产品无损检测记录表(模版)
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感)检查记录表
编号：0203—TFEN—HJ—01—02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203-TFEN—HJ—01-02—02—002
焊接工程质量分批验收记录表
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01—02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ"。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”.
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队)质检员：
班(组)长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人:
公司(处)之间代表：验评日期：
工地(队）质检员：
表6.3。
8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6。
3.8—3（续）
C类工程焊接质量检验评定标准见表6。
3.8—4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
8特种设备无损检测机构监督抽查记录表
8特种设备无损检测机构监督抽查记录表附8: 特种设备无损检测机构监督抽查记录表抽查结果抽查项目内容抽查方法及要求问题描述及记录符合无此项有缺陷不符合核查现场检测质量管理组? 质量管理组织机构图和 ? 管理组织机构图和质 1.检查现场检测工程是否织机构图和质量控制体系质量控制体系图不健全量控制体系图未建立建立了必要的质量管理组图及各部门、各级人员的? ? ? 各部门、各级人员的职 ? 未规定各部门、各级织机构及质量控制体系。
职责和权限建立是否符合责和权限内容不完整人员的职责和权限管理体系文件规定。
? 其它 ? 其它 2.检查技术负责人、质量负核查技术负责人、质量负? 资质证件不齐全 ? 无资质证件责人和检测责任师现场授责人和检测责任师现场授? 批准文件不完善 ? 无批准文件权签字人资质、批准手续权签字人资质证件、批准? ? ? 仅有部分见证记录 ? 无见证记录和到岗实施情况。
文件和到岗实施见证记? 其它 ? 其它录。
? 无配备的规定验查现场工程管理机构及? 无对检测人员进行法 ? 配备不全工程技术人员法规标准拥规组织学习的见证，检测? 检测人员对法规要求不 3.是否为现场工程管理机有量是否满足工程检测需人员对法规要求理解有清楚构及工程技术人员、检测要，是否组织检测人员进明显错误 ? ? 执行的检测规范不齐全 ? 人员配备了必要的法规、标行法规学习，并通过与检? 没注明执行的检测规或执行的部分检测规范不准;执行是否正确。
测人员座谈和抽查检测记范;执行的检测规范全部正确录、报告，查验执行的规不正确或执行中有改变? 其它范是否正确。
检测结论的错误? 其它? 全部检测人员没有相 ? 部分检测人员无相应的 4.现场从事检测工作的人核查现场检测人员一览应的检测资格或不是全检测资格或不是全职人员员和检测质量控制的人员表、检测记录、报告，查职人员 ? 部分审核审批人员没有是否有相应的检测资格，验检测作业操作人员及其? 全部审核审批人员没相应的检测资格或没有任是否为单位的全职人员;报告的编制、审核、审批? 有相应的检测资格，无任? 命文件检测报告的编制、审核、人员资格证书和劳动合同命文件 ? 报告中的编制审核审批审批程序和人员资格是否文件是否符合要求;其程? 报告中的编制审核审签字不全批全部未签字符合要求。
无损检测表格模板
无损检测报告工程名称：单位工程名称：图纸编号：建设单位：施工单位：检测单位：年月日无损检测竣工资料目录WJ-01无损检测工程量认证表WJ-02共页第页射线检测工程量认证表（附表一）WJ-03共页第页. 专业资料. 学习参考.超声波检测工程量认证表（附表二）WJ-04共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.磁粉检测工程量认证表（附表三）WJ-05共页第页. 专业资料. 学习参考.渗透检测工程量认证表（附表四）WJ-06共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.无损检测人员登记表WJ-07. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.