读懂工业大数据
工业大数据的分析和利用
工业大数据的分析和利用一、引言工业大数据指的是在工业领域中产生的海量数据,这些数据主要包括工业生产、设备运行、工件加工等方面的数据,随着传感技术、云计算技术、物联网技术等先进技术的不断发展与应用,工业大数据正逐渐成为了工业领域中的一种重要资源。
工业大数据的分析与利用对于提升工业生产的效率、提高设备运行的可靠性以及降低生产成本等方面具有非常重要的意义。
本文将会就工业大数据的分析和利用展开详细的探讨。
二、工业大数据的特点1、海量性工业大数据是在工业领域中产生的,所以其数量通常非常庞大、数量级巨大。
这些数据来源多样,包括传感器、监测设备、智能终端等各种设备和系统。
2、复杂性由于工业大数据源数据众多,其中包含着各种各样的数据类型和数据格式,这些数据之间存在着复杂的关联关系,数据分析和挖掘并不简单。
3、多样性工业大数据来源广泛,内容多样,包括工程数据、过程数据、传感器数据、智能设备数据等等,种类繁多、格式不一。
三、工业大数据的分析方法1、基于关联规则的分析方法通过关联规则挖掘可以发现数据的关联关系,从而得出一些重要的生产规律和生产现象,这对于生产过程的控制和管理非常重要。
2、基于聚类分析的方法通过聚类分析可以将相似的数据点进行聚类,从而得到一些数据的概括性结果,这对于大规模数据的管理和归纳有着很大的帮助。
3、基于统计分析的方法通过对工业数据的统计分析,可以了解生产过程中存在的规律和规律,从而为工厂的管理和调度提供支持。
四、工业大数据的利用1、制定优化生产方案通过对工业大数据的分析挖掘,可以了解生产过程中的优缺点,从而制定出更加科学合理的生产方案,提升生产效率和质量。
2、优化设备运行模式对工业大数据的分析可以了解设备运转的稳定性和可靠性,对于设备的故障预警和维护提供支持,也能够提升设备的使用寿命。
3、优化产品设计通过对工业大数据的分析可以了解产品的使用情况和用户反馈,从而对产品的设计进行优化改进,更好地满足用户需求。
工业大数据概念、架构、分析模型
一工业大数据的发展背景当前,以大数据、云计算、移动物联网等为代表的新一轮科技革命席卷全球,正在构筑信息互通、资源共享、能力协同、开放合作的制造业新体系,极大扩展了制造业创新与发展空间。
新一代信息通信技术的发展驱动制造业迈向转型升级的新阶段——工业大数据驱动的新阶段,这是在新技术条件下制造业生产全流程、全产业链、产品全生命周期数据可获取、可分析、可执行的必然结果。
大数据(Big Data)指的是大容量的、复杂的、不断增长的、具有多个自主来源的数据集。
工业大数据是工业互联网的核心要素。
《中国制造2025》规划中明确指出,工业大数据是我国制造业转型升级的重要战略资源,需要针对我国工业自己的特点有效利用工业大数据推动工业升级。
一方面,我国是世界工厂,实体制造比重大,但技术含量低、劳动密集、高资源消耗制造的比重也大,实体工厂和实体制造升级迫在眉睫;另一方面,我国互联网产业发展具有领先优势,过去十多年消费互联网的高速发展使互联网技术得到长足发展,互联网思维深入人心,需要充分发挥这一优势,并将其与制造业紧密结合,促进制造业升级和生产性服务业的发展。
二工业大数据的内涵工业大数据即工业数据的总和,其来源主要包括企业信息化数据、工业物联网数据、“跨界”数据。
企业信息系统存储了高价值密度的核心业务数据,积累的产品研发数据、生产制造数据、供应链数据以及客户服务数据存在于企业或产业链内部,是工业领域传统数据资产。
近年来,物联网技术快速发展,工业物联网成为工业大数据新的、增长最快的来源之一,它能实时自动采集设备和装备运行状态数据,并对它们实施远程实时监控。
互联网也促进了工业与经济社会各个领域的深度融合,人们开始关注气候变化、生态约束、政治事件、自然灾害、市场变化等因素对企业经营产生的影响,因此外部跨界数据已成为工业大数据不可忽视的来源。
人和机器是产生工业大数据的主体。
人产生的数据是指由人输入计算机中的数据,例如设计数据、业务数据等;机器数据是指由传感器、仪器仪表和智能终端等采集的数据。
如何理解工业大数据
如何理解工业大数据
1、工业大数据(Industrial big data)是指由工业设备高速产生的大量数据,对应不同时间下的设备状态,是物联网中的讯息。
此一词语在2012年随着工业4.0的概念而出现,也和信息技术行销流行的大数据有关,工业大数据也意味着工业设备产生的大量数据有其潜在的商业价值。
工业大数据会配合工业互联网的技术,利用原始资料来支援管理上的决策,例如降低维护成本以及提升对客户的服务。
2、工业大数据是指在工业领域中,围绕典型智能制造模式,从客户需求到销售、订单、计划、研发、设计、工艺、制造、采购、供应、库存、发货和交付、售后服务、运维、报废或回收再制造等整个产品全生命周期各个环节所产生的各类数据及相关技术和应用的总称。
其以产品数据为核心,极大延展了传统工业数据范围,同时还包括工业大数据相关技术和应用。
其主要来源可分为以下三类:第一类是生产经营相关业务数据。
第二类是设备物联数据。
第三类是外部数据。
工业大数据在智能制造中的应用
工业大数据在智能制造中的应用智能制造是指通过集成信息技术和智能化设备,实现生产过程的全面自动化、智能化和高效化。
而工业大数据作为智能制造的重要支撑,通过收集、存储、处理和分析大量的生产数据,为企业提供决策支持和优化生产过程。
一、工业大数据的定义和特点工业大数据是指在工业生产过程中产生的大量数据,包括生产设备的运行数据、产品质量数据、生产环境数据等。
与传统的数据相比,工业大数据具有以下特点:1.规模大:工业生产过程中产生的数据量庞大,涉及到多个环节和多个系统。
2.多样性:工业大数据涵盖了多种类型的数据,如结构化数据、半结构化数据和非结构化数据。
3.实时性:工业大数据需要实时采集和处理,以便及时发现问题并采取相应的措施。
4.价值密度高:工业大数据中蕴含着丰富的信息,通过挖掘和分析可以为企业提供有价值的洞察和决策支持。
二、1.生产过程优化:通过对工业大数据的分析,可以实时监测生产设备的运行状态,提前预警设备故障,并进行智能调度和优化,以提高生产效率和降低生产成本。
例如,在一家汽车制造企业中,通过对生产线上的工业大数据进行分析,发现某个设备存在异常,可能导致生产线停机。
及时采取措施修复设备,避免了停机损失,提高了生产效率。
2.质量控制:通过对工业大数据的分析,可以实时监测产品质量指标,发现质量问题,并进行追溯和分析,以找出问题根源并采取相应措施,保证产品质量。
例如,在一家电子产品制造企业中,通过对工业大数据的分析,发现某个生产批次的产品存在质量问题。
通过追溯工业大数据,发现问题出现在某个生产环节的设备上,及时修复设备并调整生产工艺,保证了产品质量。
3.供应链管理:通过对工业大数据的分析,可以实时监测供应链各个环节的数据,如物流数据、库存数据等,以实现供应链的智能化管理和优化。
例如,在一家制造企业中,通过对工业大数据的分析,发现某个供应商的物流配送速度较慢,导致库存积压。
通过与供应商沟通,并调整供应链计划,及时调整库存和物流,优化了供应链的效率。
工业大数据技术架构概述
工业大数据技术架构概述目录第一章工业大数据系统综述 (1)1.1建设意义及目标 (1)1.2重点建设问题 (2)第二章工业大数据技术架构概述 (3)2.1数据采集与交换 (5)2.2数据集成与处理 (6)2.3数据建模与分析 (8)2.4决策与控制应用 (9)2.5技术发展现状 (10)— 1 —第一章工业大数据系统综述1.1建设意义及目标工业大数据是工业生产过程中全生命周期的数据总和,包括产品研发过程中的设计资料;产品生产过程中的监控与管理数据;产品销售与服务过程的经营和维护数据等。
