聚氨酯涂料发展史以及水性聚氨酯清漆的优点
水性聚氨酯 涂料.
丰满度差
干燥速度慢
缺陷
硬度低，高温回粘
耐水，耐溶剂，耐污 性差
木器涂料要求是在施工时尽可能低的挥发性有机
溶剂、快干、耐磨损、耐沾污、施工方便。水性 聚氨酯涂料恰恰满足这些要求，特别是脂肪族聚 氨酯类分散体与水可分散的多异氰酸酯的。组成 的水性双组份聚氨酯涂料。
水性聚氨酯涂料的改进方法
具体实例
木器涂料发展历程
聚氨酯木器涂料产品特性
水性聚氨酯木器漆产品特性： 面漆：具有高耐磨性、良好附着力、不黄变、柔
韧性好等特性，用水稀释VOC≈0。 主要物化性能和指标：
合成工艺
水性聚氨酯涂料的缺陷
聚氨酯水分散体型水性木器漆与溶剂涂料相比，
在节约能源和保护环境方面具有不可比拟的优越 性，没有大量的VOC挥发到空气中，不用有机溶 剂，用水做稀释剂，节约了能源，但缺点也是存 在的，水性木器漆从传统观念来看，在漆膜性能 方面，与溶剂型木器漆相比，干得慢，硬度低、 易回黏，漆膜丰满度上比不上溶剂型木器性聚氨酯涂料的简介 水性聚氨酯涂料的特点 水性聚氨酯涂料的应用 水性聚氨酯涂料的改进
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水性聚氨酯涂料 水性聚氨酯涂料是以水性聚
氨酯树脂为基料并以水为分 散介质的一类涂料。通过交 联改性的水性聚氨酯涂料具 有良好的贮存稳
定性、涂膜机械性能、耐水性、 耐溶剂性及耐老化性能，而且 与传统的溶剂型聚氨酯涂料的 性能相近，是水性聚氨酯涂料 的一个重要发展方向。
水性聚氨酯的发展史
1967年，聚氨酯乳液首次实现工业化 1972年，Bayer公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，开始大量 生产 1975年，得到高性能的聚氨酯乳液 60年代以来，随着各发达国家环保法规的确立和环保意识的增强，水 性聚氨酯涂料取代传统的溶剂型聚氨酯涂料的趋势越来越明显 进入90年代后，水性聚氨酯的发展非常迅速 1967年水性聚氨酯首次出现于美国市场 1972年己能大批量生产 20世纪70．80年代，美、德、日等国一些水性聚氨酯产品已经从开 发试制阶段发展为实际生产和应用，其应用领域己涵盖木器、建筑、 汽车、飞机等众多领域，具有诱人的发展前景
水性聚氨酯
水性聚氨酯引言为了减少涂料对环境的污染和对消费者健康的损害, 许多国家对溶剂型涂料的限制越来越严格, 从而使涂料由溶剂型向水基型的转变成为必然。
早在2005 年我国就已开始控制新的溶剂型涂料生产企业的审批, 到2008 年将对溶剂型涂料的生产和销售实行控制。
低污染涂料的发展方向有水性化、高固体分化和粉末化三种。
与其他两种涂料相比, 水性涂料因为具有来源方便、易于净化、成本低、黏度低、良好的涂布适应性、无毒性、无刺激及不燃性等特点, 已成为环境友好型涂料的主要发展方向。
一、水性聚氨酯涂料的性能聚氨酯( PU) 涂料是涂料业中增长速度最快的品种之一。
水性聚氨酯( WPU) 涂料是以水性聚氨酯树脂为基础, 以水为分散介质配制的涂料, 除具有水性涂料的特点以外, 它还有以下突出的优点:1)涂膜对塑料、木材、金属及混凝土等表面的附着力好, 抗磨性、耐冲击性好。
脂肪族聚氨酯水性涂料的户外耐久性好, 综合性能接近溶剂型聚氨酯涂料2) 和其他乳胶涂料相比, 其低温成膜性好, 不需要成膜助剂, 也不需要外加增塑剂、乳化剂或分散剂。
3) 容易通过交联反应进行改性, 可提高耐溶剂性和抗化学性, 改进耐水性, 对颜料( 包括金属颜料) 有良好的适应性, 也可提供高光泽涂膜。
所含羟基可以适用一些交联剂和固化剂, 可进一步改进涂膜性能。
4) PU 分子具有可裁剪性, 结合新的合成和交联技术可有效控制涂料的组成和结构, 为改进其性能提供了更多的途径。
WPU 诸多的优点, 使其成为目前发展最快的涂料品种之一。
2 水性聚氨酯涂料的研究进展WPU 分为单组分和双组分。
单组分WPU 涂料聚合物的对分子质量较大, 成膜过程中一般不发生交联反应, 具有施工方便的优点; 双组分WPU涂料由含羟基的水性树脂和含异氰酸酯基的固化剂组成, 施工前将两者混合, 成膜过程中发生交联反应, 涂膜性能好。
由于在水性聚氨酯分子中引入了亲水基团, 所以耐水性、耐溶剂性和耐候性等较差是WPU 涂料存在的主要问题, 为此, 近几年来国内外学者对WPU 的改性进行了大量研究, 并取得了很大进展。
水性聚氨酯涂料的性能特点简介
水性聚氨酯涂料的性能特点简介水性聚氨酯涂料由于性能优异，在近几年得到了广泛的应用。
与溶剂型聚氨酯涂料相比，水性聚氨酯涂料具有以下特点。
①水性聚氨酯涂料完全或基本不含溶剂、无臭味、无污染，具有不燃、成本低等优点，使用时可以用水直接稀释，使用方便，易于清理。
②水性聚氨酯的黏度不随聚合物相对分子质量的改变有明显差异，可以在低黏度下制备得到高分子量的水性聚氨酯，对于提高树脂的内聚强度非常有利。
而溶剂型聚合物的黏度随相对分子质量的增加呈指数关系上升，分子量较大时易产生凝胶。
③水性聚氨酯的黏度一般比溶剂型的要低，水性聚氨酯分散粒径越小，黏度越大。
溶剂型聚氨酯的黏度随固含量的增加明显上升，溶剂型聚合物的黏度可借助控制固含量或溶剂量来调整，而水性聚氨酯的黏度需用增稠剂来调整。
④水性聚氨酯与多种水性树脂的相容性较好，可以共混使用，以改进性能或降低成本。
需要注意选择与离子型水性聚氨酯的电荷性质和酸碱性相互匹配的水性树脂，否则可能引起凝聚。
