环氧粉末涂料技术参数

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环氧等基料粉末涂料的配方组成

环氧等基料粉末涂料的配方组成1、环氧树脂粉末体系绝大多数装饰性环氧树脂粉末涂料都是双酚A型环氧树脂，环氧当量为680～750，所用固化剂有多种，如胺、酰胺、酚、有机酸(酐)、有机酸盐及其加成物。

最常用的固化剂是双氰胺(DICY)、甲苯基二胍(OTB)，加速双酚A，双酚A环氧加成物和有机酸盐(用于低光粉末)。

如果采用EEW超出680～750范围的双酚A环氧树脂，则树脂/固化剂比应当作适当调整。

有时采用EEW低于650的双酚A环氧树脂制备低温固化的粉末涂料 (固化温度低于250°F，121℃)，但是这种树脂的玻璃化温度Tg很低(可能低于100°F，38℃)，影响了体系的贮存稳定性(熔结稳定性)。

有时采用EEW900～1000和EEWl600～1800)的双酚A环氧树脂制备特殊效果的粉末涂料，如花纹粉末涂料，它们可以单独使用．但更多的是与EEW680～750的双酚A环氧树脂配合使用，EEW越高意味着固化涂膜的交联密度越低，因此涂膜的耐化学品性、尤其是耐溶剂性比较差。

双酚A环氧树脂的官能度为2，也就是说在分子链端只有2个反应性环氧基，线性酚醛树脂、甲阶酚醛树脂与双酚F环氧树脂的反应活性要更强一些，这些树脂分子中的反应性基团大于2个，固化时的交联密度更高，因此涂膜的耐化学品性更高。

据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，通常多官能度环氧树脂要比双酚A环氧树脂贵，因此为了降低成本，有时采用双酚A和线性酚醛环氧树脂配伍，使涂料体系的总体性能良好，同时原材料成本比较合理。

双酚A、线性酚醛环氧树脂和双酚F环氧树脂都不耐UV光照射，因此均不能用于配制户外耐久性粉末涂料，当然，氢化双酚A环氧树脂除外。

2、环氧，聚酯混合型粉末体系装饰性粉末涂料中大多数混合型体系都是采用羧基聚酯 /EEW680～750的环氧树脂混合比为50：50、60：40、70：30配制而成的，有时混合比会比之更高。

据中国环氧树脂行业协会 ()专家介绍，羧基聚酯的酸值决定了聚酯，环氧的混合比，北美地区采用的混合型羧基聚酯树脂多半含有催化剂，这种催化剂主要用于在320°F(160℃)～400°F(204℃)条件下加速固化反应的进行。

环氧聚酯粉末涂料

环氧聚酯粉末涂料产品概述本系列产品是以环氧树脂和聚酯树脂为要紧原材料制备而成的热固性粉末涂料，同时具有二者各自的专门性能，使得生产出的涂膜具有极佳的装饰性、机械性能和较强的耐侵蚀性，普遍应用于各类金属制品的涂装。

产品系列滑腻型：高光（86%以上）、平光（51-85%）、亚光（11-50%）和无光（10%以下）的产品。

也可依照用户的需求操纵光泽。

美术型：砂纹、锤纹、皱纹、网纹、大理石纹、金属粉、多色粉等产品粉末物理性能比重：（因配方不同而异）粒度测定：（可依照涂装的特殊要求进行调整）＜40um 50%~60%40~80um 35%~45%80~100um 2%~3%＞100um 0％涂膜性能所400小时700小时除油磷化铁样板，膜厚50-75um所有化学性能实验采纳除油磷化锌样板，膜厚50-75um应用环氧/聚酯粉末涂料适用于以下设备利用：电晕静电喷涂摩擦带电喷涂静电流化床流化床涂膜厚度：30~80um间覆盖率：8~12m2/Kg (膜厚40~50um，100%的粉末涂料利用率计算)软化点：75~95℃(Kofler方式)因类型及颜色不同而异固化条件所有烘烤条件均指工件温度低温固化：160℃20分钟标准固化：180℃15分钟快速固化：200℃5分钟包装外纸箱包装，内衬聚乙烯袋，每箱净重20千克。

