软管泵在核电厂中的应用(最新版)
核电通用机械设备---泵
核电通用机械设备—泵1. 引言核电站是一种利用核能产生电能的装置，而核电站的核心设备便是核反应堆。
为了确保核反应堆的运行安全和稳定，核电站需要使用各种通用机械设备，其中之一便是泵。
泵在核电站中起着非常重要的作用，它用于输送冷却剂、补给水和蒸汽等流体介质。
本文将对核电通用机械设备–泵进行详细介绍。
2. 泵的定义和分类泵是一种将外部能量传递给流体，使之具有一定压力和流动速度的机械设备。
根据使用场景和工作原理的不同，泵可以分为离心泵、容积泵和混流泵。
•离心泵：离心泵是核电站中最常见的泵之一。
离心泵由转子、叶轮和泵壳等部件组成，通过转子的转动将液体从轴向吸入然后通过叶轮的离心力排出。
离心泵适用于输送比较清洁的液体介质。
•容积泵：容积泵利用容积变化来输送和压缩液体。
核电站中常用的容积泵有柱塞泵和螺杆泵。
容积泵适用于输送含有悬浮颗粒或高黏度的介质。
•混流泵：混流泵是介于离心泵和容积泵之间的一种泵，它利用离心力和容积变化来输送流体。
混流泵适用于输送大流量的液体介质。
3. 泵的工作原理泵的工作原理可简单分为吸入过程、排出过程和密封过程。
•吸入过程：泵通过叶轮的旋转将液体从进口处吸入泵内。
在吸入过程中，泵的进口处形成一个较低的压力区域，使液体被抽入泵内。
•排出过程：泵通过叶轮的转动将液体以高压力排出。
在排出过程中，泵的出口处形成一个较高的压力区域，将液体推出泵体。
•密封过程：为了确保泵的密封性，泵通常采用机械密封、填料密封或液体密封。
密封过程可以防止泵出现漏水等问题。
4. 泵在核电站中的应用泵在核电站中被广泛应用于冷却系统、给水系统和蒸汽系统等部分。
以下是泵在这些系统中的应用举例：•冷却系统：核反应堆在工作过程中需要持续排走大量的热量，否则可能导致设备过热而损坏。
冷却系统中的泵用于输送冷却剂，将热量带走，保持核反应堆的温度稳定。
•给水系统：给水系统保证核电站正常运行所需的冷却剂供应。
泵在给水系统中的作用是将水从水源输送到核反应堆，并维持一定的流量和压力。
软管泵在核电厂中的应用
软管泵在核电厂中的应用本文针对中核核电运行管理有限公司三厂的RSW（海水冷却水系统）的岀口取样系统在运行中岀现的问题进行分析，并提出了解决方案，运用软管泵对系统进行优化，使系统能够实现其设计功能，并可靠连续的运行。
1.RSW岀口取样系统概述RSW的岀口取样系统功能是对RSW （Raw Service Water System海水冷却水系统）岀口排水总管中的海水进行连续取样。
2.系统运行中岀现的问题RSW岀口取样系统自投入运行以来岀现很多次故障，由于设计问题和设备故障导致系统功能不能实现。
2.1.取样循环泵P7在低潮位时运行不可靠，不能稳定的从RSW岀口排水总管中把水抽到P7入口管线，这样就不能为计量泵P8 提供取样流。
2.2.取样循环泵P7运行时岀口压力过大，导致计量泵P8进岀口联通，P8失去流量调节能力，岀口流量过大。
23我厂的海水泥沙含量过大，导致设备故障频发，通过对P8解体检查发现P8内部被淤泥堵死。
3.RSW岀口取样系统变更为了解决RSW岀口取样系统存在的问题，要对RSW岀口取样系统进行变更。
对取样循环泵进行重新选型。
要选择高吸程，低扬程并且耐腐蚀，不易被泥沙淤堵的取样循环泵。
经过调研，选择新型的软管泵作为取样循环泵。
软管泵转子转动时转子上突出的闸瓦通过转子的旋转运动压缩软管，迫使液体通过软管。
闸瓦转过一定角度之后，软管会由于其材料所具有的机械性能而立即恢复形状。
这样通过转子连续的转动将液体吸入软管。
当转子转过180°时，第二个闸瓦会接着压缩软管。
由于转子的连续转动，不仅会吸入新的液体，而且闸瓦还会将已有的液体压出。
当第一个闸瓦离开软管时，第二个闸瓦已经将泵软管关闭，防止液体回流。
这种排液方法也称为“正向排液原理”。
这种软管泵具有吸程大、扬程低、耐腐蚀、不易堵塞的优点。
同时，软管泵出口的流量恒定，可以同时替代计量泵的功能。
选择软管泵作为取样循环泵，将计量泵拆除。
为了消除海水潮位对进入取样罐TK6 的流量的影响，在软管泵后增加一个微型的软管泵，用这个微型软管泵维持进入取样罐TK6 的流量恒定。
软管泵蠕动泵特点安全操作及保养规程
软管泵蠕动泵特点安全操作及保养规程概述软管泵又称蠕动泵，是一种利用波纹管的压缩和回弹来泵送液体的泵。
软管泵因为具有许多独特的特点，如无死角、无泄漏、自吸能力强、运行平稳、维护简单等，所以在许多领域得到广泛应用。
在使用软管泵的过程中，为了避免出现故障和事故，必须严格遵守安全操作规程，定期进行保养和检查。
