最大绝对瓦斯涌出量为0.27m3/min。
3、采空区瓦斯含量目前我矿共有三个老采空区，分别是2-106工作面采空区、2-101工作面采空区、2-100工作面采空区，根据束管监测系统化验分析采空区内瓦斯浓度情况，其中2-106工作面采空区瓦斯浓度最高为10.89%，2-101采空区5.12%，2-100采空区3.57%。
矿井恢复通风、排除瓦斯和送电安全技术措施
(1)采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5m3, 浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯 检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯 措施，指定专人进行排放。附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源。
(2)排放密闭区内的巷道瓦斯时，由矿提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿技术负责人审 查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。
1、因停电等原因造成全矿井停风，重新启动主要通风机时，采用风流短路的方法排放瓦 斯，在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时，逐渐将风门关闭。
2、通风系统正常后，主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风、瓦斯检查人 员方可入井检查通风、瓦斯状况浓度降到0.5%以下时，才可以向 井下送电，其它人员方可入井。
(3)排放瓦斯时，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;排放风流与全风压风流混合后的瓦斯 浓度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人 员，设置警戒。
(4)排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行先进风后回风，由外向里逐段加风筒，或 采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。
(2)停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高不超过3%时，瓦检员必须 请示主管领导，指定专人配合，进行控制风流，排放瓦斯作业。
(3)停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现 场实际情况制定排放瓦斯安全措施，并指派专业人员进行排放。
6、排放瓦斯的安全措施
4、局部通风机因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区 内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行；进入停风区， 两人必须—前一后，由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时，应按原路返回。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿瓦斯抽放停采方案及
风排瓦斯安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯
安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013 1 10号
文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下：
一、矿井瓦斯涌出情况
1、20xx年度矿井瓦斯等级鉴定情况：
根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012 1 68号文件《关于山西焦煤集团有限公司20xx年度矿井瓦斯等级
鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min , 相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86 m3/min ，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。
2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况：
目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。
掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。
目前2-112回采工作面回
风流最大瓦斯浓度为0.1%，绝对瓦斯
涌出量为2.1 m3/min ，相对瓦斯涌出量为0.304 m3/t ，掘进工作面回风流最大瓦斯浓度为0.06%，最大绝对瓦斯涌出
量为0.27 m3/min 。
3、采空区瓦斯含量
目前我矿共有三个老采空区，分别是2-106工作面采空
区、2-101工作面采空区、2-100工作面采空区，根据束管监测系统化验分析采空区内瓦斯浓度情况，其中2-106工作
面采空区瓦斯浓度最高为10.89%，2-101采空区5.12%，
2-100 采空区3.57%。
4、瓦斯来源分析
①我矿2-103工作面采用一次采全高的综合机械化采煤方法，所采煤层为1#、2#煤合并层。
通过20xx年8月份对工作面以外20个120米深的煤体注水钻孔内瓦斯涌出情况进行检测，发现新施工钻孔内瓦斯浓度最高达到27%，在扩散将近一周后浓度可降至0.7%。
