[PPT]公路水稳基层试验检测技术_ppt
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基层水稳施工 PPT
线路，必要时，请交警对线路上的关键路口进行交通疏导和管 理。 （3）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。卸料时运 输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。 （4）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距 离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。 卸料时设专人指挥，自卸车在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁 撞击摊铺机。
3、摊铺机摊铺 5（/218）/2水02稳0 铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢（如下图所示）8，
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（2）第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊 铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要避免算漏虚铺 厚度。
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（3）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。 在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂 线高程进行摊铺。
基层水稳施工
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一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作： 1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相
关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各项目 经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层 水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。
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（2）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时 装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。
（3）试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。
（4）拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合 拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最 佳含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减， 做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量达到施工和规范要 求。
3、摊铺机摊铺 5（/218）/2水02稳0 铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢（如下图所示）8，
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（2）第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊 铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要避免算漏虚铺 厚度。
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（3）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。 在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂 线高程进行摊铺。
基层水稳施工
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一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作： 1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相
关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各项目 经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层 水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。
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（2）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时 装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。
（3）试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。
（4）拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合 拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最 佳含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减， 做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量达到施工和规范要 求。
市政道路水稳层施工技术培训ppt课件
水泥剂量的影响 实际水泥剂量的波动性，按配合比设计确定，考虑生产过程的波动性，实际生产时宜在满足 强度标准的前提下适量考虑一定余量，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。 一般要求实际施工水泥剂量控制不超过设定水泥剂量的-0.2%~+0.5%。 注意：同一水泥剂量，若拌和时级配偏粗，而按常规方法取样，则滴定结果偏大；偏细则滴 定结果偏小。这是由于不同粒径的材料具有不同的比表面积造成的。
水稳拌和楼
注意：骨料的窜仓，窜仓会造成混合料粉尘含
量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响 最新版整理ppt
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配合比设计
最新版整理ppt
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配合比设计
确定技术标准
当地材料特点
确定稳定材料
原材料检验
目标配合比设计
生产配合比设计
施工参数确定
结合料检验 被稳定材料检验
其他材料检验
级配优化
最新版整理ppt
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施工过程管理
施工质量影响因素
混合料级配的影响 1、级配类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少于70%； ·密实、无侧限抗压强度及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配； ·适合作底基层。 （2）骨架密实型 ·粗集料多于70~80%； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力 强，整体强度高；
确定结合料剂量 确定合理含水率 确定最大干密度
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配合比设计
一般设计内容：
目标配合比设计内容： 选择级配范围；确定结合料类型及掺配比例；验证混合料相关设计及施工技术指标。
生产配合比设计内容： 确定料仓供料比例；确定水泥稳定材料的容许延迟时间；确定结合料剂量的标定曲线；确定混合 料的最佳含水率、最大干密度。 施工参数确定内容： 确定施工中结合料的剂量；确定施工合理含水率及最大干密度；验证混合料强度技术指标。 最大干密度宜采用重型击实法，也可采用振动压实方法（遵循压实功等效原则）； 在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计。
水稳碎石基层底基层与沥青路面施工技术PPT课件
⑤ 当生产碎石材料发生异常时，应检查颚破的颚板是否需要更换，调整排料口 尺寸，反击破板锤是否需要更换，反击板是否严重磨损，调整反击板与板锤 之间的间隙大小。检查振动筛是否堵塞、磨损。
一、基层、底基层施工 技术
2 水泥稳定碎石混合料生产与管理
主要内容：
（1） 冷拌场要求 （2） 水泥稳定碎石拌和机设备 （3） 冷料仓流量调制
① 水泥稳定碎石分级为0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-26.5，要求较高时可 分为5级0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-19、19-26.5。
② 振动筛最大筛孔尺寸与所分材料应对应 ：2.36 4.75 9.5 19 26.5
振动筛分孔（mm）： 3
② 开采片石前，应清除料场表面覆盖层和风化层后才能进行 开采，选用新鲜，干净，强度符合要求的片石，泥土和风 化软弱石不得混入。选用卵石轧制，在河滩取料应进行筛 分，卵石粒径不得小于5cm。
一、基层、底基层施工 技术 1 原材料的生产和管理
（2）碎石加工场要求
① 碎石加工场设址可靠近采石场，也可以与冷拌场一起，占地面积一般 15～20亩
（2）水泥稳定碎石拌和机设备