软管泵的特点1. 无死角软管泵在泵送液体时，由于介质只通过软管内，没有任何接触机件，从而避免了固体颗粒的积聚。
因此，软管泵是一种完全无死角的泵。
2. 无泄漏软管泵将软管作为泵腔，泵送的介质只与软管接触，因此排除了机械密封或填料密封出现的泄漏问题。
在一些对泄漏要求较高的场合，软管泵是一种理想的选择。
3. 自吸能力强软管泵具有很强的自吸能力，能轻易地吸起介质，不需要在进入管路之前加压。
因此，软管泵常常作为自吸泵使用。
4. 运行平稳软管泵的波纹管在被夹持时，由于内部空间的变化和面板变形的力量，从而实现压缩和回弹，保证了泵的均衡运行。
此外，软管泵的大量固体颗粒不会影响泵的正常使用，因此能够保持良好的运行状况。
5. 维护简单软管泵的维护非常简单，仅需更换软管或者钢轮即可。
由于体积小、重量轻、结构简单，因此在使用中更方便。
软管泵的安全操作规程为了保证软管泵的安全使用，必须遵守以下规程：1. 可靠接地软管泵必须安装在可靠接地处，以确保泵各部分外壳与地的接触电阻小于0.1欧姆。
2. 输入电源软管泵必须使用符合国家标准的电源，并遵守相关的安全规定。
不得随意更改电源线路。
3. 定位安装软管泵必须在位置稳固、平整、结实的地方安装，并要求对泵进行水平校正，以免发生运行时的摆动。
4. 启动前检查在启动软管泵前，必须检查泵的各部件是否正常，如软管是否有破损、是否安装好、钢轮是否有变形等。
5. 禁止空载运行软管泵在空载条件下运行，会引起钢轮高速运转，从而导致破损和故障。
因此，在使用软管泵时，严禁空载运行。
6. 安全阀软管泵必须配备安全阀门，防止意外的过载和系统压力过高导致事故的发生。
蠕动泵(软管泵)的工作原理
蠕动泵(软管泵)的工作原理蠕动泵(PeristalticPump)又称软管泵，是一种新型的工业用泵，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。
胶管是蠕动泵唯一的接夜要件,泵是通过滚轮或者压块挤压胶管来工作的.这就意味着泵可以干转、自吸以及处理高黏度、高磨损性介质。
另外，胶管作为一个独立的单位，使得泵体无需密封，因此它是完全无泄漏，非常卫生的。
并且每一次旋转都输出一个固定的流量，这使得蠕动泵定量加料的应用上有杰出的表现。
这个原理可适用于所有的蠕动泵，那么泵头和驱动部分就是区别蠕动泵品质的最重要因素。
就象肌肉反复收缩、放松的作用能使血液在血管里流动一样，蠕动泵是依靠数个辊子沿着一个弹性管子交替挤压/释放产生的泵送效能来工作的。
管子内受到挤压的流体产生流量输出、压力消失后管子依靠自身弹性恢复原状时，容积增大，产生真空，吸入流体。
如此连续作用即为蠕动泵的工作原理。
蠕动泵的工作原理蠕动泵通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动.蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成枕形流体。
枕的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。
流量取决于泵头的转速与枕的尺寸、转子每转一圈产生的枕的个数这三项参数之乘积。
枕的尺寸通常为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。
拿转子直径相同的泵相比较，产生较大枕体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。
这与膜阀的情形相似。
而产生较小枕体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小枕使流体的流动较为平稳。
这与齿轮泵的情形相似。
具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
核电厂通用机械设备之泵篇
核电厂通用机械设备之泵篇一泵的概述泵是将原动机的机械能转换成液体的压力能和动能从而实现流体定向运输的动力设备。
泵在现代核电长的运行过程中，占有相当重要的位置，它是核电厂中应用较多的动力机械设备。
在核电厂一、二回路及其核辅助系统和非核辅助系统中，只要有液体输送的地方，就离不开泵，泵所输送的液体有水、化学溶液、药剂、油类以及液态金属等。
如反应堆冷却剂回路的主泵、蒸汽回路中的主给水泵、凝结水泵、循环冷却水系统的循环冷却泵以及核与非核辅助系统的高、低压安注泵、上充泵、安全喷淋泵、辅助给水泵、设备冷却水、废液输送泵、核岛重要生水泵、常规岛冷却水泵、分离段疏水泵、辅助冷却水泵、主油泵、润滑油泵、生活上水泵等等。
