太阳能电池组件层压固化操作规程
博硕太阳能光伏电池组件层压机 使用说明书
：用于用户登录以便有权限进入相应操作界面（工艺工程师无权进入调试、参数界面；设备工程师无权进入用户管理；高级工程师拥有全部权限）。
，仅高级工程师有此权限。
显示开关盖是否到位的指示灯，显示原点是否到位的指示灯，：用于油泵的启动与停止，按一下“油泵启动”按钮，油泵启动，则按钮显示为绿色，如果不能正常启动，可能有低油、超压报警等限制油泵开启。
点按一次“油泵停止”按钮即可关闭油泵，，以便判断上下室真空度，单位：精确显示下室的真空度（闭合 闭合 闭合 闭合 箱内中部设置了两只型号为4HV330-10-S-P(0)手转阀。
分别为手动充气阀和手动开/关上盖阀。
逆时针转动手动充气阀，观察充气指示表，将下室工作空间充气至大气压；当充气完成后，把充气阀手柄置于中间位置；然后顺时针转动手动开/关盖充气阀，即可用手动开盖阀打开上盖，当开盖高度达到最大开盖高度后（最大开盖高度300mm ），把手动开关盖阀手柄置于中间位置，开盖操作完成。
将设备中的组件取出进行必要的处理；逆时针转动手动开/关盖充气阀，使其合盖到位，再把手动开/关盖阀手柄置于中间位置。
手动开/关盖的气源来自空气压缩机储气包内的备用气体（用户也可根据需要加设储气罐）。
下图所示为手动充气和手动开、关盖阀体的操作示意图：手动充气：（下图所示）开/关盖：（下图所示）以上手动充气与手动开/关盖操作机构，只为设备断电停气状态时作为应急的操作机构。
正常生产时保证操作手柄处于中间关闭位置，严禁操作人员对其进行任何操作。
5) 整机重新供电供气时操作过程：全自动层压机空走一个循环，待检验层压机各参数（主要为真空度）恢复初始状态后，方可进行正常工作。
充气 开关盖 充气 开关盖 开关盖 充气 闭合 闭合 上室充气下室充气 充气 开关盖 充气 开关盖 开关盖 充气 闭合 闭合开盖 关盖。
光伏组件层压原理和操作要求
层压胶水的选择与使用
1 EVA胶膜
EVA是光伏组件层压中常 用的胶水材料，具有优异 的粘接性能和耐候性。
2 双组分胶水
双组分胶水可以提供更高 的粘接强度和稳定性，适 用于高标准的光伏组件层 压。
3 胶水使用技巧
在胶水的使用过程中，需 要严格按照厂家要求配比 和搅拌，控制好胶水的粘 稠度和流动性。
层压温度和压力的控制要点
光伏组件层压原理和操作 要求
通过层压工艺，将光伏组件的各层材料牢固地粘接在一起，以提高其结构稳 定性和耐候性。
光伏组件层压原理
1 材料粘接
层压工艺通过热和压力，使EVA胶膜、玻璃、电池片和背板紧密粘合，形成坚固的单体。
2 气泡排除
层压过程中，通过气泡排除工艺，避免气泡在组件内部产生，确保组件的光电转换效率。
光伏组件的层压设备和工序
1
设备准备
准备层压机、真空泵等设备，并确保其
材料准备
2
正常运行和维护。
准备玻璃、EVA胶膜、电池片、背板等材
料，并进行必要的清洁和预处理。
3
层压工艺
将材料按照层压顺序放置在层压机中，
设置温度、压力和层压时间，并进行层
质量检验
4
压操作。
对层压后的光伏组件进行外观检查和性 能测试，确保质量符合要求。
3 性能提升
通过层压工艺，可以增强组件的结构强度，减小光伏组件的热膨胀系数，提升组件的寿 命和性能。
光伏组件层压操作要求
• 确保操作环境干净无尘，避免灰尘、颗粒物对组件的影响。 • 控制层压温度和压力，避免过高的温度和压力导致胶水熔化或雾化。 • 精确控制层压时间，避免过长或过短的层压时间影响组件的粘接质量。 • 遵循操作规范和安全要求，确保层压操压之前，需要对组件的各层材料进行清洁和预处理，以确保最佳的粘接效果。 • 玻璃表面清洁：使用无尘布或专用清洁剂擦拭玻璃表面，去除灰尘和污垢。 • EVA胶膜处理：根据厂家要求，对EVA胶膜进行干燥、切割和贴膜，确保其质量和粘接性能。 • 电池片处理：清洁电池片表面，去除污垢和腐蚀物，保证电池片的光电转换效率。 • 背板处理：处理和清洁背板表面，确保其牢固、平整和防水。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
光伏组件生产操作规范及操作规范 (1)
电池组件生产工艺目录精心整理太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，强度。
产品的高质量和高精心整理寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封（去边、清洗）——装边精心整理框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊精心整理2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、精心整理由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中是非常重要的。
精心整理3太阳电池组装工艺简介：件的随机性，生产出来的精心整理电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致格的电池组件。
精心整理3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到带的长度约为电池边长精心整理的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池上面有36个放置电池片精心整理的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置将36片串接在一起并在精心整理组件串的正负极焊接出引线。
（primer底漆）以增加精心整理玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻精心整理将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空定。
