沸腾干燥机的防爆安全性(2021新版)
实验室安全知识(湘潭大学)
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爆炸后，通风柜防爆玻璃门被碎玻璃击穿 的小孔，分液漏斗被击碎
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通风玻璃门被爆炸后的碎玻璃击出小坑
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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事故原因：
多氮化合物爆炸所需的引爆 能量极小,轻微摩擦产生的热量足 以引爆, 而且爆炸的能量极大。
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经验教训：
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八. 误操作事故
事故经过：
当晚8时许，当事人在准备处理一瓶四氢呋 喃时，没有仔细核对，误将一瓶硝基甲烷当作 四氢呋喃投到氢氧化钠中。约过了一分钟，试 剂瓶中冒出了白烟。当事人立即将通风橱玻璃 门拉下，此时瓶口的烟变成黑色泡沫状液体。 当事人叫来同实验室的一名博后请教解决方法， 即发生了爆炸，玻璃碎片将二人的手臂割伤。
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强氧化剂容易爆品 特性：与还原剂接触易发生爆 炸。 实例：过氧化钠、过氧化钡、过硫酸盐、硝 酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐、氯酸盐等。
保管及使用时的注意事项： 跟酸类、易燃物、还原剂分开，存放于阴凉通风 处。使用时要注意其中切勿混入木屑、炭粉、金 属粉、硫、硫化物、磷、油脂、塑料等易燃物。
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3.易燃试剂
3.1．易燃液体 特性：易挥发，遇明火易燃烧； 蒸气与空气的混合物达到爆炸极限范围，遇明火、 星火、电火花均能发生猛烈的爆炸。实例：汽油、 苯、甲苯、乙醇、乙醚、乙酸乙酯、丙酮、乙醛、 氯乙烷、二硫化碳等。
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经验教训： 这是一起典型的误操作事故。它告
诫我们，在实验操作过程中的每一个步 骤都必须仔细、认真，不能有半点马虎； 实验台、工作台要保持整洁，不用的试 剂瓶要摆放到试剂架上，避免试剂打翻 或误用造成的事故。
沸腾干燥机用户需求
沸腾干燥机用户需求标准User Requirement Specification（URS）起草审核与批准一、目的公司口服固体车间，需购进1台沸腾干燥机。
该文件的目的是从设备的设计、制造角度阐述沸腾干燥机的需求：以确保能够达到预期目的，并符合GMP及相关规范要求，满足生产工艺需要。
这份文件是构建起设备的文件体系的基础，同时也是设备设计和验证的可接受标准的依据。
二、依据《药品生产质量管理规范》（2010年修订）三、范围本URS适用于沸腾干燥机的设计、调试，也是供应商设计该设备和报价的基础。
供应商在施工图设计、材料供应、施工安装、调试和验证时必须严格按照URS执行。
四、责任1、本URS文件由生产管理部负责起草，使用部门、及指定供应商审核后，副总经理负责批准。
该URS文件批准后，方可进入下一阶段的项目实施及验证。
2、供方须严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求等提供相关设备、设施和技术服务，同时对需方所提供的URS负保密责任。
五、内容1、工艺描述沸腾干燥机由主机、加热系统、排风过滤、除尘系统、电气控制系统等组成，工作时，由排风机产生的负压力使物料沸腾，并将湿空气排除，加热系统将洁净的（D级洁净度要求）、干燥的热空气不断的送入，进而使物料中的水分蒸发，从而达到物料干燥的目的。
2、用户需求2.1工艺要求2.2、厂房设施及公用系统要求2.3、质量要求2.3.1、设备系统功能要求2.3.2、设备制造要求2.3.3、电气系统要求2.3.4、清洗消毒要求2.4、安全、节能、环保要求2.5、维修性要求2.6、 FAT要求2.7、包装运输要求2.8、验证及文件资料要求2.9、备品备件要求2.10、安装调试要求2.11、 SAT要求2.12、培训要求2.13、售后服务要求2.14、其它要求2.15、供应商对项目要求的确认3、修订历史第11 页共11页。
沸腾干燥机验证方案
沸腾干燥机验证方案1.概述本设备是我公司洁净区二区生产原料药烟酸的工艺改进后干燥工序中用于干燥的关键设备，此设备具有圆形结构，无死角，设备底部安装搅拌装置，这样可避免颗粒干燥过程中产生沟流或团聚。
干燥过程中的细粉状颗粒被布袋捕集，干燥后成品水分含量符合要求。
2.目的2.1通过FL-200沸腾干燥机的安装、运行、性能确认，确认设备情况良好，在空运转和负载运转均符合设计要求。
2.2按设备设计参数、性能进行确认，验证是否符合工艺要求，干燥的物料能符合相关规定2.3法规依据：《药品生产质量管理规范》2010版、《药品生产质量管理规范实施指南》、《药品生产验证指南》2003版和公司相关管理规程。
