止水钢标准做法
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范地下室止水钢板是一种常用的地下室防水材料，用于防止地下室渗水。
它具有防水性能好、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
为了确保地下室止水钢板的质量和施工效果，制定了相应的规范。
下面将详细介绍地下室止水钢板的规范要求。
一、地下室止水钢板的材料要求：1. 钢板应符合国家相关标准的要求，并且绝对平整，无明显的弯曲、凹凸和锈蚀。
2. 钢板的厚度应根据地下室渗水情况和施工要求进行选择，通常为4mm至8mm。
3. 钢板的颜色应均匀一致，没有明显的色差。
二、地下室止水钢板的施工前准备：1. 施工前应进行地下室周边环境的检查，清除杂物和污染物，确保施工区域干净整洁。
2. 对地下室止水钢板进行检验，包括检查钢板的质量、规格和数量是否符合要求。
三、地下室止水钢板的施工工艺：1. 底座处理：在地下室墙面和底板上进行必要的处理，防止渗水。
2. 钢板焊接：将地下室止水钢板按照设计要求焊接到墙面和底板上，焊接质量应满足相关标准要求，焊点要均匀且整齐。
3. 拼缝处理：钢板之间的拼缝采用专用密封胶进行密封，确保拼缝处无渗水。
4. 过渡部位处理：钢板与其他建筑构件的接口部位要采取相应的处理措施，确保无渗水。
5. 补强处理：对于角部、边角和其他需要加强的部位，要采取补强措施，确保施工质量。
四、地下室止水钢板的验收标准：1. 钢板的焊接质量应符合相关标准的要求，无明显的焊接缺陷和裂纹。
2. 钢板的附着性能应符合相关标准的要求，不应有明显的脱落现象。
3. 施工后地下室止水钢板应保持干燥，无渗水和渗漏现象。
五、地下室止水钢板的维护保养：1. 定期检查地下室止水钢板的表面是否有锈蚀和损坏情况，并及时进行修补和更换。
2. 特别注意地下室内部湿度和温度的控制，防止钢板因受潮而腐蚀。
以上就是地下室止水钢板的规范要求。
通过严格的材料选择、施工工艺和验收标准，可以保证地下室止水钢板的质量和使用效果。
加强维护保养，延长地下室止水钢板的使用寿命，确保地下室的防水效果。
止水钢板技术交底
止水钢板技术交底技术交底记录工程名称：建发·锦城鹭洲3号楼、4号楼、6号楼、7号楼、11号楼、12号楼、二区地下室工程施工单位：XXX交底提要：地下外墙止水钢板的制作及安装交底内容：1、施工准备1.1 材料及主要机具止水钢板宽度为300mm，长度为2m，厚度为3mm，折边为50mm，成45度，成型良好。
必须有材质检测报告。
焊条采用e43型焊条，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件施工人员在施工前应认真研究项目部下发的施工技术交底及制作安装做法。
基础底板墙体插筋验收合格后进行止水钢板的安装。
止水钢板定位线及标高已经施工完毕。
2、操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1 止水钢板定位止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
止水钢板中间位置在基础底板中部，水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2 采用钢筋焊接固定钢板严禁直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接接固定。
在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大，则止水钢板带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
钢板的接头采用焊接，搭接长度为50mm，两端均应满焊，如图2所示。
焊缝高度不低于钢板厚度，使用e43型结构钢焊条。
在焊接之前，应进行试焊，调试好电流参数，以避免电流过大烧伤或烧穿钢板，电流过小又焊接不牢固。
焊接完成后，清除焊药。
施工完毕后，施工队自检合格后报项目部验收，再报质检站、监理、甲方验收。
止水钢板做法
止水钢板做法：
止水钢板采取3厚钢板经由剪板.折板加工而成,每一块的长度4米,运至施工现场后可先2块一拼接,削减现场立焊工作量.
止水钢板搭接时,两块重叠100mm,并将重叠部分两面采取电焊满焊衔接起来,角焊缝的高度为3mm.
转角部位止水钢板采取整块钢板折弯而成,焊接部位距离角部200~500mm.
止水钢板穿越箍筋.拉结筋地位钢筋断开,断开后的钢筋要和止水钢板进行焊接.