我们使用快速固化精心整理EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为镜框；给玻璃组件装铝精心整理框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延精心整理池与其他设备或电池间的连接。
坏。
精心整理3.1.8组件测试：测试的目的是对电工序工艺规范精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片分选工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理。
层压工艺指导书
7.2.1上室或下室处于真空状态时，检查真空表是否达到99.OKPa以上，充气状态时真空表是否接近0
7.2.2出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障
7.3作业后检查：
7.3.1检查组件是否有气泡；
7.3.2检查组件表面有无异物、裂片、缺角；
7.3；
8.4开盖后，迅速拿出层压完的组件
9、相关实验
9.1交联度试验
9.1.1用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压
9.1.2层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个EVA试样每个试样约1g左右
9.1.3将试样送入化实验室进行分析，测出EVA交联度
9.1.4将各项分析数据进行记录，填写实验报告
7.3.4检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；
7.3.5检查TPT上是否有EVA及杂质，如有可用酒精清除。
7.3.6检查合格后流入下道工序。
8、工艺要求
8.1组件内单片无碎裂、无明显移位
8.2层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体
8.3放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态
6.9此时可将A级再次放入组件等待
6.10层压完毕后上盖自动打开，然后C级将组件送出，同时A级将另一炉组件送入，进
行下一个层压循环
6.11每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边
7、作业检查：
7.1作业前检查：
7.1.1检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖
7.1.2检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开
6.4打开热油泵开关，打开加热开关
6.5温度到达设定值后，打开真空泵开关
6.6在手动状态下将上盖打开到位，并将B级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态
组件层压工艺作业规程
江苏旭阳光能有限公司1 范围本操作规程适用于本公司层压工序2参考《层压车间指导书》3责任：3.1所有层压人员都必须严格按照本文进行操作3.2在操作过程中遇到问题应及时向设备技术人员及班长汇报4内容4.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全4.2 开启空压机电源，按下开关看空气压力是否达到8Kg/平方厘米4.3 开启层压机电源依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、进行预热，层压机的温度应有专门的人来负责4.4在正式层压之前，要空运行不少于一个循环。
空循环的过程中操作者细心观察仪表的温度情况是否稳定，真空泵运行的是否正常，抽真空是否到位，并做好记录4.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先一块叠层件时，必须至少一个人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压件的情况，如有异常，及时通知班长和相关技术人员协调解决。
4.6为防止电池片整体偏移，在铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好以后在上下煽动或水平方向拉扯。
4.7两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显区别标记，组件上面的那块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，替换下来的高温布必须清理干净粘附的EVA，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好待用4.8层压操作4.8.1在人机界面上面设定指定温度，抽真空时间，层压时间，等到界面温度到达设定温度4.8.2 依次按下真空泵的开关，手动按钮，上真空按钮，下充气按钮，待下室真空由-0.1到0即充气完成后，按下开盖按钮，打开层压机上盖4.8.3在上料台上面铺置2到3层高温布，抬入组件4.8.4将层压程序设置成“自动”4.8.5点击“自动进料”由一个人扶持进料，观察仪表真空度有没有到达，进入层压阶段。
4.8.6出料时由两个人引导出料，并及时了解层压件的情况4.9关机4.9.1所有组件层压完毕后，保持上盖打开状态，关闭加热，机器停止加热，关闭真空泵，做好关机准备4.9.2等待机器降温到80℃以下。
博硕太阳能光伏电池组件层压机 使用说明书
：用于用户登录以便有权限进入相应操作界面（工艺工程师无权进入调试、参数界面；设备工程师无权进入用户管理；高级工程师拥有全部权限）。
，仅高级工程师有此权限。
显示开关盖是否到位的指示灯，显示原点是否到位的指示灯，：用于油泵的启动与停止，按一下“油泵启动”按钮，油泵启动，则按钮显示为绿色，如果不能正常启动，可能有低油、超压报警等限制油泵开启。
