低压铸和重力压铸
压力铸造分类
压力铸造分类压力铸造是一种常见的铸造工艺，根据不同的压力源，可以将其分为普通压铸和低压铸造。
下面将对两种压力铸造进行详细介绍。
普通压铸是一种铸造工艺，它利用高压将熔化的金属通过模具中的喷口注入模腔中，然后在模具中冷却凝固。
这种工艺适用于生产中小型铸件，如汽车发动机罩、传动箱等。
普通压铸的优点是生产效率高，能够快速生产大量的铸件，且铸件质量高，表面光滑，尺寸精度高，线条流畅，不易变形。
缺点是模具成本高，需要定期维护和更换。
低压铸造是一种新兴的铸造工艺，它的原理是将金属熔化后注入模具中，在注入金属的同时，通过低压将金属推入模腔中，然后在模具中冷却凝固。
这种工艺适用于生产大型铸件，如风电叶片、船舶舵轮等。
低压铸造的优点是可生产大型铸件，且铸件质量高，表面光滑，尺寸精度高，线条流畅，不易变形。
缺点是生产效率较低，成本较高。
除了普通压铸和低压铸造外，还有其他的压力铸造工艺，如高压铸造和挤压铸造。
高压铸造是一种利用高压将金属熔化后注入模具中的铸造工艺。
它适用于生产高强度、高精度的铸件，如航空发动机叶轮、火箭发动机涡轮等。
高压铸造的优点是能够生产高强度、高精度的铸件，缺点是成本高、生产效率低。
挤压铸造是一种利用挤压力将金属压入模腔中的铸造工艺，它适用于生产大尺寸、复杂形状的铸件。
挤压铸造的优点是能够生产大尺寸、复杂形状的铸件，缺点是模具成本高。
总的来说，压力铸造是一种高效、高质量的铸造工艺，适用于生产各种尺寸、形状的金属铸件。
不同的压力源对应不同的压力铸造工艺，每种工艺都有其适用范围和优缺点。
在选择铸造工艺时，需要根据铸件的尺寸、形状和材料等因素综合考虑，选择最适合的铸造工艺。
重力浇铸和压铸的区别专业知识讲座
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低压铸造
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低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压 力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气 体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回 坩埚。 再开型并取出铸件。
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高压铸造
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压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。
高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝 固而形成铸件的铸造方法。
高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为 15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔，通常在 10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型
优缺点对比艺 复杂
模具 模具 气孔 费用 寿命 率
高短 差
热处 加工 表面 适宜产品 生产效率 理 余量 光洁
不可 小 高 薄壁件 高
低压铸造 简单 低 长 好 重力浇铸 简单 低 长 好
可以 大 高 中
中
可以 大 低 厚壁件 低
在强度方面，由于所事宜的铝合金原材料不同，其强度差异也较大： 压铸产品由于在高压下成型，产品致密性高，其强度较高。比如 A380的压铸产品，其强度可达到 360MPa，而其延伸率只能达到 3.7%左右。 重力浇铸产品一般情况强度要较压铸低。其材料较好的 ZL101A，热处理后也只能达到有310MPa， 但其延伸率较高，能达到5-6%。也有强度能达到380MPa以上的材料，如ZL201A、ZL204A 。
铸造工艺对比
GDC重力铸造
CPC差压铸造
LPDC低压铸造
定义 高压铸造是在压铸机的 压室内，浇入液态的金 属或合金，使它在高压 和高速下充填型腔，并 且在高压下成型和结晶 而获得铸件的一种铸造 方法。
定义 重力铸造是利用地球重 力将液态金属浇入金属 材质的铸型中，并在重 力的作用下结晶凝固而 形成铸件的一种铸造方 法。
CPC LPDC
GDC HPK YOU !