因受到聚合物间的相容性和树脂在溶剂中溶解度性能的影响，溶剂型聚氨酯一般不能与其他树脂共混使用。
⑤单组分水性聚氨酯产品中不含异氰酸酯基团和游离异氰酸酯，主要是依靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力，水分挥发后固化。
也可引入其他反应性基团与水性聚氨脂中含有的羧基或羟基等基团在适宜条件下反应，使树脂产生固化交联。
如果是外加交联剂则成为双组分体系。
⑥水的蒸发潜热高，干燥比较迟缓，另一方面，水的表面张力大，对基材特别是对低表面能或硫水性的基材润湿性差，难以赋于充分的粘接性，加热干燥固化时，乳液粒子间容易凝聚而不易得到连续性的涂膜。
另外，水性聚氨酯聚合物是离子键结合，具有强的亲水性，有时为改进涂膜的塑性要加进水溶性增黏剂，使涂膜的耐水性受到一定影响。
⑦水性聚氨酯的流动特征呈现非牛顿性，而溶剂型一般近似牛顿性，其黏度变化规律符合牛顿曲线。
⑧水性聚氨酯体系的防冻性有一定限度，在北方冬季施工受到一定影响。
水性聚氨酯性能及应用
山东圣光化工集团有限公司
——绿色圣光 关注未来
外观(Appearance)
半透明液体( Translucent liquid)
固含量(Solids content)/wt%
33±1
粘度（Viscosity）/mPa·S PH值(PH)
10～200（No.1,30 rpm） 7.0～9.0
最低成膜温度/ ℃
(Minimum Filmforming Temperature)
简介
该产品使用聚己内酯为多元醇，采用丙酮法和后扩链工艺合成，使该产品具有环 保无污染、产品稳定性好等特点，并通过功能性单体的引入赋予该产品常温自交联 功能，使漆膜具有极好的硬度、光泽、丰满度、耐水性及耐磨性，特别是具有优异 的耐黄变。若在50℃以上处理漆膜，交联度会更高。该产品可广泛应用于高档水性 装饰漆、水性工业漆、水性油墨等领域。
——绿色圣光 关注未来
SP-8801水性交联剂
简介 该产品是SP-6803和SP-6813专用的交联剂，该产品分子结构中含有四
个以上活性基，可与水性聚氨酯中存在的活泼基团发生交联反应，进而形 成更加强韧的漆膜。由于交联密度高，使水性聚氨酯耐化学性和力学性能 均能有大幅度地提高。该产品为水性化的产品，不含有机溶剂，而且非常 易于分散在水性聚氨酯中。
提倡环保、健康意识，改换消费理念
质量层次
圣光木器漆树脂经多年的研发，品质上已经到达传统 油漆的物理指标，耐久性和环保性是更胜一筹。
价格
由于技术发展，水性聚氨酯的成本在下降。石油产品 提价，特别是有机溶剂的价格大幅度提高，水性漆的 每平方米成本已不高于同效传统油漆
使用习惯
大量的样板，试用可解决使用者的后顾之忧。加上用 户对环保健康产品的追求，足可形成时尚。
聚氨酯防水涂料介绍
聚氨酯防水涂料分类
双组分聚氨酯防水涂料
由A、B组分组成，一般A组分是聚氨 酯预聚体，B组分是固化剂。
使用时将A、B两组分按一定比例混合， 搅拌均匀，涂覆在基层上，反应固结成 为连续、柔韧、无接缝的橡胶防水膜。
聚氨酯防水涂料分类
50
200
苯/（mg/kg） ≤
200
甲苯+乙苯+二甲苯/ （g/kg） ≤
1.0
5.0
游离TDI/（g/kg） ≤
7
7
聚氨酯防水涂料标准
从历次聚氨酯防水涂料标准的制定和修订可以看出我国聚氨酯 防水涂料正在向高性能、多功能以及环保方向发展。
聚氨酯防水涂料分类
单组分聚氨酯防水涂料
是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原 料，配以多种助剂和填料经聚合反应研 制而成。
R－（NCO）n 式中R为烷基、芳基、脂环基等；n＝1、2、3….整数。在聚 氨酯材料合成中，主要使用n≥2的异氰酸酯化合物。
聚氨酯主要原材料
甲苯二异氰酸酯（TDI）
CH3 NCO
NCO 2,4-TDI
CH3
OCN
NCO
2,6-TDI
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） OCN
CH2
NCO
多苯基甲烷多异氰酸酯 （ PAPI、聚合MDI或粗MDI）
聚氨酯主要原材料
醇类
1,4丁二醇
胺类
莫卡（MOCA）
丙三醇（甘油） E‐100（DETDA）
聚氨酯主要原材料
催化剂
催化剂是许多化学反应的促进剂，可缩短反应时间，提高生 产效率，选择性促进正反应、抑制副反应。
水性聚氨酯面漆的特点
水性聚氨酯面漆由高性能水性树脂、功能填料、装饰颜料、助剂、固化剂及水组成，水性聚氨酯面漆以水为分散介质，VOC含量低于150g/L。
它有以下优势：一.环保性，水性聚氨酯面漆是用作为稀释剂来调节粘度的，对环境无污染，对人员的健康也没有危害，更加安全，更有保障。
生产、储存、运输、施工过程无毒无害，不燃不爆，绿色环保。
采用水作为溶剂，施工和清洗工具方便。
二.耐候性，水性聚氨酯面漆具有较高的耐候性与保光性，不褪色、不失光。
水性聚氨酯面漆漆膜物理化学性能和耐候性优良，具有良好的抗大气、工业、化工及海洋环境性能。
可提供不同光泽度和装饰效果三.水性聚氨酯面漆施工性能良好，适合空气喷涂和无气喷涂。
可常温干燥，也可低温烘烤固化。
四.强附着力，水性聚氨酯面漆漆膜平整光滑，外观饱满。
水性聚氨酯面漆漆膜附着力强，硬度高。
五.水性聚氨酯面漆广泛应用于铁路机车、客车、风电钢结构、工程机械、机械设备、精密仪器等领域。
可用于ISO12944中的所有环境，特别适用于中度至高度的腐蚀环境涂装施工。