点按一次“油泵停止”按钮即可关闭油泵，，以便判断上下室真空度，单位：精确显示下室的真空度（闭合 闭合 闭合 闭合 箱内中部设置了两只型号为4HV330-10-S-P(0)手转阀。
分别为手动充气阀和手动开/关上盖阀。
逆时针转动手动充气阀，观察充气指示表，将下室工作空间充气至大气压；当充气完成后，把充气阀手柄置于中间位置；然后顺时针转动手动开/关盖充气阀，即可用手动开盖阀打开上盖，当开盖高度达到最大开盖高度后（最大开盖高度300mm ），把手动开关盖阀手柄置于中间位置，开盖操作完成。
将设备中的组件取出进行必要的处理；逆时针转动手动开/关盖充气阀，使其合盖到位，再把手动开/关盖阀手柄置于中间位置。
手动开/关盖的气源来自空气压缩机储气包内的备用气体（用户也可根据需要加设储气罐）。
下图所示为手动充气和手动开、关盖阀体的操作示意图：手动充气：（下图所示）开/关盖：（下图所示）以上手动充气与手动开/关盖操作机构，只为设备断电停气状态时作为应急的操作机构。
正常生产时保证操作手柄处于中间关闭位置，严禁操作人员对其进行任何操作。
5) 整机重新供电供气时操作过程：全自动层压机空走一个循环，待检验层压机各参数（主要为真空度）恢复初始状态后，方可进行正常工作。
充气 开关盖 充气 开关盖 开关盖 充气 闭合 闭合 上室充气下室充气 充气 开关盖 充气 开关盖 开关盖 充气 闭合 闭合开盖 关盖。
太阳能电池组件层压固化操作规程
太阳能电池组件层压固化操作规程太阳能电池组件层压固化操作规程一．准备工作1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。
1.2清洁，整理工作场地，操作设备和工具。
二．对上道来料进行检验：2.1 检验要求：2.1.1 组件内不能漏放EVA 且要盖满钢化玻璃。
2.2.2TPT 干净平整且盖满钢化玻璃。
三．作业过程：3.1按《层压机操作规程》启动层压机组。
3.2根据EVA特性调整层压封装温度至135 C± 5.0 C，设定抽气计时5-6 分钟，使层压机上二个真空表指针小于-0.09MPa。
加压计时50秒内，使上真空表指针在-0.07~-0.05Mpa 之间，层压固化计时8-15 分钟内。
3.3在层压机铜板上铺放2 层高温水发布。
3.4将拼接合格的组件钢化玻璃朝下送入层压机。
3.5在组件上覆盖一层高温水发布。
3.6扭动转换开关至自动档，按下合盖按钮关层压机上盖，直至合盖到位方可松开合盖按钮，开始层压和固化组件。
3.7封压完成后，等到层压机自动开盖到位以后，小心取出组件后放在工作台面上，待自然冷却十分钟后再进行修边。
3.8用美工刀沿钢化玻璃边缘修去组件边缘多余的EVA 和TPT,仔细检查组件有无气泡、异物或碎片等，若有则即时处理。
四．对层压完的组件进行自检，自检要求如下：4.1组件内单片无碎裂、缺角、碰片、移位等外观缺陷。
4.2组件内0.5~1mm 2气泡不超过3 个，1~1.5mm 2气泡不超过1 个。
4.3组件内EVA 和TPT 无变色现象，修边必须平整、光滑。
4.4符合要求，流入下道工序，并做好相关记录。
4.5发现有批质量问题，立即报告主管。
五、注意事项：5.1组件放入层压机时，电池、TPT、EVA 不能移位，并且小心轻放。
5.2如不符合自检要求，与合格品分开放入待处理区域进行返修。
5.3操作时必须戴好防护手套，小心操作以免烫伤。
5.4修边时美工刀非常锋利，要小心使用。
光伏组件层压机上下料操作流程
光伏组件层压机上下料操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作检查层压机的工作状态，确保设备正常运行。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
组件测试仪采用脉冲氙灯作为模拟太阳光源，色温 为5600～6000K，是目前最接近太阳光谱的模拟光 源，脉冲测试即减小了庞大的模拟光源，又消除了 连续光测试带来的温升效应，代表了当今国际太阳 电池测试技术的发展方向。由于电池组件的功率高、 面积大，一般用两只氙灯一起闪光，已达到光强和 发光均匀度要求。
产生影响，影响测量的准确度。 （4）定期用已经校准的标准电池或自己选定的已测电池
（封转过的电池）重新校准。
13
紫琅职业技术学院——新能源工程系
开发新型能源，主导低碳经济
5.组件测试仪常见故障及解决办法
常见故障
可能的原因
解决办法
测量结果异常，没 有曲线
正负极性接反 测量线接触不好或断开
接正确即可 检查接好
7
紫琅职业技术学院——新能源工程系
开发新型能源，主导低碳经济
组件测试仪主要功能特点：
可测量参数：I-V曲线、短路电流、开路电压、峰值功 率、填充因子、环境温度。
可设置4档电流测试，分辨率可达1mA。 软件处理特设实测数据保存功能，方便分析、处理、
引用。 用标准太阳能电池测定，可用于太阳能电池参数的绝
在参数调整界面重新校正测量温度开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系15开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系16开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系17开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系18开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系19开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系20开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系21开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系22开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系23开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系24
