焦炭塔拆按钻杆施工方案
塔拆除、安装吊装方案(DOC)
SJ（01）FA37-20072006年焦化车间吸收稳定装置改造项目原解吸塔、再吸收塔、稳定塔拆除吊装方案编制:审核:安全:批准:中国化学工程第十二建设公司石家庄分公司2006年4月8日2006年焦化车间吸收稳定装置改造项目原解吸塔、再吸收塔、稳定塔、拆除吊装方案一、编制说明2006年焦化车间吸收稳定装置改造项目拆除原解吸塔(C402)、再吸收塔(C403)、稳定塔(C404)、进行塔器更新。
由于设备均位于装置区内部,是该区较高、较重的设备,拆除时难度大、不安全隐患多、为顺利进行以上三台设备的拆除吊装工作,经诸项吊装方案的安全、经济、比较。
最后确定采用格鲁夫300t/43.4m全液压汽车吊车,分别对解吸塔(C402)、再吸收塔(C403)、稳定塔(404)进行单机吊装,选择100t汽车吊装抬尾溜送平放到地面枕木垛上,切割平台后装平板拖车运出现场。
二、设备概况2006年焦化车间吸收稳定装置改造项目原设备拆除表1-1三、编制依据1、解吸塔(C402)、再吸收塔(C403)、稳定塔(C404)、设备图纸。
2、大型设备吊装工艺标准SHJ515-90。
3、中华人民共和国行业标准工程建设安装工程起重施工规范HJ20201-2000。
4、格鲁夫300t、QY100H-1-100t全液压汽车吊车性能表。
四、全液压汽车吊车性能-1-五、设备拆除吊装顺序:原解吸收塔(C402)→再吸收塔(C403)→稳定塔(C404)。
六、吊装方法及步骤1、对原解吸塔(C402),Ф1.4m/Ф2m、高度34.3m、重量43t、吊装重量44.5t(吊钩、索具1.5t)。
采用300t/43.4m汽车吊车站位基础西侧,工作半径11m、额定载荷61t、水平净距2m、进行单机吊装拆除。
选择100t/16.4m汽车吊车,工作半径7m、额定载荷26t抬尾溜送平移放到地面枕木垛上, 切割平台后装平板拖车运出现场。
(44.5t≤61t即安全)。
采用40t平板拖车+炮车运输，50t汽车吊装卸。
焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案
160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔型钢混凝土构造施工及焊接方案（标高-3.800~9.000内型钢）编制：审核：同意：HSE：北京燕华中化泉州项目部8月1基本概况160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔框架标高27米如下为型钢混凝土组合构造，焦炭塔基础底标高为-4.800米，内置型钢柱底标高-3.800米，已到货材料安装完毕后，柱顶标高9.000米。
现已到货旳钢构造总重146174.4Kg。
钢构造主体材料为Q345-B、Q235-B 等。
到货材料明细如下：表1.1本方案旳编制只针对既有到货钢构造材料旳施工，标高9.000米以上旳内型钢施工不在本方案中体现。
2．施工难点：（1）设计图纸规定内置型钢柱底标高距离焦炭塔基础底标高1000mm间距，构造安装难度大，安装旳重量大。
（2）构造安装对钢柱旳垂直度、钢柱旳中心位置精度规定高。
3．编制根据及施工规范3.1编制根据1)160万吨/年延迟焦化妆置土建工程施工图。
图号：26110CV-DW01-0102、26110CV-DW01-01032)北京燕华工程建设有限企业《质量保证手册》3.2施工规范1）《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2）《石油化工钢构造工程施工质量验收规范》SH/T 3507-3）《型钢混凝土组合构造技术规程》JGJ1384）《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-5）《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-956）《钢构造焊接规范》GB50661-7）《石油化工特殊钢构造工程施工及验收规范》SH3507-19998)《石油化工钢构造工程施工技术规程》SH/T3607-9)承压设备焊接工艺评估NB/T47014-10)压力容器焊接规程NB/T47015-11)北京燕华工程建设有限企业焊接工艺评估12)《石油化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536—13)《大型设备吊装工程施工工艺原则》SH/T3515—14) LTM-1500型500吨吊车性能表15)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-16)《石油化工工程建设施工安全技术规范》 GB50484-17)《工程建设交工技术文献规定》SH3503-18)《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》SH/T3543-19)《工业安装工程质量检查评估统一原则》GB50252-20）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）21）《工程测量规范》（GB50026-）22）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）4.施工程序4.15.施工准备5.1技术准备5.1.1施工单位技术人员、施工人员必须熟悉审查图纸及设计文献，摸清工程内容、工程量、工程特点、技术规定、施工原则及验收规范。
浅谈焦炭塔井架钢结构整体安装施工方法
浅谈焦炭塔井架钢结构整体安装施工方法发布时间：2022-05-05T01:35:10.241Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷1期作者：沈祝扬[导读] 延迟焦化装置焦炭塔井架钢结构的整体安装沈祝扬中石化宁波工程公司浙江省宁波市摘要延迟焦化装置焦炭塔井架钢结构的整体安装，是指井架钢结构在地面组装成整体、安装找正导轨支架及导轨，然后安装钢平台、栏杆、直爬梯等，所有焊接、防腐施工全部完成并检查合格后整体模块化安装至过渡段。
