屋面整体式聚氨酯发泡体防水保温系统施工工法-修改2006.3.8

屋面整体式聚氨酯发泡体防水保温施工工法

LX(GF)-25-2005

1 前言

1.1 形成过程

聚氨酯发泡体（简称PURF）是目前固体材料中绝热性能较好的材料。其材料的泡孔结构95％以上是微小的闭孔所组成，微孔互不相通，所以吸水率小，尤其带表皮的聚氨酯发泡体吸水率近似为零，每增加一层喷涂即有一层表皮层，也可视作增加一层防水层，所示抗水性能好。聚氨酯发泡体采用现场喷涂技术进行施工用于屋面工程中就形成了屋面整体式聚氨酯发泡体防水保温系统，该系统具有防水、保温两种功能。

1.2 技术鉴定

屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体通过了上海市高新技术成果转化认定，并荣获上海市新产品、国家级新产品称号。

2 特点

整体式聚氨酯（PURF）发泡体是一种高分子硬质发泡材料，集防水保温性能于一体，并具有施工方便、质量轻、整体性好、性价比高、施工周期短等特点。

3 适用范围

整体式聚氨酯（PURF）发泡体适用于一般防水保温屋面和高要求防水保温隔热的工业与民用建筑。

4 工艺原理

整体式聚氨酯（PURF）发泡体屋面防水保温系统是指把异氢酸酯混合体（B 料）和多元醇混合体（A料）经过现场喷涂设备在枪口撞击产生雾化状喷至干燥、平整的砼基层表面，雾化状的液体到基层面后3～5秒内起发成泡沫状。

整体式聚氨酯（PURF）发泡体是由充满气体的微小闭孔组成，气体本身导热系数低，导致聚氨酯泡沫体导热系数低，保温性能好；聚氨酯泡沫体中微小闭孔占95%以上，且微孔互不相通，不透水，防水性能好；试验结果在去皮的聚氨酯泡沫体上存放300mm水，168小时（一周）后切开泡沫观察透水深度为0mm，其防水性能效果好。

5 工艺流程及操作要点

5.1 屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体工艺流程详见图1所示：

图1 工艺流程

5.2 气候条件

屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温系统施工时现场的大气温度不宜低于8℃，空气相对湿度不宜大于90％，风力宜小于5级。

5.3 基层条件

（1）聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率按国标验收规范15％控制。

（2）基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％；

（3）出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并以砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧，如图2所示。

（4）横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平，如图3所示；竖向落水口的上部略高于基层面5mm，如图4所示。

（5）屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R＝80～100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上，如图5所示。

保护层PURF 涂膜层

找平、找坡层屋面板

涂膜层落水出口

图2 出屋面管道节点 图3 横向落水口节点

图4 竖向落水口节点 图5 山墙、女儿墙泛水节点 5.4 喷涂操作

（1） 喷涂前须提前1天对有落水口及管道出屋面的金属和塑料构件部位进行

石油沥青聚氨酯涂料涂膜处理，使细部处理更可靠。

（2） 聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，同时根据施工条

件作适当的调整。

（3） 喷涂前应用专用气压设备对基层进行清灰处理，且满足基层条件。 （4） 现场喷涂使用专用设备，喷涂应连接均匀，每一个工作面至少分两次喷

涂完成，每层为10mm ～15mm 左右，因为每一次喷涂后就在其表面形成一道表皮，增加其防水性能。整体完工后聚氨酯泡沫体厚度不应低于20mm 。 （5） 屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。 5.5 操作要点

（1） 喷涂操作时枪手应时刻掌握好喷涂方向、与施工面的距离、喷涂角度、喷

出压力、以及发泡厚度、均质性等要求。 （2） 发泡体喷涂厚度如表1所示：

PURF 防水保温层应用厚度 表1

屋面状况

住宅建筑最小 应用厚度（mm ）

节能住宅建筑最小 应用厚度（mm ）

平屋面（找坡层平均厚度≥80mm ） 20 20 平屋面（结构找坡）及坡屋面

20

25

mm

m m

注：表中厚度是以100mm厚钢筋混凝土屋面为基层，经热工计算的计算值，可分别达到传热系数≤1.5 W/(m2·K)的要求和≤1.0 W/(m2·K)的要求。

（3）现场喷涂之中随时检查设备压力及出料状况、泡沫体的现场发泡质量情况，一旦发现异常状况马上停枪调整。

（4）现场喷涂后对整个工作面进行检查，特别是节点部位如落水口、烟道、出屋面管道、女儿墙、檐沟、泛水处，一旦发现漏喷、空洞、以及厚度不足的地方应及时进行补喷。同时对出现起壳、空鼓的地方进行挖除后补喷。（5）聚氨酯硬泡体的发泡稳定及固化时间约为15分钟，因此施工后30分钟内严禁上人，防止损坏。

（6）上表面修补采用手动电刨对不平整处进行修补，保证高差控制在10mm范围内。

（7）聚氨酯发泡体喷涂完工24小时后即可用40mm～60mm厚的有筋细石砼作保护层。

5.6 防污染措施

聚氨酯硬泡体施工是现场喷涂，操作不慎会污染临近部位或其它设施。由于聚氨酯的粘接性强，粘污物后很难清除，故施工时须做好防范措施。

（1）喷涂时应掌握好风向，在下风处的非喷涂范围处用彩条布进行隔离。（2）对有女儿墙及其它屋面突出物的非泛水喷涂面的分割处，应采用在泛水高度以上贴一排整齐的胶带，以免不需喷涂的部位造成污染。

（3）对屋面四周只有檐口时，采用在檐口上拉一条彩条布，以保护外界不受污染（檐口边用胶带贴好，便于砼保护层收头）。

（4）对屋面上的管线、设备等设施在300mm以上胶带粘贴或用薄膜进行覆盖、包裹。

（5）对进行保护过的非喷涂地方，采用的胶带、簿膜等材料在喷涂完毕后进行清理，清理时注意与泡沫接口处不能断裂。

6 材料

6.1 聚氨酯硬泡体主要成分是由多元醇（Polyol）和异氢酸酯（MDI）两组分液体原料以及发泡剂等添加剂所组成，多元醇和异氢酸酯均为密封桶装液体。

6.2 整体式聚氨酯（PURF）发泡体的性能指标详见表2。

PURF性能指标表2