优缺点及应用
GDC重力铸造
优点 1)铸件内部气孔少，可进行热处理，热处理后产品强度可得到较大提高； 2)模具寿命长，模具成本低； 3)延伸率较高； 4)工艺较简单。 缺点 1) 充型慢，生产效率低，导致产品成本升高； 2)依靠液体自重成型，产品致密性低，强度稍差； 3)产品表面光洁度不高，浇注产品在冷却收缩后表面易形成类似抛丸的凹坑； 4) 不适宜生产薄壁类零件。 应用 适用于大壁厚类产品，如转向节、控制臂等底盘安全件。
优缺点及应用
CPC差压铸造
优点 1)具有低压铸造的全部优点； 2)与低压铸造相比，由于铸件在更高的压力下冷却凝固，故成形性好，表面粗糙度值更低； 3)铸件晶粒细小，组织致密，力学性能高，与低压铸造相比，铸件抗拉强度可提高1050％，伸长率可提高 2550％ 。 缺点 1）具有低压铸造的缺点。 应用 适用于中、大壁厚类且性能要求更高的产品，如转向节、控制臂等底盘安全件。
工艺特点对比
铸造 方法
高压 铸造
重力 铸造
差压 铸造
低压 铸造
工艺 复杂 简单 简单 简单
模具 费用 高
低
低
低
模具 寿命 短
长
长
长
气孔 率 差
好
好
低压铸造 旋压铸造 重力铸造 锻造
低压铸造旋压铸造重力铸造锻造低压铸造、旋压铸造、重力铸造和锻造都是常见的金属制造工艺，它们在不同的应用领域中都发挥着重要作用。
这些工艺各自具有独特的特点和适用范围，下面我将逐一介绍它们。
1. 低压铸造低压铸造是一种常用于生产复杂形状铸件的工艺。
它主要适用于铝合金和镁合金的铸造，以及一些特殊合金的铸造。
低压铸造的工艺步骤如下：① 将液态金属注入预先加热的金属杯中。
② 通过施加气压或真空来填充金属杯，使金属在整个铸件中均匀分布。
③ 通过冷却和固化，形成所需的铸件。
优点：- 可以生产极为复杂的结构，包括内部空腔和细小的细节。
- 金属的密度和强度较高，具有更好的力学性能。
- 成本较高，需要先制作铸模和压铸设备。
- 生产周期较长。
2. 旋压铸造旋压铸造是一种常用于生产以圆柱形为主的零部件的工艺。
它主要适用于铸造铝合金和锌合金的零部件。
旋压铸造的工艺步骤如下：① 将金属材料预先加热到液态状态。
② 通过将液态金属注入旋转模具中，并实施高速旋转，使金属在模具中均匀分布。
③ 通过模具内部的冷却系统，使液态金属快速冷却，并形成所需的铸件。
优点：- 可以生产出形状精确、表面光滑的零部件。
- 生产效率高，适用于大批量生产。
缺点：- 只适用于制造以圆柱形为主的零部件，对于其他形状的零部件则不适3. 重力铸造重力铸造是一种常用的铸造工艺，广泛适用于各种金属材料的制造。
重力铸造的工艺步骤如下：① 将金属材料加热到液态状态。
② 将液态金属倒入铸型中，自然地通过重力充填整个铸型。
③ 等待金属冷却和固化，最终形成所需的铸件。
优点：- 工艺简单，设备成本低。
- 适用于各种金属材料和形状的铸件。
- 制造周期短。
缺点：- 难以生产复杂形状和细小细节的铸件。
4. 锻造锻造是一种通过将金属加热至可塑性状态，然后施加压力来改变其形状的工艺。
它是一种常用于生产高强度和耐磨性零部件的工艺。
锻造的工艺步骤如下：① 将金属加热到较高温度，使其达到可塑性状态。
低压铸造vs高压铸造
低压铸造vs⾼压铸造 接着压铸铝合⾦电池箱话题继续聊⼀下低压和⾼压铸造，结合最近的学习笔记，简单总结⼀下低压铸造和⾼压铸造的差别。
低压铸造⼀般以压缩空⽓为动⼒，可以是空⽓，也可以是惰性⽓体，将压缩⽓体通⼊密闭容器（坩埚），作⽤在保持⼀定浇注温度的合⾦液⾯上，造成密封容器内与型腔内的压⼒差，使⾦属液从在较低的压⼒0。
01－0。
05MPa下在密闭容器中沿着升液管⾃下⽽上流经升液通道、铸型浇⼝，平稳填充型腔。
待⾦属液充满型腔之后，增⼤⽓压，在压⼒作⽤下，⾦属液从上⽽下冷却、结晶、凝固，在凝固过程中不断有⾦属液补充。
然后撤掉密闭容器内的压⼒，让升液管、浇道内还没有凝固的⾦属液依靠⾃⾝重⼒回落到密闭容器中，完成⼀个循环。
整个过程的压⼒、时间、速度、温度等都可控。
⾼压铸造，很多时候被简称为压⼒铸造（查了很多资料发现这种叫法还蛮多的），它是将⾦属液倒⼊压室，使⾦属液在告诉下填充模具型腔后在⾼压下结晶凝固形成铸件的过程。
⾼压、⾼速是⾼压铸造的主要特点，填充时的流动速度可到30－80mm/s，甚⾄更⾼，⾦属液凝固时承受的压⼒⾼达40－120MPa，⾦属液填充型腔的时间极短（例如：《1s），具有表⾯光洁度好，尺⼨稳定、可直接成型薄壁结构等优点，同时也有产⽣⽓孔、⼀般不能热处理、运⾏成本⾼等缺点。
下表归纳了⼀些⾼压和低压铸造的特点，对⽐分析了两种⼯艺的优点和缺点（⽐较概括性的对⽐，很多具体细节的对⽐还没加进去，后⾯有空再慢慢讨论这些）。
从中可以看到，⽆论是低压铸造还是⾼压铸造，都存在明显的优点和缺点，选择哪⼀种⼯艺需要针对各⾃的需求（设计能⼒、应⽤场景、资⾦预算、产品数量、设备能⼒、⼯程开发能⼒、后续加⼯能⼒）选择适合⾃⼰产品的，发挥⼯艺的优势、采取弥补措施降低缺点带来的不利因素。