管道无损检测综合报告WJ-08（球罐/储罐/容器）RT/UT综合报告WJ-09（球罐/储罐/容器）MT/PT综合报告WJ-10无损检测综合报告WJ-11返修情况汇总表WJ-12说明：按检测项目汇总射线检测报告WJ-13报告编号：共页第页射线检测报告（附页）WJ-14报告编号：共页第页说明：管道按每道焊口填写，容器焊缝按每张底片填写；割口后焊口标注G标记、扩探标注K标记射线检测复探报告WJ-15返修报告编号：原报告编号：共页第射线检测复探报告（附页）WJ-16返修报告编号：原报告编号：共页第页1 2钢板超声波测厚报告WJ-17报告编号：钢板超声波检测报告WJ-18报告编号：共 页 第 页说明：此表用于钢板超声波复验钢板超声波检测报告（附页）WJ-19报告编号：共页第页超声波检测报告WJ-20报告编号：共页第页超声波检测报告（附页）WJ-21报告编号：共页第页超声波检测复探报告WJ-22返修报告编号：原报告编号：共页第页超声波检测复探报告（附页）WJ-23返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：应在返修焊口编号后加相应标志：一次返修R1, 二次返修R2磁粉检测报告WJ-24报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m 2统计磁粉检测报告（附页）WJ-25报告编号：共 页 第 页磁粉检测复探报告WJ-26返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计磁粉检测复探报告（附页）WJ-27返修报告编号：原报告编号：共页第页12渗透检测报告WJ-28报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测报告（附页）WJ-29报告编号：共页第页渗透检测复探报告WJ-30返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测复探报告（附页）WJ-31返修报告编号：原报告编号：共页第页12。
无损检测记录和报告制度
无损检测记录和报告制度
1. 拍片人员根据检测委托单及透照实际情况在“射线照相检测记
录”上填写检测对象，设备器材、透照方式、透照参数、验收标准、透照底片编号、布片定位图等相关内容，并在“拍片”栏目签名、填写日期。
2. 洗片人员在“射线照相检测记录”的“洗片”栏目签名、填写日
期。
3. 评片人员根据底片评定情况在“射线照相检测记录”上填写底片
黑度、灵敏度、缺陷性质、评定级别，并在“评片”栏目签名、填写日期。
4. 复评人员复评底片后在“射线照相检测记录”上的“复评”栏目签
名、填写日期。
5. 超声波、磁粉、渗透检测人员在无损检测结束后应及时、完整
地填写相关无损检测记录、画检测部位示意图并在“检测”栏目签名、填写日期。
6. 射线检测报告包括“射线照相检测报告”、“布片定位图”、“焊
缝照相底片评定表”。
7. 射线检测报告由复评人员出具，报告一式三份，经无损检测责
任工程师审核后盖章生效。
8. 超声、磁粉、渗透检测报告由相应检测人员出具，报告一式三
份，经无损检测责任工程师审核后盖章生效。
9. 各类无损检测报告一式三份，一份自存、一份供产品质量证明
书、一份供产品质量档案存档。
87封头检验记录表
拼缝错边量
不大于10%板厚且不大于1.5mm
向外：
最小壁厚
mm
焊缝余高
焊缝内表面及影响成形的内表面部分焊缝打磨与母材齐平。
焊缝表面质量
不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物、并不低于母材0.5mm
无损检测
应在成形后进行，否则应对圆弧过渡区重新检测。
壁厚检测点示意图
封头编号
0°测点检测结果
90°测点检测结果
180°测点检测结果
270°测点检测结果
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
结论
检验员
日期
封头检验记录表QY/JL13-2
产品名称
产品编号
封头编号
规格及型号
材料牌号
材质入库编号
检验项目
标准要求
检测结果
检验项目
标准要求
检测结果
周长
mm
形状偏差
外凸量不大于1.25%Di来自圆度mm内凹量不大于0.625%Di
总高度
mm
纵向皱折深度
不允许有皱折
直边高度
mm
拼缝距离
符合GB150第10.2.3条
直边倾斜度
无损检测表格模板
无损检测报告工程名称：单位工程名称：图纸编号：建设单位：施工单位：检测单位：年月日无损检测竣工资料目录WJ-01无损检测工程量认证表WJ-02共页第页射线检测工程量认证表（附表一）WJ-03共页第页. 专业资料. 学习参考.超声波检测工程量认证表（附表二）WJ-04共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.磁粉检测工程量认证表（附表三）WJ-05共页第页. 专业资料. 学习参考.渗透检测工程量认证表（附表四）WJ-06共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.无损检测人员登记表WJ-07. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.