从业务领域来看,可以分为企业信息化数据、工业物联网数据和外部跨界数据。
现阶段工业企业大数据存在的问题包括数据来源分散、数据结构多样、数据质量参差不齐、数据价值未有效利用等情况。
工业大数据技术的应用,核心目标是全方位采集各个环节的数据,并将这些数据汇聚起来进行深度分析,利用数据分析结果反过来指导各个环节的控制与管理决策,并通过效果监测的反馈闭环,实现决策控制持续优化。
如果将工业互联网的网络比做神经系统,那工业大数据的汇聚与分析就是工业互联网的大脑,是工业互联网的智能中枢。
工业大数据系统的建设首要解决的是如何将多来源的海量异构数据进行统一采集和存储。
工业数据来源广泛,生产流程中的每个关键环节都会不断的产生大量数据,例如设计环节中非结构化的设计资料、生产过程中结构化的传感器及监控数据、管理流程中的客户和交易数据、以及外部行业的相关数据等,不仅数据结构不同,采集周期、存储周期及应用场景也不尽相同。
这就需要一个能够适应多种场景的采集系统对各环节的数据进行统一的收集和整理,并设计合理的存储方案来满足各种数据的留存要求。
同时需要依据合适的数据治理要求对汇入系统的数据进行标准和质量上的把控,根据数据的类型与特征进行有效管理。
之后就需要提供计算引擎服务来支撑各类场景的分析建模需求,包括基础的数据脱敏过滤、关联数据的轻度汇总、更深入的分析挖掘等。
工业大数据介绍
工业大数据介绍工业大数据介绍:⒈引言●定义:工业大数据是指在工业生产、运营和管理过程中产生的大规模、实时、多样化的数据集合。
●背景:随着数字化技术的快速发展,工业环境中产生的数据数量迅速增加,工业大数据应运而生。
⒉工业大数据的重要性●提升生产效率:通过分析大数据,能够深入了解生产过程中的各个环节,优化生产流程从而提高效率。
●降低成本:利用数据分析技术可以减少资源浪费,降低运营成本。
●提升产品质量:通过分析大数据,可以发现生产过程中的潜在问题,及时进行调整,提升产品质量。
●实现个性化定制:通过大数据分析,可以了解顾客需求,实现个性化产品设计与生产。
⒊工业大数据的采集与存储●传感器技术:利用传感器采集设备运行状态、温度、湿度等各种数据。
●数据存储介质:选择适合工业大数据存储的介质,如云存储、分布式文件系统等。
●数据清洗与预处理:对采集到的原始数据进行清洗,去除噪声和异常值,以提高数据的质量。
⒋工业大数据的分析与应用●数据挖掘与机器学习:利用数据挖掘和机器学习算法,从大数据中发现隐藏的模式和规律。
●预测与优化:通过对历史数据的分析,可以预测未来的生产情况,并优化生产计划。
●实时监控与预警:通过对实时数据的监控和分析,能够及时发现异常情况,并预警相应部门进行处理。
⒌工业大数据的挑战与应对●数据安全:工业大数据的泄漏可能导致商业机密的泄露和生产过程的干扰,需要加强数据安全措施。
●数据隐私:工业大数据中可能包含个人敏感信息,需要加强对数据隐私的保护。
●技术人才:工业大数据的分析与应用需要具备数据分析能力和工业领域知识的人才。
⒍结论●工业大数据的发展给工业生产带来了巨大的变革和机遇。
●充分挖掘和应用工业大数据,将进一步提升工业生产的效率和质量。
附件:本文档附带的文件包括:●大数据采集与存储方案示意图●工业大数据分析流程图法律名词及注释:⒈数据隐私:指个人信息和企业商业秘密等在数据处理和传输过程中的保护措施。
⒉数据挖掘:是从大规模数据集中提取隐含信息并进行模式分析的方法。
工业大数据介绍
引言概述工业大数据是指大型工业企业生产运营中所产生的大量数据,并通过分析和挖掘这些数据,提供对生产过程、设备状态、产品质量等方面的洞察,从而优化生产效率、降低成本、提升竞争力。
随着信息技术的快速发展,工业大数据已经成为推动工业领域技术进步和创新的重要力量。
本文将介绍工业大数据的定义、应用场景、技术支持和未来发展趋势。
正文内容1.工业大数据的定义1.1工业大数据的特点1.2工业大数据的分类1.3工业大数据的价值和意义2.工业大数据的应用场景2.1工业生产过程优化2.2资产管理与维护2.3供应链管理与预测2.4产品质量改进2.5安全与环境监测3.工业大数据的技术支持3.1云计算与大数据平台3.2物联网技术3.3数据挖掘与分析技术3.4技术3.5数据安全与隐私保护4.工业大数据的未来发展趋势4.1边缘计算与工业互联网4.2跨界合作与创新模式4.3数据治理与标准化4.4基于区块链的信任机制4.5人机协作与智能制造5.工业大数据的挑战与机遇5.1数据质量与可靠性问题5.2基础设施与网络建设5.3人才培养与知识产权保护5.4隐私与安全风险5.5数据开放与共享总结工业大数据的发展正在推动工业领域的数字化转型和智能化升级。
通过对生产运营数据的深度分析和挖掘,企业可以实现生产效率的提升、成本的降低,同时也能够实现产品质量的改进和供应链的优化。
在技术支持方面,云计算、物联网、数据挖掘和等技术为工业大数据的应用提供了强大的支持。
工业大数据在发展过程中仍面临着数据质量、隐私保护、人才培养等诸多挑战。
未来,工业大数据有望进一步推动工业互联网的发展,实现更高水平的数字化和智能化生产。
为了充分发挥工业大数据的价值,企业需要加强数据治理,促进数据的开放和共享,同时也需要关注数据安全和隐私保护的问题。
工业大数据浅析
工业大数据浅析工业大数据浅析1:引言1.1 背景介绍工业大数据是指在工业生产和运营过程中产生的海量数据,包括设备传感器数据、生产过程中的监控数据、工艺参数、质量检测数据等。
这些数据蕴含着宝贵的信息,对于工业企业的生产效率和质量控制具有重要意义。
1.2 目的与意义本文将深入探讨工业大数据的特点、应用和挑战,以期为相关领域的从业人员提供参考,并推动工业大数据在实践中的应用。
2:工业大数据概述2.1 定义工业大数据是指在工业生产和运营过程中所产生的大规模、高速度、高维度和多样性的数据,通过对这些数据的采集、存储、处理和分析,可以得出有助于提高工业生产效率、减少成本并实现精益生产的有益信息。
2.2 特点与挑战工业大数据的特点包括数据规模庞大、多样性、高时效性和复杂性。
同时,工业大数据也面临着数据安全性、数据质量和隐私保护等挑战。
3:工业大数据的应用3.1 生产优化与控制工业大数据分析可以帮助企业实现生产过程的优化与控制,通过对设备传感器数据和工艺参数的实时监测与分析,发现异常情况并及时调整,提高生产效率和产品质量。
3.2 故障预测与维护基于工业大数据的故障预测与维护可以帮助企业提前发现设备故障的迹象,通过对设备传感器数据的分析,建立故障预测模型,实现设备的故障预防与维护,减少生产停机时间和维修成本。
3.3 质量控制与追溯工业大数据分析可以帮助企业实现产品质量的控制与追溯,通过对生产过程中的监控数据和质量检测数据的分析,发现质量异常并追溯到具体的生产环节,及时采取措施进行调整和改进。
4:工业大数据的法律问题4.1 数据隐私保护工业大数据中涉及个人隐私信息的收集、存储和处理必须符合相关法律法规的规定,确保数据的安全性和隐私保护。
4.2 数据安全性工业大数据的存储和传输必须采取相应的安全措施,防止数据被盗取、篡改或泄露,保护企业的信息安全。
5:总结通过对工业大数据的分析和应用,可以提高工业企业的生产效率、产品质量和设备维护效果,实现智能化生产和精益管理。
工业大数据的概念
工业大数据的概念在当今数字化时代,工业领域正经历着一场深刻的变革,工业大数据成为了推动这一变革的关键力量。
那么,究竟什么是工业大数据呢?简单来说,工业大数据就是在工业领域中产生的大量数据。