贮存及运输贮存在低于35℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，幸免阳光直射。

产品在运输时，应避免雨淋，日光曝晒。

产品在符合以上贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。

超过贮存期可从头查验，如结果符合，仍可利用。

卫生与平安本粉末涂料是一种无毒产品，但在利用进程中应幸免吸入粉尘。

建议操作人员配戴适合的防尘口罩、眼镜。

若是可能，尽可能幸免皮肤与粉末涂料的长期接触。

应用范围家具、仪器仪表、家用电器、玩具、机械、照明灯具等注意不推荐户外利用。

当长时刻暴露在户外，环氧聚酯粉末会显现变色、褪色、粉化现象。

环氧树脂技术指标对粉末质量的影响

环氧树脂技术指标对粉末质量的影响：
粉末中使用的环氧树脂型号为E-12（也叫604）其质量指标有：
环氧值 0.09—0.14
软化点 85—95
有机氯〈0.02
无机氯〈0.001
挥发份〈1%
色泽号〈8
1 环氧值：环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12—0.14较好，比喻岳化的012、013、014牌号就表示其环氧值。

2 软化点：软化点低则流动性较好，易做流平好的高光粉；软化点高则流动性差，易产生桔皮，不过正好适合做皱纹粉。

3 氯含量：尤其是有机氯含量不能高，应赿小赿好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。

有机氯含量应〈0.005当量/100g。

4 挥发份：挥发份小的树脂（也包括聚酯）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发份大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发份也是赿低赿好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。

其值应〈0.5%
5 色泽：粉末本来有各种各样的顔色，按道理色泽不是大问题，但环氧的色泽不仅仅是顔色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量与纯度。

我们做粉时出现的各种各样的问题，其实是与材料的内在质量指标有关的。

聚酯环氧粉末涂料技术指标要求

聚酯环氧粉末涂料技术指标
工艺资料
技术指标（粉末涂料）
编号
版本号
序号检查项目
技术指标
检测方法
备注
1 涂末外观
颜色均匀、无结块、无机械杂质目测
2
有机成份
60%（其中环氧树脂 12.9%,聚酯树脂 25.8%,丙烯基树脂:12.9%）
900℃、20 分钟烧烤
±2
3 无机成份
40%
Hale Waihona Puke ±24 粒度分布25~35
GB/T1733
16 耐酸性
≧120 小时无起泡、生锈、斑点、 GB1763
脱落，允许轻微变色
（0.1NH2SO4）
17 耐碱性
≧120 小时无起泡、生锈、斑点、 GB1763（0.1N
脱落，允许轻微变色
NaOH）
18 耐溶剂
无伤痕、脱色
1.0KG 力、工业酒精、20 次
19 耐老化
≧500 小时、失光率少于 20%、色差 ASTM G53（QUV
粒径分布仪测试平均粒径：30um
5
胶化时间（min） 180℃
1~8min
180℃
6
水平流动性（mm） 180℃\10min
20~32
180℃\10min
7 储存稳定性
常温储存半年，无异常
GB 6753.3
8
涂膜外观
平整、光滑、无针孔、符合日立外观检验要求。
目测
9
颜色
按图纸、技术资料要求及色板指定颜色
目测
GB9761、
10 附着力（级）
0－1
GB-9628
11 耐冲击力（kg.cm） 50
GB1732-93