止水钢板截面止水钢板转角做法
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1.应努力包管止水钢板在墙体中线上;
2.两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水,一般是双面焊.依据监理请求,也可以单面焊接;
3.墙体转角处的处理,一.整块钢板弯折;二.丁字型焊接;三.7字型焊接.
4.止水钢板的支持焊接,可以用小钢筋电焊在主筋上;
5.止水钢板穿过柱箍筋时,可以将所穿过的箍筋断开,制造成启齿箍,电焊在钢板上.
6.主如果焊缝要知足请求。
钢板止水带施工技术标准doc
1.目的
规范钢板止水带制作、安装施工标准。
2.适用范围
本标准适用于星河集团建设的新建工程。
3.做法标准
3.1、材料要求：
普通碳素钢，厚度3mm。
无锈蚀、油污。
特殊环境按设计要求。
3.2、加工制作要求：
止水带钢板厚3mm，宽不小于300mm，加工成3米或6米长，两端弯折宽度30mm,弯折角度45-50度。
两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水，接头宜采用双面焊。
焊接宜采用E4303或E4313焊条，注意电焊电流，不得焊穿钢板。
3.3、安装要求：
3.3．1、板及墙体竖向止水钢板应保证安装在结构中线上；止水钢板折边弯向迎水面安装。
地下室外墙后浇带止水带安装位置示意地下室顶板后浇带止水带安装位置示意
地下室底板后浇带止水带安装位置示意
3.3．2、墙体水平施工缝止水钢板安装在板面以上不少于250mm处，混凝土浇筑高度为止水钢板高度中线位置。
钢板固定的方法是用斜撑钢筋的两端一端焊在竖向钢筋上，另一段焊在止水钢板上，注意电焊电流，不得焊穿钢板。
3.3．3、墙体转角处的处理方式可采用：整块钢板弯折、丁字型焊接、7字型焊接。
3.3．4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上，固定点间距不大于1米；
3.3．5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
4、常见施工质量问题：
4．1、钢板止水带阳角接头部位未全封闭。
4．2、钢板止水带部位柱、墙钢筋截断，无加固措施。
止水钢板安装作业规范
止水钢板安装施工作业规范一、工艺流程止水钢板安装施工工艺流程二、施工准备1、作业标准1.1技术准备1）止水钢板材料和电焊条出厂报告齐全。
2）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3）地下室外墙板插筋已安装绑扎完成，位置已矫正完成1.2材料机具准备1）止水钢板：外加工制作完毕，运至现场。
2）电焊条型号和数量满足焊接需要3）电焊机、榔头、卷尺、水准仪、塔尺、水平尺等1.3现场准备地下室外墙钢筋位置、规格、型号、间距符合图纸设计，绑扎安装到位2、质量要求1.1止水钢板规格型号符合图纸设计1.2技术交底完成。
1.3外墙钢筋安装验收合格1.4材料、机具齐全。
3、安全要求施工前对施工人员进行进场的安全教育和安全交底、班前安全讲话教育，未经安全教育或考试不合格者，不得上岗作业。
所有电焊工必须持特殊工种作业证上岗作业。
进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带；着装要整齐；必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；钢板吊运之现场起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否有效，经检查无误后方可起吊。
做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动钢板，严防钢板大幅度摆动碰倒其它物件；不得在现场长时间堆放材料，做到随吊随用4、检测方法4.1查验资料4.2检查现场5、检测频率施工前检查6、相关记录6.1出厂合格证报告.6.2技术交底签字记录6.3钢筋验收记录三、翻样1、作业标准根据图纸设计计算止水钢板长度数量，加工尺寸规格，向外加工单位提供加工计划书、加工详图2、质量要求止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计3、安全要求4、检测方法检查详图5、检测频率加工前提供加工详图时检查6、相关记录止水钢板加工图四、加工制作1、作业标准钢板厚度3mm,宽度500mm,沿长方向两边50mm折边，折边朝向一侧，折边角度控制在45度，加工单位根据图纸加工制作，钢板厚度、折边宽度、角度等符合要求2、质量要求止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计。
钢板止水带施工方法
钢板止水带施工方法1 、材料。
