氧化沟工艺介绍

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氧化沟工艺流程

氧化沟工艺流程

氧化沟工艺流程
《氧化沟工艺流程》
氧化沟是一种常用的生物处理工艺,用于处理废水和污水。

它是通过细菌在氧化沟内进行生物降解,将有机物质与氧气结合进行分解,从而达到净化水质的目的。

氧化沟工艺广泛应用于污水处理厂和工业废水处理系统中。

氧化沟工艺流程一般包括预处理、生物降解和处理后的净化三个主要阶段。

首先,废水经过预处理,去除大颗粒物质和沉淀物,减少对后续工艺的影响。

然后,废水被送入氧化沟中,细菌在有氧条件下进行生物降解,降解有机物质。

细菌通过吸附、吸附和降解有机物质来生长和繁殖,从而实现水质的净化。

最后,处理后的水再经过沉淀或过滤等后续处理,最终得到清澈透明的水。

氧化沟工艺流程具有结构简单、运行稳定、投资和运行费用低等优点。

同时,氧化沟可以适应不同的水质和负荷变化,适用于各种污水处理工程。

此外,氧化沟还能够较好地去除氨氮和有机物质,是一种有效的处理方式。

总之,氧化沟工艺流程在废水处理中具有重要的应用价值。

通过合理的运行管理和维护,氧化沟能够有效净化水质,保护环境,促进可持续发展。

氧化沟工艺

氧化沟工艺

氧化沟工艺
氧化沟工艺是一种特殊的液体废气治理技术,它是将有机废气排入氧化沟中进行氧化处理的技术。

氧化沟可以将复杂的有机物拆分成简单的无机物,具有一定的净化能力,是一种有效的废气净化技术。

氧化沟工艺是一种特殊的液体废气处理技术,其净化能力主要源于液体氧化的过程。

液体氧化是指将有机废气中的有机物排入液体中,在氧化剂的作用下,将其分解为简单的无机物,以达到废气净化的目的。

由于其本身流动性好,可以有效控制废气的排放,有效降低污染物的浓度,减少废气污染。

氧化沟工艺的安装方式有两种:一种是固定安装,要求选择较大的废气,可以长期使用;另一种是移动安装,它可以更好地适应各种环境,具有更强的灵活性,能够更快地完成废气的净化工作,尤其是在环保要求较高的地方,它可以及时解决废气污染问题。

氧化沟工艺的优点不仅体现在安装方面,还体现在操作、管理等方面。

首先,操作方面,氧化沟工艺仅需要少量的操作人员,操作起来也比较简单,易于实现智能化管理。

其次,管理方面,氧化沟工艺采用自动化技术,可以实现远程监控,及时发现氧化沟中污染物的变化,以便及时采取措施做出调整,使氧化沟的净化效果更加理想。

此外,氧化沟工艺还具有节能、低成本等优点,它可以实现自动调节,降低能耗、费用,实现经济可行,满足社会对污染物排放的要求,可以有效控制废气污染。

总之,氧化沟工艺具有良好的废气净化效果,具有节能、低成本
等优点,有利于控制废气污染,是一项有效、可行的液体废气处理技术。

氧化沟工艺

氧化沟工艺

氧化沟工艺Oxidation Dictch(DO)氧化沟污水处理工艺是由荷兰卫生工程研究所(TNO)在20世纪50年代研制成功的。

第一家氧化沟污水处理厂于1954年在荷兰V oorshoper市建成投入使用。

(1)一般原理从本质上看氧化沟工艺是传统活性污泥工艺的一种变形,所以工作原理本质上与活性污泥法相同,但运行方式不同。

①池改为沟传统工艺的曝气池有推流式和完全混合式两种,推流式一般为矩形,完全混合式一般为圆形池。

氧化沟则改成了封闭的环状沟,因此氧化沟也称为连续循环曝气池。

污水和混合液(包括回流污泥)在沟内进行连续循环几十圈才能流出沟外。

这种沟型结构,具备了推流式和完全混合式的双重特点。

首先,污水一经进入池中,立即与池内混合液完全混合,经几十圈的循环,各点的污染物浓度基本一致。

若某时刻进入高浓度或有毒工业废水进入沟内后,其浓度会很快被稀释,使其影响降低至最小。

这是氧化沟工艺抗冲击负荷能力强的主要因素。

其次,从循环一圈来看,氧化沟又有推流的特征,因为污水在沟中要循环几十圈,不产生像完全混合式那样,易发生短路。

由此可见,氧化沟工艺综合了推流式和完全混合式的优点。

②低负荷高污泥龄由于氧化沟运行方式污水在沟内循环几十圈,决定了水力停留时间和曝气时间充分延长,从而使有机物负荷低污泥龄长的特点,在这样条件下运行使出水水质好,污泥在氧化沟中得以充分地稳定,不需再进行厌氧消化处理。