环氧树脂粉末涂料技术指标

环氧树脂粉末涂料技术指标一. 粉末涂料技术指标:
项目指标
外观（目测）疏松无结块，色泽均匀
密度（g/cm3） 1.4--1.6视颜色而定
水平熔融流动性（mm）25--30
细度180目筛余物＜5％
储存条件（室温）一年
固化条件标准固化:180±5℃/15--20分钟
二. 粉末涂料涂膜指标:
项目指标
外观平滑、允许有轻微桔皮
涂膜厚度60—70µm
光泽（600表头）高光85--100％亚光15--50％无光5--10％耐冲击性（落锤法）通过50kg/cm
杯突试验＞6mm
压痕硬度通过4kg
弯曲试验通过2mm
交叉开口附着力100％附着
表面硬度2--3H
盐雾试验通过1000小时
耐湿性通过1000小时
浸水试验通过300小时
耐酸性（5%HCL）通过300小时
耐碱性（5%NaoH）通过300小时
耐油性（120#汽油）通过300小时
该产品具有优异的附着力，硬度，耐化学性能和物理机械性能。

适用于仪器仪表、机电设备、汽车零部件及有色金色制品的表面涂装。

〖提供〗。

环氧树脂粉末涂料的制法

环氧 - 聚酯粉末涂料配方质量分数 / % 聚酯树脂 ( Crylcoat 3005) 环氧树脂 ( Aradite G T - 7013) 流平剂 ( Modaflow Powder 2000) 二氧化钛 ( R- 902) 安息香合计 0. 50 100. 00 0. 79 28. 15 40. 21 杜邦产品 1. 35 1. 93 28. 00 40. 00 汽巴 - 嘉基产品 Solutia 产品 42. 00 份 / 100 份树脂 60. 00 联碳产品备注
片机压片、冷却、破碎。送入 ACM 磨 ( 粉碎机 ) , 粉碎和分级同时进行。然后用旋风分离器分离出过细粉末 , 用袋滤器捕集超细粉末。经旋风分离器收集的产品过高频振荡振动筛 , 制得所需粉末涂料。
4
产品规格
粉末性能细度胶化时间 ( 200 流动性 ( 200 外观 ) /s ) / mm 180 目通过 120~ 300 24 5~ 26 5 均匀 , 无色差 ) / min 20 50~ 150 90 2H 100/ 100 0~ 1 优 , 24 h, 用酒精擦)
实用技术
环氧树脂粉末涂料的制法
1 主要原料及其消耗定额
1 1 环氧树脂粉末涂料配方质量分数 / % 环氧树脂 ( DER- 663U ) 改性双氰胺 ( Epon P108) 流平剂( Modaflow Powder 二氧化钛 ( R- 902) 安息香合 1 2 计 0. 50 100. 00 0. 79 ) 31. 66 49. 78 杜邦产品 0. 84 1. 32 Solutia 产品 3. 40 5. 35 壳牌产品 63. 60 份 / 100 份树脂 100. 00 陶氏化学产品备注 19% ) 中 , 然后将该混合组分粉碎到颗粒粒径为 3~ 5 mm 。将其余的树脂 ( 占配方树脂总量的 87% ~ 81% ) 也同样粗粉碎到颗粒粒径为 3~ 5 mm 。按配方 , 将全部组分在高速混合机中预混合 1~ 5 min, 然后将此均匀混合物加到单螺杆或双螺杆挤出机中挤压。机腔温度为 75 ~ 85 95 , 挤出头温度为。物料平均滞留时间不超过 60 s。将挤出物经冷却压

120 环氧粉末涂料(三层PE用)技术规格书

CDP 油气储运项目设计规定CDP-S-PC-AC-008-2009/A环氧粉末（三层PE用）技术规格书Oil (Gas) Pipeline ProjectSpecification for Epoxy Powder Coating (for with 3-layer PE)2009-05-30发布 2009-06-10实施中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布前言为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气管道设备材料技术规格书的编制格式和主要订货技术要求，特编制本技术规格书。

本技术规格书是中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）管道工程建设项目管理标准的组成部分之一，适用于指导股份公司投资或控股管道工程设计。