从⽬前市场上来看，在电池箱的应⽤上，⽆论是high pressure还是low pressure，都已经有实际产品在应⽤了。
选择符合⾃⾝实际情况和设计要求的⼯艺才是重点。
独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点
独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点金属加工工艺一、金属注射成型（MIM）1.简介金属注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。
该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
2.工艺流程将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。
MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。
（MIM工艺流程示意图）3.适用材料及典型结合剂（MIM适用材料）（MIM典型结合剂）4.金属注射成形（MIM）应用范围MIM具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势，最突出优点为：● 适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；● 能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；● 零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；● 产品相对密度高（95～100%），组织均匀，性能优异；● 原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。
因此在轻武器、手表、电子仪器、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中得到大量应用。
二、纳米注塑成型技术（NMT)1.简介金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术（NMT)。
先对金属表面进行纳米化处理，再将塑料注射在在金属表面，可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。
2.NMT工艺流程3.适用材料(铝材和铝材的结合)金属基材：铝及其合金：1000-7000系列(5052、6061、6063、7072、7075)铜及其合金：CAC16、C110、C5191、C1020、KFC5、KLF194 镁及其合金：AZ-31B、AZ-91D钛及其合金：KSTI、KS40不锈钢：SUS-304、SUS-316、316L及其他铁系列合金(MIM304L)(结合样件形式)塑料基材：PPS：宝理PPS5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A(黑)东漕BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)PBTPA(Nylon尼龙)：黑色（包括PA6、PA66）PPA：多种颜色4.应用范围NMT产品可拓展到很广阔的领域，包括各类3C电子产品外壳及汽车零部件等。
低压铸造和高压铸造
低压铸造和高压铸造低压铸造和高压铸造是两种常见的铸造工艺，它们在生产中起着重要的作用。
本文将分别介绍低压铸造和高压铸造的工艺原理、应用领域以及优缺点，以便更好地理解这两种铸造方法。
一、低压铸造低压铸造是一种通过施加低压力来实现铸造的工艺。
在低压铸造中，首先将金属加热至熔化状态，然后将熔融金属注入到模具中。
与传统的铸造工艺相比，低压铸造具有以下特点：1. 工艺原理在低压铸造中，使用一个压力室将金属液体注入到模具中。
通过施加一定的低压力，使金属液体充分填充模具的腔体，并保持一定的压力。
待金属凝固后，通过减小压力，模具可顺利脱模，得到所需的铸件。
2. 应用领域低压铸造适用于生产复杂形状、精度要求较高的零件。
例如，汽车发动机缸体、航空航天部件、工程机械零部件等都可以采用低压铸造工艺。
3. 优缺点低压铸造具有以下优点：首先，铸件的内部结构致密，无气孔，力学性能较好；其次，铸件表面光洁度高，无需二次加工；此外，低压铸造可实现自动化生产，提高生产效率。
然而，低压铸造的设备成本较高，操作要求较严格，对模具的要求较高，且生产周期较长。
二、高压铸造高压铸造是一种通过施加高压力来实现铸造的工艺。
在高压铸造中，金属经过加热熔化后，以较高的压力迅速注入模具中，填充整个腔体。
相比于低压铸造，高压铸造具有以下特点：1. 工艺原理在高压铸造中，金属液体被注入到模具中后，通过施加较高的压力，使其充分充实模具腔体。
