树脂玻璃钢胶料配方实例
高分子材料专业实验-不饱和聚酯树脂及玻璃钢的制备
实验目的:1.了解线型不饱和聚酯树脂及纤维增强复合材料的制备原理和影响因素.2.掌握线型不饱和聚酯合成和增强复合材料制备实验的操作技能;熟悉树脂的特性测试和玻璃钢试样的性能试验方法.实验原理:不饱和聚酯树脂主要是有不饱和二元酸（酐）、饱和二元酸（酐）和二元醇, 以一定的摩尔比在惰性气氛保护下, 经酯化缩聚而制得线型聚合物, 其聚酯主链上具有重复的酯键制制品及不饱和双键, 即称不饱和树脂, 化学结构式如下:O R C OOR O C CH CH 不饱和聚酯长链型大分子中含有不饱和双键, 在引发剂－促进剂的作用下可以和乙烯基单体发生交联反应.在引发剂分解产生活性游离基，聚酯链中的不饱和双键和苯乙烯单体发生加成共聚反应，经过链引发、链增长和链终止三个阶段，形成网状结构的均匀聚合物.制得的不饱和树脂和聚酯树脂主要用于制造玻璃纤维增强复合材料, 也制造装饰涂料和油漆、压塑粉与片状和块状模压复合材料制品.实验仪器和试剂:表一 实验仪器一览表表序号 名称 规格 数量 1 烧杯 150ml 7个 2 小玻棒 7根 3 玻棒 3根 4 导管1根 5 铁板 15×15cm 2个 6 铁夹子4个 7 玻璃纸 15×35cm 1张 8 玻璃纸 20×20cm 2张 9玻璃布18×18cm10张表二 室温固化凝胶时间测定配方名称 理论用量 实际用量 树脂50g ×5 50g ×5 过氧化丁酮（引发剂） 4% 2g ×52g ×5环烷酸钴（促进剂） 2% 1g, 1% 0.5g, 0.7% 0.35g, 0.5% 0.25g, 0.3% 0.15g2% 1.05g, 1% 0.52g, 0.7% 0.40g, 0.5% 0.27g, 0.3% 0.15g表三 浇注成型配方名称理论用量 实际用量 树脂100g 100g 过氧化丁酮（引发剂） 4g 4% 环烷酸钴（促进剂）2g2.03g表四 手糊成型配方名称理论用量 实际用量 玻璃布(10层)树脂玻璃布重量的1.2倍54.5g 70.90g 4%过氧化丁酮（引发剂） 2.8g 3.01g 环烷酸钴（促进剂）0.35g实验操作流程图:图一 冷态触动法实验流程图图二 浇铸聚合实验流程图图三 手糊成型实验流程图实验记录:表五预聚合实验记录实验项目时间操作(备注)冷态触动法手糊成型浇铸成型10:0010:0510:2410:4711:0711:2912:0115:0015:03次日8:009:1514:4015:3015:0215:4316:3916:4316:455组分别加入树脂,引发剂和促进剂加料完毕第一组出现爬杆效应(19min)第二组出现爬杆效应(42min)第三组出现爬杆效应(62min)第四组出现爬杆效应(84min)第五组出现爬杆效应(116min)称量好树脂,引发剂,促进进,搅匀刷胶放入烘箱从烘箱取出,性能测试称量树脂约100g将浇注成型装置安装好加入引发剂,并搅拌加入促进剂,灌模用玻璃棒测试,表明硬度不够,铁板微热硬度足够,脱模,试样呈黄色试样放出大量的热测试与数据处理:1.促进剂与爬杆时间关系测试表六室温固化凝胶时间对应表促进剂百分含量室温固化凝胶时间（min）2% 191% 420.7% 620.5% 840.3% 116图四促进剂含量与爬杆效应出现时间关系图2.拉伸强度测试表七拉伸强度测试登记表类别序号宽/mm厚/mm面积/m2最大载荷/N 拉伸强度/Mpa浇铸聚合手糊成型12340.8001.1881.2081.1620.8840.1600.1680.8840.7072000.0178200.2029441.02720818.1*1032.93*1032.95*10315.04*103256164.9145.7146.4试样尺寸150*10 mm23.