光伏组件半自动层压操作规程567号机
江阴浚鑫科技有限公司文件名：组件层压操作规程文件号：JT/GY-001C版本号：3.0 页号：第 1 页共 4 页编制：审核：批准：1标题：组件层压操作规程2范围：本操作规程适用于本公司制造部组件车间层压工序，3台半自动层压机：博硕5#、6#、7#层压机。
3参考：《层压作业指导书》《组件车间层压参数》《层压件温度测试》4责任：4.1所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；4.2在操作过程中遇到问题应及时向相关技术人员反应，相关技术员及时提供帮助。
5内容：5.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。
5.2打开真空泵冷却水。
5.3 打开压缩空气，然后打开主机操控面板上的设备电源开关，接错误!未找到引用源。
通设备电源。
此时触摸屏指示灯应为点亮状态。
如图此界面下时间可以通过输入的方式直接调整。
输入密码有二级，操作员输入密码进入手动界面、自动界面、温度设置；高级密码可以进入温度设置和工艺参数界面。
操作员密码：1023.高级密码只有工段长和工艺员才可调整，操作员禁止使用。
5.4 按下按钮进入手动界面。
5.5 按下“油泵启”，“加热启”，进行预热。
等待台面温度到达100°后，开始空运行。
5.6 空运行。
按下“手动/自动”，层压机从手动状态转自动状态。
然后，按下“开始”，空运行即开始。
空运行过程中，分别点击“工具”，选择“温度设置”和“自动界面”，进行参数确认：包括温度、抽空时间和层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室真空指示表指针指示值在-0.015~-0.04Mpa之间）。
在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定；真空泵运行的振动声响有无异常；油泵的电机声响有无异常；压力表有无异常。
然后开始做设备点检，并做好记录。
5.7 空运行1或2轮后，等待台面温度到达设定温度并稳定，进行温度点检。
5.8 在台面上铺置高温布，抬入层叠件，盖高温布。
然后点击“开始”。
上室和下室同时抽真空。
组件层压工序
层压机
半自动组件层压机
全自动组件层压机
用气囊隔开,上盖气 囊之上为上室
关盖后气囊与发热板间 密封成一个腔体形成下
室
层压机的结构
层压机的组成系统
加热系统 真空系统 气动系统
控制系统
加热系统
使用导热油，加热温度≤200℃；加热管在使用过程中分为两组，开启加热时，两组 加热管同时工作，当设备温度达到使用温度以后，设备自动关闭其中一组加热管， 仅用其中的一组即可维持设备温度。
谢谢！
Thank you
• (1)整理工作台，清理无关物品，备好所需 工具和材料，做好生产准备。
• (2)做好工艺卫生，做好层压机内部和高温 布的清洁。
• (3)穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和隔 热手套。
• (4)确认层压机紧急按钮处于正常状态，真 空泵冷却水循环供给正常。
层压前的检查
• 检查组件正负极引出线要平整地贴在TPT层 上，并有胶带固定。引出线长度不能过短 不可弯折。
（3）人为不小心压碎
（3）控制各个工艺
（1）EVA因裁剪、放置的时问过 长而吸潮
（2）EVA胶膜材料木身小纯。 （3）抽真空时间过短，加压已 不能把气泡赶出。
光伏层压机操作流程
光伏层压机操作流程英文回答：The operation process of a photovoltaic laminating machine typically involves several steps. Here is a general outline of the process:1. Preparing the materials: Before starting the lamination process, the operator needs to prepare the materials required for the photovoltaic module. This includes the solar cells, backsheet, EVA (ethylene-vinyl acetate) film, and other necessary components.2. Loading the materials: The operator will load the prepared materials onto the laminating machine. The solar cells are carefully placed on the backsheet, and the EVA film is positioned on top of the cells.3. Heating and pressing: Once the materials are loaded, the laminating machine starts heating and pressing thelayers together. The temperature and pressure settings are crucial to ensure proper bonding between the layers. The machine applies heat and pressure for a specific duration to activate the EVA film and create a strong bond between