管道无损检测综合报告WJ-08（球罐/储罐/容器）RT/UT综合报告WJ-09（球罐/储罐/容器）MT/PT综合报告WJ-10无损检测综合报告WJ-11返修情况汇总表WJ-12说明：按检测项目汇总射线检测报告WJ-13报告编号：共页第页射线检测报告（附页）WJ-14报告编号：共页第页说明：管道按每道焊口填写，容器焊缝按每张底片填写；割口后焊口标注G标记、扩探标注K标记射线检测复探报告WJ-15返修报告编号：原报告编号：共页第射线检测复探报告（附页）WJ-16返修报告编号：原报告编号：共页第页1 2钢板超声波测厚报告WJ-17报告编号：钢板超声波检测报告WJ-18报告编号：共 页 第 页说明：此表用于钢板超声波复验钢板超声波检测报告（附页）WJ-19报告编号：共页第页超声波检测报告WJ-20报告编号：共页第页超声波检测报告（附页）WJ-21报告编号：共页第页超声波检测复探报告WJ-22返修报告编号：原报告编号：共页第页超声波检测复探报告（附页）WJ-23返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：应在返修焊口编号后加相应标志：一次返修R1, 二次返修R2磁粉检测报告WJ-24报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m 2统计磁粉检测报告（附页）WJ-25报告编号：共 页 第 页磁粉检测复探报告WJ-26返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计磁粉检测复探报告（附页）WJ-27返修报告编号：原报告编号：共页第页12渗透检测报告WJ-28报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测报告（附页）WJ-29报告编号：共页第页渗透检测复探报告WJ-30返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测复探报告（附页）WJ-31返修报告编号：原报告编号：共页第页12。
焊接过程与检验记录表
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
垂直度：OK/NO
高度：OK/NO
法兰对正：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK/NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接过程与检验记录表
板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK/NO
焊接材质确认：OK/NO
焊接部位表面质量：OK/NO
2衬套焊接Fra bibliotek焊接方式：焊缝外观质量：OK/NO
焊接无损检测：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
检测报告模板(精选10篇)
检测报告模板检测报告是一种非常重要的文档，可用于记录测试和评估技术系统、设备和材料等的结果。
无论是进行质量控制还是风险评估，检测报告都能提供关键性的信息。
而检测报告模板则是一种标准化的格式化文档，可以提供它们所需的结构和信息。
在撰写检测报告模板时，首先需要考虑的是它的目的。
检测报告的目标是什么？它是为了什么目的而提供的？这些问题需要在设计检测报告模板之前明确答案。
例如，检测报告可能是用于内部或外部审核目的，或者被用于将检测试验的结果发送给其他团体或学术研究机构。
根据这些目的设计报告模板时应该：一.格式化相关内容在设计检测报告模板的时候，需要选择一个合适的格式化方式。
此时，一定要确保模板的结构清晰易读。
可以选择标准表格、流程图或其他信息图形最为合适的形式；对于某些文本内容，可能还需要使用样式和字体大小来突出强调重要部分。
二.定义基本信息此处基本信息是指需要提供的关键性信息，如机型、无损检测项目、无损检测人员、检测日期、检测时间、成图情况、缺陷情况等等。
这些信息需要先在模板中定义，方便填写者能够掌握所需要的信息，并且节约出度时；三.明确检测项目不同的检测项目对文档的要求会有所不同。
根据不同的检测项目、机型和要求等，设计人员需要明确模板对检测范围、目标和方式等指导的明确性，以及模板所要求提供的相应信息。
四.细节说明该部分适用于一些模板中常见问题的补充说明。
例如，模板使用的特定术语及其解释，文本术语的范围、解释和统一称谓等细节问题。
五.数据处理要求说明如果涉及到数据处理和分析，则应该对其进行必要的讲述。
具体包括数据精确性的要求，以及对结果的解释和说明等。
因此，在设计检测报告模板时一定要针对具体的问题进行逐一考虑和分析，以保证能够满足要求并提供良好的诠释方式。
根据设计得到的模板，无损检测人员就可以很容易地记录和发出检测报告，提高了检测的效率和准确度。
检测报告模板检测报告模板是一种标准化的文档格式，用于记录各种检测项目的结果和结论。
特种设备无损检测机构监督抽查记录表(精品)
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 特种设备无损检测机构监督抽查记录表（精品）附 8：特种设备无损检测机构监督抽查记录表抽查项目内容抽查方法及要求抽查结果有缺陷问题描述及记录符合无此项不符合 1.检查现场检测工程是否建立了必要的质量管理组织机构及质量控制体系。