③曝气设备简化氧化沟的曝气形式主要以表曝为主,常见的曝气设备有水平轴曝气转刷或转碟、垂直轴曝气机、射流曝气器等,与传统工艺的鼓风曝气形式相比,氧化沟的曝气系统大为简化,运行管理方便。

氧化沟的主要缺点是占地面积大,自动化程度要求高,水力驱动能耗高。

(2)运行方式氧化沟根据其构造和运行特征,并根据发明者和专利分为不同类型。

①Carrousel(卡鲁塞尔)式氧化沟(荷兰DHV公司)开发1——出水堰;2——曝气器图1 卡鲁塞尔氧化沟Carrousel氧化沟工艺流程由上图可知,这是一个多沟串联系统,进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作不停的循环流动。

氧化沟工艺

氧化沟工艺

技术特征
由于曝气机周围的局部区域能量强度比传统活性污泥曝 气池中的强度高得多,使得氧的转移效率大大提高,平均传 氧效率达到至少2.1kg/kw·h。 因此,Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌耐冲击能力。 当有机负荷较低时,可以停止某些曝气器的运行,在保证 水流搅拌混合循环流动的前提下,节约能量消耗。
2. 氧化沟的特点
氧化沟利用连续环式反应池(Cintinuous Loop Reator, 简称CLR)作生物反应池,混合液在该反应池中一条闭合曝 气渠道进行连续循环,氧化沟通常在延时曝气条件下使用。 氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应池中 的物质传递水平速度,从而使被搅动的液体在闭合式渠道中 循环。 氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混 合设备组成,沟体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形 、L形、圆形或其他形状,沟端面形状多为矩形和梯形。 2.1 氧化沟的工艺特点 (1)简化了预处理 氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般 生物处理法厂,悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻 底的去除,排出的剩余污泥已得到高度稳定,因此氧化沟可 不设初沉池,污泥不需要进行厌氧消化。
多样型氧化沟,考虑脱氮除磷等要求,著名的有DE型氧 化沟,Carrousel氧化沟及Orbal氧化沟等。 一体化氧化沟,时空调配型(D型,VR型,T型等)合建 式(BMTS式,侧沟式,中心岛式等)。 3.2 曝气设备的革新 曝气设备对氧化沟的处理效率,能耗及处理稳定性有关 键性影响,其作用主要表现在以下四个方面:向水中供氧; 推进水流前进,使水流在池内作循环流动;保证沟内活性污 泥处于悬浮状态;使氧、有机物、微生物充分混合。针对以 上几个要求,曝气设备也一直在改进和完善。常规的氧化沟 曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。

氧化沟工艺流程

氧化沟工艺流程

氧化沟工艺流程
氧化沟工艺是一种常用的污水处理方法,通过生物降解有机物质,将污水中的有机物质转化为无机物质,从而达到净化水质的目的。

下面将详细介绍氧化沟工艺的流程。

首先,进水污水经过初沉池去除大颗粒杂质后,进入氧化沟。

氧化沟通常由多个连续的池体组成,每个池体内部设置有曝气装置。

曝气装置可以向污水中通入氧气,为污水中的微生物提供氧气和搅拌,促进微生物的生长和代谢活动。

在氧化沟中,污水中的有机物质被微生物吸附并降解,同时氧
气的通入促进了微生物的新陈代谢,加快了有机物质的降解速度。

经过氧化沟的处理,污水中的COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)等有机物质含量得到有效降解,水质得到改善。

随后,经过氧化沟处理的污水进入沉淀池。

在沉淀池中,经过
氧化沟处理后的污水中的悬浮物和胶体物质得到进一步沉淀和去除。

经过沉淀池的处理,污水中的固体颗粒物质得到有效去除,水质得
到进一步提高。

最后,经过沉淀池处理后的污水进入消毒池进行消毒处理。

消毒池内通常使用氯气或次氯酸钠等消毒剂,对污水中的细菌、病毒等微生物进行杀灭。

经过消毒处理后的污水达到排放标准,可以安全地排放到水体中或进行再利用。

总的来说,氧化沟工艺流程是一种有效的污水处理方法,通过生物降解和物理处理相结合,可以有效地去除污水中的有机物质和固体颗粒物质,提高水质,达到环境保护和资源再利用的目的。