① 冷拌机产量300T/h，冷料仓5~6个，水泥贮仓150T~200T，拌和室长度≥3m， 拌和时间＞1min。
② 水泥计量采用压力传感器与电子秤按质量进行计量，供水量采用流量计计量并 通过电动阀门进行调节
③ 配料称量误差：集料≤±3%，水泥≤±0.5% ，水≤±0.5%，发现配料称量精度 不能满足要求时，必须进行调整和修理。
品料区口应设置排水沟，场地周边要有完善排水系统。
④ 细集料区要进行搭篷遮盖，主要指0~2.36、2.36~4.75两级料，防止 雨淋。
水稳碎石基层施工技术与质量控制ppt课件
检查 项目
检查数量
标准值
极限低值
无结合 压实度 6～10③处
96%
92%
料底基 弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
层
②
点③
的弯沉标准值
基层 98%
94%
压实度 6～10③处
底基层 96%
92%
级配碎
颗粒组
石（或
2～3③
规定级配范围
成
砾石）
弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的
完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量
约为水泥重量的 20%。含水量过大时，即会影响混
合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料
的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量大
则易形成软弹，无法及时碾压，尽管有时不形成弹
簧，碾压过程也容易形成波浪而无法保证表面平整
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2.1.2 硬凝反应作用
➢ 随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量 Ca2+， 当 Ca2+的数量超过上述离子交换的需要量后，则 在碱性的环境中使组成矿物的 SiO2和 Al2O3的一 部分同Ca2+进行化学反应，生成不溶于水的稳定 的结晶矿物，从而增大了混合料的强度。这种反 应称为硬凝反应。
2.1.3 碳酸化作用
量，合理降低水泥剂量，施工过程中不宜离析。 控制关键筛孔的级配
➢ 强度，主要少压碎值指标； ➢ 控制石料含水量，否则将会影响水泥剂量的 水
稳的强度。
➢ 控制石料的含泥量（砂当量），在水泥剂量一定 7
表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。 表 2-2-1水稳的特性
第四章路基稳定性验算ppt课件
精选PPT课件
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二、汽车荷载当量高度计算
❖ 目的：计算车辆荷载在路基填士破坏棱体上引起的附加 土侧压力
❖ 要求：按车辆最不利情况排列，规定作横向布置，车辆 外侧车轮中线距路面边缘0.5m
❖ 方法： ❖ 1.按图排列： ❖ 2.计算：
图2-1-4-2 汽车荷载布置示意图
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三、边坡稳定性验算的计算参数
❖ 1.边坡稳定性验算所需土的试验资料 ❖ (1)土的重度γ，KN／m3。 ❖ (2)内摩擦角φ ❖ (3)黏结力c，KPa。 ❖ 2.图解或表解法中多层土体验算参数的确定
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❖ 图解或表解法中多层土的参数的确定：
用图解或表解法进行边坡稳定性验算时，对于折线 形边坡（图2-1-4-3a），一般可取各坡度的算术平均值 ；对于阶梯形边坡（图2-1-4-3b），则取坡角点与坡顶 点的连线。
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1.力学验算法包括：直线法、圆弧法和不平衡推力 法三种。
2.工程地质类比法 根据稳定的自然山坡或已有的人工边坡进行土类及 其状态的分析研究，通过工程地质条件相对比，拟定 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与路基边坡条件相类似的稳定值的参考数据，作为 确定路基边坡值的依据。 一般情况下： 土质边坡——力学验算法（设计），工程地质类比 法（校核）。 岩石或碎石土类边坡——工程地质类比法。
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一、直线滑动面法
直线滑动面法适用于松散的砂土和砂性土（两者合称 砂类土）。
如图2-1-4-4a）所示，验算时先通过坡脚或变坡点假 设一直线滑动面AD，下滑土楔体ABD沿假设的滑动面滑动 ，其稳定系数K按下式计算（按边坡纵向单位长度计）：
KT FGcoG sstai n ncL
公路水稳基层试验检测技术PPT课件
底基层和基层原材料的试验项目
试验项目
材料名称
目的
频度
仪器和试验方法
含水量
土、砂砾、碎石等 集料
级配
砂砾、碎石等集料
土、级配碎石或级 液限、塑限 配碎石中0.5mm以
下的细土
相对毛体积 密度、吸水 砂砾、碎石等 率
确定原始含水 每天使用前测2个样
量
品
确定级配是否 符合要求，确 定材料配合比
求塑性指数， 审定是否符合 规定
