电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分
电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍--频率或脉冲输出不正常
电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍--频率或脉冲输出不正常电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍频率或脉冲输出不正常电磁流量计频率或脉冲输出不正常，我们需要向客户了解电磁流量计的口径大小，电磁流量计现场流量，电磁流量计流量计参数，电磁流量计二次仪表或plc参数，电磁流量计附近的干扰情况，电磁流量计本身的故障可能性。
了解口径，了解流量计有效量程。
现场流量，流量是否在适用范围之内。
流量计参数，查看流量计参数设置，包括输出类型，量程，输出频率上限，脉冲当量，传感器系数值等。
二次仪表或plc参数，检查它们的频率能接受的上下限，脉冲每分钟能接收的上下限，系数值与流量计是否一致。
干扰，检查现场是否存在大功率用电器，如大型电机，变压器，变频器等。
流量及故障，检查流量计是否存在故障。
案例分析例：购买一台电磁流量计，配置的是不带现场显示的Y411B转换器。
现客户反映，接脉冲输出到现场的显示系统联系不上，无显示流量，要求解决。
了解分析1.口径2.实际流量3.查看流量计参数（口径，量程，输出类型，脉冲当量，传感器系数值）4.查看现场显示系统参数（接收信号类型，接受范围，系数大小)5.检查流量计电路输出是否存在问题通过咨询客户了解到，客户购买一台250口径的电磁流量计，配置Y411B转换器。
客户反映现场为脉冲输出，但按其他表一样接好线之后，没有脉冲输出的显示。
要求客户检查电流输出是否正常，测得电流的大小为8-9ma左右，按表正常来说流量应在110m3/h-138m3/h，满足表的正常测量范围。
将手操器发到现场，指导查看参数，发现设置确实是当量脉冲输出，再次试验依然没有显示。
建议客户改为频率输出，频率上限设为5000，再次接线，发现有数据显示，过一会又没有了，发现表电路板有烧黑迹象，怀疑是频繁供电所致。
给客户更换511B转换器，客户安装之后反映频率输出可以接收，但不准。
了解客户显示系统的频率接受范围，客户反映大概在2000-3000hz 之间，不确定确切数值。
电磁流量计的故障处理及解决方案
电磁流量计的故障处理及解决方案电磁流量计的故障处理电磁流量计使用中的常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障；有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。
它一般可以分为两种类型：安装调试时显现的故障（调试期故障）和正常运行时显现的故障（运行期故障）。
（1）调试期故障调试期望故障一般显现在仪表安装调试阶段，一经排出，在以后相同条件下一般不会再显现。
常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1）安装方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能显现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2）环境方面通常紧要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常实行良好的单独接地保护就可获得充分结果，但如碰到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需实行另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常接受单层或多层屏蔽予以保护。
3）流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会显现波动；若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号显现更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，假如在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。
应依据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
（2）运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后显现的故障；常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
电磁流量计几个典型的安装错误 流量计常见问题解决方法