关键词井架钢结构整体安装模块化在石化装置建设中，延迟焦化装置的焦炭塔井架钢结构安装常规施工方法是在地面预制成两段，在高空组对成整体继而在高空安装导轨支架、导轨等部件，这样做最终整体结构尺寸不利于达到设计要求的几何尺寸，也不利于导轨支架和导轨的安装找正工作，在约60米至95米的高空中对导轨支架和导轨的找正难度较大且不准确，很难达到要求，且安装导轨支架和导轨前需将大量的角钢斜支撑安装完成，这个过程较繁琐、安全风险也很大。
本文介绍了焦炭塔井架钢结构整体安装的施工方法，井架钢结构在地面组装成整体、安装找正导轨支架及导轨，然后安装钢平台、栏杆、直爬梯等，所有焊接、防腐施工全部完成并检查合格后整体模块化安装至过渡段，使用整体安装施工方法操作则避免了这些问题，能够快速、高效、精准、安全的完成整个安装工作。
本文以2011年9月上海高桥石化2#延迟焦化装置焦炭塔钢结构检修工程为例叙述，数据均援引此次检修工程。
1 安装工艺流程焦炭塔井架钢结构按标高划分为上、下两段，分别预制成框，下段标高EL59.4米－EL72.15米，上段标高EL72.15米－EL95.2米。
钢架工程量大，不同标高的梁、斜撑及连接板尺寸不同且数目众多，运输到现场的预制件，即钢结构单柱、单梁、斜撑、筋板等全部按照已划分好的各段别分区堆放。
2 结构组装胎具根据现场空间条件，在地面组装3个平台，分别为井架下段、井架上段和整体井架钢结构的制作平台，每个平台需在路基面上铺20厚钢板2纵与上面的H钢用垫铁找平找正后焊接牢固。
拆塔施工方案与技术措施
拆塔施工方案与技术措施1. 引言拆塔工程是指对已建成的高大建筑物、铁塔、烟囱等构筑物进行安全拆除的作业过程。
拆塔作业需要充分考虑施工安全、效率和环保等因素，制定科学合理的拆塔施工方案和技术措施，保障施工过程中的安全顺利进行。
2. 拆塔施工方案设计2.1 拆塔顺序拆塔施工方案需要明确拆塔的顺序，以确保施工的高效性和安全性。
一般而言，拆塔的顺序可以按照从上往下、从外往内的方向进行，先拆除顶部结构，再逐层拆除。
2.2 施工机具和设备选择拆塔作业需要选用适当的机具和设备进行操作。
机具包括起重机、爆破设备、切割机、焊割设备等。
在选择机具和设备时，要根据具体拆塔对象的高度、结构特点、材质等进行合理搭配，以确保施工的顺利进行。
2.3 安全防护措施拆塔作业是一项高风险的工作，必须采取有效的安全防护措施。
包括设置安全警戒线、设置警示标志、工人佩戴安全帽和防护服、定期检查机具和设备的安全性等。
2.4 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握拆塔作业的流程、安全技术要点和应急处理等知识。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施、高空作业技术等，以提高施工人员的技能水平和应急处理能力。
3. 拆塔施工技术措施3.1 钢丝绳索索顶拆除对于高塔拆除，可以采用钢丝绳索索顶拆除的技术措施。
具体操作步骤如下： 1. 根据顶部结构特点，确定索顶点和索顶绳的长度； 2. 使用起重机将索顶绳吊起并牢固固定在顶部结构上； 3. 控制索顶绳的张力，逐步将顶部结构拆除，确保安全和稳定。
3.2 爆破拆除对于一些坚固的建筑物，可以采用爆破拆除的技术措施。
具体操作步骤如下： 1. 依据爆破设计要求，布置爆破药包和导爆管； 2. 进行布药操作，确保药包牢固粘贴在拆除对象上； 3. 控制引爆时间和爆破方式，使建筑物在安全范围内进行坍塌。
3.3 切割拆除对于一些大型金属结构物，可以采用切割拆除技术措施。
具体操作步骤如下： 1. 使用切割机器将构件分割成适当大小的部分； 2. 对切割面进行清理和抛光，提高下一步工序的施工质量； 3. 逐步拆除已切割的部分，确保拆除过程的安全性和稳定性。
焦化厂拆除施工方案
焦化厂拆除施工方案背景随着我国环境保护意识的不断提高，焦化厂作为一种高污染、高能耗的企业，逐渐引起社会关注。
为了改善环境质量，提升城市形象，我国政府决定对部分老化的焦化厂进行拆除工作。
本文将介绍针对焦化厂拆除的施工方案。
目的焦化厂拆除的主要目的是消除潜在的污染来源，减少环境负担，改善周边居民的居住环境。
同时，通过拆除焦化厂，还可以利用原址进行环境修复、城市更新等项目，为当地经济发展带来新的机遇。
拆除范围焦化厂拆除范围主要包括所有生产设备、建筑物、管道系统等。
需要对所有残留物质进行合理处理，确保不会对周边环境造成二次污染。
施工步骤1.前期准备：制定详细的拆除计划，包括人员组织、物资采购、安全保障等方面。
同时对拆除现场进行必要的清理和安全检查。
2.拆除设备：按照拆除顺序，对焦化厂内的各种设备逐一进行拆除。
确保拆除过程中不会对周边环境和人员安全造成威胁。
3.清理建筑：对焦化厂建筑进行拆除，按照拆除顺序进行有序拆除，清理出现的垃圾和废弃物，确保现场整洁。
4.处理废弃物：对拆除过程中产生的废弃物进行分类、包装和运输处理，确保符合相关环保要求。
5.环境修复：对拆除后的现场进行环境修复工作，还原自然状态或进行相关的改造，提升场地的可利用性。
安全保障在整个拆除过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周边居民的生命财产安全。
同时需要配备专业的安全防护设施，进行定期检查和维护。
结论通过以上施工方案，可以有效地完成焦化厂的拆除工作，达到降低环境负担、改善居民居住环境的目的。
同时，也为未来环境修复、城市更新等项目奠定了基础，促进当地经济的可持续发展。
焦炭塔框架主体施工方案
焦炭塔框架主体施工方案在焦炭生产过程中，焦炭塔框架是一个承载整个塔体结构重要的组成部分。
为确保施工进度和质量，需要制定详细的施工方案。
1. 施工准备阶段在进行焦炭塔框架主体施工前，需要做好以下准备工作：•完成设计图纸的深化和审核，确保施工符合设计要求；•准备好施工人员和技术人员，确保施工队伍稳定；•准备好所需的施工机械和设备，确保施工工作的顺利进行；•制定详细的施工计划和安全预案，明确每个施工环节的责任和要求。
2. 施工流程2.1 起重机械安装和调试在施工现场搭建好起重机械，进行安装和调试工作。