应用领域：广泛应用于车辆、风电钢结构、工程机械、护栏、管道、机械设备、精密仪器、钢结构等领域。
施工工艺：基材表面必须要去除掉氧化皮和油污，喷砂或者抛丸处理后要求需要达到Sa2.5等级标准，表面的粗糙度要在30~70um，处理完成之后需尽快进行涂料涂装，以免再次生锈；施工方法建议采用喷涂、刷涂，干膜膜厚在40~60um，在涂覆二道漆膜时应在前道油漆完全干了之后再涂刷。
施工时的注意事项：不要在潮湿或寒冷的天气下施工，施工环境温度应在5℃~40℃之间，在通风良好的情况下使用；施工现场要远离火源，施工人员需配套好手套、口罩等安全用具；产品需使用专用配套固化剂；稀释剂用清洁水即可，不用外加其它溶剂；在漆料混合后，要在规定时间内使用完，防止涂料凝固。
铭磊涂料有限公司与涂料研究所在产品创新及应用领域建立了长期的战略合作关系。
凭借着卓越的品质与服务，现已成为国内涂料专业化程度高、成长快的、关注度高的、知名度高专家级品牌。
聚氨酯涂料的发展
聚氨酯涂料的发展聚氨酯涂料的发展历程可以追溯到20世纪40年代。
最初，聚氨酯涂料主要用于军事工业，用于飞机、船舶等军事装备的防护涂层，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
20世纪60年代，人们开始将聚氨酯涂料应用于建筑行业，用于保护桥梁、车辆、钢结构等。
随着材料科学和涂料技术的进一步发展，聚氨酯涂料的特性不断优化，逐渐成为建筑、汽车、船舶等领域的常用涂料。
聚氨酯涂料的主要特点是高固体含量、高强度、耐候性好、耐化学性好等。
它具有良好的硬度和耐磨性，可以有效防止涂层表面的划痕和磨损。
聚氨酯涂料还具有较好的耐候性，可以长期抵御紫外线、酸雨等自然环境的侵蚀，因此其涂层具有较长的使用寿命。
除此之外，聚氨酯涂料还具有较好的耐化学性，可以抵御酸碱等化学物质的侵蚀，因此广泛应用于化工、电子等领域。
聚氨酯涂料具有广泛的应用领域。
在建筑行业中，聚氨酯涂料一直被广泛应用于桥梁、隧道、高速公路护栏等钢结构的防护，它可以有效防止钢结构的腐蚀和氧化。
同时，聚氨酯涂料还可以应用于建筑外墙、地面和屋顶等位置的装饰和保护，它可以提供优异的耐候性和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
在汽车行业中，聚氨酯涂料主要应用于汽车外部漆面和车身防护涂层，它可以提供优良的耐磨性、耐候性，同时还能增加汽车的外观质感。
在船舶行业中，聚氨酯涂料被广泛应用于船体的防腐和防污涂层，可以有效延长船舶的使用寿命。
总之，随着材料科学和涂料技术的进步，聚氨酯涂料在建筑、汽车、船舶等领域的应用越来越广泛。
它具有优异的物理性能和耐化学性能，可以提供长期的保护效果。
未来，随着环保意识的提高和科学技术的不断发展，聚氨酯涂料有望在更多领域得到应用，并不断改进和创新。
水性聚氨酯发展概况
水性聚氨酯发展概况水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。
依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观白浊)。
但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。
实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。
由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，用途越来越广。
目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。
有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。
近10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。
水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。
聚氨酯从30年代开始发展，而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究，如1953年Du Pont公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水，用二元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。
当时，聚氨酯材料科学刚刚起步，水性聚氨酯还未受到重视，到了六、七十年代，对水性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年首次出现于美国市场，1972年已能大批量生产。
7 0-80年代，美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应，如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列，日本大日本油墨公司的Hydran HW及AP系列、日本公司的聚氨酯乳液C VC36及水性乙烯基聚氨酯胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶粘剂KR系列等等。
水性聚氨酯PUD
