油套管
石油管分类
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
J:铸钢cast steelN:镍合金钢. NiP:精密金属合金钢 preciselyC:铜合金钢如C90. copper---CuN80,N:镍合金钢，80表示承压级别80000PSIP110,P:精密金属合金钢,110表示承压级别110000PSIAPI标准中指出按强分：H40，J55，K55，C75，L80，N80，C95，T95，P110，Q125，字线表示含不同化学成份的分类代号；数字表示管材的最小屈服极限，单位是KSI。
各种油套管、工具等基本数据
各种油套管、工具等基本数据（1）-油管鉴于现场对各种工具和油管、套管的基本数据书籍匮乏，在施工中便于便携式查阅，将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，方便大家使用。
1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。
2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。
3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。
4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。
5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。
6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）：（1）d76mm油管：446、585、645（2）d62mm外加厚油管：443、583、641（3）d62mm油管：294、387、426（4）d50mm油管：208、274、3015（5）d40mm油管：118.7、156、171.5注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。
7、油管抗内压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）：（1）d76mm油管：48.5、63.8、70.3（2）d62mm油管：57.2、75.3、82.9（3）d50mm油管：63.1、无、91.3注：外加厚油管与平式油管抗内压力相同。
石油管基本常识
石油管基本常识一、石油管有关基本知识1、石油管相关专用名词解释API：它是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思为美国石油学会。
OCTG：它是英文Oil Country Tubular Goods的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。
油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。
套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止井壁坍塌的管子。
钻杆：用于钻井眼的管子。
管线管：用于输送油、气的管子。
接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
接箍料：用于制造接箍的管子。
API螺纹：API 5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。
特殊扣：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。
失效：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。
油套管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。
2、石油相关标准API 5CT：套管和油管规范API 5D：钻杆规范API 5L：管线钢管规范API 5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范3、英制与米制换算值1英寸(in)=25.4毫米(mm)1英尺(ft)=0.3048米(m)1平方英寸(sp.in)=645.16平方毫米(mm2)1磅(lb)=0.45359千克(kg)1磅每英尺(lb/ft)=1.4882千克每米(kg/m)1磅每平方英寸(psi)=6.895千帕斯卡(kPa)=0.006895兆帕(Mpa)1英尺磅(ft-lb)=1.3558焦耳(J)4、油套管管柱结构油套管管柱典型结构示意见图1。
二、油管1、油管的分类油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管。
平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。
加厚油管是指两管端经过外加厚以后，再车螺纹并带上接箍。
油套管钢级
油套管钢级油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
油套管的钢级指材料的屈服强度,如H40表示强度为40*1000/145MPa=275.86MPa本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
管道介质的输送压力有逐渐增高的趋势，在输气管线上尤为明显。
这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线为例，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。
在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降，而流速逐渐增加，随之摩阻也逐渐增加，故离进站口 3 ／ 4 长度消耗生出站压差△p 的一半，而后1 ／4 长度消耗另一半。
石油套管生产工艺
石油套管生产工艺
石油套管是一种用于石油开采的重要设备，其主要作用是支撑井眼壁、防止井壁塌陷和泥浆滤失。
石油套管的生产工艺是指在钢管生产过程中，通过一系列的工艺步骤，将钢管制成石油套管的过程。
首先，选择合适的钢坯。
石油套管的主要材料是低合金钢和高合金钢。
在生产之前，需要根据套管的规格和设计要求，选取合适的钢坯。
然后，进行钢管的热处理。
热处理是钢管生产过程中的重要工艺步骤，可以提高钢管的机械性能和物理性能。
热处理包括加热和冷却两个过程，常用的热处理方法有正火、淬火和回火。
接下来，进行钢管的压制和穿孔。
压制是指将热处理后的钢坯进行压制，使其变成管状。