这些数据来源广泛,涵盖了从产品研发、生产制造、供应链管理、销售服务等工业生产的各个环节。
以生产制造环节为例,每一台机器设备在运行过程中都会产生大量的数据,包括设备的运行状态、工作参数、故障信息等。
这些数据反映了设备的性能和工作情况,通过对这些数据的分析,可以提前预测设备可能出现的故障,从而进行及时的维护和保养,减少设备停机时间,提高生产效率。
再看产品研发环节,研发人员在设计产品时会产生各种数据,如设计图纸、测试数据、用户反馈等。
对这些数据的深入挖掘和分析,可以帮助研发人员更好地了解用户需求,优化产品设计,提高产品质量和市场竞争力。
工业大数据具有以下几个显著特点。
首先是数据量大。
工业生产过程中涉及到众多的设备、工序和流程,每时每刻都在产生海量的数据。
这些数据的规模远远超过了传统数据处理技术所能应对的范围。
其次是数据类型多样。
工业大数据不仅包括结构化的数据,如生产计划、库存数量等,还包括大量的非结构化数据,如设备运行的图像、声音、视频等。
这种多样性增加了数据处理和分析的难度。
再者是数据价值密度低。
虽然工业大数据的规模庞大,但真正有价值的信息可能只是其中的一小部分。
这就需要通过先进的数据分析技术和算法,从海量的数据中提取出有价值的知识和洞察。
然后是数据产生速度快。
在工业生产中,数据的产生是实时的,需要及时进行采集、处理和分析,以便快速做出决策和响应。
工业大数据的应用场景十分广泛。
在质量管理方面,通过对生产过程中收集的数据进行分析,可以实时监控产品质量,及时发现质量问题的根源,并采取相应的措施进行改进。
在节能减排方面,利用工业大数据可以对能源消耗进行精确监测和分析,优化能源使用方案,降低能源消耗和环境污染。
在供应链优化方面,通过整合供应商、生产商、分销商等各方的数据,可以实现供应链的可视化和智能化管理,提高供应链的响应速度和灵活性。
论工业大数据的价值与应用
论工业大数据的价值与应用工业大数据是指从工业生产现场和生产设备中采集的大量、多源、多维度、多类型的数据信息,其数据规模和数据复杂度要比其他领域的数据大得多。
工业大数据是工业化、数字化和信息化的有机结合产物,是国家建设智能制造和实行“中国制造2025”战略的关键技术之一。
工业大数据的价值是非常巨大的。
一、工业大数据的价值1. 提高生产效率。
工业大数据可以有效地降低设备维护和管理成本,提高生产效率,通过优化设备运行状态,减少停机时间,提高设备开工时间和利用率,降低故障率等方式,提高生产效率。
2. 提供战略决策参考依据。
工业大数据可以收集整理并分析产线中的生产数据和设备信息,从而获得关键数字基础设施。
这使得工业企业能够根据这些数据的建议修改其运营策略,它们可以及时地进行抉择,采取符合企业的经济、环保和发展目标的政策。
3. 管理资源和改进流程。
基于工业大数据技术,公司可以确定其工作流程中存在的瓶颈,并采取相应的修正计划以提高生产效率。
工业大数据还可以提供实时的预测信息和业务洞察,从而帮助企业管理者管理资源,优化业务流程,调整生产计划,并降低成本和提高生产效率。
二、工业大数据的应用1. 预测维护应用通过实时监控设备性能和故障,提供维修之前的预警和通知,避免停机故障,降低设备维护成本和生产中断的风险。
2. 品质管理应用对生产流程进行全面监控,对质量检验数据进行实时分析和监控,及时准确地判断产品质量情况,防止产品质量问题约束生产效率。
3. 生产质量管理应用通过对生产过程中各种元素数据的跟踪和分析,实现自动化改进,提高产品的产量、质量和产能,降低生产设备的能量消耗和磨损率。
4. 供应链优化应用通过对安全库存的监控来改善生产最小制造量,将生产需求传播到供应链中的所有相关人员和环节,以实现合理的规划和供应链优化,从而降低生产和销售成本。
5. 借助工业大数据技术的物联网应用利用物联网技术实现生产设备的即时在线监控,对生产过程进行全面的监控和管理,实现自动化控制,提高生产效率,节约资源,降低生产成本。
工业大数据介绍
工业大数据介绍在当今数字化的时代,数据已经成为了一种重要的资产,而工业大数据更是在工业领域发挥着至关重要的作用。
它不仅改变了工业生产的方式,还为企业带来了新的机遇和挑战。
工业大数据是什么呢?简单来说,工业大数据是指在工业领域中,通过传感器、设备、系统等收集到的海量、多样、高速、价值密度低的数据。
这些数据涵盖了从产品设计、生产制造、物流运输、销售服务等整个工业价值链的各个环节。
想象一下一家汽车制造工厂,生产线上的每一台机器都在实时产生数据,比如运行速度、温度、压力等;每一个零部件在安装时也有相关的数据记录,如安装时间、安装人员等;而销售出去的每一辆汽车,其行驶里程、故障信息等也都构成了数据的一部分。
所有这些数据加起来,就形成了汽车制造这个工业领域的大数据。
工业大数据具有一些独特的特点。
首先,它的数据量非常巨大。
工厂里的设备在不停地运转,每时每刻都在产生大量的数据。
其次,数据的类型多种多样,不仅有结构化的数据,如生产计划、库存数量等,还有大量的非结构化数据,比如机器运行的声音、图像等。
再者,数据产生的速度极快,需要实时处理和分析,才能及时发现问题并做出决策。
最后,工业大数据的价值密度相对较低,需要通过复杂的分析和挖掘,才能从中获取有价值的信息。
那么,工业大数据有什么用呢?它的应用场景非常广泛。
在生产制造环节,通过对生产过程中数据的分析,可以优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
比如,通过监测设备的运行状态,可以提前预测设备可能出现的故障,进行预防性维护,避免因设备故障而导致的生产中断。
在质量控制方面,利用大数据技术对产品质量数据进行分析,可以及时发现质量问题的根源,采取措施加以改进,提高产品质量。
在供应链管理中,工业大数据也能发挥重要作用。
通过对供应商数据、物流数据等的分析,可以优化供应链的布局,提高供应链的响应速度和灵活性,降低库存水平。
例如,根据销售数据和市场预测,精准地安排原材料的采购和产品的生产,避免库存积压或缺货的情况发生。
工业大数据介绍
一、工业大数据的定义工业大数据是指在工业领域,主要通过传感器等物联网技术进行数据采集、传输得来的数据,由于数据量巨大,传统的信息技术已无法对相应的数据进行处理、分析、展示,而在传统工业信息化技术的基础上借鉴了互联网大数据的技术,提出新型的基于数据驱动的工业信息化技术及其应用;二、工业大数据特点工业大数据主要有以下几个特点:1、数据来源主要是企业内部,而非互联网个人用户;2、数据采集方式更多依赖传感器而非用户录入数据;3、数据服务对象是企业,而不是个人;4、在技术上,传统的企业架构技术已无法提供相应的分析应用,更多的采用了互联网大数据领域成熟的技术;5、改变了企业原先对数据的看法,使得原先看似无用的、直接丢弃的数据重新得到了重视,并且切实改进了企业的生产、销售、服务等过程;三、大数据在工业领域的作用1、实现数据的全面采集并持久化在前大数据时代,很多工业现场采集到的数据的生命周期仅仅是在显示屏上一闪而过,大量的数据由于种种原因被丢弃了,丢弃的一个很重要的原因就是无法有效存储,全部存储成本过高且数据量过大导致无法使用;大数据时代之后,新型的数据处理技术及云计算带来的低成本,使得数据的全面采集并且持久化成为可能,即采集到的数据可以实现长时间的存储,且海量的数据可处理、可分析,工业用户就有了存储数据的意愿;而这一切又反过来为大数据分析提供了坚实的数据基础,使得分析的结果更准确,成为一种正向循环;2、实现全生产过程的信息透明化随着现代生产技术的飞速提高,生产过程已经呈现