核查现场检测质量管理组织机构图和质量控制体系图及各部门、各级人员的职责和权限建立是否符合管理体系文件规定。
核查技术负责人、质量负责人和检测责任师现场授权签字人资质证件、批准文件和到岗实施见证记录。
□ □ □ 质量管理组织机构图和质量控制体系图不健全□ 各部门、各级人员的职责和权限内容不完整□ 其它□ 管理组织机构图和质量控制体系图未建立□ 未规定各部门、各级人员的职责和权限□ 其它 2.检查技术负责人、质量负责人和检测责任师现场授权签字人资质、批准手续和到岗实施情况。
□ □ □ 资质证件不齐全□ 批准文件不完善□ 仅有部分见证记录□ 其它□ 无资质证件□ 无批准文件□ 无见证记录□ 其它 3.是否为现场工程管理机构及工程技术人员、检测人员配备了必要的法规、标准；执行是否正确。
验查现场工程管理机构及工程技术人员法规标准拥有量是否满足工程检测需要，是否组织检测人员进行法规学习，并通过与检1 / 8测人员座谈和抽查检测记录、报告，查验执行的规范是否正确。
□ □ □ 配备不全□ 检测人员对法规要求不清楚□ 执行的检测规范不齐全或执行的部分检测规范不正确□ 其它□ 无配备的规定□ 无对检测人员进行法规组织学习的见证，检测人员对法规要求理解有明显错误□ 没注明执行的检测规范；执行的检测规范全部不正确或执行中有改变检测结论的错误□ 其它抽查项目内容抽查方法及要求抽查结果有缺陷问题描述及记录符合无此项不符合 4. 现场从事检测工作的人员和检测质量控制的人员是否有相应的检测资格，是否为单位的全职人员；检测报告的编制、审核、审批程序和人员资格是否符合要求。
压力容器检查记录表
工艺卡
□合格
□不合格
接管直径㎜
工艺卡
□合格
□不合格
线
下
料
接管壁厚㎜
工艺卡
□合格
□不合格
钢板厚度㎜
工艺卡
□合格
□不合格
展开长度㎜
工艺卡
□合格□Βιβλιοθήκη 合格坡口加工坡口型式
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
坡口角度
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
组
对
焊
接
组对间隙㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
对口错边量㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
焊缝外观质量
见焊接检查检记录
□有□无
□合格
□不合格
焊缝无损检测
见无损检测报告
□有□无
□合格
□不合格
校
圆
两端周长㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
棱角度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
圆度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
结论：
检查员：年月日
严密性试验报告
（补强圈、法兰密封环焊接）
产品名称
产品编号
工艺过程卡编号
封头内外表面质量
坡口型式
坡口角度
规定值
有
≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
符合相应标准
符合工艺
符合工艺
实测值
□有□无
□无此项
□有□无
规定值
有
≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
无损检测记录
SXTJ-087
探头型号
2.5PΦ20
检测方法
轴向、径向
试块型号
Φ2平底孔
扫查方式
轴向、径向
试块厚度
ｍｍ
扫描调节
检测灵敏度
Φ2平底孔
耦合剂
□水□机油□甘油□工业浆糊
表面补偿
4ｄＢ
技术 要求
检测标准
GB/T4162-2008 A级
检测比例
20%
合格级别
A级
检测工艺编号
/
检 测 结 果
序号
钢板（锻件）编号
mm
性质
迹痕尺寸
mm
检测结论：
注：检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
检测（资格）： 年 月 日
校核（资格）： 年 月 日
钢板、锻件超声检测记录
记录编号：
工件
钢板（锻件）编号
钢板（锻件）炉编号
/
钢板（锻件）牌号
/
钢板（锻件） 规格
/
检测部位
表面状态
机加工
器 材 及 参 数
仪器型号
CTS-26
渗透检测记录
记录编号：
工件
部件名称
材料牌号
/
部件编号
表面状态
一般打磨
检测部位
仪 器 及 器 材
渗透剂种类
溶剂去除型
检测方法
喷涂
渗透剂
HP-ST
乳化剂
HD-ST
渗透剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
渗透时间
10min
乳化剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