同时,氧化沟工艺还具有操作简单、运行成本低的优点,适用于中小型污水处理厂的运行。

氧化沟工艺原理

氧化沟工艺原理

氧化沟工艺原理
氧化沟工艺是一种常见的化学氧化抛光工艺,它能够有效地提高PCB
表面镀层的光洁度。

它由氧化沟、抛光沟、洗胶器和传送带组成,可
以实现镀层的物理去除和化学氧化。

氧化沟的原理是将PCB板放入抛光沟中,使用刷子转动,迅速压制抛
光沟内的氧化镀层,同时由抛光沟四壁的氧化剂不断排出,然后在抛
光液内循环,形成强烈的刷洗动力。

此外,由洗胶器不断排出的清洗液,可以有效地将抛光液中的抛光残渣洗净,以达到抛光的目的。

氧化沟工艺有三种:一是转轮式氧化沟工艺,它将镀层物理上压碎,
氧化物在转轮表面上形成薄膜,然后由转轮旋转物理抛光,同时洗胶
器的洗胶剂将膜消耗掉;二是静电式氧化沟工艺,它使用静电场去除
表面氧化物,有效地改善了PCB表面的光洁度;三是化学氧化沟工艺,它使用含氧化物溶液,将表面氧化物氧化,并有效地去除氧化物,提
高PCB表面的光洁度。

因此,氧化沟工艺是一种常见的化学氧化抛光工艺,它可以有效的提
高PCB表面的光洁度,延长PCB的使用寿命,是一种快速、经济、高
效的PCB表面处理方法。

氧化沟工艺介绍

氧化沟工艺介绍

氧化沟介绍氧化沟又名氧化渠,实际上它是活性污泥法的一种变型。

因为废水和活性污泥的混合液在环状的曝气沟渠中不断循环流动,有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统"。

早在1920年,Haworth研制的桨板式曝气机应用于英国Shefiidd的Tynsley 污水处理厂,该处理厂被认为是现代氧化沟的先驱,但当时尚未出现“氧化沟"一词。

得到公认的第一座氧化沟污水处理厂建于1954年,它是由A.Pasveer博士设计的,在荷兰的Voorshopcn市投入使用,服务人口为360人,从此以后才有了“氧化沟”这一专用术语。

其运行方式为间歇运行,将曝气净化、泥水分离和污泥稳定等过程集于一体。

由于Pasveer博士的贡献,这项技术又被称为Pasveer沟。

从本质上讲,氧化沟属于活性污泥改良法的延时曝气法范畴。

但与通常的延时曝气法有所不同,氧化沟中污泥的SRT长,尽可能使污泥浓度在沟中保持高些,以高MISS运行。

因此,那些比增殖速度小的微生物便能够生息,特别是硝化细菌占优势,使氧化沟中的硝化反应能显著进行。

另外,长的SRT使剩余污泥量少且已好氧稳定,可不需要污泥的消化处理。

氧化沟处理系统的基本特征是曝气池呈封闭式沟渠形,它使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,一方面向混合液中充氧,另一方面向反应池中的物质传递水平速度,使污水和活性污泥的混合液在沟内作不停的循环流动。

从反应器的观点看,氧化沟属于一种独具特色的连续环式反应器(CLR)。

由于氧化沟巧妙地结合了连续式反应器和曝气设备特定的定位布置,使氧化沟具有若干与众不同的特性:(1)氧化沟结合推流和完全混合的特点,有利于克服短流和提高缓冲能力;(2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化反硝化生物处理工艺;(3)氧化沟功率密度的不均匀分配,有利于氧的传递、液体混合和污泥絮凝;(4)氧化沟的整体体积功率密度低,可节省能量卡鲁塞尔氧化沟和奥贝尔氧化沟的区别奥贝尔氧化沟工艺特点奥贝尔氧化沟属活性污泥法中的延时曝气法,沟体通常由三个同心椭圆形沟道组成,污水与回流污泥混合后,由外沟道进入,再依次进入中沟和内沟,在各沟道内循环数十到数百次,最终出水至二沉池。

卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟工艺讲解

卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟工艺讲解
针对污泥膨胀的起因,可采取不同对策:由缺氧、水 温高造成的,可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷, 或适当降低MLSS(控制污泥回流量),使需氧量减 少;如污泥负荷过高,可提高MLSS,以调整负荷, 必要时可停止进水,闷曝一段时间;可通过投加氮肥、 磷肥,调整混合液中的营养物质平衡(BOD5:N: P=100:5:1);pH值过低,可投加石灰调节;漂 白粉和液氯(按干污泥的0.3%~0.6%投加),能抑 制丝状菌繁殖,控制结合水性污泥膨胀
影响Carrousel氧化沟脱氮的主要 因素是:
DO
硝酸盐浓度
碳源浓度
研究表明,氧化沟内存在溶解氧 浓度梯度即好氧区DO达到3~3.5mg/L, 缺氧区DO达到0~0.5mg/L是发生硝化 反应及反硝化反应的前提条件。同时, 充足的碳源及较高的C/N比有利于脱 氮的完成。
氧化沟存在的问题及解决方法
流速不均及污泥沉积问题
在Carrousel氧化沟中,为了获得其独特的 混合和处理效果,混合液必须以一定的流速 在沟内循环流动。一般认为,最低流速应为 0.15m/s,不发生沉积的平均流速应达到 0.3~0.5m/s。沟底大量积泥(有时积泥厚 度达1.0m),大大减少了氧化沟的有效容 积,降低了处理效果,影响了出水水质。
卡鲁塞尔(Carrousel) 氧化沟
工艺讲解
XX污水处理厂
氧化沟的概念
氧化沟(oxidation ditch)又名连续循环曝 气池(Continuous loop reactor),是活 性污泥法的一种变形。氧化沟污水处理工艺 是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所 研制成功的。由于其出水水质好、运行稳定、 管理方便等技术特点,已经在国内外广泛的 应用于生活污水和工业污水的治理。
泡沫问题