3.责任4.设备的基本情况4.1基本情况FL-200沸腾干燥机基本情况表4.2设备明细表4.2设备概述该产品是常州市金典干燥设备有限公司于1992年在进口设备的基础上着手研制开发的，产品遍布各省市，并已广泛出口欧洲、澳洲、南美及中东、中亚、东南亚等地区。
本机广泛应用于医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥，具有整机美观、效率高、耗能低、占地小等优点。
4.3基本工作原理空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。
在工作室内，经流化和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。
4.4性能特点a、流化床为圆形结构避免死角。
b、料斗，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
c、采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
d、密封负压操作，气流经过过滤。
操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备。
e、干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。
排风机：用于对主机滚筒进行抽风（附吸尘），并保持工作区域负压，除尘过滤，配有减振装置。
在停机前关闭排风口，防止排风管路中的废气回流。
设有除尘功能通过震动、装置、余粉隔离、防止余粉飞扬，并自动间隔除尘。
热风柜：空气经离心风机吸入，通过初、中、高三级过滤达到10万级净化，再通过热交换器（蒸汽或电热），吹入主机筒。
年产100吨克拉霉素中间体车间工艺设计_毕业设计说明书
目录第1章概述 (3)1.1设计依据 (3)1.1.1 设计的目的 (3)1.1.2 设计遵循的技术法规 (3)1.2产品简介 (4)1.2.1 概述 (4)1.2.2 产品名称 (4)1.2.3 化学结构、分子式及分子量 (4)1.3产品合成工艺路线的论证 (5)第2章工艺流程设计及工艺过程 (8)2.1工艺概述 (8)2.2工艺流程设计 (8)2.2.1 肟盐处理反应工段 (8)2.2.2 518-1反应工段 (9)2.2.3 后处理工段 (11)2.3工艺流程框图 (12)2.3.1 肟盐处理反应工段工艺流程框图 (12)2.3.2 518-1反应工段和后处理工段反应流程图 (13)第3章物料衡算 (14)3.1概述 (14)3.2物料衡算的原理 (15)3.3物料衡算的基准与任务 (15)3.3.1 衡算基准 (15)3.4各步骤收率 (15)3.5各反应单元 (16)3.5.1 游离反应 (16)3.5.2 萃取洗涤 (18)3.5.3 冷却浓缩 (20)3.5.4 醚化和硅烷化 (21)3.5.5 分层萃取 (24)3.5.6 浓缩与顶蒸 (26)3.5.7 离心工段 (28)3.5.8 干燥 (29)第4章热量衡算 (32)4.1热量衡算依据 (32)4.1.1 设备的热量平衡方程式 (32)4.1.2 热量衡算基础数据的计算和查取 (33)4.2总体能量衡算 (33)4.3能量衡算目的 (33)4.4干燥工序的热量衡算 (33)第5章设备选型和计算 (35)5.1工艺设备选型概述 (35)5.2GMP对设备选型和安装的要求 (35)5.3计算依据 (36)5.4主要反应设备选型 (37)5.4.1 反应釜 (37)5.4.2 计量罐 (42)5.4.4 高效过滤器 (46)5.4.5 冷凝器 (46)5.4.6 离心泵 (47)5.4.7 废液贮池 (47)第6章车间布置设计 (48)6.1工厂设计的内容与规范 (48)6.2车间概况 (48)6.2.1 车间形式 (49)6.2.2 厂房的层数 (50)6.2.3 厂房平面布置 (50)6.3设备布置的基本要求 (50)6.3.1 设备排列顺序 (50)6.3.2 设备排列方法 (50)6.3.3 操作间距 (51)第7章“三废”处理及综合利用 (52)7.1“三废”排放情况 (52)7.1.1 废水处理 (52)7.1.2 废气处理 (53)7.1.3 废渣处理 (53)7.2噪声污染情况及处理 (53)7.3套用与回收利用 (53)第8章劳动组织与岗位定员 (55)8.1劳动组织 (55)第9章生产车间防火安全管理规定 (57)9.1车间技术要求 (57)9.2安全与维修 (59)第10章生产和劳动保障 (60)10.1车间安全生产原则 (60)10.2个人防护守则 (60)10.3动火规定 (61)10.4安全用电 (61)10.5动力使用 (61)10.6环境卫生 (62)10.7防火防爆原料性质分类 (62)结语 (63)参考文献 (64)致谢 (67)附录 (69)附录1设备一览表 (69)附录2带控制点的工艺流程图 (70)附录3反应釜装配图 (70)附录4平面图和立面图 (70)年产100吨克拉霉素中间体518-1车间工艺设计摘要：本设计是按年产100吨(2′ , 4″-O-双三甲基硅烷基)-红霉素A-9-[O-(1-乙氧基-1-甲乙基)]肟(518-1)的量进行的车间工艺设计。
干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
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(七)涡旋气封阀
1 工作原理
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2 系统图
