某水库混凝土防渗墙施工方案

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防渗墙施工方案

一、工程概况

本工程大坝防渗墙位于上游坝坡,平行于坝轴线,距坝轴线12.4m,桩号0+009.96~0+257.88,全长247.92m,防渗墙顶高程315.5m,底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96~0+090入岩0.5m,0+090~0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m,0+131~0+255.14入基岩1.5m,防渗墙厚度0.3m,造孔工程量约6000m2,混凝土浇筑约2241m3,防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土,抗压强度不低于5MPa,抗渗标号S4,渗透系数不大于10-7cm/s,弹性模量小于14000MPa。

根据设计提供的地质资料,防渗墙位置造孔地层为:上部坝体回填砂卵石,中下部为回填石渣,坝基为片麻岩,其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层,厚度3.46m。

二、施工特点分析

1、墙体厚度较小,由于钻具直径受墙体厚度限制,重量轻,钻孔效率大大降低。

2、钻孔地层上部为砂卵石层,透水性强,稳定性差,易发生漏浆、槽孔坍塌等事故,下部为石渣和基岩,强度高,进尺慢,施工难度大。

3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后,进料道路转移到施工平台道路上,施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路,由于施工区可利用场地狭小,给施工作业布置和现场协调带来很大困难。

4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目,其影响后面诸多工序,春节前若不能完成,则影响总工期,而现在距春节只有4个多月,工期非常紧张。

二、施工平面布置

根据现场情况和工程特点,本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧,砂石料场就近布置,水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧,泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧,粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用,因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台,在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶,由此通至溢洪道,并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路(附施工平面布置图)

三、施工平台

施工平台采用砂卵石料回填,与坝体填筑施工同时进行,平台顶高程315.5m,总宽度

14.31m,平台上游坡度1:1.12,坡面采用抛石进行防护。

平台自上游至下游依次为碎石道路、泥浆沟、倒浆平台、导向槽、钻机平台,碎石道路宽4.76m,下部铺筑30cm块石,顶面铺设5cm砂砾石找平,承载能力可以满足重型车辆通行;泥浆沟和倒浆平台采用浆砌石砌筑,泥浆沟宽0.5m,深0.5~1m,沟底自南向北设i=0.2%的坡度,便于废浆流动,倒浆平台宽1.6m,厚度0.2m,坡度i=0.5%,便于淘换的浆液流向泥浆沟;导向槽为钢筋混凝土结构,考虑到地质情况的复杂性和钻孔施工技术的不确定性,因此需为将来施工留下可调整施工方案空间,将其槽口宽度设为0.65m,导墙采用L型结构,深度1.2m,宽度0.3m,混凝土强度等级C15,钢筋为φ8mm和Φ12mm钢筋,每30m设一分缝,分缝处以Φ16拉接筋连接,导向槽施工严格按设计技术要求和施工规范规定进行施工,施工完成后每隔20m设短方木将槽孔处进行支撑以防止两侧土体挤压变形,导向槽两侧土体回填采用开挖坝体土料,挑选其中杂质含量少的壤土,分层进行回填,为保证回填质量,回填完成后又进行了灌水压实;钻机平台处于旧坝体处,为向坝体内开挖而成,表层铺设15cm厚石渣找平,钻机平台宽5.4m,能满足CZ20~35等各型钻机布置,钻机平台铺设钢轨道,长度根据钻机数量而定,以能满足周转要求为宜。

防渗墙施工完成后需拆除施工平台,由于钻机平台处对旧坝进行了开挖,因此需要回填恢复至设计边线,可以采用边开挖边回填的施工方法,回填标准仍按坝坡回填标准控制,开挖分层进行,每层以2~3m为宜,开挖至下部变窄处大车无法行走后,改用小型农用三轮车运输,弃料卸至指定地点。

300

1

2

650

导向槽结构示意图

导向槽每20m设一伸缩缝,木板填缝,两段

间设Φ16连接钢筋,长度1m

精品word 文档

施 工 平 台 布 置 示 意 图

1:1

307.6

1:

2.1

1:1.12

开挖线

平台回填边坡

施 工 平 台 横 断 面 详 图

精品word文档

四、供浆系统

泥浆护壁是防渗墙施工中的关键环节,泥浆护壁效果的好坏直接影响防渗墙造孔质量和施工进度,因此需要在充分了解地层特性和钻具性能前提下,采取合理的泥浆和泥浆生产系统。

根据防渗墙地质复勘结果,本工程地层主要为砂砾石地层,透水性较大,容易发生泥浆漏失,因此要求泥浆具有良好物理性能、流变性能、稳定性,通过对附近粘土料场的考察,决定采用白合红粘土进行制浆。

泥浆系统由泥浆制浆站、泥浆池、供浆管路组成。制浆站设置在溢洪道,搅浆机械采用300型地质钻机配置自制搅浆器改制而成,泥浆池布置于旁边,分为原浆池和标准浆池,每个容积100m3,可以同时满足3个槽孔的需浆量,供浆采用泥浆泵配置胶管输送,并设置若干节制阀门作为支线管路,由于计划采用抓斗和冲击钻成槽,因此供浆方式为静止方式,不设泥浆回收系统,浇筑时置换的泥浆采用泵抽至其他部位导向槽内存置利用,废浆则通过泥浆沟排至库区。

根据防渗墙施工规范和相关资料,防渗墙造孔用泥浆可按下述标准控制

五、施工机械设备及器具

为满足工程施工需要,计划配置的机械设备和工器具如下:

施工机械设备和器具计划表

六、槽孔布置

根据地质情况和施工现场客观条件,拟采取抓斗抓槽、冲击钻配合的施工方案,抓斗每次抓取长度2~2.5m,因此计划将槽孔长度定为7m,共划分为36个槽孔,一期槽孔和二期槽孔各18个,详细划分情况见下表:

防渗墙槽孔长度划分表

注:单号为一期槽孔,双号为二期槽孔。

七、防渗墙造孔施工

本工程拟采用抓斗抓槽、冲击钻配合的施工方法,抓斗抓取上部砂砾石层,冲击钻施工岩石层和大块卵漂石,抓斗型号为30型液压式,最大抓取长度2.8m,因此,每个槽孔分三次抓取,先抓两侧,后抓中间,抓斗站于倒浆平台和碎石道路上,行走至要抓取的位置,履带平行于防渗墙轴线,根据导墙上的控制线调整斗齿至准确位置,

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