水泥的最小剂量
方法土类
拌和
细粒土或中粒土
粗粒土
路拌法
4% 5%
集中厂拌法
3% 4%
（三）绘制标准曲线试验
试剂的制备 绘标准曲线
1.试剂的配制
（1） 0.1mol/L EDTA二钠标准液 准确称取乙二胺四乙酸二钠简称 EDTA 二钠
（分析纯）37．226g，用微热的无二氧化碳蒸馏水 溶解，特全部溶解并冷却至室温后，定容至1000ml。
层位
公路等级
基层（MPa）
底基层（MPa）
二级或二级以下公路
2.5—3.0② 1.5—2.0②
高速公路和一级公路
3—5① 1.5—2.5①
步骤六：实际采用的水泥剂量
工地实际采用的水泥剂量应比室内试验 确定的剂量增加0.5％--1.0％，水泥的最小用 量见下表。
采用厂拌法施工时，可只增加0.5％；采 用路拌法时，宜增加1％。
（一）原材料的要求
3、水 水应洁净，不含有害物质。来自可疑水 源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》 (JTJ056-84)要求进行检验。 4、外加剂 无论采用何种外掺剂，外掺剂的种类和 掺量必须按照有关规范进行试验确定，以达 到满足设计和施工的要求。常用的外掺剂有； 缓凝减水剂、缓凝阻裂剂、防冻剂等。
[PPT]公路路基工程试验检测要点-ppt
![[PPT]公路路基工程试验检测要点-ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/0c920d1cce84b9d528ea81c758f5f61fb73628b3.png)
湿土法 试样不重复使用
B
10 15.2
至25 至少5个试样，每个3 至38 至少5个试样，每个6
注意：2007年新规程取消了干法试样重复使用的方法。
2.标准击实试验
标准击实试验步骤
1．制件方法 将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内。 小试筒： 按三层法时，每次约800-900g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒 高的1/3)； 按五层法时，每次约400-500g(其量应使击实后的土样等于或略高于筒 高的1/5)。 大试筒： 先将垫块放入筒内底板上； 按五层法时，每层需试样均900g(细粒土) -1100g(粗粒土)； 按三层法时，每层需试样1700左右。整平表面，并稍加压紧，然后按 规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必 须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面拉毛，然后再装入 套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应 高出筒顶面5mm；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。
2.标准击实试验
标准击实试验的方法
方法有两种：即轻型、重型击实试验。采用哪种 方法，应根据有关规范的规定或工程、科学试验的 实际需要选定。轻型、重型击实试验方法和设备的 主要参数见下表。
试验 方法
试筒尺寸
类 别
锤底 直径 (cm)
锤质量 (kg)
落高 (cm)
内径
高
容积
(cm) (cm) (cm3)
三.明确试验管理流程
（二）原材料进场试验管理流程 1、根据供货合同组织材料进场 2、施工单位对进场材料验证性试验合格 3、试验人员及室主任签认记录、报告 4、监理单位进行复核试验合格 5、监理在试验报告单签署结论性意见 6、将材料用于工程
水稳基层施工技术要求与主要质量影响因素PPT课件
混合料装料错误
卡车在贮料仓下面快速装料时,在整个装料过程中, 卡车司机常常不愿意移车,如果混合料对离析敏感, 较大碎石将滚到卡车前部、后部和两侧,结果是,卡 车卸料时开始卸下的料和最后卸下的料都是粗粒料, 然后两侧的粗粒料被卸入摊铺机受料斗的两块侧板 上。这种加料结果使每车料铺的面积中有一片粗料。
主要技术要求
• 1．有足够的强度和适当的刚度； • 2．有足够的水稳性和冰冻稳定性； • 3．有足够的抗冲刷能力； • 4．收缩性小； • 5．较好的平整度； • 6．表面粗糙与沥青面层有良好的结合。
质量影响因素
• 1 水泥类型和剂量的影响 1）水泥剂量对强度的影响
质量影响因素
• 2） 水泥剂量与干缩能力
施工中需要特别注意的环节
4）水泥计量控制 • 确保水泥计量装置的准确性； • 施工过程中严格控制； • 严格按规定频率加强水泥剂量检测； • 实行每日总量控制。
混合料运输
• 拌和好的混合料从加水拌和到现场压实成型的 时间不得超过2h，超过水泥初凝时间的混合料 应予以废弃。
• 车上的混合料应加以覆盖，以防运输过程中水 分蒸发。
混合料运输
• 运输车从拌和机出料斗装料时，应适当移位， 采取分次装料的方式，使混合料均匀装满车厢， 降低混合料离析程度。
• 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要， 并略有富余，保证摊铺作业保持均匀、连续。
（1）水泥剂量对干缩有重要影响； （2）随水泥剂量增加，干缩增大； （3）水泥增加一倍，横缝增加24倍。
质量影响因素
• 2） 实际水泥剂量的波动性
质量影响因素
• 3） 实际水泥剂量
按配合比设计确定，考虑到生产过程的 波动性，实际生产时宜适量增加，但在强度 满足设计要求的前提下，应控制过多使用水 泥。