放热峰值测试(附页DSC图及解析表)测试条件:加入促进剂和不加入促进剂.分析与讨论:1.由做出的“促进剂用量比与树脂胶液凝胶时间的关系”图中可以看出，随着促进剂用量的增加，凝胶时间变短.促进剂是能促进有机过氧化物在室温下分解产生游离基的物质.引发剂的临界温度均在60摄氏度以上,如果设计采用室温固化成型工艺,单纯使用过氧化物引发剂时交联反应速度极慢,当采用引发剂—促进剂体系,则能大大加速交联固化速度,即可实现常温下成型加工.2.室温交联固化时树脂胶液的凝胶时间,是随引发剂的种类.用量比的变化而变化的,促进剂用量增加,放热峰温度提高,固化时间缩短.钴-氢过氧化物引发系统对反应条件的适应性较宽,即使交联固化不足时,以后还能继续交联固化.3.配制树脂胶液时,促进剂的实际用量比,根据施工过程所需要的时间,可以从图中跟踪出来,凝胶时间应足以保证手糊作业的全面完成.树脂胶液凝胶时间的过短或过长,对手糊作业不利,对制品的综合性能亦有不良影响.4.产品的测试结果显示,加入玻璃纤维粗格子布增强的不饱和聚酯比未增强的不饱和聚酯拉伸强度可高4倍之多.增强材料玻璃布赋予制品以综合强度,不饱和聚酯树脂实质上是联结剂.5.从DSC图纸可以看到:在84.2℃时开始固化,在120.9℃自加速效应最大.思考题:1.在凝胶时间的测定和成型加工中为什么不能将引发剂和促进剂一起加入?答：促进剂和过氧化物之间发生一种氧化还原反应，致使过氧化物的O-O键发生对称裂解，取代热裂解,亦称化学裂解.配胶操作中不允许将促进剂和引发剂直接相混合.否则反应猛烈而会引起爆炸.通常先将引发剂加入树脂中.搅拌混合均匀,最后加入促进剂并快速混合均匀,立即用于测定和成型.。
玻璃钢防水胶水技术配方
玻璃钢防水胶水技术配方胶水是一种粘结材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
玻璃钢防水胶水是一种特殊的胶水，用于处理玻璃钢制品的表面，增强其防水性能。
以下是一种常用的玻璃钢防水胶水技术配方，供参考：原材料：1.聚酯树脂：作为主要成膜物质，提供胶水的粘结性。
2.硬脂酸：作为增塑剂，提高胶水的柔韧性。
3.高分子防水剂：增加胶水的防水性能。
4.催化剂：促进树脂的硬化反应。
5.稀释剂：调节胶水的粘度和流动性。
6.填料：提供增强效果和填充胶水中的空隙。
配方：1.树脂：聚酯树脂50%。
2.硬脂酸：20%。
3.防水剂：10%。
4.催化剂：2%。
5.稀释剂：10%。
6.填料：8%。
制备步骤：1.在一个干净的容器中，将聚酯树脂加入，并加热到50-60℃，使其变为液态。
2.加入硬脂酸和防水剂，搅拌均匀。
3.将催化剂加入到溶液中，继续搅拌均匀。
4.加入稀释剂，用搅拌器搅拌均匀。
5.最后，加入填料，继续搅拌均匀，直到胶水配方完全溶解。
6.将制备好的玻璃钢防水胶水倒入适当的容器中，密封储存。
该配方中的聚酯树脂为主要成膜物质，具有良好的粘结性能，能够有效地粘结玻璃钢表面，提高防水性能。
硬脂酸作为增塑剂，可以增加胶水的柔韧性，使其更适合应对复杂的环境。
高分子防水剂则可以增加胶水的防水性能，提高玻璃钢制品的使用寿命。
催化剂的添加可以加速树脂的硬化反应，使胶水更快地形成坚固的膜层。
稀释剂的加入可以调节胶水的粘度和流动性，使其更易于施工和涂布。
填料则可以提供胶水的增强效果，填充胶水中的空隙，提高防水胶水的耐磨性和耐候性。
需要注意的是，在制备和使用玻璃钢防水胶水时，要严格遵守安全操作规程，戴好个人防护设备，确保安全生产。
此外，根据具体需求，可以调整配方中各种原材料的比例，以获得更适合特定用途的玻璃钢防水胶水。
玻璃钢的制备方法
玻璃钢的制备方法
玻璃钢是一种新型的复合材料，由于其优良的物理、化学性能以及
低成本、高强度的特点，被广泛应用于船舶、电子、建筑等领域。
本
文将介绍玻璃钢的制备方法。