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(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
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2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
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①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
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④ 锥形支座结构
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⑤ 空气分散器结构
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（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
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(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
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1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
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（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
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（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
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1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
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2 箱式干燥机
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沸腾干燥机的防爆安全性
沸腾干燥机的防爆安全性沸腾干燥机是一种常用的实验室设备，用于将溶液中的溶剂快速蒸发，从而得到干燥的物质。
由于在工作过程中产生的热量和蒸发的溶剂，沸腾干燥机具有爆炸的潜在风险。
因此，沸腾干燥机的防爆安全性显得尤为重要。
本文将详细介绍沸腾干燥机的防爆安全性措施，包括设备的设计、操作要求、维护和检修等方面。
首先，沸腾干燥机的设计需要考虑到防爆安全性。
设备应采用防爆结构，确保设备内部的能量释放和气体排放能够得到有效的控制和管理。
主要包括以下几个方面的设计要求：1. 设备外壳：外壳应具有足够的强度和耐腐蚀性，能够承受外界的冲击和压力变化。
材料应选择高强度的不锈钢或其他耐腐蚀材料。
2. 进、出料口和阀门：进、出料口和阀门应具备密封性能，确保设备内外的气体无法相互渗透。
门封采用高温、高压下耐腐蚀性能较好的材料。
3. 硫酸铜消声器：用于减少设备内部的冲击声，并防止气体的回流和扩散。
4. 温度、压力传感器和报警装置：用于监测设备内部的温度、压力变化，并在超过设定的安全范围时发出报警信号，提醒操作人员及时采取措施。
其次，操作人员在使用沸腾干燥机时也需要了解并遵守一些基本的操作要求，以保障设备的安全运行。
主要包括以下几个方面：1. 定期检查设备：操作人员应定期检查设备的密封性、气密性和传感器等部件的工作状态，确保设备的正常运行。
2. 操作规程：操作人员应按照设备的操作规程正确使用设备，了解并掌握设备的工作原理和操作要领，避免操作失误带来的危险。
3. 注意安全防护：在操作过程中，应穿戴好防护服、护目镜和防爆手套等安全防护装备，以减少可能的危险。
4. 环境通风：操作人员应确保设备所处的实验室或空间具备良好的通风条件，及时排除设备产生的有害气体。
另外，在设备的维护和检修中，也需要注意一些关键的安全性措施。
主要包括以下几个方面：1. 定期维护：定期进行设备的维护保养，保持设备的正常工作状态。
特别是关键的密封部分和传感器等，应定期检查、清洁和更换。
沸腾干燥机的防爆安全性
沸腾干燥机的防爆安全性沸腾干燥机是一种常见的实验室设备，用于将液态物质通过加热转化成固态物质。
然而，由于液体在加热过程中会释放出大量的气体，因此沸腾干燥机存在着防爆的安全隐患。
本文将详细探讨沸腾干燥机的防爆安全性，并提出相关的安全措施和建议。
首先，沸腾干燥机的防爆安全性主要涉及到两个方面：防止外部火花和防止气体积聚。
一、防止外部火花外部火花是引发沸腾干燥机爆炸的主要原因之一。
火花的产生常常与设备的电气设施以及操作人员的不当操作有关。
以下是几个改善防止外部火花的措施：1. 使用防爆电气设备：选择符合防爆要求的电气设备，如防爆电机、防爆控制柜等。
这些设备能够有效地防止火花的产生，从根本上降低防爆风险。