随着金属的凝固，压力逐渐减小，直至脱模。
高压铸造一般会使用压铸机进行操作。
2. 应用领域高压铸造广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件生产。
由于高压铸造能够生产出高精度、高强度的铸件，因此在各个领域都有重要的地位。
3. 优缺点高压铸造具有以下优点：首先，生产效率高，适用于大规模、批量生产；其次，产品精度高，表面光洁度好；此外，高压铸造可使用多种材料，适应性强。
然而，高压铸造设备成本较高，模具制造周期长，且对模具的要求较高。
低压铸造
低压铸造低压铸造是指金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用的压力较，所以叫做低压铸造，低压铸造可弥补压力铸造的某些不足。
低压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的铸造方法，具有如下特点：1.可人为地调整浇注压力和浇注速度，因此适应性强；2.可用于各种铸型，如砂型，金属型，壳型，熔模型等；3.适用于各种合金及各种大小的铸件；4.铸件在压力下结晶，浇口又能起补缩作用，所以铸件组织致密，力学性能好，其抗拉强度和硬度比重力铸造件高约10%，对于铝合金能有效克服铸件的针孔等缺陷，浇注时压力低，底注充型，平稳且易控制，减少了金属液对型腔，型芯的冲击和飞溅，可生产形状复杂，轮廓清晰的薄壁件，简化冒口系统，浇口小，所以金属的实际利用率高。
设备简单，操作简便，劳动条件好，易于实现机械化，自动化，坩埚的寿命短，生产效率低于压力铸造。
低压铸造目前主要用于生产质量要求高的铝合金，镁合金铸件及形状复杂的薄壁铸件，也可用于球墨铸铁、铜合金等较大铸件。
浇注时的压力和速度便于调节，故可适应各种不同的铸型；同时，充型平稳，对铸型的冲刷力小，气体较易排除；便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松，尤能有效克服铝合金的针孔缺陷；铸件的表面质量高于金属型（CT6～9，Ra12.5～3.2μm），可生产出壁厚为1.5～2mm的薄壁铸件；由于不用冒口，金属的利用率可提高到90～98％；此外设备费用远较压铸低。
低压铸造目前主要用于铝合金铸件的大批量生产，台气缸体、缸盖、曲轴箱、壳体、粗砂绽翼等，也可用于球墨铸铁、铜合金等较大铸件低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
自己铸造铝件方法
自己铸造铝件方法
铸造铝件的方法可以分为两种：压力铸造和重力铸造。
以下是这两种方法的简要描述：
1. 压力铸造（压铸法）：压力铸造是一种常用的铝铸造方法，适用于生产复杂形状的铝件。
主要步骤如下：
1) 设计和制作铸造模具：铸造模具根据铝件的形状和尺寸进行设计和制作。
2) 准备熔炉和铝合金：铝合金根据需要的成分比例，加入适量的合金元素，并在熔炉中加热至熔点。
3) 注入铝液：将预热好的模具放置在机器中，然后将熔化的铝液倒入模具中。
4) 施加压力：通过机器施加压力，使铝液填充整个模具并达到所需形状。
5) 冷却和固化：待铝液冷却后，铝件会固化成所需的形状。
6) 取出铝件和清洁：将模具分离，取出成品铝件，并进行清洁和表面处理。
2. 重力铸造（重铸法）：重力铸造是一种相对简单且常用的铝铸造方法，适用于生产简单形状的铝件。
主要步骤如下：
1) 设计和制作铸造模具：铸造模具根据铝件的形状和尺寸进行设计和制作。
2) 准备熔炉和铝合金：按照需要的成分比例，加入适量的合金元素，并在熔炉中加热至熔点。
3) 注入铝液：将预热好的模具放置在垂直位置上，然后将熔化的铝液倒入模具中。
4) 冷却和固化：待铝液冷却后，铝件会固化成所需的形状。
5) 取出铝件和清洁：将模具分离，取出成品铝件，并进行清洁和表面处理。
需要注意的是，铸造过程中应遵循相关安全操作规程，确保操作者的安全并获得高质量的铝件。
此外，根据具体需求和要求，还可以采用其他铸造方法，如砂型铸造、低压铸造等。
镁合金加工简介
镁合金加工简介镁合金是一种轻质高强度金属材料，被广泛应用于汽车、航空、导弹、电子等行业。
由于其良好的机械性能和耐腐蚀性能，镁合金具有很大的应用潜力。
本文将介绍一些关于镁合金的加工方法。
一、铸造加工铸造是一种常见的镁合金加工方法。
主要有两种铸造方法：压力铸造和重力铸造。
压力铸造主要是指高压钢模压铸和低压钢模压铸，适用于大量生产的高精度铸件。
重力铸造主要是指砂型铸造、常压铸造、真空铸造，适用于各种形状和大小的铸造件加工。
二、挤压加工挤压加工是一种适用于生产轴类、管类和板类工件的方法。
这种方法可以控制加工后的尺寸精度和机械性能，并且可以根据需要进行深加工，提高工件的应用性能。
挤压加工主要包括直接挤压和间接挤压两种方法。
锻造加工是一种可以控制铸造铝合金晶粒大小和晶内组织的方法。
锻造可使铝合金变得更加均匀致密、强度和硬度更高，并且可以改善其耐疲劳性。