核电厂二回路如图一所示。
1丢啣------------------ ----图一：核电厂二回路示意图二核电站最常用泵的分类与其他工业用泵一样，核电站最常用的泵按工作原理分类有叶片泵、容积泵和其它类型的泵，分述如下：1.叶片泵：（1）离心泵：液体流出叶轮的方向与主轴垂直，或装有离心式叶轮的泵。
①单极离心泵：单吸式离心泵；双吸式离心泵②多级离心泵在田湾核电站中，这类多级泵有安全壳喷淋泵（低压安注泵，余热排除泵）、高压安注泵、大流量上充泵（转子芯包如图二所示）、主给水泵、辅助给水泵、凝结水泵以及蒸汽发生器排污泵等等。
图二：大流量上充泵的多级转子芯包（2）轴流泵（固定叶片；可调叶片）：液体流出叶轮的方向与主轴平行，或装有轴流式叶轮的泵。
（3）混流泵（蜗壳式；导叶式）：液体流出叶轮的方向与主轴不垂直也不平行，或装混流式叶轮的泵。
可作为大容量机组的循环水泵。
（4）旋涡泵：是一种特殊类型的离心泵，叶轮是一个圆盘，四周铣有凹槽的叶片成辐射状排列。
（5）屏蔽泵（离心泵的一种）：在压水堆的冷却剂主循环泵即为屏蔽泵。
2.容积泵（1）往复泵：活塞泵、隔膜泵、软管泵等（2）回转泵：齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等3.其它类型的泵（1）喷射泵（2）真空泵三泵的主要部件下面以最常见的离心泵为例介绍泵的主要部件。
软管泵操作规程
软管泵操作规程软管泵是一种常见的输送松散物料的设备，主要用于工业生产中的输送、破碎、循环等工序。
操作软管泵需要按照操作规程进行，以确保操作安全、稳定和高效。
下面将介绍软管泵的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项。
一、设备准备1. 检查软管泵及其配件的完整性，确保设备无损坏和松动部件。
2. 确保软管泵所需的动力源（如电源、空气源等）正常运行，并做好相应的接地工作。
3. 准备好所需的输送管道和连接接头，并检查其完整性和安装情况。
4. 根据实际需要，选择合适的软管泵配件和松散物料的输送管道。
二、操作步骤1. 将软管泵安装在合适的位置，确保设备稳定，避免震动和滑动。
2. 将输送管道与软管泵的输送口连接，并确保连接牢固，无泄漏。
3. 接通软管泵的电源或空气源，并确保电源或气源的稳定性和正常工作。
4. 打开软管泵的电源开关或空气源开关，并观察设备是否正常启动。
5. 根据实际需要，调整软管泵的输送速度和输送量，可以通过控制器或调节阀进行操作。
6. 开始软管泵的输送工作，确保松散物料的输送稳定和连续。
7. 定期检查软管泵的工作情况，包括电源或空气源的供应、输送管道和连接接头的紧固情况等。
8. 在需要停止软管泵工作时，先关闭输入松散物料的入口，然后关闭电源或空气源，并拆卸所有连接管道。
三、注意事项1. 操作软管泵需要经过专业培训和持证上岗，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。
2. 在操作软管泵前，应仔细阅读设备使用说明书，了解设备的功能、注意事项和维护方法。
3. 在操作软管泵时，要注意设备的运行状态，及时发现并处理设备的故障和异常情况。
4. 软管泵输送的松散物料应符合相关安全规范，禁止将可燃、易爆和腐蚀性物质输送至软管泵中。
5. 在操作软管泵时，应注意人身安全，注意防滑和防护措施，避免发生事故。
6. 软管泵工作结束后，应对设备进行清洁和维护，定期检查和更换磨损的配件和材料。
7. 如果软管泵长时间不使用，应将其放置在干燥、通风的地方，并定期进行防锈和维护。
混凝土泵车在核电站工程中的应用案例分析
混凝土泵车在核电站工程中的应用案例分析一、引言核电站工程作为一项复杂的工程建设项目，对于建筑材料的质量要求高，而混凝土是核电站建设中必不可少的建筑材料之一。
混凝土的施工需要大量的人力和时间，传统的施工方式存在工期延误、施工质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，混凝土泵车被引入核电站工程，提高了工程施工效率和施工质量。
本文将通过分析实际案例，探讨混凝土泵车在核电站工程中的应用。
二、混凝土泵车的工作原理混凝土泵车是将混凝土从搅拌车送至施工现场的专用工程车辆。
它采用了泵送技术，通过液压系统将混凝土送至工作位置。
混凝土泵车通常由搅拌车、泵送装置和输送管组成。
工作时，搅拌车将混凝土搅拌均匀，然后通过输送管输送至需要施工的位置。