2. 合理规范操作：操作人员应受过专业培训，了解设备的工作原理和操作规范。
在操作过程中，应注意避免使用有火花的金属工具，如铁钉、铁丝等。
同时，在操作之前应检查设备电气接线是否良好，以防止因电气故障引发火花。
3. 固定设备接地：将沸腾干燥机牢固地接地，确保设备的电气系统能够有效引导电流，避免因静电积聚而产生火花。
二、防止气体积聚在沸腾干燥机工作过程中，液体的加热会释放出大量气体，而气体的积聚则是引发爆炸的另一个主要原因。
以下是几个减少气体积聚的措施：1. 通风换气：在实验室中，沸腾干燥机应设置在通风良好的地方，并确保实验室的通风系统正常工作。
通过通风换气，及时将沸腾产生的气体排出，防止气体在设备内积聚。
2. 适当加热温度：在操作沸腾干燥机时，应根据实验要求合理控制加热温度，避免温度过高。
过高的温度会导致液体剧烈汽化，产生大量气体，增加了爆炸的风险。
3. 定时排气：实验过程中，可以通过定时排气的方式，将积聚的气体定期释放。
排气时需注意操作人员的安全，避免气体直接接触到火源。
除了上述防爆安全措施外，实验室还应建立健全的安全管理制度，包括但不限于以下几个方面：1. 定期检查维护：实验室应制定定期检查维护计划，对沸腾干燥机进行定期的检查和维护，确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
飞检检查整改报告
x x x x x x x市局G M P飞检查整改报告2021年12月06日x x x x x食品药品监督管理局对我公司进行了药品G M P飞行检查，现场检查结果提出9项缺陷，缺陷整改情况如下：（1）缺陷内容：铝塑包装间一内的筛片机（设备型号：G F Q-300、设备编码：82020002）标示的清洁日期为2015.9.28、有效期至2015.10，已超过清洁有效期；盛装素片的桶和盆为敞开状态，且无标识。
现场检查情况：铝塑包装间一内的筛片机（设备型号：G F Q-300、设备编码：82020002）清洁合格证日期为2015.9.28、有效期至2015.10，已超过清洁有效期；盛装素片的桶和盆为敞开状态，且无标识。
产生缺陷的原因及分析：筛片机（82020002）超过清洁有效期是操作人员清洗筛片机时未注重设备的清洁合格证是悬挂在设备上的，未按规程填写并更换清洁合格证。
生产操作人员风险意识不强，未考虑盛装素片的桶和盆为敞开状态，并且无标识会增加素片的污染、交叉污染以及混淆、差错等。
风险分析：清洁设备后不及时更新清洁合格证，不利于设备清洁管理，可能会造成未按要求及时清洁设备，从而造成污染或交叉污染。
盛装素片的桶和盆为敞开状态，容易造成素片污染，影响素片质量；盛装素片的桶和盆没有标识，容易造成混淆或差错。
整改情况：立即更换筛片机清洁合格证（见照片）；将过筛后的素片装入塑料袋内，再放入桶内，桶外贴好标识（标识内容：产品名称、规格、批号等），并盖好盖子（见照片）；对操作人员进行培训（培训内容见培训登记表）。
今后应严格按生产操作规程做好清场，及时填写清场记录、清场合格证；生产开始前应进行检查，确保设备处于已清洁及待用状态。
生产现场所有盛装产品的容器都应有标识，加强现场监控避免生产过程中的污染、混淆和差错。
见附件（2）缺陷内容：压片间一与制粒沸腾干燥间的压差计不能归零，压片间一相对其缓冲间为正压。
现场检查情况：检查时压片间一与制粒沸腾干燥间的压差计显示不能归零，压片间一相对其缓冲间为正压。
沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作规定
沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作规定前言沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机是在高温高压下进行的，其涉及到人身安全，电气安全和设备安全等方面。
为了保障设备安全，提高设备的使用寿命，保证操作人员的人身安全，本文档为厂家根据实际情况制定的GFG高效沸腾干燥机使用规定，请操作人员在操作前详细阅读并按要求执行。
1. 设备安全操作规定1.1 设备安装规定1.确保设备安装位置平稳，避免设备晃动。
2.安装位置应避免与电源线路、水源管道等接触。
3.安装位置应保证通风良好，防止过热现象发生。
4.设备周围不能放置易燃物品，以免引起火灾。
5.严禁在设备内存放易挥发、易燃、易爆物品。
1.2 设备维护规定1.沸腾干燥机使用时，应按规定进行检查，确保各部件正常工作。
2.检查各接口，防止漏气。
3.确保设备的电气绝缘性，防止漏电。
4.每天使用结束后，对设备的各部件进行清洁。
5.对设备进行定期保养和维修，以确保设备的正常使用。
1.3 设备启动规定1.确保设备连接电源及供气管道顺畅。
2.先开启风机开关，检查风机是否正常运转。
3.当风机运转正常时，再开启加热器开关，进行加热。
4.先开启排气口，确保排气畅通，再开启入气口。
1.4 设备停止规定1.停止使用时，应先关闭加热器开关，让设备自然降温。
2.待设备温度降至室温后，再关闭风机开关。
3.关闭设备前，检查设备各部件的使用情况，确保无异常情况后方可关机。
4.关闭设备后，要封闭进气口和排气口。
2. 人身安全操作规定2.1 准备工作1.操作前应穿戴好工作服、鞋子、手套、镜片。
2.操作前应检查空气压力和电气接地是否正常。
2.2 输送物料规定1.严禁操作人员在设备启动后将手伸入设备内。
2.禁止投入过大的物料，以免设备故障。
3.避免投入含有水分的物料，以免引起设备过热。
4.物料应按照规定的质量、种类、数量投入设备。