锻造加工分为两种，即热力成型和冷机臂成型。
四、拉深加工拉深加工是一种适用于生产高度为尺寸的工件的方法。
利用该方法，可以将板材或管材拉伸成具有各种形状和厚度的工件。
在拉深加工中，铝板或板材被放置在一条镂空的圆柱体中，并通过力的作用将其压缩成一种具有凹凸不平面形状的工件。
五、切削加工切削加工是最常见的加工方法之一。
在镁合金生产中，常见的切削加工包括车削、铣削、钻削、切割等。
切削加工可以按照预定的形状、尺寸和表面质量进行制造。
切削加工也可以使用先进的数控技术进行自动化生产。
六、电化学加工电化学加工是一种采用电化学反应来加工器件的方法。
通过电解将工具和珠宝合金表面作为阳极和阴极，电解液中的电解质会在当前通过工具和合金时释放出气体，并逐渐侵蚀工具和合金表面，从而实现加工的目的。
综上所述，对于镁合金的加工方法有很多种，每种加工方法都有其自身的优缺点。
生产人员在选择时应根据具体情况进行选择，以提高生产效率和生产质量。
1普通压铸(DC)同重力压铸(GDC)的区别铸造条件-DIE
< 参考 气体流出速度 >
参考左图,本公司的真空系统的排气速度如下图 所示
排气速度 V=250 ～ 280m/s ( 音速 ３４０ｍ/s)
6 按照每 100 克产品中含有多少 CC 气体进行评价
气体含量值 少于 2cc/100g 5cc/100g~10cc/100g 10cc/100g~15cc/100g 15cc/100g~25cc/100g 高于 25cc/100g
品质评价 可进行 T6 处理，品质非常良好
品质非常良好 品质良好 品质不稳定 次品率较高
压铸产品中的气体含量值及品质按照每100克产品中含有多少cc气体进行评价10气体含量值品质评价少于2cc100g可进行t6处理品质非常良好5cc100g10cc100g品质非常良好10cc100g15cc100g品质良好15cc100g25cc100g品质不稳定高于25cc100g次品率较高真空压铸的目标气体含量值为7cc13cc100g参考比重值相关品质评价adc12比重值品质评价低于2682682702702722722742765品质较低品质不稳定品质良好品质非常良好迄今为止通过使用本公司真空系统达到的最高比重值关于压铸产品中的气体种类及成因含有气体成分种类成因n2氮气h2氢气ch4甲烷c2h6乙烷co一氧化碳co2二氧化碳o2氧气由于真空吸引不良导致空气中氮气混入模具温度过低导致脱模剂中水分混入冲头润滑剂或脱模剂产生气体混入冲头润滑剂产生气体混入通常不混入通常不混入不混入10低速转高速位置真空吸引真空压铸的铸造方案照片1照片21010真空压铸铸造方案1真空压铸铸造方案210铸造方案31010铸造方案4真空度测定
生产过程中常见的铸造方法及其优缺点
生产过程中常见的铸造方法及其优缺点铸造是一种常见的金属加工方法，用于制造各种金属零件和工件。
在生产过程中，铸造方法多种多样，每种方法都有其独特的优点和缺点。
本文将介绍几种常见的铸造方法及其优缺点。
一、砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它的工艺简单，成本较低，适用于生产各种尺寸和形状的铸件。
砂型铸造的优点是制造灵活，生产周期短，能够满足小批量生产需求。
然而，砂型铸造的缺点是精度较低，表面质量一般，不适用于对尺寸和表面要求较高的零件。
二、压铸压铸是一种通过将熔融金属注入金属模具中进行成型的铸造方法。
它可以生产复杂的零件，并具有高精度和良好的表面质量。
压铸的优点是制造精度高，产品质量稳定，适用于大规模生产。
然而，压铸的缺点是模具制造成本高，适用于大批量生产，不适用于小批量生产。
三、重力铸造重力铸造是利用金属液体的自重来填充模具和形成铸件的铸造方法。
重力铸造的优点是成本较低，制造周期短，适用于中小型铸件的生产。
此外，重力铸造还具有良好的金属流动性，可以获得均匀的铸件结构。
然而，重力铸造的缺点是无法生产复杂形状的零件，精度和表面质量相对较低。
四、低压铸造低压铸造是一种将金属液体通过压力强制填充模具，形成铸件的铸造方法。
它可以生产高精度和高质量的零件，适用于大型和复杂的铸件。
低压铸造的优点是成本较低，生产效率高，产品质量稳定。
然而，低压铸造的缺点是模具制造成本高，工艺复杂，适用于大批量生产。
五、失重铸造失重铸造是一种利用重力和离心力来填充模具和形成铸件的铸造方法。
它可以生产高质量和复杂形状的零件。
失重铸造的优点是铸件成型质量高，表面光洁度好，适用于高精度和高要求的零件生产。
然而，失重铸造的缺点是设备成本高，工艺复杂，适用于中小批量生产。
铸造方法多种多样，在生产过程中根据不同的需求选择适合的铸造方法非常重要。
砂型铸造适用于小批量生产，成本较低；压铸适用于大规模生产，具有高精度和良好的表面质量；重力铸造适用于中小型铸件的生产，具有较低的成本；低压铸造适用于大型和复杂的铸件生产；失重铸造适用于高精度和高要求的零件生产。
铝合金重力铸造和压铸的区别