三、混凝土泵车在核电站工程中的应用1. 提高施工效率在核电站工程中，混凝土泵车的应用显著提高了施工效率。
由于核电站的建筑体量巨大，传统的混凝土施工方式需要大量的人力和时间。
而混凝土泵车能够将混凝土快速、准确地输送至需要施工的位置，避免了人工搬运和浪费时间。
这种高效的施工方式不仅提高了施工速度，还减少了人力投入和施工成本。
2. 保证施工质量混凝土泵车在核电站工程中能够保证施工质量。
混凝土作为核电站建筑材料的主要组成部分，其质量对核电站的安全性和稳定性至关重要。
传统的混凝土施工方式容易出现施工质量不稳定的问题，而混凝土泵车能够将混凝土均匀地输送至施工位置，确保混凝土的质量一致性。
此外，混凝土泵车还能够根据施工需要调整泵送速度和输送管的角度，以保证施工质量。
3. 减少工程风险核电站工程是一项风险高、要求严格的工程项目。
混凝土泵车的应用可以降低施工过程中的风险。
由于核电站工程的施工环境复杂，需要施工人员在有限的空间内进行作业。
传统的混凝土施工方式需要很多人进行搬运，增加了安全风险。
而混凝土泵车可以通过输送管将混凝土输送至施工位置，减少了人员在施工区域的活动，降低了工程风险。
四、实际案例分析以某核电站建设项目为例，该项目采用混凝土泵车进行混凝土施工。
软管泵使用说明
软管泵使用说明软管泵是一种常用于输送流体的设备，它的运行原理是通过轴向移动的压缩元件(软管或管道)收缩并推出流体，从而实现流体的输送。
软管泵的特点是结构简单、维护便捷、输送介质种类广泛，因此，在许多工业领域都有广泛的应用。
下面为大家介绍关于软管泵的使用及维护方面的指导。
一、使用方面1. 选择适合的泵型根据所输送物料的性质和输送量，选择适合的泵型，确保泵的效率和使用寿命。
2. 安装合理根据泵的重量和大小，选择适当的安装方式，确保泵的稳固性和安全性。
安装时应保证软管泵与进出口管道之间无过多弯曲，以免影响泵的使用效果。
3. 应用具有耐腐性、耐磨性的软管进行输送选用耐腐蚀、耐磨损的软管，以便延长软管泵的使用寿命。
泵是通过软管收缩排压液体的，因此要选择能经受住高强度、频繁的外力作用的软管。
4. 定期更换泵体压缩元件定期检查和更换泵体压缩元件(软管或者管道)是保证软管泵正常使用的重要措施。
泵管压缩元件若损坏或老化，需及时更换并清洗配件。
5. 控制泵的使用环境软管泵适用于大多数化学药品，但是必须杜绝低温、高温、腐蚀性气体、粘稠度过大的介质的使用，以免影响软管泵的使用寿命和安全性。
二、维护方面1. 定期检查与保养泵在运行中容易损坏和磨损，因此需要定期检查、保养以确保泵运转的安全稳定。
频繁的检查泵的紧固件等附件，保证紧固件的紧固牢固，确保泵的正常运行。
主驱动轴承需要进行定期润滑以保证其永久使用。
2. 废弃废弃的软管泵应注意清洁和处理。
泵内残余的介质需进行排除，软管泵残留的化学药品为危险品，需根据规定的化学废弃物处理方法和标准处理。
综上所述，正确的使用和维护软管泵是保证它正常运行和延长其使用寿命的关键，正确选择泵型、安装、检查和保养，对提高生产效率、安全性及降低运维成本等方面都有很大的帮助。
软管泵的总体介绍
为您介绍一款具有独特风格的软管泵，它是用于生产磷肥的泵，其结构工作原理等详解如下：1、结构和工作原理软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。
软管自吸泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。
该泵结构简单，制作容易。
泵的耐久性主要决定于管子的弹性和蚀性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。
2、主要特点(1)属容积式泵类，其有无机械密封、自吸能力强、自清理等特性。
(2)无泵阀、填料函，不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象。
(3)结构简单，适应性强，液体、气体、浆状和粘稠悬浮物料均可输送，特别是光滑的软管空腔能泵吸有杂质的液体、各种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，且不产生任何堵塞。
(4)运行前不需灌泵，干运行时，不会产生主轴封等故障，泵吸送的液体仅与胶管接触，故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质，可以代替一般不锈钢泵。
(5)可以正反向旋转，不设定进出口，动力消耗少，水力和容积效率高。
