玻璃钢树脂常用填料添加比例及简易衡量规范

制作玻璃钢的原料及配比

制作玻璃钢的原料及配比
玻璃钢是一种新型的复合材料，由玻璃纤维和树脂制成，具有良
好的耐腐蚀、耐高温和强度高等特点。

玻璃钢的制作需要使用一定的原料，主要包括玻璃纤维、树脂、
填充料和助剂等。

其中，玻璃纤维是玻璃钢的主要强化材料，具有高
强度、低密度和耐腐蚀等特点。

树脂包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂
和酚醛树脂等，它们是玻璃钢的主要粘结材料。

填充料包括硅砂、石膏、滑石粉等，主要用于调整玻璃钢的性能。

助剂有促进剂、催化剂、防火剂等，能够提高制品的性能和耐腐蚀性能。

在玻璃钢的配制过程中，需要根据实际需求进行合理的配比。

其
配比应该考虑到玻璃纤维、树脂、填充料和助剂的比例，以获得最佳
的制品性能和耐腐蚀性能。

一般来说，根据不同硬度和强度的需求，
玻璃纤维含量在25%~75%左右。

而树脂、填充料和助剂的比例则需要根据实际应用情况来确定。

在玻璃钢的制作过程中，还需要进行适当的处理和加工工艺，以
确保产品的质量和性能。

首先，需要对原材料进行干燥和预处理，以
去除水分和杂质等。

其次，还需要进行浆料混合、模具成型、热固化
等工艺，以获得最终的产品。

同时，还需要进行充分的质量检测和测试，以确保制品的质量和性能符合相关标准要求。

综上所述，玻璃钢的原料和配比是制作高质量玻璃钢制品的关键
因素之一。

合理的配比和加工工艺能够显著提高产品的性能和耐腐蚀
性能，满足实际应用需求。

因此，在制作玻璃钢的过程中，我们应该合理选择原材料和配比，并采取科学的加工处理工艺，以获得高质量的玻璃钢产品。

玻璃钢设计规范

玻璃钢设计规范篇一：玻璃钢标准GB/T 3961—93 纤维增强塑料术语GB 4202—84 玻璃纤维纱代号GB 4203—84 玻璃纤维纱涂覆制品代号GB 4204一84 玻璃纤维布、带、管代号GB 5434—85 纺织玻璃纤维术语及定义GB l446—83 纤维增强塑料性能试验方法总则GB 1447—83 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1448—83 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB l449—83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB l450.1—83 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB l450.2—83 玻璃纤维增强塑料冲压式冲击韧性试验方法GB 1451—83 玻璃纤维增强塑料筒支梁式冲击韧性试验方法GB l452—87 非金属夹层结构平拉强度试验方法GB l453—87 非金属夹层结构或芯子平压性能试验方法GB l454—88 夹层结构侧压性能试验方法GB l455—88 夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB l456—88 夹层结构弯曲性能试验方法GB l457—88 夹层结构滚筒剥离试验方法GB l458—88 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB l461—88 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法GB l462一88 纤维增强塑料吸水性试验方法GB l463—88 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB l464—87 非金属夹层结构或芯子密度试验方法GB 2567—8l 树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB 2568一81 树脂浇铸体拉伸试验方法GB 2569—81 树脂浇铸体压缩试验方法GB 2570—81 树脂浇铸体弯曲试验方法GB 2571—81 树脂浇铸体冲击试验方法GB 2572—8l 玻璃钢平均线膨胀系数试验方法GB 2573—89 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法GB 2574—89 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法GB 2575—89 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB 2576—89 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB 2577—89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2578—89 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB 3139—82 玻璃钢导热系数试验方法GB 3140-95 玻璃钢平均比热试验方法GB 3354—82 定向纤维增强塑料拉伸性能和试验方法GB 3355—82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 3357—82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB 3362—82 碳纤维复丝拉伸性能检验方法GB 3363一82 碳纤维复丝纤维根数检验方法(显微镜法)GB 3364—82 碳纤维直径和当量直径检验方法(显微镜法)GB 3365—82 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)GB 3366—82 碳纤维增强塑料纤维体积含量检验方法(显微镜法)GB 3854—83 纤维增强塑料巴氏(马柯尔)硬度试验方法GB 3855—83 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 3856—83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB 3857—87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法GB 4550—84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备GB 4726—84 树脂浇铸体扭转试验方法GB 4944—85 玻璃纤维增强塑料层合板层拉伸强度试验方法GB 5258—85 玻璃纤维增强塑料薄层板压性能试验方法GB 5259—85 预浸料凝胶时间试验方法GB 5260—85 预浸料树脂流动度试验方法GB 5349—85 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB 5350—85 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法GB 5351—85 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB 5352—85 