确保吊装设备运转正常，符合施工要求。
2.2 钢结构安装钢结构是焦炭塔框架的主要组成部分，在安装过程中需要严格按照设计要求进行，确保结构的稳定和牢固。
2.3 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用合适的浇筑方法和施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
2.4 焊接工作在钢结构安装完成后，需要进行焊接工作，将各个零部件连接起来，形成完整的结构。
焊接工作需要由经验丰富的焊工来进行，确保焊接质量。
2.5 检查验收在施工完成后，进行全面的检查和验收工作。
确保施工质量符合设计要求，不存在安全隐患。
3. 施工注意事项在焦炭塔框架主体施工过程中，需要特别注意以下事项：•注意施工现场的安全，严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全；•注意材料的质量，严格控制材料的选用和使用过程，确保施工质量；•注意施工机械和设备的维护，保证设备运转正常，不影响施工进度；•注意与相关部门的协调，确保施工工作符合相关法规和标准；•注意施工周期的控制，合理安排施工进度，保证施工质量和工期。
通过以上施工流程和注意事项的实施，焦炭塔框架主体施工能够顺利进行，确保施工质量和效率，为焦炭生产提供保障。
焦化厂拆除施工方案
××××有限公司某某工业区拆除工程焦化炼焦备煤标项目管理实施规划××××有限公司2016 年 11 月某某工业区拆除工程焦化炼焦备煤标项目管理实施规划审批页目录第一部分：工程概况 (5)第二部分：实施部署 (20)第三部分：技术质量策划 (48)第四部分：安全策划 (50)第五部分：工期策划 (62)第六部分：标准化施工及工程环保管理策划 (64)第一部分：工程概况1 工程内容1.1 工程简介1）工程名称：某某工业区拆除工程（焦化炼焦备煤区域）。
2）建设单位：××××有限公司3）工程地点：××××有限公司焦化部4）施工单位：某某工程股份有限公司1.2 工程概况1.2.1工程范围：本项目主要是指弋江工业区焦化炼焦、备煤区域钢结构、设备、地面建（构）筑物、电缆、管道拆除项目，具体以本项目现场实际为准。
1.2.2施工平面图（见附图）1.3 主要工程量1.3.1 分为以下几个部分，一、备煤区域（皮带通廊及其机器设备、煤仓及其顶部和内部设施、设备及配套电气部分）；二、焦炉部分（包括推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车、炉顶集气管点火装置及煤气管道等附属配套电气设施）；三、干熄焦部分（包括干熄焦本体及75T/h干熄焦锅炉、配套除尘风机、焦罐台车、焦罐等设施）；四、烟囱；五、熄焦塔；六、地面建筑、敷设电缆及桥架。
1.3.2需保护性拆除电气、仪表设备清单（见附表）施工附表：炼焦、备煤、区域保护性拆除设备清单2 工程目标2.1 安全管理目标各类安全事故为零。
2.2 质量管理目标本工程一次验收合格率为100%。
2.3 进度管理目标在条件具备的情况下（包括天气因素、拆除设备、材料运输等到位）合同期内完成本项目全部施工内容，交付生产使用。
2.4 标准化管理目标严格执行芜湖新兴铸管有限责任公司颁发的各项规章制度，认真执行我单位标化作业程序，杜绝违章作业；一般及以上环境事件为“零”；危险废弃物回收率100%。
焦炭塔框架主体工程脚手架拆除专项方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、主要施工工艺及施工措施 (1)四、质量保证措施 (4)五、HSE管理措施 (5)六、文明施工管理 (6)七、组要劳动力组织 (7)八、组要施工机具及手段措施用料一览表 (8)1．编制依据1.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图；1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》；1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》；1.4《建筑施工手册》；1.5《建设工程安全生产管理条例》；1.6《建筑施工安全检查标准》；1.7《石油化工施工安全技术规程》；1.8中国石化集体公司安全生产十大禁令；1.9业主、华夏监理、洛阳石油化工工程公司及我公司的HSE技术要求；1.10施工现场实际情况。
2．工程概况2.1工程简述焦炭塔框架脚手架（1-5轴和预留部分1-3轴）分为两个部分：外脚手架和内脚手架，外脚手架总高20.3m，为双排外脚手架；内脚手架分为1层和2层，1层高度9.2m，2层高度为4.3m，1、2层脚手架均为满堂脚手架，间距500*500mm，步距为1.5m。
1层梁底有一道竖向斜撑，2层有两道竖向斜撑，1、2层的梁底有一道水平斜撑，1、2层脚手架在立杆中部有一道水平支撑。
2.2脚手架拆除施工进度简述2.2.1安全网拆除：2009年11月03日-12月21日2.2.2外双排架拆除： 2009年11月03日-12月26日2.2.3一层（1-5轴）满堂脚手架拆除：2009年11月03日-11月15日，13天2.2.4二层（1-5轴）满堂脚手架拆除：2009年11月22日-12月1日，10天2.2.5一层（1-3轴预留部分）满堂脚手架拆除：2009年12月15日-12月21日，8天2.2.6二层（1-3轴预留部分）满堂脚手架拆除：2009年11月22日-26日，5天总工期：30天主要施工工艺及施工措施3.1施工工艺脚手架拆除施工工艺：先拆安全网 1层内脚手架拆除斜撑及水平撑2层内脚手架杆斜撑及水平撑拆除垫板清理堆放用吊车吊下入库模板拆除施工工艺：先拆梁侧模拆除水平拉杆拆除楼板模板拆除支柱楼面清理堆放用吊车吊下入库3.2施工准备焦炭塔框架主体工程脚手架拆除前,混凝土强度必须达到设计强度的100%要求,并经申报批准后才能进行施工。
焦化塔施工方案
焦化塔施工方案1. 引言本文档旨在提供焦化塔施工方案的详细信息。
焦化塔是炼钢工艺中不可或缺的关键设备，其施工流程的合理性和质量对于生产线的安全运行和产品质量有重要影响。