本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。

本文件起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司本文件主要起草人：黄春蓉、张平、屠海波、李浩、牟华目录第一部分工程概况和要求 (1)1工程概述 (1)2范围 (1)3 定义 (1)4项目总体要求 (1)5相关技术文件及说明 (2)第二部分现场条件 (2)1安装场所 (2)2管道系统的基本参数 (2)第三部分主要通用技术要求 (2)1采用规范、标准及法规 (2)2 性能 (2)3检验和测试 (3)4标记 (3)5包装、运输和贮存 (4)6提交文件 (4)7技术服务 (5)8验收 (5)9保证和担保 (5)10质量保证和质量控制要求 (5)第四部分特殊要求技术条件 (5)第五部分数据单 (5)油气储运项目设计规定CDP第一部分工程概况和要求1工程概述XX管道工程线路起于XXX，经XXX至XXX。

该段干线水平长度约XXX km，设计输量XXX×108Nm3/a，管线规格为ΦXXX ，材质XXX，设计压力XXMPa。

该段线路设站场XX座，线路阀室XX座（其中XX座为RTU阀室）。

涂料百科之粉末涂料配方设计的化学基础

粉末涂料成膜物质化学反应核心提示：粉末涂料配方设计的化学基础（成膜物质的化学反应）一、混合型粉末涂料用环氧树脂(Epoxy resin)，通常采用平均环氧值（每1009树脂中所含环氧基的克当量数）为0. 12（命名为E-12或604的双酚Ａ型环氧树脂。

其中平均聚合度n＝4，实际聚合度n＝3.83～6. 53，相对的质量范围为1429～2222。

(2)混合型粉末涂料用聚酯树脂(Polyester)，通常为饱和型末端为羧基的聚酯树脂HOO C－PE－COOH，端羧基的酸值通常为30～80mg，在固化时反应如下：每1009环氧树脂所需聚酯树脂的理论量，可以通过下列公式得到：例如：ApE＝70，EEX＝0. 12，WPE ＝96.2。

由于一般PE比EX便宜，通常在配方中选择PE过量一些，因此常用的混合型树脂中分为50/50混合型树脂(APE为65～75)，60/40混合型树脂（APE为48～58），70/30混合型树脂（APE为32～38)。

二、聚酯+TGICTGIC异氰脲酸三缩水甘油酯相对分子质量为97，环氧值E通常为0.93，为一三官能团固化剂，能生成交联密度大的产物，同时因为不含苯基和醚键，因此在户外的耐候性能优越，是户外用粉末涂料的首选，固化时发生的反应：每100g聚酯树脂与TGIC用量的关系可以通过下列公式计算，由于TGIC价格较高，通常选用低酸值树脂与其配套．例如：APE =25时，WTGIC=0. 048。