(6)具有很好的计量能力，可以用作计量泵，可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量，流量范围广(3～9m3/h)，计量精度、重复精度高(7)管子材质繁多(乙烯塑料、尼龙、橡胶以及硅橡胶等)，适用于输送各种腐蚀性、有毒、无菌、放射性等介质。
管内径0.5～75mm，工作压力最高可达。
.98MPa，工作温度为-62+260’℃管子的挤压接触部分寿命一般为200～700h。
当不能继续使用时，可移换管子的挤压部位或更换新管子。
(8)1个泵头可装1-20根管子或1台泵安装多组泵头工作，同时输送1种或多种介质。
1泵多用，1台泵可代替数台泵(吸、排可同时作业)，工作体积小、效率高口。
工业软管泵的技术参数及应用领域
工业软管泵的技术参数及应用领域下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高效液力调速产品在核电厂给水泵中的应用
用。
调 速行 星齿轮 装置Ｖｏ ｅ ｏ 本 ｒｃ ｎ
３ ８
年 籼
体 上集成 了润滑油 箱 、增速齿轮 等辅助 部 件 ，不 需 要 另外 配置 。整 个 系 统 实 现 增
速 、调速 、提供润 滑一体 化 ，非 常简洁 、
（ ）优越性 ２
使用调 速
油 站。
行星 齿轮 装置Ｖｏｅ ｏ 的优越 ｒｃ ｎ
构 成 ，从 １８ 年发 展 至 今 。 ９５
率 （５ ７ ％）直接 通过 主轴和行 星齿
轮 以机械 方式传递 ，这部分功 率传 递相 当于刚性 传递 ，只有机械 损失 没有液 力损失 。只有需要 调速 的那 部分功 率 （５ ２ ％）通过液 力变矩 器
中的应用
１液力调速机械的发展历史 ．
参考文献
【】 克 ，李 红 兵 ，李 晨 蕾 ．中 国 １马
轮 的 磨 损和 汽 蚀 ，维护 费 用
降低 。
核 电继 续 纠结 ［］ 财 经 ，２ １ Ｊ． ０ １
（ ）． ４
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＝ 液 力 调 速 在 核 电 站
３） 调 速 行 星 齿 轮 装 置 Ｖ ｒｃ ｎ ｏｅ ｏ 。由液力变矩器和行星齿轮
此拥有完全的知识产权 。
核电通用机械设备-泵
对于损坏或磨损严重的部件，进行维修或更换，确保泵的安全可靠 运行。
05
核电泵的发展趋势与挑战
核电泵技术的发展趋势
高温高压化
随着核电技术的发展，核电泵的工作环 境越来越苛刻，需要具备更高的耐高温
高压性能。
智能化
随着工业4.0和智能制造的推进，核 电泵需要实现智能化控制和监测，提
高运行安全性和可靠性。
高可靠性
核电泵需要在高放射性、高温 、高压等极端条件下长期稳定 运行，因此对其可靠性和耐久
性要求极高。
防辐射性能
核电泵需要具备防辐射性能， 能够承受放射性物质的侵蚀和 腐蚀。
高效能
核电泵需要具备高效能，以降 低能耗和维护成本，同时减少 对环境的影响。
安全性能
核电泵需要符合严格的安全标 准，能够应对各种紧急情况， 如突然停车、断水、断电等。
启动泵，检查其运行状态、性能参数 和密封性等，确保泵满足设计要求。
安装过程
按照设计图纸和操作规程，将泵安装 在基础上，连接管道和电源。
核电泵的维护与保养
日常检查
定期检查泵的运行状态、声音、振动和泄漏等情况，发现异常及 时处理。
定期保养
根据泵的使用情况和制造商的推荐，进行更换密封件、清洗轴承和 润滑等保养工作。
02
核电泵的工作原理
核电泵的工作流程
吸水过程
泵启动后，叶轮带动液体旋转， 在离心力的作用下，液体从叶轮 进口流向出口，在此过程中，液
体被叶轮充分吸入和排出。
压水过程
随着叶轮的旋转，被吸入的液体在 离心力的作用下被压出，通过泵壳 的导流作用均匀地流入泵的出口。
循环过程
泵停止工作时，由于泵内压力高于 大气压，使泵内液体自行回流到泵 的入口。
2024年软管泵安全操作规程
2024年软管泵安全操作规程____年软管泵安全操作规程第一章：总则第一条为保障以软管泵为主要工具的施工作业安全，规范操作行为，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于使用软管泵进行各类混凝土、灌浆等工程施工作业的人员。
第三条操作人员应具备相关的操作证书，并定期进行技术培训。
第四条软管泵操作必须严格按照本规程进行，禁止超负荷、超作业范围、超时工作。
第五条非操作人员不得擅自调整软管泵设备，禁止未经授权操作设备。
第六条禁止在软管泵附近抽烟，禁止私自带火源。