水性聚氨酯PUD概述水性聚氨酯（Polyurethane Dispersion，简称PUD）是一种新型环保性涂料，是氨基聚合物分散体系，与传统溶剂型涂料相比，具有无挥发有机物、无毒、无味等优点。
PUD具有良好的物理机械性能、化学稳定性和高效的硬化反应，可用于各种基材的涂装，例如金属、木材、纸张、塑料、橡胶和纺织品等。
特点1. 环保PUD是一种水性环保涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有外延性好，耐久性好，无毒无味，无污染等特点。
2. 优良的性能PUD具有良好的适用性、良好的耐磨性、化学稳定性和漆膜硬度等优点；在涂料配方上，可以调配不同的改性剂和辅助材料增加其特性。
3. 工艺性好PUD与传统的溶剂型涂料不同的是，PUD是一种水性涂料，可以通过喷涂或者刷涂等方式进行涂装，其涂装工艺性好，可与各种工艺设备配套使用。
4. 应用广泛PUD可以应用于各种基材，如木材、金属、纸张、塑料、橡胶和纺织品等，可以用于家具、地板、汽车、电子、纸品等领域。
主要应用1.木器家具在木器家具方面，PUD可以用于平面家具、橱柜、门窗等木制品的表面装饰和保护，可以防止家具表面发黄、变色和开裂等现象，同时具有良好的耐刮擦性和耐磨性。
2.车辆在汽车方面，PUD可以用于车身和内饰的涂装，可以提供良好的耐造纸性、耐紫外线性和防腐蚀性能，同时保证舒适的触感和色泽。
3.电子在电子方面，PUD可以用于涂装电子产品的表面，可提供电子产品的抗氧化、耐摩擦性和表面平整性。
4.纺织品在纺织品方面，PUD可以用于纺织品的涂布和增加纺织品的质感、色泽和手感，同时可以防止纺织品的色泽褪色、污渍和变形。
结论目前，中国市场上的PUD涂料得到了广泛的应用和推广。
虽然PUD具有许多优点，但在使用过程中，也存在一些问题，例如生产成本高，涂装时间长等。
未来，我们可以通过不断的技术更新和技术创新，进一步发掘PUD的优点和应用价值，助力中国的环保事业。
聚氨酯防水涂料的发展
现状分析
现状分析
目前，聚氨酯防水涂料市场前景广阔，但也存在一些问题。首先，市场竞争 激烈，各品牌产品同质化严重。其次，一些低质量产品充斥市场，给消费者带来 损失。此外，聚氨酯防水涂料在耐候性、环保性等方面仍需进一步提高。未来， 随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，聚氨酯防水涂料将朝着更高效、更 环保、更便捷的方向发展。
结论
结论
聚氨酯防水涂料作为一种重要的防水材料，在建筑、桥梁、道路等领域得到 了广泛应用。虽然目前市场上存在一些问题，如产品质量参差不齐、市场竞争激 烈等，但随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，聚氨酯防水涂料的发展前 景仍然广阔。未来，聚氨酯防水涂料将朝着更高效、更环保、更便捷的方向发展， 为我国的建设事业提供更优质的服务。
旧有技术的淘汰和更新
旧有技术的淘汰和更新
为了满足不断提高的性能要求和环保标准，聚氨酯防水涂料行业将不断淘汰 落后、环保不达标的技术和产品。同时，企业将加大技术研发力度，更新和升级 现有产品，提高产品质量和环保性能，以满足市场需求。
企业战略分析
产品研发
产品研发
为了应对激烈的市场竞争和不断变化的市场需求，聚氨酯防水涂料企业将加 大产品研发的投入，不断推出新型、高性能的产品。同时，将注重提高产品的质 量和稳定性，以满足不同客户的需求。
近年来，我国聚氨酯防水涂料市场发展迅速，市场规模不断扩大。据统计， 2019年国内聚氨酯防水涂料市场规模达到约200亿元，预计到2025年将达到约350 亿元。可以看出，聚氨酯防水涂料市场具有巨大的增长潜力。
产品应用领域
产品应用领域
聚氨酯防水涂料在建筑、桥梁、道路、水利等领域的防水工程中得到广泛应 用。特别是在建筑领域，聚氨酯防水涂料已成为地下室、卫生间、水池等场所必 不可少的防水材料。此外，在桥梁、道路、水利等领域的防水工程中，聚氨酯防 水涂料也发挥了重要作用。
聚氨酯涂料综述
聚氨酯涂料综述摘要本文是一篇综述性的论文。
全论文围绕聚氨酯涂料这一类涂料进行了详细的阐述和介绍。
具体的思路是，先介绍这一类涂料的发展概况，然后具体到说明其组成、分类以及合成原料和制备，当然，这些都是比较广义的说明，没有具体到每一个实例之中。
制备方法介绍过后，就涉及到聚氨酯涂料的各类应用了，不同的涂料对应于不同场合的需求，因而加以分点阐述。
最后，笔者大致介绍了一下我国聚氨酯涂料的发展现状。
关键词：聚氨酯涂料异氰酸酯多元醇一、引言聚氨酯涂料（简称为PU涂料），涂膜外观优美，具有良好的装饰性，且因其良好的柔韧性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐化学品性及优异的耐低温性和耐磨性、硬度大、高弹性等特点，已广泛地应用于车船、航空、电子、建筑、桥梁、机床、木器及室内装潢等领域的装饰和保护中，同时也大量用于石化设备、管道、海洋设施、重型机械等工业的防腐蚀保护和装饰。
二、发展概况聚氨酯涂料是在20世纪后半叶才发展起来的一种新型材料。
自从1937年德国Bayer 教授首次合成聚氨酯以来，聚氨酯以其软硬度可调节范围广、耐低温、柔韧性好、附着力强等优点逐渐被人们所认识，其弹性体、泡沫塑料、涂料及粘接剂等均已获得广泛应用。
另外，聚氨酯的主要原料异氰酸酯很活泼，不仅能与羟基树脂结合，还能与底材中的羟基结合，形成牢固的化学键和氢键，增强了与底材的粘附力，这使它集涂料的优点于一身，具有极好的通用性和优异的使用效果，聚氨酯涂料是增长速度最快的涂料品种之一，它在涂料中所占比例和增长速度象征着一个国家的涂料工业水平，受到世界各国的高度重视和广泛研究。