下面列出常用酸值树脂与TGIC的比例：APE=50， 90/10；APE=25， 95/5;APE=33， 93/7（标准）；APE =20， 96/4。

三、HAAΒ-羧烷基酰胺，典型品种是四( N-β-羧乙基)己二酰胺。

羟值81～85mg KOH/g，当量为82—86g/eq，比TGIC略低，因此同样酸值的聚酯树脂需要HAA量比TIGC更少。

APE=50， 93/7；APE =33， 95/5（标准）；APE=25， 96/4；APE=20， 97/3。

DF100型管道防腐环氧粉末涂料说明书

DF100型管道防腐环氧粉末涂料说明书
一、特性
DF100系列产品是采用优质的纯环氧树脂生产的粉末涂料。

该系列产品具有极好的装饰性外观，涂膜具有优异的耐腐蚀、坚韧、耐化学性、附着力好、电气绝缘性及卓越的机械性能和物理性能。

二、涂料制备工艺
我们采用的制粉工艺如下：环氧树脂、固化剂、颜填料、助剂→混合→挤出→压片→粉碎→成品。

三、产品性能技术指标
产品类型纯环氧
涂料外观（目视）疏松无结块、色泽均匀
施工条件适用于静电喷涂（摩擦型或高压型）
粉末细度平均细度为30～40um
140m筛余物≤0.5%
不挥发物含量≥99.5%
180℃胶化时间 63s
180℃固化时间 2.8min
比重 1.3～1.5（随品种及颜色的不同而有变化）
储存条件25℃以下干燥通风环境
储存稳定性 6个月
膜厚 300um
四、涂膜性能指标
五、涂料施工工艺
环氧粉末涂料施工工艺如下：
喷涂施工工艺参数表
数值以在生产线生产出合格产品为准（如工件悬挂密集或材质较厚时应适当的提高炉温并降低链速以保证充分固化；对防腐要求高时应适当提高涂膜厚度等），也可以根据客户的施工、性能要求调整配方。

耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产

0、前言耐热粉末涂料是指能长期经受200℃以上高温，涂膜不变色、不破坏，仍能保持适当物理力学性能的保护性粉末涂料。

有机硅粉末涂料的耐热性能比较高，但其价格高，初期外观及机械性能不太好，固化温度高，而且要获得长期耐400°以上高温的涂膜相当困难。

环氧树脂本身的耐热性能虽然比有机硅树脂差，但是它的性能比较全面；通过改性和加入适当的固化剂及颜填料，同样可以得到较好的耐热性能。

因此，耐热环氧粉末涂料得到广泛的应用。

1、耐热环氧粉末涂料的性能要求1.1耐热性耐热性是*重要的性能指标，有些产品不一定长期在某一高温下使用，因此，耐热性又可分为长期和短期两种。

根据使用对象及其它方面的性能要求，选择恰当的改性环氧树脂，固化剂和颜填料，才能达到价廉物美的目的。

1.2机械性能包括初期和后期的机械性能。

由于固化剂和颜填料的选用上受到一定的限制，其机械性能比一般粉末涂料的要求可略为降低；但后期机械性能不能降低太多，这点是很重要的。

1.3防腐性能（包括耐化学性能）环氧树脂的防腐性能比较好，因此，环氧粉末涂料完全能达到这方面的要求。

1.4外观包括平整度、光泽，颜色等性能。

平整度可根据使用对象不同而有所区别。

一般应允许有轻微的桔皮。

光泽大都要求平光和亚光，这是完全可以达到的。

至于颜色，特别是浅颜色，要做到一点不变比较困难。

可适当加入抗氧剂和受阻胺等加以解决。

1.5贮存稳定性由于不是高温快固，而且选用树脂的Tg较高，因此贮存稳定性应该是没有问题的。

2耐热环氧粉末涂料的原料2.1环氧树脂种类的选择一般采用双酚A环氧树脂。

其它耐热性好的环氧树脂有：（1）双酚A酚醛环氧溶点65℃，环氧当量201，Tg=224℃；综合性能良好。

结构式为：耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产（2）萘环酚醛型环氧熔点110~115℃，环氧当量240~275，Tg=300℃。

熔融粘度低，粘结力强。

结构式为：耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产（3）二苯型环氧［YX-4020H（日本油化シエ/C）］结构式为：耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产（4）4-4'-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺（TGDDM）［ELM434（日本住友化工）］环氧当量117~134，*高Tg=240℃。

环氧粉末涂料技术参数

环氧粉末涂料技术参数产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。

比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异:因用途不同而异(平均)粒度测度 (粒度) 99%〈100微米65-70%〉32微米包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋储存期限 30?以下12个月环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。

所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。

: 电晕静电喷涂: 摩擦带电喷涂应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床: 流化床涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异)覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异)覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异低温固化 : 在160 ?固化20分钟正常固化 : 在180 ?固化15分钟烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度快速固化 : 在200 ?固化8分钟无光 : 在200 ?固化10分钟外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。

:高光型 : 〉85%:半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5%请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。