路面施工技术稳定基层PPT课件
路面唧泥
☆为什么无机结合料稳 定材料基层沥青路面
上的水损害比较严重？ ☆采取哪些措施可以尽
量避免这种破坏的发
生？
☆在沥青路面上产生反射裂缝后，水沿裂缝面
逐渐渗入基层顶面，在高速车载的作用下，高 压水流不断冲刷无机结合料稳定材料基层上的 细小颗粒，逐渐泵吸到路面，形成唧泥。
第11页/共80页
石灰的技术指标(JTJ 034-2000,表
• 洒水方式：洒水车的喷头 要用喷雾式，不得用高压 式喷管
• 养生期：水泥稳定类7d，
养生 二灰稳定类28d • （2）交通管制
• 在养生期间应进行交通管 制
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稳定土的常见病害及防治措施
• 1、石灰稳定土成型时弹簧、起皮、拥包及防治
石灰稳定土碾压成型时常会出现局部弹簧、松散并有大面积 起皮现象，局部含水量过大易产生弹簧现象；拌和不均或局部粗 细颗粒离析现象易导致松散现象；表面过干，平地机薄层找平易 造成大面积起皮；压路机碾压方式不当易产生拥包。为防止上述 病害出现，在施工过程中注意以下几点因素： 1）土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，且拌和要充分均匀。
• 对于水泥稳定土，可用各种砂砾、粉土和粘土，但 级配良好的粗、中颗粒的土比单纯粘性土较适宜。
2、稳定剂品种及用量
• 当采用石灰稳定剂时，必须测定石灰中有效氧化钙 和氧化镁的含量，宜用技术等级为3级以上的石灰。
• 用水泥稳定时，硅酸盐水泥比铝酸盐水泥效果好一 些，不宜采用快硬或早强水泥。
• 水泥稳定土的强度随水泥剂量增加而增加，石灰稳 定土的强度则存在一个最佳石灰剂量值，超过或低 于此值，石灰稳定土的强度则降低。
★ 路面基层材料的类型 ➢ 粒料类：级配型集料、填隙碎石 ➢ 结合料稳定类：
☆为什么无机结合料稳 定材料基层沥青路面
上的水损害比较严重？ ☆采取哪些措施可以尽
量避免这种破坏的发
生？
☆在沥青路面上产生反射裂缝后，水沿裂缝面
逐渐渗入基层顶面，在高速车载的作用下，高 压水流不断冲刷无机结合料稳定材料基层上的 细小颗粒，逐渐泵吸到路面，形成唧泥。
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石灰的技术指标(JTJ 034-2000,表
• 洒水方式：洒水车的喷头 要用喷雾式，不得用高压 式喷管
• 养生期：水泥稳定类7d，
养生 二灰稳定类28d • （2）交通管制
• 在养生期间应进行交通管 制
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稳定土的常见病害及防治措施
• 1、石灰稳定土成型时弹簧、起皮、拥包及防治
石灰稳定土碾压成型时常会出现局部弹簧、松散并有大面积 起皮现象，局部含水量过大易产生弹簧现象；拌和不均或局部粗 细颗粒离析现象易导致松散现象；表面过干，平地机薄层找平易 造成大面积起皮；压路机碾压方式不当易产生拥包。为防止上述 病害出现，在施工过程中注意以下几点因素： 1）土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，且拌和要充分均匀。
• 对于水泥稳定土，可用各种砂砾、粉土和粘土，但 级配良好的粗、中颗粒的土比单纯粘性土较适宜。
2、稳定剂品种及用量
• 当采用石灰稳定剂时，必须测定石灰中有效氧化钙 和氧化镁的含量，宜用技术等级为3级以上的石灰。
• 用水泥稳定时，硅酸盐水泥比铝酸盐水泥效果好一 些，不宜采用快硬或早强水泥。
• 水泥稳定土的强度随水泥剂量增加而增加，石灰稳 定土的强度则存在一个最佳石灰剂量值，超过或低 于此值，石灰稳定土的强度则降低。
★ 路面基层材料的类型 ➢ 粒料类：级配型集料、填隙碎石 ➢ 结合料稳定类：
路面基层与底基层试验检测PPT课件
（5）试件在规定的温度下保湿养生6d，浸水24h后，测 定无侧限抗压强度，计算平均值和偏差系数。
第43页/共27页
（6）选定石灰或水泥剂量 所选定剂量试件的平均抗压强度应满足：
R Rd 1 ZCv
（7）工地实际采用的水泥剂量应比室内剂量多0.5-1.0% （8）最小灰剂量应满足规定。
第54页/共27页
试件质量：
m1 dV (1 0.01)
d dmax k
第210页/共27页
①将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。 ②将称量的规定数量的稳定土混合料（g） 分2－3次灌入试模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒轻轻均匀
插实。 ③将上压柱放入试模内，应使上压柱也外露2cm左右。 ④将整个试模放到反力框架内的千斤顶上加压直到上下压柱都压入试模为止。维持压力1min。 ⑤脱模，称试件的质量m2 。
氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行试验。 （2）利用所绘制的标准曲线，根据所消耗的 EDTA二钠毫升数，确定混合料中的水泥或石灰剂量。
第132页/共27页
6. 注意事项 ①每个样品搅拌的时间、速度和方式应力求相同，以增加试验的精度。 ②做标准曲线时，如工地实际水泥剂量较大，素集料和低剂量水泥的试样可以不做，而直接用较高的剂量做试
Rc0.95 Rc 1.645S
