电气控制系统实例

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电气控制与PLC应用第二章电气控制系统图

电气控制与PLC应用第二章电气控制系统图
阅读方法
阅读电气接线图时,应先了解电路原理图的整体结构和工作原理,然后逐一分析各个电气设备和连接 线路的作用和工作方式。
分析方法
在分析电气接线图时,应注意检查各设备之间的连接关系是否正确,导线的规格是否符合要求,以及 是否存在短路、断路等潜在故障。同时,还应结合实际情况对电气接线图进行优化和改进,以提高电 气系统的可靠性和稳定性。
电气控制与PLC应 用第二章电气控制 系统图
目录
• 电气控制系统图概述 • 电气原理图 • 电气接线图 • 电气设备安装图 • 电气控制系统图的绘制实例
01
CATALOGUE
电气控制系统图概述
电气控制系统图的定义与作用
定义
电气控制系统图是用图形符号和文字 符号表示电气设备及其控制电路的接 线、工作原理及相互关系的图样。
电气控制系统图的基本要素
图形符号
文字符号
电气控制系统图使用统一的图形符号来表 示各种电气设备、装置和控制元件。
电气控制系统图中使用的文字符号应符合 国家相关标准,标注电气设备、装置和控 制元件的名称和代号。
接线端子标记
布局和布局线
电气控制系统图中应标注接线端子的标记 ,以便于识别和连接电线电缆。
电气控制系统图中应合理布局各种电气设 备、装置和控制元件,并使用布局线清晰 地表示它们之间的相对位置关系。
1. 熟悉电路原理图
在绘制电气接线图之前,应先熟悉电路原理图, 了解各设备、装置和组件的作用和工作原理。
3
2. 选择合适的图纸和比例
根据电气系统规模和复杂程度选择合适的图纸和 比例,以便清晰地表示电气元件之间的连接关系 。
电气接线图的绘制规则与步骤
3. 绘制电气设备
根据电路原理图,按照规定的 图形符号绘制电气设备,包括 电动机、控制柜、开关、接触

典型电气控制系统

典型电气控制系统
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3.1 概述
结合有关图样说明,了解电路的具体情况,抓往看图的重点 ,达到顺利识图的目的。
结合绘制电气图必须遵循一些规则、标准和要求,这些规则 和要求是为了加强图样的规范性、通用性和示意性所提出的 。利用这些绘图的知识能够准确地识图。
2.识图步骤 了解机械设备的主要结构、运动方式、加工工艺、技术性能
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3.1 概述
了解设备的使用方法,各操作手柄、开关、旋钮、指示装置 的布置以及在控制线路中的作用等;了解各种电器与机械、液 压部分的关系及在各种控制中的作用。
2.电气控制原理图 分析电气控制原理图是分析控制线路的主要内容。电气原理
图由主电路、控制电路、辅助电路、保护与联锁环节以及特 殊控制电路等组成。在分析电气原理图时,注意与阅读其他 技术资料相结合,注意分析控制线路的主要参数和技术指标 ,以便在调试或检修中合理地使用仪表。
第3章 典型电气控制系统
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
概述 CA 6140车床的电气控制线路 铣床的电气控制线路 摇臂钻床的电气控制线路 机床电气维修方法
3.1 概述
本章概述 电气控制系统在机械设备中起着中枢神经的作用,由于生产
机械设备的工作方式、工艺要求各不相同,因此电气控制系 统也显现出不同的特点。 教学目标 1.掌握CA 6140车床的电气控制线路 2.熟悉铣床的电气控制线路。 3.了解摇臂钻床的电气控制线路。 4.掌握机床电气维修方法。
主轴旋转运动是由一台7. 5 kw笼型异步电动机进行拖动, 电动机的动力通过V形带的传动,由主轴箱传到主轴。变换 主轴箱外的手柄位置,可进行主轴的调速。主轴一般只要求 单向旋转,只有在加工螺纹时才需要用反转来退刀。

数控机床电气控制电路设计实例

数控机床电气控制电路设计实例
的继电器。电流继电器的线圈串入电路中,以反映电路电流的变化, 且其线圈匝数少、导线粗、阻抗小。 2电压继电器
电压继电器的输入量是电路电压的大小,它根据输入电压的大 小而动作。与电流继电器类似,电压继电器也分为欠电压继电器和 过电压继电器两种。
四、时间继电器 时间继电器在控制电路中用于时间的控制。
按其动作原理可分为电磁式、空气阻尼式、电动式和电子式等; 按延时方式可分为通电延时型和断电延时型。
而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线,并能控 制位移的速度。 (3)轮廓控制系统
也称连续控制系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐 标轴进行连续控制。
2. 按伺服系统控制方式分类 (1)开环伺服系统
数控装置根据信息载体上的指令信号,经控制运算发出指令脉
冲,使伺服驱动元件转过一定的角度,并通过传动齿轮、滚珠丝杠 螺母副,使执行机构(如工作台)移动或转动。 (2)闭环伺服系统
4. 按功能水平分类 (1)经济型数控系统(又称简易数控系统) 这一类型的数控系统一般为开环控制,采用的CPU为单板机或单片 机,用数码管显示或单色小液晶显示或CRT字符显示。 (2)普及型数控系统(又称全功能数控系统) 这类系统一般为半闭环控制,采用16位或32位CPU,9 in(228 6mm)单色显示器(1 in=25 4mm)。 (3)高性能数控系统 这类系统一般为全闭环控制,采用的微型计算机为32位以上的CPU, 显示器为彩色CRT或TFT液晶显示器.内存大于150 KB。
从第一台数控机床问世到现在的50多年中,数控技术的发展非 常迅速,集计算机技术、现代控制技术、微电子技术、传感检测技 术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光电子技术以 及传统的机械制造技术为一体,得到了广泛的应用,在数控机床是 关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业, 其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志, 在国防建设上亦具有重要的战略意义。