铝合金压力铸造和重力铸造的区别及特点铝合金由于具有良好的塑性、康蚀性、轻量化等特点，被广泛的应用于汽车制造、航空航天、船舶等领域。
随着中国制造业的发展，对于铝合金及铝合金铸件的需求量正在不断加大，这也将推动铝合金铸造业的向前发展。
目前铝合金的铸造方式分为压力铸造和重力铸造两种，铸件订单网本文将详细分析两种铸造工艺的区别及特点。
铝合金铸造工艺大致分为两种：重力铸造和压力铸造。
铝合金压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺，压力铸造分为高压铸造和低压铸造。
高压铸造就是通常我们说的压铸，将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。
铝合金压铸件的特点为：1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。
2、不可热处理。
3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。
4、模具成本较高，使用寿命短。
5、生产效率高。
6、可生产薄壁件，加工余量小。
铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。
现在应用最多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。
重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。
铝合金重力浇铸件的特点为：1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。
2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。
3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。
4、模具成本较低，模具使用寿命长。
5、生产效率低，从而增加了生产成本。
6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。
在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。
压铸机、重力铸造设备的规格,技术参数,用途等
压铸机、重力铸造设备的规格，技术参数，用途等文章标题：深度探析压铸机及重力铸造设备的规格、技术参数及用途一、引言压铸机和重力铸造设备是现代工业生产过程中常见的金属成型设备，它们的规格、技术参数和用途对生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将从深度和广度两方面分析压铸机和重力铸造设备的相关内容，旨在帮助读者全面了解这两种设备，以及它们在工业生产中的重要作用。
二、压铸机的规格、技术参数及用途1.规格压铸机的规格通常涵盖了锁模力、注射容量、射频能力、模具尺寸等重要参数。
其中，锁模力是指压铸机能够提供的锁模力大小，注射容量则是指压铸机每次工作时能够注入的金属液体容量，而射频能力则是指压铸机每小时能够实现的射频次数。
2.技术参数压铸机的技术参数包括注射压力、注射速度、模具尺寸等。
注射压力和注射速度是影响压铸产品成型质量的重要参数，而模具尺寸则直接关系到压铸机能够加工的产品尺寸范围。
3.用途压铸机主要用于生产各种铝合金、镁合金、锌合金等金属制品，如汽车零部件、电器外壳、工业零配件等。
其高效、精准的成型工艺，使得压铸机在工业生产中扮演着重要角色。
三、重力铸造设备的规格、技术参数及用途1.规格重力铸造设备的规格一般包括了铸造能力、浇注周期、浇注半径等参数。
其中，铸造能力指的是设备一次性能够铸造的最大铸件重量，浇注周期则是指设备完成一次铸造所需的时间。
2.技术参数重力铸造设备的技术参数包括了浇注压力、浇注速度、浇注温度等重要参数。
这些参数直接关系到重力铸造产品的完整性和质量。
3.用途重力铸造设备主要用于生产大型零部件、铸铁、铸钢等金属制品，如机床床身、机械工业零配件等。
其特点是能够铸造大型、厚重的铸件，适用范围广泛。
四、个人观点及总结通过本文对压铸机和重力铸造设备的规格、技术参数及用途进行分析，我深刻认识到了这两种设备在工业生产中的重要作用。
压铸机以高效、精准的成型工艺，为各种金属制品的生产提供了有力保障，而重力铸造设备则以其适用范围广泛，能够满足大型铸件的生产需求。
低压铸造工艺设计毕业论文
摘要本文运用反重力铸造技术—低压铸造来对铝合金铸件带轮的铸造工艺进行方案设计，包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统的设计。
根据铸件形状较复杂的特点，在进行实验浇注时设计了两个浇注方案即两个内浇道或者一个内浇道，并同时进行调压和重力铸造浇注，以方便比较。