一、树脂的配制
玻璃钢制品的树脂是发挥着连接玻璃纤维的作用，而且还维持着整个
制品的强度和密度。
常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯
树脂等。
其中，不饱和聚酯树脂的应用最为广泛。
制备不饱和聚酯树脂的原材料为、酸、单体和助剂。
一般采用酸碱配
和法制得转移酯交联型不饱和聚酯树脂。
具体操作方法为：先将脱水
后的异氰酸酯与助剂混合加热；然后将加热后的物料混合转移酯单体；再用酸将转移酯单体中的酯化反应催化。
最后获得不饱和聚酯树脂。
二、玻璃纤维的制备
在制备玻璃纤维的过程中，首先要将玻璃的成分熔融，然后通过喷嘴
将熔融玻璃喷出成细丝，再将细丝拉伸成细长的纤维。
最后，再将拉
伸后的玻璃纤维捆成纱。
玻璃纤维的品质对玻璃钢制品的强度和韧性
有着至关重要的影响。
三、玻璃钢的制备
制备玻璃钢的过程大致可以分为：制备浆料、制造模具、拉铸和固化等几个步骤。
首先将玻璃纤维与树脂混合搅拌制成浆料。
将浆料倒入模具中，借助于人工或机械将其充实并圆拱地拉铸成相应的形状。
接着，将拉铸好的制品进入烤箱进行固化处理，使其得到硬化，并取出来进行后续的打磨、修整和上漆处理。
最终就可以得到成品玻璃钢制品。
总之，玻璃钢的制备过程需要多个环节的精细处理，从原料配制到成品制作，每个环节的操作都需要一定的技术水平和经验。
不饱和聚酯玻璃钢的制备
实验报告 课程名称：高分子物理实验 指导老师： 王幽香 成绩：实验名称： 不饱和聚酯玻璃钢的制备 实验类型： 同组同学： 毛红兵、贾南一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得一、实验目的和要求 1、了解复合材料的基本结构。
2、了解不饱和聚酯树脂的固化成形过程及制备复合材料的基本工艺。
二、实验原理 不饱和聚酯树脂是指不饱和聚酯在乙烯基交联单体（如苯乙烯）中的溶液，通常，不饱和聚酯是由不饱和二元羧酸（或酸酐），饱和二元羧酸（或酸酐）与多元醇缩聚而成，并在缩聚反应结束后趁热加入一定量的乙烯类交联单体组成粘稠的液体树脂。
不饱和聚酯树脂一般可通过引发剂、光、高能辐射等引发不饱和聚酯中的双键与可聚合的乙烯类单体（通常为苯乙烯）进行游离基型共聚反应，使线型的聚酯分子链交联成不熔、不溶的具有三向网格结构的体型分子。
固化所用的引发剂通常为有机过氧化物或其与引发促进剂组成的复合引发体系，固化可分为凝胶、定型和熟化三个阶段，在制备结构型复合材料时，首先应考虑三个因素：①增强纤维的强度及模量；②树脂基体的强度及化学稳定性；③应力在界面传递时树脂与纤维间的粘结效能。
不饱和聚酯树脂的固化原理示意图专业：高分子材料与工程姓名： 罗铭学号： 3071102049日期：地点： 高分子楼 装订线本实验采用不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃布为增强材料，进行复合材料的制备，树脂配方为：树脂100份，过氧化环己酮4份，萘酸钴溶液1～3份。
三、实验试剂树脂：30g；过氧化环己酮：1.2g；萘酸钴溶液：0.3-0.9g四、实验步骤1、玻璃布的预处理将清洁玻璃布在300℃～400℃烘烤半个小时左右。
2、涂覆在易脱模材料聚酯膜上铺上玻璃布，将按配方配好的树脂溶液均匀地涂在上面，然后再铺上一层玻璃布。
如此反复，至叠层总厚达3～5mm即可，然后在表面盖上聚酯膜3、固化将做好的材料在烘箱中烘烤半小时，使复合材料得到均匀完全固化。
玻璃钢原料配比具体方法
玻璃钢原料配比具体方法
嘿，你知道玻璃钢是啥不？那可是超厉害的材料！玻璃钢的原料配比可得讲究啦。
首先说说步骤，把树脂、玻璃纤维等材料按照一定比例混合。
这就像做菜一样，比例不对，味道可就差远啦。