第七条禁止在软管泵附近进行酒后操作。
第八条禁止用身体接触软管泵，如有需要应戴好防护装备。
第二章：软管泵操作第九条操作人员应对软管泵设备进行定期检查，确保设备无故障。
第十条操作人员应了解软管泵的各个部分和功能，熟悉正常运行状态下的操作方法。
第十一条操作人员应仔细阅读和掌握软管泵的操作说明书，了解设备的使用规范。
第十二条在使用软管泵前，应进行预先准备工作，确保施工现场安全整洁。
第十三条设备启动前，操作人员应检查设备的供电和动力系统是否正常。
第十四条操作人员应根据实际施工需要，调整软管泵的泵送速度和压力。
第十五条禁止多人同时对软管泵进行操作。
操作人员应集中注意力，确保施工安全。
第十六条在软管泵运行期间，操作人员应定期检查设备的运行状态，及时处理异常。
第十七条软管泵运行结束后，应关闭相关设备，并进行设备清理和维护。
第十八条在软管泵运行过程中，禁止随意拔下软管连接管道。
第十九条当软管泵设备出现故障时，应立即停止操作并进行检修。
第三章：安全防护第二十条操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第二十一条操作人员应戴好防护手套和防护鞋，并经常对其进行检查和更换。
第二十二条施工现场应设立警示标识，明确禁止人员进入的区域。
第二十三条操作人员在施工现场应保持整洁，及时清理泥浆和其他障碍物。
第二十四条施工现场应设置紧急停止装置，确保在发生危险时能及时停止设备运行。
65软管泵原理范文
65软管泵原理范文软管泵是一种通过压缩软管内的液体来输送液体的一种泵。
软管泵是一种非常有效的输送设备，适用于各种粘稠度的液体，特别是颗粒含量较高的液体。
软管泵的原理相对简单，但却非常有效。
软管泵的原理软管泵的核心部件是一个软管，液体通过软管被压缩并推送到管道中。
软管泵通常包括一个旋转的滚子或者挤压片，用来压缩软管，并通过增减软管的容积来推送液体。
软管泵的工作原理如下：1.吸入阶段：软管泵在吸入阶段时，软管处于未被压缩状态，液体会因为大气压力的作用而被吸入软管中。
2.挤压阶段：软管泵在挤压阶段时，滚子或者挤压片会压缩软管，使软管内的液体被排出。
软管抽成奋斗形的形状，从而推动液体流动。
3.排出阶段：压缩软管内的液体被推送到管道中，然后继续被新的液体替换，形成连续的液体输送。
软管泵的优点软管泵相比于其他类型的泵有许多优点，使得其在工业领域中得到广泛应用：1.适用性广泛：软管泵适用于输送各种粘稠度的液体，包括颗粒含量较高的液体，因此在许多不同行业中得到应用。
2.低维护成本：软管泵的维护成本相对较低，因为软管是唯一易损部件，易于更换。
3.高效率：软管泵具有高效率，因为它们可以在低速下运行并实现较高的流量。
4.安全性高：软管泵的原理简单，不容易发生故障，且能够输送具有挥发性的液体。
5.无泄漏：软管泵可以实现无泄漏的输送，保证液体系統的安全性。
应用领域软管泵由于其优点被广泛应用于各种工业场景中，主要包括以下几个领域：1.化工领域：软管泵适用于输送各种化工液体，包括酸碱类物质、混合物、颗粒液体等。
2.食品加工：软管泵适用于输送食品液体，例如果酱、奶制品、饮料等。
3.矿石加工：软管泵可以输送颗粒含量较高的液体，广泛应用于矿石加工行业。
4.污水处理：软管泵可以用于输送各种含有悬浮物的废水。
5.医疗领域：软管泵可以用于输送药液、化验液等。
总结软管泵是一种非常有效的液体输送设备，原理简单，操作方便，适用性广泛。
在各种工业领域中得到广泛应用，为生产过程提供了便利。
一种软管可旋转的软管泵[实用新型专利]
![一种软管可旋转的软管泵[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/93753357a517866fb84ae45c3b3567ec102ddc2b.png)
专利名称：一种软管可旋转的软管泵
专利类型：实用新型专利
发明人：马霄,张立新,燕永春,葛云,董万诚申请号：CN202122402821.6
申请日：20211007
公开号：CN216241213U
公开日：
20220408
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种软管可旋转的软管泵，包括泵体，控制箱，联轴器，减速机和电机，其中泵体内包括主轴，传动板，滚轮，软管以及软管固定杆；控制箱包括控制器，变频器，液晶显示屏和电源开关，控制器包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析处理模块和人机交互模块。