乳化时间
10min
显像剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
无损检测实验报告【范本模板】
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。
3.了解六种无损检测的使用范围,使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。
金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体)或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关.脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值.譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质.2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。
其中，探头分为直探头、斜探头.压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。
无损检测表格(批注范本)
无损检测报告工程名称：*******工程单位工程名称：****联合站工程图纸编号：制35203建设单位：****油田采油四厂施工单位：******工程公司检测单位：******无损检测公司2011年2月17日无损检测竣工资料目录WJ-01无损检测工程量认证表WJ-02共2页第1页说明：检测数量是各检测方法工作量汇总，详见附表射线检测工程量认证表〔附表一〕WJ-03说明：作为各检测工程的明细超声波检测工程量认证表〔附表二〕WJ-04说明：作为各检测工程的明细磁粉检测工程量认证表〔附表三〕WJ-05说明：作为各检测工程的明细渗透检测工程量认证表〔附表四〕WJ-06说明：作为各检测工程的明细无损检测人员登记表WJ-07说明：记录参加本工程检测人员专业资质信息管道无损检测综合报告 WJ-08说明：管道焊口按〔道〕为单位统计，检测数量包括扩探数量及割口后复探数量〔球罐/储罐/容器〕RT/UT综合报告WJ-09说明：按单台容器出具无损检测〔球罐/储罐/容器〕RT/UT综合报告〔球罐/储罐/容器〕MT/PT综合报告WJ-10说明：按单台容器出具无损检测〔球罐/储罐/容器〕MT/PT综合报告无损检测综合报告 WJ-11说明：管道、储罐、容器以外的其它设备检测工程使用此表格返修情况汇总表WJ-12说明：按检测工程汇总射线检测报告WJ-13报告编号：001共2页第1页说明：检测工程填写为罐号、线号〔管线名称如注水管线〕或分部工程名称等射线检测报告〔附页〕WJ-14报告编号：001共2 页第2页说明：管道按每道焊口填写，容器焊缝按每张底片填写；割口后焊口标注G标记、扩探标注K标记返修报告编号：015R 原报告编号：015 共 2 页 第 1 页工程名称 工程编号单位工程名称 施工单位检测工程 材质规格 坡口型式 焊接方法 检测标准 胶片型号像质计型号铅增感屏 前屏 mm 后屏 mm胶片规格 (mm) 要求到达 像质指数像质计位置 □源侧 □胶片侧 胶片处理 □自动 □手工 源的种类 □X 射线 □Ir192 □Se75 显影时间 (min) 显影温度 (℃) 管电流/活度 mA /Ci 管电压 (kv)曝光时间(min)透照方式 □单壁单影法 □双壁单影法 □双壁双影法 □中心透照法底片黑度范围合格级别检测数量道〔张〕 返修数量 道〔张〕 一次合格率﹪检测部位示意图：评 定：级 别：年 月 日级 别：年 月 日检测单位〔章〕年 月 日 建设〔监理〕单位专业工程师：年 月 日说明：检测工程填写为罐号、线号〔管线名称如注水管线〕或分部工程名称等Ф114 mm8 mm0 61 24511 1087返修位置暗袋返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：返修焊口填写应具体到每张底片，并在每张底片编号后加相应标志：一次返修R1、二次返修R2钢板超声波测厚报告WJ-17报告编号：工程名称工程编号单位工程名称施工单位材质厚度仪器型号总数量块抽查比例﹪抽查数量块合格标准如：钢板的实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差〔如：T≥****mm〕测量厚度〔mm〕编号S1 S2 S3 S4 S5 A02检测部位示意图:评定结果:共检测：块钢板。
无损检测相关表格编号命名规则