根据实际零件建立了铸件的三维模型，并用View-cast铸造模拟软件对铝合金铸件带轮的充型过程进行了模拟计算。
模拟结果显示，充型过程平稳，没有明显的液相起伏、飞溅。
根据数值模拟结果并结合理论分析，铸件中没有缩孔、缩松等缺陷，铸造工艺方案和浇注工艺参数的设计合理。
关键词：低压铸造；铸造工艺；实验浇注；充型过程；数值模拟AbstractIn this paper, anti-gravity casting technology, low pressure casting technology was used to complete the design of the casting of an aluminum alloy casting wheel, which include choice of Sub-surface and casting position, determining all of the parameters of the casting process, and the design of the casting system. For the complex shape of the casting, when conducting experiments was designed to use two runners and one ingate for casting in one time, and at the same time, surge and gravity casting was used to make it easier to compare. For sand shell moulding, the mode of same time freezing was generally used. Build the Three-dimensional model of the casting, then simulate and calculate the filling process of casting. Form the results, it was saw that the process was steady without apparent phase fluctuations or splash. From the result we can see that there was no defect such as shrinkage, so the design was perfect.Keywords：Low pressure die casting; casting process; experimental cast; filling process; numerical simulation.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 0低压铸造概述 0低压铸造的工艺过程 0低压铸造的工艺特点 (1)低压铸造的工艺分类 (3)国外低压铸造行业的发展概况 (4)我国低压铸造行业现状、存在的问题和发展趋势 (5)低压铸造的数值模拟 (7)计算机数值模拟的优点 (7)低压铸造与计算机数值模拟 (8)选题意义及本文的主要研究内容 (9)课题的意义 (9)课题的任务和内容 (10)第2章低压铸造工艺设计 (11)低压铸造铸型工艺参数的选择 (11)铸件凝固方式的选择 (12)浇注系统的选择 (13)浇注系统的选择 (14)机械加工余量的选择 (15)低压铸造浇注工艺参数的选择 (16)升液速度的确定 (16)充型压力和充型速度的选择 (16)充型增压值的选择 (17)保压增压值的选择 (17)保压时间的确定 (17)浇注温度的确定 (17)第3章实验材料、内容及过程 (19)实验材料 (19)实验设备 (19)反重力铸造设备主体 (19)反重力铸造多功能气路控制系统 (20)反重力铸造电控系统 (21)实验过程 (21)砂型制造 (21)浇注前的准备 (24)铸件的金相观察 (28)第4章充型过程数值模拟 (28)V IEW C AST的实现过程 (28)充型过程的计算机模拟 (29)前处理 (29)凝固过程模拟结果及分析 (32)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第1章绪论低压铸造概述低压铸造的工艺过程低压铸造是一种特种铸造工艺，它是巴斯加原理在铸造生产中的应用。
重力压铸工艺
重力压铸工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊重力压铸工艺这玩意儿，可别小瞧它，它在咱们生活中那可有着大作用呢！你想想看，那些精致的金属制品，像汽车零件啦、漂亮的金属摆件啦，它们是怎么来的呀？这可就多亏了重力压铸工艺啦！就好像是一位神奇的魔法师，能把普通的金属材料变成各种奇妙的形状。
重力压铸工艺呀，其实就像是一场精彩的表演。