本方案将从施工准备、施工流程、质量控制和安全管理四个方面进行详细阐述。
2. 施工准备2.1 施工计划在开始施工之前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工时间、人员安排、物料采购、设备准备等内容，确保施工进度和质量的达到要求。
2.2 材料准备焦化塔施工所需的主要材料包括钢材、砖块、焊材等。
根据施工图纸和设计要求，准备相应规格和质量的材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.3 施工设备准备为了保证施工流程的顺利进行，需要准备一些必要的施工设备，如塔吊、脚手架、焊接设备等。
同时，还需要检查设备的安全性和使用状态，确保施工期间的安全。
3. 施工流程3.1 基础施工焦化塔的基础施工是整个施工的基础，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
在基础施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保基础的牢固和稳定。
3.2 钢结构安装钢结构安装是焦化塔施工的核心环节之一。
首先需要安装焦化塔的主体结构，包括塔筒、塔盖和塔底等部分。
在安装过程中，需要采取适当的安全措施，确保安装质量和施工人员的安全。
3.3 砌筑和焊接在钢结构安装完成后，需要进行砌筑和焊接工作。
砌筑是指搭建焦化塔内部的砖砌体，需要按照设计要求进行砖砌，并使用专业的砌筑胶浆进行固定。
在焊接过程中，需要按照相关的工艺规范和焊接质量要求进行操作，确保焊接接头的牢固和焊缝的质量。
3.4 检验和调试砌筑和焊接完成后，需要对焦化塔进行检验和调试。
检验包括对焊接接头和砌筑砖体的质量进行检查，确保达到要求。
调试包括对焦化塔的各项设备和管道进行试运行，排除可能存在的问题，确保焦化塔的正常运行。
4. 质量控制4.1 质量检查在施工过程中，需要进行定期的质量检查。
质量检查应包括对焊接接头的无损检测、砖砌质量的抽检等。
焦化厂拆除施工方案
焦化厂拆除施工方案一、背景介绍焦化厂是重要的工业设施，但随着环保要求的提高和焦化产业的调整，部分焦化厂需要进行拆除。
焦化厂的拆除施工是一个复杂的工程，需要科学合理的方案来确保施工的安全性、高效性和环保性。
本文将介绍焦化厂拆除施工的方案和具体步骤。
二、施工前准备工作1.安全评估：在拆除工程开始之前，需要进行全面的安全评估，确定安全风险和应对措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.环境评估：进行环境评估，确定周围环境的污染物类型和浓度，制定出污染物管理方案，减少拆除过程中对环境的影响。
3.工程方案编制：根据焦化厂的实际情况，编制出详细的拆除方案，包括拆除的步骤、顺序、工艺和所需的设备。
三、拆除工程步骤1.确定拆除范围：按照拆除方案，确定拆除的范围，并进行标记，确保施工过程中不发生误拆和遗漏。
2.清理现场：清理现场上的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁，为后续的施工工作做好准备。
3.断电和管道切断：断开焦化厂的电源，并对其管道进行切断，确保施工现场的安全。
4.拆除管道和设备：根据拆除方案，逐步拆除焦化厂的管道和设备，确保拆除过程的安全和环保。
5.拆除建筑物结构：根据拆除方案，逐步拆除焦化厂的建筑物结构，注意安全和环保，确保拆除过程中不损坏周围环境。
6.清理和处理废弃物：拆除完成后，要对产生的废弃物进行清理和处理，并按照环境管理要求进行分类和处置。
7.后期修复：进行施工现场的后期修复工作，包括清除施工设备和垃圾，恢复土地的平整、植被的恢复等。
四、施工安全措施1.安全防护设施：在施工现场设置合适的安全防护设施，包括警示标志、警示线、安全网等，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.员工培训：对参与拆除施工的员工进行培训，包括安全操作规程、紧急救援演练等，提高员工的安全意识和应急能力。
3.安全监测和预警：设置安全监测设备，对施工现场的安全状况进行实时监测和预警，及时采取措施避免事故发生。
4.安全事故应急预案：制定完善的安全事故应急预案和逃生计划，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地应对和救援。
焦炭塔方案最终
焦炭塔方案最终清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在笔记本的键盘上，我深深地吸了一口气，准备将十年的经验倾注在这份方案中。
思绪如潮水般涌来，我快速地敲打着键盘，让想法流淌在纸上。
一、项目背景这个项目，就像是一幅巨大的拼图，每一块都需要精心打磨。
焦炭塔，作为炼焦过程中的核心设备，其运行效率直接关系到整个炼焦系统的生产效率和产品质量。
近年来，随着市场对焦炭质量的要求不断提高，如何优化焦炭塔的性能，成为我们团队的重要课题。
二、项目目标我们的目标很明确，就是通过技术创新和工艺优化，提高焦炭塔的生产效率，降低能耗，同时确保焦炭的质量稳定。
这不仅是企业的需求，更是市场对我们的考验。
三、技术方案1.结构优化我们对焦炭塔的结构进行了全面的分析和优化。
通过采用新型材料，增强塔体的强度和耐腐蚀性，提高了设备的稳定性和使用寿命。
同时，我们对塔内填料进行了改进，增加了填料的比表面积，提高了传质效率。
2.工艺优化在工艺方面，我们引入了先进的控制算法，实现了对焦炭塔运行参数的实时监测和自动调节。
这不仅提高了生产效率，还降低了操作难度。
我们还对焦炭塔的操作流程进行了优化，减少了不必要的操作步骤，降低了操作风险。
3.能源利用能源利用方面，我们采用了高效的燃烧技术和余热回收系统，大幅降低了能耗。
通过对燃烧设备的改造，提高了燃料的利用率，减少了环境污染。
同时，余热回收系统的应用，进一步降低了设备的运行成本。
四、实施方案1.设备改造设备改造是项目实施的第一步。
我们将根据设计方案，对现有的焦炭塔进行升级改造。