无损检测相关表格编号命名规则1. 一级编码：无损检测表格编号开头为：JNGB2100-2. 二级编码：检测类别以相应检测方法英文大写开头字母：超声检测：JNGB2100-UT-射线检测：JNGB2100-RT-渗透检测：JNGB2100-PT-目视检测：JNGB2100-VT-3. 三级编码：以相应表格内容的中文开头字母为三级编码，如：工艺卡——G，报告——B，记录——J，同类型的在其后加上流水号，编写如下：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-超声检测报告：JNGB2100-UT-B-焊缝射线检测工艺卡：JNGB2100-RT-G-焊缝射线检测报告：JNGB2100-RT-B-焊缝射线检测底片评定报告：JNGB2100-RT-P-焊缝返修通知单：JNGB2100-RT-FX-渗透检测工艺卡：JNGB2100-PT-G-渗透检测报告：JNGB2100-PT-B-目视检测记录表：JNGB2100-VT-J-目视检测报告：JNGB2100-VT-B-仪器水平线性记录表：JNGB2100-SP-J-仪器垂直线性记录表：JNGB2100-CZ-J-水浸超声检测报告：JNGB2100-SJ-B-水浸超声检测记录表：JNGB2100-SJ-J-4. 四级编码：FEEDER项目中被检工件的工艺卡、报告、记录表以其对应的图号的最后4作为四级编码。
如：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-TF_1_4_006M其他非产品的检测记录表的四级编码编写规则如下：XX（年份）-XX（月份）-流水号其他项目的四级编码以其图纸号能辨别的唯一代号另行编制。
质量检验控制表格
焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。
ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
JH05-B04-005-〔2018〕-F08无损检测工程质量检查评分表
抽查检测设备性
能及定检记录
抽查
2
1.7
检测材料控制
1）使用的检测材料具有产品合格证，并在标准规定的范围内
2）使用的磁粉、渗透剂等材料按标准规定进行灵敏度试验并合格
3）据不同材质、厚度选用相应胶片、增感屏、象质计、试片/试块
查材料合格证明
，核对材料、试片/试块型号
2）无以其他检测单位名义承揽检测任务
查资质证书
必查
3
1.2
无损检测委托合同
签订有效委托合同且条款明确，严格按合同约定内容执行
查委托合同
必查
2
1.3
检测人员资质证书等级、有效期
1）工程项目部有检测人员资格登记表
2）检测人员有与其工作相适应的、有效的资格证书
查检测记录、报告，核对资格证
必查
2
1.4
检测工艺编制
必查
5
2.5
射线底片评定
1）真假缺陷识别正确2）缺陷定性、定量准确
3）缺陷评级合理4）无漏评现象
抽查射线底片
必查
5
2.6
渗透检测检查现场作业情况
1）渗透探伤剂选用正确2）表面处理合格，检测灵敏度符合要求
3）操作方法、检测程序符合标准要求，无清洗过度或不彻底现象
查检测记录/报告，现场状态
抽查
5
2.7
超声波检测现场作业情况
查检测记录、报告和现场状态
抽查
5
2.9
工程实体质量抽查
1）抽查数量：规定检测焊口总量或焊缝总长度的 1-2％，但至少
10道口或5米焊缝长度；采用射线方法时每道口的拍片数量可临时规定（但一次透照长度必须符合标准规定）
食品生产设备日检表
食品生产设备日检表为了确保食品生产设备的正常运行和生产效率，提高设备的使用寿命，保证产品质量，特制定本日检表。
请设备操作人员在每天的上班前、上班中、下班前按照以下项目对设备进行检查，并做好记录。
一、设备基本状态检查1.1 设备外观- 检查设备表面是否有损坏、变形、松动等异常情况。
- 检查设备色泽是否正常，有无明显的锈蚀或污染。
1.2 设备运行状态- 检查设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。
- 检查设备运行参数是否正常，如温度、压力、流量等。
1.3 安全防护设施- 检查设备的安全防护设施是否完好，如防护罩、限位开关、急停按钮等。
- 检查设备的操作界面是否清晰，功能是否正常。
二、设备性能检查2.1 设备精度- 检查设备各部件的运动精度是否达到规定要求，如位置精度、速度精度等。
- 检查设备的产品质量是否达到规定标准。
2.2 设备稳定性- 检查设备在长时间运行过程中是否存在性能下降、波动等现象。
- 检查设备在生产过程中是否存在频繁故障或需要停机维修的情况。
三、设备维护与保养3.1 设备清洁- 检查设备表面和内部是否有残留的物料、污垢等，及时清理。
- 检查设备的冷却系统、润滑系统是否有漏油、漏水等现象。
3.2 设备润滑- 检查设备的润滑点是否按时加油、换油，润滑油质是否正常。
- 检查设备的润滑系统是否正常运行，有无堵塞、漏油等现象。
3.3 设备调整- 检查设备各部件的间隙、紧固度等是否达到规定要求。
- 检查设备的调整螺栓、螺母等是否有松动、损坏等现象。
四、设备安全检查4.1 设备安全标志- 检查设备的安全标志是否清晰、完整，如设备名称、警示标志等。
- 检查设备的安全操作规程是否张贴在醒目位置。
4.2 设备安全设施- 检查设备的安全设施是否完好，如紧急停车装置、防护栏杆等。
- 检查设备的安全通道是否畅通，有无障碍物。
五、设备异常处理5.1 设备故障处理- 发现设备故障时，应立即停机，并及时报告上级。
- 按照故障处理规程进行故障排查和处理。