那具体比例呢？这得根据不同的需求来定，就像不同的菜谱适合不同的口味。
注意事项可不少呢！操作的时候一定要小心，戴上手套、护目镜啥的，不然受伤了可就惨啦。
而且要保证材料的质量，要是用了劣质材料，那做出来的玻璃钢能好吗？这就好比盖房子，基础不牢，地动山摇啊！
安全性和稳定性也很重要。
在制作过程中，要注意防火、防爆，这可不是闹着玩的。
要是不小心出了事故，那可不得了。
所以一定要严格按照操作规程来，不能马虎。
玻璃钢的稳定性也不错，不像有些材料，用不了多久就坏了。
玻璃钢的应用场景那可多了去了。
可以用来做雕塑、船体、储罐等等。
为啥这么多地方都能用呢？因为它强度高、重量轻、耐腐蚀。
这就像一个万能的小助手，哪里需要就去哪里。
优势也很明显啊！成本相对较低，制作工艺也不复杂。
比起其他材料，性价比可高多了。
而且可以根据不同的形状和要求进行定制，这多棒啊！
给你举个实际案例吧。
有个公园用玻璃钢做了一些雕塑，颜色鲜艳，造型独特，可吸引人了。
大家都在那里拍照打卡，多热闹啊。
这就说明玻璃钢的实际应用效果非常好。
玻璃钢就是这么厉害的材料，原料配比要认真，注意安全，发挥它的优势，让它在各个领域都大放光彩。
玻璃钢制作方法和配方
玻璃钢制作方法和配方
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合制成的复合材料。
下面是一种常见的玻璃钢制作方法和配方：
配方：
1. 玻璃纤维：通常使用玻璃纤维布或者玻璃纤维毡作为原材料。
纤维的长度和密度可以根据具体使用要求进行选择。
2. 树脂：常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂等。
不同的树脂具有不同的性能和特点，可根据具体应用场景进行选择。
3. 填充剂：根据需要，可以添加一些填充剂来增强玻璃钢制品的性能，如二氧化硅、硼酸等。
制作方法：
1. 准备工作：将玻璃纤维剪成适当的尺寸，备用。
同时准备好所需的树脂、硬化剂、填充剂等。
2. 树脂混合：按照一定比例将树脂与硬化剂混合，注意搅拌均匀，以确保树脂的固化能够达到理想效果。
3. 纤维润湿：将准备好的玻璃纤维放入树脂混合物中，用刮刀或者刷子将纤维
彻底润湿，以保证纤维与树脂的充分浸润。
4. 铺设和压实：将处理过的纤维和树脂混合物铺设在模具中，用手或者滚筒进行适当的压实，以确保纤维布与树脂之间的紧密结合。
5. 固化和成型：根据树脂的固化特性和厚度，将制品放置在适当的环境中进行固化，使树脂完全硬化。
根据需要，可以进行多次铺层和固化，以增加制品的强度和厚度。
6. 脱模和修饰：待树脂固化完全后，将制品从模具中取出，进行必要的修饰和加工，如切割、打磨、打孔等。
以上是一种常见的玻璃钢制作方法和配方，具体的配方和制作方法可能会有所不同，根据具体要求和工艺选择相应的材料和步骤。
同时，在制作过程中应注意个人安全和环境保护。
玻璃钢用黏合剂
玻璃钢用黏合剂-1 查看最新 IC 现货 SC5301 K2601 100L6P43 PIC16C64A-04I/L KQ1008TE-R10K595D156X0004B2T K9F1G08R0A-JIB0 S29AL016D70TFI020E MSA2812S IH5021配方 组分 用量/g 307#聚酯树脂（307#/苯乙烯=6.5/3.5) 100 过氧化环己酮/苯二甲酸二丁酯(1:1) 3.5 苯甲酸钴:苯乙烯=1:9 3.5制备及固化按比例配好聚酯树脂,使用时后加入过氧化环己酮,搅拌均匀后再加入苯甲酸钴,搅均匀,于室温固化 24h。
用途 本胶用于各种玻璃钢制品的成型工艺。
玻璃钢用黏合剂-2 配方 组分 用量/g 组分 用量/g 634#环氧树脂 28 苯乙烯 30 3193 聚酯树脂 32 过氧化苯甲酰 2 邻苯二甲酸酐 8制备及固化 634#、3193、苯酐共溶，冷却后加入苯乙烯，再加入配好的过氧化苯 甲酰和苯乙烯的混合物，使用时再按 4 滴/kg 胶加入二甲基苯胺。