这个过程需要精心组织和协调，确保每个环节都能顺利进行。
2.工艺调整在设备改造完成后，我们将对工艺进行调整。
这包括对操作人员的培训、操作规程的修改和运行参数的优化。
这个过程需要与生产部门紧密合作，确保新工艺的顺利实施。
3.运行监测项目实施过程中，我们将对运行情况进行全程监测。
通过实时数据分析，及时调整运行参数，确保焦炭塔的稳定运行。
五、预期效果项目完成后，预计焦炭塔的生产效率将提高15%，能耗降低20%，焦炭质量也将得到显著提升。
焦炭塔施工方案
新疆奎屯宝塔石化有限公司800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套循环经济综合利用项目一期工程500万吨/年重油加工项目160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔施工方案编制：审核：批准：黑龙江省华兴工业设备安装有限公司扬州分公司2013年12月目录一、工程概况 (2)二、编制依据及施工验收规范标准 (3)三、组对安装方案 (4)四、技术要求 (7)五、检验及修复 (11)六、质量保证措施 (13)七、HSE及文明施工管理措施 (16)八、组织安排及施工计划 (19)九、施工机具及手段用料 (20)一、工程概况1.1工程概述新疆奎屯宝塔石化有限公司（800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套循环经济综合利用项目，一期工程500万吨/年重油加工项目）：160万吨/年延迟焦化装置中两台焦炭塔（T-101A/B）由洛阳瑞泽石化工程有限公司设计，我公司承担制造安装。
每台塔设备净重约为346.244吨，设备基础标高EL 00m，安装总标高约37.1米。
每台塔地面拼装成三个吊装段，采用500吨汽车吊分段进行吊装。
本方案仅限于两台焦炭塔的主体制造和安装。
焦炭塔的设计特征及主要技术条件如下表：设计温度（0C）550 无损检测100%RT，Ⅱ合格；100%UT，Ⅱ合格设计压力（Mpa）0.35 液压试验（Mpa）0.8(立式)，1.19(卧式)主体材质15GrMoR/15CrMoR+06Cr13；14Cr1MoR（锻）保温厚度（mm）140/100规格（mm）Φ6400*3600048/40/38/36/34/32/26+3热处理焊后进行热处理金属重量（kg）346244 容积（m3）2230 容器类别Ⅱ类（D2级）操作介质油气、水、焦炭1.2工程施工特点1.2.1塔直径大、壁厚、吨位重，分瓣、分片供货尺寸大，曲率要求高，组对难度大，塔体所有焊缝均采用手工电弧焊焊接，防焊接变形要求高；1.2.2该焦炭塔主材为低合金珠光体耐热15CrMoR+0Cr13，材质特殊，焊接时容易产生冷裂纹及延迟裂纹，焊接要求高、难度较大。
焦炭塔钢结构施工方法
槽 钢 ，平 台上面铺 设钢格 板 。
焦炭 塔钢结 构安装 在 ｌ ．８ ７ ｍ混泥 土框架上 ， 框 其
架 ｌ． ８～５ 内安装有 两 台焦 炭塔 ，规 格 为 中 ９ Ｘ ７ ｌ ｍ ５ ｍ，５ ｍ～１６ ｌ ｌ ０ ｍ安 装有焦 炭塔打 焦机及 打焦机行 走 导轨 ，５ ｍ层 操作 问为焦炭 塔控 制室 ，５ ｍ层 操 作问 ｌ ５ 为焦炭塔 机械设 备操 作室 ， ０ ｍ层 平面为 打焦提升 设 １６
重量为 ９ ．ｉ ２５ｔ 重量为７ ． ４２ ｔ
重 量 为 １７ ２ｔ ０． 重量 为２ ． ｔ ６８ 重量 为 ４ ． ２２ ｔ 重量 为 ５ ． ｔ ５２
３吊装方法 的确定
焦碳塔 钢结 构 外形见 图 ｌ 示 ： 所
根据 钢结 构分段 安 装的施 工方法 ，结 合 现场的 实 际情 况和独 山子区域分 布的 吊车能力 ，决 定第 ｌ 段 ～３ 采用 ４ ０ ｔ ０ 履带 吊车和 ２０ ｔ 带 吊车共 同吊装就位 ， ５ 履 可 以减少 钢结 构 吊装 时的变 形 ，第 四段 采用 ２ ０履 带 ５ｔ 吊车单 独 吊装就位 ，第 ５ 段 采用 ７０ ｔ ～６ ５ 履带 吊车单 独 吊装 ，根据现 场实 际情 况 ，第 ｌ 段 吊装 完毕后进 ～３
程 一１０万 ｔａ ２ ／ 延迟 焦化装 置安 装工程 中 ，２ 个焦碳 塔 重 ， 安装 高度高 ， 如何确 保施工 安全就 是该工程 施工最
共用一 个钢框架 ，焦炭 塔钢结 构安 装重量 约 ４ ０ ，框 重要 的 因素 ， ２ｔ 同时施工 工期紧 ， 由于本 装置设计 比较紧
架 长 ×宽 ×高为 ２ ｍ × ｌｍ × ｌ６ ２ ｌ ０ ｍ，安 装标 高 为 凑 ， 场地相对 较小 ， 框架 南面 为焦碳塔 本体 的制作组对 ｌ ．ｍ。１． ～５ｍ采 用 ６ 中４０Ｘｌ 的结 构钢管 场地 ，东面 为消防通道 ，西面 为管 架 ，北面 为储 焦池 ， ７８ ７８ ５ 根 ８ ９
塔类拆除安装施工方案
1. 国家有关建筑安全生产法规、标准和规范；2. 建设单位提供的工程图纸、技术文件；3. 施工单位编制的塔类拆除安装施工组织设计。
二、工程概况1. 工程名称：某建筑项目塔类拆除安装工程；2. 工程地点：某市某区某建筑工地；3. 工程规模：拆除塔类2座，安装塔类2座；4. 施工周期：预计60天。
三、塔类拆除安装施工方案1. 拆除施工方案（1）拆除前准备1）成立拆除工程小组，明确各成员职责；2）对拆除区域进行安全检查，确保无安全隐患；3）制定拆除施工方案，明确拆除顺序、方法及安全措施。
（2）拆除步骤1）拆除塔类1：先拆除塔顶部分，再拆除塔身部分，最后拆除基础部分；2）拆除塔类2：先拆除塔顶部分，再拆除塔身部分，最后拆除基础部分。
（3）安全措施1）拆除过程中，确保现场人员安全，严禁无关人员进入施工区域；2）拆除过程中，对高空作业人员进行安全防护，佩戴安全带、安全帽等；3）拆除过程中，注意保护周边设施，防止损坏。
2. 安装施工方案（1）安装前准备1）成立安装工程小组，明确各成员职责；2）对安装区域进行安全检查，确保无安全隐患；3）制定安装施工方案，明确安装顺序、方法及安全措施。
（2）安装步骤1）安装塔类1：先安装基础部分，再安装塔身部分，最后安装塔顶部分；2）安装塔类2：先安装基础部分，再安装塔身部分，最后安装塔顶部分。