高度复杂性和动态性,逐渐出现了不可控性;生产过程信息呈现碎片化倾向,只有专业部门、专业人员才掌握本部门、本专业的数据,企业无法全面有效了解全生产流程;随着大数据处理和可视化技术的不断发展,目前,通过全生产过程的信息高度集成化和数据可视化,从而达到了生产过程的信息透明化,企业总调度中心不仅可以清晰地识别产品,定位产品,而且还可全面掌握产品的生产经过、实际状态以及至目标状态的可选路径;3、实现生产设备的故障诊断和故障预测当前,已经可实现对设备各类数据的采集,包括设备运行的状态参数,例如温度、震动等,设备运行的工况数据,例如负载、转速、能耗等,设备使用过程中的环境参数,例如风速、气压等,设备的维护保养记录,包括检查、维护、维修、保养等信息,以及设备的使用情况,例如使用单位、操作人员等;收集到设备的各类数据后,再加上同类设备的数据、长周期的使用数据等等,就构成了大数据分析的基础数据;这个时候,再加上好的算法及模型,通过数据的分析处理实现设备的故障诊断和故障预测就是一个再简单不过的事情了;4、实现生产设备的优化运行在故障诊断和故障预测的基础上,机器、数据和生产指标构成了一个相互交织的网络,通过信息的实时交互、调整,再加上优化准则,将它们进行比对、评估,最终选出最佳方案;可以进一步提高设备的效率和精度,更加合理化和智能化的使用设备,这就使生产更具效率,更环保,更加人性化;并且设备的使用更加高效、节能、持久,同时还可减少运维环节中的浪费和成本,提高设备的可用率;5、提高企业的安全水平由于设备信息、环境信息和人员信息的高度集成,经过数据分析可实现安全报警、预警,隐患评估、预警等,从而大幅度提高安全水平,并且可提升人员效率;6、实现定制化生产近几十年里,技术开发面临的最大挑战是产品乃至系统无限增加的复杂性;与此同时,这还导致开发和制造的工业过程的复杂性也倾向于无限增加;而工业企业欲在未来长期保持竞争优势,又必须提高生产灵活性;因为只有这样,才能降低成本,缩短产品上市时间,并通过提高产品的种类,满足个性化的生产需求;单靠人脑进行管理,是无法对如此复杂的流程和庞大的数据进行匹配的,通过大数据技术的引入,可以将客户的需求直接反映到生产系统中,并且由系统智能化排程,安排组织生产,使得企业定制化生产成为现实;7、实现供应链的优化配置通过RFID等产品电子标识技术、物联网技术以及移动互联网技术能帮助工业企业获得完整的产品供应链的大数据,利用这些数据进行分析,将带来仓储、配送、销售效率的大幅提升和成本的大幅下降;供应链体系以市场链为纽带,以订单信息流为中心,带动物流和资金流的运动,整合供应链资源和用户资源;在供应链的各个环节,客户数据、企业内部数据、供应商数据被汇总到供应链体系中,通过供应链上的大数据采集和分析,企业就能够持续进行供应链改进和优化,保证了对客户的敏捷响应;8、实现产品的持续跟踪服务随着物联网技术的发展,对于已售出的产品,现在可实现运行数据的全面收集,从而可分析已售出产品的安全性、可靠性、故障状态、使用情况等,在这些数据的基础上,产品运行数据可以直接转化到生产过程中,可以改进生产流程、提高产品质量、开发新产品,更进一步,生产信息也可以直接作用于优化产品研发及生产过程的上游工序中;9、为企业提升新的服务价值商家卖的是产品,用户看重的是产品带来的价值;一切技术或产品都只是手段,其核心目的是在使用中创造价值;当企业能够使用新的技术为用户提供服务时,卖的已经不是或者不只是冰冷的产品了,而是新的价值服务;这样,一个生产商就从过去单纯的产品提供者转变为如今的信息服务商;四、工业大数据案例1、实现全生产过程的信息透明化的案例通过采用集成自动化与驱动解决方案,能够显着提高生产效率和灵活性;原东德玻璃制造商f | glass就是一个很好的实例;它的工厂可以算得上是全世界最先进、最节能的工厂之一了;该工厂采用了一套集成自动化解决方案、一个先进的能源管理系统以及一个创新的热回收系统;从原材料供应和混合,到熔化过程,再到玻璃表面的精加工和调试,生产与物流均完全实现了自动化;通过全集成自动化TIA,所有集成仪表、驱动、自动化及配电解决方案相互协同,所有生产流程高效而灵活;过程控制系统Simatic PCS 7可视化控制着700米长设备上的3000个测量点,实现了一年365天连续可靠的运行;2、实现生产设备的故障诊断和故障预测的案例某世界500强的生活消费公司每年在纸尿裤市场占据超过100亿美元的市场份额,在纸尿裤的生产过程中曾经遇到过令人十分头痛的问题:在完成纸尿裤生产线从原材料到成品的全自动一体化升级后,生产线的生产速度得到了大幅提升,每秒钟能够生产近百米的纸尿裤成品;然而新的生产线建成后一直没有办法发挥最大的产能,因为在高速生产过程中某一个工序一旦出现错误,生产线会进行报警并造成整条生产线的停机,随后由现场的工人将生产错误的部分切除后再重新让生产线运转,这样做的原因是一旦某一片纸尿裤的生产发生问题会使随后的所有产品都受到影响,因此不得不将残次部分剔除后重新开机;为了提升生产线的生产效率,这家公司与IMS合作对纸尿裤生产线的监控和控制系统进行了升级;我们首先从控制器中采集了每一个工序的控制信号和状态监控参数,从这些信号中寻找出现生产偏差时的数据特征,并利用数据挖掘的分析方法找到正常生产状态和偏差生产状态下的序列特征;随后用机器学习的方法记录下这些特征,建立判断生产状态正常和异常的健康评估模型;在利用历史数据进行模型评价的过程中;该健康模型能够识别出所有生产异常的样本并用0—1之间的数字作为当前状态即时动态监控拇标;于是在生产过程中的每一个纸尿裤都会被赋予1个0—1的健康值,当系统识别出某一个纸尿裤的生产出现异常时,生产系统将在维持原有生产速度的状态下自动将这一产品从生产线上分离出来,且不会影响到其他产品的生产和整条生产线的运转;这项技术后来被纸尿裤生产公司集成到了控制器当中,升级后的生产线实现了近乎于零的停机时间,也使生产线实现了无人化操作,每年由于生产效率提升所带来的直接经济价值就高达4. 5亿美元;3、实现生产设备的优化运行的案例1高圣是一家生产带锯机床的中国台湾公司,所生产的带锯机床产品主要用于对金属物料的粗加工切削,为接下来的精加工做准备;机床的核心部件是用来进行切削的带锯,在加工过程中带锯会随着切削体积的增加而逐渐磨损,将会造成加工效率和质量的下降,在磨损到一定程度之后就要进行更换;使用带锯机床的客户工厂往往要管理上百台的机床,需要大量的工人时刻检查机床的加工状态和带锯的磨损情况,根据经验判断更换带锯的时间;带锯寿命的管理具有很大的不确定性,加工参数、工件材料、工件形状、润滑情况等一系列原因都会对带锯的磨耗速度产生影响,因此很难利用经验去预测带锯的使用寿命;切削质量也受到许多因素的影响,除了材料与加工参数的合理匹配之外,带锯的磨耗也是影响切削质量的重要因素;由于不同的加工任务对质量的要求不同,且对质量的影响要素无法实现透明化,因此在使用过程中会保守地提前终止使用依然健康的带锯;因此高圣意识到,客户所需要的并不是机床,而是机床所带来的切削能力,其核心是使用最少的费用实现最优的切削质量;于是高圣开始从机床的PLC控制器和外部传感器收集加工过程中的数据,并开发了带锯寿命衰退分析与预测算法模块,实现了带锯机床的智能化升级,为客户提供机床生产力管理服务;在加工过程中,智能带锯机床能够对产生的数据进行实时分析:首先识别当前的工件信息和工况参数,随后对振动信号和监控参数进行健康特征提取,依据工况状态对健康特征进行归一化处理后,将当前的健康特征映射到代表当前健康阶段的特征地图上的相应区域,就能够将带锯的磨损状态进行量化和透明化;分析后的信息随后被存储到数据库内建