:平滑:皱纹效果 :特殊效果或按要求环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。

铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H附着力 :GB/T9286-88 :0-1级弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。

耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。

盐雾试验 :GB/T1771-91:500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。

环氧树脂粉末涂料制备和施工-徐晓虎

μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用； ⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要
复杂而精密的设备。
环氧粉末涂料主要品种
环氧粉末涂料的品种主要有：环氧有光粉末涂料
环氧亚光粉末涂料
环氧无光粉末涂料
环氧半光或平光粉末涂料
环氧电泳粉末涂料以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。
的平整和光滑感 (4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指
标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。 (5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。 (6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。 (7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
技术服务部
徐晓虎
粉末涂料定义：
环氧树脂粉末涂料是一种不含溶剂的干态固体粉末，它与一般溶剂型的涂料和水性涂料不同，涂装时不需要用溶剂或水作为分散介质，而是以空气作为分散介质，均匀地涂装于工件表面，加热后形成涂膜的一种涂料，这是与其他涂料的显著区别之处。
环氧树脂粉末涂料制备及使用：
环氧粉末涂料涂装施工流程
前处理
干燥除去水分
喷涂
检查
烘烤
检查
成品
环氧粉末涂料喷涂施工要求：
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。 (3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜

环氧粉末涂料

环氧粉末涂料粉末涂料不含溶剂，不污染大气，较不易引起火灾。

粉末涂料不需要底漆，一次施工即可获得较厚的耐蚀漆膜，具有安全性和经济性。

但粉末涂料需要高温烘烤，咸泳雨不太大而耐烘烤的物体上。

在热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料应用最早，其图层附着力、耐腐蚀性及坚韧性均优良。

粉末涂料用的环氧树脂采用环氧当量为700~1000之间的固体树脂，接近于我国旧称的604等。

炎热地区可采用软化点较高者，以免粉末在贮存期间粘连结块，寒冷地区可采用软化点较低者，以利漆膜流平。

一、双氰胺固化环氧粉末涂料这是广泛应用的环氧粉末涂料，固化剂除双氰胺外还加有少量促进剂（如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑）以降低烘温、缩短时间，故称为“加速双氰胺”，也有采用“取代双氰胺”作为固化剂。

推荐配方以上配料经搅匀后，再经挤压均匀，冷却、粗碎、磨细、筛分，即得粉末涂料。

以上涂料用经典喷涂（或流化床施工）经150~180℃烘15分钟，可得良好坚韧的涂层。

另一种双氰胺系固化剂成为“取代双氰胺”典型的如Ciba公司的固化剂HT2844，与环氧树脂混溶性好，漆膜透明光亮。

二、酚醛固化环氧粉末涂料酚醛固化剂是用多量的酚与较少量的甲醛或环氧氯丙烷缩合成热塑性的树脂，装饰性差，但保护功能优良，其中又可分为两种类型：1.酚甲醛或邻甲酚甲醛型酚甲醛或邻甲酚甲醛型固化剂耐化学品、耐腐蚀及耐热水好，稍脆。

2.线型酚醛树脂线型酚醛树脂的弹性好，是由多量的双酚A与较少量的环氧氯丙烷反应而成，两端为酚羟基：典型的商品如Ciba公司的固化剂HT2932，软化点为75~85℃，每100g7004环氧树脂需此固化剂约31g。

酚醛树脂与环氧树脂的固化反应如下：以上第一种酚甲醛或邻甲酚甲醛树脂中的酚羟基密度高，与环氧树脂固化后的交联密度高，故抗腐蚀性优良。

第二种线型酚醛树脂的中间结构近似于通常的环氧树脂，但端基为两个酚羟基，间距远，故交联后漆膜挠性优良，可用作钢管涂料，也用做钢筋涂料，不仅耐腐蚀，而且耐弯曲、耐冲击。