（3）安全措施1）安装过程中，确保现场人员安全，严禁无关人员进入施工区域；2）安装过程中，对高空作业人员进行安全防护，佩戴安全带、安全帽等；3）安装过程中，注意保护周边设施，防止损坏。
四、进度管理计划1. 拆除阶段：预计20天完成；2. 安装阶段：预计40天完成；3. 整体施工周期：预计60天。
五、质量管理计划1. 拆除过程中，严格按照拆除施工方案执行，确保拆除质量；2. 安装过程中，严格按照安装施工方案执行，确保安装质量；3. 定期对拆除、安装施工进行质量检查，发现问题及时整改。
六、环境管理计划1. 施工过程中，采取有效措施减少噪音、粉尘等污染；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
塔内件拆除安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目塔内件拆除安装工程2. 工程地点：XX市XX区3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 监理单位：XX建设监理有限公司二、施工内容1. 塔内件拆除：包括塔盘、降液板、横梁等部件的拆除。
2. 塔内件安装：包括塔盘、降液板、横梁等部件的安装。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员熟悉施工图纸和操作规程。
2. 施工材料：准备好拆除、安装所需的工具、设备、材料等。
3. 施工机械：确保吊车、叉车、卷扬机等机械设备的完好，并具备相应的操作人员。
四、施工步骤1. 拆除准备（1）检查塔内件状况，确认无损坏、变形等情况。
（2）清理塔内件周边，确保拆除区域安全。
（3）制定拆除方案，明确拆除顺序、方法及注意事项。
2. 拆除施工（1）拆除塔盘：先将塔盘边缘的固定螺栓拧下，然后用吊车将塔盘吊起，缓慢移除。
（2）拆除降液板：按照拆除塔盘的方法，依次拆除降液板。
（3）拆除横梁：先将横梁上的连接螺栓拧下，然后用吊车将横梁吊起，缓慢移除。
3. 安装准备（1）检查塔内件状况，确保无损坏、变形等情况。
（2）清理塔内件周边，确保安装区域安全。
（3）制定安装方案，明确安装顺序、方法及注意事项。
4. 安装施工（1）安装塔盘：先将塔盘吊起，缓慢放置到指定位置，然后拧紧固定螺栓。
（2）安装降液板：按照安装塔盘的方法，依次安装降液板。
（3）安装横梁：按照安装塔盘的方法，依次安装横梁。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中，确保塔内件周边无人员作业，防止发生意外。
4. 吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
5. 施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保安全。
六、施工进度1. 拆除阶段：预计5天完成。
2. 安装阶段：预计3天完成。
七、质量保证1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
焦炭塔塔架钢结构施工方案
焦炭塔塔架钢结构施工方案一、施工准备技术准备：对施工图纸进行详细的技术交底，确保所有施工人员对结构特点、技术要求、质量标准及施工难点有充分的认识和了解。
材料准备：检查钢材、焊接材料、紧固件等是否满足设计要求，并确认其质量证明文件齐全。
现场准备：清理施工现场，确保场地平整，道路畅通，以便施工机械和材料的进出。
二、起重机械安装根据施工现场条件选择合适的起重机械，确保其起重能力和稳定性满足施工要求。
严格按照起重机械的安装说明进行安装，确保其稳固可靠。
在安装过程中，对起重机械进行必要的测试和调整，确保其工作性能良好。
三、钢结构安装钢构件检查：检查钢构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计要求。
安装顺序：根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的安装顺序，确保施工顺利进行。
临时固定：在钢结构安装过程中，采取临时固定措施，确保钢结构的稳定性和安全性。
四、混凝土浇筑在钢结构安装完成后，进行必要的检查和调整，确保浇筑前的结构稳定性。
按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度满足要求。
在浇筑过程中，采取必要的振捣和养护措施，确保混凝土密实性和强度。
五、焊接工作焊接前对焊工进行技术培训和安全教育，确保焊接质量。
根据钢材的种类和厚度选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行施工，确保焊缝的质量和外观。
六、质量检查在每个施工环节完成后，进行必要的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
对发现的问题及时进行处理和整改，确保施工质量达到合格标准。
七、安全验收施工完成后，进行全面的安全验收，确保焦炭塔塔架钢结构的安全性和稳定性。
对验收过程中发现的问题及时进行处理和整改，确保焦炭塔塔架钢结构的安全性达到要求。
本施工方案旨在确保焦炭塔塔架钢结构施工的质量和安全，希望施工人员在施工过程中严格按照方案进行施工，确保施工质量和安全。
焦化钻杆施工方案
焦化钻杆施工方案焦化钻杆在石油钻探领域发挥着重要作用，其施工方案的合理设计对于钻井作业的顺利进行至关重要。
本文将介绍一种适用于焦化钻杆的施工方案，以确保钻井过程的高效性和安全性。
1. 背景介绍焦化钻杆是钻探过程中常用的一种工具，其具有高耐磨性和强度，适用于钻探中的高温、高压等恶劣环境下。
在钻井过程中，钻杆的施工方案对于钻井进度和井下作业效率有着直接影响。
2. 施工方案内容2.1 钻杆选材焦化钻杆的选材应考虑到抗压强度和耐磨性，常用的材料包括碳素钢、合金钢等。
在选择材料时，需充分考虑到井下环境的工作条件和要求，确保钻杆的可靠性和安全性。
2.2 钻杆组装钻杆的组装过程需要确保各个部件的连接牢固可靠，防止在钻井作业中出现脱落或松动的情况。