电气控制系统实例

电气控制系统实例

电气控制系统实例1. 简介电气控制系统是指利用电气设备和电子技术来控制和调节工业生产设备的一种系统。

它广泛应用于各个行业,如制造业、能源、交通、建筑等。

本文将以一个实际的电气控制系统实例为例,介绍其基本原理、组成部分和工作流程。

2. 实例背景我们考虑一个简单的自动化生产线控制系统,该生产线包括三个步骤:原料输送、加工和成品包装。

电气控制系统的任务是通过自动化设备和传感器来控制各个步骤的运行,保证生产过程的高效和稳定。

3. 基本原理电气控制系统的基本原理是将输入信号转换为输出动作,以实现自动化控制。

在我们的实例中,原料输送、加工和成品包装三个步骤分别需要接受来自传感器的输入信号,并通过控制器进行处理,最终输出到执行器上。

4. 组成部分4.1 传感器传感器在电气控制系统中扮演着重要的角色,它能够将各种形式的物理量或信号转换为电信号。

在我们的实例中,传感器主要用于检测原料的到达情况、加工过程中的温度、压力等参数,以及成品包装的质量。

4.2 控制器控制器是电气控制系统的核心部分,它负责接收传感器的输入信号,并根据预先设定的控制策略来生成输出信号。

在我们的实例中,控制器将根据传感器的反馈信息,判断生产线是否需要调整,并通过输出信号控制执行器的运行。

4.3 执行器执行器是控制系统的最终执行部分,它接收来自控制器的输出信号,并对生产线中的设备进行控制。

在我们的实例中,执行器主要是马达和气动装置,分别用于控制原料输送和成品包装的设备。

5. 工作流程5.1 原料输送在原料输送步骤中,传感器会检测原料的到达情况。

一旦传感器检测到原料堆积达到一定高度,它将发送信号给控制器。

控制器根据预设的控制策略,判断是否需要启动马达来控制原料输送设备。

控制器通过输出信号,将启动信号发送给马达,从而实现原料的输送。

5.2 加工一旦原料进入加工步骤,传感器将监测加工过程中的温度、压力等参数。

控制器将实时接收传感器的输入信号,并根据预设的控制策略,判断是否需要调整加工参数。

工厂电气控制电路实例详解

工厂电气控制电路实例详解

工厂电气控制电路实例详解1.引言1.1 概述工厂电气控制电路是现代工业生产中不可或缺的一部分。

它涉及到各种电气设备和控制器的使用,以实现对生产过程的精确控制和监测。

工厂电气控制电路的设计和实施对于工厂的正常运行至关重要,它能够确保设备的安全运行,提高生产效率,并实现自动化控制。

在工厂电气控制电路中,包含了众多的电气元件和电气设备,如电动机、传感器、继电器等。

这些设备通过各种电路连接在一起,构成一个复杂而庞大的控制系统。

控制系统中的电路设计不仅考虑到设备之间的互联互通,还要考虑到各个设备的电流、电压、信号等参数的合理安排和调整。

本文将为读者详细介绍工厂电气控制电路的实例。

通过这些实例,读者可以了解到工厂电气控制电路的基本原理和设计方法。

同时,文章还将深入探讨不同实例中可能出现的问题和解决方案,以及控制电路的优化和改进方法。

随着现代工业的发展,工厂电气控制电路的应用范围越来越广泛。

它不仅应用于传统的汽车制造、机械加工等行业,还涉及到了新兴领域如新能源、智能制造等。

通过深入了解和掌握工厂电气控制电路的实例,读者可以提高自己在工业自动化领域的技能和知识水平,为自己的职业发展打下坚实的基础。

总之,本文将通过介绍工厂电气控制电路的实例,为读者提供一个全面而深入的视角。

希望读者通过本文的学习和探索,能够更好地理解和应用工厂电气控制电路,为工业生产的发展做出更大的贡献。

1.2文章结构文章结构是指文章的组织架构和主要内容安排。

在本文中,文章结构包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开篇,旨在引起读者的兴趣并提出文章要解决的问题。