氧化沟 工艺

氧化沟 工艺

氧化沟工艺
氧化沟工艺是一种生物处理污水的方法,其基本原理是利用微生物对有机物进行降解和氧化,从而将污水中的污染物转化为较为稳定的无害物质。

氧化沟通常是由一条或多条平行排列的深槽组成,污水流经槽时与混合有氧微生物接触,微生物在充足的氧气条件下进行生长和代谢,从而使有机物得到降解和氧化。

在氧化沟内,微生物的种类和数量会随着时间的推移而发生变化,因此需要定期监测和调整操作条件,以确保处理效果的稳定和可靠。

氧化沟工艺具有构造简单、运行成本低、处理效果稳定等优点,在城市污水、工业废水处理中得到广泛应用。

- 1 -。

氧化沟工艺介绍

氧化沟工艺介绍

不仅各国环境保护机构非常重视,而且世界卫生 组织(WH0)也非常重视。在美国已建成的污水处理厂 有几百座,欧洲已有上千座。在我国,氧化沟技术的 研究和工程实践始于上一世纪70年代,氧化沟工艺以 其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的首 选工艺。
氧化沟工艺自诞生以来,其发展过程可分为四个 阶段:
• Carousel氧化沟的表面曝气机单机功率大,其水 深可达5m以上,使氧化沟占地面积减少,土建费 用降低。
• 由于曝气机周围的局部区域能量强度比传统活性 污泥曝气池中的强度高得多,使得氧的转移效率 大大提高,平均传氧效率达到至少2.1kg/kw·h。
因此,Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌 耐冲击能力。当有机负荷较低时,可以停止某些 曝气器的运行,在保证水流搅拌混合循环流动的 前提下,节约能量消耗。
我国近10年来在研究和推广应用氧化沟技术方 面也有了很迅速的发展。据不完全统计,目前已有 10余座大型氧化沟污水厂在运行中,其中邯郸市东 污水厂处理能力(第一期)为66,000 m3/d;昆明市第 一污水厂处理能力为55,000 m3/d;桂林市东区污水 厂处理能力为40,000 m3/d;金山水质净化总厂的三 槽式氧化沟处理能力已经达到138,800m3/d;另外, 有一些小型氧化沟,处理能力为200 ~ 1000 m3/d不 等,主要用于小区及工业废水的处理。
工作特性分析
如果着眼于整体,可以认为氧化沟是一个完全混 合池,其中的污水水质几近一致,它因此可以处理高 浓度有机废水,能够承受水量和水质的冲击负荷。 • 如果着眼于氧化沟中的某一段,就可以发现某些推流 式的特征。这种水流搅动情况和溶解氧浓度沿池长变 化的特征,十分有利于活性污泥的生物凝聚作用,且 可以利用来进行硝化、反硝化作用以及吸磷、释磷作 用,以达到生物脱氮除磷的效果。