穿孔是指在压制成管状的钢坯上，通过机械或热处理的方法，使其产生孔隙。
然后，进行钢管的直径调整。
直径调整是通过拉拔或轧制的方法，将钢管的外径和内径调整到技术要求的尺寸。
接着，进行钢管的退火。
退火是指将经过直径调整的钢管进行再次热处理，消除应力和改善钢管的结构。
然后，进行钢管的修整。
修整是通过机械加工的方法，将钢管的两端修整成平整的面，并确保两端的垂直度和平行度满足技术要求。
最后，进行钢管的耐腐蚀处理。
耐腐蚀处理是为了提高钢管的耐磨性和抗腐蚀性能，常用的方法有镀锌和涂层等。
总之，石油套管的生产工艺包括钢坯选择、热处理、压制和穿孔、直径调整、退火、修整和耐腐蚀处理等步骤。
通过这些工艺步骤，可以制成具有较高强度和良好耐腐蚀性能的石油套管，以满足石油开采的需求。
油套管主要检测项目及参数
油套管主要检测项目及参数油套管是石油工业中常用的一种管道，它主要用于输送石油和天然气，保护井壁并防止井壁塌陷。
油套管的质量和性能对于保障油井的正常运行和安全生产至关重要。
因此，进行油套管的检测和评价工作非常重要。
油套管的检测项目包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测三个方面。
接下来将详细介绍这些检测项目及相关参数。
1.物理性能检测：物理性能检测主要包括外径、壁厚、长度和重量等参数的测量以及外观检查。
这些参数是衡量油套管基本性能的重要指标。
外径是指油套管外表面的最大直径，壁厚是指油套管壁的厚度，长度是指油套管的有效长度，重量是指单位长度油套管的质量。
外观检查主要是观察油套管表面是否有明显的裂纹、腐蚀、凹陷等缺陷。
2.化学成分分析：化学成分分析主要是对油套管的主要成分进行检测和分析。
常用的化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素。
不同的油套管会有不同的化学成分，这是由于不同材料和制造工艺所决定的。
通过分析化学成分可以了解油套管的材料性能和耐腐蚀性能，以及其在特定环境下的使用情况。
3.无损检测：无损检测是油套管质量控制中非常重要的一环。
无损检测是指在不损伤被测试物体的条件下，通过检测和分析测试物体的内部和表面缺陷、组织结构、物理性能以及材料状态的一种检测技术。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
超声波检测主要用于检测油套管的内部缺陷，如孔隙、气泡、裂纹等；射线检测主要用于检测油套管的管壁厚度，以及壁内的腐蚀和裂纹等缺陷；磁粉检测主要用于检测油套管的表面和边缘的裂纹等缺陷；涡流检测主要用于检测油套管表面的裂纹和孔隙等缺陷。
除了上述主要的检测项目和参数，还有一些次要的检测项目和参数也需要进行评估，如油套管的硬度、延伸率、屈服强度、抗拉强度等。
这些参数可以反映油套管的强度和耐久性能，对于保证油套管的安全和可靠运行具有重要意义。
总之，油套管的检测主要包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测等方面。
各种油套管、工具等基本数据
各种油套管、工具等基本数据（1）-油管鉴于许多技术员对各种工具和油管、套管的基本数据了解不多，在编写施工设计和工程事故处理工具选择上出现一些问题，在此，分几次将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，以备大家查询。
1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。
2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。
3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。
4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。
5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。
6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）：（1）d76mm油管：446、585、645（2）d62mm外加厚油管：443、583、641（3）d62mm油管：294、387、426（4）d50mm油管：208、274、3015（5）d40mm油管：118.7、156、171.5注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。
油套管主要检测项目及参数(石油专用管)
规格≥16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.8～87.8mm/m
14
管端至消失点长度L4
8牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm；10牙/寸NU油管：±3.81mm；玻璃钢油管：≥名义长度
管端加工形式
P—平端、S—短圆螺纹、L—长圆螺纹、B—偏梯形螺纹、E—直连型
3
化学成分
J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量≤0.03%
4
力学性能
拉伸性能
屈服强度（Mpa）
379≤J55、K55≤552; 552≤N80≤758;758≤P110≤965
抗拉强度（Mpa）
J55≥517;K55≥655;N80≥689;P110≥862
玻璃钢油管接箍同8牙/寸油套；外螺纹：（L1钢-L1玻）-P1±3.18mm
10牙/寸油管：P1或P、A+（S1-S）或A±3.81mm
偏梯形套管：P1或P（+2.54，0）；A+（S1-S）或A（0，-2.54）
19
从管端起全顶螺纹最围内不允许出现黑皮扣
偏梯形套管：LC长度范围内允许出现2牙黑皮扣，但长度不超过1/4圆周
7
静水压试验
在API 5CT规定的最小压力下，保压时间≥5S.静水压试验压力公式p=(2·f·Ysmin·t)/D,其中f为系数，除规格＞9-5/8的H40、J55、K55钢级为0.6，其他钢级和规格为0.8，静水压压力最大值限于69.0Mpa.静水压试验压力规定值见表C44—C60
套管技术指标
根本信息N80石油套管N80 oil casing钻杆、岩心管、套管、钻铤等短螺纹套管，长螺纹套管对钻探井壁的支撑概述(1)石油套管主要进口国家有:德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