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB 6006—85 玻璃纤维短切原丝毡片粘结剂在苯乙烯中溶解时间的测定GB 6007—85 玻璃纤维毡片单位面积质量的测量GB 6011—85 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法GB 6056—85 预浸料挥发分含量试验方法GB 6057—85 预浸纱带拉伸强度试验方法GB 6058—85 纤维缠绕压力容器制备和内压试验方法GB 6059—85 玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法GB 7192—87 预浸料树脂含量试验方法GB 7193.1—87 不饱和聚酪树脂粘度测定方法GB 7193.2—87 不饱和聚酪树脂经值测定方法GB 7193.3—87 不饱和聚酪树脂固体含量测量方法GB 7193.4—87 不饱和聚酯树脂80℃下反应活性测定方法GB 7193.5—87 不饱和聚酪树脂 80c热稳定性测定方法GB 7193.6—87 不饱和聚酯树脂 25c凝胶时间测定方法GB 7194-87 不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法GB 7559-87 纤维增强塑料层板螺栓连接挤压强度试验方法GB 7689.1-87 纺织玻璃纤维机织物厚度的测定GB 7689.2-87 纺织玻璃纤维机织物经、纬密度的测定GB 7689.3-88 纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定GB 7690.1—87 纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定GB 7690．2—87 纺织玻璃纤维连续纤维纱和定长纤维纱捻度的测定 GB 7690．3—87 纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB 7690．4—87 纺织玻璃纤维无捻粗纱硬挺度的测定GB 7690．5—89 纺织玻璃纤维连续纤维和定长纤维纱平均直径的测定 GB 7690．6—89 纺织玻璃纤维纱线捻度平衡指数的测GB 8236—87纺织玻璃纤维毡片平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的测定GB 8238—87不饱和聚酯树脂液体和浇铸件折光率的测定GB 8924—88 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 9914—88 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T 9979—88 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则GB l0702—89 蜂窝型芯子胶条分离强度试验方法GB l0703—89 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法GB/T15928—95 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法 QJ 971—86 纤维增强塑料小试样拉伸性能试验方法QJ ll23—87 胶接蜂窝夹层结构平面拉伸强度试验方法QJ ll24—87 胶接蜂窝夹层结构侧向压缩性能试验方法QJ 1125—87 胶接蜂窝夹层结构平面剪切性能试验方法QJ l403—88 纤维增强塑料薄板压缩性能试验方法QJ l632—89 碳纤维增强塑料薄板冲击韧性试验方法QJ 31853—90 玻璃/酚醛、高硅氧/酚醛模压制品拉伸强度试验方法 QJ l869—90 纤维增强塑料薄板小型试样弯曲性能试验方法QJ 2049—91 常压电弧等离子体射流驻点烧蚀试验方法QJ 2099—91 三向纤维增强复合材料弯曲性能试验方法QJ 2305—92 三向碳/碳复合材料拉伸性能试验方法QJ 2509-93 碳/碳复合材料灰分含量测试方法JC l76—80 玻璃纤维制品试验方法JC 276—80 玻璃纤维纱分等规定JC 279—80 无碱玻璃纤维纱分等规定JC 280—80 玻璃纤维布分等规定JC 282—80 无捻玻璃纤维布分等规定JC 285—80 无碱玻璃纤维带外观规定JC 287—81 玻璃钢空隙含量试验方法JC 339—83 玻璃纤维布不平度试验方法JC 349—83 玻璃纤维增强塑料平板拉一拉疲劳性能试验方法ZBQ 2300l一87 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法JC 289—81 玻璃钢蜂窝芯子吸水性试验方法GB/T15738—95 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法GB/T 13096.1—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法GB/T13096．2—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法GB/T13096．3—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法GB/T13096．4一90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法JC l69—80 无碱玻璃纤维纱JC l70—80 无碱玻璃纤维布JC l74—80 无碱玻璃纤维带JC 277—80 无碱无捻玻璃纤维纱JC 278—80 中碱无捻玻璃纤维纱JC 281—80 无碱无捻玻璃纤维布CD l30A19—85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD l30A1—8l 玻璃钢冷却塔GB 7190—87 玻璃纤维增强塑料冷却塔ZBQ 230002—87 改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀ZBQ 230004—87 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器ZBQ 230005—87 玻璃纤维增强聚酪树脂耐腐蚀卧式容器JC 552—94 纤维缠绕增强热固化树脂压力管JC/T 553—94 玻璃纤维增强塑性料离心通风机JC/T 490-92 玻璃纤维增强热固性塑料拉挤型材的尺寸公差JC/T491—92 增强塑料抗挤型材按组分分类方法HG/T 2106-91 耐酸酚醛塑料耐酸度的测定HG/T 2107—91 耐酸酚醛塑料丙酮可溶物的测定HG/T 2128—91 耐酸酚醛塑料制化工设备、管、管件技术条件HG/T 2106—91 耐酸酚醛塑料制化工设备零部件HG/T 2438—93 改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀质量分等HGJ 534-91 玻璃钢管和管件HG 20539—92 增强聚丙烯(ERPP)管子和管件篇二：玻璃钢制品设计原则玻璃钢制品设计原则一、材料选择为满足制品的性能要求，需要选择合理的原材料；包括树脂、玻璃纤维或其他纤维以及填料、颜料和其他添加材料。