卡鲁塞尔氧化沟工艺

卡鲁塞尔氧化沟工艺

卡鲁塞尔氧化沟工艺
卡鲁塞尔氧化沟工艺是一种常用的生物处理污水的方法。

其原理是利用微生物降解污水中的有机物质,将有机物质转化为无机物质,并通过氧化作用将污水中的氨氮转化为硝酸盐。

卡鲁塞尔氧化沟工艺通常包括前处理、主处理和后处理三个阶段。

前处理阶段主要是通过机械过滤或沉淀去除污水中的固体颗粒和沉淀物,降低进入氧化沟的悬浮物浓度和有机负荷。

主处理阶段是污水进入氧化沟进行微生物降解。

氧化沟通常由一条或多条开挖的沟渠组成,沟内加入曝气装置以供给微生物所需的氧气。

污水在氧化沟中慢慢流动,微生物利用有机物质进行呼吸作用,并将其转化为无机物质。

同时,氧化沟中的微生物还可利用氨氮来进行硝化反应,将氨氮转化为硝酸盐。

后处理阶段主要是对处理后的水进行沉淀和过滤,以去除污水中的微生物和细小的悬浮物,从而得到清澈的出水。

卡鲁塞尔氧化沟工艺具有结构简单、运行稳定、适应性强等特点,广泛应用于城市污水处理和工业废水处理中。

它不仅能够有效去除有机物和氨氮,还能够降低总磷和微污染物的浓度,达到一定的排放标准。

氧化沟工艺

氧化沟工艺

1、氧化沟工艺历史1954年荷兰沃绍本 A.Psaveer博士第一座间歇运行的氧化沟系统1967年荷兰 DHV公司第一座CARROUSEL氧化沟系统七十年代末 氧化沟技术进入我国现在发展出Carroussel型、Orbal型、射流曝气式、导管式、一体化式等多种形式氧化沟2、氧化沟工艺综述氧化沟(oxidation ditch)又名连续循环曝气池(Continuous loop reactor),是活性污泥法的一种变形。

氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。

自从1954年在荷兰的首次投入使用以来。

由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点,已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理[1]。

目前应用较为广泛的氧化沟类型包括:帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟、卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟、奥尔伯(Orbal)氧化沟、T型氧化沟(三沟式氧化沟)、DE型氧化沟和一体化氧化沟。

这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异,因此各具特点[2]。

本文将主要介绍Carrousel氧化沟的结构、机理、存在的问题及其最新发展。

2. Carrousel氧化沟的结构Carrousel氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。

在原Carrousel氧化沟的基础上DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又发明了Carrousel 2000系统(见图1),实现了更高要求的生物脱氮和除磷功能。

至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟和Carrousel 2000系统正在运行[3]。

由图可见,Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置,向混合液传递水平速度,从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。

因此氧化沟具有特殊的水力学流态,既有完全混合式反应器的特点,又有推流式反应器的特点,沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。

氧化沟断面为矩形或梯形,平面形状多为椭圆形,沟内水深一般为2.5~4.5m,宽深比为2:1,亦有水深达7m的,沟中水流平均速度为0.3m/s。

污水处理氧化沟工艺简介

污水处理氧化沟工艺简介

污水处理氧化沟工艺简介一、氧化沟的反应原理氧化沟是在污水处理过程中的一项工艺,是一种演进的活性污泥系统,由活性污泥在首尾相连的闭合的曝气沟渠中的循环,通过活性污泥中的微生物与细菌对污水中的有机物进行降解去除,进而达到净化污水的目的。

氧化沟工艺处理污水的简易技术。

在反应原理上一般采用延时曝气,保持进出水连续,不用初沉池,在沟中所产生的微生物在污泥中得到稳定的存活生长,并在污水曝气净化中发生反应,大大简化了处理步骤。

氧化池一般承狭长的首尾相连的环形沟渠形状,曝气装置多采用表面曝气器。

污水进入氧化沟和活性污泥充分混合,再通过曝气装置特定的定位作用进而产生曝气推动,使得污水与污泥在闭合渠道内成悬浮状态做不停的循环,污泥在循环中进一步与污水充分混合,其中微生物与有机物充分反应,然后混着污泥的污水进入二沉池,进行固液分离,使污水得到净化。

(本文由一体化污水处理设备生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编,如有侵权请告知)二、氧化沟技术特征氧化沟工艺的技术与活性污泥法去除有机物有相似之处,但也有自身的独特工艺特征,表现在以下几个方面:一是氧化沟可以将污水与污泥充分混合和并且推流。

在一个长期的阶段内呈现完全污水与污泥充分混合的特征,而在短期呈现推流循环的特征,氧化沟这种首尾相接的封闭环形反应器中的水流特征有利于提高氧化能力与反应时间,实现充分反应。

二是氧化沟在溶解氧浓度梯度上区分明显。

由于曝气设备的定位分区以及氧化沟的结构,使沟内沿水流方向存在明显的溶解氧浓度梯度,使氧化沟内兼顾好氧区和缺氧区两个区域,并能够呈现出好氧区和缺氧区的交替变化的特点,在缺氧区可以在污泥中反硝化细菌的作用下,将硝态氮还原为氮气,在好氧区中可以进行有机物去除、硝化作用、聚磷菌吸磷等多项反应,从而实现了脱氮除磷。