(2)API规定长度有三种:即R-1为4.88~7.62m，R-2为7.62~10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)局部进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少局部执行日本厂方标准。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
用途用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
种类石油套管种类及包装按SY/T6194-96"石油套管"分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
按SY/T6194-96规定，国产套管应以钢丝或钢带捆扎。
每根套管及接箍螺纹的露出局部均应拧上保护环以保护螺纹。
规格国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。
但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。
外观套管的内外外表不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。
这些缺陷应完全去除掉，去除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
质量套管及接箍螺纹外表应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
石油套管规格表化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一钢级。
含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关局部的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
石油套管标准
石油套管标准
石油套管是用于石油管道、油井和天然气井的薄壁钢管。
它可以承受高压、高温和腐蚀性介质。
以下是一些主要的石油套管标准：
1. API 5CT：美国石油学会制定的石油套管标准，包括不同等
级的套管，如H40、J55、K55、N80、L80、C90、C95、P110
和Q125。
2. ISO 11960：国际标准化组织制定的石油套管标准，与API
5CT类似，包括不同等级的套管。
3. GB/T 9711.1：中国国家标准化组织制定的石油套管标准，
包括L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450等等。
4. SY/T 6194：中国石化行业标准制定的石油套管标准，包括Casing和Tubing两种类型，使用在油井的不同深度和条件下。
这些标准规定了石油套管的尺寸、化学成分、机械性能、质量要求等，以确保其在石油和天然气开采过程中的安全和可靠性。
油套管扣型介绍
1、常有油管扣型(Tubing Joint)油管常用扣型分为三种分别是EU、 NU 和 NewVam 。
这三种扣型在工具车间都能找到，此中 EU 和 NU 独自从扣的外观上很难划分，都是三角扣型，可是从整个管柱就能很简单划分，那就是EU 表示外加厚 NU 表示没有外加厚。
New Vam 实质是一种梯形扣 (扣截面呈矩形 )，也是不带外加厚的，所以也很简单划分。
下边将用表示图详尽介绍三种扣型。
1)EU(External upset) 外加厚EU 扣是一种外加厚油管扣型。
在车间货架上认识变扣接头过程中还会发现三种和EU 相关的 biano 表记。
此中 EUE(External Upset End)表示外加厚端， EUP(External Upset Pin)表示外加厚公扣， EUB(External Upset Box)表示外加厚母扣。
除了用pin 和 box 表示公扣母扣外，其余表示公扣有 1. external thread 2. male 3. male thread。
母扣有 1. female thread 2. internal thread 3. box 4. box thread。
图 1-1 EU 扣型2)NU(Non-upset) 没有外加厚NU 表示是没有外加厚的油管接头。
除了没有外加厚外和 EU 一般还有一种差别就是 NU 一般每英寸 10 扣， EU 一般每英寸 8 扣。
此中 NUE 表示非加厚端或许说端部非加厚。
相同E 表示 End。
[ 以上说法根源《石油大典》。
]图 1-2 NU 扣型3)New VAM这类扣型特色是扣截面基本为矩形，螺距间隔相等，锥度不大，没有外加厚。
在车间的生产滑套套筒端部见到。
图 1-3 New VAM 扣型2.钻杆常用扣型总结钻杆扣一般常有为REG 和 IF 扣，其余如 FH 等在工具车间没有找到。
依据师傅经验REG 扣和 IF 扣一般分别是 5 扣/in 和 4 扣/in，可是大于 4-1/2 ”即便是 4 扣 /in 也是 REG 扣，也就是说大于 4-1/2 ”一般都是 REG 扣，小于 4-1/2 ”IF扣许多。
油管、套管用途和分类
石油专用管用途和类别石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。
它包括石油钻管、石油套管、抽油管。
石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。
石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
[1] 石油套管是维持油井运行的生命线。
由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。
一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。
井况、井深不同，采用的钢级也不同。
在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。
在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
石油套管强韧化热处理工艺27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。
相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo 元素，可以极大地降低生产成本。
然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。
解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。
、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。