立带锯使用的全生命信息档案,这些信息被分为三类:工况类信息,记录工件信息和加工参数;特征类信息,记录从振动信号和控制器监控参数里提取的表征健康状态的特征值;状态类信息,记录分析的健康状态结果、故障模式和质量参数;大量带锯的全生命信息档案形成了一个庞大的数据库,可以使用大数据分析的方法对其进行数据挖掘,例如通过数据挖掘找到健康特征、工艺参数和加工质量之间的关系,建立不同健康状态下的动态最佳工艺参数模型,在保障加工质量的前提下延长带锯使用的寿命;在实现锯机床“自省性”智能化升级的同时,高圣开发了智慧云服务平台为用户提供“定”制化的机床健康与生产力管理服务,机床采集的状态信息被传到云端进行分析后,机床各个关键部件的健康状态、带锯衰退情况、加工参数匹配性和质量风险等信息都可以通过手机或PC端的用户界面获得,每一个机床的运行状态都变得透明化;用户还可以用这个平台管理自己的生产计划,根据生产任务的不同要求匹配适合的机床和能够达到要求的带锯,当带锯磨损到无法满足加工质量要求时,系统会自动提醒用户去更换据带,并从物料管理系统中自动补充一个带锯的订单;于是用户的人力的使用效率得到了巨大提升,并且避免了凭借人的经验进行管理带来的不确定性;带锯的使用寿命也得以提升,同时质量也被定量化和透明化地管理了起来;高圣的智慧带锯机床和智能云服务在2014年的芝加哥国际机床技术展IMTS上推出后赢得强烈反响,被认为是智能化设备的杰出示范,赢得了广大客户的欢迎和青睐;2位于德国安贝格的西门子工厂即是一个很好的实例,该工厂负责生产Simatic系列PLC可编程逻辑控制器Programmable LogicController;大部分生产都实现了数字化,并独立于实际生产进行了仿真和优化;通过采用Simatic IT 制造执行系统,显着提高了生产效率和灵活性;该Simatic系统允许在一分钟之内更改产品和工序,这对于自动化系统来说卫是一个很大的挑战:另外,每天大约有一百多万个测量事件,不断地涌入中央系统;通过数据矩阵码扫描器和RFID芯片,采集产品信息,并加载到上位中央系统,以确保数据的一致性;这样,控制系统就可以掌握每一件产品的信息,例如产品当前状态、是否通过检验等;若该产品未能通过检验,控制系统将对其按照原有程序进行干涉,如:自动发送一封邮件到品控部门,为技术人员提供维护信息等;品控部门的员工将会收到一份内容包含装配计划和故障诊断的信息清单;正是因为应用了这一技术,使得西门子公司的这家工厂几乎成为了误差最小的工厂;其误差比率之低,十分惊人:百万缺陷率仅15,相当于工厂产品合格率为99. 9985 %;3大众汽车改造一条已经使用了17年之久的冲压生产线时,将产品生命周期管理软件PLM与其自动化软件相结合,使得改造时间有了明显的减少:在早起改造生产线的规划阶段,为提高生产效率,可以使用冲压线仿真软件,模拟出现有机器和处理设备,再对其进行优化;为了将冲压件的模拟程序做到最精确,在使用仿真软件的时候,还需要配合使用运动控制软件Motion Control Software;运动控制软件除可用于虚拟环境外,还可用于现实操作中;使用这种技术,在完成最后冲压线改造工程之后,经计算实现节能35 %,每分钟冲程数可由14次提高至16次,生产力明显提高;虽然表面上看,这2个冲程数并不起眼,但放在每个班次上所提升的效率是相当可观的;4、实现定制化生产的案例2014年,红领以零库存实现150%的业绩增长,以大规模定制生产每天完成2000种完全不同的个性化定制产品;公司的核心竞争力是一套大数据信息系统,任何一项数据的变动都能驱动其余9000多项数据的同步变动,真正做到了从用户的个性化设计订单到生产过程的“零时差”连接;红领走了一条极端的定制路线,生产的每一件衣服从生成订单前就已经销售出去,并且每一件衣服都是由用户亲自完成的设计;这在成本上只比批量制造高10%,但收益却能达到两倍以上;实现低成本、高定制化生产的背后是一套完整的大数据信息系统,任何一个用户一周内就能够拿到定制的衣服,而传统模式下却需要3一6个月;定制的第一步是用户数据的采集,最重要的数据是用户的量体;量体数据采集的方案主要有四套:第一套方案,用户可以根据以往在任何一个大品牌服装上体验的自认为最合适据,从红领的数据库中自动匹配对应的量体数据;第二套方案,通过O2O平台,在任何地点预约上门量体;第三套方案,用户可以到红领的体验店直接采集量体数据,整个过程只需要5分钟,采集19个部位的数据;第四套方案,用户也可以选择自己的标准号,但是要对自己的选择负责;完成用户的数据采集之后,红领就会形成一个用户的数据档案,在未来用户进行新的定制化设计时可以直接使用以前的数据;除了量体数据的定制化,最大程度满足西装的合身之外,客户还可以定制衣服的面料、图案、光泽、颜色,甚至是一些极其微小的细节;比如纽扣的形状和排列方式、口袋的样式、里衬的走线纹路,甚至是添加一个水滴形的钢笔口袋,或是印上自己家族的徽章和名字;即使是在如此复杂和高度定制化的情况下,依然可以确保在7天内为用户完成制作并发货;这其中的秘诀依然离不开数据:当客户在网上完成下单之后,这些定制化的设计被转变成数以万计的生产指令数据,并按照工序被记录在数十个磁卡中,形成了一件衣服在制作过程中的“身份证”;一件定制化西服的生产流程可以简单描述为:工厂的订单信息全程由数据驱动,在信息化处理过程中没有人员参与,无须人工转换与纸质传递,数据完全打通,实时共享传输;所有员工在各自的岗位上接受指令,依照指令进行定制生产,员工真正实现了“在线”工作而非“在岗”工作;当一件正在制作中的西服到达一个工人面前时,员工可以从互联网云端获取这件西服的制作指令数据,按客户的要求操作,确保了来自全球订单的数据传递零时差、零失误率,用互联网技术实现客户个性化需求与规模化生产制造的无缝对接;在生产线的智能化升级方面,基于MES , WMS , APS等系统的实施,通过信息的读取与交互,与自动化设备相结合,促进制造自动化,流程智能化;通过AGV小车、智能分拣配对系统、智能吊挂系统与智能分拣送料系统的导入,加快整个制造流程的物料循环,通过智能摘挂系统、线号识别系统、智能取料系统、智能对格裁剪等系统的导入实现整个制造流程的自动化;除此之外,红领还利用大数据分析解决生产线平衡和瓶颈问题,使之达到产能最大化、排程最优化及库存和成本的最小化;红领经过10多年的数据累积,建立了个性化产品数据模型以及数据累积管理模型,基于数据模型完善大数据,目前具有千万种服装版型,数万种设计元素,满足用户个性化定制需求,组合出无限的定制可能,目前能满足近100%的个性化设计需求;红领在产品设计方面采用了与传统服装行业不同的三维计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺规划CAPP方式,对款式、尺码以及颜色等都进行智能化管理;红领使用大数据技术的最核心价值就是对C2M各生态链上的海量数据进行收集、存储和分析,构建了以下5个方面的核心能力:规模化:将软件、硬件设备资源进行规模化集成,提升设备的计算能力;可靠性:用分布式数据中心的存储和备份,保证了数据的容灾性;虚拟化:将软、硬件相互隔离,虚拟化应用,减少了设备之间的依赖性;按需服务:建立云端的虚拟资源池,为各模块提供弹性支撑服务;通用性:不用针对具体的应用,在“云”的支撑下可构造不同的应用;正是有了这样的一套大数据驱动的生产系统,红领员工才发出这样的感慨:现在人人都是设计师,每一件西服都是一个故事,从衣服上可以猜测它背后是什么样的人来穿,甚至以什么样的心情来穿;5、实现产品的持续跟踪服务的案例11987年,美国通用汽车General