三、组成、分类及原料3.1组成聚氨酯（PU）是一种性能优异的高分子材料，以低聚多元醇为软段，异氰酸酯和扩链剂为硬段的嵌段化合物，其化学结构中含有氨基甲酸酯、醚键、脲键和脲基甲酸酯等多种极性键，赋予了它优良的粘结性和成膜性能。
聚氨酯涂料是在涂膜中含有相当数量的聚氨酯甲酸酯的涂料。
其中除了含有氨酯键之外，还含有脲键、醚键、酯键、脲基甲酸酯键等等。
水性聚氨酯(PU)涂料的性能及应用领域
水性聚氨酯(PU)涂料系列的性能及应用领域一、产品介绍：永阳YY-912水性聚氨酯(PU)是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系。
水性聚氨酯以水为溶剂，具有无气味、无污染、易擦洗、防火防爆、安全可靠、机械性能优良的特点。
水性聚氨酯对底材有着极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩率小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异，具有极高的物理和耐化学性能。
同时克服了油性地坪漆不透气的缺点，提供更为耐久的使用寿命和保护功能。
以水作为分散介质，节约能源、无污染，符和环保要求。
相对于水性环氧地坪涂料，水性聚氨酯(PU)拥有更高的强度，柔韧性，附着力，从而在地坪产品大家族里地位越来越重要。
专家认为水性聚氨酯在环保化的今天，前景十分广阔。
迄今为止在大量的工业厂房，机房，仓库，地下停车场，实验室，病房，手术室，车间等领域大量应用。
二、性能特点：1. 以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造环境污染，没有失火隐患；2. 可在相对潮湿环境中施工，有合理的固化时间，保证涂膜有较高的交联密度；3. 形成一个高密度，易清洁，耐磨性好抗冲击的低收缩率地坪；4. 耐黄变性能优异，耐油性及耐湿性能卓越，优异的附着力有效避免了材料的起壳、秃层等现象的产生；5.拥有非常出色的耐磨性、柔韧性、抗划伤性、抗化学物理性能；6.固化后的涂膜光泽柔和质感极佳，并且具有良好的防腐性和单向透气性；7.干燥时间快，表干1h,实干4h（20-23℃，相对空气湿度60-65％）；8.操作性好，对人体无毒害，即刷即入住，施工工具可以直接用水清洗，材料的储存、运输和施工安全方便。
三、适用范围：1需要高平整度，高耐磨性，抗冲击性强的低收缩率地坪的工业厂房；2公共设施和商业用地，购物中心，学校，停车场地面；3工厂车间、仓库，汽车维修服务中心，站台，冷库，水处理中心以及其他需要地坪色彩高度统一的场所；4对地坪要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业；实行GMP 标准的制药行业，血液制品行业；要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业；5对环保性能有较高要求的场地，如：食品厂、医院、养老院、幼儿园等；6家居住宅和私人空间；7写字楼、行政楼等办公场所四、技术参数：项目指标参照标准表干时间（小时）≤1小时GB/T1728-1979实干时间（小时）≤4小时GB/T1728-1979附着强度（MPa）≥2.2 MPa GB/T9286-1998抗压强度（MPa）≥90 MPa GB/T1732-1993拉伸强度（MPa）≥9.5MPa GB/T1731-1993表面硬度（H）≥3H GB/T2411-1980耐磨性（750g/500r,) ≤0.04gISO7784-2:1997耐H2SO4,30% 30天轻微变色GB/T9274-1988耐NaOH,30% 30天无变化GB/T9274-1988耐盐水，3% 30天无变化GB/T9274-1988耐汽油,120﹟56天无变化GB/T1734-1993YY-912-1（2:1）重压型水性聚氨酯涂料/透明罩面适用范围：环氧自流平、环氧薄涂罩面、高强度水泥自流平罩面混凝土密封固化剂、耐磨地坪罩面、无蜡、无清洁剂PVC、钢板罩面应用场所：可承载5吨以上叉车的厂房、汽车维修中心、实验室、研发室、制药厂、卷烟厂、地铁站、火车站、学校、医院、飞机场、客运中心等人流量密集的公共场所YY-912-2（4:1）耐磨型水性聚氨酯(PU) 涂料适用范围：环氧自流平、水泥自流平、混凝土密封固化剂、PVC等地坪的透明罩面水泥自流平、有色密封固化剂等有色地坪的翻新应用场所：普通工业厂房、车间、仓库、医院、幼儿园、养老院、食品厂、写字楼、行政楼等场所YY-912-3（9:1）经济型水性聚氨酯(PU) 涂料应用场所：对地坪强度无高要求、人流量小、作业强度低等场所YY-912-4（10:1）水性聚氨酯(PU)墙面涂料适用范围：家居、办公室等普通墙面翻新、文化墙、手绘墙、墙纸、等墙面的透明罩面。
水性聚氨酯材料
水性聚氨酯材料水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是一种环保型的高性能涂料材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。
水性聚氨酯材料是由聚醚多元醇、异氰酸酯、助剂和溶剂等组成的，其制备过程中不含有机溶剂，具有低挥发性和低VOC排放的特点，符合当今环保要求。