树脂玻璃钢胶料配方实例

树脂玻璃钢胶料配方实例打底料（底漆）配方实例〔使用条件〕使用温度底于环氧玻璃钢胶料配方实例环氧酚醛玻璃钢胶料配方实例环氧呋喃玻璃钢胶料配方实例环氧煤焦油玻璃钢胶料配方实例酚醛玻璃钢胶料配方实例聚酯玻璃钢胶料配方实例〔树脂玻璃钢胶料的制备〕1.环氧酚醛树脂的配制：按比例将称好的两种树脂放入干净容器中，边搅拌，边混合，加热升温至30~40℃后，然后冷却至室温待用；如粘度大可加一定量稀释剂混匀后，加盖贮存。

因酚醛树脂对环氧树脂起固化作用，故合树脂应在8小时内用完。

2.环氧呋喃树脂的配制：基本与1相同，加热升温可控制在50~70℃左右。

3.环氧煤焦油树脂的配制：在环氧树脂溶液中（含适量稀释剂二甲苯）将脱水煤焦油加入搅匀即可。

温度控制在右。

煤焦油在110~150℃下脱水，并用100目筛滤去杂质冷却后使用。

4.胶料的配制：取一定数量的单一树脂或改性树脂，加入稀释剂进行稀释，搅拌均匀后再加入一定数量的增韧加入填料，进行搅拌，在使用前加入固化剂。

如配料环境温度较低，也可先加固化剂，后加填料。

配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；配制腻子时，则在加入填料（填料数量约为树脂倍）；配制面层料时则应少加或不加填料。

需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机染料。

树脂和固化剂的作用是放热反应，体量过大不易散热。

因此，胶液切不要大量配制，每次以1千克右左树脂为随用，在初凝期（一般为30~45分钟）内用完。

固化剂要逐步倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配入冷水中冷却，防止局部过热固化。

〔固化剂和增韧剂的制备〕（1）乙二胺胺丙酮溶液的制备：先在玻璃瓶中加入丙酮1份，然后将玻璃瓶放入冷水浴里，边搅拌边慢慢加入份，控制反应温度不超过50℃，搅拌均匀后冷却至室温，放入耐腐容器中备用，一般七天内用完。

（2）硫酸乙酯的制备：将无水乙醇放在容器中，边搅拌边缓慢加入硫酸，在冷水浴中，控制应反温度不超过5断搅拌冷至室温。

环氧树脂玻璃钢施工方案

目录一．编制依据 (1)二、工程概况 (1)三.施工准备 (1)3.1 技术准备： (1)3.2 施工机具准备 (1)3.3材料准备 (1)3.4作业人员准备 (1)四、施工工艺 (2)4.1工艺流程： (2)4.2、材料要求： (2)4.3作业条件 (3)五.施工安排 (3)5.1施工顺序 (3)5.2施工目标 (4)5.3 劳动组织及责任分工 (4)六.安全技术措施 (4)七.质量要求 (5)7.1质量标准 (5)7.2验收程序 (6)八.应急预案 (6)一．编制依据二、工程概况####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m³，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。

施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池三.施工准备3.1 技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。

3.2 施工机具准备所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。

3.3材料准备所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。

3.4作业人员准备四、施工工艺4.1工艺流程：基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。

底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。

底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。

玻璃钢产品标准玻璃钢规范(最新)

原来，玻璃钢不是玻璃不是钢啊！由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。

玻璃钢的特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等可以代替钢材制作的各种机器零件、汽车、船舶外壳等。

玻璃纤维直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。

基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

玻璃钢的优缺点优点：轻质高强耐腐蚀电性能好热性能良好可设计性好工艺性优良缺点：弹性模量低长期耐温性差老化现象剪切强度低玻璃钢应用产品玻璃钢罐：玻璃钢储罐，盐酸储罐，硫酸储罐，反应罐，防腐储罐，化工储罐，运输储罐，食品罐，消防罐等；玻璃钢管：玻璃钢管道，玻璃钢夹砂管，玻璃钢风管，玻璃钢电缆管，玻璃钢顶管，玻璃钢工艺管等；塔器：干燥塔，洗涤塔，脱硫塔，酸雾净化塔，交换柱等；卫生间：卫生间底盘，卫生间顶板。

其他：角钢，线槽，拉挤型材，三通，四通，玻璃钢格栅等。

玻璃钢检测的意义玻璃钢性能检测的目的是为了正确掌握材料的各种性能。

这对工艺选材、产品质量控制、改进工艺过程、了解材料的加工性能及使用范围、评价和合理应用玻璃钢材料，研究影响材料性能的因素，改善材料性能的途径，为产品设计提供正确数据等方面都有重要意义。