Motors收购了了休斯电气公司Hughes ElectronicsCorporation,应用各自领域的专业技术优势和经验在1992年开发出了OnStarTM国内称为“安吉星”系统;安吉星最初的功能主要是远程监控和危机处理,比如当用户丢失车钥匙时帮助他们远程打开车门、汽车发生问题时进行远程诊断筛选,以及汽车在发生碰撞后提供紧急救援服务;这也是汽车领域利用远程数据采集为用户提供服务的第一次尝试;2另一个代表是GE Medical Systems GE Healthcare的前身推出的InSite设备网管系统,能够通过无线系统网络对GE的医疗泛备如核磁共振仪等进行点对点监控;在InSite推出以前,医疗设备在故障后需要联络现场工程师到现场处理,从派遣工程师到维修完毕的平均时间为4个小时,故障后常常造成顾客长时间等待和抱怨;InSite 系统可以直接对设备进行远程监控,发生故障时远程帮助用户及时找出问题并自行解决,减少了不必要的到点维修;如果客户无法自行解决,也可以在远程对设备的故障进行较为详细的诊断,在到点维修前提示准备好所需的资源和备件;使用InSite系统后,41%的故障可以远程排除,平均消耗时间仅为15分钟,而34%的故降可以进行远程诊断和到点维修准备,平均故障排除时间降低到了2小时;在InSite的帮助下,GE 大幅削减了售后服务的成本,而且将设备的停机率缩短至小于1天/年;这个概念也激发了GE为航空发动机开发On-wing SupportTM服务的灵感,为GE第二代远程大数据服务系统打下了基础;3还有一个代表产品是奥蒂斯OTIS电梯公司的远程电梯维护系统Remote ElevatorMaintenance,REMTM早在1995年就利用监控数据对电梯进行远程维护;那个时候电梯最大的问题就是经常打不开门,把乘客关在一了电梯里,而维修人员赶到现场进行故障排除需要1个小时左右的时间;为了避免故障的发生,OTIS有一个庞大的维护人员团队,对每个城市的高层OTIS电梯进行定期的巡检,带来了高昂的人力成本;于是OTIS通过REMTM监控每一台电梯的平均开门时间和电气设备的重要参数,判断电梯发生故障的风险,为维护团队提供巡检的优先级排序和预防性维护决策支持,在承担较低的人力成本条件下最大限度地避免了电梯故障;4小松机械Komatsu在2005年推出了康查士KomtraxTM系统,利用ICT技术对车辆进行远程使用管理,将设备的使用数据和各种健康信息及时反馈给客户,帮助客户做好日常保养工作,使设备保持良好的状态;该系统还可以对用户的使用工况进行判断,例如当挖掘机设备在土质松软的海边工作时,由于设备自身无法固定而牢固,常常需。
工业大数据是什么
数据筛选和挖掘
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工业大数据的应用场景
工业大数据的应用场景
工业大数据的应用场景非常广泛,主要包括以下几个方面
智能制造:通过实时采集设备运行数据、生产数据等,实现生产过程的监控、预警和 优化,提高生产效率和产品质量
供应链管理:通过对供应链数据的分析,实现供应商的优选、库存的优化、物流的规 划等,降低成本和提高响应速度
数据处理难度大:由于工业数据 的复杂性和多样性,需要采用先 进的数据处理和分析技术,如机
器学习、深度学习等
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数据种类多:工业大数据的类型 非常多,包括结构化数据、非结 构化数据、时间序列数据等等, 每种类型的数据都需要采用不同
的处理和分析方法
数据价值密度低:虽然工业数据 量很大,但有价值的信息可能只 占很小一部分,需要进行有效的
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工业大数据的特点
工业大数据的特点
工业大数据的特点主要包括 以下几个方面
工业大数据的特点
数据量大:工业生产过程中产生 的数据量非常大,尤其是随着物 联网、传感器等技术的广泛应用, 数据量呈现出爆炸式增长的趋势
数据质量参差不齐:由于工业数 据的来源多样,数据质量参差不 齐,需要进行数据清洗和预处理
工业大数据是什么
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1 工业大数据的定义与重要性 2 工业大数据的特点 3 工业大数据的应用场景
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工业大数据的定义与重要性
工业大数据的定义与重要性
随着科技的不断进步,大数据已经成为当今时代的热门话题。在工业领域,大数据的 应用也日益广泛。那么,什么是工业大数据呢?
工业大数据是指在工业生产过程中产生的大量数据,包括设备运行数据、生产数据、 销售数据、供应链数据等等。这些数据通常以非结构化或半结构化的形式存在,难以 用传统的数据处理方法进行处理和分析。因此,工业大数据的处理和分析需要采用更 加先进的技术和工具 工业大数据的应用可以帮助企业更好地了解市场需求、优化生产流程、提高产品质量、 降低生产成本等等。因此,工业大数据的应用对于企业的竞争力和可持续发展具有重 要意义
工业大数据介绍
一、工业大数据得定义工业大数据就是指在工业领域,主要通过传感器等物联网技术进行数据采集、传输得来得数据,由于数据量巨大,传统得信息技术已无法对相应得数据进行处理、分析、展示,而在传统工业信息化技术得基础上借鉴了互联网大数据得技术,提出新型得基于数据驱动得工业信息化技术及其应用。
二、工业大数据特点工业大数据主要有以下几个特点:1、数据来源主要就是企业内部,而非互联网个人用户;2、数据采集方式更多依赖传感器而非用户录入数据;3、数据服务对象就是企业,而不就是个人;4、在技术上,传统得企业架构技术已无法提供相应得分析应用,更多得采用了互联网大数据领域成熟得技术;5、改变了企业原先对数据得瞧法,使得原先瞧似无用得、直接丢弃得数据重新得到了重视,并且切实改进了企业得生产、销售、服务等过程;三、大数据在工业领域得作用1、实现数据得全面采集并持久化在前大数据时代,很多工业现场采集到得数据得生命周期仅仅就是在显示屏上一闪而过,大量得数据由于种种原因被丢弃了,丢弃得一个很重要得原因就就是无法有效存储,全部存储成本过高且数据量过大导致无法使用。
大数据时代之后,新型得数据处理技术及云计算带来得低成本,使得数据得全面采集并且持久化成为可能,即采集到得数据可以实现长时间得存储,且海量得数据可处理、可分析,工业用户就有了存储数据得意愿。
而这一切又反过来为大数据分析提供了坚实得数据基础,使得分析得结果更准确,成为一种正向循环。
2、实现全生产过程得信息透明化随着现代生产技术得飞速提高,生产过程已经呈现高度复杂性与动态性,逐渐出现了不可控性。
生产过程信息呈现碎片化倾向,只有专业部门、专业人员才掌握本部门、本专业得数据,企业无法全面有效了解全生产流程。
随着大数据处理与可视化技术得不断发展,目前,通过全生产过程得信息高度集成化与数据可视化,从而达到了生产过程得信息透明化,企业总调度中心不仅可以清晰地识别产品,定位产品,而且还可全面掌握产品得生产经过、实际状态以及至目标状态得可选路径。
【工业大数据】工业大数据应用场景分析;工业大数据,从何做起
【工业大数据】工业大数据应用场景分析;工业大数据,从何做起2018年01月21日00:00:00阅读数:330工业大数据也是一个全新的概念,从字面上理解,工业大数据是指在工业领域信息化应用中所产生的大数据。