它包括概述、文章结构和目的三个方面。

首先,在概述部分我们将简要介绍工厂电气控制电路的背景和重要性。

我们可以提及电气控制电路在工厂生产中的广泛应用,以及其对生产效率和产品质量的重要影响。

接着,在文章结构部分,我们将详细描述整篇文章的组织结构。

我们可以说明本文将分为引言、正文和结论三个部分,并介绍每个部分的主要内容。

--机械设备电气控制系统的设计实例上课讲义

--机械设备电气控制系统的设计实例上课讲义
(1)正确连接电器线圈电压线圈通常不能串联使用,即使 用两个同型号电压线圈也不能采用串联施加额定电压之和的 电压值,因为电器动作总有先后之差,如图8-2-7(a)所示。 若KM1先动作,KM2后动作,就可能由于动作过程中阻抗变 化造成电压分配不均匀。当需要两个电器同时工作时,其线 圈应采用如图8-2-7(b)所示的并联接法。
图8-2-9
【作业】
1.作一个双重联锁正反转点动控制线路图。
2.作两台三相交流异步电动机的顺序控制线路,要求其中一台电动机 M1起
动后另一台电动机M2才能起动,M1如果停止,则M2一定停止。
3.作两台三相交流异步电动机的顺序控制线路,要求电动机M1和M2可 以分
别起动,但M2停止后M1才能停止。
图8-2-7
对于电感较大的电器线圈,例如电磁阀、电磁铁或直流电 机励磁线圈等则不宜与相同电压等级的接触器或中间继电器 直接并联工作,否则在接通或断开电源时会造成后者的误动作。
(2)合理安排电器元件及触点位置对一个串联回路,各电器元 件或触点位置互换,并不影响其工作原理,但从实际连线上却 影响到安全、节省导线等各方面的问题。如图所示两种接法, 两者工作原理相同,但是采用图8-2-8(a)接法既不安全而且 浪费导线。因为限位开关SQ的常开、常闭触点断开时,由于电 弧可能造成电源短路,很不安全,而且采用这种接法电气箱到 现场要引出四种线,很不合理,图8-2-8(b)所示的接法较合 理。
8.按下按钮SB,电动机M正转,松开该按钮,电动机M反转, 过1分钟后电动机M自动停止。试画出其控制电路。
至此,龙门刨床横梁升降的电气控制线路设计完成, 电气原理图如图8-2-4所示。
图8-2-4
(4)对电气原理图进行校核
设计完成后,必须认真进行校核,看其是否满足生产工艺 要求,电路是否合理,有无需要进一步简化之处,是否存在寄 生电路,电路工作是否安全可靠等。

自动化在电气工程中的应用案例分享

自动化在电气工程中的应用案例分享

自动化在电气工程中的应用案例分享自动化技术是电气工程中不可或缺的一部分,它能够极大地提高工作效率、降低人工成本,并且确保工作的安全可靠性。

本文将分享几个自动化在电气工程中的应用案例,以展示其重要性和广泛应用。

案例一:工业生产线的自动化控制系统工业生产线的自动化控制系统是电气工程中应用最为广泛的领域之一。

以汽车生产线为例,自动化控制系统能够实现从零部件的装配、焊接到车辆组装的自动化操作。

传感器、PLC、人机界面等设备相互配合,通过信号的传递和指令的执行,实现了生产过程的自动化控制。

这种自动化系统大大提高了生产效率,减少了人为操作的误差,提高了产品质量。

案例二:智能家居系统随着科技的不断发展,智能家居系统已经成为了现代家庭的重要组成部分。

通过自动化技术,家庭中的照明、空调、门窗、安防等设备可以实现智能化的控制。

用户可以通过手机App或者语音助手对家中的设备进行远程控制和监控,实现节能、安全、便捷的居住环境。

智能家居系统的应用不仅提高了生活的舒适度,也为电气工程领域提供了新的发展机遇。

案例三:交通信号灯控制系统城市交通拥堵一直是一个棘手的问题,而交通信号灯控制系统的应用能够有效缓解交通压力。

传统的交通信号灯通过定时控制,但是这种方式无法根据实时的交通情况进行灵活调整。

而自动化技术的应用使得交通信号灯能够根据实时交通流量自动调整信号灯的时间间隔,从而实现交通流畅和减少拥堵。

这种自动化控制系统通过传感器和计算机算法的配合,提高了交通效率,减少了交通事故的发生。

案例四:智能能源管理系统随着能源资源的日益紧缺,智能能源管理系统的应用变得越发重要。

智能能源管理系统通过自动化技术实现对能源的监测和控制,以达到节能减排的目的。

该系统可以对电力、水资源等进行定时监测和管理,通过智能算法实现能源的优化利用。

这种自动化系统在电气工程中的应用不仅提高了能源的利用率,减少了浪费,也为可持续发展提供了新的解决方案。

综上所述,自动化在电气工程中的应用案例非常广泛,涵盖了工业制造、家居生活、交通运输、能源管理等多个领域。

电气控制线路设计及实例分析教材(PPT29页)

电气控制线路设计及实例分析教材(PPT29页)
置,尽可能地减少配线时的连接导线,如Байду номын сангаасa是不 合理的。
武汉工程大学电气信息学院
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《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
按钮一般是装在操作台上,而接触器则是装在电 器柜内,这样接线就需要由电器柜二次引出连接线 到操作台上,所以一般都将起动按钮和停止按钮直 接连接,就可以减少一次引出线,如图b所示。
➢ 多个电器的依次动作问题 在电路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一 个电器的控制电路。
➢ 可逆电路的联锁 在频繁操作的可逆电路中,正反向接触器之间不仅要 有电气联锁,而且 还有机械联锁。
➢ 要有完善的保护措施 常用的保护措施有漏电流、短路、过载、过电流、过 电压、失电压等保 护 环节,有时还应设有合闸、断开、事故、安全等必 须的指示信号。
武汉工程大学电气信息学院
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《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
➢ 正确连接电器的线圈 。 a)电压线圈通常不能串联使用,如图a所示。由于它 们的阻抗不尽相同,会造成两个线圈上的电压分配 不等。即使外加电压是同型号线圈电压的额定电压 之和,也不允许。因为电器动作总有先后,当有一 个接触器先动作时,则其线圈阻抗增大,该线圈上的 电压降增大,使另一个接触器不能吸合,严重时将 使电路烧毁。
(二)主电路设计 此例中有M1、M2两台电机,分别有正反转控制,均为全
压起动、连续工作,无制动要求。因此设计主电路如下:
快进KM1
工进KM3
快退KM2
工退KM4
SQ1
原 位
SQ2
转 换
SQ3
终 点
《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
(三)控制电路设计 条件分析法的原则: 1、以接触器、继电器、电磁铁等的线圈为分析对象,分析其通电(起始)