本文将从水性聚氨酯的特性、应用领域和发展前景等方面进行介绍。
水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能。
首先，水性聚氨酯具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性，能够在恶劣环境下保持稳定性。
其次，水性聚氨酯具有较高的弹性和柔韧性，能够适应各种变化的外力作用。
此外，水性聚氨酯还具有优异的附着力和耐候性，能够长时间保持良好的外观和性能。
总的来说，水性聚氨酯具有综合性能优异的特点，能够满足各种不同领域的需求。
水性聚氨酯在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域有着广泛的应用。
在涂料领域，水性聚氨酯可以用于木器涂装、金属涂装、塑料涂装等多种涂装领域，具有良好的光泽度和耐磨性。
在胶粘剂领域，水性聚氨酯可以用于制备各种类型的胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性。
在印刷油墨领域，水性聚氨酯可以用于制备各种类型的油墨，具有良好的印刷性能和耐久性。
可以看出，水性聚氨酯在各个领域都有着广泛的应用前景。
水性聚氨酯作为一种环保型材料，具有良好的发展前景。
随着人们环保意识的增强，传统的有机溶剂型涂料逐渐被水性涂料所取代，而水性聚氨酯作为一种优秀的水性涂料材料，必将受到更广泛的关注和应用。
此外，随着科技的不断发展，水性聚氨酯的制备工艺和性能将不断得到提升，使其在各个领域的应用范围将会更加广泛。
因此，可以预见，水性聚氨酯作为一种环保型材料，将会在未来取得更大的发展。
综上所述，水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域，具有良好的发展前景。
随着人们环保意识的增强和科技的不断发展，水性聚氨酯必将在未来取得更大的发展，成为涂料领域的主流产品。
水性聚氨酯 涂料
水性聚氨酯涂料
31
水性聚氨酯涂料的简介
2
水性聚氨酯涂料的特点
3
水性聚氨酯涂料的应用
4
水性聚氨酯涂料的改进
水性聚氨酯涂料
?水性聚氨酯涂料是 以水性聚
氨酯树脂为基料并以水为分 散介质的一类涂料。通过交 联改性的水性聚氨酯涂料具 有良好的贮存稳
定性、涂膜机械性能、耐水性、 耐溶剂性及耐老化性能，而且 与传统的溶剂型聚氨酯涂料的 性能相近，是水性聚氨酯涂料 的一个重要发展方向。
水性聚氨酯的发展史
1967年，聚氨酯乳液首次实现工业化 1972年，Bayer公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，开始大量
生产 1975年，得到高性能的聚氨酯乳液 60年代以来，随着各发达国家环保法规的确立和环保意识的增强，水
性聚氨酯涂料取代传统的溶剂型聚氨酯涂料的趋势越来越明显 进入90年代后，水性聚氨酯的发展非常迅速 1967年水性聚氨酯首次出现于美国市场 1972年己能大批量生产 20世纪70．80年代，美、德、日等国一些水性聚氨酯产品已经从开
水性与溶剂型聚氨酯涂料的性能比较
性能 毒性 强度
耐用性 粘结性 保色性
溶剂型 (油性 )聚氨酯涂料
水性聚氨酯涂料
危害健康、污染环境、气味重，易燃物品 环保型，无气味或低气味， 非易燃品
成膜容易，强度稳定
不良施工条件有可能影响 成膜强度，弹性优于油性
涂料
某些油性涂料易发霉，需要添加防霉剂
粘结性通常优于水性涂料，特别是对已粉 化表面
发试制阶段发展为实际生产和应用，其应用领域己涵盖木器、建筑、 汽车、飞机等众多领域，具有诱人的发展前景
水性聚氨酯的特点
? 水性聚氨酯是以水为介质
聚氨酯涂料
合计 1000
7.4.2乳胶漆
根据主要成膜物质分类，目前国内乳胶漆的主要品种有氟碳涂料、硅丙涂料、丙烯酸酯及其它共聚物类、聚醋酸乙烯类、VAE（醋酸乙烯-乙烯共聚物）类、和（氯乙烯-氯乙烯共聚物）类。
氟碳涂料是一种非常优秀的涂料，氟原子具有极高的电负性和很小的原子半径，氟树脂结构中的C-F键在几种碳化合物中的键能最高，使之具有最好的耐候性，氟树脂的涂膜硬度高，表面能低，因而耐沾污性极好，氟树脂涂料被称为超耐久性涂料。
水性涂料的缺点
1)水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; 2)水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3)水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
（4）高档外墙漆(水性氟涂料)
原料名称 质量比
水 130
润湿剂FC-3 5-15
分散剂8030A 4-8
乙二醇 0-20
R-706 230 超细重钙 0-100
2）水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3）涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4）电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
(3)双组分聚氨酯涂料
对甲组分的要求:①良好的溶解性以及与其他树脂的混溶性;②与乙组分混合后使用时间较长；③有足够的官能度和反应活性，NCO含量较高；④低毒。要求甲组分游离的二异氰酸酯的量＜0.5%.