固化 80+100℃/2h+120℃/2h+100℃/1h+180℃/4h。
升温 20℃/30min。
用途 制成的玻璃钢含胶量为 50.8%。
本胶用于玻璃钢的制造。
玻 璃 钢 及 玻 璃 钢 、 金 属 的 粘 合 剂 配 方 配方 1PF 粘合剂 组分 A 环氧树脂 A 100 份 52 份 高分子胺类化合物 15 份 组分 B 过氯乙烯树脂（CPVC 粉） 100 份 100 份 1，2-二氯乙烷 225 份 氯代脂肪烃 225 份 描述 将 CPVC 粉溶于 1，2-二氯乙烷和氯代脂肪烃的混合溶剂中得组分 B。
按配方质量比加入环氧树脂 A，搅拌均匀，使用前按质量比加入固化 剂高分子胺类化合物，即得 PF 粘合剂。
本粘合剂具有配制方便、黏度较 低、可常温固化、对聚氯乙烯和玻璃钢都有亲和性的特点，用于聚氯乙烯 复合玻璃钢管的生产。
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例以下是10种丙烯酸树脂胶粘剂的配方及其详细说明：配方一：-丙烯酸树脂：50%-二乙二醇二丙醚：30%-丁醇：5%-甲苯：5%-甲基丙烯酸甲酯：5%-铅白：5%说明：该配方适用于胶粘较重物体，如金属，塑料等。
配方二：-丙烯酸树脂：40%-二丁醇：30%-乙二醇：20%-甲苯：5%-乙醇胺：5%说明：该配方适用于胶粘玻璃，陶瓷等材料。
配方三：-丙烯酸树脂：45%-甲基丙烯酸甲酯：15%-异丙醇：20%-甲苯：10%-甲醇：10%说明：该配方适用于胶粘纸张，纺织品等。
配方四：-丙烯酸树脂：50%-二环己酮：30%-丁二醇：10%-亚硫酸钠：5%-甲醛：5%说明：该配方适用于具有一定渗透性要求的胶粘物体，如木材等。
配方五：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-丁醇：25%-醋酸乙酯：10%-乙酸乙酯：5%说明：该配方适用于胶粘多孔材料，如泡沫塑料等。
配方六：-丙烯酸树脂：30%-异丙醇：25%-甲苯：25%-二乙二醇二丙醚：10%-乙基丙烯酸酯：10%说明：该配方适用于胶粘有较高柔韧性要求的物体，如橡胶等。
配方七：-丙烯酸树脂：50%-乙醇胺：15%-甲苯：15%-二乙二醇二丙醚：10%-锌白：5%-碳酸钙：5%说明：该配方适用于胶粘需要抗溶剂性能的物体，如汽车罩材等。
配方八：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-甲醇：20%-甲苯：10%-偏二氯丙烯：10%说明：该配方适用于胶粘需要快速固化的物体，如快速贴合等。
配方九：-丙烯酸树脂：30%-二环己酮：25%-丁二醇：20%-甲苯：15%-丁醇：10%说明：该配方适用于胶粘具有较高耐高温性能的物体，如电子元件等。
配方十：-丙烯酸树脂：40%-二乙二醇二丙醚：25%-异丙醇：20%-甲苯：10%-丁醇：5%说明：该配方适用于胶粘需要快速干燥的物体，如纸张等。
以上是10种丙烯酸树脂胶粘剂配方的详细说明。
请注意，在配方中的比例可以根据具体的应用需求进行微调。
树脂溶液生产玻璃钢的工艺
树脂溶液生产玻璃钢的工艺树脂溶液生产玻璃钢是一种常见的工艺，在这个过程中，树脂被用作玻璃纤维的粘结剂，以形成具有优良力学性能和化学稳定性的玻璃纤维增强树脂复合材料。
以下是关于树脂溶液生产玻璃钢的工艺的详细解释。
首先，在树脂溶液生产玻璃钢的过程中，玻璃纤维是关键材料之一。
这些玻璃纤维可以通过玻璃纤维纺丝工艺制备得到。
一般来说，玻璃纤维是由玻璃细丝拉伸而来，其直径一般在10-25微米之间。