环氧树脂粉末涂料的性能

环氧树脂粉末涂料的性能比重：1.2---1.8 (因类型和颜色不同而异)粒度分布：小于100微米 (可根据涂装的特殊要求进行调整)流动性：120---140覆盖率：约10m2/kg,膜厚60微米（平板喷涂）一：系列产品I：固化条件为180℃ (可根据不同配方有变动)II：固化条件为160℃可根据不同配方有变动)此类粉末涂料可做成高光、半光、无光、美术花纹、金属表面及各种表面效果的涂层涂膜的机械性能所有试验均采用厚度为0.8mm的除油、除锈钢板，涂膜厚度为50-60微米测试标准指标ISO QB GB抗冲击性 6272 4008 GB/T1732-93 50cm艾力森杯突试验 1520 4015 GB9753-88 8mm附着力（划格法） 2409 4006 GB9286-88 0级弯曲 1519 4003 GB6742-86 2mm铅笔硬度 GB6739-86 1H-2H二：涂层耐化学性对涂层为150微米的样板在室温下进行试验序号试验用材料月份数3 6 9 121 蒸馏水▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄2 自来水▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄3 海水▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄4 乙酸20% ▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄5 硝酸20% ▄▄▄≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡6 硫酸20% ▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄7 氨水10% ▄▄▄≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡8 酒精≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡▄▄▄▄ 表示涂膜完整≡≡≡≡表示涂膜受损三：耐腐蚀性盐雾试验（GB1771－91）：>500小时温热试验（GB1740－79）：>1000小时试验样板经除锈、除油、磷化等表面预处理。

四：耐热性150℃/24小时（白色）保光性：优异颜色稳定性：△E≤0.3-0.4NBS。

环氧粉末防腐标准

环氧粉末防腐标准
环氧粉末防腐标准通常是根据特定行业或应用来制定的，以下是一般情况下常见的环氧粉末防腐标准：
1. 膜厚标准：环氧粉末防腐涂层的膜厚应符合国际或国家标准，通常要求在25-150微米之间。

2. 覆盖率标准：环氧粉末防腐涂层应覆盖被涂物表面的100%，确保全面防腐功能。

3. 附着力标准：环氧粉末防腐涂层与被涂物表面的附着力应符合国家或行业标准，通常采用划格法、十字划伤法等进行评定。

4. 耐盐雾腐蚀性能标准：环氧粉末防腐涂层在盐雾腐蚀测试中应表现出较好的耐腐蚀性能，可根据ASTM B117或相关国家
标准进行评定。

5. 耐化学品腐蚀性能标准：环氧粉末防腐涂层应具有一定的耐化学品腐蚀性能，能够抵抗酸碱、溶剂等常见化学品的侵蚀。

6. 耐磨损性能标准：环氧粉末防腐涂层应具有较好的耐磨损性能，能够抵抗摩擦、刮擦等表面损伤。

7. 耐热性能标准：环氧粉末防腐涂层应能够在高温环境下保持稳定性能，通常要求耐高温达到150℃以上。

请注意，具体的环氧粉末防腐标准可能因行业和应用的不同而
有所差异，以上仅为一般参考。

在实际应用中，应根据具体情况选择适用的标准。

环氧聚酯型粉末涂料

环氧聚酯型粉末涂料
产品说明
环氧聚酯型粉末涂料也称混合型粉末涂料，采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料
制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、
装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。

产品应用
该粉末涂料主要应用于家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热
器等行业的表面涂装。