电磁流量计几个典型的安装错误流量计常见问题解决方法之前关于电磁流量计的相关信息我们介绍过很多了，今日紧要为大家介绍几个比较典型的安装方面会显现的错误，以帮忙大家避开显现这些问题。
电磁流量计几个典型的安装错误：1、流量测量值波动较大问题：测量结果一直在跳动，稳定不下来，您有没有碰到过这种情况？分析：显现这种情况大部分原因是由于安装现场有泵紧挨着流量计。
介质经过流量时处于紊流状态，而泵会对流量计测量造成干扰，从而导致测量结果不稳定。
解决方法：将流量计安装在阔别泵等有干扰因素的环境，并且保证直管段的长度，确保流体稳定。
2、测量值不准问题：测量结果不精准，有时还会显现空管报警及下限报警。
分析：介质不满管。
流量计要想测量精准，必需保证介质满管。
解决方法：做工工艺更改，保证介质满管。
3、流量计损坏问题：流量计处于被水淹的情况，显现损坏现象。
分析：流量计处于长期浸泡的场合，防护等级选择不合适。
解决方法：在流量计长期浸泡水中的安装场合，确定要选择IP68的防护等级，否则电磁流量计真的会坏掉。
1电磁流量计的原理及优点1．1电磁流量计的测量原理电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律工作的，由传感器和转换器两部分构成，其中传感器紧要由内衬绝缘材料的测量管、穿通测量管壁安装的一对电极和用以产生工作磁场的一对线圈及铁芯构成。
当导电介质流经传感器测量管时，在垂直于介质流向的一个区间里存在由变送器所产生的磁感应强度为的稳定磁场，平均流速为的导电流体在流经磁场区域时，作切割磁力线运动。
于是在与管道横截面平行且垂直于磁力线方向的两根检测电极上，就产生了感应电势，依据电磁感应定律得出：仪表常数，在管道直径D已确定并维持磁感应强度日不变时，是一个常数。
此时，感应电势与体积流量具有线性关系，即测出了感应电势 E ，也就测出了介质的体积流量q。
1．2紧要技术参数最高流速：15m／s；精准度：DN15～DN600，示值的±0．3％，DN700～DN24000，示值的±0．5％；流体导电率：不小于5p．S／cm；流体最高温度：一般型， 70oC；别离型：聚四氟乙烯衬里、100oC，氯丁橡胶衬里、80℃，聚氨酯衬里、80℃，聚丙烯衬里，100℃。
电磁流量计显示屏幕异常分析及解决措施
电磁流量计显示屏幕异常分析及解决措施1、显示屏幕异常分析根据现场的使用情况，每次10kV电网出现异常停送电后，显示屏幕均会异常。
异常的主要现象为显示屏不亮、白屏、闪屏，其中显示屏不亮所占比例达95%以上，白屏与闪屏情况较少。
本次主要分析显示屏不亮的现象。
由电磁流量计转换器结构可知，显示屏不亮的主要原因在于转换器供电电源板出现异常。
通过反复检测电磁流量计电源板，发现电源板发生故障的主要原因在于一个滤波电容（规格为100μF、25V）损坏。
检测过程中发现，此电容损坏的主要现象为电容鼓包。
查阅资料和研究发现，造成电容鼓包的直接原因是电解电容中电解液温度过高，超过电容所承受的温度。
普通电源采用液态电解电容，高温时电容内的液体气化导致电容外壳承受的压力增加而产生鼓包。
造成电容温度升高的主要原因在于工作环境温度与电路板电源工作状态。
发生故障的电磁流量计基本都集中在控制室。
由于控制室全年处于运行状态，管道内的流动水可以保证控制室内温度不会过高，因此可以排除工作环境温度过高的情况。
通过分析转换器电源板的结构和查阅相关资料发现，该供电电源板属于开关电源的一种，而开关电源是对交流电压进行整流、滤波、稳压后得到想要的电压。
但是，此过程中因滤波不净会导致在直流电源中掺杂一部分交流成分而产生波纹电压。
波纹电压的存在可能会导致波纹电流出现。
电容寿命指标中有个参数叫做额定纹波电流。
运行过程中，一旦波纹电流超过额定电容，电容内部的温度就会升高，导致电解液气化。
一旦电解液气化，其内部压力将增加，会导致电容鼓包。
2、解决措施波纹电压是无法消除的，只能抑制纹波电压使其在电子元器件允许的范围内。
通常的做法：①加大滤波电路中的电容容量；②采用电感电容（无源）滤波电路、多级滤波电路；③以线性电源代替开关电源；④合理布线即改变电源板布线格局。
结合现场实际情况，电磁流量计的电路板已经固定，不能整体更换或者改变布线格局。
唯一的方法是改变电容容量，提高额定波纹电流，防止再次出现上述现象。
电磁流量计常见故障及分析
流量计尽量远离脉动源，必要时在管路适当位置安装稳流装置，
尽量让流体稳定
上游主液存在加液情况，
至流量计处尚未混合均匀
上游主液存在加液情况，至流量计处尚未混合均匀
流量计供电电源线与输出信号线并行，或者穿在一根线管内
信号输出线避免与交流电源线并排走线，特别是要避免用同一根线。
6
输出信号超满度值
4
流量计只输出4mA电流（分体式接错线主要出现在调试器）
被测介质实际并未流动
采取正确措施，确保测量管内介质正确流动
转换器励磁部分处在测试
状态
将短路器插在2、3脚或者3、4脚（工作状态）
分体式流量计传感器与转换器之间的励磁线、信号线接错
正确接线，断线或短路时，如有疑问可联系公司。
传感器故障
有故障联系公司
传感器安装不够规范
直管段，满管情况，气泡，液体剧烈脉动等、依据、说明书规范安装.