三是氧化沟同时具备高能区和低能区两个能量区。

在装置曝气设备附近处呈现高能区,有利于氧与液体的充分混合以及氧气的充分移动。

同时,在高能区域低能区的交替与差异过程中,在环流的低能区,增加了污泥絮凝的机会,使污泥更好的呈现出悬浮状态。

氧化沟工艺

氧化沟工艺

城市污水处理常见工艺
7、设计、研究和生产厂家应加强基础研究 、设计、
1) 氧化沟技术发展与高效曝气设备的发展是密切相关的。国内外 氧化沟技术发展与高效曝气设备的发展是密切相关的。 的实践证明,往往新的曝气设备开发和应用, 的实践证明,往往新的曝气设备开发和应用,意味着一种新的氧 化沟工艺的诞生; 化沟工艺的诞生;
氧化沟工艺
1、氧化沟的定义 、
1) 氧化沟属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺 氧化沟属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺; 2) 氧化沟一般采用转刷和转盘等表面曝气设备; 氧化沟一般采用转刷和转盘等表面曝气设备; 3) 氧化沟型式采用环形沟渠型式,混合液在氧化沟曝气器的推动 氧化沟型式采用环形沟渠型式, 下作水平流动(平均流速 平均流速>0.3m/s); 下作水平流动(平均流速>0.3m/s); 4) 氧化沟采用延时曝气,不需初沉池,且污泥不采用消化处理; 氧化沟采用延时曝气,不需初沉池,且污泥不采用消化处理; 5) 氧化沟的污泥负荷在 氧化沟的污泥负荷在0.05~0.10kgBOD5/kgMLSS.d之间。 之间。 ~ 之间 6)污泥负荷和污泥龄的选取,要考虑污水硝化和污泥稳定化两个 污泥负荷和污泥龄的选取, 污泥负荷和污泥龄的选取 因素,一般污泥龄为10~ 因素,一般污泥龄为 ~30d。 。
2) 大多数氧化沟工艺与其拥有的专利和设备是密切相关。并且与 大多数氧化沟工艺与其拥有的专利和设备是密切相关。 各厂商的注册商标相联系。如卡鲁塞尔 、奥贝尔(Orbal) 各厂商的注册商标相联系。如卡鲁塞尔(CarrouselR)、奥贝尔 和三沟式氧化沟等等,都有各自的一些特色。 和三沟式氧化沟等等,都有各自的一些特色。
2) 氧化沟曝气设备的多样性;曝气强度可调节; 曝气设备可起到 氧化沟曝气设备的多样性;曝气强度可调节; 推流作用 3) DO存在明显的浓度梯度,具有脱氮除磷作用 存在明显的浓度梯度, 存在明显的浓度梯度 4) 对预处理、污泥处理进行工艺简化,基建投资低 对预处理、污泥处理进行工艺简化,

氧化沟 工艺详解

氧化沟 工艺详解
DO=2~3mg/L
关键设备:
? 转刷为Kr?ger公司专利产品,氧的利用率 高,并可按硝化和反硝化过程而改变转刷 的速度,控制沟中溶解氧以达到降低能耗 的目的。
? PLC逻辑程控系统,可靠性高,实现工艺 控制参数简单灵活,修改行程指令、与其 他装置联接方便。
三沟式氧化沟技术特征
? 该系统由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运 行,三个氧化沟之间相互双双连通。
交替式氧化沟
交替式氧化沟是由丹麦Kr?ger 公司创建的,有二 池和三池交替工作的两种情况。
二池交替工作的氧化沟又可分为V—R型、D型, 如图所示。
交替工作的氧化沟(V-R型) 图
二池交替工作的氧化沟(D型) 图
1-沉砂池;2-曝气转刷;3-出水堰; 1-沉砂池;2-曝气转刷:3一出水堰
4-排泥管;5-污泥井;6-氧化沟
Carrousel氧化沟
Carrousel 氧化沟是60 年代末由荷兰DHV公司研 制成功的,当时开发这一 工艺的主要目的是寻求一 种渠道更深、效率更高和 机械性能更好的系统设备 ,来改善和弥补当时流行 的转刷式氧化沟的技术弱 点。其构造如图所示。
卡鲁塞尔氧化沟图 1一出水堰:2一曝气器
技术特征
三池交替工作氧化沟系统 (T 型)图 1-沉砂池:2-曝气转刷:3-出水溢流堰: 4-排泥井:5-污泥井
交替式氧化沟主要是为了去除BOD5。 如果要同时除磷脱氮,对于双沟式氧化沟就需在氧 化沟前后分别增设厌氧池和沉淀池(DE型)。
三沟式氧化沟除磷脱氮可在同一反应器中完成。
值得一提的是,这些简单的氧化沟系统没有单独设 置反硝化区,但由于运行过程中设置了停曝期来进行反硝 化,从而获得较高的氮去除率。
工艺特点
? 采用的机械设备少,运行管理十分方便,不要求具有高 技术水平的管理人员;
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氧化沟工艺的介绍摘要:近年来,在氧化沟中尝试使用各种综合曝气装置,即采用曝气器与水下混合器独立运行,将氧化沟中的水流循环混合作用与曝气传氧作用区分开来,使氧化沟中交替出现缺氧与好氧状态,已达到脱氮除磷目的,同时这种运行方式还能取得节能的效果。

据报道,这种综合曝气系统已在国外得到应用,在国内也可尝试并推广采用这种综合曝气设备。

1 氧化沟工艺概述1.1 氧化沟工艺基本原理和主要设计参数氧化沟又名氧化渠,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。