因此，玻璃钢的性能检测对玻璃钢的研究、试制、生产及发展均起着重要的作用，在整个玻璃钢行业中检测是必不可少的一步。

玻璃钢常见检测项目力学性能：弯曲强度、拉伸强度、抗压强度、冲击强度等；化学性能和耐介质性能等：如耐水性、耐溶剂性、耐碱性、耐油性等；热学性能：导热系数、热变形温度、燃烧性能、可燃物含量等；其他性能：如比重、硬度、密度、树脂含量、吸水性、耐磨耗性等等；抗老化性能：耐气候光老化（氙灯、紫外、碳弧灯，自然暴晒），湿热老化、盐雾老化、高低温测试等玻璃钢常用标准DL802.2-2007-T 电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管GB/T1040.5-2008 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件GB/T1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448-2005 纤维增强压缩GB/T1449-2005 纤维增强弯曲GB/T1451-2005 纤维增强塑料简支梁冲击GB/T1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定(热变形）第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T9914.2-2001 增强制品试验方法第2部分玻璃纤维可燃物含量的测定JC/T782-2010 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法GB/T2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T16422.1-2006塑料实验室光源暴露试验方法_第1部分：总则GB/T16422.2-2014 塑料实验事光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16422.3-2014 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T16422.4-2014 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分：开放式碳弧灯GB/T2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T2574-1989 玻璃增强纤维材料湿热试验方法检验标准材料检验：用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。

玻璃钢产品检验标准

玻璃钢产品检验标准1.目的规范玻璃钢产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握玻璃钢产品的检验，保证产品品质。

2.范围本标准适用于公司玻璃钢车间所有玻璃钢制成品的质量检验。

3.职责3.1品质部：依本标准进行检验与测试；3.2生产部：依本标准进行产品生产；3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。

4.作业程序4.1检验场地：玻璃钢生产车间；4.2检验工具：铅笔、卷尺、4.3外观检验环境：视力要求检验光源观测距离观测角度矫正1.0以上640-870 Lux间的不单一的光源下或40W的灯光下650mm 45º±15º5.缺陷分类5.1致命缺陷(CR)：开裂、明显变形；5.2严重缺陷(MAJ): 属功能性缺陷，外观不符合检验标准规定5.3轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；5.4缺陷度量代码：N: 数目 D: 直径mm L:长度mm H:深度mm W:宽度mm S:面积mm2 J:间距mm5.5.外观面区域划分：①A级面：客户使用产品时能一眼就看到的面；②B级面：客户使用产品不太容易看到的面，例如：车顶、踏板处；③C级面：产品组装后不可见的面，例如：车身底；B级面C级面B级面A级面6.检验标准6.1材料检验：6.1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；6.1.4加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；6.1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。

木材应充分干燥，湿度不大于18%；6.2外观检验：缺陷定义：1)异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。