第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。
27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。
亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。
由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。
同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。
石油套管
、石油套管1）定义：石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和（1完井后整个油井的正常运行。
每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。
套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属以上。
套管按使用情70%于一次性消耗材料。
所以，套管的消耗量占全部油井管的况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。
保护表层石油套管 - （2）分类：在石油开采过程中使用的不同类型的套管：钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。
以- 分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管，技术石油套管将石油层石油套管（生产套管） - 便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。
油和天然气从地表下的储藏层里导出，用于保护钻井，将钻探泥浆分层。
石油套管毫米。
生产时，外径通常为毫米到508导套：主要用于海洋、沙漠中钻井，用以隔开海水和砂子，保证钻井顺利①进行，这层套管的主要规格为：?762mm(30in ) ×、?762mm(30in) ×。
表层套管：主要用于第一次开钻，钻开地表松软地层到基岩，为了封隔这②：要主规格固封。
表层套管的管用坍地部分层不致塌，需表层套进行等。
下管深度取决于(9-5/8in)、、(16in)(13-3/8in)、(10-3/4in)、508mm(20in)K5580~1500m。
其承受的外压和内压都不大，一般多采用松软地层的深度，一般为N80钢级。
钢级或③技术套管：用在复杂地层的钻进过程中，当遇到坍塌层、油层、气层、水层、漏失层、盐膏层等复杂部位时，都需要技术套管封固，否则钻井就无法进行。
有的井地层深而复杂，而且下井深度达数千米，这种深井需要下好几层技术套管，其力N80学性能和密封性能要求都很高，采用的钢级也较高，除K55以外，更多是采用。
技术套管的主钢级，有些深井还采用P110Q125甚至更高的非API钢级如V150和(7in)、、(8-5/8in)、(7-?5/8in)?(10-3/4in)要规格有：(13-3/8in)、、(9-5/8in)等，需用油层套管将油气层(含油、气的层位)?④?油层套管：当钻井钻到目的层及上部裸露地层全部封住，油层套管内部是油管。
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L80（13Cr）资料整理手册（根据API Spec 5CT标准）一．化学成分
二．物理性能
2.1 拉伸性能，屈服强度，伸长率, 硬度要求
表2—油管（L80）拉伸性能，屈服强度，硬度要求表
伸长率:
最小伸长率由下式确定：e=k(A0.2/U0.9)
式中：e——标距为50.8mm时的最小伸长率；
K——常数：1944；
A——拉伸式样的横截面积；
U——规定的最小抗拉强度。
L80（13Cr）拉伸试样的最小伸长率见API Spec 5CT附表C7,E7。
最大硬度:
对于要求的每个拉伸试样，硬度试样（环或块）应如图1所指明的产品部位。
所获得的硬度值应满足表2。
2 管子CVN吸收能要求
表3-L80管子横向夏比V 型吸收能要求
表4-L80管子纵向夏比V 型吸收能要求
a)横向：Cv(J)=YSmin(0.00118t+0.01259), 或14（J），取较大者。
b)纵向：Cv(J)=YSmin(0.00236t+0.02518), 或27（J），取较大者。
三．热处理要求
工艺：Q&T e(淬火+回火)，可采用空气淬火，最低回火温度为593℃。
当回火温度低于620℃时，可能会脆化。
当产品同时满足夏比V型缺口（CVN）冲击试验性能（见1材料要求），具有ISO/API螺纹的接箍毛坯、接箍半成品和接箍的CVN吸收性能要求、冲击实验和全尺寸试样最低吸收能要求时，无需采取进一步预防措施。
对于加厚管子，应在加厚以后再进行全长热处理。
要求热处理的管子应进行全长热处理。
接箍半成品可单个进行热处理。
若终扎温度高于上临界（Ar3），且管子是经过空冷时，则应认为所有经热张力扎制过的管子均为正火过的。
四．尺寸和公差
①管子的规格，壁厚和重量：按表C.24-C.29或表E.24-E.29(API-5CT)。
②管子外径的测量及公差：对于代号大于6-5/8时，API-5C采用一位小数的精
度；采用美国惯用单位制单位时，直径应被圆整至三位小数。
表5-外径公差范围
③壁厚：任何部位的壁厚不应小于87.5%t(表列壁厚)。
④重量及重量公差：计算重量按下式确定：m L=0.989((m pe﹒L)+e m), 式中： m L为管长为L的单根管子的重量；
m pe为平端重量；
L为包括端部在内的管子的长度；
e m为由于端部加工而引起的重量增加和减少；当为平端不加厚管时，e m=0。
表6-质量公差范围
⑤直度：偏离直线或弦高不应超过下列规定之一：
a)对于代号1为4-1/2及更大的管子，从管子一端至另一端总长度的0.2%。
b)在每端1.83mm长度范围内的下垂距离不应超过3.18mm。
五．试验和无损检验
5.1 水压试验
水压试验压力可根据下列计算公式:P=(2*f*Y*Smin*t)/D
式中:P为试验压力;
f=0.8;
Ysmin为最小屈服强度;
D为外径;
t为壁厚.
水压试验的最大值为69.00Mpa.具体数据可参考API-5CT表C.57,表E.57.
5.2 无损探伤
对所有管子应采用下列一种或多种方法进行内外表面纵向缺欠检验：a）按ISO9303或ASTM E213规定的超声检验；
b）按ISO9402或ASTM E570规定的漏磁检验；
c）按ISO9304或ASTM E309规定的涡流同轴线圈检验；
d）对管体外表面，按ISO13665或ASTM E709规定的磁粉检验；。