电极表面积垢
清洗传感器，注意不要损坏衬里
工艺管道泄露或者有歧路
支管
排除管路上的阀门泄露，支路分流等情况
传感器绝缘下降
与公司联系
转换器故障
转换器信号放大、输出部分检查，联系公司
传感器故障
联系公司
7
测量结果与实际流量不符
后位仪表配套问题
纠正流量及与后位仪表或计算机的配套问题
输出信号线有漏电情况
（或者轻微短路）
电流输出信号漏电会造成指示流量偏小，必须更换信号线
经验得出的“实际流量”是否可信
仔细分析流量以及管路情况，有条件时寻求对比参照系，必要时与公司联系
转换器励磁部分电路故障
有故障联系公司
5
输出信号不稳定（电导率问题主要出现在调试期）
电磁流量计常见故障处理方法
电磁流量计常见故障处理方法电磁流量计是依据法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电性液体的仪表，由传感器、转换器、电缆连接线三部分构成，缺一不可，假如电缆连接线很短，安装在流量计壳体内，在日常运行过程中常常会显现一些故障。
对此，本文将电磁流量计运行中常常简单显现的故障情况、原因、解决方法，总结如下，可供参考！1、仪表物流量无信号输出？原因分析：仪表供电不正常；电缆连接不正常；液体流动情形不符合安装要求；传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；转换器元件损坏。
解决方案：确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别好坏；检查电缆是否完好，连接是否正确。
检查液体流动方向和管内液体是否充分。
对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽然可以测量，但设定的显示流量正反向不符，必需改正，若拆传感器工作量大，也可以更改传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。
管道未流满液体也是传感器安装位子不妥引起的，应在安装时实行措施，避开造成管道内液体不满管。
检查变速送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于简单结疤的测量液体，要定期进行清理。
若判定为是转换器元件损坏引起的故障，更换损坏的元件即可。
2、输出值波动？原因分析：造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排出后故障可自行除去。
为保证测量的精准性，此类故障也不可忽视。
在有些环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成测量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。
解决方案：确认是否为工艺操作原因，流体的确发生脉动，此时流量计仅照实反映流动情形，脉动结束后故障可自行除去。
外界杂散电流等产生的电磁干扰。
检查仪表运行环境是否有大电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。
管道未充分液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。
此时可恳求工艺员确认，带液体充分管或气泡平复后，输出值可恢复正常；变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。
电磁流量计常见故障分析
操作步骤： . 关闭流量计电源 b. 打开流量计外壳 c. 加入电导率稳定剂 d. 关闭流量计外壳 e. 开启流量计电源
注意事项： . 确保电导率稳定剂的质量和浓度 b. 操作过程中避免接触流量计内部敏感部件
定期进行传感器维护
定期检查传感器的接线是否松动或损坏
定期检查传感器的密封性是否良好
定期检查传感器的测量精度是否准确
定期检查传感器的供电电压是否稳定
定期检查传感器的输出信号是否正常
定期检查传感器的测量范围是否满足要求
预防性维护措施
定期检查传感器安装位置
检查传感器是否受到振动影响
检查传感器是否受到压力影响
检查传感器是否受到温度影响
原因：传感器故障、信号干扰、安装不当等
解决方法：检查传感器、排除干扰源、正确安装等
预防措施：定期维护、校准、更换传感器等
输出信号不稳定
原因：传感器故障、信号线接触不良、电源波动等
解决方法：检查传感器、信号线、电源等确保正常工作
影响：可能导致测量不准确、数据丢失等问题
预防措施：定期检查、维护设备确保设备正常运行
检查传感器是否受到电磁干扰
检查传感器是否受到腐蚀或磨损
检查传感器是否安装牢固
定期清洗传感器内部管道
清洗频率：根据使用环境和流量计类型确定
清洗效果：保持传感器内部清洁提高测量精度和稳定性
清洗注意事项：避免损坏传感器内部结构