环氧玻璃钢标准

环氧玻璃钢标准环氧玻璃钢是一种以环氧树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料的复合材料。

它具有优异的力学性能、耐腐蚀性和绝缘性能，被广泛应用于建筑、化工、电子、汽车等领域。

下面详细说明环氧玻璃钢的标准：一、材料及配方1．环氧树脂：环氧树脂是环氧玻璃钢的基体材料，其种类和性能对环氧玻璃钢的性能有着重要影响。

常用的环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、卤代环氧树脂等。

根据不同的用途和性能要求，选择合适的环氧树脂品种和用量。

2．玻璃纤维：玻璃纤维是环氧玻璃钢的增强材料，它具有高强度、高模量和低密度的特点。

常用的玻璃纤维包括无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和耐碱玻璃纤维等。

根据不同的用途和性能要求，选择合适的玻璃纤维品种和用量。

3．填料：环氧玻璃钢中可以加入适量的填料，以改善其性能和降低成本。

常用的填料包括石英粉、硅微粉、氢氧化铝等。

填料的种类和用量应根据具体用途和性能要求进行选择。

4．固化剂：环氧树脂需要使用固化剂才能固化成环氧玻璃钢。

常用的固化剂包括多元胺类固化剂、酸酐类固化剂等。

根据不同的用途和性能要求，选择合适的固化剂品种和用量。

二、制作工艺1．准备：在制作环氧玻璃钢前，需要准备好所需的材料和工具，并对工作环境进行清洁和消毒。

2．配制：将环氧树脂、玻璃纤维、填料和固化剂按照一定的比例混合在一起，搅拌均匀。

3．浸润：将混合好的材料倒入玻璃纤维布或编织物中，使其充分浸润。

4．铺层：将浸润好的材料铺在模具或制品表面上，并逐层叠加，以获得所需的厚度和强度。

5．固化：将铺层好的材料加热至一定温度，使环氧树脂固化成环氧玻璃钢。

6．后处理：将固化好的环氧玻璃钢进行修整、加工和检验，以满足使用要求。

三、性能要求1．力学性能：环氧玻璃钢具有优异的力学性能，包括高强度、高模量和低密度等特点。

其抗拉强度、抗压强度和弯曲强度等指标应符合使用要求。

2．耐腐蚀性能：环氧玻璃钢具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。

其耐腐蚀性能主要取决于所使用的环氧树脂和玻璃纤维的种类和性能。

玻璃钢手糊工艺配料作业标准

玻璃钢手糊配料作业标准1配大料：在料桶里按比例一次性投入树脂、颜料糊、填料、稀释剂等。

数量根据制品所需的相应数量及搅拌效果而定。

搅拌采用机械搅拌，搅拌器叶片最好是双层，搅拌时应使物料上下翻动。

搅拌时间由搅拌效果决定，一般在两小时以上。

搅拌速度一般为450～750rpm.若工艺上需要，可在大料中预先加入促进剂，配小料时再加固化剂。

但不宜在大料中加入固化剂，否则不宜多配，而且要质疑储存期；在室温下，加入促进剂的树脂储存期为3到4天；加入固化剂的储存期为8小时。

配制粘度大的环氧树脂时，一般先将树脂用热水加热到40度左右，加入稀释剂，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。

使用于手糊成型的粘度为200到800pa.s。

为了降低粘度，除了提高温度外，主要是加入稀释剂。

粘度大影响浸润，增加树脂用量。

2小样试验：由于材料表更或气候变化，应进行小样试验-制作小块frp 试验来确定当日大致配方，并做好记录。

保证适合操作的凝胶时间为40到60分。

除促进剂和温度外，可考虑阻聚剂的应用。

3 配小料：小料是现场施工时每次要用的料。

本着用多少配多少的原则，但每次以不超过5千克为宜。

在夏天气温高时可将配好的小料连桶浸在冷水中，同时搅拌，这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。

4聚酯的配料原则①加料顺序应当先钴后酮，也可以线酮后钴；但不能同时加入，应当搅拌均匀后再加另一样②搅拌时速要慢，特别是配小料或胶衣时以免空气混入给产品带来气泡③酮或钴用过的工具‘容器要分开，不准混用。

④不论是聚酯或环氧，凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后，一定要在规定的时间内用完；⑤用剩的树脂必须密闭存放，防止苯乙烯挥发或异物落入。

5、所用颜料为分散均匀，应使用颜料糊，而且充分搅拌。

为使颜料糊分散均匀，可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料浸泡一定时间再投入大料中搅拌。

如果使用颜料粉，应将粉先同少量树脂苯乙烯液混合，浸泡一天以上，充分搅拌以后再加入大料中混合均匀。

6配制带色胶衣时，为了同批产品有同样的颜色，最好配大料。

玻璃钢产品标准玻璃钢规范(最新)

原来，玻璃钢不是玻璃不是钢啊！由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。

玻璃钢的特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等可以代替钢材制作的各种机器零件、汽车、船舶外壳等。

玻璃纤维直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。

基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

玻璃钢的优缺点优点：轻质高强耐腐蚀电性能好热性能良好可设计性好工艺性优良缺点：弹性模量低长期耐温性差老化现象剪切强度低玻璃钢应用产品玻璃钢罐：玻璃钢储罐，盐酸储罐，硫酸储罐，反应罐，防腐储罐，化工储罐，运输储罐，食品罐，消防罐等；玻璃钢管：玻璃钢管道，玻璃钢夹砂管，玻璃钢风管，玻璃钢电缆管，玻璃钢顶管，玻璃钢工艺管等；塔器：干燥塔，洗涤塔，脱硫塔，酸雾净化塔，交换柱等；卫生间：卫生间底盘，卫生间顶板。

其他：角钢，线槽，拉挤型材，三通，四通，玻璃钢格栅等。

玻璃钢检测的意义玻璃钢性能检测的目的是为了正确掌握材料的各种性能。

这对工艺选材、产品质量控制、改进工艺过程、了解材料的加工性能及使用范围、评价和合理应用玻璃钢材料，研究影响材料性能的因素，改善材料性能的途径，为产品设计提供正确数据等方面都有重要意义。

因此，玻璃钢的性能检测对玻璃钢的研究、试制、生产及发展均起着重要的作用，在整个玻璃钢行业中检测是必不可少的一步。

玻璃钢常见检测项目力学性能：弯曲强度、拉伸强度、抗压强度、冲击强度等；化学性能和耐介质性能等：如耐水性、耐溶剂性、耐碱性、耐油性等；热学性能：导热系数、热变形温度、燃烧性能、可燃物含量等；其他性能：如比重、硬度、密度、树脂含量、吸水性、耐磨耗性等等；抗老化性能：耐气候光老化（氙灯、紫外、碳弧灯，自然暴晒），湿热老化、盐雾老化、高低温测试等玻璃钢常用标准DL802.2-2007-T 电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管GB/T1040.5-2008 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件GB/T1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448-2005 纤维增强压缩GB/T1449-2005 纤维增强弯曲GB/T1451-2005 纤维增强塑料简支梁冲击GB/T1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定(热变形）第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T9914.2-2001 增强制品试验方法第2部分玻璃纤维可燃物含量的测定JC/T782-2010 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法GB/T2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T16422.1-2006塑料实验室光源暴露试验方法_第1部分：总则GB/T16422.2-2014 塑料实验事光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16422.3-2014 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T16422.4-2014 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分：开放式碳弧灯GB/T2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T2574-1989 玻璃增强纤维材料湿热试验方法检验标准材料检验：用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。