1.1 钢板止水带所用的钢板为Q235级轧花薄钢板，厚度不低于3mm，该种钢板的加工性能和可焊性均符合施工和规范要求,且钢板表面轧花有利于增加钢板于砼的咬合。
1.2 板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
2 、加工和焊接。
2.1 将薄钢板切割成300mm宽的长条状，上下各30mm左右扳成60°角，如图一所示。
加工工作应由专业厂家完成，以保证钢板止水带成型良好。
2.2钢板的接头应采用焊接，两块钢板的搭头长度不小于50mm，两端均应满焊，如图二所示。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数，电流过大则易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。
2.3焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
2.4 钢板止水带在安装前应尽量焊的长，以减少就位后的焊接工作，因为止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
3、安装就位。
3.1 钢板止水带的就位对于其施工质量起着重要的作用。
规范规定其中心高度至基础底板面距离H≥250mm，但为了便于施工，一般可取H＝300mm，即一块300mm宽吊模钢模板的高度。
3.2确定好止水带的水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在止水带上口带通长线，以保持其上口平直。
3.3在止水带下口焊短钢筋头以支撑钢板，其长度应以砼板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋头形成渗水通道。
短钢筋头中心位置应焊止水板，以阻断渗水路线。
3.4短钢筋头一般间隔1000mm左右设置一个，间距过短则增加成本和工作量，间距过大则止水带易弯曲，浇筑砼时受到振动易变形。
3.5对于止水带穿过柱处，应其于柱箍筋产生冲突，故须做细部处理。
一般做法将止水带范围内的柱箍筋折断，与止水带焊接。
具体做法详见图三所示。
4 、固定。
4.1钢板止水带安装好后，为了防止其在砼板墙中内外晃动，还应在适当位置用短钢筋头抵住，间距不大于400mm设置一个，且应高低交替布置，以防止水带向一边倾斜。
止水钢板施工工艺及要求
⽌⽔钢板施⼯⼯艺及要求⼀、⽌⽔钢板的定义建筑物地下室⽔平构件和竖向构件⽆法⼀次性浇筑，⼀般采⽤在基础底板上返300mm位置留置⽔平施⼯缝，施⼯缝位置放置⽌⽔钢板。
⽌⽔钢板⼀般在400mm宽，新旧混凝⼟内各埋置⼀半。
⼆、⽌⽔钢板的原理新旧混凝⼟接缝位置称为施⼯缝，此属于防⽔混凝⼟防⽔的薄弱环节，增加⽌⽔钢板后，⽔沿着新旧混凝⼟接茬位置的缝隙渗透时碰见⽌⽔钢板即⽆法再往⾥渗，⽌⽔钢板起到了切断⽔渗透路径的作⽤。
及时沿着⽌⽔钢板与混凝⼟之间的缝隙渗透，⽌⽔钢板有⼀定宽度，也延长了⽔的渗透路径，同样可以起到防⽔作⽤。
三、⽌⽔钢板的施⼯⽅法及步骤1、⽌⽔钢板表⾯⽆油物、⽆明显弯曲等现象。
2、⽌⽔钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。
如设计⽆要求，⽌⽔钢板位置应为所在结构部位截⾯的中间位置，埋深应为⽌⽔钢板宽度的中间值，⽌⽔钢板折边所形成的凹⾯应朝向迎⽔⾯。
3、⽌⽔钢板规格符合要求（⼀般为3㎜厚⽌⽔钢板、宽度不⼩于300㎜、折边30-50㎜），两块⽌⽔钢板的搭接不应少于50mm,具是双⾯满焊。
4、钢板之间应尽量减少借⼝，钢板之间的接⼝可采⽤搭接焊接，搭接长度宜⼤于400mm，焊缝必须满焊。
5、⽌⽔钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。
地下室底板⽔平施⼯缝采⽤双⾯焊接，两端均应满焊。
焊接⼯艺流程：⽌⽔钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
1、⽌⽔钢板定位（坡道部位除外）：⽌⽔钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎⽔⾯。
⽔平钢板⽌⽔带确定⽔平标⾼后，应根据建筑物的标⾼控制点在钢板⽌⽔带上⼝拉通线，以保持其上⼝平直。
2、采⽤钢筋焊接固定钢板，采⽤斜向钢筋焊接在顶模棍固定。
在钢板⽌⽔带下⼝焊短钢筋，以⽀撑钢板，其长度应以混凝⼟板墙钢筋⽹⽚厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗⽔通道。
止水钢板的焊接规范要求
止水钢板的焊接规范要求1.引言止水钢板在水利、港口、船舶等领域具有重要的应用价值。
为确保止水钢板焊接质量和工程安全，必须遵守一定的焊接规范要求。
2.设计要求在设计止水钢板焊接结构时，应根据工程实际情况合理确定止水钢板的结构尺寸、厚度、焊缝尺寸和等级等参数。