水性聚氨酯涂料的研究进展
另外 ，聚氨酯按其原料还可分为脂 肪族和芳香 族聚氨酯 ，芳香族聚氨酯遇 日光光紫外线会泛黄分
解 ， 能用做 室 内涂 料 ， 脂肪 族 聚 氨酯 涂料 防 紫外 只 而 线、 抗水 解 ， 内外 均可 使用 ， 室 但脂 肪 簇 聚氨 酯原 料 价 格 较 为 昂贵 。两 种 聚氨 酯 涂 膜 性 能及 价 格 对 比如
物理混 合 改性 发展 为 化学改 性 （ 原位 聚合法 ） ，即丙
涂料 、 耐擦 洗 内墙 涂料 、 磨地 坪涂 料 、 耐 木器 漆 、 汽车 漆 及 防水涂 料 等 。但 由于溶 剂 聚氨 酯 涂料 含有 有 毒 溶 剂 ， 重污 染环 境 ， 严 特别 是溶 剂 型双 组分 聚氨酯 中
的异氰酯酯 ， 毒性极高 ， 危害健康 ， 以， 所 溶剂型氨酯 在国际上的使用量越来越少 ，世界先进国家已逐步 取 消对 溶剂 涂 料 的认证 。取 而代 之 的水性 氨酯 涂料 ，
保性 萎佳日下色 色优 色 ’晒颜 保性异
２ 水性聚 氨酯涂料 的种 类和特点
水性聚氨酯树脂主要有三类 ， 即单组分聚氨酯、
双 组 分 聚酯 和改 性 聚氨 酯 。水 性 单 组分 聚 氨具 有 很 高 的 断裂 延伸 率 （ 可达 ８ ０ ）和适 当的强 度 （ 达 ０％ 可
维普资讯
目前 国 内外很 多 厂 家 已开 发 了水性 双 组 分 聚 氨 酯涂 料 ， ＶＯ 其 Ｃ显著 降低 ， 能优 于 或 等同 于溶 剂 型 性 双 组分 聚氨 酯涂料 。在水 性双 组分 聚 氨酯 涂料 中 ， 水 是 过量 的 ， 反应 以异氰 酸根 与 羟基 的 么应 为 主 。原 其 因在 于 ： 异氰 酯根 与 羟基 、 等 的反应 速 度小 于水 的 水 蒸 发速 度 。在 水性 双 组分 聚 氨酯 涂料 成膜 以后 ． 的 水 蒸 发速 度很快 。例 如 ， 不含 颜 料 的涂 膜在 初 其成 膜 时 其 中含 有水 而 呈 乳 白色 ，但 经 过 ２ ０～６ ｒｉ 涂膜 ０ ｎ后 ａ 中 的水 已基 本蒸 发尽 而 变 得透 明 。 水 性 改性 聚氨 酯 材料 主 要 是 水性 聚氨 酯 改 性丙 烯 酯 。例 如 ，在 聚 氨酯 乳 液 中加 入 适 量 的丙 烯 酯 乳 液 。 以使其许 多 性能 得到 显著 提 高 。用水 性 聚氨 酯 可 改性 聚 醋酸 乙烯乳 液 ， 也可 得 到 同们 的效 果 。
聚氨酯发展史
聚氨酯的发展史1、聚氨酯(PU)材料简介聚氨酯是一种由多异氰酸酯（OCN-R-NCO）和多元醇（HO-R1-OH）反应并具有多个氨基甲酸酯（R-NH-C--OR1）链段的有机高分子材料。
因聚氨酯分子结构中含有多个氨基甲酸酯（简称氨酯）基团，故称之为聚氨酯。
在制造聚氨酯材料时常采用扩链剂，即小分子二元醇和二元胺，前者形成氨基甲酸酯基团，后者形成氨基甲酸酯——脲基团，这两种基团在PU结构中称之为硬段，而由多元醇构成的链段称之为软段。
因此聚氨酯是由多个软段和多个硬段以嵌段形式相结合而构成。
聚氨酯的塑料性质和强度等性能主要由其硬段性质决定，聚氨酯的橡胶性质和弹性等性能主要由其软段性质决定。
PU材料可通过改变不同原料化学结构、规格指标、品种、配方比例制造出具有各种性能和用途的变化多端的制品。
PU 材料是在目前所有高分子材料中唯一一种在塑料、橡胶、泡沫、纤维、涂料、胶粘剂和功能高分子七大领域均有应有价值的合成高分子材料。
由此也决定了PU材料是高分子材料中品种最多、用途最广、发展最快的一种特种有机合成材料。
可广泛应用于轻工、建筑、汽车、纺织、机电、船舶、石化、冶金、能源、军工等国民经济各个领域。
PU材料的优越性越来越得到凸现、也越来越被人们所接受，因此世界各国竞相加快发展PU工业。
2、世界PU发展简史PU树脂首先由德国拜耳（Bayer）（PU工业奠基人）教授于1937年发明，至今已有七十年历史。
到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了PU制造技术。