2.3 设备维护保养1.定期检查设备的电气接地以及机械部件的运转情况。
2.定期更换设备的损坏部件，确保设备经常正常工作。
Goulds Pumps安装、运行和维护手册- LF 3196 i-Frame说明书
安装、运行及维护手册ModΒιβλιοθήκη l LF 3196 i-FRAME
目录
目录
介绍与安装..........................................................................................................................................................................5 安全.....................................................................................................................................................................................5 安全警示等级...............................................................................................................................................................5 环境安全........................................................................................................................................................................5 用户健康与安全...........................................................................................................................................................6 易爆环境中防爆产品的安全规定...........................................................................................................................8 产品认证标准..................................................................................................................................................................9 CSA 合格证书................................................................................................................................................................10 产品保修.........................................................................................................................................................................12
报告编号XXXXXXXXXXX-XXXXX-XX-XXXXXX-XX
报告编号：XXXXXXXXXXX-XXXXX-XX-XXXXXX-XX网络安全等级保护[被测对象名称]等级测评报告委托单位：测评单位：报告时间：年月说明：一、每个备案系统单独出具测评报告。
二、测评报告编号为四组数据。
各组含义和编码规则如下：第一组为系统备案表编号，由2段16位数字组成，可以从公安机关颁发的系统备案证明（或备案回执）上获得。
第1段即备案证明编号的前11位（前6位为受理备案公安机关代码，后5位为受理备案的公安机关给出的备案单位的顺序编号）；第2段即备案证明编号的后5位（系统编号）。
第二组为年份，由2位数字组成。
例如09代表2009年。
第三组为测评机构代码，由测评机构推荐证书编号最后六位数字组成。
其中，前两位为省级行政区划数字代码的前两位或行业主管部门编号：00为公安部，11为北京，12为天津，13为河北，14为山西，15为内蒙古，21为辽宁，22为吉林，23为黑龙江，31为上海，32为江苏，33为浙江，34为安徽，35为福建，36为江西，37为山东，41为河南，42为湖北，43为湖南，44为广东，45为广西，46为海南，50为重庆，51为四川，52为贵州，53为云南，54为西藏，61为陕西，62为甘肃，63为青海，64为宁夏，65为新疆，66为新疆兵团。
90为国防科工局，91为国家能源局，92为教育部。
后四位为公安机关或行业主管部门推荐的测评机构顺序号。
第四组为本年度系统测评次数，由两位构成。
例如02表示该系统本年度测评2次。
网络安全等级测评基本信息表声明【填写说明：声明是测评机构对测评报告的有效性前提、测评结论的适用范围以及使用方式等有关事项的陈述。