首先呢，要把金属材料加热融化，就像是给演员化好妆准备上台。
然后，把这融化的金属液小心翼翼地倒入模具里，这模具就像是舞台，给金属液提供了一个展现自己的地方。
接着，在重力的作用下，金属液会乖乖地填满模具的每一个角落，就好像演员在舞台上尽情地展示自己的才华。
等金属液冷却凝固了，嘿，一个崭新的金属制品就诞生啦！是不是很神奇呀？这重力压铸工艺可不像咱平时做个手工那么简单哦！它对温度呀、压力呀都有很高的要求呢。
温度太高了，金属液可能会太稀，做出的东西就不结实；温度太低了，又可能凝固得太快，填不满模具。
压力也是一样，要恰到好处，才能让金属制品的质量杠杠的！咱再说说这模具，那可是重力压铸工艺的关键呀！一个好的模具就像是一双合脚的鞋子，能让金属制品舒舒服服地成型。
模具的设计可得精心，每一个细节都不能马虎，不然做出来的东西可就不漂亮啦。
你说重力压铸工艺难不难？那肯定难呀！但就是因为有了这么难的工艺，咱们才能用上那么多好东西呀！要是没有重力压铸工艺，那些汽车还能跑得那么稳吗？那些漂亮的金属装饰品还能摆在咱们家里吗？而且呀，重力压铸工艺还在不断发展呢！技术人员们一直在努力改进它，让它变得更高效、更精确。
说不定以后呀，用重力压铸工艺做出的东西会更让人惊叹呢！所以说呀，重力压铸工艺可真是个了不起的东西！咱们可不能小看了它。
它就像是一个默默工作的幕后英雄，为咱们的生活增添了许多精彩呢！怎么样，朋友们，现在是不是对重力压铸工艺有了更深的了解呀？。
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低压铸和重力压铸
低压铸造是液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1．液体金属充型比较平稳；
2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
3．铸件组织致密，机械性能高；
4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。
其中，铸造是最基本、最常用的工艺。
2．把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。
所得到的制品就是铸件。
3．铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。
精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。
4．铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。
精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。
5．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
6．砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
7．金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。
金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。
金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。
因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。
对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。
又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。
因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。
此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。
旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。
8．压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。
热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。
当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。
否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。
此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。