根据这一情况初步判断
上隅角瓦斯主要来源于本煤层。
②经过20xx年8月份一个月的跟班观察，发现在采煤机割至机尾段和拉机尾架老空顶板冒落时，上隅角瓦斯浓度会出现明显上升，由此可初步判断瓦斯主要来源于本煤层。
二、瓦斯抽放系统运行期间的基本情况
1、瓦斯抽采泵站
瓦斯抽放泵站设置于一采区轨道三联巷，该泵站具备独
立通风系统，目前配备风量为300m3/min 。
井下移动抽采泵站安设了2台ZWY150/200 型移动瓦
斯泵（一用一备），电机功率为200Kw，额定流量150m3/min 主要抽放2-103回采工作面及2-106工作面采空区瓦斯。
同时泵站施工有容积为20m3的循环水池一个，安设有两台防回水、回气装置，两台水封防爆器、一台负压防水器、一台正压防水器、一台除渣器、一套孔板流量计、一台防回火装置。
抽放泵站采用双回路供电，确保始终有一台抽放泵时刻处于热备状态。
2、抽放方式及效果
我矿瓦斯抽放系统前期抽放2-103工作面上隅角及2-
106老采空区时泵站管道内瓦斯浓度在5%〜7%之间，通过
瓦斯抽放系统可以有效控制工作面上隅角及老采空区内的瓦斯涌出量。
①、2-103工作面抽放方式及效果分析
2-103工作面采用上隅角插管方式进行瓦斯抽放，抽放
最大浓度为0.5%，工作面前期瓦斯绝对涌出量为 1.56 m3/min ，抽放瓦斯纯量为0.65m3/min ，经抽放后上隅角瓦斯浓度稳定在0.3%以下。
为进一步增强瓦斯抽放效果，下一步计划采取施工高位钻孔（钻场）及本煤层瓦斯抽放等方式对回采工作面进行瓦斯预抽，最大程度发挥抽放系统的效能。
②、2-106工作面采空区抽放方式及效果分析
2-106工作面采空区采用全封闭抽放方式进行瓦斯抽放，最大抽放浓度可达到5%以上，经过封闭抽放后采空区正副
巷闭墙前瓦斯浓度均在0.1%以下。
同时要求通风队每五天必须对采空区内发火气体浓度人工采样进行化验分析，发现指标超限立即采取相应防灭火措施。
3、抽采管路
瓦斯抽放管路经一采区回风巷分别铺设至2-103工作
面上隅角、2-106采空区、2-112工作面上隅角，2-103工作面、2-106采空区瓦斯抽放管路采用40#镀锌扁铁加工托架进行吊挂，一采区回风巷瓦斯抽放管路采用10#槽钢加工
托架进行吊挂，吊挂高度、防滑措施、防静电措施及放水器安装均能严格按照煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006 )要求
进行施工。
敷设抽放管路共计5020m ，主、干管路均选用管径为
①280mm 专用PE瓦斯抽放管。
4、各地点抽采管路滤渣、排渣措施和管理手段
、我矿瓦斯抽放泵站安装有一台抽放管路除渣器，要
求每周对除渣器内杂物进行一次清理，同时通过U型水柱计
严密观察各支管内压力变化情况，发现压力发生异常时立即
对管道进行检查，清理管道吸入的杂物。
、在抽放管路吸气口处安设有铁质纱网，确保在抽放
过程中杂物不能进入管道内。
三、矿井移动瓦斯抽放系统停运方案
1、2-106 工作面采空区
目前2-106工作面正巷密闭接有一趟① 280mmPE 瓦斯抽放
管，已关闭碟阀停止抽放，该闭墙前原巷道配风量为900 m3/min ，目前增大至1400m3/min ，通过增大配风量目前闭墙前瓦斯浓度维持在0.2%左右，确保闭墙前瓦斯不积聚。
2、2-103工作面上隅角
目前2-103工作面上隅角接有一趟①280mmPE瓦斯抽放管，采用插管抽放方式进行抽放。
目前该工作面正处于支架回撤阶段，因考虑到支架回撤期间工作面回撤通道顶板垮落后，该工作面风量可能减小或出现无风状况，为保证回撤期间工作面瓦斯不超限，故采取回撤期间工作面瓦斯抽放系统暂不停运的安排。
待工作面支架及设备全部回撤完毕，具备密闭条件时再停止抽放系统运行。
3、2-112工作面上隅角
目前2-112工作面上隅角接有一趟①280mmPE瓦斯抽放管，原计划采用插管抽放方式进行抽放。
考虑到该工作面及上隅角瓦斯浓度在工作面配风量增大至2200m3/min 时
最高不大于0.2%，风排瓦斯基本能够满足要求故决定停止对其进行抽放。
四、风排瓦斯安全技术措施
我矿安装移动瓦斯抽放系统的主要目的是为了解决采煤工作面上隅角瓦斯超限问题，现制定风排上隅角瓦斯安全技术措施如下：
1、采用风帘导风法稀释上隅角瓦斯浓度
风帘导风稀释上隅角瓦斯是最早使用的一种简便方法。
办法是用一块大小适当的风筒布在上隅角上风侧遮挡采面风流，使其改变流动方向，将风引至上隅角，吹散稀释上隅角积聚的瓦斯。
2、利用伸缩导风筒导风
选择一条10m长的伸缩风筒，将伸缩风筒一端固定在工作面末端支架通道中，一端引至上隅角处，利用伸缩风筒将工作面新鲜风流导至工作面上隅角处，以增大该处风量，从而达到稀释瓦斯浓度的效果。
3、风量、风压调节法
即在靠近采区回风巷的工作面回风巷内设置调节风窗，合理调配工作面风量，并使用风窗增加部分风压，使风压和工作面的风阻、风量与工作面通过能力相匹配，以减少多余的风量进入采空区，降低漏风带宽度，增加部分风压，减少瓦斯从煤层和采空区的涌出量，从而降低瓦斯浓度。
4、及时回柱，强制放顶法
随着工作面推进，及时拆除上隅角附近锚网支护的托盘和螺栓，使上隅角顶板随采随落，与工作面放齐，尽量减少上、下隅角空间，切断采空区瓦斯通道，改变采空区漏风分布状况。
5、采用压风管路，增加上隅角瓦斯积聚区风流扩散系数，提高风流驱散局部积聚瓦斯能力。
利用上隅角附近的压风管路接一趟支管引至上隅角处稀释局部积聚瓦斯，经过实践检验，在现有瓦斯涌出条件下，有效地将上隅角瓦斯浓度控制在0.5%以下。
压风管路是担
负矿井职工安危的“三条生命线”之一，长期随工作面同步推进，取用
停用开关方便，不需要另加电器设备（从地面空压机房直接供向各采掘工作面），安全性高，适应性强。
6、上限配风
通过调整矿井主扇风叶角度，增大矿井各用风地点风量，确保各
地点均能够按照上限配风原则进行配风，最大程度通
过风排手段解决瓦斯问题。