the solar cells and the backsheet.4. Cooling and curing: After the lamination process, the module needs to cool down and cure. This allows the EVA film to solidify and form a durable encapsulation layer around the solar cells. The laminating machine typically has a cooling system that facilitates the cooling and curing process.5. Unloading the finished modules: Once the cooling and curing process is complete, the operator can unload the finished photovoltaic modules from the laminating machine. Care should be taken to handle the modules gently to avoid any damage.6. Quality control and inspection: After the modules are unloaded, they undergo a quality control and inspection process. This involves checking for any defects, such asdelamination, bubbles, or uneven bonding. Modules that do not meet the quality standards may need to be reworked or discarded.7. Packaging and storage: The final step is to package the finished modules for shipment or storage. The modules are typically packed in protective materials to prevent any damage during transportation. They are then stored in a suitable area until they are ready to be shipped to customers or installed.中文回答：光伏层压机的操作流程通常包括以下几个步骤：1. 准备材料，在开始层压过程之前，操作员需要准备光伏模块所需的材料。
层压光伏组件的工艺流程
层压光伏组件的工艺流程单体太阳电池不能直接做电源使用。
作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。
以下是店铺为大家整理的关于层压光伏组件的工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!光伏组件工艺流程主要控制点一，准备组质量控制点准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。
电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。
如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。
激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。
与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。
涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。
玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。
二，压带质量控制点首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。
焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。
焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(±0.5mm)偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……三，串带质量控制点首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。
光伏层压机操作流程
光伏层压机操作流程英文回答：The operation process of a photovoltaic laminating machine typically involves several steps. Here is a general outline of the process:1. Preparation: Before starting the operation, ensure that the laminating machine is clean and free from any debris. Also, check the availability of the necessary materials such as EVA film, glass, and solar cells.2. Loading: Place the first layer of glass on the machine's conveyor belt. This layer