第276页/共27页
感谢您的观看！
第27页/共27页
第110页/共27页
（6）对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行 试 验 ， 并 记 录 各 自 E DTA 二 钠 的 耗 量 。
（7）以同一水泥或石灰剂量混合料消耗 EDTA二钠毫升 数的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（%）为横 坐标制图。
第112页/共27页
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（6）选定石灰或水泥剂量 所选定剂量试件的平均抗压强度应满足：
R Rd 1 ZCv
（7）工地实际采用的水泥剂量应比室内剂量多0.5-1.0% （8）最小灰剂量应满足规定。
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试件质量：
m1 dV (1 0.01)
d dmax k
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①将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。 ②将称量的规定数量的稳定土混合料（g） 分2－3次灌入试模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒轻轻均匀
插实。 ③将上压柱放入试模内，应使上压柱也外露2cm左右。 ④将整个试模放到反力框架内的千斤顶上加压直到上下压柱都压入试模为止。维持压力1min。 ⑤脱模，称试件的质量m2 。
氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行试验。 （2）利用所绘制的标准曲线，根据所消耗的 EDTA二钠毫升数，确定混合料中的水泥或石灰剂量。
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6. 注意事项 ①每个样品搅拌的时间、速度和方式应力求相同，以增加试验的精度。 ②做标准曲线时，如工地实际水泥剂量较大，素集料和低剂量水泥的试样可以不做，而直接用较高的剂量做试
Rc0.95 Rc 1.645S
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（6）对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行 试 验 ， 并 记 录 各 自 E DTA 二 钠 的 耗 量 。
（7）以同一水泥或石灰剂量混合料消耗 EDTA二钠毫升 数的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（%）为横 坐标制图。
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底基层和基层原材料的试验项目
试验项目
材料名称
目的
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仪器和试验方法
含水量
土、砂砾、碎石等 集料
级配
砂砾、碎石等集料
土、级配碎石或级 液限、塑限 配碎石中0.5mm以
下的细土
相对毛体积 密度、吸水 砂砾、碎石等 率
确定原始含水 每天使用前测2个样
量
品
确定级配是否 符合要求，确 定材料配合比
求塑性指数， 审定是否符合 规定
试验一 水泥标号试验—取样
水泥取样方法
1、分割样：
1）袋装水泥：每1/10编号从一袋水 泥中取至少6kg；
2）散装水泥：每1/10编号在5min内 取至少6kg；
均采用采样管进行取样。
试验一 水泥标号试验—取样
袋
散
装
装
水
水
泥
泥
取
取
样
样
器
器
试验一 水泥标号试验—取样
袋装水泥取样： 随机选择20个不同部位，从取样管插入适当深度，
网篮法或容积 1000ml以上的比 重瓶法。
（四）原材料的试验项目
底基层和基层原材料的试验项目
续
试验项目
材料名称
目的
频度
仪器和试验方法
压碎值
评定石料的抗压 砂砾、碎石等集料 碎能力是程中每 2000m3测2个样品， 集料压碎值试验 碎石种类变化重做 2个样品。
（一）原材料的要求
2、土
按土中单个颗粒的粒径大小和组成，将土分为 下列三种：
细粒土 颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm 的颗粒含量不少于90％； 中粒土 颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm 的颗粒含量不少于85％： 粗粒土 颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于 31.5mm的颗粒含量不少于85％。
净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 封存样应密封保管三个月。试验样与分割样亦应妥善保管。 存放样品的容器应至少在一处加盖清蜥、不易擦掉的标有编
号、取样时间、地点 、人员的密封印，如只在一处标志应在器 壁上。
封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写如下表 所示的取样单。
（一）原材料的要求