玻璃钢原料配比具体方法

玻璃钢原料配比具体方法
嘿，你知道玻璃钢是啥不？那可是超厉害的材料！玻璃钢的原料配比可得讲究啦。

首先说说步骤，把树脂、玻璃纤维等材料按照一定比例混合。

这就像做菜一样，比例不对，味道可就差远啦。

那具体比例呢？这得根据不同的需求来定，就像不同的菜谱适合不同的口味。

注意事项可不少呢！操作的时候一定要小心，戴上手套、护目镜啥的，不然受伤了可就惨啦。

而且要保证材料的质量，要是用了劣质材料，那做出来的玻璃钢能好吗？这就好比盖房子，基础不牢，地动山摇啊！
安全性和稳定性也很重要。

在制作过程中，要注意防火、防爆，这可不是闹着玩的。

要是不小心出了事故，那可不得了。

所以一定要严格按照操作规程来，不能马虎。

玻璃钢的稳定性也不错，不像有些材料，用不了多久就坏了。

玻璃钢的应用场景那可多了去了。

可以用来做雕塑、船体、储罐等等。

为啥这么多地方都能用呢？因为它强度高、重量轻、耐腐蚀。

这就像一个万能的小助手，哪里需要就去哪里。

优势也很明显啊！成本相对较低，制作工艺也不复杂。

比起其他材料，性价比可高多了。

而且可以根据不同的形状和要求进行定制，这多棒啊！
给你举个实际案例吧。

有个公园用玻璃钢做了一些雕塑，颜色鲜艳，造型独特，可吸引人了。

大家都在那里拍照打卡，多热闹啊。

这就说明玻璃钢的实际应用效果非常好。

玻璃钢就是这么厉害的材料，原料配比要认真，注意安全，发挥它的优势，让它在各个领域都大放光彩。

玻璃钢管道原材料质量标准

2
酸值
GB/T2895-82
mgKOH/g
17～25
3
粘度（25℃）
GB/T7193.1-87
mPa.S
1300～6000
4
固体含量
GB/T7193.3-87
%
8～20
5
25℃凝胶时间
GB/T7193.6-87
min
60～70
3、玻璃纤维无捻粗纱质量指标
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
不得有影响使用的污渍，颜色应均匀，纱桶应紧密、规则地卷绕成圆筒状，以保证退绕方便
4
固体含量
GB/T7193.3-87
%
指定值±3.0
5
25℃凝胶时间
GB/T7193.6-87
min
指定值±30%
6
80℃热稳定性
GB/T7193.5-87
hr
≥24
7
浇
注
体
巴氏硬度
GB3854-83
Ba
≥35
8
热变形温度
GB1634-79
℃
≥65
≥65
≥80
≥75
≥90
≥100
9
拉伸强度
GB/T2568-1995
9
拉伸断裂强度
GB/T7689.5-2001
N/（25mm*100 mm）
经向：≧450纬向：≧170
10、涤纶夹砂布质量标准
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
色泽洁白，纹路清晰均匀，无明显影响使用的疵点和污斑
2

环氧树脂玻璃钢施工方案

环氧树脂玻璃钢施工方案1. 引言环氧树脂玻璃钢是一种常用的复合材料，其优异的性能使其广泛应用于建筑、化工、电力等领域。

本文将介绍环氧树脂玻璃钢施工方案，包括材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。

2. 材料准备在进行环氧树脂玻璃钢施工前，我们需要准备以下材料：•环氧树脂：根据施工要求选择合适的环氧树脂品种；•玻璃纤维布：选择具有高强度和良好耐腐蚀性能的玻璃纤维布；•填料：根据需要选择合适的填料，如石英粉、脱脂棉等；•辅助材料：包括胶黏剂、刷子、滚筒、量杯、搅拌棒等。

3. 施工步骤3.1 表面处理在进行环氧树脂玻璃钢施工前，需要对基材进行表面处理，以确保粘接强度和表面光洁度。

具体步骤如下：1.清洁：用清洁剂清洗基材表面，去除油污和灰尘；2.打磨：使用砂纸或研磨机对表面进行打磨，去除表面的凸起和氧化层；3.防腐处理：在需要的情况下，可以对表面进行防腐处理，增加其耐腐蚀性能。

3.2 环氧树脂制备与涂布1.环氧树脂制备：根据所选环氧树脂的配方，按照一定的比例将环氧树脂A组份和B组份混合，并搅拌均匀；2.涂布：使用刷子或滚筒将混合好的环氧树脂均匀涂布在基材表面，注意要避免出现起泡和漏涂现象；3.玻璃纤维布铺设：在涂布的环氧树脂表面，铺设预先剪裁好尺寸的玻璃纤维布，确保布面充分湿润并平整。