同时，应注意对钻杆进行充分的清洗和检查，确保其表面光滑，无裂纹和变形。
2.3 施工步骤•在进行钻井作业前，需对井口周围的地质情况进行详细的勘察和分析，以确定钻井位置和方向。
•将钻杆依次下放至井下作业区域，根据工艺要求进行定位和调整。
•在进行钻进操作时，需根据钻井方向、井深等要素，合理控制钻进速度和压力，确保钻进效率和质量。
3. 安全措施在焦化钻杆的施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括但不限于：•使用符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
•定期对钻杆进行检查和维护，发现异常情况及时处理。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，指导作业人员进行正确操作。
4. 结束语通过科学合理的施工方案设计和严格执行安全措施，焦化钻杆的施工过程能够更加顺利高效地进行，确保钻井作业的顺利进行和井下作业人员的安全。
希望本文所述方案能对相关从业人员在实际工作中提供一定的参考和指导。
拆杆施工方案
拆杆施工方案一、引言拆除杆件是在建筑施工中常见的操作，常用于改造、拆除或重建工程。
拆除杆件需要严格按照科学合理的方案进行施工，以确保工程质量和施工安全。
本文将探讨拆杆施工的目的、方法、注意事项等相关内容，旨在为施工人员提供一份详细的施工方案。
二、拆杆施工的目的拆杆施工的主要目的是为了满足工程的需要，包括改造、拆除、重建等。
在实施拆杆施工前，需要明确工程的目标，确定需要拆除的杆件种类、数量以及拆除的位置，以便提前制定合理的施工方案。
三、拆杆施工的方法1. 人工拆除人工拆除是最常见的拆杆施工方法之一。
在人工拆除时，施工人员应穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，施工区域应进行有效的封锁，以确保周围人员的安全。
在人工拆除时，施工人员应合理安排工作步骤，先从杆件的底部开始，逐渐向上拆除。
在拆除过程中，要注意力度的控制，避免对周围结构或设备的损坏。
2. 机械拆除机械拆除是一种快捷高效的拆杆施工方法。
在机械拆除前，施工人员应对机械设备进行检查，确保设备的正常运行。
同时，施工人员需要熟悉操作流程，并穿戴好相应的防护装备。
机械拆除时，应合理选择拆除的机械设备，如拆杆机、液压剪等。
在拆除过程中，要严格按照机械设备的操作方法进行操作，避免出现人员伤害或设备故障。
3. 爆破拆除爆破拆除是一种适用于大型或混凝土杆件的拆除方法。
在进行爆破拆除前，需要进行详细的爆破方案设计，并与相关部门进行沟通，确保施工过程的安全。
在爆破拆除时，需要对施工现场进行有效的封锁和警示，禁止无关人员靠近。
同时，在进行爆破时，需要由专业人员进行指挥，并采取相应的安全防护措施，如防护眼镜、耳塞等。
四、拆杆施工的注意事项1. 安全第一拆杆施工是一项危险性较大的操作，所以安全应放在首位。
施工人员应穿戴好相应的安全防护装备，并按照操作规程进行操作。
同时，施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 保护周围设施和结构在进行拆杆施工时，需要注意保护周围的设施和结构，避免对其造成二次损坏。
拆杆施工方案
拆杆施工方案引言拆杆施工是指在施工过程中，将已经安装好的杆件进行拆除的一种工程操作。
在某些情况下，如需更换新的杆件、拓展施工区域或因安全原因需要拆除杆件等，拆杆施工就成了必要的工作。
本文档将介绍拆杆施工方案的具体步骤和安全要点，以确保施工过程中的顺利进行。
步骤1. 施工准备在进行拆杆施工之前，需要进行以下准备工作：•准备必要的工具和设备，如扳手、电钻、起重机等。
•确认施工区域的安全状况，排除可能存在的危险因素。
•确保人员具备相关的安全培训和资质。
2. 断电和停机在拆杆施工之前，必须确保相应的电力线路已经断电，并将机器设备停机。
这是为了避免电击和其他意外事故的发生。
3. 杆件锚固检查在拆杆之前，需要对杆件的锚固情况进行检查。
确保杆件的牢固性和稳定性，避免在拆除过程中出现意外。
4. 润滑和防锈处理对于老旧的杆件，可能存在润滑不足或出现锈蚀的情况。
在拆杆施工之前，应该进行润滑和防锈处理，以便更好地进行拆除工作。
5. 拆杆操作进入正式的拆杆阶段，在进行拆杆操作时，需要注意以下事项：•使用适当的工具，根据杆件类型选择合适的拆杆工具，如扳手、起重机等。
•遵循正确的操作步骤，根据杆件的拆除方式进行拆除工作。
•要有足够的工作人员，确保拆杆操作的安全性。
•在拆除过程中，要注意杆件的重心位置，防止其倾倒或造成其他安全风险。
6. 清理和整理在拆杆施工完成后，需要进行现场的清理和整理工作，包括清除拆除杆件的残渣和归还使用的工具设备等。
安全要点在拆杆施工中，安全是最重要的考虑因素。
以下是一些拆杆施工的安全要点：1.确保人员具备相关的安全培训和资质。
2.在拆杆施工之前，对施工区域进行安全检查，排除危险因素。
3.确保断电和停机，避免电击和其他意外事故的发生。
4.检查杆件的锚固情况，确保其牢固性和稳定性。
5.使用适当工具进行拆杆操作，遵循正确的操作步骤。
6.保持现场整洁，清理拆除杆件的残渣和归还使用的工具设备。
结论拆杆施工是一项常见且必要的工程操作，但在进行施工之前必须做好准备工作，同时注意安全要点。
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山东京博石化有限公司
二套焦化水力除焦钻杆更换施工方案
编制：
审核：
批准：
施工单位：山东华通石化工程建设有限公司
二零一一年二月二十号
一、工程概况
山东京博石化有限公司二套焦化装置焦炭塔水力除焦钻杆更换工程，属装置检修工程。
检修时间紧，工程质量要求严。
尤其钻杆的吊装及焊接要求严格，必须严格按照焊接规程操作。
二、施工内容
二套焦化装置焦化塔钻杆更换1套。
三、主要技术参数
3.1钻杆标高：46米-85米；
3.2钻杆材质：P110（27CrM0410S)
3.3杆体规格：ø139.7*10.5
3.4杆体长度：L=31米
四、主要施工方案
4.1钻杆吊装方案