电气控制- 小车运动控制系统

电气控制- 小车运动控制系统

设计任务书一、设计内容及要求通过对电气控制系统的设计,掌握电气控制系统设计的一般方法,能够设计出满足控制要求的电气原理图,以及安装布置图、接线图和控制箱的设计,具有电气控制系统工程设计的初步能力。

根据系统的控制要求,采用PLC为中心控制单元,设计出满足控制要求的控制系统。

二、设计原始资料1、设计一小车控制程序,如图所示。

要求起动后,小车从A由左向右行驶。

到每个位置后均停车2秒,然后自动起动。

到达E位置后,小车直接返回A处,再重复上述动作。

当每个停车位置均停车3次后,小车自动停于原位A。

小车电动机功率为3KW。

A B C D E1、具有手动、自动工作方式。

2、各种指示及报警。

三、设计完成后提交的文件和图表1.计算说明书部分1)系统工作原理说明2)操作使用说明。

2.图纸部分:1)电气原理图:主电路、控制电路、梯形图、指令系统。

2)电气箱面板布置图,电气箱内部布置图。

3)接线图。

(相对编号法)4)元件名细表。

5)控制箱尺寸。

四、进程安排1.周1-周2 完成原理图的设计2. 周3 完成元件的选型3. 周4-周5 完成布置图、接线图的设计五、主要参考资料1.建筑电气控制技术王俭建筑工业出版社2.建筑电气控制技术马小军机械工业出版社3.各种电器元件产品样本第一部分计算说明及元件选型计算部分:系统电压为380V,电机额定功率为3KW,COSα=0.866所以其额定电流I N=P/( 31/2U* COSα)=3000/(31/2*380*0.88)=5.26A接触器的选择:接触器选择应考虑极数,额定工作电压,额定工作电流,接通和分段能力,都应符合电机要求,所有辅助触头应满足继电逻辑控制要求,故本设计所选继电器的型号为:LC1-D123,数量为1个。

380V电压下可带4KW的电机,额定电流为9A,大于系统的额定电流5.26A。

故可满足系统设计要求。

热继电器的选择:热继电器的动作整定值取系统额定电流的1.2倍,即其动作值为6.312A所选热继电器的型号为LR1-D09312 其电流整定范围:5.5~8.0A;380V电压下可带3KW的电机。

EPLAN项目实例

EPLAN项目实例

EPLAN项目实例在一个以太网供电(PoE)控制系统的设计项目中,EPLAN被用来设计和布线电气控制系统。

项目的目标是为一个大型办公楼内部的照明系统和网络设备提供电力供应。

首先,设计人员使用EPLAN的图纸设计功能创建了一个整体的电气控制系统图。

他们将大楼的照明系统划分成了不同的电路和区域,并标记了每个电路的功率要求和设备连接方式。

这个整体图提供了一个概览,方便设计人员管理和调整系统的布线方案。

接下来,设计人员使用EPLAN的设备库功能选择了合适的电气控制器、开关和断路器。

他们将这些设备放置在电气控制系统图中的相应位置,并使用EPLAN的连线功能连接它们。

EPLAN提供了自动连接的功能,可以根据设备之间的电气连接关系自动生成连线,大大提高了设计效率。

在布线过程中,设计人员也使用了EPLAN的电缆管理功能。

他们在电路图中添加了电缆线路,并为每条线路指定了线径和材料。

EPLAN可以自动计算电缆的电阻和功耗,并生成一份详细的电缆清单。

这样,设计人员可以根据清单选择合适的电缆类型和规格,确保整个系统的电气性能和安全性。

除了电气设计,EPLAN也可以帮助设计人员创建电气概览图和电气安装图。

设计人员可以在EPLAN中导入CAD图纸,并添加电气设备的图标和标记,以显示设备的位置和连接关系。

这些图纸可以用于电气设备的安装和维护,提高了施工和运维的效率。

在项目完成后,设计人员还使用EPLAN的文档生成功能生成了一份完整的项目文档。

这份文档包括了电气控制系统图、电缆清单、电气概览图和电气安装图等。

这些文档对于项目验收和日后的维护非常重要,可以帮助操作人员更好地了解和管理系统。

通过使用EPLAN,设计人员成功地设计和布线了一个以太网供电控制系统。

EPLAN的自动化功能帮助设计人员提高了设计效率,并减少了错误和重复工作。

这个项目的成功经验证明了EPLAN在电气工程设计中的价值和优势。

第四章电气控制系统设计介绍PPT课件

第四章电气控制系统设计介绍PPT课件

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图 3 -9 减 少 触 头 数 量
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三、在满足工艺要求前提下,线路力求经济、简单
3.尽量缩减连接导线的数量和长度。 设计控制线路时,各个电器元件之间的接线应合理布局,
特别是安装在不同地点的电器元件之间的连线更应予以充分 的考虑,否则不但会造成导线的浪费,甚至还会影响线路工 作的安全。
周期又已经开始。这样每经过一个周期(tp+ t0)温 升便有所上升,经过若干个周期后,电动机温升将
在一稳定的小范围内波动。
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图3-20 重复短时工作制电动机的负载图及温升曲线
重复短时工作制具有重复性与短时性的特点,通常用负
载持续率(或暂载率)ε来表征重复短时工作制的工
作情况,即
ε=
工作时间 =
工作时间停车时间
.
t p ×100% tp t0
(3-10)
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1.选用重复短时工作制电动机 标准负载持续率εs规定为15%、25%、40%和60%四 种,并以25%为额定负载持续率,同时规定一个周期 的总时间(tp+ t0)不超过10min。
a.根据生产机械的负载图算出电动机的实际负载持续率ε, 如果算出的ε值与电动机的额定负载持续率εsRT (25%) 相等,即可从产品目录中查得额定功率PRT,使PRT等 于或略大于生产机械所需功率P。
.
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四、应设置必要的保护环节 2.过电流保护
过电流会使电动机流过过大的冲击电流而损 坏电动机的换向器,同时过大的电动机转矩也会 使机械传动部件受到损坏,因此要及时切断电源。 在电动机运行过程中,过电流出现的可能性比短 路要大,特别是在频繁启动和正反转运行、重复 短时工作制的电动机中更是如此。