清洗方法：使用专用清洗剂或清水进行清洗
定期检查流体电导率
定期检查流量计的显示和控制系统是否正常工作
定期检查流量计的管道和阀门是否正常工作
定期检查流量计的电源、接地和绝缘情况
分体式电磁流量计常见故障以及解决方法
分体式电磁流量计常见故障以及解决方法
分体式电磁流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。
包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。
该产品广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理，水利建设等领域。
分体式电磁流量计故障一、液体不流动有输出原因分析：1、与转换器之间信号传输电缆连接有断路；2、信号电缆到电极连接断路；3、电极表面沾污或沉积绝缘层；4、接地不良或断路。
解决方法：1、接好电缆线； 2、打开传感器、重新接上；3、擦洗电极表面；4、接好底线。
分体式电磁流量计故障二、液体流动无输出原因分析： 1、与转换器之间的信号传输电缆两芯线接反；2、电源未接或接触不良；3、传感器仪表管道、外壳、端面有渗漏。
解决办法：1、倒线头；2、接好电源、保持接触良好；3、理修传感器。
分体式电磁流量计故障三、误差过大原因分析：1、零点过高；2、未完全充满液体； 3、供电电源畸变过大；4、接地不良。
解决方法：1、重新调整零点；2、改善渠道条件，传感器始终充满液体；
3、改善供电电源条件，符合正常工作条件；
4、接好地线。
分体式电磁流量计故障四、输出不稳定原因分析：1、流场不稳；2、通过传感器的液体中含有气体、大固体块；3、电气连接虚接；4、接地不良；5、电极渗漏。
解决方法：1、改造渠道、或增加安装假传感器；2、检查接线，接好线；
3、接好地线；
4、修理传感器。
电磁流量计故障原因分析及对策
电磁流量计故障原因分析及对策电磁流量计是依据法拉第电磁感应定律制成。
用来测量电导率大于一定数值的导电液体的体积流量，特别适合测量各种高腐蚀性、固液两相难混合介质的流量，如工业污水、浆料、酸性混合物、矿浆等。
近年来，随着低频矩形波、双频矩形波励磁技术和微处理器技术的发展，电磁流量计抗干扰能力、测量精度大大提高，使其应用更为广泛。
但缺点是对工艺介质、安装质量等要求较高。
如果解决不好这些问题，仪表的故障率将会很高。
例如某厂化工装置开工后一年多时间内，现场使用的几十台电磁流量计中有近一半先后出现故障，对装置正常运行造成了很大影响。
针对这种状况，采取多种改进措施，实施后收到了显著效果。
1 流量计故障的主要原因1.1 介质温度过高导致衬里变形电磁流量计的测量管一般用非导磁的高阻材料(如不锈钢)制成，同时，在测量导管内壁与电极之间安装有绝缘衬里，一是防止两电极被金属导管所短路，二是为防止导管被腐蚀，并使内壁光滑。
衬里材料视工作温度不同而不同，如果测量的介质温度长时间超过这个温度，将导致流量管的衬里材料发生膨胀、形变和质变，并最终使流量管损坏。
例如某台仪表所测量的介质温度为155 ℃，而选用的流量管的最高工作温度为130 ℃，该表投用后不到10 min，就出现线圈断裂，造成流量管损坏。
当工艺人员用蒸汽对管线进行吹扫时，如果不事先拆除管线上的流量管，也很容易造成这种状况。
出现衬里变形，大多发生在氟塑料的衬里，造成这种现象的原因有两种：一是蒸气渗透引起氟塑料衬里的热扩散现象，所谓热扩散是当管道内介质(气体或蒸气)流过氟塑料衬里时所发生的自然的物理现象，通常渗透的程度主要取决于衬里材料、液体和蒸气的类型、衬里的厚度(当衬里的厚度增加时渗透程度则相应减小)、衬里内外的温差(当衬里内外温差很大时渗透则加剧)和管道压力等多个因素。
二是氟塑料衬里特别是聚四氟乙烯(PTFE)衬里本身的工艺结构，因为聚四氟乙烯与管壁间仅靠压贴，无黏结力，故不能用于负压管道。
电磁流量计故障处理方法
电磁流量计故障处理方法一、电磁流量计不能工作1.检查电源供电情况：确认电磁流量计是否接受到正确的电源供电，检查供电电压是否满足设备要求。
2.检查电源线路和接线端子：检查电源线路是否正确连接，检查接线端子是否松动或接触不良。
3.检查电磁流量计线路：使用万用表检查电磁流量计线路的连通性，确保线路没有断开或短路。
4.清洁电磁流量计线圈：如果电磁流量计累积了灰尘或污垢，可能会导致线圈的工作不正常。
此时可以使用干净的布或刷子小心地清洁线圈。
二、电磁流量计测量不准确或不稳定1.检查导电液体性质：确认导电液体的导电性是否符合电磁流量计的测量范围。
如果导电性不合适，可能会导致测量不准确。
2.清洁电磁流量计传感器：检查电磁流量计传感器是否有污垢或沉积物，如果有，使用适当的清洁剂将其清洁干净。
3.校正电磁流量计：如果测量偏差较大，可以尝试对电磁流量计进行校正。
可以根据设备说明书中的校正方法进行操作，或者请专业人士进行校正。