4.1.1吊车选择
钻杆安装位置高度较高（最低点位置46米、最高点85米），但钻杆单根重量较轻。
施工吊车工作状态臂长约为58米，因此计划选用100吨汽车吊装加副臂吊装。
具体参数如下:
吊车臂长：65米（主壁44米+副臂15米）
主壁最小仰角：50度
工作幅度：13米
起重重量：4吨
4.1.2吊装方案
4.1.2.1吊点
由于钻杆无法焊接吊耳，因此计划采用捆绑式吊装。
首先制作防滑绳抱箍。
抱
箍可用钢板制作，用螺栓紧固在钻杆上。
待钻杆安装就位后，松开吊装索具，拆除抱箍即可。
见下图：
抱箍主要作用是防止吊装索具吊装过程中出现打滑现象。
吊装索具计划采用5吨吊装带吊装。
4.1.2.2吊装作业注意事项
（1）吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。
（2）吊装前必须进行安全质量检查，内容包括吊耳，吊索具，吊车检查、鉴定等，应符合设计及相关施工及验收规范的要求。
（3）试吊和正式吊装，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。
（4）风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。
（5）起吊作业中应做到“五不吊”：手势指挥不清不掉；超载荷不吊；视线不明不吊；中心不明或捆绑不牢不吊。
4.1.2.3特殊安全技术措施
（1）吊车停稳后，其支腿垫牢，允许坡度不得大于3度。
（2）吊装工作区域内，应有专人警戒，起重臂和设备下方禁止站人或行走。
（3）吊装指挥应站在视野开阔能全面观察的地点，所发出信号应准确清楚。
（4）吊装作业时，钢丝绳应尽可能垂直起吊。
不准在起吊过程中调整，若必须进行须将设备先放置地面。
（5）吊装时应进行试吊，并进行全面检查后方可正式吊装，调转如因故中断，必须采取措施，不得使吊装物长时间悬空。
就位时，下放要慢，螺栓紧固后，吊车方能脱钩。
吊装结束后，拆卸吊索具时，应注意地面是否有人行走，应用绳索逐件放下，严禁乱甩乱扔。
（6）各工种须按本工种安全技术操作规程进行施工。
4.2钻杆安装方案
4.2.1钻杆拆除
先将钻杆提起至适当位置，根据钻杆各段长度，分段有底至上进行拆除。
具体操作为先将抱箍紧固在待拆除段钻杆上，然后捆绑好吊装索具，起钩直至绳索受力适当。
然后沿钻杆分段焊接位置，用气割割断。
然后用吊车将其吊下摆放至适当位置。
依次将各段钻杆拆除。
利用气割割断钻杆时必须注意，要防止钻杆由于和吊车吊钩重心不同轴出现突然摆动，出现安全隐患。
因此气割时必须缓慢、徐徐渐进。
同时操作人员安全措施要到位，尽量避开钻杆可能出现的摆动轨迹。
4.2.2新钻杆安装
钻杆安装按照从上到下的顺序分段安装。
具体吊装作业方法与拆除时相同。
钻杆吊装就位后，待钻杆连接牢固后，方可拆除吊装索具。
其余各段安装方法相同，但是分段安装的钻杆必须逐段焊接并热处理完成，且检验合格后方可进
行下一段钻杆安装。
4.3焊接内容
4.3.1本工艺规定水利除焦设备中钻杆P110管材对焊焊接工艺方法
4.4焊接前的一般要求
4.4.1焊工资格：经WS/D2-19J、20J项目考试合格
4.4.2焊接场所防护要求：防风、防雨、防滑。
4.5焊条与焊丝
4.5.1焊丝采用H18CrMoA打底，要求必须保证表面无锈蚀、油污。
4.5.2焊条采用J107Cr，使用前需检查焊条是否在保质期内，表面药皮是否完整光滑，焊前预热400℃±10℃1小时，焊条应随烘随用，烘干后存放时间≤0.5小时，重复烘干次数≤2次。
4.6焊接方法：氩弧焊+手工电弧焊
4.7焊接参考参数
焊丝牌号：H18CrMoA
焊条牌号：J107Cr
预热温度（℃）：250-300
后热温度（℃）：570-590
后热时间：1小时后缓冷
4.8焊接具体参数
4.9预热和后热
P110属于低合金耐热钢，具有一定的淬硬倾向，焊接时易出现裂纹，因此工艺
上焊前要进行预热，焊后要及时后热。
焊前预热预热是防止冷裂纹、降低接头各区硬度和应力峰值以及提高韧性的有效措施。
预热温度为250～300℃。
采用氧乙炔火焰加热。
预热范围以对口中心线为基准两侧各不小于100mm。
用红外线测温仪测温。
在加热区以外100mm范围内用保温棉进行保温。
焊后及时后热可以有效地防止冷裂纹的产生，使扩散氢充分逸出，在一定程度上降低残余应力，也可适当地改善组织，降低淬硬性。
后热应在焊后立即进行，后热温度为350～400℃。
采用电加热，恒温时间为15～30rain。
后热范围以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm，后热应均匀。
采用红外线测温仪测温，在焊缝两侧各100mm范围内用保温棉进行保温。
4.10焊接工艺特点：氩弧焊打底后，须立即进行电弧焊接，焊接时一次焊完。
接过程中焊条采用横向上下摆。
焊接时采用直流反接，选用较小电流电压。
五、质量保证措施
5.1技术交底
施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。
技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺。
5.2施工过程中的技术质量管理
（1）严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工班组施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
（2）对进入现场材料、配件、设备的合格证、质保书进行核查，对实体外观进行检查并对外型尺寸进行测量。
发现不符合要求，应及时进行处置，并（技术负责人）汇报。
（3）认真指导和监督施工班组施工工艺纪律的执行和施工质量的检查与控制。
（4）指导和监督施工班组做好施工原始记录，提供施工班组施工记录表样。
（5）搞好工序交接和隐蔽验收的牵头组织工作，办理工序交接和隐蔽验收手续和记录工作。
（6）处理和解决施工中出现的一般技术问题，配合业主及时处理和解决施工中出现的各种其他技术问题，保证工程施工顺利进行。
山东石化工程建设有限公司
京博项目部
2011年2月20号。