3.3 填料与封闭层施工1.填料：根据需要，在玻璃纤维布上均匀撒布填料，覆盖整个被涂面积；2.环氧树脂封闭层：再次涂布一层环氧树脂，确保填料充分浸透，形成一个平整的封闭层。

3.4 后处理1.等待固化：等待环氧树脂固化，时间长度根据所选择的环氧树脂品种和环境条件而定；2.打磨和抛光：使用砂纸或研磨机对施工表面进行打磨，直到达到光滑的效果；3.检查和修补：检查施工表面是否存在瑕疵或缺陷，如有需要及时进行修补。

4. 施工注意事项在进行环氧树脂玻璃钢施工时，需要注意以下事项：•严格按照环氧树脂的配方比例进行混合，避免出现固化不完全或变质的情况；•确保施工环境的干净和通风良好，避免灰尘和异味对施工质量的影响；•施工过程中要注意个人防护，避免接触环氧树脂、填料等化学物品对身体健康的损害；•对施工表面进行充分的打磨和抛光，以保证最终的表面质量；•在环氧树脂固化前，避免强烈的物理或化学影响，以防止施工表面的破损或变形。

制作玻璃钢的原料及配比

制作玻璃钢的原料及配比简介玻璃钢（Fiberglass Reinforced Plastic，简称FRP）是一种由纤维增强树脂和玻璃纤维组成的复合材料，具有较好的物理性能和化学耐腐蚀性。

本文将探讨玻璃钢制作中涉及的原料及其配比。

原料玻璃钢的制作主要涉及以下原料： 1. 玻纤：玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料，其主要成分是二氧化硅，具有优异的机械性能和耐腐蚀性。