针对特殊情况下的测评工作，测评机构可在以下建议内容的基础上增加特殊声明。
】本报告是[被测对象名称]的等级测评报告。
本报告是对[被测对象名称]的整体安全性进行检测分析，针对等级测评过程中发现的安全问题，结合风险分析，提出合理化建议。
本报告测评结论的有效性建立在被测评单位提供相关证据的真实性基础之上。
沸腾制粒干燥机验证报告
编号：J12/020400-2005-02FLB-120C沸腾制粒干燥机验证报告起草日期：2006年1月15日生效日期：2006年1月20日沈阳*********限公司发布编号：J12/020400-2005-02目录1．验证报告审核单2．验证过程简介3．FLB-120C沸腾制粒干燥机验证实施资料 1-----FLB-120C沸腾制粒干燥机文件4．FLB-120C沸腾制粒干燥机验证实施资料2-----FLB-120C沸腾制粒干燥机验证用仪器仪表校正确认5．FLB-120C沸腾制粒干燥机验证实施资料3-----FLB-120C沸腾制粒干燥机自身仪器仪表校正确认6．FLB-120C沸腾制粒干燥机验证实施资料 4-----设备主体确认7．FLB-120C沸腾制粒干燥机验证实施资料 5-----FLB-120C沸腾制粒干燥机润滑确认8．FLB-120C沸腾制粒干燥机验证实施资料 6-----FLB-120C沸腾制粒干燥机安装检查9．FLB-120C沸腾制粒干燥机验证实施资料 7-----FLB-120C沸腾制粒干燥机部件检查10．FLB-120C沸腾制粒干燥机验证实施资料8-----FLB-120C沸腾制粒干燥机公用工程介质供应检查11．FLB-120C沸腾制粒干燥机验证实施资料9-----FLB-120C沸腾制粒干燥机运行确认12．FLB-120C沸腾制粒干燥机验证实施资料10-----FLB-120C沸腾制粒干燥机性能确认13．验证结果的综合与评价14．验证合格单编号：J12/020400-2005-02编号：J12/020400-2005-021．验证过程简介该设备验证严格按照经批准的FLB-120C沸腾制粒干燥机的验证方案进行验证。
由验证小组组长负责实施，主要对其进行安装确认、运行确认及性能确认，以评估和确认该设备确实符合设计要求及GMP要求。
验证条件适合，数据准确，评价科学、合理，能够准确反应该设备的实际情况。
2021年安全生产技术考点：典型化工单元操作安全技术
2021年安全生产技术考点：典型化工单元操作安全技术（2021最新版）作者：______编写日期：2021年__月__日(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。
得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。
非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相;另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。
从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。
并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2.在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。
如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。
注意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。
实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。
化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)加热过程安全分析：加热过程危险性较大。
装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。
1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。
钢铁水喷溅的原因及防止措施(2021)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________钢铁水喷溅的原因及防止措施(2021)钢铁水喷溅的原因及防止措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、喷溅原因在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸.炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。
碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。
熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。
依据碳的氧化反应机理，分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是：(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。
由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。