这些细丝被切割成合适的长度，形成玻璃纤维的单根。
接下来，树脂溶液的制备是一个关键的步骤。
树脂溶液一般由两个主要部分组成：基础树脂和硬化剂。
基础树脂是树脂溶液中最重要的成分，常见的基础树脂包括聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
基础树脂的选择取决于玻璃纤维增强树脂复合材料的使用要求以及所处环境的化学性质。
硬化剂则是与基础树脂配对使用，用于引发树脂的固化反应。
硬化剂的种类和配比对于控制玻璃钢制品的性能和固化速度起着重要的作用。
然后，树脂溶液的制备通常是通过将基础树脂和硬化剂混合搅拌而成。
在配制过程中，需要控制好树脂和硬化剂的比例，确保其在一定范围内才能实现理想的固化效果。
搅拌的时间和速度也对树脂溶液的成品质量有着影响。
通常情况下，树脂溶液的成品应该是均匀的液体，不应该出现明显的气泡和固态物质。
在制备好的树脂溶液中，将玻璃纤维浸渍其中。
通常的浸渍工艺包括浸涂法、浸渍法和喷淋法等。
在浸涂法中，玻璃纤维通常被放置在一个平整的表面上，然后使用刷子或刮刀将树脂溶液均匀地涂覆在纤维表面，直到纤维被完全浸润。
在浸渍法中，玻璃纤维根据需要的尺寸和形状被浸入树脂溶液中，进行均匀的浸润。
而在喷淋法中，将树脂溶液通过喷嘴喷射到玻璃纤维上，实现浸润。
在玻璃纤维被浸润后，通常需要将树脂固化。
树脂固化的方法主要有热固化、自然固化和紫外线固化等。
热固化是指通过加热树脂溶液中的固化剂，以促使树脂发生固化反应。
自然固化则是在常温环境中，等待树脂与固化剂发生反应并固化。
实验13 -环氧树脂玻璃钢的手糊成型
实验13环氧树脂玻璃钢的手糊成型一．实验目的1．了解环氧树脂基本性质及交联固化机理；2．加深对纤维增强高分子复合材料概念的认识；3．掌握玻璃纤维增强环氧树脂手糊成型的基本方法。
二．实验原理玻璃钢，即玻璃纤维增强高分子材料，一般指用玻璃纤维增强的环氧树脂、不饱和聚脂或酚醛树脂。
由于所使用的基体树脂不同，因此有环氧玻璃钢、聚酯玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
玻璃钢质轻而硬，机械强度高，而且耐腐蚀，易加工，可制造机器零件、容器储罐、管道、桌椅、安全帽、游乐设备、风力发电机叶片、家电外壳及汽车与船舶外壳等。
纤维增强塑料（Fiber Reinforced Polymer,FRP）手糊成型工艺是FRP制品生产中使用最早的一种成型工艺，尽管随着FRP工业的迅速发展，新的成型技术不断涌现，但在整个FRP工业发展过程中，手糊成型工业仍占有重要地位。
手糊成型工艺操作简便，设备简单，投资少，不受制品形状及尺寸的限制，可以根据设计要求，铺设不同厚度的增强材料。
手糊成型特别适合于制品形状复杂、尺寸较大、用途特殊的FRP制品，但手糊成型工艺制品的质量不够稳定，生产效率低，劳动条件差。
环氧树脂（EP）泛指分子当中含有两个或两个以上环氧基团的热固性树脂的总称。
环氧当量和环氧值是环氧树脂的两个重要参数。
环氧当量是指含有一当量环氧基的环氧树脂克数，单位为[克/当量]，即环氧树脂的平均分子量除以每一分子所含环氧基的数量。
环氧值即每100g环氧树脂中，环氧基的摩尔数（mol)，它与环氧当量的关系为：环氧值=100/环氧当量环氧树脂按其化学结构和环氧基的结合方式大体上分为五大类:（1）缩水甘油醚类（2）缩水甘油酯类（3）缩水甘油胺类（4）脂肪族环氧化合物（5）脂环族环氧化合物。
此外还有混合型环氧树脂，即分子结构中同时具有两种不同类型环氧基化合物。
也可以按官能团(环氧基)的数量分为双官能团和多官能团环氧树脂。
分子链中活泼的环氧基团可以位于分子链的中间、末端或成环状结构。
屋顶防水玻璃钢胶水配方和制作流程
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手糊玻璃钢配比