4.检查电磁流量计安装位置：确认电磁流量计是否按照正确的安装要求进行安装。
如果安装位置不正确，可能会导致测量不准确。
5.检查电磁流量计线路：检查电磁流量计线路的接线端子是否接触良好，确认电磁流量计的接地是否良好。
三、电磁流量计显示异常或无显示1.检查电磁流量计显示屏：确认电磁流量计的显示屏是否有损坏或松动的情况。
如果有，要及时更换或修复显示屏。
2.检查电磁流量计通讯连接线路：确认电磁流量计的通讯连接线路是否有断开或短路情况。
可以使用万用表检查线路的连通性。
3.重新设置电磁流量计参数：如果电磁流量计的参数设置不正确，可能会导致显示异常或无显示。
可以根据设备说明书进行参数设置或者将设备恢复到出厂设置。
电磁流量计的常见故障分析及解决方法
电磁流量计的常见故障分析及解决方法氯碱化工的工艺介质多为酸、碱、盐等电解质，电磁流量计的原理决定了其在该行业的应用具有很大的优势。
因此，我们常使用电磁流量计测量盐水、盐酸、碱液等导电介质的流量。
1 电磁流量计的测量原理和结构电磁流量计是一种测量导电性液体的体积流量仪表，其测量原理基于法拉第电磁感应定律。
测量管内的被测介质相当于电磁感应中的导体，上、下两个励磁线圈夹持在测量导管的上、下两边，用于产生恒定磁场。
当被测介质流经测量管时，传感器的两侧电极会产生感应电压。
为了避免感应电压出现短路，测量管内壁与电极间必须有绝缘衬里。
衬里可根据被测介质的种类和工作温度来选择，一般常用的有特氟隆、橡胶、陶瓷等。
电磁流量计由传感器和转换器两部分组成。
被测介质的流量经传感器变换成感应电势，再由转换器将感应电势转换成统一的直流标准信号输出，供其他指示、记录和调节仪表使用。
2 电磁流量计的特点测量导管内无可动部件或阻碍流体流动的节流件，不会造成堵塞，压力损失较小，可测量含有悬浮物、固体颗粒等流体，比如泥浆、纸浆和污水等。
电磁流量计输出电流与流量呈线性关系，且不受液体物理性质（温度、压力、黏度）的影响，测量范围较大，可达1∶50，口径分为1 mm～2 m和2 m以上两种。
3 常见故障的原因和解决办法电磁流量计在使用过程中会出现测量不准的问题，原因可能是仪表本身存在故障、外界原因引发的故障。
在运行维护中，故障多为外界因素引起。
下面就一些常见故障现象进行分析，并给出相应的处理方法。
3.1 流量信号输出无指示流量信号输出无指示的原因及其解决办法为：①在电源方面，应该先确认电源是否接通，再检查电源线路板上的保险丝是否熔断。
②在电缆方面，应该检查信号电缆是否完好，连接是否正确，尤其是分体式电磁流量计所采用的专用电缆要按照要求连接。
③检查被测介质的流向是否与传感器上的箭头方向一致。
目前，大部分电磁流量计可实现正向和反向测量，需要在组态中设定测量方向。
电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分
电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分析客户介绍一百多台211b罗电磁流量计，橡胶衬里。
安装了接近五十多台，出现了许多的问题。
都是在使用了一段时间之后出现的问题。
有七台是没有瞬时流量的，有三台是黑屏不亮的，一台是485通讯连接不上的，还有一台是一直显示瞬时流量是280的。
还有三台是传感器的问题，连接上好的转换器也是不亮的。
有些流量计是通电后流量计工作，但几分钟后自动掉闸。
合上又好了。
水井上水之后直接经过流量计,水流经过流量计之后是没有直管段的,这种装法严格来说是不正确的.弯管太近是不能保证水流的稳定性的,对累积的流量是有影响的。
瞬时流量也不稳定。
现场问题：到现场之后，检查了其中的一口井，发现该水井在合闸出水后的五分钟里就会自动掉闸，而合闸之后又如此重复。
据管理员介绍，安装的几十台流量计里，有很多刚开始的时候都是这个现象，然后一段时间后就黑屏不能使用了。
故障分析：1）检查流量计预设的参数，发现没有问题。
2）检查流量计的接线情况，发现接线都是正确的（3）检查流量计的供电情况，发现该电磁流量计的供电情况与平常的供电情况是不一样的。
经过询问了解到流量计需要的220V电压是通过380V的三相电变换来的。
安装人员直接从380V的电源也就是1点连接两根火线引出来了两根线，然后连接到变压器上也就是2点然后从3点变换出来的220V电直接连接到流量计上。
众所周知，我们平常所用的的220V的电压是由一跟火线和一根零线所构成的，火线和零线之间的电压时220V。
而现场所用的220V电压时从380V的三相电引出两根线并转换出来的，且本处所用的三相电是没有零线的，等于直接引出两根火线转换成了220V的电压，是没有零线的。
经过检测，发现在接电的瞬间电磁流量计两个接线端子之间的电压远远超出了220V瞬时的电压达到了273V，这远远超过了电磁流量计所能承受的额定电压。