5、土的试验
在水泥稳定土基层施工前，应在所定料场小取 有代表性的土样进行下列试验：
①颗粒分析
②液限和塑性指数
③相对密度
④吸水率
⑤重型击实试验 ⑥碎石或砾石的压碎值
⑺有机质和硫酸 ⑧盐含量(对土有怀疑时做)；
土料必须经以上试验证明符合规范规定后才能 采用；对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、 砂等宜外加某种集料改善其级配，并通过试验确定 其配合比。
有机质和硫 酸盐含量
土
确定土是否适宜 于用石灰或水泥 稳定
对土有怀疑时做此 试验
有机质含量试验， 易溶盐试验
水泥标号和 终凝时间
水泥
确定水泥的质量 是否适宜应用
做材料组成设计时 测1个样品，料源 或标号变化时重测
网篮法或容积 1000ml以上的比重 瓶法。
试验一 水泥标号试验
水泥取样方法 水泥胶砂强度试验
1、材料
1）当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时， 应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容 器应不与水泥起反应。
2）ISO标准砂 中国ISO标准砂完全符合颗粒分布和湿含量 的规定。
（一）原材料的要求
① 碎石 碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足 够的强度和耐磨耗性。应具有棱角，接近立方体、不得含有 软质和其它杂质。 ② 砾石 砾石应坚硬、耐久，有机质、粘土块和其它有害物质的 含量应符合有关规范的规定。 ③砂 砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级 配，其泥土杂物含量应小于3％。 ④ 石屑 石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、干燥、无风 化、无杂质，并具有适当的级配。
水稳基层试验检测技术
水稳基层试验检测要点
水稳基层原材料试验 水稳基层混合料试验 检查验收阶段的试验
一.水稳基层原材料试验
原材料的取样要点
在沥青混凝土部分讲
原材料的基本要求
只讲水泥标号试验，其他在沥青混凝土部分讲
原材料的试验项目
详细讲解无侧限抗压强度、水泥剂量试验
（一）原材料的要求
1、水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火 山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选 用终凝则可较长(宜在6h以上)的水泥。终凝 时间不能满足要求，需加入适量的缓凝剂加 以调节。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变 质的水泥不应使用。
（一）原材料的要求
3、水 水应洁净，不含有害物质。来自可疑水 源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》 (JTJ056-84)要求进行检验。 4、外加剂 无论采用何种外掺剂，外掺剂的种类和 掺量必须按照有关规范进行试验确定，以达 到满足设计和施工的要求。常用的外掺剂有； 缓凝减水剂、缓凝阻裂剂、防冻剂等。
6、水泥的试验
应试验水泥的标号和终凝时间。
(二)水稳基层原材料取样
在材料场同批来料的料堆上取样时， 应先铲除堆脚等处无代表性的部分， 再在料堆的顶部、中部和底部，各由 均匀分布的几个不同部位，取得大致 相等的若干份组成一组试样，务必使 所取试样能代表本批来料的情况和品 质。
（三）原材料的试验项目及频率
试验一 水泥标号试验—胶砂强度
1、材料
1）当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时， 应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容 器应不与水泥起反应。
2）ISO标准砂 中国ISO标准砂完全符合颗粒分布和湿含量 的规定。
3）水：仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水， 其他试验可用饮用水。
试验一 水泥标号试验—胶砂强度
每种土使用前测2个 样品，使用过程中每 2000m3测2个样品
每种土使用前测2个 样品，使用过程中每 2000m3测2个样品
使用前测2个样品，
评定粒料质量， 砂砾使用过程中每
计算固体体积 2000m3测2个样品，
率
碎石种类变化重做2
个样品。
烘干法、酒精燃 烧法、含水量快 速测定仪
筛分法
液塑限联合测定 法测液限；滚搓 法塑限试验测塑 限
用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放 入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
散装水泥取样: 通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入
水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁 净、干燥、不易受污染的容器中。
试验一 水泥标号试验—样品制备
5、 样品的包装与贮存： 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