设计应符合相关国家标准和规范要求，并考虑到止水钢板的工作环境和应力状态等因素。
3.材料选择4.焊接工艺（1）焊接前的准备工作在进行焊接前，应对止水钢板进行清洁处理，清除表面的油污、锈蚀和杂质等，以保证焊缝质量。
同时，对焊接设备和焊接工具进行检查和维护，确保其正常工作。
（2）焊接参数设置焊接参数的设置应根据具体焊接材料和结构要求进行调整。
包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接层数等。
焊接参数的选择直接影响到焊缝的质量和性能，应在实际焊接中进行试验并进行相应调整。
（3）焊接操作控制焊工应持有国家承认的焊接操作证书，并熟悉焊接工艺规程。
焊接操作应按照规程的要求进行，并进行必要的监测和控制。
包括预热温度、热输入控制、焊接速度、焊接顺序和焊接层数等。
（4）焊接质量检测对焊接接头进行质量检测是保证焊接质量和工程安全的重要环节。
应根据焊接工艺规程和相关国家标准进行检测，包括焊缝外观检查、尺寸测量、力学性能测试和无损检测等。
如果出现焊接质量问题，应采取相应措施进行修补或重新焊接。
5.补充要求（1）焊接接头应设计合理，应力集中区域应避免焊接；（2）焊接接头应采用双面焊接或背面补焊，以保证焊缝的质量；（3）焊缝应除去夹杂物和气孔，并采用机械或化学方法对焊接缺陷进行处理；（4）焊接过程中应注意控制温度和冷却速率，避免产生较大的应力和变形；（5）焊接接头应进行防腐措施，以提高耐腐蚀性能。
6.总结止水钢板的焊接规范要求涉及设计、材料选择、焊接工艺和质量检测等方面。
遵循规范要求，合理选择材料和焊接工艺，进行质量检测和监控，可以保证止水钢板的焊接质量和工程安全。
各相关部门应加强技术培训和监督，提高焊接作业人员的技术水平和质量意识，促进止水钢板焊接技术的发展与应用。
止水钢板搭接长度规范
止水钢板搭接长度规范止水钢板搭接长度是指钢板在施工中搭接接头的最小长度要求。
搭接长度及其质量是保障止水钢板防水性能的重要因素，直接关系到大型水电工程的安全稳定性。
以下是关于止水钢板搭接长度规范的详细介绍。
一、止水钢板搭接长度规范的意义搭接长度规范的制定和执行，是为了确保止水钢板之间的连接紧密，不漏水，同时还要考虑到工程的可行性和经济性。
合理的搭接长度可以有效地提高止水钢板的防渗透性能，减少施工中的漏水现象。
二、止水钢板搭接长度规范的要求1. 搭接长度应按照设计要求进行确定，并结合实际情况进行调整。
一般情况下，搭接长度不得小于300mm，且应根据止水工程的特点和施工条件，进行适当调整。
2. 搭接长度的选择要根据止水钢板的厚度进行合理的比例。
一般情况下，搭接长度为止水钢板厚度的2～3倍较为合适。
3. 搭接长度应保证止水钢板之间的搭接质量，不得出现明显的缺陷和漏水现象。
搭接面应均匀、光滑，不得有突起、凹陷和裂纹等缺陷。
4. 在止水钢板的搭接长度上，应保证止水钢板的连接紧密，防止流体渗透。
搭接长度的选择应考虑到止水钢板的材料性能、加工工艺、施工工艺等因素。
三、健全的止水钢板搭接长度规范的保证措施1. 在设计和施工中，应加强对止水钢板搭接长度规范的宣传和培训，保证施工人员理解和掌握搭接长度规范的要求。
2. 制定并完善搭接长度检验和评定标准，建立专门检验人员和检验机构，加强对搭接长度的监管和检查。
3. 配备和使用合适的加工设备和工具，保证止水钢板的制作和搭接质量。
四、止水钢板搭接长度规范的检查要点1. 检查止水钢板的搭接长度是否符合设计要求。
2. 检查止水钢板之间的搭接面是否均匀、光滑，是否有明显的缺陷和漏水现象。
3. 检查止水钢板连接处是否紧密，是否存在流体渗透现象。
总之，止水钢板搭接长度规范是大型水电工程中不可或缺的一环，它直接关系到工程的安全和可靠性。
只有制定严格的规范，严格按照规范进行施工和验收，才能保证止水钢板搭接长度的质量。
止水钢板施工工艺
应用部位：
地下室底板后浇带 挡土墙及其后浇带 地下室顶板后浇带 后浇带成品保护
技术规范：
GB50141-2008《给水排水构筑物工程》6.1.10
补充说明：
钢板止水带安装时折边面向迎水面，并设置控制标高与位置限位，钢 板止水带焊缝必须严密。第一次砼浇筑高度为钢板止水带宽度的一半
用短钢筋焊接固定在墙纵筋上
转角做法：
挡土墙后浇带做法：
焊缝严密：
止水钢板穿过柱子时，柱箍做法：
止水钢板穿过柱子时，柱箍做法：
砼浇筑分两次，混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有1015cm的上部露在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇 筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用
止水钢板应避开构件主筋，当穿越箍筋时，箍筋应设置90度折钩与钢 板焊接。