经过高频率的开关闸，转换器的电路板也承受了很大强度的冲击，这很可能是流量计出现问题和黑屏的原因。
电磁流量计常见故障分析及措施
电磁流量计常见故障分析及措施1、电磁流量计显示最小或无显示传感器没有流量信号输出。
原因有电源故障，连接电缆故障；传感器或转换器元器件损坏；工艺原因有液体流动状况改变，工艺管道内壁附着层出现问题。
可按以下方法检查和处理。
①观察电磁流量计有无故障报警显示，按报警代码的含义进行相应检查和处理。
没有报警显示，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，熔丝是否熔断。
用万用表测量各级电压判断故障。
②供电正常，再对连接电缆进行检查，激磁电缆及信号电缆的接线是否松动，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。
③检查激磁线圈电阻值是否正常，线圈是否开路、匝间是否短路，端子或线圈的绝缘电阻是否下降。
用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值，但要断开与之相连的电缆线，电阻值通常在80-150Ω左右，各产品略有差异。
对匝间短路判断就较困难，只能与原来的记录值比较来判断。
由于传感器安装现场环境的原因，激磁线圈回路绝缘电阻下降是常出现的故障，其绝缘电阻小于100MQ时，应检查传感器的电缆密封圈、端子盒的密封垫片是否受损，传感器是否浸入水或潮气可用电吹风的热风进行烘干，能拆卸的激磁线圈受潮时可整体放入电烘箱烘干。
重视引线口密封是克服受潮的重要措施。
④新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流体方向是否一致。
要工艺配合确定传感器是否充满液体。
传感器能否充满液体与其安装位置有关联，要按规定安装。
⑤传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降，可拆下传感器进行观察，没有条件拆下传感器时，可测量电极的接触电阻和电极的极化电压，间接检查和判断附着层状况。
a、电极接触电阻的测量测量电磁流量计电极与液体的接触电阻，实际上是测量电极对地的电阻值，来间接判断电极和衬里层表面的状况，为分析故障提供依据，前提是必须有原始测量数据作基础。
新安装的仪表投运正常，就应测量并记录两电极的接触电阻值，以后定期进行测量与记录，分析比较这些记录数据，两电极的接触电阻值之差应小于10%-20%，否则可能有故障。
电磁流量计常见故障分析及解决方法
电磁流量计常见故障分析及解决方法1. 电磁流量计概述电磁流量计是一种能够测量导电液体流量的仪器。
它是由电磁流量传感器和流量指示器两部分构成，常见的电磁流量计有脉冲电磁流量计、可编程电磁流量计等。
电磁流量计的工作原理是利用法拉第电磁感应定律，当导电液体流经电磁场时，液体中的电荷运动将会在电极上产生感应电势。
由于导电液体的电导率是已知的，所以依据感应电势大小可以计算出流量。
2. 电磁流量计常见故障2.1 电极腐蚀电极腐蚀是电磁流量计常见的故障之一、当电极长期处于液体中时，会受到腐蚀作用，导致电极变得不规定、表面显现锈斑和氧化。
这些问题会影响电极的灵敏度和精度。
2.2 电缆接触不良电缆接触不良也是电磁流量计常见的故障之一、由于电缆长期使用或者安装过程中，连接头接触不良、插头损坏等原因会导致电缆连接松动或断开，这会导致电磁流量计不能正常工作或产生错误的读数。
2.3 外部干扰电磁流量计的工作倚靠精密的电路，而一些外部干扰如电磁场干扰、过电压干扰等，都有可能导致电磁流量计异常或者不精准。
3. 电磁流量计故障分析电磁流量计常见的故障产生原因有很多，要进行故障的分析和判定必需了解故障的表现和产生的原因，下面分别进行分析。
3.1 电极腐蚀电极腐蚀是由于电极长期处在液体中，会受到液体腐蚀作用导致。
当电极表面不规定或者显现氧化和锈斑时，会导致电极灵敏度下降、电极与液体之间的接触面积减小，这会影响电磁流量计的精准读数。
3.2 电缆连接松动或者断开电缆连接松动或者断开是电磁流量计常见的故障之一、在使用或者安装过程中，由于长期使用或者外力作用会导致电缆连接不良或者接触点脱落，这会导致电磁流量计不能正常工作或者产生错误的读数。
3.3 外部干扰外部干扰是电磁流量计常见的故障之一，电磁流量计对电磁场、雷电干扰等都有很强的敏感度，这些干扰会影响电磁流量计的正常工作，产生误差的读数或者无法读数。
4. 电磁流量计故障解决方法4.1 电极腐蚀对于电极腐蚀问题，可以实行以下措施解决：4.1.1 定期清洗通过定期对电极进行清洗和保养，保证电极表面的一致性和灵敏性，来避开电极长期处于液体中受到腐蚀作用。
主管路电磁流量计常见故障分析
主管路电磁流量计常见故障分析1、读数波动根据现场调试人员反馈，主管路电磁流量计容易出现读数波动的问题，而安装在电解单元模块进口的电磁流量计则没有出现此类问题。