(2)由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。
(3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。
当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。
的PVC颗粒卧式沸腾床干燥机安全操作规定
PVC颗粒卧式沸腾床干燥机安全操作规定一、前言卧式沸腾床干燥机是一种重要的工业设备。
但是，不当的操作会给操作者带来很大的安全隐患，甚至危及生命。
本文档将从这些方面讨论PVC颗粒卧式沸腾床干燥机的安全操作规定。
二、操作前的准备1. 安全装备在操作PVC颗粒卧式沸腾床干燥机前，请佩戴必要的安全装备，例如防护眼镜、手套、口罩、防护衣等。
对于长时间的操作，还需佩戴防噪声耳塞，以防止长时间暴露于高噪声环境。
2. 设备清洁在操作前，请检查设备外壳、内腔以及排气管道等部分是否干净。
如果发现脏污，请使用合适的清洁工具进行清洁。
3. 电气线路检查在开始操作前，请检查电气线路是否安全。
如果发现电气线路不安全，请立即停止操作，并采取正确的措施解决问题。
4. PVC颗粒质量检查在使用PVC颗粒进行干燥前，请检查PVC颗粒的质量是否符合要求。
如果发现PVC颗粒质量不达标，应立即更换或处理。
三、操作时的安全注意事项1. 操作顺序卧式沸腾床干燥机的操作应该按照以下顺序进行：先启动风机、加热器，让干燥桶内的温度达到预设值后，再加入PVC颗粒。
2. PVC颗粒的加入在加入PVC颗粒前，请关闭加热器和风机。
随后，缓慢的加入PVC颗粒，避免发生反应，保持操作过程中吸风口的畅通。
在PVC颗粒加入过程中，要时刻检查操作情况，避免出现物料堵塞现象。
3. 温度控制在使用卧式沸腾床干燥机时，温度的控制非常重要。
如果温度过高，可能会导致PVC颗粒分解，产生有毒气体。
因此，在操作期间应该严格控制温度，避免温度过高，导致设备故障和人身危险。
4. 设备停止当卧式沸腾床干燥机停止工作时，请先关闭加热器和风机，再清洗设备。
由于卧式沸腾床干燥机中PVC颗粒易挂死，因此请经常对设备进行清洗，维护设备的正常运行。
四、紧急情况处理在操作PVC颗粒卧式沸腾床干燥机过程中，可能会发生一些突发事件。
在这种情况下，请采取正确的解决方法。
1. 设备故障如果卧式沸腾床干燥机发生故障，请首先关闭加热器和风机，然后拔掉电源插头并检查。
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沸腾干燥机的防爆安全性
(2021新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0331
沸腾干燥机的防爆安全性(2021新版)
对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。
同时在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。
然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。
目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。
本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析
1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨
物料在沸腾干燥机沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。
由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。
如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。
文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。
而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。
1.2沸腾干燥机中粉尘爆炸产生的因素探讨
粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从
而产生高温、高压的现象。
一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。
若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以至产生爆炸及传播。
文献认为，任何粉尘爆炸要具备三个要素，即①点火源；②可燃细粉尘；③粉尘浮悬于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。
其中，三个要素同时存在才会发出爆炸，因此只要消除其中一个要素，就可有效防止粉尘爆炸。
1.3沸腾干燥机中粉体不安全因素的探讨
由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾干燥机沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可
能造成点火源要素。