电气自动化控制系统及设计5篇(22页)

电气自动化控制系统及设计5篇(22页)

电气自动化控制系统及设计(第一篇:概述)一、电气自动化控制系统的基本概念电气自动化控制系统,是指利用电气元件、电子器件、计算机技术、网络通信技术等,对生产过程、机械设备等进行自动监测、控制、调节和保护的系统。

它以提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量、节约能源、改善生产环境为目标,广泛应用于国民经济的各个领域。

二、电气自动化控制系统的主要组成部分1. 控制器:控制器是电气自动化控制系统的核心,负责对整个系统进行指挥、协调和监控。

常见的控制器有可编程逻辑控制器(PLC)、工业控制计算机(IPC)等。

2. 执行器:执行器接收控制器的指令,对生产设备进行操作,如电动机、气动元件、液压元件等。

3. 传感器:传感器用于实时监测生产过程中的各种参数,如温度、压力、流量、位置等,并将这些参数转换为电信号传输给控制器。

4. 通信网络:通信网络将控制器、执行器、传感器等设备连接起来,实现数据传输和共享。

5. 人机界面(HMI):人机界面用于实现人与控制系统的交互,包括参数设置、数据显示、故障诊断等功能。

三、电气自动化控制系统设计原则1. 安全性:在设计过程中,要充分考虑系统的安全性,确保生产过程中的人身安全和设备安全。

2. 可靠性:系统设计应保证在各种工况下都能稳定运行,降低故障率。

3. 灵活性:系统设计要具有一定的灵活性,便于后期升级和扩展。

4. 经济性:在满足生产需求的前提下,尽量降低系统成本,提高投资回报率。

5. 易操作性:系统设计要考虑操作人员的技能水平,使操作简便、直观。

电气自动化控制系统及设计(第二篇:设计方法与技术)四、电气自动化控制系统的设计方法1. 需求分析:在进行系统设计前,要充分了解生产过程的需求,包括工艺流程、设备性能、控制要求等,为后续设计提供依据。

2. 系统方案设计:根据需求分析结果,制定系统方案,包括选择合适的控制器、执行器、传感器等设备,以及确定通信网络和人机界面。

3. 控制逻辑编程:根据生产工艺要求,编写控制程序,实现对设备的自动控制。

电气控制线路设计及实例分析

电气控制线路设计及实例分析

电气控制线路设计及实例分析一、简介二、电气控制线路设计步骤1、了解设备工作原理和要求:首先需要了解所控制的设备的工作原理和控制要求,包括输入输出信号的特点和范围,以及设备的工作模式等。

这是设计电气控制线路的基础。

2、选择控制元件:根据设备的工作原理和要求,选择合适的控制元件,如开关、继电器、传感器等。

需要考虑元件的电气特性和可靠性。

3、确定控制回路结构:根据设备的控制要求和元件的特性,确定控制回路的结构。

通常包括控制信号的产生、传输、处理和继电器等元件的选择和安装。

4、绘制电气控制图:根据控制回路的结构,使用电气图符和符号,绘制电气控制图。

电气控制图应清晰、准确地表达控制回路的结构和各个元件之间的连接关系。

5、进行电气控制线路的布线和接线:根据电气控制图,进行电气控制线路的布线和接线。

布线和接线应符合电气安全规范,减少干扰和误操作的可能。

6、进行电气控制线路的调试和测试:完成电气控制线路的布线和接线后,需要进行电气控制线路的调试和测试,以确保线路的正常工作和稳定性。

可以通过模拟信号和实际设备进行测试。

7、对电气控制线路进行优化和改进:在实际使用中,对电气控制线路进行优化和改进,提高设备的控制效率和安全性。

可以通过改变控制元件和参数,优化控制策略等方式实现。

三、电气控制线路设计实例分析以一个自动化生产线的电气控制线路设计为例,进行实例分析。

该自动化生产线由多个工作站组成,每个工作站需要进行自动控制。

整个生产线的主要任务是将原材料进行分配和加工,最终得到成品。

1、了解设备工作原理和要求:每个工作站的具体工作原理和控制要求不同,需要了解每个工作站的输入输出信号特点和范围,以及工作模式等。

2、选择控制元件:对于每个工作站,根据其控制要求选择适合的控制元件,如开关、继电器等。

比如,在装配工作站中可以使用继电器实现电机的正反转控制。

3、确定控制回路结构:根据每个工作站的控制要求和元件的特性,确定每个工作站的控制回路结构。

电气自动化控制系统

电气自动化控制系统

电气自动化控制系统电气自动化控制系统是一种将电气技术与自动化技术相结合的系统,用于实现对各种设备和工艺过程的自动控制。

它通过传感器、执行器和控制器等组件,对设备和工艺参数进行监测和调节,以达到提高生产效率、降低能耗和提升产品质量的目的。

一、系统组成电气自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成:1. 传感器:用于将被控对象的物理量(如温度、压力、流量等)转化为电信号,以便于控制器进行处理和判断。