经分析，产生波动的原因如下：一是流量计在现场安装时没有满足要求，将流量计布置在管道高点或者水流竖直向下的管道上；二是流量计安装在电解加药点的后端且距离加药点位置较近。
加药点加注的是电解海水的产物，包括次氯酸钠溶液、氢气、氯气、氧气等气水混合物，其中大部分气体通过旋风分离从溶液中脱离，但仍有少量气体溶解在次氯酸钠溶液中并随之进入主管路，当流量计恰好布置在加药点之后时，管道中的气水混合溶液则会导致流量计的读数波动。
针对上述问题，对应解决方案为：一是确保流量计在现场安装时符合安装要求；二是将流量计安装在加药点的前端管道上。
2、接地电极腐蚀部分老项目在交船几年后频频出现电解单元内部流量计传感器发漏水问题，经拆解传感器发现其接地电极被腐蚀，而测量电极则没有被腐蚀。
传感器内部设有1个接地电极（也叫参考电极）和2个测量电极，这两种电极的材质均为Alloy C-22，它是耐海水腐蚀的，满足现场使用工况。
现场使用万用表测量发现，测量介质带电（电解海水工艺使管路中海水带电），其对地存在电势差约 1.0V，且现场仪表本体通过金属支撑接地，在电势差作用下接地电极就会慢慢被腐蚀掉，从而仪表腔室会进入海水。
当传感器外壳接地或者变送器接地端子接地时，介质通过接地电极与大地之间会形成电流回路，造成电化学腐蚀，导致传感器的接地电极被腐蚀，传感器漏水。
电化学腐蚀是一个缓慢的腐蚀过程，腐蚀速度取决于现场测量介质对地电势大小，因此老项目在使用几年后才出现相关问题。
针对上述问题，解决方案是将电磁流量计完全浮空：（1）仪表电源的地线以及信号线的屏蔽线，要在仪表处悬空不接；（2）对垫片和螺栓进行绝缘处理（例如使用塑料螺栓）；（3）避免金属物接触仪表外壳和法兰安装螺栓，传感器的支撑可采用塑料材质或者不加，确保仪表外壳不接地。
电磁流量计运行过程中常见的故障及处理方法
电磁流量计运行过程中常见的故障及处理方法1、无流量信号输出该仪表故障主要涉及电源故障、电缆连接异常、流体反向流动、管道内介质不足等多个方面，其中以管道内介质不足为例，该故障多由仪表内传感器安装位置不当造成，如图1所示，当将传感器安装至a处时，易因传感器安装位置偏高，导致管道内积聚一定量的空气；当将传感器安装至 b 处时，可能导致液体无法充满管道；当将传感器安装至 e 处时，同样因安装位置偏高使液体不满管。
对此，应在仪表检修环节定位故障部位及元器件，确认传感装置零部件、管道内壁及各接线端外观完好、无变形等问题，并以c、d部位作为传感器的正确安装位置，保证管道内充满液体介质，使仪表恢复信号输出功能。
此外，转换器故障同样可能导致仪表信号输出异常，在现场排查环节可更换线路板，实现对故障成因的有效排查，并合理调节小信号切除参数，使仪表恢复正常显示功能。
2、信号逐渐减弱在电磁流量计运行过程中出现仪表信号逐渐减弱或急速下降情况，此类故障可能为电极间绝缘性能下降或发生短路现象。
在现场检修环节，可预先检查测量导管，对于内壁积聚大量污垢的导管进行及时清洗，使用软刷、棉签等擦拭电极表面，并及时更换破损的绝缘衬里，恢复电极绝缘性能。
部分仪表运行工况较为恶劣、涉及酸碱液体介质，对此应重点检查仪表的信号接线端子，及时更换新的接线端子、O 型圈等零部件，并落实接线箱的密封处理及防腐措施，保证仪表输出信号在正常区间内浮动。
3、零点不稳定该故障的发生原因可能体现在以下层面：其一是管道内介质含量不足，如液体未充满管道、管道内积聚一定量的气泡或含有垢层等，对此需重新校核仪表内各装置、器件的安装位置，调节仪表运行工况参数，并重新清理管道内壁，必要情况下需重新调零，保证仪表在正常工况下运行、零点恢复稳定；其二是仪表绝缘性差，对此可使用新绝缘材料或将接线端子重新连接，保证接线端子与线路之间接触良好；其三是管道内液体存在微小流动，对此需仔细检查流量计前端阀门的闭合状态，确认截止阀全部关闭、无泄漏问题；其四是接地不良，对此需严格依据仪表接地规范进行可靠接地，做好接地线缆、接线端子连接状况检查，并确认仪表内转换器借助电缆线进行直接接地，实现等电位连接，防范出现电磁干扰。
电磁流量计典型错误安装案例解决方法 流量计解决方案
电磁流量计典型错误安装案例解决方法流量计解决方案电磁流量计，是很多涉及到自动化行业，常常涉及到的仪表。
今日这一期，我们不讲这个如何装，今日用错误的案例，来给大家学习。
对于现场一次仪表，选型精准对其至关紧要，但是更紧要的是.安装！安装！安装！今日给大家共享的电磁流量计错误安装方式，只有更搞笑，没有更搞笑！请大家准备心理做好准备案例A：流量数值波动大某现场，客户的电磁流量计数值一直跳动，跟嚼了炫迈一样.根本停不下来。
案例分析：现场存在着泵，而泵又紧挨着流量计。
流体在经过流量计的时候。
流体是处于紊流状态（也就是水打漩涡），这时候对于流量计测量，存在着较大干扰，所以现场流量计数值常常发生跳动，根本稳定不下来。
解决方法：安装阔别泵，至少5倍以上口径的直管段距离，保证流体稳定。