本实用新型提出一种软管可旋转的软管泵，控制器通过压力传感器采集软管泵介质出口压力信号，控制器发出指令，软管固定杆的左右两列同时分别进行伸长或者压缩运动，带动软管进行90度旋转运动，实现泵体内软管旋转的自动调节。
本实用新型提出的一种软管可旋转的软管泵，能够有效延长软管使用寿命，减少资源浪费，降低维修次数和成本，提升软管泵使用寿命。
申请人：石河子大学,鑫丰诚机电科技(无锡)有限公司
地址：832003 新疆维吾尔自治区石河子市北五路石河子大学北苑新区机械电气工程学院
国籍：CN
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核电厂循环水泵顶盖排水泵运行可靠性提升
交通科技（应用技术版），２０１７，１３（８）：１７４－１７５． ［４］ 周志学．道桥施工中的沥青摊铺施工技术研究［Ｊ］．江苏
科技信息，２０１７（１１）：６０－６１． ［５］ 王童．公路路面施工中沥青摊铺施工技术分析［Ｊ］．绿色
技术应用
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＡＮＤ ＭＡＲＫＥＴ Ｖｏｌ．２８，Ｎｏ．７，２０２１
核电厂循环水泵顶盖排水泵运行可靠性提升
王 立，马省委
（福建福清核电有限公司，福建 福清 ３５０３１８）
摘 要：循环水泵是核电厂关键设备，顶盖排水泵对于保证循环水泵正常运行至关重要。核电机组功率运行期间，顶盖 排水泵连续运行，容易出现故障而导致严重后果。介绍了福清核电厂顶盖排水泵技术改造的相关情况，明确了进行定期 试验的方法，并对新出现的问题进行了分析。 关键词：核电厂；循环水泵；ＣＲＦ；顶盖排水泵；运行可靠性 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２１．０７．０４０
１１４
技术与市场 ２０２１年 第２８卷 第７期
技术应用
３２ ３ＣＲＦ００５ＰＯ控制逻辑 ３ＣＲＦ００５ＰＯ可以根据 液 位 变 化 自 动 启 动 和 停 运，也 可 以
由现场人员手动进行启停操作。自动启停控制过程如下。 １）初始 ＳＢ２开关在自动位置，自动回路导通，手动回路断
开。水位低于 －７６５ｍｍ，３ＣＲＦ１０７ＳＮ触发 低液位信号，ＫＡ２２ 得电。
３ＣＲＦ００３ＰＯ随液位变化启停过程如下。 １）初始水位小于 －１０５０ｍｍ，３ＣＲＦ１０９ＳＮ和 ３ＣＲＦ１１１ＳＮ 均触发低液位信号，ＫＡ１２得电。 ２）水 位 上 升，液 位 大 于 －１０５０ｍｍ 时，３ＣＲＦ１０９ＳＮ和 ３ＣＲＦ１１１ＳＮ均复位低液位信号，ＫＡ１２失电。 ３）水位大于 －９５０ｍｍ时，３ＣＲＦ１０９ＳＮ和 ／或 ３ＣＲＦ１１１ＳＮ 动作触发高液位信号，ＫＡ１３得电动作，二次侧常开触点闭合。 ４）ＫＭ１控制回路导通，ＫＭ１得电动作，３ＣＲＦ００３ＰＯ供电回 路导通，泵启动排水。 ５）同 时 ＫＭ１ 动 作 后，ＫＡ１２ 常 闭 触 点 保 持 闭 合， ３ＣＲＦ００３ＰＯ启动回路自保持。
软管泵使用说明范文
软管泵使用说明范文软管泵是一种用于输送液体的设备，它适用于各种不同类型的液体输送，如化学液体、食品液体、医药液体等。
软管泵的工作原理是通过挤压软管来输送液体，它具有体积小、结构简单、操作方便等优点。
首先，在使用软管泵之前，需要确保泵的连接和安装正确无误。
检查软管是否连接牢固，确保软管连接口没有漏液现象。
检查软管路线是否畅通，确保流体能够顺畅地流动。
接下来，打开软管泵的电源开关，并调节泵的转速。
根据液体的性质和输送需求，可以通过面板上的旋钮或按键来调节软管泵的转速。
在调节转速的过程中，要注意逐步调整，以免出现液体溢出或无法输送的情况。
然后，将输送液体的容器或管道与软管泵的进出口连接起来。
确保泵的进口和出口连接正确，并且连接口没有漏液现象。
在连接时，要注意不要使软管过度弯曲，以免造成液体流动不畅或软管损坏。
在软管泵的运行过程中，要注意监控液体的输送情况。
可以通过观察软管的膨胀情况、液体的流速等来判断泵的工作状态。
如果发现软管出现异常膨胀或液体流速过快或过慢，应及时调整泵的转速或检查软管是否有损坏。
当软管泵使用完毕后，应及时关闭电源开关，并清洗泵体和软管。
清洗时，可以使用清水或专用的清洗剂来清洗，确保泵体和软管内部没有残留液体。
清洗后，应将软管泵搁置在通风干燥的地方，以防止泵体和软管受潮或变形。
此外，在使用软管泵的过程中，还需要注意以下几点：1.软管泵应放置在平稳的地面上，避免在使用过程中发生晃动或倾斜。