止水钢板：
G04-1a说明4沉降后浇带做法：
G04-1a说明5，后浇膨胀加强带做法：
挡土墙后浇带做法：
铁丝网安装示意图：
后浇带止水钢板安装示意图：
后浇带止水钢板安装
在剪力墙绑扎过程中穿插止水钢板施工
在挡土墙中安装示意图：
砼浇筑完成效果：
后浇带成品保护
成品保护示意图
转角做法：
止水钢板施工方案
水池止水钢板施工方案1、施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度厚度必须满足设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢板止水带单块长度4000mm、3mm厚400mm宽，上下各37mm左右扳成54度，成型良好。
1.1.2 焊机、焊帽、焊锤及焊条：焊条的牌号应符合规范要求，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，焊条必须有出厂合格证。
1.1.3 Φ14二级钢固定筋，长度同墙厚，上下各一道@5001.2 作业条件1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好安全技术交底。
2、操作工艺水池混凝土外墙水平施工缝采用400x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.2止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间底板上500mm处为止水钢板中心标高，两端弯折处应朝向迎水面。
在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直；所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置；2.3 采用二道钢筋焊接固定钢板，第一道Φ14二级钢钢筋在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线，短钢筋间隔500mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形；第二道止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ14二级钢钢筋焊接，一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为500mm，两侧对称设置。
2.4 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，如图2所示。
止水钢标准做法
止水钢板制作、安装本工艺标准适用本工程地下室外墙后浇带、底板后浇带以及±0.0以下每道水平施工缝中止水钢板安装工程。
1.1、材料准备3mm 厚成型钢板,单块长度 3000，宽度300mm,材质 Q235B;钢板网；要求止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
E43系列碳钢结构焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ10 固定筋.1.1. 2 机具准备电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷1.2 操作工艺1。
2。
1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。
1。
2。
2 止水钢板的定位1、地下室外墙后浇带：止水钢板应放置在剪力墙中间，两端弯折朝向迎水面；沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，根据标高控制点在钢板伤口设置通线,以保持其上口平直。
2、地下室顶板后浇带：，底板后浇带止水钢板安装在底板中间，两条止水钢板中心距离为1000mm。
示例图片1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
1。
2。
4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。
钢板与钢板内外均满焊。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端,然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉,检查有无砂眼、漏焊处,如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
1。
2.5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置.1.2。
6剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断,然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋.根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范在建筑工程中，地下室的防水处理至关重要，而止水钢板则是地下室防水施工中的关键材料之一。
止水钢板的正确使用和安装能够有效地防止地下水的渗透，保证地下室的结构安全和使用功能。
为了确保止水钢板的施工质量，需要遵循一系列的规范和标准。
接下来，让我们详细了解一下地下室止水钢板规范的相关内容。
一、止水钢板的材料要求止水钢板通常采用碳素结构钢或不锈钢制成，其材质应符合国家相关标准。
碳素结构钢的止水钢板，其屈服强度、抗拉强度等力学性能应满足设计要求。
不锈钢止水钢板则应具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
止水钢板的厚度一般不应小于 3mm，宽度不宜小于 300mm。
钢板的表面应平整、光滑，不得有裂缝、气泡、夹渣等缺陷。
同时，钢板的边缘应整齐，无毛刺和变形。
二、止水钢板的设计要求在地下室设计中，应根据工程的地质条件、地下水位、地下室的深度和使用功能等因素，合理确定止水钢板的位置和数量。
止水钢板通常设置在地下室的施工缝、后浇带等部位。
施工缝处的止水钢板应沿施工缝连续布置，后浇带处的止水钢板则应根据后浇带的宽度和位置进行合理设置。
止水钢板的埋置深度应根据地下水的压力和土壤的渗透性等因素确定，一般应埋入混凝土结构中不少于 150mm。
三、止水钢板的施工准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
同时，要对施工人员进行技术交底，确保其了解止水钢板的施工工艺和质量要求。
准备好所需的材料和工具，如止水钢板、焊条、电焊机、切割机等。
对材料进行检验，确保其质量符合要求。
清理施工现场，确保施工面干净、平整，无杂物和积水。
四、止水钢板的安装工艺1、定位放线根据设计要求，在施工缝或后浇带处进行定位放线，确定止水钢板的安装位置。
2、固定支架在安装止水钢板之前，先安装固定支架，以保证止水钢板的位置准确和稳定。
支架可以采用钢筋或角钢制作，间距不宜大于 500mm。
3、安装止水钢板将止水钢板放置在固定支架上，调整好位置和垂直度，然后采用焊接或螺栓连接的方式将其固定在支架上。
止水钢板的焊接规范要求
止水钢板的焊接规范要求止水钢板是建筑工程中常见的一种构件，主要用于防止水从墙缝、地面缝等处渗透进入建筑内部。
止水钢板的质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性，而止水钢板的焊接则是影响其质量的一个重要环节。
下面就来详细介绍一下止水钢板的焊接规范要求。
一、选材要求优质的钢材是保证止水钢板焊接质量的首要条件。
一般要求钢材的化学成分、机械性能、物理性质、表面状态和结构尺寸符合国家标准或行业标准。
在选择钢材时，还需要考虑其抗腐蚀性、耐磨性和适应性等因素。
二、设计要求止水钢板的设计应充分考虑力学要求和防水要求，而在焊接过程中则应按照设计要求进行放样、试焊和加工等工序。
在进行止水钢板的焊接之前，还需要进行环境分析和评估，确保焊接安全和质量。
三、准备工作焊接前需要充分清理焊缝两侧的表面，确保不含油脂、铁锈等杂物，防止对焊接质量的影响。
清理后还需对板材进行铺助焊材，为焊接提供必要的保护。
四、焊接方法止水钢板的焊接方法大多为电弧焊接或氩弧焊接。
在选择焊接方法时，需根据板材厚度、板材性质、焊缝尺寸等因素加以考虑。
在焊接过程中，要注意控制焊接速度和焊接电流，保证焊接质量。
五、焊缝处理焊接完成后，需要对焊接部位进行打磨、除尘和除渣等处理，以消除焊接过程中可能产生的气孔、裂缝、夹杂等缺陷，确保焊接质量。
在焊缝处理过程中，还需注意避免对板材造成形变或损伤。
六、质量检查焊接完成后，还需对止水钢板的焊接质量进行检查，确保焊接部位无瑕疵、无裂缝、无孔洞等缺陷。
主要检查项目包括焊口外观质量、焊缝几何尺寸、硬度、拉伸强度等，检查结果应符合相关标准规范。
综上所述，止水钢板的焊接规范要求是十分严格的，需要从选材、设计、准备工作、焊接方法、焊缝处理和质量检查等多个方面考虑。
只有按照规范要求进行焊接，才能确保止水钢板的质量和安全性，为建筑物的使用和维护带来便利。
止水钢板国标尺寸
止水钢板国标尺寸
摘要：
1.止水钢板的定义和作用
2.止水钢板的规格尺寸
3.止水钢板的国标标准允许偏差
4.止水钢板的安装方法和注意事项
5.止水钢板的应用场景
正文：
止水钢板是一种用于建筑物地下室水平构件和竖向构件防水的材料。
当这些构件无法一次性浇筑完成时，通过设置止水钢板，可以有效地防止水分渗透，保护建筑物内部不受潮湿影响。