美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与TDI构成的PU软泡塑料，这是PU工业发展中一个重大里程碑。
即由德国拜尔公司原先采用的多元醇原料来源由煤炭路线转变成低成本的石油路线，从而为PU实现工业化和高速发展奠定了物质基础。
1951年美国用干性油及其衍生物制得了TDI型PU涂料。
1953年美国从德国引进了PU胶粘剂制造技术，开发成了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的PU胶粘剂。
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聚氨酯涂料是在20世纪后半叶才发展起来的一种新型材料，它的结构中除含有氨基甲酸酯键外，还含有酯键、醚键、脲键、缩二脲键、脲基甲酸酯键、酰基脲键以及油脂的不饱和键，因此，既具有类似酰胺基的特性，如强度、耐磨性、耐油性，又具有聚酯的耐热性与耐溶剂性，以及聚醚的耐水性和柔韧性。
自从1937年德国Bayer教授首次合成聚氨酯以来，聚氨酯以其软硬度可调节、范围广、耐低温、柔韧性好、附着力强等优点逐渐被人们所认识，其弹性体、泡沫塑料、涂料及粘接剂等均已获得广泛应用。
另外，聚氨酯的主要原料异氰酸酯很活泼，不仅能与羟基树脂结合，还能与底材中的羟基结合，形成牢固的化学键和氢键，增强了与底材的粘附力，这使它集涂料的优点于一身，具有极好的通用性和优异的使用效果。
聚氨酯涂料是增长速度最快的涂料品种之一，它在涂料中所占的比例和增长速度象征着一个国家的涂料工业水平，受到了广泛的研究与重视。
随着人们生活质量的提高，环保、能源意识得到了加强，特别是各国环保法对涂料体系中VOC的严格限制，促进了水性涂料的发展，更加促进了水性聚氨酯涂料的发展。
水性聚氨酯涂料性能优良，环境友好，已获得了广泛的应用。
一、水性聚氨酯面漆
水性聚氨酯面漆/罩面漆采用最新研发的水性纳米合成树脂，用水分散，不含任何有毒有害物质，不使用天那水等溶剂。
超低VOC、不含TDL，可用水稀释，实现真正环保，达到
欧洲最高环保要求。
适用于各类工业地坪及医院、地铁车厢、图书馆等各类商业地坪的地面装饰，无需打蜡、抛光，对地面提供持久保护。
二、水性聚氨酯面漆的性能特点
水性环保：水性聚氨酯面漆以水为分散介质，VOC含量低于150g/L，对大气无污染，对环境和人体健康无危害。
生产、储存、运输、施工过程无毒无害，不燃不爆，绿色环保。
且水性聚氨酯面漆采用水作为溶剂，施工和清洗工具方便。
可以说水性涂装更健康、更安全、更优质。
施工性能好：水性聚氨酯面漆，适合空气喷涂和无气喷涂，可常温干燥，也可低温烘烤固化。
高耐候性和保光性：水性聚氨酯面漆漆膜物理化学性能和耐候性优良，具有优异的抗大气、工业、化工及海洋环境性能，在紫外线照射下漆膜不粉化、不失光、不褪色，保色保光性强。
因此，本产品特别适用于室外光照充足的领域。
耐腐蚀性：双组份涂料交联密度高，漆膜耐腐蚀性强，可以抵御大部分溶剂，包括酸、碱、盐以及其他溶剂，有效保护基材避免受到腐蚀。
强附着力：漆膜附着力强，与底漆涂层或中间漆涂层结合牢固，漆膜不脱落，通过附着力测试拉拔法、划格法和划圈法检测，符合产品技术标准。
高装饰性：水性聚氨酯面漆光泽度好（可做出亮光、哑光及亮光麻面型）、颜色多样、保色保光，涂层外观装饰性优异，漆膜表面状态丰满，适用于高装饰要求的项目使用。
三、水性聚氨酯面漆主要用途
水性聚氨酯面漆可用于各类工业地坪，如环氧地坪、聚氨酯地坪、自流平水泥地坪、水磨石地坪等涂层的表层；以及各类弹性地面和金属基材、木质基材等材料表层。
目前被广泛应用于铁路机车、客车、风电钢结构、工程机械、机械设备、精密仪器等领域。
可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等，作为面漆兼顾防腐保护和美观装饰的双重作用。
例如：水性聚氨酯清漆，可以在环氧的基础上做一层防护，使其原本的颜色不变，增加它的硬度，耐划伤，耐磨，无气味。
环氧表面涂覆半哑光水性聚氨酯，降低光泽度，提升表面硬度，光泽度降低可以使本身不太平整的地面看起来更加漂亮，美观。