2. 执行器:负责根据控制器的指令,对被控对象进行控制。

常见的执行器包括电动机、电磁阀、变频器等。

3. 控制器:是整个系统的核心部份,负责接收传感器的信号,进行数据处理和逻辑判断,并输出控制信号给执行器。

常见的控制器有PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分散控制系统)等。

4. 人机界面:用于人机交互,提供操作界面和监控界面,使操作人员可以对系统进行操作和监控。

人机界面通常由触摸屏、计算机等设备组成。

5. 通信网络:用于实现各个组件之间的数据传输和信息交换。

通信网络可以是以太网、现场总线等。

二、系统功能和应用电气自动化控制系统具有以下功能和应用:1. 监测与测量:通过传感器对设备和工艺参数进行实时监测和测量,如温度、压力、液位等。

2. 控制与调节:根据设定的控制策略和算法,控制器对被控对象进行控制和调节,以使其达到预期的状态。

3. 报警与保护:当设备或者工艺参数超出设定的安全范围时,系统会发出报警信号,并采取相应的保护措施,以防止设备损坏或者事故发生。

4. 数据采集与存储:系统可以对监测到的数据进行采集和存储,以便后续的分析和处理。

5. 远程控制与监控:通过通信网络,可以实现对远程设备的控制和监控,方便操作人员进行远程操作和管理。

电气自动化控制系统广泛应用于各个行业,如工业创造、能源、交通运输、建造等。

以下是几个典型的应用案例:1. 创造业:电气自动化控制系统在创造业中广泛应用,如汽车创造、机械创造等。

通过对生产线的自动化控制,可以提高生产效率和产品质量。

电气控制系统图

电气控制系统图
电器布置图(电器元件位置图)
•电器布置图(电器元件位置图)主要是 用来表明电气系统中所有电器元件的实 际位置,为生产机械电气控制设备的制 造、安装提供必要的资料。一般的情况 下,电器布置图是与电器安装接线图组 合在一起使用的,既起到电器安装接线 图的作用,又能清晰表示出所使用的电 器的实际安装位置。
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电气控制系统图
•机床电气控制技术及应用—电气控制系统图
定义及种类(2)
1、电气控制系统图和框图; 2、电气原理图; 3、电器布局图; 4、电气安装接线图; 5、功能图; 6、电器元件明细表; 7、附加说明文件。
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电气控制系统图
•机床电气控制技术及应用—电气控制电路图
电气系统图和框图
•1、电气系统图和框图: •电气系统图和框图是用符号或 带注释的框图形式,概略表示 系统的组成、各组成部分相互 关系及其主要特征的图样,用 以比较集中地反映所描述对象 的全部内涵。
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电气控制系统图
•机床电气控制技术及应用—电气控制系统图
电气系统图和框图(图例)
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电气控制系统图
•机床电气控制技术及应用—电气控制系统图
线路和三相电气设备端标记原则
•★控制电路采用阿拉伯数字编号,一般 由三位或三位以下的数字组成。 •★标记方法按“等电位”原则进行。 •★在垂直绘制的电路中,标号顺序一般 由上至下编号;凡是被线圈、绕组、触点 或电阻、电容元件所间隔的线段,都应标 以不同的阿拉伯数字来做为线路的区分标 记。
•(2)、不在同一控制柜或配电屏上的电器元件 的电气连接必须通过端子排进行连接。各电器元 件的文字符号及端子排的编号应与原理图一致, 并按原理图的连线进行连接。

铜选厂电气自动化控制系统设计与应用

铜选厂电气自动化控制系统设计与应用

铜选厂电气自动化控制系统设计与应用摘要:电气自动化控制系统是现代矿山开采的重要设备之一,其主要功能是对采矿、选矿设备进行控制与监测,实现矿山的安全高效运转。

电气控制系统自动化的基本原理是通过传感器、执行器、控制器和人机界面等组成的系统,对工业生产过程进行监测、控制和调节。

其中,传感器用于采集生产过程中的各种信号,执行器负责根据控制信号执行相应的操作,控制器则负责对传感器采集到的信号进行处理和判断,并输出相应的控制信号,人机界面则用于操作和监视整个系统的运行情况。

在铜选厂的现场,电气自动化控制系统的设计与应用十分关键。

本文以铜选厂现场的电气自动化控制系统为例,介绍其设计与应用。

关键词:铜选厂;电气自动化;控制系统;设计一、电气自动化控制系统的构成铜选厂现场的电气自动化控制系统主要由以下几部分构成:1.集中控制系统平台集中控制平台是电气自动化控制系统的核心部分,通常包括人机界面(工程师站、操作员站)、PLC控制柜、PLC控制器、I/O模块、网络通讯模块等部分。

控制平台可以实现对铜选厂运输带、球磨机、浮选机、浓密机等所有设备的集中控制和监测,实时获取球磨机、浮选机等设备温度、压力、电流、流量各项参数,及时掌握设备的运行数据,当设备出现异常情况,控制系统能够生成报警。

2.传感器与执行器传感器与执行器是电气自动化控制系统的重要组成部分,用于检测和反馈各种设备的状态信号,以及实现对设备的控制操作;是向 I/O 模块提供输入或从 I/O 模块接收数字输出的设备。

传感器用于从环境中收集设备参数数据,例如球磨主轴温度传感器、稀油站压力传感器,并将测量的数据传输到PLC进行处理。

另一方面,执行器根据从 CPU 接收到的命令执行操作,例如打开或关闭阀门。

在铜选厂生产现场,常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器、称重传感器等,常用的执行器包括电动阀门、电磁阀、马达等。

3.通讯网络通讯网络是实现各设备之间信息传输的必要手段,是现代工业自动化控制中必不可少的一部分,它使得各种自动化控制设备之间能够相互协作、实现数据共享,从而实现自动化控制系统的集成化、高效化、智能化等目标。