根据我国相关标准，止水钢板的规格尺寸有多种，常用的规格为2002、2003、3002、3003、3502、3503、4004、3305 等。
此外，钢板止水带还有宽度为300 或400 的规格，其中一侧两端翘起，以起到良好的防水作用。
在安装止水钢板时，应按照国标标准允许的偏差进行操作。
安装过程中，应注意搭接、焊缝面以及转角处的处理，确保止水钢板与墙体（或板）的钢筋固定牢固。
止水钢板的应用场景主要包括地下室水平构件和竖向构件的接缝处，如地下室底板、外墙等。
通过设置止水钢板，可以有效防止新旧混凝土接茬处的水分渗透，保证建筑物的防水性能。
总之，止水钢板在建筑物地下室防水工程中起到了至关重要的作用。
止水钢板生产流程
止水钢板生产流程
止水钢板是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
下面将为大家介绍止水钢板的生产流程。
止水钢板的生产需要选用优质的钢材作为原料。
这些钢材应具有良好的韧性和强度，以保证止水钢板在使用过程中的稳定性和耐久性。
在选材过程中，需要严格按照相关标准进行筛选和检测，确保钢材的质量合格。
接下来，将选好的钢材送入钢板生产线进行加工。
首先，钢材被送入预处理区域进行除锈和清洗，以去除表面的杂质和氧化物。
然后，钢材经过剪切、切边和拉伸等工艺，将其加工成符合要求的板材形状。
在加工过程中，还需要对钢板进行冷轧或热轧处理，以改善其力学性能和表面质量。
冷轧和热轧都是通过不同的温度和压力控制，使钢板具有所需的硬度和平整度。
完成加工后，钢板需要进行热处理和表面处理。
热处理是为了消除内部应力和改善钢板的机械性能。
而表面处理则是为了增强钢板的耐腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂和涂层等。
经过严格的质量检测，合格的止水钢板将被包装和出厂。
包装过程中，需要采取适当的防护措施，以防止钢板在运输和储存过程中受
到损坏。
同时，还需要标明钢板的规格、批次号和生产厂家等信息，以便用户使用和追溯。
总的来说，止水钢板的生产流程包括选材、加工、热处理、表面处理和包装等环节。
每个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
止水钢板的生产需要借助先进的设备和技术，同时也需要工人们的认真细致和经验积累。
通过这些努力，我们才能生产出高质量的止水钢板，为建筑工程提供可靠的保障。
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止水钢标准做法 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
止水钢板制作、安装
本工艺标准适用本工程地下室外墙后浇带、底板后浇带以及±以下每道水平施工缝中止水钢板安装工程。
、材料准备
3mm 厚成型钢板，单块长度 3000，宽度300mm，材质 Q235B；钢板网；要求止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
E43系列碳钢结构焊条，直径Φ（使用前应烘干）、Φ10 固定筋。
. 2 机具准备
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷操作工艺
1.2.1 工艺流程
止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。
1.2.2 止水钢板的定位
1、地下室外墙后浇带：止水钢板应放置在剪力墙中间，两端弯折朝向迎水面；沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，根据标高控制点在钢板伤口设置通线，以保持其上口平直。
2、地下室顶板后浇带：，底板后浇带止水钢板安装在底板中间，两条止水钢板中心距离为1000mm。
示例图片
1.2.3 止水钢板固定
止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
1.2.4 止水钢板接缝焊接
止水钢板搭接长度为50mm。
钢板与钢板内外均满焊。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
1.2.5止水钢板定位筋设置
沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
1.2.6剪力墙拉筋加设
由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
二、质量标准
1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。
2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。
3、后浇带宽度允许偏差±10mm。
止水钢板固定顺直。