树脂与辅助原料配比（重量比）：191B ﹕过氧化甲乙酮﹕Ⅲ有色促进剂=100 ﹕ 1-2 ﹕ 1-2手糊玻璃钢制作流程：原料准备---- 模具清理、涂脱模剂--- - 胶衣制作不饱和树脂191或196,固化剂,促进剂.配比100:(1---2):三十分钟左右凝固,玻璃钢模具手糊成型技术详解材料的选择基体树脂采用蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂生产的WSP6101型环氧树脂，该环氧树脂固化收缩率低，电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。
固化剂采用沈阳市振兴实用技术研究所生产的环氧树脂常温E-999固化剂。
稀释剂采用丙酮（或环氧丙烷丁基醚）。
模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。
制作FRP 模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。
工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。
这种方法是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。
手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下：（1）RP原型的表面处理紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有一定的厚度，会在成型后的实体表面产生台阶现象，这将直接影响成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。
因此，必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。
（2）选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。
一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。
因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。
沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。
耐防腐树脂胶泥和玻璃钢工艺规程
耐防腐树脂胶泥和玻璃钢工艺规程1 总则1.1 本规程适用于化工设备、管道的金属表面耐腐蚀树脂胶泥和玻璃钢衬里层施工；工程塑料化工设备、管道的耐腐蚀玻璃钢增强层施工。
1.2 本规程所列耐腐蚀树脂胶泥为冷固环氧胶泥。
1.3 本规程所列耐腐蚀玻璃钢有：冷固环氧玻璃钢、冷固环氧沥青玻璃钢、热固酚醛玻璃钢、冷固聚脂玻璃钢。
1.4 底漆、腻子、衬布、胶泥、面漆的配套使用应符合本规程有关规定要求进行。
耐腐蚀玻璃钢施工用树脂、稀释剂、填料、固化剂、促进剂、增塑剂、玻璃纤维制品等原材料质量要求，应符合本规程有关规定。
1.5 树脂、稀释剂、填料、固化剂、促进剂、增塑剂、玻璃纤维制品等原材料在贮存、施工及干燥固化过程中，均应密封贮存在阴凉干燥的场所，严防与酸、碱、水接触，严禁明火，并应防火、防尘、防爆晒。
1.6 施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取适当加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
施工时应通风良好，以使胶泥和玻璃钢层充分干燥固化。