随着信息化与工业化的深度融合,信息技术渗透到了工业企业产业链的各个环节,条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在工业企业中得到广泛应用,尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技术在工业领域的应用,工业企业也进入了互联网工业的新的发展阶段,工业企业所拥有的数据也日益丰富。
工业企业中生产线处于高速运转,由工业设备所产生、采集和处理的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据,从数据类型看也多是非结构化数据,生产线的高速运转则对数据的实时性要求也更高。
因此,工业大数据应用所面临的问题和挑战并不比互联网行业的大数据应用少,某些情况下甚至更为复杂。
工业大数据应用将带来工业企业创新和变革的新时代。
通过互联网、移动物联网等带来的低成本感知、高速移动连接、分布式计算和高级分析,信息技术和全球工业系统正在深入融合,给全球工业带来深刻的变革,创新企业的研发、生产、运营、营销和管理方式。
这些创新不同行业的工业企业带来了更快的速度、更高的效率和更高的洞察力。
工业大数据的典型应用包括产品创新、产品故障诊断与预测、工业生产线物联网分析、工业企业供应链优化和产品精准营销等诸多方面。
本文我们讲就工业大数据在制造企业的应用场景进行逐一梳理。
1、加速产品创新客户与工业企业之间的交互和交易行为将产生大量数据,挖掘和分析这些客户动态数据,能够帮助客户参与到产品的需求分析和产品设计等创新活动中,为产品创新作出贡献。
福特公司是这方面的表率,他们将大数据技术应用到了福特福克斯电动车的产品创新和优化中,这款车成为了一款名副其实的“大数据电动车”。
第一代福特福克斯电动车在驾驶和停车时产生大量数据。
工业大数据浅析
工业大数据浅析在当今数字化的时代,工业大数据正逐渐成为推动工业领域创新和发展的关键因素。
随着信息技术的不断进步和工业生产的日益智能化,大量的数据在工业生产的各个环节中被生成、收集和分析。
这些数据蕴含着丰富的信息和价值,对于提高生产效率、优化产品质量、降低成本以及创新商业模式都具有重要意义。
工业大数据的来源十分广泛。
从生产设备的传感器和控制系统,到企业的资源规划(ERP)、制造执行系统(MES)以及供应链管理系统等,都在源源不断地产生数据。
这些数据包括设备的运行状态、生产工艺参数、产品质量检测结果、原材料和零部件的采购信息、销售和客户反馈等等。
例如,一台数控机床在运行过程中,其主轴转速、进给速度、切削力等参数会被实时监测并记录下来;一条汽车生产线,每一个工位的操作时间、零部件的装配情况以及车辆的检测数据都会被纳入到数据集合中。
工业大数据具有显著的特点。
首先是数据量大,工业生产过程中的设备众多、流程复杂,产生的数据规模往往是海量的。
其次是数据类型多样,包括结构化数据(如生产计划、库存记录等)、半结构化数据(如 XML 格式的设备日志)和非结构化数据(如图片、视频、音频等)。
再者,工业大数据的产生速度快,实时性要求高。
例如,在一些关键的生产环节,需要对数据进行毫秒级甚至微秒级的处理和分析,以实现实时监控和控制。
此外,工业大数据的价值密度相对较低,需要通过深入的分析和挖掘才能提取出有价值的信息。
工业大数据的应用场景非常丰富。
在生产过程优化方面,通过对设备运行数据和生产工艺数据的分析,可以发现潜在的问题和瓶颈,从而优化生产流程,提高设备利用率和生产效率。
例如,通过分析设备的故障数据,可以提前预测设备的故障,进行预防性维护,减少停机时间。
在产品质量控制方面,利用大数据技术对产品质量检测数据进行分析,可以精确地找出影响产品质量的因素,实现质量的精准控制。
比如,在电子制造行业,通过对贴片工艺中的数据进行分析,可以优化贴片参数,提高产品的合格率。
工业大数据的名词解释
工业大数据的名词解释
1. 工业大数据呀,就像是工厂的“智慧大脑”!比如说,一个大型工厂每天产生海量的数据,这些数据就像无数的线索,能帮助我们了解生产的每一个细节,是不是很神奇?
2. 工业大数据如同工厂的“秘密武器”!想想看,通过分析设备运行的数据,就能提前发现可能的故障,及时维修,这能避免多大的损失呀!
3. 工业大数据啊,简直就是提升工厂效率的“魔法棒”!就好比根据客户需求的数据来优化生产流程,那生产速度不得蹭蹭往上涨啊!
4. 工业大数据是工厂的“宝藏地图”呀!例如依据产品质量的数据去改进工艺,这不就像找到了通往高品质的捷径嘛!
5. 工业大数据不就是工厂的“超级指南”嘛!你看,利用能源消耗的数据来合理安排生产,能省多少电呀,多棒!
6. 工业大数据就像是工厂的“贴心顾问”!比如根据市场趋势的数据来调整产品研发方向,这多明智呀!
7. 工业大数据可是工厂的“千里眼顺风耳”!就像通过供应链的数据掌握原材料的动态,那得多厉害呀!
8. 工业大数据是工厂的“神奇密码”!想想,从工人操作的数据中发现可以改进的地方,这不是能让生产更完美嘛!
9. 工业大数据简直是工厂的“未来之钥”!例如依据物流的数据优化运输安排,这效率不得高上天呀!
10. 工业大数据不就是工厂的“最强助力”嘛!你想想,利用销售的数据来制定精准的营销策略,这效果肯定杠杠的!
我的观点结论就是:工业大数据对于现代工厂来说至关重要,能带来巨大的价值和优势,一定要好好利用呀!。
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读懂工业大数据?不得不看的一篇文章!汽灵灵mp2016-03-13 08:50:54阅读(1062)评论(0)工业大数据是互联网、大数据和工业产业结合的产物,是中国制造2025、工业互联网、工业4.0等国家战略在企业的落脚点。
对于企业而言,了解工业大数据产生的背景,归纳工业企业大数据的分类和特点,从数据流推动工业价值创造的视角看待、重造工业价值流程,将具有很强的现实意义。
文章最后,笔者分享几个在工业领域数据驱动价值创造的案例,希望起到抛砖引玉的作用。
1工业大数据产生的背景在工业生产中,无时不刻都在产生数据。
生产机床的转速、能耗,食品加工的温湿度,火力发电机组的燃烧和燃煤消耗,汽车的装备数据,物流车队的位置和速度等,都是在生产过程中的数据。
自从工业从社会生产中独立成为一个门类以来,工业生产的数据采集、使用范围就逐步加大。
从泰勒拿着秒表计算工人的用铁锹送煤到锅炉的时间开始,是对制造管理数据的采集和使用;福特汽车的流水化生产,是对汽车生产过程的工业数据的采集和工厂内使用;丰田的精益生产模式,将数据的采集和使用扩大到工厂和上下游供应链;核电站发电过程中全程自动化将生产过程数据的自动化水平提高到更高程度。
任何数据的采集和使用都是有成本的,工业数据也不例外。
但随着信息、电子和数学技术的发展,传感器、物联网等技术的发展,一批智能化、高精度、长续航、高性价比、微型传感器面世,以物联网为代表的新一代网络技术在移动数据通信的支持下,能做到任何时间、任何地点采集、传送数据。
以云计算为代表的新型数据处理基础架构,大幅降低工业数据处理的技术门槛和成本支出。
以工业领域的SC ADA系统为例,传统模式下每个电网、化工企业都需要建立一套SC ADA系统,成本在千万以上,如果采用云架构模式,成本将可以降低7成以上。
社会需求变革是最大拉动力。
在商品过剩经济时代,以个性化为代表的消费文化,使得工业企业的产出物,要最大限度匹配个性需求。
从服装定制,车辆选配,到T恤的印花和个性化教育。