will serve as the bottom layer of the solar panel. Make sure the glass is aligned properly.3. Placement of solar cells: Carefully position the solar cells on top of the glass layer. Ensure that thecells are evenly spaced and properly aligned.4. EVA film placement: Roll out the EVA film over the solar cells. The EVA film acts as an adhesive layer that bonds the cells and the glass together. Make sure the EVA film covers the entire surface of the cells.5. Second layer of glass: Place the second layer of glass on top of the EVA film. Align it properly with the bottom layer of glass and the solar cells.6. Lamination: The laminating machine uses heat and pressure to bond the layers together. Activate the machine and set the desired temperature and pressure parameters. The machine will then apply heat and pressure to the stacked layers, melting the EVA film and creating a strong bond.7. Cooling: After the lamination process is complete, allow the solar panel to cool down. This will ensure that the layers solidify and form a durable structure.8. Trimming and inspection: Once the panel has cooleddown, trim any excess EVA film or glass edges to achieve the desired shape and size. Inspect the panel for any defects or imperfections.9. Testing: Perform electrical and visual tests on the finished solar panel to ensure its quality and performance. This may include measuring the panel's voltage, current, and efficiency.10. Packaging: Finally, package the solar panel for transport or storage. Use appropriate packaging materials to protect the panel from damage during handling and shipping.中文回答：光伏层压机的操作流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作，在开始操作之前，确保层压机清洁，并且没有任何杂质。
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太阳能电池组件层压固化操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。
1.2清洁，整理工作场地，操作设备和工具。
二．对上道来料进行检验：
2.1 检验要求：
2.1.1 组件内不能漏放EVA 且要盖满钢化玻璃。
2.2.2TPT 干净平整且盖满钢化玻璃。
三．作业过程：
3.1按《层压机操作规程》启动层压机组。
3.2根据EVA特性调整层压封装温度至135 C± 5.0 C，设
定抽气计时5-6 分钟，使层压机上二个真空表指针小于-
0.09MPa。
加压计时50秒内，使上真空表指针在-0.07~-
0.05Mpa 之间，层压固化计时8-15 分钟内。
3.3在层压机铜板上铺放2 层高温水发布。
3.4将拼接合格的组件钢化玻璃朝下送入层压机。
3.5在组件上覆盖一层高温水发布。
3.6扭动转换开关至自动档，按下合盖按钮关层压机上盖，直至
合盖到位方可松开合盖按钮，开始层压和固化组件。
3.7封压完成后，等到层压机自动开盖到位以后，小心取出组件
后放在工作台面上，待自然冷却十分钟后再进行修边。
3.8用美工刀沿钢化玻璃边缘修去组件边缘多余的EVA 和
TPT,仔细检查组件有无气泡、异物或碎片等，若有
则即时处理。
四．对层压完的组件进行自检，自检要求如下：
4.1组件内单片无碎裂、缺角、碰片、移位等外观缺陷。
4.2组件内0.5~1mm 2气泡不超过3 个，1~1.5mm 2气泡不超过1 个。
4.3组件内EVA 和TPT 无变色现象，修边必须平整、光滑。
4.4符合要求，流入下道工序，并做好相关记录。
4.5发现有批质量问题，立即报告主管。
五、注意事项：
5.1组件放入层压机时，电池、TPT、EVA 不能移位，并且小
心轻放。
5.2如不符合自检要求，与合格品分开放入待处理区域进行返修。
5.3操作时必须戴好防护手套，小心操作以免烫伤。
5.4修边时美工刀非常锋利，要小心使用。