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4.3.2 M7130平面磨床的电气控制
1.主电路分析
砂轮电动机M1由接触器KM1控制。冷却泵电 动机M2经KM1和插头XP1控制。液压泵电动机M3 由接触器KM2控制。三台电动机均直接起动,单 向旋转。共用熔断器FU1作短路保护。M1和M2分 别由热继电器FR1与FR2作长期过载保护。
图4-6
图4-2
8
M1 M2 M3
速度继电器什么时候动作?
接触器线圈的额定电压?
制动
图4-2 C650 卧式车床的电气控制原理图
9
4.2 摇臂钻床电气控制
钻床是一种用途广泛的万能机床,可进行钻 孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及修刮端面等多种形 式的加工。钻床按结构型式可分为立式钻床、 卧式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、台式钻床等。 在各种钻床中,摇臂钻床操作方便,灵活,适 用范围广,特别适用于带有多孔大型工件的孔 加工,是机械加工中常用的机床设备,具有典 型性。下面以Z3040摇臂钻床为例,分析其电 气控制工作原理。
4
图4-1 C650卧式车床结构示意图
1-主轴变速箱 2-卡盘 3-刀架 4-尾座 5-床身 6-溜板箱 7-进给箱
5
各电动机的控制要求:
1)主轴电动机M1采用空载直接起动,能实现正、反向 旋转的连续运行。为便于对工件作调整,主轴电动 机能实现单方向的点动控制。停车采用反接制动。 2)冷却泵电动机M2采用直接起动,单向连续工作。 3)快速运动电动机M3为单向点动、短时运转。 4)控制电路应有必要的保护环节和照明装置。
19
4.3 平面磨床电气控制
磨床是以砂轮周边或端面对工件进行磨削加工 的精密机床,不仅能加工一般金属材料,而且能加 工一般刀具不能加工的硬质合金和淬火钢等硬材料。 利用磨削加工能够获得较高的加工精度和光洁度, 广泛应用于零件的精加工。 磨床的种类很多,有平面磨床、外圆磨床、内圆 磨床、无心磨床以及专用磨床(如螺纹磨床、球面 磨床、齿轮磨床、导轨磨床)等。其中以平面磨床 应用最为广泛。下面以M7130型平面磨床为例分析磨 床的基本结构和电气控制原理。
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3.电磁吸盘控制
充磁 SA1扳向“充磁”位置,SA1的触头SA1-3、SA1-4 闭合,电流继电器触点KA(6-8)闭合,按下按钮SB2, 接触器KM1通电,M1转动;按下按钮SB4,接触器KM2 通电,M3转动,此时可进行磨削加工。表4-1开关SA1 的触点通断情况 去磁 SA1扳向“去磁”位置,SA1的触头SA1-1、SA1-2 闭合,电磁吸盘通以反向电流实现去磁。去磁结束, SA1扳向“断电”位置,电磁吸盘断电,取下工件。 图4-6
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2.控制电路
砂轮电动机M1和冷却泵电动机M2的工作过程:合上刀 开关QK并插上插头XP1,按下起动按钮SB2,接触器KM1 通电,电动机M1 、M2同时起动。按下停止按钮SB1,接 触器KM1断电,电动机M1 、M2同时停止。 液压泵电动机M3的工作过程:按下起动按钮SB4,接触 器KM2通电,液压泵电动机M3起动。按下停止按钮SB3, 接触器KM2断电,M3停止。 特别注意:电动机的起动必须在电磁吸盘YH工作、且欠电 流继电器KA通电吸合,其常开触点KA(6-8)闭合,或 YH不工作,但转换开关SA1置于“去磁”位置,其触点 SA1-5(6-8)闭的主要工作情况
C650卧式车床属中型车床,加工工件旋转半 径最大可达1020mm,长度可达3000mm。其结构 主要由床身、主轴变速箱、卡盘、尾座、进给箱、 刀架和溜板箱等组成,外形如图4-1所示。 C650卧式车床由主轴电动机M1、冷却泵电动 机M2和刀架快速移动电动机M3拖动。
1-砂轮箱 2-滑座 3-立柱 4-工作台 5-床身 6-横向进给手轮 7-工作台手轮 8-电磁吸盘 21
电气控制的要求
1)砂轮电动机M1、冷却泵电动机M2和液压泵电动机 M3在电气上均要求单向转动。 2)使用电磁吸盘的正常工作和不用电磁吸盘的机床 调整时,各运动部件均能动作。 3)具有完善的电路保护环节。 4)电磁吸盘具有吸持、松开工件,并使工件去磁的 控制环节。
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4.必要的保护环节和照明线路
1)电磁吸盘的欠电流保护。 2)电磁吸盘的过电压保护。 3)整流装置的过电压保护。 4)短路保护。 5)过载保护。 6)变压器TC提供36V交流照明电源电压,由转 换开关SA2控制照明灯EL。
图4-6
26
主电路
控制电路
电磁吸盘控制
图4-6 M7130平面磨床电气控制原理图
KM4
M3 液体通过YV驱动松开锁紧机构
松开机构压下限位开关SQ2,使接触器KM4断电, M3停转,停止松开; 与此同时,上升接触器KM2通电,升降电动机 M2正转,摇臂上升;
KM2
M2
驱动摇臂升
到预定位置时松开SB3,上升接触器KM2断电, M2停转,摇臂停止上升; 时间继电器KT断电,延时t(s)后,其延时闭 合常闭触点闭合,接触器KM5通电,M3反转, 电磁阀推动夹紧机构使摇臂夹紧,夹紧机构压 动限位开关SQ3后,电磁阀YV断电,接触器 KM5断电,液压泵电动机M3停转,夹紧停止。