要响应个性化需求,有两种方式,以服装定制为例,就是靠老师傅用尺子量,眼见手摸,凭借经验,确定服装的裁剪和版型,这种我们可以称之为模拟方式,效率和质量难以保证,耗时长,个性化定制的成本高;还有一种是数字方式,就是通过制订一套数据采集手段,由前台的客户代表测量采集用户身形数据,然后将数据传回总部,将结合生产原材料数据,将需求分解为一项一项的生产工艺动作,最后也生产出达到定制化要求服装。
当然了,工厂也会聘请资深的老师傅,他们的主要工作不是面对一个个客户的定制化需求,而是去研究更好的生产工艺,对数据和工艺分解进行把控。
这种模式下,效率和质量得到保证,效率随着生产线的扩容线性提升,有一批专家队伍不断研究提升工艺能力,定制化生产的成本将得以显著摊薄。
从发展趋势看,后者这种数字模式的个性化生产将是未来选择。
国策方针是重要影响力。
完成了工业自动化过程的德国工业界,在自动化基础上,以工业数据为基础,引入云计算和人工智能技术,提升工业的智能化水平,以满足大批量个性化定制的社会生产需求;美国拥有强大的云计算、互联网及数据处理能力,基于此,提出工业互联网战略,将单个设备、单条生产线、单个工厂的数据联网,通过大数据处理后,在诊断、预测、后服务等方面挖掘工业服务的价值。
中国相对于德国、美国而言,在工业自动化、在云计算等领域都处于发展期,因此提出中国制造2025计划,通过工业化和信息化融合发展的方式,将工业化和信息化整体规划,并制定一系列的重点工程和推进计划。
2工业大数据的特点和分类不管是工业自动化、还是工业智能化(工业4.0)、或者是工业互联网概念,他们的基础是工业数据。
随着行业发展,工业企业收集的数据维度不断扩大。
主要体现在三个方面:一是时间维度不断延长。
经过多年的生产经营,积累下来历年的产品数据、工业数据、原材料数据和生产设备数据;二是数据范围不断扩大。
随着企业信息化建设的过程,一方面积累了企业的财务、供应商数据,也通过CRM系统积累了客户数据,通过CAD等积累了研发过程数据,通过摄像头积累了生产安全数据等,另一方面越来越多的外部数据也被收集回来,包括市场数据、社交网络数据、企业舆情数据等;三是数据粒度不断细化。
从一款产品到多款、多系列产品使得产品数据不断细化,从单机机床到联网机床,使得数据交互频率大大增强;加工精度从1mm提升到0.2mm,从5分钟每次的统计到每5秒的全程监测,都使得采集到的数据精细度不断提升。
以上三个维度最终导致企业所积累的数据量以加速度的方式在增加,构成了工业大数据的集合。
不管企业是否承认,这些数据都堆砌在工厂的各个角落,而且在不断增加。
再从企业经营的视角来看待这些工业数据。
可以按照数据的用途分成三类:第一类是经营性数据,比如财务、资产、人事、供应商基础信息等数据,这些数据在企业信息化建设过程中陆陆续续积累起来,表现了一个工业企业的经营要素和成果。
第二类是生产性数据,这部分是围绕企业生产过程中积累的数据,包括原材料、研发、生产工艺、半成品、成品、售后服务等。
随着数字机床、自动化生产线、SC ADA系统的建设,这些数据也被企业大量记录下来。
这些数据是工业生产过程中价值增值的体现,是决定企业差异性的核心所在。
第三类是环境类数据,包括布置在机床的设备诊断系统,库房、车间的温湿度数据,以及能耗数据,废水废气的排放等数据。
这些数据对工业生产过程中起到约束作用。
从目前的数据采用情况看,经营类数据利用率最高,生产性数据和环境类数据相比差距比较大。
从未来数据量来说,生产线数据在工业企业数据中的占比将越来越大,环境类数据也将越来越多样化。
工业大数据一般意义上,大数据有具有数据量大、数据种类多、商业价值高、处理速度高,在此基础上,工业大数据还有两大特点。
一是准确率高,大数据一般的应用场景是预测,在一般性商业领域,如果预测准确率达到90%已经是很高了,如果是99%就是卓越了。
但在工业领域的很多应用场景中,对准确率的要求达到99.9%甚至更高,比如轨道交通自动控制,再比如定制生产,如果把甲乙客户的订单参数搞混了,就会造成经济损失。
二是实时性强,工业大数据重要的应用场景是实时监测、实时预警、实时控制。
一旦数据的采集、传输和应用等全处理流程耗时过长,就难以在生产过程中发挥价值。
3工业大数据应用案例企业所积累的数据量以越来越快的速度在增加,很多企业也就顺势将大数据技术引入企业的生产经营中。
大数据在工业企业的应用主要体现在三方面:一是基于数据的产品价值挖掘。
通过对产品及相关数据进行二次挖掘,创造新价值。
日本的科研人员日前设计出一种新型座椅,能够通过分析相关数据识别主人,以此确保汽车的安全。
这种座椅装有360个不同类型的感应器,可以收集并分析驾驶者的体重、压力值,甚至坐到座椅上的方式等多种信息,并将它们与车载系统中内置的车主信息进行匹配,以此判断驾驶者是否为车主,从而决定是否开动汽车。
实验数据显示,这种车座的识别准确率高达98%。
三一公司的挖掘机指数也是如此。
通过在线跟踪销售出去的挖掘机的开工、负荷情况,就能了解全国各地基建情况,进而对于宏观经济判断、市场销售布局、金融服务提供调整依据。
二是提升服务型生产。
提升服务型生产就是增加服务在生产(产品)的价值比重。
主要体现在两个方向。
一是前向延伸,就是在售前阶段,通过用户参与、个性化设计的方式,吸引、引导和锁定用户。
比如红领西服的服装定制,通过精准的量体裁衣,在其他成衣服装规模关店的市场下,能保持每年150%的收入和利润增长,每件衣服的成本仅比成衣高10%。
当然了,小米手机也属于这一类。
二是后向延伸,通过销售的产品建立客户和厂家的互动,产生持续性价值。
苹果手机的硬件配置是标准的,但每个苹果手机用户安装的软件是个性化的,这里面最大的功劳是APPStore。
苹果通过销售苹果终端产品只是开始,通过APPStore建立用户和厂商的连接,满足用户个性化需求,提供差异性服务,年创造收入在百亿美金。
三是创新商业模式。
商业模式创新主要体现在两个方面,一是基于工业大数据,工业企业对外能提供什么样的创新性商业服务;二是在工业大数据背景下,能接受什么样的新型的商业服务。
最优的情况是,通过提供创新性商业模式能获得更多的客户,发掘更多的蓝海市场,赢取更多的利润;同时通过接受创新性的工业服务,降低了生产成本、经营风险。
比如,GE不销售发动机,而是将发动机租赁给航空公司使用,按照运行时间收取费用,这样GE通过引入大数据技术监测发动机运行状态,通过科学诊断和维护提升发动机使用寿命,获得的经济回报高于发动机销售。
在接受服务方面,目前国内外有一批企业提供云服务架构的工业大数据平台。
包括海尔收购GE的白电业务的一揽子合作中,就包括GE的Predix工业大数据平台向海尔开放,接入海尔的工厂,提供工业大数据服务。
九次方大数据也在联合各省市建立云化的工业大数据平台,向当地的工业企业开放大数据采集、大数据存储、大数据挖掘和应用能力。
4工业大数据的实践指导工业大数据是企业生产经营的一次重大变革,对于工业化、信息化都还没有完成的工业企业而言,数据化时代又到来了,挑战很大。
工业大数据建设,首先是一种思维变革,改变以前以要素竞争为主的工业生产模式,进入到数据和创新竞争为主的新生产时代。
其次,正如清华大学王建民教授所言“工业大数据不存在交钥匙工程”,因此,需要企业领导人、管理层、员工和相关人都投身其中,各司其职,才有所成。
最后,工业大数据建设抓住两个板子作为突破点。
一个是最长的板,也就是梳理产品(工业)竞争力最强的在哪里,继续深挖下面的数据价值,围绕这一块的工业数据构建产品和服务能力;另一个是最短的板,就是影响工业企业发展的痛点在哪里,成本、市场、还是供应链,还是能耗?在数据化时代下,寻找机遇大数据的解决方案。