它是活性污泥法的一种变型。

因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动,因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。

氧化沟的水力停留时间长,有机负荷低,其本质上属于延时曝气系统。

以下为一般氧化沟法的主要设计参数:水力停留时间:10-40小时;污泥龄:一般大于20天;有机负荷:0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS.d);容积负荷:0.2-0.4kgBOD5/(m3.d);活性污泥浓度:2000-6000mg/l;沟内平均流速:0.3-0.5m/s1.2 氧化沟的技术特点:氧化沟利用连续环式反应池(Cintinuous Loop Reator,简称CLR)作生物反应池,混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环,氧化沟通常在延时曝气条件下使用。

氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应池中的物质传递水平速度,从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。

氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成,沟体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形、L形、圆形或其他形状,沟端面形状多为矩形和梯形。

氧化沟法由于具有较长的水力停留时间,较低的有机负荷和较长的污泥龄。

因此相比传统活性污泥法,可以省略调节池,初沉池,污泥消化池,有的还可以省略二沉池。

氧化沟能保证较好的处理效果,这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置,是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性:1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点,有力于克服短流和提高缓冲能力,通常在氧化沟曝气区上游安排入流,在入流点的再上游点安排出流。

入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散,混合液再次围绕CLR继续循环。

这样,氧化沟在短期内(如一个循环)呈推流状态,而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。

这两者的结合,即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流,又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。

同时为了防止污泥沉积,必须保证沟内足够的流速(一般平均流速大于0.3m/s),而污水在沟内的停留时间又较长,这就要求沟内由较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍),进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释,因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力,对不易降解的有机物也有较好的处理能力。

2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。

氧化沟从整体上说又是完全混合的,而液体流动却保持着推流前进,其曝气装置是定位的,因此,混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高,然后沿沟长逐步下降,出现明显的浓度梯度,到下游区溶解氧浓度就很低,基本上处于缺氧状态。

氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化-反硝化工艺,不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量,而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。

这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。

3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备,有利于氧的传质,液体混合和污泥絮凝。

传统曝气的功率密度一般仅为20-30瓦/米3,平均速度梯度G大于100秒-1。

这不仅有利于氧的传递和液体混合,而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。

当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期,平均速度梯度G小于30秒-1,污泥仍有再絮凝的机会,因而也能改善污泥的絮凝性能。

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4) 氧化沟的整体功率密度较低,可节约能源。

氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速,对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失,因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。

据国外的一些报道,氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%-30%。

另外,据国内外统计资料显示,与其他污水生物处理方法相比,氧化沟具有处理流程简单,超作管理方便;出水水质好,工艺可靠性强;基建投资省,运行费用低等特点。

1.3 氧化沟技术的发展自1920年英国sheffield建立的污水厂成为氧化沟技术先驱以来,氧化沟技术一直在不断的发展和完善。

其技术方面的提高是在两个方面同时展开的:一是工艺的改良;二是曝气设备的革新。

1.3.1 工艺的改良工艺的改良过程大致可分为四个阶段:1.3.2 曝气设备的革新:曝气设备对氧化沟的处理效率,能耗及处理稳定性有关键性影响,其作用主要表现在以下四个方面:向水中供氧;推进水流前进,使水流在池内作循环流动;保证沟内活性污泥处于悬浮状态;使氧、有机物、微生物充分混合。

针对以上几个要求,曝气设备也一直在改进和完善。

常规的氧化沟曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。

1) 横轴曝气装置为转刷和转盘。

其中转刷更为常见,转刷单独使用通常只能满足水深较浅的氧化沟,有效水深不大于2.0-3.5米。

从而造成传统氧化沟较浅,占地面积大的弊端。

近几年开发了水下推进器配合转刷,解决了这个问题,如山东高密污水厂,有效水深为4.5米,保证沟内平均流速大于0.3米/秒,沟底流速不低于0.1米/秒,这样氧化沟占地大大减少,转刷技术运用已相当成熟,但因其供氧率低,能耗大,故其逐渐被另外先进的曝气技术所取代。

2) 竖轴式表面曝气机,各种类型的表面曝气机均可用于氧化沟,一般安装在沟渠的转弯处,这种曝气装置有较大的提升能力,氧化沟水深可达4-4.5米,如1968年荷兰PHV开发的著名Carrousel氧化沟在一端的中心设垂直轴的一定方向的低速表曝叶轮,叶轮转动时除向污水供氧外,还能使沟中水体沿一定方向循环流动。

表曝设备价格较便宜,但能耗大易出故障,且维修困难。

3) 射流曝气,1969年Lewrnpt等创建了第一座试验性射流曝气氧化沟(JAC),国外的射流曝气多为压力供气式,而国内通常是自吸空气式,JAC的优点是氧化沟的宽度和水的深度不受限制,可以用于深水曝气,且氧的利用率高,目前最大的JAC在奥地利的林茨,处理流量为17.2万吨/天,水深7.5米。