包装装
纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋，每箱净重20公斤。

贮存要求
贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、热源，避免阳光直射，
严禁露天堆放。

在此条件下粉末可稳定贮存12个月，超过贮存期可重新进行检验，
如结果符合要求，仍可使用。

卫生与安全
粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。

建议操作人员配戴合
适的防尘口罩、眼镜。

应避免皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料可
用肥皂清洗。

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

涂层材料性能要求
耐腐蚀性：能够抵抗化学腐蚀和电化学腐蚀
耐磨损性：能够抵抗机械磨损和摩擦
耐温性：能够抵抗高温和低温环境
耐老化性：能够抵抗紫外线、氧化等因素引起的老化
环保性：无毒无害，符合环保要求
经济性：成本低廉，易于施工和维护
涂层材料检验方法
外观检验：检查涂层表面是否平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷厚度检验：采用测厚仪测量涂层厚度，确保厚度符合标准要求附着力检验：通过划格试验或弯曲试验等方法检验涂层与基材的附着力硬度检验：采用硬度计测量涂层硬度，确保硬度符合标准要求耐腐蚀性检验：通过浸泡试验或盐雾试验等方法检验涂层耐腐蚀性能
涂层技术不断创新，提高防腐性能和环保性
涂层材料向多元化发展，满足不同应用领域需求
智能化涂层技术逐渐普及，提高生产效率和产品质量
涂层技术标准不断完善，推动行业健康发展
未来前景展望
涂层技术的创新发展：随着科技的不断进步，涂层技术将不断改进和创新，提高管道防腐性能和使用寿命。
市场需求增长：随着管道建设市场的不断扩大，对管道涂层的需求也将不断增加，涂层市场将具有更大的发展空间。
涂层对管道的附着力强，不易剥落
涂层应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗化学物质的侵蚀
涂层应具有防爆性能，能够承受一定的冲击和压力
涂层应具有防火性能，能够抵抗火焰的蔓延
防静电性能要求
涂层电阻值要求涂层击穿电压要求涂层电火花放电电压要求涂层表面电阻稳定性要求
防火性能要求
涂层材料应符合国家相关标准，具有阻燃性
添加标题
添加标题
施工设备要求：设备完好，符合安全标准
施工安全措施：佩戴防护用品，遵循安全操作规程

常用管道防腐层(2)环氧粉末涂料

常用管道防腐层（2）环氧粉末涂料环氧粉末涂料环氧粉末涂料生产原料包括：环氧当量在700~1000之间、分子量分布较窄的固体环氧树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。

将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经过破碎、研磨和分级，得到粒度均匀的粉末涂料。

常用的固化剂有4类：双氰胺及其衍生物、咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能及化学稳定性好。

流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病，因为通常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。

分子量分布较宽的环氧树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的流平。

环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合，环氧粉末在高温钢管表面熔融、固化形成的防腐层对钢铁表面具有极强的黏结力，形成了以黏结力为性能支点的薄膜防腐层——熔结环氧粉末防腐层，也称熔结环氧防腐层。

相对于传统薄膜防腐层，环氧粉末涂料不含溶剂，涂敷时几乎不产生挥发物，仅要求防止粉尘，对环境无污染，作业卫生，生产效率高，防腐性能可靠。

（1）单层熔结环氧防腐层单层熔结环氧防腐层（fusion bonded epoxy,FBE）具有优异的黏结力、防腐层坚牢、耐腐蚀和耐溶剂性，防腐层损伤修复较容易，抗土壤应力，适用于大多数土壤环境，包括砾石地段；和阴极保护配套性好，对保护电流几乎无任何屏蔽作用。

但是，FBE防腐层吸水率较大，耐湿热性能有限，不适用于输送介质温度过高的水下管道，抗冲击损伤能力也比较有限。

应当注意，增加防腐层厚度能够提高防腐层的耐温性能，但不能提高防腐层抗机械损伤的能力，防腐层过厚，抗冲击性能、抗弯曲性能反而可能下降，钢管外防腐厚度定在350~600μm之间为宜。

表面处理的好坏对FBE能否成功保护管线至关重要。

抛丸除锈结合磷酸清洗，能够将管子表面有效清洁，清除各种主要的沾污物质，包括潮解盐和可溶盐；采用铬酸盐处理则能够改善基底的表面化学性质，使得FBE与基底的黏结更好。