仿佛还有安装在阀门相近的案例案例B：流量始终测不准某客户现场，流量测量始终不准，有时候还会显现空管报警和下限报警。
案例分析：从上图看到，我们管道只有半管子水不到，那么也就是说电磁流量计根本就没有满管。
流量计没有满管呀，这怎么可能测得准呢？解决方法：后面流量计出口，可以进行缩径，安装一段管道延长，让液体充分整个管道。
案例C：电磁流量计常常损坏哇，流量计呐，咱么看不到了？我们把水抽抽掉看，原来在井这里，被淹了好久的电磁流量计宝宝，一般电磁流量计是IP65的防护等级，防雨淋还行，水浸泡就GG思密达了。
而且这个安装流量计出来就是大水池啊！案例分析：在长期可能存在水浸泡不安全的场合，确定要选择IP68防护等级的，可以支持水浸泡的电磁流量计，不然这个浸水损坏，损失就大咯。
我们业务伙伴，在卖产品给客户时，千万和客户多沟通下安装事宜，不然就留下这一个个搞笑的坑了。
解决方法：建议选用IP65防护等级，假如现场管道不支持缩径的，可以将污水集中起来，然后重新铺管道，用泵打出来之后，安装流量计。
或者改为超声波明渠流量计。
当然还有更多千奇百怪的安装方式，导致流量计在测量精准的道路上走的越来越远。
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电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分析
客户介绍一百多台211b罗电磁流量计，橡胶衬里。
安装了接近五十多台，出现了许多的问题。
都是在使用了一段时间之后出现的问题。
有七台是没有瞬时流量的，有三台是黑屏不亮的，一台是485通讯连接不上的，还有一台是一直显示瞬时流量是280的。
还有三台是传感器的问题，连接上好的转换器也是不亮的。
有些流量计是通电后流量计工作，但几分钟后自动掉闸。
合上又好了。
水井上水之后直接经过流量计,水流经过流量计之后是没有直管段的,这种装法严格来说是不正确的.弯管太近是不能保证水流的稳定性的,对累积的流量是有影响的。
瞬时流量也不稳定。
现场问题：到现场之后，检查了其中的一口井，发现该水井在合闸出水后的五分钟里就会自动掉闸，而合闸之后又如此重复。
据管理员介绍，安装的几十台流量计里，有很多刚开始的时候都是这个现象，然后一段时间后就黑屏不能使用了。
故障分析：1）检查流量计预设的参数，发现没有问题。
2）检查流量计的接线情况，发现接线都是正确的（3）检查流量计的供电情况，发现该电磁流量计的供电情况与平常的供电情况是不一样的。
经过询问了解到流量计需要的220V电压是通过380V的三相电变换来的。
安装人员直接从380V的电源也就是1点连接两根火线引出来了两根线，然后连接到变压器上也就是2点然后从3点变换出来的220V电直接连接到流量计上。
众所周知，我们平常所用的的220V的电压是由一跟火线和一根零线所构成的，火线和零线之间的电压时220V。
而现场所用的220V电压时从380V的三相电引出两根线并转换出来的，且本处所用的三相电是没有零线的，等于直接引出两根火线转换成了220V的电压，是没有零线的。
经过检测，发现在接电的瞬间电磁流量计两个接线端子之间的电压远远超出了220V瞬时的电压达到了273V，这远远超过了电磁流量计所能承受的额定电压。
经过高频率的开关闸，转换器的电路板也承受了很大强度的冲击，这很可能是流量计出现问题和黑屏的原因。
检查流量计的接地情况通过排查发现，该系统的接地情况也是不理想的流量计的接地情况。
它是直接接到系统的配电箱上的。
但系统的配电箱材料是塑料，他是不导电的，这也可能引起电磁流量计的故障情况。
本次去现场共排查了6口井，经过排查发现这6口井的转换器均没有接地或是没有良好的接地，其中有一台流量计还在正常使用是因为这一台有接地的现象，但是并不规范我们可以看到在转换器与配电箱的接口处都出现了些许焦黑的痕迹。
出现这种状况的原因是由于高强度电流的冲击，又没有接地形成良好的闭合回路，以至于与配电箱接口处产生火花产生焦黑的痕迹。
由于没有接地，导致强电流击穿电路板，产生黑屏现象，损坏转换器。
电磁流量计转换器用铁丝与配电箱金属部分连接起来，而配电箱又是与水井的金属管道接触在一起的，因此构成了通路，接地性良好。
所以流量计还能正常的工作。
485通讯问题有一台流量计装上之后发现485通讯不上排查过程（1）检查接线发现没问题。
（2）通讯箱系统正常（3）检查参数中的通讯速率，发现是1200，将通讯速率改为9600即可以正常通讯了。
解决办法
1.将电磁流量计良好的接地。
2.接通电磁流量计的供电电源保证在长时间的接通状态，不轻易的开关。
3.将通讯速率调整为9600.（针对485通讯不上的问题）
结论：综上所述电磁流量计黑屏的主要原因就是由于电磁流量计没有接地导致瞬间的大电流频繁的冲击电路板导致电路板的损坏。
同样，无瞬时流量的表经过检测发现里面电路板烧坏，
这也是由于大电流的冲击导致电路板的损坏。