4) 微孔曝气,现在应用较多的微孔曝气装置,采用多孔性空气扩散装置克服了以往装置气压损失大,易堵塞的毛病,且氧利用率较高,在氧化沟技术运用中越来越广泛,目前,我国广东省某污水厂已成功运用此种曝气系统。

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5) 其他曝气设备,包括一些新型的曝气推动设备,如浙江某公司开发的复叶节流新型曝气器,氧利用率较高,浮于水面,易检修,充氧能力可达水下7米,推动能力相当强,满足氧化沟的曝气推动一体化要求,同时能够满足氧化沟底部的充氧和推动。

氧化沟在国内外都发展很快。

欧州的氧化沟污水厂已有上千座,在国内,从20世纪80年代末开始在城市污水和工业废水中引进国外氧化沟的先进技术,从原来的日处理量3000立方米到目前10万吨以上的污水处理厂已比较普遍,氧化沟工艺已成为我国城市污水处理的主要工艺。

2.氧化沟脱氮除磷工艺2.1 传统氧化沟的脱氮除磷传统氧化沟的脱氮,主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性,通过合理的设计,使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区,从而达到脱氮的目的。

其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除,因此是非常经济的。

但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制,因此对除氮的效果是有限的,而对除磷几乎不起作用。

另外,在传统的单沟式氧化沟中,微生物在好氧-缺氧-好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中,由此也影响单位体积构筑物的处理能力。

随着氧化沟工艺的反展,目前,在工程应用中比较有代表性的有形式有:多沟交替式氧化沟(如三沟式,五沟式)及其改进型、卡鲁塞尔氧化沟及其改进型、奥贝尔(Orbal)氧化沟及其改进型、一体化氧化沟等。

他们都具有一定的脱氮除磷能力,2.2.PI型氧化沟的脱氮除磷PI(Phase Isolation)型氧化沟,即交替式和半交替式氧化沟,是七十年代在丹麦发展起来的,其中包括DE型、T型和VR型氧化沟,随着各国对污水处理厂出水氮,磷含量要求越来越严,因而开发出现了功能加强的PI型氧化沟,主要由Kruger公司与Demmark技术学院合作开发的,称为Bio-Denitro和Bio-Denipho工艺,这两种工艺都是根据A/O和A2/O生物脱氮除磷原理,创造缺氧/好氧,厌氧/缺氧/好氧的工艺环境,达到生物脱氮除磷的目的。

2.2.1 DE型、T型氧化沟脱氮工艺DE型氧化沟为双沟系统,T型氧化沟为三沟系统,其运行方式比较相似,都是通过配水井对水流流向的切换,堰门的起闭以及曝气转刷的调速,在沟中创造交替的硝化,反硝化条件,以达到脱氮的目的。

其不同之处在于DE型氧化沟系统是二沉池与氧化沟分建,有独立的污泥回流系统;而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。

2.2.2 VR型氧化沟脱氮工艺VR氧化沟沟型宛如通常的环形跑道,中央有一小岛的直壁结构,氧化沟分为两个容积相当的部分,其水平形式如反向的英文字母C,污水处理通过二道拍门和二道出流堰交替起闭进行连续和恒水位运行。

2.2.3 PI型氧化沟同时脱氮除磷工艺交替式氧化沟在脱氮效果上良好,为了达到除磷效果,通常在氧化沟前设置相应的厌氧区或构筑物或改变其运行方式。

据国内外实际运行经验显示,这种同时脱氮除磷工艺只要运行时控制的好,可以取得很好的脱氮除磷效果。

西安北石桥污水净化中心采用具有脱氮除磷的DE型氧化沟系统(前加厌氧池),一期工程处理能力为15万立方米/天,对各阶段处理效果实测结果表明,DE型氧化沟处理城市污水效果显著。

COD、TN、TP 的总去除效率分别达到87.5%-91.6%,63.6%-66.9%,85.0%-93.4%,出水TN为9.0-10.1mg/l,TP为0.42-0.45mg/l,出水水质优于国家二级出水排放标准。

上述三种PI型氧化沟脱氮除磷工艺都有转刷的调速,活门、出水堰的启闭切换频繁的特点,对自动化要求高,转刷利用率低,故在经济欠发达的地区受到很大的限制。

2.3 奥贝尔氧化沟脱氮除磷工艺Orbal氧化沟简称同心圆式,它也是分建式,有单独二沉池,采用转碟曝气,沟深较大,它的脱氮效果很好,但除磷效率不够高,要求除磷时还需前加厌氧池。

应用上多为椭圆形的三环道组成,三个环道用不同的DO(如外环为0,中环为1,内环为2),有利于脱氮除磷。

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