对于“粉尘云”而言，正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大于400μm时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。
”而当“粉体颗粒度在10μm以下时，则具有较大的危险性”，对沸腾干燥机的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能上述的“粉尘云”。
故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。
如果只在沸腾干燥机中设有防爆电机的话，只是基础上防止“点火源”，其也是此类设备所必须配置的。
上述可知，静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。
人们不能只凭“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念去生产制造此类设备，应科学性和安全性去考虑。
2.沸腾干燥机中粉体安全的预防措施
对沸腾干燥机中粉体沸腾的所引起安全隐患，有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述，作为沸腾干燥机可作如下的
借鉴。
2.1沸腾干燥机防静电的措施
对沸腾干燥机中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下：
1)捕集袋采用防静电纤维材料制成，及时消除进入袋中的粉体上的静电，避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。
2)采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件，并将整个系统仔细接电，使粉体上的静电能及时地导走。
3)其它方法，如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等，对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。
2.2沸腾干燥机防粉尘爆炸的措施
对沸腾干燥机中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下：
1)清除点火源，对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统，在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。
2)经常清除管道和捕集袋内的粉尘，不得有粉尘堆积。
3)电器设备要采用防爆装置，如防爆电机、加装地线等。
4)厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求，按抗爆设计，并要有足够的防爆泄压面积。
3.防爆安全性在沸腾干燥机的应用
针对国内有些沸腾干燥机防爆意识不完善性，只是采取简单的防爆措施，不能确保操作人员、厂房的安全，在生产中存在一定的隐患。
常固定在“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念中去制造设备，随着人们对安全意识的加强及日后干燥物料组分的复杂话，此类设备的防爆要求已提到急切的等级。
故常州市常虹干燥设备有限公司根据多年来生产沸腾制粒机的生产经验并结合国外同类设备的特点，特别是沸腾干燥机在结构上采取了必要的防止措施。
现以本公司研发的防爆沸腾干燥机之一为例，说明防爆结构的应用。
新型防爆制粒包衣机其进风有二至三级过滤，引风机带有消音装置，整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态，达到高效节能效果。
除捕集袋采用防静电纤维材料外，防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控，使床内保持最佳流化状
态。
其中，设备分左右捕集室，共2个捕集布袋，每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定，当布袋架和气囊结构拉到适当位置，气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。
此结构形式操作方便，操作人员不需爬至高处装拆布袋。
主机上部设有防爆装置，当主机内部产生正压时，防爆门F中的压力预警机构发出气信号，经气电转换使整个系统断电，快速阀门a、b迅速关闭，如筒体压力继续升高，迫使防爆门F自动打开，爆炸气体由泄爆通道排出主机，以确保人员和设备的安全。
泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测，当主机筒体内部正压＞0.8kg/cm2时，泄爆门自动打开。
此外，设备电器部分应有防爆措施，风机防爆，观察灯防爆。
另在使用说明书和电气安装方面都强调了安全接地等安装要求，这些都与设备使用厂的总接地设施有关。
具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场，该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的表面涂层包衣。
4.小结
以上对粉体沸腾所伴有静电和粉尘爆炸的二个问题作理论探讨，从而重申了沸腾干燥机的防爆安全重要性。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。