施工全部完成后，一般需自然固化养护5～7昼夜以上，方可正式交付使用。
养护期间严禁明火，并应防火、防爆晒，不宜在雨、雾、雪天进行室外施工。
2 玻璃钢的性能与选用2.1玻璃钢又名玻璃纤维增强塑料,它是以合成树脂为粘结剂,以玻璃纤维及其制品（布、带等）作增强材料制成的。
2.2 玻璃钢的物理机械性能：比重轻、强度高、质地坚固可和钢铁相比。
环氧、环氧沥青、酚醛与聚脂玻璃钢的主要物理机械性能见表1。
2.3 玻璃钢的耐腐蚀性能除氢氟酸、热磷酸和浓碱外，对其它主要腐蚀介质的稳定性见表2。
2.4 应根据玻璃钢的耐腐蚀性能和耐热性，并结合制品的几何形状、尺寸及受力状况来选择玻璃钢的类型。
3 原材料的质量要求3.1 环氧树脂质量要求见表33.2 热固酚醛树脂漆质量要求见表4。
3.3 聚脂树脂质量要求见表5。
3.4 L01—17焦油沥青漆质量要求见表6。
3.5 常用固化剂的质量要求见表7、表8。
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树脂玻璃钢胶料配方实例打底料（底漆）配方实例
〔使用条件〕使用温度底于
环氧玻璃钢胶料配方实例
环氧酚醛玻璃钢胶料配方实例
环氧呋喃玻璃钢胶料配方实例
环氧煤焦油玻璃钢胶料配方实例
酚醛玻璃钢胶料配方实例
聚酯玻璃钢胶料配方实例
〔树脂玻璃钢胶料的制备〕
1.环氧酚醛树脂的配制：按比例将称好的两种树脂放入干净容器中，边搅拌，边混合，加热升温至30~40℃后，然后冷却至室温待用；如粘度大可加一定量稀释剂混匀后，加盖贮存。
因酚醛树脂对环氧树脂起固化作用，故合树脂应在8小时内用完。
2.环氧呋喃树脂的配制：基本与1相同，加热升温可控制在50~70℃左右。
3.环氧煤焦油树脂的配制：在环氧树脂溶液中（含适量稀释剂二甲苯）将脱水煤焦油加入搅匀即可。
温度控制在右。
煤焦油在110~150℃下脱水，并用100目筛滤去杂质冷却后使用。
4.胶料的配制：取一定数量的单一树脂或改性树脂，加入稀释剂进行稀释，搅拌均匀后再加入一定数量的增韧加入填料，进行搅拌，在使用前加入固化剂。
如配料环境温度较低，也可先加固化剂，后加填料。
配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；配制腻子时，则在加入填料（填料数量约为树脂倍）；配制面层料时则应少加或不加填料。
需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机染料。
树脂和固化剂的作用是放热反应，体量过大不易散热。
因此，胶液切不要大量配制，每次以1千克右左树脂为随用，在初凝期（一般为30~45分钟）内用完。
固化剂要逐步倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配入冷水中冷却，防止局部过热固化。
〔固化剂和增韧剂的制备〕
（1）乙二胺胺丙酮溶液的制备：先在玻璃瓶中加入丙酮1份，然后将玻璃瓶放入冷水浴里，边搅拌边慢慢加入份，控制反应温度不超过50℃，搅拌均匀后冷却至室温，放入耐腐容器中备用，一般七天内用完。
（2）硫酸乙酯的制备：将无水乙醇放在容器中，边搅拌边缓慢加入硫酸，在冷水浴中，控制应反温度不超过5断搅拌冷至室温。
置于耐腐密闭容器中，8小时后方可使用，并在七天内用完。
（3）桐油钙松香的制备：桐油钙松香的重量配比为：钙松香∶二氧化锰∶生桐油∶氧化铅=300∶4~8∶1∶000∶制备钙松香。
将松香（100份）加热熔化后，均匀撒入氧化钙（8份）充分搅拌并继续加热至250℃，保持15分其冷却后敲碎备用。
然后把生桐油加热至200℃，加入二氧化锰与氧化铅，加热搅拌，在15分钟内把温度升至保持7分钟后加入钙松香，进行急速搅拌3分钟，当完全熔化后能拉出1米长丝即可，冷却后使用。