2.在使用软管泵时，应确保输入电源与泵的额定电源相匹配，以免发生电源故障或设备损坏。
3.软管泵应定期进行维护和保养，如更换损坏的软管、检查电源线路等。
定期维护可以延长软管泵的使用寿命，提高工作效率。
4.在软管泵的使用过程中，应遵守安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套等，以防止泵体和液体对人身安全造成伤害。
总之，软管泵的使用说明包括正确连接和安装、打开电源开关并调节转速、连接输送液体的容器或管道、监控液体输送情况、及时清洗和维护等。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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软管泵在核电厂中的应用(最新
版)
软管泵在核电厂中的应用(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
本文针对中核核电运行管理有限公司三厂的RSW（海水冷却水系统）的出口取样系统在运行中出现的问题进行分析，并提出了解决方案，运用软管泵对系统进行优化，使系统能够实现其设计功能，并可靠连续的运行。
1.RSW出口取样系统概述
RSW的出口取样系统功能是对RSW（RawServiceWaterSystem海水冷却水系统）出口排水总管中的海水进行连续取样。
2.系统运行中出现的问题
RSW出口取样系统自投入运行以来出现很多次故障，由于设计问题和设备故障导致系统功能不能实现。
2.1.取样循环泵P7在低潮位时运行不可靠，不能稳定的从RSW出口排水总管中把水抽到P7入口管线，这样就不能为计量泵P8提供取样流。
2.2.取样循环泵P7运行时出口压力过大，导致计量泵P8进出口
联通，P8失去流量调节能力，出口流量过大。
2.3.我厂的海水泥沙含量过大，导致设备故障频发，通过对P8解体检查发现P8内部被淤泥堵死。
3.RSW出口取样系统变更
为了解决RSW出口取样系统存在的问题，要对RSW出口取样系统进行变更。
对取样循环泵进行重新选型。
要选择高吸程，低扬程并且耐腐蚀，不易被泥沙淤堵的取样循环泵。
经过调研，选择新型的软管泵作为取样循环泵。
软管泵转子转动时转子上突出的闸瓦通过转子的旋转运动压缩软管，迫使液体通过软管。
闸瓦转过一定角度之后，软管会由于其材料所具有的机械性能而立即恢复形状。
这样通过转子连续的转动将液体吸入软管。
当转子转过180°时，第二个闸瓦会接着压缩软管。
由于转子的连续转动，不仅会吸入新的液体，而且闸瓦还会将已有的液体压出。
当第一个闸瓦离开软管时，第二个闸瓦已经将泵软管关闭，防止液体回流。
这种排液方法也称为“正向排液原理”。
这种软管泵具有吸程大、扬程低、耐腐蚀、不易堵塞的优点。
同时，软管泵出口的流量恒定，可以同时替代计量泵的功能。
选择软管
泵作为取样循环泵，将计量泵拆除。
为了消除海水潮位对进入取样罐TK6的流量的影响，在软管泵后增加一个微型的软管泵，用这个微型软管泵维持进入取样罐TK6的流量恒定。
采用微型软管泵维持进入取样罐TK6的流量恒定。
这种方法简单，对系统的管线变更较小，易于实现，同时，选取出口设计流量在1L/h 的微型流量泵，可以将取样罐入口隔离阀V4302全开，不用将其节流，这样避免阀门开度过小时泥沙淤积。
增加微型软管泵后，不论在高潮位还是低潮位，同一转速下，取样罐入口流量基本保持恒定，达到设计要求。
此外，经过重新选型，RSW出口取样系统使用的两台软管泵由于其结构特点，泵本体不会造成泥沙淤积。
采用微型软管泵控制进入取样罐TK6的流量后，V4302可以全开，这样就避免了泥沙在该阀门处淤积。
综合以上分析，采用在软管泵后再接入一个微型软管泵的方法对RSW出口取样系统进行变更。
至此，RSW出口取样系统可以稳定地从RSW出口排水总管取样。
同时，通过微型软管泵保持进入取样罐TK6的流量稳定。
只要选择出口流量在1L/h的微型软管泵就可以使进入取样罐TK6的流量达到设计流
量。
我厂的海水泥沙含量较大，采用原设计使得RSW出口取样系统故障率较高，通过对系统存在的问题进行认真分析和有针对性的试验，找出了RSW出口取样系统存在的问题。
通过对系统中设备的改型和系统设计的优化，使RSW出口取样系统的运行可靠性提高，能够正常的实现其设计功能。
我厂的在RSW出口取样系统改造中软管泵的运用对于其它核电厂相同或相似系统改造和优化有一定的借鉴意义。
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