电气控制与PLC
第 4 章
电气控制系统实例
1
本章提要
4.1 卧式车床电气控制 4.2 摇臂钻床电气控制
4.3 平面磨床电气控制
4.4 铣床电气控制
4.5 电源切换控制
4.6 异步电动机软启动控制
4.7 异步电动机变频调速控制
2
4.1 卧式车床电气控制
车床是机械制造和修配工厂中使用最广的一 类金属切削机床,可车削外圆、内园、端面、螺 纹和成型表面,也可用钻头、铰刀、镗刀等进行 加工。车床按结构型式和用途可分为立式车床、 卧式钻床、半自动车床、仿形车床、数控车床等。 在各类车床中,卧式车床操作方便,灵活,适用 范围广,是机械加工中常用的机床设备。本节以 C650卧式车床为例,介绍其电气控制原理。
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1-主轴 2-刀杆 3-横梁 4-工作台 5-回转盘 6-横溜板 7-升降台 8-床身
图4-7 X62W卧式万能铣床结构示意图
30
铣床对电气控制的要求
1)主轴电动机M1空载时直接起动,要求实现两地控制的正 反转(顺逆铣)运动及反接制动停车。 2)工作台驱动电动机M2要求能够实现正、反转,并要求两个 工作台(矩形、圆形)各个方向的运动互锁,矩形工作台的六 个运动方向和圆形工作台的旋转运动要求互锁,任何时刻,只 允许存在一种运动形式的一个方向运动 3)主轴旋转与工作台进给运动均采用机械齿轮变速箱调速, 要求主轴电动机和工作台电动机在主轴和进给变速时能够瞬时 冲动,保证变速时齿轮的正确啮合和设备的安全。 4)为避免打刀,要求主轴驱动电动机起动后,工作台驱动电 动机方能起动。 5)电气控制系统有完善的保护环节和照明装置。
连 锁
KM2驱动M2电机正转—摇臂升
摇臂下降过程和上升情况 相同,不同的是由下降起 动按钮SB4和下降接触器 KM3实现控制
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(3)主轴箱与立柱的夹紧与放松控制
主轴箱和立柱的夹紧与松开是同时进行的,均采用液压机 构控制。工作过程如下: 1) 松开。按下松开按钮SB5,接触器KM4通电,液压泵电动机 KM4 使M3电机正转,放松 M3正转,推动松紧机构使主轴箱和立柱分别松开,松开后限 位开关SQ4复位,使指示灯HL1亮,表示已松开。 2) 夹紧。按下松开按钮SB6,接触器KM5通电,液压泵电动机 KM5 使M3电机反转,夹紧 M3反转,推动松紧机构使主轴箱和立柱分别夹紧,压下限位 开关SQ4,使指示灯HL2亮,表示已夹紧。
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4.3.1 M7130平面磨床的主要工作情况
M7130型平面磨床是 利用砂轮周边进行磨削 加工的平面磨床,主要 由床身、工作台、电磁 吸盘、砂轮箱(磨头)、 滑座、立柱等部分组成。 主运动:砂轮的旋转运动 进给运动:工作台和砂轮 的往复运动 辅助运动:砂轮架的快速 移动和工作台的移动
图4-5 M7130平面磨床结构示意图
(4) 冷却泵电动机M4的控制
电动机M4由转换开关SA2直接控制起停。 图4-4
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M1
M2
M3
图4-4 Z3040摇臂钻床电气控制原理图
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3. 保护环节和照明线路
熔断器FU1~FU4分别实现电路的短路保护。热继电器FR1 和FR2分别作为M1与M3的过载保护,M2电动机正反转具有双重 互锁,M3电动机正反转具有电气互锁。立柱与主轴箱松开、夹 紧按钮SB5、SB6的常闭触点串接在电磁阀YV线圈电路中,实现 立柱与主轴箱松开、夹紧操作时,压力油只进入立柱与主轴箱 夹紧油腔而不进入摇臂夹紧油腔的联锁。此外,摇臂升降有限 位保护,当摇臂上升到极限位置时压动限位开关SQ1-1,或下降 到极限位置时压动限位开关SQ1-2,使摇臂停止升或降。 照明线路由变压器T提供36V交流照明电源电压,通过转换开 关SA1控制照明灯EL。
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4.1.2 C650卧式车床的电气控制
(1)主轴电动机M1的控制
①M1的点动控制; ② M1正、反转控制; ③ M1的反接制动控制;
图4-2
7
(2)冷却泵电动机M2的控制 (3)刀架快速移动电动机M3的控制 (4)照明电路与保护环节
车床局部照明由变压器TC输出36V安全电压, 通过开关SA控制照明灯EL。 熔断器FU1~FU5分别作主电路和控制电路的短 路保护,FR1与FR2分别为M1和M2的过载保护,电阻 R作为M1的反接制动限流保护。此外,接触器KM1 与KM2的线圈之间利用各自的辅助触点实现互锁保 护。
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4.2.1 Z3040摇臂钻床的主要工作情况
Z3040摇臂钻床主要由底座、内外立柱、摇 臂、主轴箱和工作台等组成,如图4-3所示。内 立柱固定在底座的一端,在它外面套有外立柱, 由于升降螺母固定在摇臂上,所以摇臂只能与外 立柱一起绕内立柱回转。摇臂的一端为套筒,套 装在外立柱上,并借助丝杠的正、反转可沿外立 柱作上下移动。
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