2. 树脂：树脂是玻璃纤维与其他成分的粘结剂，常用的树脂包括不饱和聚酯树脂（UPR）和环氧树脂（EP）。

3. 填料：填料用于调整玻璃钢的密度和改善其物理性能，常见的填料有铝粉、硅灰和氧化铝等。

4. 助剂：助剂包括促进剂、稠化剂、阻燃剂等，用于改善树脂的流动性、增加黏度和提高阻燃性能。

配比玻璃钢的配比是制作过程中非常关键的一步，正确的配比可以保证制作出具有优良性能的玻璃钢制品。

配比主要包括树脂配比和填料配比两个方面。

树脂配比树脂配比是树脂与玻璃纤维的比例关系。

常见的树脂配比为30%40%的树脂，即树脂的质量占总质量的40%。

树脂的配比可以根据具体的使用要求和制品的性能需求进行调整。

在配比30%时，需要考虑树脂的黏度、固化时间和耐腐蚀性等因素。

填料配比填料配比主要是填料与树脂的比例关系。

填料的加入可以调整玻璃钢制品的密度和强度，以及改善其机械性能。

常见的填料配比为填料质量占总质量的15%~30%。

制作过程玻璃钢的制作过程包括树脂浸渍、层叠和固化三个步骤。

树脂浸渍树脂浸渍是将玻璃纤维放置在树脂中浸泡，使其充分吸收树脂，并去除气泡。

首先，将树脂与助剂混合均匀，形成树脂体系。

然后，将玻璃纤维放置在树脂体系中，使其充分浸泡，保证纤维与树脂之间的良好粘结。

在浸渍过程中，需要注意树脂的比例和浸渍时间，以确保玻璃纤维能够充分吸收树脂。

层叠浸渍完毕后，将浸渍过的玻璃纤维取出并进行层叠。

层叠是将多层玻璃纤维堆叠起来，形成复合结构。

层叠过程中需要注意玻璃纤维的方向和层数，以及每层之间的树脂涂布均匀。

玻璃钢井房技术要求

玻璃钢井房技术要求1.材料选择玻璃钢井房的材料主要包括树脂、玻璃纤维、填料、颜料等。

其中，树脂应选择优质不饱和聚酯树脂，具有较高的强度、耐腐蚀性和耐候性。

玻璃纤维应选用无碱或低碱玻璃纤维，以保证产品的耐腐蚀性和机械强度。

填料可选用碳酸钙、滑石粉等，起到提高产品密度、降低成本的作用。

颜料则用于产品的着色和遮盖。

在确定材料种类后，需根据实际需求确定各种材料的用量。

通常情况下，不饱和聚酯树脂应占总量的40%-60%，玻璃纤维应占10%-30%，填料应占30%-50%，颜料应占1%-3%。

2.结构设计玻璃钢井房的结构设计应考虑其使用环境、承重能力、尺寸等因素。

外形上，井房可分为圆形和方形两种，可根据实际需求进行选择。

尺寸上，井房的直径或边长应不小于1.5米，以保证足够的空间。

安装方式上，井房可采用直接埋入地下或架设在地面上两种方式，具体应根据实际情况进行选择。

此外，井房内部应设置爬梯和通风口，以便人员进出和通风换气。

同时，井房的顶部应设置防雨罩，防止雨水进入。

3.制造工艺玻璃钢井房的制造工艺主要包括以下步骤：(1)准备材料：按照配方比例将树脂、玻璃纤维、填料、颜料等材料准备好。

(2)搅拌：将材料倒入搅拌机中搅拌均匀，时间大约为10-20分钟。

(3)浸胶：将玻璃纤维浸入树脂中，并搅拌均匀。

(4)糊制：将浸胶后的玻璃纤维平铺在模具上，并刮平表面。

(5)脱模：待产品固化后，将产品从模具中脱出。

(6)修整：对产品的表面进行修整，去掉毛边和气泡等缺陷。

(7)检验：对产品进行质量检验，合格后方可进入下一道工序。

(8)包装：对合格产品进行包装，以便运输和使用。

4.质量控制在制造过程中，质量控制是至关重要的环节。

为保证玻璃钢井房的质量，应采取以下措施：(1)原材料控制：选择优质的原材料供应商，严格把控原材料的质量关。

(2)加工工艺控制：制定严格的加工工艺流程，确保每个工序的质量都符合要求。

(3)组装控制：对组装过程进行严格控制，确保每个部件的连接牢固可靠。

《玻璃钢的配方》

表1氟树脂涂料配方
原料
配比 ( 重量份 )
氟树脂
100
钛白粉 (R930)
30 ～ 50
分散剂 (B YK — P104S)
5
消泡剂 (B YK — 141)
3
催化剂
3
甲苯
5
缩二脲 (N75 , 固化剂 )
8
表2常用胶液配方摘于船用螺旋桨设计162面
胶液成份
配比
粘结剂：6101环氧树脂
100
增塑剂：磷苯二甲酸二脂
10
稳定剂：亚磷酸三苯脂
5
固化剂：三乙烯四胺
10
表3
80％307聚酯树脂溶液
100份
50％过氧化环己酮糊
4份
10％萘酸钴苯二丁脂（增塑剂）+乙二胺（固化剂）按100：12-20：8-12比例进行调和，
环氧树脂
100
二丁脂（增塑剂）
12-20
乙二胺（固化剂）
8-12
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）

手糊玻璃钢树脂用量的核算方法

手糊玻璃钢树脂用量的核算方法
手糊玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数，糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。

如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75％之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55％之间。

手糊玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数，可以用用下列两种方法进行计算。

(1)根据空隙填充原理计算，推算出含胶量的公式，只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度（一层玻璃布想当于制品的厚度），便可以计算出玻璃钢的含胶量：
手糊玻璃钢树脂用量的核算方法
(2)用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。

①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度＝制品质量：
制品质量×玻璃纤维质量百分含量＝玻璃纤维质量；
制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。

②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量＝玻璃纤维质量；
玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量＝制品质量；
制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。

糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。

如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75％之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55％之间。

手糊玻璃钢配比

树脂与辅助原料配比（重量比）：191B ﹕过氧化甲乙酮﹕Ⅲ有色促进剂=100 ﹕ 1-2 ﹕ 1-2手糊玻璃钢制作流程：原料准备---- 模具清理、涂脱模剂--- - 胶衣制作不饱和树脂191或196,固化剂,促进剂.配比100:(1---2):三十分钟左右凝固,玻璃钢模具手糊成型技术详解材料的选择基体树脂采用蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂生产的WSP6101型环氧树脂，该环氧树脂固化收缩率低，电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。

固化剂采用沈阳市振兴实用技术研究所生产的环氧树脂常温E-999固化剂。

稀释剂采用丙酮（或环氧丙烷丁基醚）。

模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。

制作FRP 模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。

工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。

这种方法是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。

手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下：（1）RP原型的表面处理紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有一定的厚度，会在成型后的实体表面产生台阶现象，这将直接影响成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。

因此，必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。

（2）选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。

一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。

因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。

沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。

环氧树脂玻璃钢施工方案

目录一．编制依据 (1)二、工程概况 (1)三。

施工准备 (1)3。

1 技术准备： (1)3.2 施工机具准备 (1)3.3材料准备 (1)3.4作业人员准备 (1)四、施工工艺 (1)4.1工艺流程: (1)4。

2、材料要求： (2)4.3作业条件 (3)五.施工安排 (3)5.1施工顺序 (3)5。

2施工目标 (3)5。

3 劳动组织及责任分工 (4)六。

安全技术措施 (4)七.质量要求 (5)7.1质量标准 (5)7.2验收程序 (5)八.应急预案 (6)一．编制依据二、工程概况#＃＃#消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11。

900m，池顶标高—4.480m，单个水池蓄水量为328m³，水池内部采用玻璃钢防腐处理,玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。

施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池三.施工准备3.1 技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。

3.2 施工机具准备所需机具：角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。

3.3材料准备所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。

3。

4作业人员准备四、施工工艺4。

1工艺流程:基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收4。

1。

1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100：50：17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5—10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合.底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。

底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭,棉球不变色为固化完全。